6S基础知识讲解

6S基础知识
品控部
课程结构图
6S基础知识
6S的概念
6S的含义
6S的案例
1.6S的起源 2.6S的发展 3.游戏环节
4.6S的含义 5.6S的关系 6.6S的作用
7.整理整顿 8.清扫清洁 9.安全素养
2
哪些公司是世界级的公司?
3
三流企业
有人扔、没人拣
4
二流企业
有人扔、有人拣
5
一流企业
没人Baidu Nhomakorabea、有人拣
整理整顿
仓储货架上方摆放物品
43
整理整顿
现场管理死角的清查
44
清扫清洁
现场管理死角的清查
南玻内禁止出现铝制易拉罐装的饮料瓶
45
定置定位线规划
现场道路清晰 物品运用标识牌
46
办公室文件位置线规划
采用位置线定置文件，防止丢失
47
安全案例
安全防护到位
48
素养案例
干净整齐的宿舍
总结回顾
6S 对象
创造一个“自主管理”的工作场所
创造一个“安全”的工作场所
50
感谢您的倾听
51
6
看图思考
散落地面的零部件
7
看图思考
杂乱的工作桌面
8
看图思考
随意摆放的工具
9
看图思考
车间通道被占用
10
看图思考
设备脏污，故障频发
11
看图思考
干净明亮的生产车间
12
粗心妈妈在找什么？
13
6S的起源与发展
流行于欧美
完善于中国
起源于日本
14
6S的起源与发展
整理
Seiri
整顿
Seiton
清扫
出EXIT口
储货区目视化
货架分类摆放
区域通道明确
23
6S的含义
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
整顿
缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用
清扫
将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态
24
6S图解-清扫
货架定期清理
出EXIT口
通道无杂物堆放
地面每日打扫
25
6S的含义
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
意义
目的
整理
物品 空间
1.区分要与不要的东西 2.丢弃或处理不要的东西.保管要的东西
1.有效利用空间 2.消除死角
整顿 清扫 清洁
时间 空间 设备 空间
环境
1.物有定位 2.空间标示 3.易于归位 1.扫除异常现象 2.实施设备自主保养 永远保持前3S的结果
1.缩短换线时间 2.提高工作效率 1.维持责任区的整洁 2.降低机器设备故障率 1.提高产品定位 2.提升公司形象
清扫
将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态
清洁
将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化；
素养
认真地遵守执行各项制度，养成习惯
安全
建立安全管理体制，将安全事故发生的可能性降为零
30
6S图解-安全
引发事故的基本要素
人的不安 全行为
物的不安 全状态
事故
环境的不 安全条件
管理缺陷
31
6S的含义
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全: 安全操作, 生命第一;
6S之间的相互关系
1S
区分必需品与非必需品
整理
物
2S 整顿 将必需品定位
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁 形成制度养成习惯
人
5S 素养
提高素养自我规范
6S 安全 确保人物文件安全
33
6S的八大作用
切换 时间为零
零亏损
零缺陷
6S作用
零不良 零浪费
零投诉
零故障
零事故
34
6S管理的目的
提升员工的主动性
清扫
将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态
清洁
将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化；
素养
认真地遵守执行各项制度，养成习惯
28
6S图解-素养
履行个人责任
遵守安全守则
定时评估
使用个人防护用具
29
6S的含义
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
整顿
缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用
改善前
改善后
物料摆放混乱，取用不便
消除积压物品，节省空间
整顿案例
改善前
改善后
油桶没有隔离，有安全隐患。
增加隔离栏，消除隐患
清扫案例
改善前
改善后
工作环境杂乱，脏污
清扫后环境整洁明亮
清扫案例
改善前
改善后
SO2罐体无支架，不易搬动
增加支撑架，美观
安全案例
改善前
改善后
地沟盖板缺失，有安全隐患
增加盖板，消除隐患
Seiso
清洁
Setketsu
素养
Shitsuke
安全
Safety
2S
5S
6S
10S
节约
Save
习惯化
Shiukanka
服务
Service
坚持
Shikoku
15
6S是现代企业的基础
屋顶 支柱
地基
企业方针、目标
Q CD S TM 品 成交服技管 质 本期务术理
6S（基石）
现代企业之屋
16
工厂未推行6S的现况
人员 士气低下；工伤事故频发 机器 故障高发；寿命缩短 原料 原材料混用；不良品增多 环境 安全隐患增多；现场环境脏乱差
17
6S说明书--"广谱抗菌药"
Ø主要成分：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 Ø适用范围：工厂内各工作岗位 Ø作用：消除各种问题(隐患) Ø用法：内外兼服。 Ø用量：遵医嘱。 Ø注意事项：一旦服药，请勿停止。
18
游戏：寻找缺失的数字
19
6S的含义
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
20
6S图解-整理
通道被堵
出EXIT口
货架堆叠无序
工作台面混乱
地面散落物品
21
6S的含义
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
整顿
缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用
22
6S图解-整顿
工具摆放整齐,易于取用
整顿
缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用
清扫
将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态
清洁
将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化；
26
6S图解-清洁
通风系统周期性检查
工作间标示清晰
焊接区
机械加工区
机械设备一目了然
27
6S的含义
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
整顿
缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用
素养
人员
养成人员守纪律，守标准的习惯
1.消除管理上的突发状况 2.养成人员的自主管理 3.素质高尚
安全
人员 设备环境
创造人员，设备非常适宜的工作环境， 避免工作伤害发生
1.消除安全隐患点 2.提升安全管理意识
目标
创造一个“清清爽爽”的工作场所 创造一个“井然有序”的工作场所 创造一个“零故障”的工作场所 创造一个“干干净净”的工作场所
6S
管
理
的
改善设备现场环境
目
的
形成团队精神
缩短作业周期 降低生产成本 改善零件在库周转率 提高效率 保障安全生产 减少/消除故障 改善员工精神面貌 改善和提高企业形象
提高企业管理水平
形成自主改善的机制
35
6S改善案例分享
36
整理案例
改善前
改善后
物品随意摆放、无归类
清除非必需品，建立台账
37
整理案例