60t转炉初步设计
钢铁有限公司
65万吨连铸工程初步设计
目录
目录........................................................................................................................................ I I
1总论 (3)
2炼钢工艺 (7)
3环境保护及综合利用 (23)
4安全与工业卫生 (27)
5消防 (32)
6劳动安全机构设置 (34)
1总论
1.1企业概况
1.2工程建设的必要性及影响
1.3设计依据及基本设计原则
1.3.1设计依据
65万吨连铸工程初步设计依据下列文件和资料进行编制：
—《65万吨连铸工程设计-合同》；
—《65万吨连铸工程设计-技术协议》；
—甲方提供的有关技术资料等。
—国家有关环保、劳动安全、节能、消防、抗震等设计标准、规范、规程等。
1.4基本设计原则
1）本工程设计本着工艺先进、可靠、经济、实用的原则，技术装备水平满足产品大纲品种质量的要求。
2）总平面布置及工艺布置结合现场实际情况，统一考虑“脱碳净化炉—〉连铸一体化工艺流程，优化工艺布置及总图运输。
3）认真贯彻国家有关环保、安全、卫生、防火的有关规定和标准，采用行之有效地措施，同时设计、同时施工、同时投产，争创最佳环境效益和社会效益。
4）脱碳净化炉系统的上料、加料、脱碳净化炉倾动，吹氧管升降、连铸机均实现计算机控制。
5）在设备选型上遵循先进、实用、土建设计合理的条件下，尽量减少投资。
6）总图布置、车间工艺布置要求简洁、紧凑、实用。
1.5建设规模及产品方案
建设规模：金属铁深加工车间生产规模为年产65万吨连铸方坯。金属铁深加工车间总体工艺配置为：1×50t脱碳净化炉（平均出钢量55t）、一台四机四流方坯连铸机以及钢渣处理等工艺设施、一座相应的制氧系统等配套设施。
产品方案：投产初期产品钢种为普碳钢和低合金钢。
连铸坯断面尺寸为150mm×150mm，铸坯定尺8~12m。
车间产品大纲见表1－1
表1-1车间产品大纲表
钢种代表钢号
产能（万吨/年）
一般碳素结构钢HPB235、Q195、Q275 35
低合金结构钢HRB400、HRB335 30 合计65
1.6工艺及总图布置
1.6.1工艺流程
采用“高炉炼铁—脱碳净化炉炼钢—连铸”工艺流程。
炼钢用的铁水由炼铁厂供应，用65t铁水罐车沿着厂内铁路，运到炼钢厂加料跨的折罐区，将铁水倒入铁水包，脱碳净化炉需要铁水时，用100/32t铸造起重机吊起兑入脱碳净化炉；
炼钢用的废钢，先运至加料跨的废钢区，需要时，用16+16t桥式起重机将废钢加入脱碳净化炉，进行冶炼。
炼钢用的散装料由汽车运至车间内散装料间，通过波纹挡边皮带机运至散装料平台，通过卸料皮带机卸入高位料仓，脱碳净化炉吹炼时，散装料通过震动给料机从高位料仓加到称量斗，再加入到汇总斗，通过溜槽加入到脱碳净化炉炉内；
炼钢用的合金，由汽车运至脱碳净化炉除尘跨铁合金区，卸至铁合金吊篮，然后通过10/3.2t桥式起重机吊运至合金料仓储存，铁合金称量后装入翻斗车或有轨小车备用；
炼钢用的氧气和氮气由制氧站供应，水、电、压缩空气均由相关配套设施供应；
脱碳净化炉要出钢时，由炉下钢水包车操作箱控制开动钢水包车，运至脱碳净化炉下方等待出钢。出钢时钢水包车改为由炉后操作室操作。当钢水包车到达预定位置后，脱碳净化炉向炉后方向倾动70～115°，将钢水倒入钢水包车上的60吨钢水包内，并由布置在炉后的铁合金旋转溜槽将铁合金加入钢水包内。
出钢后，根据炉役情况溅渣护炉，然后脱碳净化炉前倾出渣；钢水经炉后吹氩处理后，由炉下钢水包车运至钢水接受跨，由100/32t铸造起重机吊运至连铸机大包回转台进行浇铸。
1.6.2总图运输
由高炉区进入炼钢的铁水采用铁路运输，铁路线及运输设备由铁运车间统一考虑。新建炼钢车间的运输方式采用铁路运输和公路运输。除铁水采用铁路运输外，成品和其他炼钢所需原辅材料均由汽车运输。
1.6.3绿化
为改善厂区生产环境﹑净化﹑美化厂区空气，增进职工身心健康，以利创造出花园式的文明生产工厂，本工程除采取必要的除尘措施进行防护外，还需进行场区绿化，可充分利用厂内空地﹑边角地﹑管线覆盖地带﹑管架及架空通廊下的地面进行因地制宜的广泛绿化，厂区四周及道路两侧种植高大的﹑吸尘的阔叶乔木，其它空地则以绿地和花卉进行重点美化，尽量增大厂区绿化面积，为职工创造一个良好的生产环境。本工程绿化用地率不小于5%。
1.7公辅设施
1.7.1给排水设施
65万吨连铸工程，增建一座50t脱碳净化炉及配套公辅设施。主要给排水设施包括脱碳净化炉车间内净环、浊环、软水、生产水、排水等管道系统。
设计生产总用水量1415m3/h，其中净环水量370m3/h，浊循环水470m3/h，新水用量81m3/h，软水30m3/h，生产用水10m3/h，生活水5m3/h，循环水循环率：96%
设计所需生产、生活、消防给水由厂区生产、生活给水管网供给。软水由自备软水站供给。厂区内的生活、生产等排水采用分流制的排水系统；生活中的粪便污水经化粪池处理后排入排水系统，其它生产废水，溢流水等直接排入排水系统，经厂区排水总管收集后排入厂区总排水管网。
1.7.2除尘系统
脱碳净化炉一次烟气净化采用“二文三脱”湿法除尘工艺（OG法），两台一次除尘风机，一用一备。
脱碳净化炉烟气二次除尘采用干法布袋除尘工艺。
另外分别在地面建设地下散装料仓除尘器，在散装料平台建设卸料小车除尘器，均可以单独控制；
1.7.3供配电设施
工程总用电负荷为：装机容量2983.35W，工作容量2194.6kW。
1.7.4氧、氮、煤气供应
炼钢用的氧气、氮气由制氧站供应，煤气采用高炉煤气；
工程氮气、氧气的消耗量：
氧气平均用量：6615 Nm3/h；
氮气平均用量：3000 Nm3/h。
煤气平均用量：6000 Nm3/h
2炼钢工艺
2.1生产规模和产品方案
脱碳净化炉的平均出钢量为54 t/炉，最大出钢量为60t/炉，平均冶炼周期32 min/炉，日出钢炉数为42炉，平均日产钢水Q1=2268t/d，年作业率为90.4%，年作业天数330天，设计年产钢水达到Q2=748440 t/a。
2.2炼钢车间工艺布置
2.2.1车间组成及公辅设施
脱碳净化炉炼钢车间包括主厂房和公用辅助设施。
主厂房包括：翻渣跨、加料跨、脱碳净化炉除尘跨、钢水接受跨、浇铸跨、出坯跨，共6个跨间组成。
公用辅助设施包括制氧站、水泵站、空压站、配电室、一次除尘风机房、二次除尘、散装料除尘等。
主厂房主要参数及起重机配置情况见下表；
表2-1主厂房各跨间基本尺寸及起重机配置
跨间名称
长度
（m）
跨度
（m）
轨面标
高（m）
起重机配置
（吨位×台）
备注
翻渣跨84 24 12 50/10t×1吊钩桥式起重机
16/3.2t×1电磁桥式起重机
加料跨96
27 21 18.66
9.67
100/30t×1铸造桥式起重机
16+16t×1吊钩桥式起重机
脱碳净化炉除
尘跨96
42
13.5
42 5t×1单梁悬挂起重机
钢水接受跨96 24 18.66 100/32t×1铸造桥式起重机
跨间名称
长度
（m）
跨度
（m）
轨面标
高（m）
起重机配置
（吨位×台）
备注
50/10t×1吊钩桥式起重机
浇铸跨96 30 18.62 50/10t×1吊钩桥式起重机
出坯跨96 33 12 20/5t×2吊钩桥式起重机
2.3炼钢车间工艺设计说明
2.3.1主要设计特点和新技术
1)脱碳净化炉倾动采用交流变频调速，脱碳净化炉倾动机构采用四点啮合的全悬挂型
式，炉口、炉帽、托圈、耳轴采用水冷；
2)脱碳净化炉修砌采用炉底下修工艺；
3)在脱碳净化炉出钢线上设钢包在线快速升温装置，实现红包出钢，降低出钢温度，
提高炉衬和包衬寿命，降低耐材消耗。在线快速烘烤器和其它烘烤器均采用高效蓄
热燃烧系统，以节约能源；
4)脱碳净化炉一次烟气冷却采用汽化冷却，回收蒸汽。烟气净化采用湿法除尘并回收
煤气；
5)脱碳净化炉采用二次除尘，脱碳净化炉散状料上料、加料系统的散尘点也设除尘设
施；
6)脱碳净化炉采用溅渣护炉技术，提高脱碳净化炉寿命；
7)挡渣出钢；
8)脱碳净化炉炼钢车间采用PLC控制系统；
2.3.2主要原材料要求
（1）铁水
每吨钢水约需960kg铁水，平均日需铁水～2178t，年需要铁水～72×104t，所需铁水本公司炼铁厂供应。
高炉铁水应符合下列条件：
C=4～4.5%；Si≤0.8%；S<0.05％；P<0.2%；T≥1300℃。
