矫正弯形与弹簧的制作
钢片自制弹簧方法
钢片自制弹簧方法
钢片自制弹簧的方法主要包括制作材料准备、弹簧型形设计和实
际制作3个步骤。
一、制作材料准备：所需的材料有钢片、锉刀、锉子、锉砂等。
钢片的厚度一般为0.5mm，宽度一般为20mm，长度可以根据弹簧的型
形而定，根据需求可以选择不同的钢片材料；锉刀是用来切割钢片，
其尖端可以根据需要进行更换；锉子是用来锉去钢片表面的不平滑结
构和布纹；锉砂是用来把钢片抹平，使表面光滑。
二、弹簧型形设计：一般有圆弧式弹簧、环型弹簧、V型弹簧等，
要根据实际应用场合选择合适的型形，并确定半径、直径等尺寸参数，紧急应用可以直接使用常见的弹簧型号，但必须保证尺寸精度以确保
弹簧的质量。
三、实际制作：首先将钢片放在油污环境中，然后将利用锉刀将
所需的形状切割出来；接下来用锉子将钢片表面锉去，使其光滑；然
后用锉砂将钢片的表面抹平，使其具有良好的光洁度；再将钢片放入
热油中热处理，以保证其弹性；最后，将弹簧包裹成弹簧形状，就完
成了弹簧的制作。
以上就是关于钢片自制弹簧的方法，钢片自制弹簧的优点是造价
低廉，可以满足多种设计要求，但也有一些缺点，如工艺复杂、尺寸
控制困难等，希望大家在实际制作中能够结合实际情况加以判断，以
做出良好的成果。
实验五活动矫治器的制作
实验五活动矫治器的制作（二）（三学时）【目的要求】初步掌握活动矫治器功能附件的结构和制作方法及牙合垫（posterior bite block）式矫治器的制作及其要领。
【实验内容】1、示教弯制分裂簧、双曲唇弓和纵簧。
2、实习弯制分裂簧、双曲唇弓和纵簧。
3、由指导老师示教活动牙合垫（posterior bite block）式矫治器的制作。
【实验用品】石膏模型，直径0.5mm、0.7mm、0.9mm的不锈钢丝，梯形钳、鹰嘴钳、切断钳、日月钳、蜡刀、雕刻刀、蜡片、红铅笔、酒精灯、火柴、石膏调拌刀、酒精灯、牙合架、自凝塑料、分离剂。
【方法和步骤】1、分裂簧（split spring）又称菱形簧，用于扩大牙弓。
取一段0.9mm不锈钢丝弯制成菱形，由口、体、低三部分组成，斜边形的两锐角相当于簧的口部和底部，而钝角则相当于簧的体部，各个角均应圆钝，以防止加力时折断。
菱形口部张开1~2mm，口对准鄂中缝，体部左右宽度约6~8mm，长约10~20mm。
簧距组织面约3~4mm，便于加力时调整，连接体转弯处正对尖牙和第一前磨牙的接触点，最后形成与腭部曲线一致的连接体。
（图分裂基托）2双曲唇弓用于辅助固位及内收切牙。
由唇弓的水平部分及两个垂直弯曲及两连接体组成，取一段直径0.7mm的不锈钢丝，弯曲双曲唇弓的中部使其与切牙接触呈弧形，弓丝位于前切牙1/3与中1/3交界处，在两侧尖牙近中1/3处，将钢丝向牙龈方向弯曲两个U形曲，曲的宽度是尖牙宽度的2/3，高度应距前庭底2~3mm并离开组织面约1~1.5mm，钢丝末端经尖牙与第一前磨牙的颊外展隙，牙合外展隙到腭部形成连接体，埋于机托内。
3.双曲纵簧，主要用于近远中方向牙齿的移动。
取一段直径为0.5mm的不锈钢丝，弯制成纵向的双曲，弹簧的游离端放在角质牙的近中或远中临面，其主要的作用为利用扩大或收小簧曲所产生的推力或者拉力，使牙齿向近远中移动（图双曲唇弓）4.牙合垫式矫正器制作（1）石膏模型固定调整牙合架，固定好定位螺丝，将用水浸透过的前牙反牙合石膏模型按上、下颌咬合关系对好，用石膏固定在架子上，升高咬合，已打开锁结，大约使前牙分离1~2mm。