高炉铁水用65t铁水罐车运至炼钢车间加料跨混铁炉区域。
（2）废钢
设计废钢单耗为150kg/t钢水，平均日需废钢～340t/a，年需废钢量约11.23×10t/a，除自产废钢返回外，不足部分由公司内调配或外购解决。
合格废钢用汽车运至加料跨东端废钢配料区装槽。
各类废钢入炉前需进行清理切割。入炉废钢要求见表2-2：
表2-2入炉废钢理化要求
项目S P 渣量单重长度
指标<0.1% <0.1% ≤1.0% ≤0.3t ～0.70m 若外购废钢，严禁武器、弹药、有色金属及密闭容器混入。
（3）铁合金
硅铁、锰铁、硅锰合金、金属铝等，各种铁合金单耗合计约25kg/t，年需总重约1.87×104t/a。铁合金均需外购解决。铁合金成份应符合国家标准，粒度30mm～80mm。
（4）散状原料
脱碳净化炉用散状料包括：活性石灰、轻烧白云石、调渣剂、镁球、铁皮等。
其成份、块度及需要量见表2－3
表2-3散状料成份、块度及需要量
序号品种成分% 块度吨钢耗
量
年需要
量
CaO MgO Al2O3Fe SiO2P S （mm）kg/t （万t）
1 活性石
灰
≥90 ≤5 ≤2.5 ≤0.02 ≤0.1 10－50 95 7.11
2 轻烧白
云石
≥50 ≥35 ≤3.0 5－40 15 1.12
3 调渣剂≥30 ≥50 ≤3.0 5－40 5 0.37
4 镁球≥70 Φ30 1
5 1.12
5 铁皮＞
70
<3.0 <3.0 <3.0 ≤10 25 1.87
（5）耐火材料
脱碳净化炉车间消耗的耐火材料包括脱碳净化炉炉衬砖、混铁炉炉衬砖，铁水
罐、钢水包、中间罐浇注打结料，脱碳净化炉喷补料等。全部需要外购解决，耐火材料正常年度消耗量、牌号及质量标准见表2－4
表2-4耐火材料需要量
名称牌号年需要量（t）质量标准
镁碳砖MT14、MT18 230 YB4074－91 铝镁浇注料LMJ－70 7700 ZBQ43001－90
耐火材料100
喷补料40
2.3.3脱碳净化炉炼钢生产作业
（1）铁水供应
本厂高炉铁水采用65t铁水罐车经铁路运至加料跨，由100/32t铸造起重机吊起兑入铁水包，然后用100/32t铸造桥式起重机将铁水包兑入脱碳净化炉冶炼。
（2）废钢供应
脱碳净化炉冶炼用冷却剂由废钢和生铁组成。生铁块和废钢用汽车运到加料跨西侧的废钢准备区。内部产生的废钢通过过跨平车运入废钢准备区。废钢区内设双层起重机，高层轨顶标高+18.66m，走行100/32t吊车和16/16t吊车，16/16t吊车担负向脱碳净化炉加废钢的任务。低层轨顶标高+10m，走行1部10t电磁吊车，负责废钢装槽。
（3）脱碳净化炉铁合金供应
钢包钢水脱氧和合金化所需的合格铁合金分品种装入铁合金料罐中，再用汽车运到车间西端脱碳净化炉除尘跨内，用10/3.2t吊钩桥式起重机将罐装合金卸入铁合金料仓内待用，铁合金料仓一组共4个，每个料仓容积～5m3，两座脱碳净化炉共用，铁合金料罐为自卸式。
铁合金加入系统由调速式振动给料机、称量漏斗、电动翻斗料车、旋转漏斗组成。铁合金由仓下振动给料机卸至称量漏斗内，由计算机给定每炉分品种用量，达到给定值时，振动给料机停止给料，经称量后的铁合金卸入电动翻斗料车内送往炉后，脱碳净化炉需要时，将合金料卸入旋转溜槽，合金料经旋转溜槽加入钢水包内。铁合金料仓下设2个汇总称量漏斗，可同时称量。铁合金料仓布置在操作平台上。
（4）散状料供应
散状料供料由散状料上料系统和散状料称量系统组成。
散状料由自卸料汽车从料场运至地下料仓储存。
石灰及其他散装料经仓下振动给料机和输送机垂直提升至高位料仓；
散状料批料由振动给料机送入称量斗，进行单独称量，然后打开称量斗下的气动插板阀，物料通过溜管进入汇总斗，数据传输至脱碳净化炉主控制室。待加料时，打开汇总斗下的气动插板阀，物料进入脱碳净化炉。为使加料均匀，散状料由脱碳净化炉两侧加入。
为防止脱碳净化炉吹炼过程中煤气外溢，在汇总斗及固定烟道两侧的溜管上设置密封阀及氮封装置。
脱碳净化炉加料系统在脱碳净化炉主控室控制操作，由计算机控制，设PLC中央自动控制，PLC中央手动控制，现场手动操作。
（5）氧气、氮气供应
脱碳净化炉用氧气、氮气来自氧气站，氧气、氮气在阀组站调压后送至主厂房高跨平台上的脱碳净化炉氧气阀门站，在阀门站先经压力调节阀，将压力调至1.0～1.2MPa，再经流量调节阀调节流量后，分别供给脱碳净化炉工作枪和备用枪两根氧气支管上。
（6）脱碳净化炉系统
脱碳净化炉主操作平台，平台上布置脱碳净化炉主操作室，对脱碳净化炉生产各系统设备进行操作控制，主要控制氧枪升降横移，氧气开闭，脱碳净化炉倾动，活动烟罩升降，炉前挡火门开闭，散状料称量和加入等操作。脱碳净化炉设有炉后摇炉室，可倾动脱碳净化炉出钢、出渣和控制炉下钢包车、渣盘车运行。
炉下钢包车、渣盘车还可由炉下相应操作箱控制运行。
脱碳净化炉钢水由炉下钢包车送至钢水接受跨在线吹氩，其后用100/32t铸造起重机吊至连铸大包回转台进行浇铸。
为减轻炉下清渣工作，脱碳净化炉炉下设有挡渣板，使脱碳净化炉喷溅出的炉渣落到渣盘里。
脱碳净化炉炉系统、散状料加料系统、汽化冷却、烟气净化及煤气回收系统均采用计算机系统进行控制和参数收集。
（7）脱碳净化炉出钢
脱碳净化炉要出钢时，由炉下钢水包车操作箱控制开动钢水包车，将内衬预热到～1000℃的钢水包运至脱碳净化炉下方，等待出钢。出钢时钢水包车改为由炉后操作室操作。当钢水包车到达预定位置后，脱碳净化炉向炉后方向倾动70～115°，将钢水倒入钢水包车上的60吨钢水包内，并由布置在炉后的铁合金旋转溜槽将铁合金加入钢水包内。
钢水倒入钢水包的过程中，连续加入顶渣料，减少回磷。然后送往钢包精炼炉进行精炼处理。
出钢时采用挡渣球出钢。出钢后，或经炉后吹氩处理后，钢水由炉下钢水包车运至钢水接受跨，由100/32t吊车吊运至连铸机大包回转台进行浇铸。
（8）脱碳净化炉出渣
在操作平台下设有渣盘车操作箱。出渣操作由炉前控制室进行控制，炉渣倒入炉下4m3渣盘内，由渣盘车运至翻渣跨，用50/10t吊车将渣盘吊下，然后向炉渣打水，热焖，粉化炉渣由轮式装载机装汽车运走，进行综合处理。一二期共用翻渣跨。
（9）炉前检化验设施
炉前化验室配备光电直读光谱分析仪、碳硫仪等化学分析仪器。炉前钢样、连铸钢样均送至炉前化验室分析检验。
（10）脱碳净化炉烟气冷却、净化及煤气回收系统
本设计采用汽化冷却烟道、湿法除尘净化，从脱碳净化炉炉口溢出的炉气经活动烟罩、汽化冷却烟道，将温度降至700～900℃，然后进入二文三脱净化系统，使烟尘含量达到国家排放标准。
（11）二次除尘系统
随着环保要求的提高以及改善劳动条件的需要，脱碳净化炉车间二次除尘系统已成为不可缺少的装备。
二次除尘系统主要针对脱碳净化炉兑铁、加废钢以及吹炼过程炉口外溢烟气、出钢时钢包冒出烟气、散状料加料系统产生的粉尘等，通过二次除尘系统的集尘罩和吸风管将上述各种烟气及粉尘收集至除尘器，经除尘并达到国家排放标准后排放。
2.3.3.1炼钢生产能力计算
（1）基本条件
脱碳净化炉座数：1座
脱碳净化炉操作方式：1吹1
脱碳净化炉公称容量：60t
平均出钢量：54t
最大出钢量：60t
脱碳净化炉炉衬寿命：～10000炉
（2）脱碳净化炉作业率
脱碳净化炉计划年检天数：一年2次，每次7天，全年14天脱碳净化炉计划定期检修：每周8小时，全年18天
脱碳净化炉修炉（年检）和定期检修时间与连铸机同步考虑脱碳净化炉非计划检修天数：3天
脱碳净化炉有效作业天数：365－14－18－3=330天
脱碳净化炉有效作业率：90.4%
（3）脱碳净化炉作业周期
脱碳净化炉冶炼周期大致分配如下：
兑铁：2min
加废钢：1min
吹氧冶炼：13min
取样测温：2min
打出钢口、等待分析结果：2min
补吹：2min
出钢：5min
溅渣护炉：3min
倒渣： 2 min
合计：32min
（4）脱碳净化炉生产能力
Q=54t/炉×42炉/d×330d/a=748440t/a。
2.3.4脱碳净化炉主要工艺设备选型及性能参数
2.3.4.1脱碳净化炉本体
（1）炉型
公称容量60t
平均出钢量54t
炉口直径Φ1700mm
炉壳外径Φ4700 mm
炉壳高度7200 mm
炉壳壁厚45mm
高径比 1.53
（2）脱碳净化炉倾动机构
托圈高度1650mm
托圈宽度580mm
炉壳与托圈最小间距100mm
脱碳净化炉耳轴轴承座中心距7350mm
倾动机构型式四点啮合全悬挂倾动机构
传动方式交流变频
操作力矩100t.m
倾动角度±360°
倾动速度0.1 r/min～1.2r/min
传动比802.19
倾动电机
型号YZP280S-6-1MB3
功率4×45kW
电压AC380V
转速981r/min
2.3.4.2氧枪系统
氧枪直径～Φ180mm
氧枪长度～17170 mm
喷头型式四孔拉瓦尔管
氧气压力 1.2-1.5MPa
升降机构型式双小车滑轨式
升降速度4～40m/min
升降行程～14500 mm 升降电机功率N=55KW
事故提升UPS电源
横移机构型式电机驱动
横移行程3400mm
横移速度4m/min
2.3.4.3拆炉机
型式履带液压式CL12
最大工作半径12m
伸缩臂行程3700mm
2.3.4.4修炉车
轨距3400mm
升降台面尺寸Φ2600
升降台行程5200mm
卷扬提升能力2t
2.3.4.5炉底车
轨距3400mm
最大推力300t
行程1000mm
2.3.5炼钢车间主要起重机作业率计算
2.3.5.1加料跨铸造起重机
加料跨铸造起重机主要作业内容是向铁水包兑入铁水、向脱碳净化炉兑入铁水。辅助作业内容包括铁水罐修砌等。详细作业项目及时间见表2－5：
高炉65t铁水罐：包壳重～13t；衬重～12t；铁水重65t；总重～90t；
脱碳净化炉60t铁水包：包壳重～12t；衬重～12t；铁水重最大60t；总重～84t
设计选用100/32t四梁铸造起重机；数量：1台，每个脱碳净化炉对应一台起重机。
表2-5铸造起重机作业率详细作业项目及时间
作业项目作业次数（次/d）
作业时间
min/次min/天
向混铁炉兑入铁水42 3 126
向脱碳净化炉兑入铁水 42 2 84 放回高炉铁水罐时间
42 2 84 修理铁水罐
6 2 12 总计
306
起重机作业率：
%298
.014401
.1306=××
2.3.5.2 加料跨16/16t 吊钩桥式起重机
数量：1台
主要作业内容：吊运废钢料槽加入脱碳净化炉。详细作业项目及时间见表2－6 表 2-6加料跨16/16t 吊钩桥式起重机详细作业项目及时间
作业项目
作业次数 （次/d ） 作业时间
min/次 min/天 吊运废钢料槽向脱碳净化炉
兑入
42
2
84
起重机作业率：84×1.1/（1440×0.8）=8% 2.3.5.3 翻渣跨16/3.2t 电磁桥式起重机
数量：1台
主要作业内容：为废钢料槽装槽。选用电磁盘允许吸重为3t ，一槽最大废钢重量：60×0.2=12t ，装槽次数：12/3×0.8 =3.5，取5次。详细作业项目及时间见表2-7： 表 2-7废钢区10t 电磁桥式起重机详细作业项目及时间
作业项目 作业次数 （次） 作业时间
min/次 min/天 废钢装满一槽
42×5
0.5
105
起重机作业率：105×1.1/（1440×0.8）=10% 2.3.5.4 钢水接受跨100/32t 铸造起重机
（1）铸造起重机能力计算
脱碳净化炉60t钢水包：钢结构重～16t；衬重～21t；钢水重最大60t；渣重～2t；总重～99t
设计选用100/32t双梁铸造起重机；数量：1台
（2）作业率计算
主要作业内容：吊运钢水包至连铸大包回转台等。详细作业项目及时间见表2-8
表2-8钢水接受跨100/32t铸造起重机详细作业项目及时间
作业项目作业次数
（次）
作业时间
min/次min/天
吊运钢水包到大包回转台42 2 84 从大包回转台吊回空包及倒注余42 2 84 吊空包到钢包车上42 1 42 合计210 起重机作业率：210×1.1/（1440×0.8）=20%
2.3.6其它辅助设备
2.3.6.1钢水包
（1）钢水包参数
最大钢水量60t
渣量2t
钢水面上净空～300mm
上口外径Φ3000
钢水包全高3200mm
吊钩中心距3620mm
（2）钢水包数量
钢包作业分析及数量计算
——生产过程中每炉钢占用钢包时间
生产过程中每炉钢占用钢包时间如下：
浇钢时间30min
倒渣、清理、装水口10min
在线烘烤20min
合计60min
——钢包冷修周转时间
钢包冷修周转时间定额如下：
冷却时间8h
拆除包衬时间6h
打结工作层时间28h
干燥及烘烤时间86h
合计128h
——正常生产一昼夜周转的钢包个数Q1
Q1=R·T/1440
式中：Q1—周转的钢包个数
R—车间昼夜最大出钢炉数，45炉
T—每炉钢占用钢包时间，min
1440—时间常数
Q1=R·T/1440
=45×60/1440=1.9 取Q1=2
——车间内每天冷修钢包个数Q2
Q2=R·t/E×24
式中：Q2—车间内每天冷修钢包个数；
R—昼夜最大出钢炉数，炉
t—钢包冷修周转时间，h
E—钢包寿命，70次
Q2=R·t/E×24
=45×128/70×24=4 取Q2=4
——车间事故备用钢包个数Q3=1个
——车间需要钢包总数
车间所需钢包总数Q即为周转钢包数与冷修钢包数之和，考虑备用钢包数为总需要量的15％，
则：Q=（Q1+Q2+Q3）×1.15
=（2+4+1）×1.15
=8个
2.3.6.2铁水罐数量
脱碳净化炉用铁水罐，拟在钢水包包型基础上适当改造，增加流铁咀和翻包机构。
铁水罐周转个数1个
铁水罐备用个数1个
冷修及烘烤个数1个
合计3个
2.3.6.3渣盘作业分析及数量
——渣盘容量验算
脱碳净化炉最大产熔渣量100kg/t
脱碳净化炉最大出钢量60t/炉
熔渣比重 2.2t/m3
渣盘装满系数0.8
每炉钢产渣体积：
V=0.10×60/2.2×0.8=3.4m3
设计选用8 m3渣盘，每4个为一组，采用每炉更换两个渣盘的作业方式。
——车间需要的渣盘数量Q
Q=Q1+Q2+Q3
式中：Q1—车间一昼夜周转使用的数量= A T/24
Q2—指定地点安放的渣盘数量取8个
Q3—备用数量，一般取总数的12～15％取4个
A—车间内昼夜生产需要的渣盘数量=2×45=90个
T—一个（或一组）渣盘的作业周转时间，取5小时
24—昼夜小时数
则：Q1=A T/24=90×5/24=20个
Q=Q1+Q2+Q3=20+6+4=30个
2.3.6.4钢水包车
数量1台
型式电动自行
载重120t
运行速度30m/min
轨距3400mm
供电方式电缆卷筒
供氩方式氩气软管卷筒
2.3.6.5渣盘车
数量1台
型式电动自行
载重60t
运行速度30m/min
轨距3400mm
供电方式电缆卷筒
2.3.6.6烘烤器
需烘烤的设备有：钢包、铁水罐，烘烤介质为高炉煤气。要求烘烤温度为800－1100℃。
工程选用立式钢包干燥器4台。
2.4连铸机设施
选用一台四机四流连铸机，作业率与脱碳净化炉一致，年作业天数330天。
2.4.1连铸生产流程
脱碳净化炉钢水由100/32t吊车吊至连铸机大包回转台浇铸。首先将引锭杆头送入结晶器并把已烘烤好的中间包送到浇铸位，大包钢水注入中间罐，当中间罐钢水液面达到要求时，将钢水注入结晶器内，当结晶器内钢水液面达到规定高度时，启动结晶器振动装置和拉矫机。在结晶器内经冷却形成一定坯壳厚度的带液芯的铸坯进入二冷区使铸坯坯壳逐渐加厚。二冷喷淋水量可根据浇铸的钢种、铸坯断面尺寸和拉速自动调节，以保持铸坯质量，二冷产生的蒸汽由抽风机排出厂房外。
铸坯经矫直后，火焰切割机按设定的铸坯定尺自动切割铸坯，切割后的铸坯通过运输辊道送往冷床冷却。
转炉氧枪装置设计
转炉氧枪装置设计 摘要：通过对转炉氧枪装置设计过程介绍，分析了氧枪横移车、升降小车以及氧枪刮渣器设计中的要点，提出了针对氧枪装置在保证转炉炼钢生产过程的连续性、可靠性以及安全性和维护便利性等方面的一套全新的设计方案，使氧枪装置使用维护性能得到较大提高，所提到的新型结构氧枪已在多个转炉炼钢生产现场得到验证。 关键词：事故提升系统；防坠枪装置；快速换枪；可控力矩刮渣器 氧枪装置用于向转炉内吹氧，使钢水脱碳；并加大冶炼强度，实现快速炼钢。 氧枪装置是转炉炼钢系统连续生产的重要在线设备，设置于转炉上方。氧枪工作时需插入转炉内吹氧，处于高温、液态渣包裹之中，因此，其对设备的运行安全性、可靠性、连续性设计提出了很高要求，因而设计中需要对这些需求提出切实可行的解决办法，以满足其复杂控制需求和适应其所处的恶劣工况。 氧枪装置设计依据来自于工艺专业的任务书，设备设计首先需要明确的是运行负荷，接下来进行方案设计、结构设计、施工图设计。 运行负荷：卷扬升降负荷应考虑升降小车、氧枪、金属软管、管内积水、枪体挂渣、刮渣器的刮渣力以及氮封塞、钢绳重量；横移车运行阻力按横移运行设备重量的0.025%计算[1]；横移锁紧装置的锁紧能力按运行阻力的4倍考虑；刮渣力按2～3t考虑。 横移车为一钢结构小车，分为上下两层，上层设置有升降卷扬装置及钢绳平衡器，下层设置横移传动装置，上下层之间由活动导轨和钢结构相连。升降卷扬机设有主传动和事故传动两套传动系统，通过离合器实现转换；卷扬控制设有两台绝对型编码器（一用一备、互相比照）控制升降行程、主传动电动机尾部装有增量型编码器控制升降速度；另装有钢绳张力传感器、位置行程开关等电控元件。钢绳平衡器吊挂在上层平台下部，既可调钢绳安装误差，又可在小车升降过程中平衡两根钢绳变形差，使两根钢绳受力始终一样。 事故传动是独立于主传动之外的事故提升系统，当出现车间停电、主电机故障、制动器电液推杆失效等事故时，可利用事故提升系统安全地将氧枪提出炉外，避免更大的事故发生。我们设计的事故提升系统形式为：在卷扬减速机的高速轴上设置气动离合器，增加一级减速，事故电机传动，EPS电源供电，制动器设置开闸气缸，采用气、电结合方式控制。事故提升时，控制室操作人员按下事故提升按钮，离合器电磁阀由UPS电源给电，离合器合上，舌簧开关给出信号后，事故电机给电启动，电机力矩建立起来后，制动器气缸用电磁阀由UPS电源给电，气缸将制动器打开，开始提枪。将氧枪提出炉口一定高度（由2台事故提枪位接近开关判断）后，制动器电磁阀断电（制动器抱闸），然后事故电机停电。最后离合器电磁阀断电复位。整个过程一键自动完成。