矫治器的制作实验报告
一、实验目的1. 了解矫治器的种类及作用原理；2. 掌握矫治器的基本制作方法；3. 培养动手操作能力和临床应用能力。
二、实验原理矫治器是一种用于纠正牙齿错颌畸形的装置，其原理是通过施加适当的力学力量，使牙齿按照预定的轨迹移动，以达到改善牙齿排列、咬合关系的目的。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：石膏模型、不锈钢丝、蜡刀、雕刻刀、蜡片、红铅笔、酒精灯、火柴、石膏调拌刀、牙合架、自凝塑料、分离剂等；2. 实验仪器：梯形钳、鹰嘴钳、切断钳、日月钳、蜡刀、雕刻刀等。
四、实验步骤1. 分裂簧的制作：取一段0.9mm不锈钢丝，弯制成菱形，由口、体、低三部分组成，斜边形的两锐角相当于簧的口部和底部，而钝角则相当于簧的体部。
各个角均应圆钝，以防止加力时折断。
菱形口部张开12mm，口对准鄂中缝，体部左右宽度约68mm，长约1020mm。
簧距组织面约34mm，便于加力时调整，连接体转弯处正对尖牙和第一前磨牙的接触点，最后形成与腭部曲线一致。
2. 双曲唇弓和纵簧的制作：取直径0.5mm、0.7mm、0.9mm的不锈钢丝，按照设计要求，弯制成双曲唇弓和纵簧。
3. 牙合垫（posterior bite block）式矫治器的制作：由指导老师示教，根据石膏模型制作牙合垫式矫治器。
4. 腭刺的制作：取0.7~1.0mm不锈钢丝4~6根，先将一端弯一小圈作为连接体，右手用钳子将小圈钳紧，左手用手指将腭刺中间弯出向前突的弧形，使之与口腔前腭部的弧度基本一致。
将连接体一端放在模型相当于上颌活动矫治器的前牙腭侧基托靠近边缘处的位置比试，腭刺长度应到上下牙咬合时下前牙舌侧龈缘处，在此位置将钢丝剪断，末端磨圆钝。
同法弯制4~6根腭刺。
5. 涂分离剂：将涂分离剂均匀涂抹在矫治器部件上。
6. 涂塑：用自凝塑料直接涂塑，打磨，抛光。
7. 试戴：将制作好的矫治器试戴在患者口中，调整位置，确保矫治器与牙齿的紧密贴合。
五、实验结果与分析通过本次实验，我们成功制作了矫治器，并掌握了矫治器的基本制作方法。
5.6活动矫治器唇弓弹簧的弯制
双曲舌簧的作用和要求
• 作用：唇（颊）向移动单个牙齿。 • 要求：
– 双曲要尽量靠近 – 双曲平面与咬合平面平行 – 连接体离开粘膜表面1.0mm
双曲舌簧弯制步骤
1. 在工作模型上，用铅笔划出双曲舌簧的 走向：切牙舌侧近远中龈乳头的连线； 连接体沿牙体长轴方向排列。
2. 取一段长5cm，Φ0.5mm的不锈钢丝（或 0.018英寸的澳丝），捋直。 3. 以舌侧近远中龈乳头连线处牙冠宽度为参
6.调节远中臂与近中臂平行，并正对尖牙 和第一前磨牙间外展隙。
7. 调节双侧U形曲离开牙龈1.0mm。
8. 将U形曲的远中臂，沿牙合外展隙、舌 外展隙弯向舌侧，形成连接体。
9. 将连接体在舌侧龈缘下5.0mm处，向近中 弯折。
10. 调节连接体离开粘膜表面1.0mm，双侧连 接体在中线处交叉。
考，绕细丝钳圆喙弯制第一个曲；曲的末端 闭合，朝向远中（或牙冠扭转严重的一侧）。
4. 弯制第二个曲，曲的末端闭合。
5.根据腭穹窿的形态，将弓丝末端绕圆喙向 龈方做适当角度的弯折，形成连接体。
6. 调节连接体离开粘膜表面1.0mm，末端弯 制直径1.5mm的固位小圈。 7. 双曲舌簧完成。
四眼圈簧的作用和要求