转炉炼钢设计-开题报告(终极版)
湖南工业大学 本科毕业设计（论文）开题报告 （2012届） 2011年12月19日
顶底复吹技术，工艺成熟，脱磷效果好，在后续的生产中采用多种精炼方法，其中LF、RH 、CAS—OB、VOD、VAD的应用可以很好的控制钢水的成分和温度，生产纯净钢，不锈钢等，连铸工艺能够实现连续浇铸，提高产量，降低成本，同时随着连铸技术的发展，近终型连铸，高效连铸等多种连铸技术得到应用，大大的提高了铸钢的质量，一定范围内降低了企业的成本。经现代技术和工艺生产出来的如板材，管线钢，不锈钢等的质量得到了很大的保障，市场的信誉度高，市场需求量大。 故设计建造年产310万t合格铸坯炼钢厂是可行的，也是必要的。 2.2 主要研究内容 研究内容包括设计说明书和图纸两个部分。 2.2.1 设计说明书 （1）中英文摘要、关键词 （2）绪论 （3）厂址的选择 （4）产品方案设计 （5）工艺流程设计 （6）转炉容量和座数的确定 （7）氧气转炉物料平衡和热平衡计算 （8）转炉炼钢厂主体设备设计计算（包括转炉炉型、供气及氧枪设计、精炼方法及设备、连铸设备） （9）转炉炼钢厂辅助设备设计计算（包括铁水供应系统、废钢供应系统、出钢出渣设备、烟气净化回收系统） （10）生产规模的确定及转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择（包括车间主厂房的加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨的布置形式及主要尺寸的设计确定）（11）劳动定员和成本核算 （12）应用专题研究 （13）结论、参考文献 2.2.2 设计图纸 （1）转炉炉型图 （2）转炉炼钢厂平面布置图 （3）转炉车间主厂房纵向剖面图 2.3 研究思路及方案 （1）根据设计内容，书写中英文摘要、关键词。 （2）查阅专业文献，结合毕业实习，收集当前转炉炼钢工艺技术、车间设
生物工厂工艺设计题库含答案
复习资料 1、简述酒精生产过程对淀粉原料进行糖化时的主要设备及作用。（1）主要设备：糖化工段主要设备由真空冷却气液分离器、真空泵、连续糖化罐及螺旋板式换热器。 （2）作用：①真空冷却气液分离器：蒸煮醪自接近常压的气液分离器出来经过减压阀，醪液产生大量的蒸汽，温度骤降，汽醪混合液流体以极高速度进入真空冷却气液分离器，醪液温度降至与容器真空度相对应的温度。因此气液分离器的设计主要是保证汽醪分离，输送曲液（糖化醪液稀释水）到喷射-蒸汽的湍流中是依靠发生引射的混合效果，使曲液与蒸煮醪充分接触。醪液冷却下来连续的流入糖化醪内。 ②真空泵：维持真空冷却气液分离器真空环境。 ③连续糖化罐：将已糖化醪或曲乳（液）混合，维持一定的发酵温度（60℃、30～45）,保持流动状态，淀粉在酶的作用下变成可发酵性糖。 ④螺旋板式换热器：螺旋板式换热器用于后冷却。 2、简述可行性研究的任务、意义和主要内容。 （1）任务：根据三级经济规划(包括国家、地区与行业的)要求，或根据市场经济的要求，对拟建(扩、改建)工程项目的技术性、经济性和工程实施性，进行全面调查、预测、分析和论证，做出是否合理可行的科学评价，最后写出可行性研究报告，为国家主管部门对项目做出决策提供可靠依据。
（2）意义：可行性研究实质是对投建的工程项目，进行全面的技术经济分析，从而避免和减少建设项目决策的失误，提高建设投资的综合效益，是决定项目投资命运的关键。如果没有可行性研究，或者有研究但不深入、分析预测不准确、经济评价不科学，都会对项目的投资与投产带来难以弥补的经济损失。 （3）主要内容：1、总论（项目背景，研究工作依据和范围） 2、根据经济预测、市场预测确定项目建设的规模和产品方案 3、资源、原材料、动力、运输、供水等配套条件及公用设施的落实情况 4、建厂条件、厂址选择方案及总图布置方案 5、工艺技术、主要设备选型、建设标准及相应的技术经济指标 6、主要单项项目、公用辅助设备、总体布置方案和土建工程量估计 7、环境保护、安全生产、劳动卫生、消防、等要求和采取的相 应措施方案 8、企业组织、劳动定员和人员培训设想 9、建设工期和实施进度 10、投资估算和资金筹措 11、经济效益和社会效益评价 12、结论
初步设计批复批复.doc
初步设计批复批复 你单位《关于要求批复xx社区服务中心项目初步设计的请示》(武街〔xxxx〕173号)及相关材料收悉。经研究，原则同意xx社区服务中心项目的初步设计。现就有关事项批复如下： 一、项目名称 xx社区服务中心项目。 二、工程建设规模和内容 该项目选址位于武原街道，东至双桥路，南至恒锋路，西至武原卫生中心，北至xx佳苑联排三期。用地面积5990平方米，共建造三幢建筑物，地上一幢为5层，另两幢为2层，地下局部设置泵房和水池。总建筑面积为6680平方米,其中地上建筑面积6575平方米，地下105平方米，并同步建设绿化、道路、停车场、市政管等市政配套设施。 三、总平面布置及单体 根据地块的特点及辅助用房的要求，该项目主入口设于地块东侧双桥路上，次入口设于南侧恒锋路上，形成右进右出的环线路。内部场地设置机动车位，南侧设非机动车位。 四、结构设计 该项目结构设计安全等级为二级;地基基础设计等级为丙级;抗震设防烈度为6度，框架抗震等级四级，基本风压0.45KN/m2。采用预
应力桩，条形基础。采用框架结构，现浇钢筋混凝土楼板，现浇钢筋混凝土平屋顶。墙体材料0.000以下采用MU20混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上外墙采用MU10烧结保温砖，内墙采用AAC砌块(局部MU10混凝土多孔砖)，M7.5混合砂浆砌筑。 五、公用工程 1、供电：该项目由电引入一路10KV电源，采用电缆埋地引入室外专用箱变。除消防用电为二级负荷外，其余均为三级负荷。供电电压为220/380V，使用电压220V、380V，干线配电及配出支线分别采用YJV-0.6/1.0KV阻燃型铜芯电缆或BV-0.45/0.75KV型铜芯导线。 2、给排水：该项目采用市政管直接给水，污水经化粪池处理后排入市政管，雨水排入市政雨水管。水表布置于室外水表井。水表后的给水支管采用PP-R管，室内生活排水管采用U-PVC管，雨水排水立管采用防紫外线的U-PVC塑料管，室外雨、污水管采用双壁波纹管。 六、项目总投资及资金 项目概算总投资3778.91万元。资金：由你单位自筹解决。 七、项目业主 xx县神舟开发投资有限公司。 八、项目建设期限：18个月。 请据此抓紧组织实施，严格执行工程招投标相关规定，项目实施
设计180吨转炉计算
180t转炉炼钢车间i 学号： 课程设计说明书设计题目：设计180t的转炉炼钢车间 学生姓名： 专业班级： 学院： 指导教师： 2012年12月25日
目录 1 设备计算 1.1转炉设计 .1.1.1炉型设计------------------------------------------------------------1 2.1 氧枪设计 2.1.1氧枪喷头设计------------------------------------------------6 2.1.2氧枪枪身设计------------------------------------------------8 3.1 烟气净化系统设备设计与计算 --------------------------------------------------------------12 注：装配图 1.图1. 180t转炉炉型图--------------------------------------------------6 2.图2. 枪管横截面--------------------------------------------------------8 3. 图3.180t氧枪喷头与枪身装配图12---------------------------------12
1 设备计算 1.1转炉设计 1.1.1炉型设计 1、原始条件 炉子平均出钢量为180吨钢水，钢水收得率取90%，最大废钢比取10%，采用废钢矿石法冷却。 铁水采用P08低磷生铁 (ω(Si)≤0.85%，ω(P)≤0.2%，ω(S)≤0.05%)。 氧枪采用3孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0MPa 2、炉型选择：根据原始条件采用筒球形炉型作为本设计炉型。 3、炉容比 取V/T=0.95 4、熔池尺寸的计算 A.熔池直径的计算 t K D G = 确定初期金属装入量G ：取B=18%则 ()t 18290.01 18218021B 2T 2G =?+?=?+= ％金η () 3m 4.268 .6182 G V == = 金 金ρ 确定吹氧时间：根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50~57m 3/t (钢)，高磷铁水约为62~69m 3/t (钢)，本设计采用低磷铁水，故取吨钢耗氧量为57m 3/t (钢)，并取吹氧时间为18min 。则 ()[] min t /m 1.318 56 3?=== 吹氧时间吨钢耗氧量供氧强度 取K=1.70则 ()m 46.518 182 70 .1D == B.熔池深度的计算 筒球型熔池深度的计算公式为： ()m 458.1406 .579.0406.5046.04.26D 70.0D 0363.0V h 2 3 2 3 =??+=+= 金
转炉炉衬设计
炉炉型和炉衬设计 转炉炉型和炉衬设计(design of conveter furnace outline and lining) 确定适合于转炉炉容量和操作条件的转炉炉型和各部位炉衬材质的设计。是转炉炼钢车间设计的主要组成部分。 转炉炉型设计转炉炉型是指新砌成的转炉炉衬的内腔形状和尺寸。氧气转炉的炉型通常是先用统计公式计算出转炉各部位的主要尺寸，然后再与炉容量相近、条件相似的实际生产转炉进行比较和调整后确定的。氧气转炉炉型绝大多数是轴对称回转体结构，由截锥型炉帽(仅有少数转炉呈偏口形)、圆柱形炉身和不同形状的炉底三部分组成。按转炉熔池形状不同，常见的炉型有筒球型、锥球型和截锥型三种(见图)。筒球型炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易，大容量转炉采用较多。锥球型炉型与相同容量的筒球型炉相比，在熔池深度相同的情况下，更有利于冶金反应；截锥型炉型的优点是炉底砌筑方便，这两种炉型在中小容量转炉炉型设计中采用较多。
对氧气转炉炉型的主要技术参数要求为：(1)炉容比(工作容积与公称容量之比)与铁水条件、冶炼操作转zhuan方法和转炉炉容量有关，通常每公称吨炉容比为0．80～1．00m3／t；(2)高宽比(炉子全高与炉壳直径之比)对转炉操作和建设费用有直接影响，一般取为1．25～1．65；(3)炉帽的倾角为60o±3。；(4)炉口直径一般为熔池直径的0．43～0．53倍；(5)熔池直径系指转炉熔池在平静状态时金属液面的直径，它与转炉装入量和供氧强度有关，可按D=K(G/T)1/2进行计算，式中D为熔池直径，m；K为比例常数，一般为1．85～2．3；G为转炉装入量，t；T为转炉供氧时间，min。 炉衬耐火材料选择转炉炉衬分为工作层、填充层和永久层。工作层衬砖与熔池钢水和熔渣接触工作条件十分恶劣，要求有良好的物理性能和化学稳定性，同时也要有较低的价格。转炉工作层衬砖常采用焦油白云石砖、焦油镁砂砖、镁碳砖和二步煅烧砖，镁碳砖应用较广泛。为了提高炉衬使用寿命，降低生产成本，设计和生产中广泛采用不同部位使用不同材质炉衬的“综合砌炉法”。工作层砖型的设计既要考虑砌筑方便，又要不致于因砖型过于复杂而增加成本。转炉炉衬各部位的厚度参考值见表。
新建工程初步设计的批复-上海·浦东
关于黄浦江沿岸E20单元规划一路（塘桥新路-规划三路）新建工程初步设计的批复 上海富瀛滨江开发建设投资有限公司： 你公司《关于报请审批黄浦江沿岸E20单元规划一路（塘桥新路-规划三路）新建工程初步设计的请示》（沪申富瀛发〔2018〕6号）及该工程的初步设计文件收悉。经研究，现批复如下： 一、工程范围及建设内容 本次实施的规划一路工程南起规划三路、北至塘桥新路，道路长约531米，规划红线宽20米。 本工程建设内容为道路工程、桥梁（箱涵）工程、雨污水排管工程和绿化、照明、交通标志标线、信号灯等相关道路附属设施等。 二、设计标准 （一）道路工程 同意本工程按城市支路标准，设计速度30公里/小时，路面结构设计荷载BZZ－100型标准轴载。 （二）结构工程 结构上道路车辆荷载等级为城－B级。 结构设计使用年限为100年。 结构安全等级为一级，防水等级为二级，抗浮设计安全系数不小于1.05。 抗震设防烈度为7度，地震动峰值加速度为0.10g，抗震设防类别为乙类。 人行通道净高应满足相关规范及使用要求。 （三）雨水工程 原则同意雨水工程暴雨重现期P=5年，综合径流系数取0.5。 （四）污水工程
E20单元地块预测污水量标准为2182.3m3/d，地下水渗入量按平均日污水量的10%计，其余污水工程设计标准应按照区域污水专业规划取用。 三、工程设计 （一）道路工程 1.平面、纵断面设计 原则同意道路平面设计，道路平面设计应按照规划和相关规范设计。下阶段应进一步调查沿线地块出入口情况，并做好协调工作。 原则同意道路纵断面设计，应进一步与相交道路标高、沿线地块标高及出入口标高协调衔接，并满足排水要求。跨船坞通道通行净高应满足相关规范及使用要求。 2.横断面设计 原则同意规划三路-微山路段标准横断面采用：4.0米（人行道）+12.0米（车行道）+4.0米（人行道）=20.0米。微山路-塘桥新路段标准横断面采用：2.5米（人行道）+1.5米（绿化带）+12.0米（车行道）+1.5米（绿化带）+2.5米（人行道）=20.0米。 3.路基路面结构设计 同意路基采用重型击实标准，路基回弹模量≥25MPa。通道结构两侧路堤采用二灰填筑，在通道结构和道路搭接处设置搭板，控制沉降。 原则同意采用沥青混凝土路面结构，新建车行道路面结构为：4cm AC-13C（SBS改性）+8cm AC-25C+0.6cm稀浆封层+35cm水泥稳定碎石+15cm 砾石砂。通道结构顶层路面结构为：4cm AC-13C （SBS改性）+8cm AC-25C +7cmC20 混凝土+油毛毡+防水卷材。 4.交叉口设计 交叉口应在规划红线内进行设计，应按相关规范并结合专家意见进一步优化，与相关横向道路协调以保持交叉口的完整合理。应根据
转炉氧枪设计方案
广青金属有限公司 65T转炉φ180氧枪及氧枪喷头设计方案 山东崇盛冶金氧枪有限公司 2012年2月 65T转炉φ180氧枪及氧枪喷头设计方案
简介 山东崇盛冶金氧枪有限公司，系冶金氧枪及喷头的专业研究生产单位。位于中国潍坊高新技术产业开发区。技术力量雄厚，技术装备先进，检测手段齐全。我公司在转炉用氧枪设计方面有丰富的设计和制造经验，例如：宝钢300吨转炉炼钢φ406氧枪喷头，武钢三炼钢250吨转炉用φ355锥度氧枪及喷头，马钢300吨转炉用φ355锥度氧枪及喷头，济钢210吨转炉用φ355氧枪及喷头，新余三期210T 转炉炼钢φ325氧枪及喷头，上海罗泾150吨转炉炼钢φ299氧枪及喷头，河北承德钢铁、普阳钢铁、宁波钢铁、天铁、安阳钢铁、通化钢铁等150吨转炉炼钢φ299氧枪及喷头，目前均正常使用，效果良好。现国内120吨以上转炉用氧枪80％由我公司设计制造。 公司秉承“以人为本，科技领先”的发展战略，技术力量雄厚，拥有世界先进水平的科研机构、精良的机械加工设备及国内一流的检测设施，最大程度上保证产品最佳的使用性能。 65T转炉φ180×1孔喷头设计方案