• 虽然口腔正畸学已迈入数字时代，但作为 正畸医师，大家仍需要掌握常用活动矫治 器的制作。
• 本节课我们来共同学习活动矫治器双曲唇 弓、双曲舌簧，以及四眼圈簧的弯制。
实验器材如下
• 梯形钳、日月钳、细丝钳、切断钳； • 直尺、游标卡尺、 • 标记笔 • Φ0.5、0.8、0.9mm不锈钢丝
梯形钳
• 作用：扩大牙弓，多用于上颌。 • 要求：
– 形态与硬腭外形相协调 – 离开粘膜表面2.0mm
弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计
弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计弹簧片是一种用于各种机械设备和工具中的弹性元件。
弹簧片通常是由金属材料制成，其固有的弹性特性使其非常适合吸收和释放压力和张力。
在制造弹簧片时，冲压和弯曲是最常用的工艺。
本文将介绍弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计。
一、弹簧片冲压工艺弹簧片冲压是一种制造弹簧片的传统工艺，其基本原理是将金属板材通过模具切割成特定形状。
通常采用的加工材料有不锈钢、碳钢、铜、铝等空气可锻性材料。
波纹弹簧的冲压就是一种先把金属板材冲压成一定宽、一定长的"母板"，然后再利用"模拟切口"的斜面，通过一定的冲击力，尽量贴到母板并沿弧线走行的方式来形成波纹弹簧的方法。
其中，弹簧片冲压的工艺要求包括以下几点：1、金属板材的选择。
通常，弹簧片的制造使用碳钢或不锈钢材料。
碳钢弹簧片需要热处理，处理后能提高材料的韧性和弯曲性能。
而不锈钢弹簧片则需要选择适当的材料硬度，以保证在模具高负荷下的不变形和不产生脆性断裂现象。
2、制造模具的工艺。
冲压模具的精度和制造工艺的好坏会直接影响弹簧片的成型效果。
模具的制造需要考虑到具体的冲压材料、几何形状和尺寸。
同时，模具切削角度和刀口的大小、尺寸和形状等因素也会影响弹簧片的质量。
二、弹簧片弯曲模具设计弯曲是制造质量高的弹簧片的关键步骤，其好坏直接影响弹簧片的强度和耐用程度。
弯曲模具通过对弹簧片进行弯曲，将其形成所需的形状和尺寸。
一般而言，弯曲模具包括模架、模具和上胶头，油泵和紧固装置等工具和设备。
弹簧片弯曲模具设计时，需要考虑以下几个方面的因素：1、弹簧片的厚度和材料。
不同厚度和材料的弹簧片需要不同的模具设计方案。
模具的大小和形状需要考虑到弹簧片的厚度、材料、形状和尺寸等因素。
2、模具的类型和材料。
模具分为上弯模和下弯模，其设计要考虑弹簧片的材料硬度和弯曲角度。
模具的材料需要具有高强度和硬度，以确保模具使用寿命和生产效率。
弹簧的制作过程
弹簧的制作过程
弹簧的制作过程一般分为以下几个步骤：
1. 材料准备：弹簧的制作一般需要使用高弹性的钢丝或钢带作为
原材料。
在制作之前，需要对原材料进行检查，确保其符合制作要求。
2. 张力处理：一般情况下，未经张力处理的钢丝或钢带很容易发
生扭曲或变形。
因此，在进行下一步操作之前，需要对原材料进行张
力处理，使其保持一定的稳定性。
3. 弯曲成型：将张力处理后的原材料按照设计尺寸进行弯曲成型。
这一过程可以通过手工操作或机器自动化操作完成。
4. 热处理：为了增强弹簧的弹性和耐磨性，一般会对弹簧进行热
处理。
这一步骤需要将弹簧加热到一定温度（通常在550℃-750℃之间），并保持一定时间后进行冷却。