一、设计工况参数： 1、出钢量：～65吨/炉 2、现场操作氧流量：～4200Nm3/hr 3、现场操作供氧压力：0.85～1.0Mpa （阀后压力） 4、纯吹氧吹炼时间：13～15min 5、冷却水压力：≥1.2MPa 6、进出水温差≤27℃（水温差根据现场实际情况要有所差异） 7、氧枪喷头形式：1孔拉瓦尔孔喷头 二、喷头参数设计 2.1马赫数的选择 流体力学中表征流体可压缩程度的一个重要的无量纲参数,记为,定义为流场中某点的速度v同该点的当地声速c之比,即=v/c, 在可压缩流中,气体流速相对变化dv/v同密度相对变化之间的关系是dρ/ρ＝-2dv/v，即在流动过程中，马赫数愈大,气体表现出的可压缩性就愈大。另外，马赫数大于或小于1时,扰动在气流中的传播情况也大不相同。因此，从空气动力学的观点来看，马赫数比流速能更好地表示流动的特点。按照马赫数的大小，气体流动可分为低速流动、亚声速流动、跨声速流动、超声速流动和高超声速流动等不同类型。 马赫数就是气流速度与当地温度条件下的音速之比： M＝U/a 式中：U为气流速度m/s a为在当地温度下的音速，单位m/s 氧枪的供氧压力的大小是由喷头的出口马赫数确定的，氧气的压力能转化成
100t顶底复吹转炉炉型设计说明书
目录 前言 (1) 一、转炉炉型及其选择 (1) 二、炉容比的确定 (3) 三、熔池尺寸的确定 (3) 四、炉帽尺寸的确定 (5) 五、炉身尺寸的确定 (6) 六、出钢口尺寸的确定 (6) 七、炉底喷嘴数量及布置 (7) 八、高径比 (9) 九、炉衬材质选择 (9) 十、炉衬组成及厚度确定 (9) 十一、砖型选择 (12) 十二、炉壳钢板材质与厚度的确定 (14) 十三、校核 (15) 参考文献 (16)
专业班级学号姓名成绩 前言： 转炉是转炉炼钢车间的核心设备。转炉炉型及其主要参数对转炉炼钢的生产率、金属收的率、炉龄等经济指标都有直接的影响，其设计是否合理也关系到冶炼工艺能否顺利进行，车间主厂房高度和与转炉配套的其他相关设备的选型。所以，设计一座炉型结构合理，满足工艺要求的转炉是保证车间正常生产的前提，而炉型设计又是整个转炉车间设计的关键。 设计内容：100吨顶底复吹转炉炉型的选择与计算；耐火材料的选择；相关参数的选择与计算。 一、转炉炉型及其选择 转炉有炉帽、炉身、炉底三部分组成。转炉炉型是指由上述三部分组成的炉衬内部空间的几何形状。由于炉帽和炉身的形状没有变化，所以通常按熔池形状将转炉炉型分为筒球形、锥球型和截锥形等三种。炉型的选择往往与转炉的容量有关。
（1）筒球形。熔池由球缺体和圆柱体两部分组成。炉型形状简单，砌砖方便，炉壳容易制造，被国内外大、中型转炉普遍采用。 （2）锥球型。熔池由球缺体和倒截锥体两部分组成。与相同容量的筒球型比较，锥球型熔池较深，有利于保护炉底。在同样熔池深度的情况下，熔池直径可以比筒球型大，增加了熔池反应面积，有利于去磷、硫。我国中小型转炉普遍采用这种炉型，也用于大型炉。 （3）截锥形。熔池为一个倒截锥体。炉型构造较为简单，平的熔池底较球型底容易砌筑。在装入量和熔池直径相同的情况下，其熔池最深，因此一般不适用于大容量炉，我国30t以下的转炉采用较多。不过由于炉底是平的，便于安装底吹系统，往往被顶底复吹转炉所采用。 顶底复吹转炉炉型图 顶底复吹转炉炉型的基本特征如下： （1）吹炼的平稳和喷溅程度优于顶吹转炉，而不及底吹转炉，故炉子的高宽比略小于顶吹转炉，却大于底吹转炉，即略呈矮胖型。 （2）炉底一般为平底，以便设置喷口，所以熔池常为截锥型。 （3）熔池深度主要取决于底部喷口直径和供气压力，同时兼顾顶吹氧流的穿透
100t糖化罐的设计
发酵工程课程设计 题目：啤酒厂糖化罐设计（10t） 院系：化学工程与技术学院 组别：第一组 班级：生物工程0801 姓名：马红霞 学号：200822153034 指导老师：杨忠华
目录 1前言 (2) 2课程设计任务 (3) 3设计方案的拟定 (3) 4几何尺寸的确定 (3) 4.1 机械搅拌通风式生物反应器的总体结构 (3) 4.2 几何尺寸的确定 (4) 5罐体主要部件尺寸的计算及型号选择 (6) 5.1罐体 (6) 5.2罐体壁厚 (6) 5.3封头壁厚计算 (6) 5.4搅拌器 (7) 5.5人孔和视镜 (7) 5.6接口管 (8) 5.7轴封 (8) 5.8除沫装置 (9) 5.9支座选择 (9) 6冷却装置设计 (10) 6.1冷却方式 (10) 6.2热量的相关计算 (10) 7搅拌器轴功率的计算 ······························································错误！未定义书签。 7.1不通气条件下轴功率 P的计算····································错误！未定义书签。 7.2 通气搅拌功率 P的计算··············································错误！未定义书签。 g 7.3电机及变速装置的选用·················································错误！未定义书签。8参考文献
1.前言 啤酒是全世界分布最广，也是历史最悠久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人的喜爱。啤酒，发酵过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。其中麦汁制造即糖化是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。 糖化是利用麦芽自身的酶（或外加酶制剂代替麦芽）将麦芽及辅助原料中淀粉和蛋白质等不溶性大分子物质分解为可溶性的糖类、糊精、氨基酸、多肽等低分子物质，为酵母菌的繁殖和发酵提供必需的营养物质。 糖化方法有多种。煮出糖化法是指麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用，使有效成分分解和溶解，通过部分麦芽醪的热煮沸、并醪，使醪液逐步梯级升温至糖化完毕。部分麦芽被几次煮沸即为几次煮出法。根据煮沸的次数可分为一次、二次、三次煮出法。本设计采用一次煮出法。 麦芽糖化过程用到的主要生产设备有糊化锅、糖化锅、过滤槽和煮沸锅。糊化锅作用将糊化和液化淀粉，其糊化后的醪液进入到糖化锅；糖化锅是用于水解淀粉及蛋白质，并对糊化醪液进行糖化的设备，其得到为糖化醪进入过滤槽，经过滤槽出的醪液进入煮沸锅，煮沸锅内进行麦汁煮沸，添加酒花，使麦汁达到一定浓度。 其中,糖化设备一般采用标准式糖化锅，是蛋白质分解和淀粉糖化的场所，广泛采用不锈钢制作，也有碳钢或铜板制造的。这里采用不锈钢板制作。锅底周围设置一两圈通蒸汽的蛇管或者装设蒸汽夹套以保持糖化醪糖化所需的温度，锅内设有搅拌器以保持糖化醪液的浓度和温度均匀，使酶充分地发挥作用。糖化锅中，装有涡轮式、螺旋桨式或平桨式搅拌器。由轴中心至搅拌器边缘的长度应为糖化锅直径的15%~18%。 2．课程设计任务 设计啤酒厂装100t糖化醪的糖化罐。 3．设计方案的拟定 根据生产设计的要求，由100t糖化醪，即糊化醪液和糖化醪液的混合后醪液为100t,计算出所需原料的质量。由生产实习知，生产中用到的原料为70%的麦芽量和30%的大米量。求所用麦芽的质量和大米的质量。再进行物料衡算和热量衡算计算，最后求出糖化锅的的结构尺寸等。 5. 物料衡算 生产中，糊化锅的原料为大米和部分麦芽粉，其中麦芽粉的质量占大米的
项目初步设计请示.doc
项目初步设计请示 项目初步设计只是草稿并非定稿。下文我为大家收集了关于初步设计的请示书范文，仅供参考! 项目初步设计请示一 江苏省水利厅： 靖江市横港治理工程经省水利厅《关于靖江市横港治理工程初步设计的批复》(苏水计〔20XX〕86号)批复实施。初步设计批复工程主要建设内容为：疏浚河道27.5千米，加固堤防10.4千米，拆建挡洪闸4座、新建挡洪闸3座、闸站1座、涵洞1座。工程于20XX 年月日开工，由于项目申报时间仓促，加之两岸地形条件复杂，单位工程小而分散，为保证实际施工更加符合实际情况需要，充分发挥工程效益，更好地为地方经济社会发展服务，靖江市水利局委托原初步设计单位对部分项目进行设计变更。主要变更内容如下： 一、河道工程 1、施工方案变更 初步设计采用全线挖泥船施工。因部分河段挖泥机船无法通过，先夹港～界河段(21+300～27+500)采用泥浆泵进行河道疏浚。 2、堤防变更 桩号(0+000～0+800)段堤防需结合滨江新城开发建设实施，为避免重复投资，取消河道南北两侧堤防;桩号(14+700～16+300)、(19+000～19+200)、(20+600～20+700)河道南侧及桩号(3+700～