5. 表面处理：为了使弹簧表面光洁、防锈和美观，一般会对弹簧
进行表面处理。
这一步骤可以选择电镀、喷涂、镀铬等方式完成。
6. 检测和包装：最后，需要对弹簧进行质量检测，确保其符合设
计要求。
然后将符合要求的产品进行包装，储存或运输。
弹簧制造过程
弹簧制造过程
弹簧制造过程包括以下步骤：
1. 原材料准备：根据需要制造的弹簧种类，选择合适的材料，通常为钢丝或钢带。
2. 开端制造：将钢丝或钢带按照规定直径和长度切断，然后经过预处理，去除油脂和氧化物等表面污物。
3. 弯曲：将预处理好的钢丝或钢带按照需要弯曲成指定形状，通常采用机械式弯曲机器。
4. 加热：将弯曲后的钢丝或钢带进行加热处理，目的是改善材料的塑性和韧性。
5. 调整：调整完成后的弹簧进行张力调整，确保每种弹簧充满正常的能量。
6. 整形：钢丝或钢带按照需要的形状进行整形，包括切断、整齐排列或筒状整形。
7. 表面处理：将弹簧进行表面处理，包括清洗、抛光、涂漆或镀层等处理。
8. 检查：进行毫米级别的检查，确保弹簧符合标准要求。
9. 包装：经过检验和包装后，弹簧可以发往使用地点。
钳工基本技能训练第九章 矫正与弯形
一、相关工艺知识
图9-9 磨圆弧形切削刃
二、技能训练作业
1.技能训练作业图(见图9-10)
图9-10 矫正、弯形、钻孔
二、技能训练作业
2.训练准备 1)工、量具：矫正平板、锤子、木锤、木垫、金属垫、角 铁、台虎钳、铁砧、圆钢、短麻花钻。 2)训练件规格及要求见表9-2。 3.训练步骤 1)练习刃磨薄板钻。 2)在训练件(件1)上进行矫正练习，要求无明显锤击痕迹， 平面度误差不大于0.1mm。 3)弯制多直角工件(件2)。
一、相关工艺知识
图9-6 板料在厚度方向上弯形
一、相关工艺知识
图9-7 用角铁制作的夹具
一、相关工艺知识
(2)板料在宽度方向上的弯形 可利用金属材料的延展性， 在弯形的外侧部分进行锤击，使材料向一个方向渐渐延展， 达到弯形的目的，如图9-8a所示。
图9-8 板料在宽度方向上的弯形 a)锤击延展弯形 b)在特制弯形模上弯形 c)用弯形工具弯形
二、技能训练作业
② 将工件按所划加工线夹持在台虎钳的两块角铁衬垫里， 见图9-12，用锤子的圆头锤击，经过a、b、c三步初步成 形，然后在半圆模上修整圆弧见图9-12d，使圆弧尺寸达 到图样要求。 ③ 对两平面进行锤击矫平，并锉修30mm宽度尺寸。 ④ 按所划线钻两个ϕ9mm孔，最后对孔和各边进行倒角 或倒棱。 5)弯圆弧和角度结合的工件(件4) ① 按图样下料并锉外形尺寸，宽度30mm处留有0.5mm 余量，然后按图划线。
二、技能训练作业
图9-12 弯圆弧形工件的顺序
② 用衬垫将薄板工件夹在台虎钳内，将两端的1、2处弯 好，见图9-13b，最后在圆钢上弯工件的圆弧，见图9-13c， 并达到图样的要求。 ③ 对30mm平面锤击矫平，并锉修30mm宽度尺寸。
弹簧的制作方法
弹簧的制作方法弹簧是一种常见的机械零件，具有广泛的应用领域。
它是通过将金属丝弯曲成螺旋形而制成的。
弹簧的制作方法主要分为材料选择、加工和表面处理三个步骤。
在制作弹簧之前，我们需要选择适合的材料。
弹簧通常采用优质的弹性材料，如高碳钢、不锈钢和合金钢等。
这些材料具有良好的弹性和耐腐蚀性能，能够满足弹簧在工作过程中的要求。
制作弹簧的第二个步骤是加工。
首先，我们需要将选定的材料切割成适当的长度，以便后续加工。
然后，将切割后的材料放入卷簧机中，通过旋转和压力使其成为螺旋状。