3+900)、(14+700～14+900)、(15+300～15+500)河道北侧结合当地实际情况取消堤防填筑。 二、建筑物工程 1、美人港北闸：初步设计为老闸拆建，由于老闸港西侧房屋密集，施工降水对房屋影响较大，为避免地方矛盾，闸址向南移约40米。考虑内外河道控制自如，对节制闸上游西侧需接长改造 φ50cm涵洞一座。 2、上四圩港北闸：节制闸上游东、西两侧原有φ60涵洞各一座，现状均无控制且已年久失修，新建节制闸后涵洞需接长改造。 3、二圩港北闸：节制闸上、下游东侧原有φ60涵洞各一座，现状均无控制且已年久失修，节制闸拆建后涵洞需接长改造。 4、下三圩港北闸：下游侧梅家圩门前φ80涵洞需接长至护坡外;节制闸拆建后西侧原有通村公路需恢复新建，水泥路路宽3.5m、厚15cm、长53m。 5、东天生港北闸：为避免地方矛盾，闸址向南移约150m，闸门由平面直升门改为下卧门。考虑内外河道控制自如，节制闸下游东侧增加φ80涵洞一座。 6、西天生港闸站：因"四城同创"要求，靖江市政府已要求靖江市水利局先行实施该闸站，且已完工并交付使用，因此本期工程取消该闸站建设。 7、闸站顶高程变更：原初步设计为典型设计，经对每个节制闸具体工程实施位置处进行断面复测，为衔接拟建闸室两侧道路，闸
100t转炉工程给排水施工方案
施工组织设计会签单JL/B/Q7.1 —01
中冶京诚（营口）新建100t 转炉工程给排水管道施工（安装）方案 编制： 审核： 审批： 天津二十冶机装营口中冶京诚项目部 2013年3月
一、编制说明 二、工程概况 三、施工准备工作 四、管道安装施工方法 五、管道试压 六、管道吹扫、冲洗、防腐及保温 七、技术质量保证措施 八、安全保证措施
、编制说明：1、本方案编制依据已到手的图纸及图纸而编制，涉及图纸、图号有：《氧枪阀门站净环给回水管道施工图》181.15A10301B001、《汽化冷却泵房给 排水管道施工图》181.15A10302B001、《钢包车操作室、渣罐车操作室排水管 道施工图》181.15A10206B001、《蓄热器站排污降温池给排水管道施工图》 181.15A10303B001、《车间综合给排水管道施工图》181.15A10301B002。 2、编制中执行的技术标准为： 工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 —2010 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 本方案结合我单位施工经验综合编制，如有少量修改或补充情况，则以技术交底的形式作为本方案的补充。 二、工程概况及特点1、工程概况 100t 转炉给排水管道工程主要包括氧枪阀门站给回水管道、汽化冷却泵房给排水管道、炼钢车间小房子给排水管道、蓄热器排污降温池给排水管道及车间综合给排水管道。 以上工程中涉及的管道管径DN15 (①21.3*2.75 )?①630*10,有无缝 钢管、焊接钢管及UPV(管，总计2019米。大部分管道直接为炼钢直接提供服务，围绕炼钢框架结构施工，有少量的地埋管及UPVC t属于生活、生产服务类管道。 计划绝对供气为50天。 2、工程特点：
转炉炉型计算
7转炉炉型设计 7.1 转炉的座数、公称容量及生产能力的确定 为了有效地提高转炉利用率及提高平均日作业率，借鉴同类型厂家经验，本设计采用“三吹二”制度。 7.1.1根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量 据国内同类转炉经验所得η坯=95%~99%。取η坯=99% 年浇铸钢液量=η坯年合格坯产量= 万吨）(04.404% 99400= 7.1.2选取转炉作业率和冶炼一炉钢平均时间 对“三吹二”制度而言，转炉有效时间为310天/年 则转炉作业率=%93.84%100365 310%100=?=?年日历时间转炉有效时间 根据同类型厂家，取冶炼时间为41 min 。 7.1.3计算出年出钢炉数（N ） （炉）冶炼平均时间转炉冶炼作业率年日历时间1088341 93.8460243652=???=?=N （炉）21766108832=?=N 7.1.4平均炉产钢水量 平均炉产钢水量=年浇铸钢液量年出钢炉数=（吨）6.18521766 1004.4044 =? 本设计中取转炉公称容量为185吨，参考《钢铁厂设计原理》下册，140页，表7-4可知185吨的转炉公称容量，平均冶炼时间与所取冶炼时间基本符合。 7.1.5车间生产能力的确定 车间年生产钢水量=转炉公称容量?年出钢炉数 =185?21766 =402.671（万吨）
检验是否满足要求： %1%339.0%1004040400 40404004026710<-=?-=计算误差合乎要求。 7.2转炉炉型的主要参数 7.2.1原始条件 炉子平均出钢量为185t ，收得率取99%，最大废钢比取12.49%。采用矿石法冷却；铁水采用P12低P 生铁[ω(Si)≤0.85% ω(P)≤0.2% ω(S)≤0.06%]；氧枪采用四孔拉瓦尔喷头，设计氧压1.0MPa 。 7.2.2炉型选择 根据原始条件及采用顶底复吹工艺的要求，本设计将采用截锥型炉型作为设计炉型。 7.2.3炉容比 取V/T=0.92 7.2.4熔池尺寸的计算 熔池直径的计算公式 t G k D = a.确定初期金属装入量G .取B=20% 则 )(18392 .012.021852122t B T G =?+?=?+=金η )(91.268.61833m G V ===金 金ρ b.确定吹氧时间.根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50~70m 3/t(钢)，高磷铁水约为62~69m 3/t （钢），本设计采用低磷铁水，取取吨钢耗氧量为63m 3/t ，并取吹氧时间为t =18min.则 ()[] min /5.318633?===t m 吹氧时间吨钢耗氧量供养强度 取K=1.72 则)(484.518 18372.1m t G K D =?=?=
2000t酒精厂设计
目录 摘要…………………………………………………………………………………………………引言………………………………………………………………………………………………… 1 车间概况及特点…………………………………………………………………1.1 生产规模……………………………………………………………………… 1.2 产品方案……………………………………………………………………… 2 车间组织………………………………………………………………………… 3 工作制度………………………………………………………………………… 4 成品的主要技术规格及技术标准………………………………………………. 5 生产流程简介…………………………………………………………………… 5.1 生产流程图……………………………………………………………………5.2 预处理…………………………………………………………………………5.3 原料预处理流程………………………………………………………………5.4 糖化工艺流程…………………………………………………………………5.5 糖化醪的发酵酒精连续发酵工艺流程………………………………………5.6 发酵成熟醪的蒸馏和精馏……………………………………………………5.7 醛酯馏分的回用技术………………………………………………………… 5.8 蒸馏过程中酒精的损失……………………………………………………… 6 新技术…………………………………………………………………………… 7 物料衡算………………………………………………………………………… 7.1 工艺流程图…………………………………………………………………… 7.2 蒸煮糖化车间原料计算……………………………………………………… 7.3 生产1000kg酒精蒸煮醪量的计算…………………………………………… 7.4 生产1000kg酒精糖化醪量的计算…………………………………………… 7.5 年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间总物料衡算（以每小时计）……………… 8 主要设备………………………………………………………………………… 8.1 粉浆罐的选择………………………………………………………………… 8.2 预热罐的选择………………………………………………………………… 8.3 维持罐及后熟罐的选择………………………………………………………8.4 气液分离器的选择……………………………………………………………8.5 真空冷却器的选择……………………………………………………………
转炉工作原理及结构设计要点
攀枝花学院本科课程设计 转炉工作原理及结构设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师： 二〇一三年十二月
转炉工作原理及结构设计 1.1 前言 1964年，我国第一座30t氧气顶吹转炉炼钢车间在首钢建成投产。其后，上钢一厂三转炉车间、上钢三厂二转炉车间等相继将原侧吹转炉改为氧气顶吹转炉。20世纪60年代中后期，我国又自行设计、建设了攀枝花120t大型氧气顶吹转炉炼钢厂，并于1971年建成投产。进入20世纪80年代后，在改革开放方针策的指引下，我国氧气转炉炼钢进入大发展时期，由于氧气转炉炼钢和连铸的迅速发展，至1996年我国钢产量首次突破1亿t，成为世界第一产钢大国。 1.2 转炉概述 转炉（converter）炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。 1.2.1 转炉分类 1.2.1.1 炼钢转炉 早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。 50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改进，发展成顶吹喷氧枪供氧，因而得名氧气顶吹转炉，即L-D转炉（见氧气顶吹转炉炼钢）;用带吹冷却剂的炉底喷嘴的，称为氧气底吹转炉（见氧气底吹转炉炼钢）。
同意初步设计方案批复.docx
同意初步设计方案批复 初步设计是最终成果的前身，相当于一幅图的草图，一般做设计的在没有最终定稿之前的设计都统称为初步设计。下文是小编收集的关于初步设计的批复，欢迎阅读! 同意初步设计方案批复一 5月20日，水利部批复了大藤峡水利枢纽工程初步设计，标志着工程由前期准备阶段正式转入全面建设阶段。 今年以来，大藤峡公司坚决贯彻落实国务院第83次常务会议精神，按照水利部加快水利工程建设的要求，提早部署，压茬推进工程可行性研究和初步设计工作，强化初设阶段工作的跟踪督办和节点控制，并及时主动与有关部门汇报沟通，全力加快工程初步设计技术审查、概算评审工作。经国家发展改革委核定概算，5月20日水利部批复了大藤峡水利枢纽工程初步设计，为主体工程全面开工建设奠定了重要基础。 下一步，公司将紧紧围绕大藤峡主体工程全面开工建设的总体目标，加快推进工程建设步伐，确保建设进度和投资计划执行，努力把大藤峡水利枢纽工程建设成为国家重大基础设施的精品工程、阳光工程、廉洁工程和水利行业的标志性工程。 同意初步设计方案批复二 金华经济开发区管委会: 你委金市开函〔20xx〕14号文悉。经研究，原则同意由浙江华宇建筑设计有限公司编制的《金华市宾虹小学初步设计》，主要内容批复如下： 一、基本同意总图设计。校园功能分区比较明确，布局基本合理，道路交通组织比较顺畅。主要技术经济指标符合规划设计要求。 二、原则同意建筑及结构设计。设计使用年限为50年，结构安全等级二级。原则同意建筑节能设计。基本同意竖向设计。 三、公用工程 1、基本同意给排水设计。供水采自市政自来水管网，接入两条DN150给水管，在校园内形成环状供水;室外排水采用雨、污水分流制，室内采用污、废水分流制。 2、原则同意电气设计。供电方案需进一步与供电部门做好衔接并完善电气设计。 3、原则同意消防设计。下阶段应进一步做好与消防部门的衔接。 4、原则同意暖通设计，合理配置相关辅助设施。 5、基本同意卫生防疫、环保等设计。 四、项目总用地面积为33497.18平方米，总建筑面积为19139.55平方米，项目建设内容包括：教学楼、行政楼、实验楼、报告厅、风雨操场、食堂等配套用房。学校办学规模为48个班，在校生约2160人。
转炉设计
氧气顶吹转炉设计 姓名XXX 学号XXX 冶金工程XXXX 材料科学与工程学院
目录 1.原始条件 2.炉型选择 3.炉容比的确定 4.熔池直径的计算 5.炉帽尺寸的确定 6.炉身尺寸的确定 7.出钢口尺寸的确定 8.炉衬厚度确定 9.炉壳厚度的确定 10.验算高宽比
序言 现在钢铁联合企业包括炼铁，炼钢，轧钢三大主要生产厂。炼钢厂则起着承上启下的作用，它既是高炉所生产铁水的用户，又是供给轧钢厂坯料的基地，炼钢车间的成产正常与否，对整个钢铁联合企业有着重大影响。 目前，氧气转炉炼钢设备的大型化，生产的连续化和高速化，达到了很高的生产率，这就需要足够的设备来共同完成，而这些设备的布置和车间内各种物料的运输流程必须合理，才能够使生产顺利进行。 转炉是炼钢车间的核心设备，设计一座炉型合理满足工艺需求的转炉是保证车间正常生产的前提，而炉型设计又是整个转炉设计的关键。 炉衬简介 1 炉衬组成 转炉炉衬由永久层，填充层和工作层组成。永久层紧贴着炉壳钢板，通常是用一层镁砖或铝砖侧砌而成，其作用是保护炉壳。修炉时一般不拆除炉壳永久层填充层介于永久层和工作层之间，一般用焦油镁砂或焦油白云石料捣打而成。工作层直接与钢水，炉渣和炉气接触，不断受到物理的，机械的和化学的冲刷，撞击和侵蚀作用，另外还要受到工艺操作因素的影响，所以其质量直接诶关系到炉龄的高低。 国内外中小型转炉普遍采用焦油白云石或焦油镁砂质大砖砌筑 炉衬。为提高炉衬寿命，目前已广泛使用镁质白云石为原料的烧成油浸砖。我国大中型转炉多采用镁碳砖。
2 炉衬砌筑 (1) 砌筑顺序： 转炉炉衬砌筑顺序是先测定炉底中心线，然后进行炉底砌筑，在进行炉身，炉帽和炉口的砌筑，最后进行出钢口炉内和炉外部分的砌筑。 (2) 砌筑要求 ①背紧，靠实，填满找平，尽量减少砖缝; ②工作层实行干砌，砖缝之间用不定型耐火材料填充，捣打结实； ③要注意留有一定的膨胀缝. 3 提高炉衬寿命的措施 (1) 提高耐火材料的质量； (2) 采用均衡炉衬提高砌炉质量； (3) 改进操作工艺； (4) 转炉热态喷补； (5) 激光监测； (6) 采用溅渣护炉技术；
结晶罐设计
1 绪论 氨基酸的制造是从1820年水解蛋白质开始的。味精俗名又叫味素，英文为Mono Sodium Glutamte 简称MSG。其化学名称是a_氨基戊二酸.1950年在实验室用化学方法合成氨基酸.以前1866年德国人Ritthansen利用硫酸水解小麦面筋.最先分离出谷氨酸.1872年Dittener推断出氨基酸的结构。1908年日本人因菊君与铃木合作从海带中提取谷氨酸成功,并开始制造味之素产品.1910年日本味之素公司用水解发生生产谷氨酸.1936年美国人从甜菜中提取谷氨酸,直到1956年和协发酵公司开始以淀粉糖蜜为原料采用发酵法生产谷氨酸成功.1957年发酵法味精投入工业化生产.1966年采用醋酸发酵法生产谷氨酸.60年代后期各国味精工业兴起,均用发酵法生产味精. 我国味精生产开始于1923年,由吴蕴初先生创办了上海天厨味精厂.该厂首先采用盐酸水解面筋生产味精.同年沈阳味精厂开始用豆粕水解生产味精.从1958年开始我国的味精生产进入转换期.开始研究发酵法制GLU的工艺.1964年上海天厨味精厂以黄色短杆菌617为生产菌株,采用发酵法生产GLU中型实验,获得成功,接着投入工业化生产.杭州味精厂与中科院微生物研究所等单位协作进行北京短棒杆菌As,2PP发酵法生产谷氨酸发酵实验1965年获得成功并投入工业生产. 由发酵法生产味精并获得成功.原料由原来的植物性蛋白改变为淀粉质原料.我国淀粉资源丰富,为我国味精工业的发展开拓奠定了广阔的前景,并使得我国的味精工业迅速发展起来,产量占世界总产量的35.1%,我国成为世界上产味精最多的国家之一. 当前我国味精行业提高经济效益的发展对策是:合理利用原料,采用高产酸新品种,采用新工艺,新技术,新设备,提高生产水平,防止噬菌体传染防止染杂菌,节能降耗,逐步实现自动化控制提高劳动生产率,全面降低成本,参与国际竞争,同时搞好废水处理,提高环境与社会效益. 味精分子式与L型,分子量187.13比重1.65无色晶体,有特殊鲜味,味精作为调味品除了能增加食物的美味外,它在人体中具有特别的生理作用,活跃蛋白质代谢,维持细胞机能降低血液中的氨,防止氨中毒等作用 国内味精规格有数种.以谷氨酸钠的含量分类有99%,95%,90%,80%四种.其中三种分别加如了景致的食盐以外观形状可分为结晶味精与粉状味精