卷簧机的设计和设置可以根据所需的弹簧形状和尺寸进行调整。
在卷簧过程中，需要控制好弹簧的直径、螺距和圈数等参数，以确保弹簧的弹性和稳定性。
在弹簧加工的过程中，还需要进行一些辅助操作。
例如，弹簧的两端通常需要进行热处理，以增加其硬度和强度。
这可以通过加热和冷却的方法来实现。
同时，弹簧的两端还需要进行研磨和抛光，以确保其表面平滑度和光洁度。
完成弹簧的制作后，还需要进行表面处理。
表面处理可以提供弹簧的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、电镀和喷涂等。
这些方法可以在弹簧的表面形成一层保护膜，防止弹簧受到氧化和腐蚀的影响，从而延长其使用寿命。
总结起来，弹簧的制作方法包括材料选择、加工和表面处理三个步骤。
在制作弹簧时，需要选择合适的弹性材料，并通过卷簧机将其加工成螺旋形状。
同时，还需要进行热处理、研磨和抛光等辅助操作，以及表面处理，以提高弹簧的性能和外观。
这些步骤的合理组合和操作可以确保弹簧的质量和稳定性，使其能够在各种机械装置中发挥重要的作用。
弹簧制作简易弯管器的原理
弹簧制作简易弯管器的原理
弹簧制作简易弯管器的原理是利用弹簧的弹性特性和形状来实现弯管的目的。
当一根直杆或金属丝经过弯曲后，会受到应力的作用，导致变形或者产生断裂。
为了解决这个问题，可以使用弹簧制作简易弯管器。
弹簧具有良好的弹性，当外力作用于弹簧时，它会产生变形，但变形后还原力会恢复弹簧原来的形状。
这个原理被应用在弯管器中。
制作简易弯管器时，首先选择一根合适材质和直径的弹簧，通常使用钢制弹簧。
然后根据需要弯曲管道的角度和形状，将弹簧进行弯曲，使其形成与目标管道相匹配的形状。
接下来，将需要弯曲的管道放入已经弯曲好的弹簧中，然后施加外力将管道推入弹簧中。
当外力移除后，弹簧的弹性会使其恢复原状，从而使管道保持弯曲的形状。
通过这种简易的弯管器，可以方便地制作出任何需要的弯曲管道。
弹簧的弹性和形状决定了管道的弯曲半径和角度，根据需要可以进行调整。
同时，弹簧的弹性使得管道能够经受一定的外力而不会断裂或变形。
需要注意的是，在使用弹簧制作简易弯管器时，应选择合适的弹簧材质和尺寸，
以及合适的管道直径，以确保弹簧能够承受所需的外力并保持稳定的弯曲形状。
弹簧的加工工艺
弹簧的加工工艺
弹簧的加工工艺包括以下步骤：
1. 材料准备：根据需要制作弹簧的要求选择合适的材料，通常包括金属线材，如钢丝或合金丝。
2. 张线：将金属线材放入张线机器中，通过旋转和牵引的方式将金属线拉伸到所需尺寸和硬度。
3. 绕制：将拉伸好的金属线材放入弹簧绕制机器中，通过旋转和移动机器，使金属线紧密地环绕在绕制杆上，形成弹簧的形状。
4. 热处理：通过热处理技术，如退火或淬火，改变弹簧的物理性质，使其具有所需的弹性和硬度。
5. 切割：将绕制好的弹簧从绕制机器上取下，然后使用剪切工具或切割机器，根据需要将弹簧切割成所需的长度。
6. 表面处理：对于需要提高抗腐蚀性能的弹簧，可以进行表面处理，如镀锌、镀铬或热喷涂等。
7. 装配：将加工好的弹簧与其他零件组装在一起，如将弹簧安装在机械装置中
或连接到其他零件上。
8. 检验和测试：对加工好的弹簧进行检验和测试，确保其满足设计要求的弹性、质量和可靠性。
9. 包装和出货：将合格的弹簧进行包装，以确保在运输过程中不受损坏，并按照客户要求进行出货。
需要注意的是，弹簧的加工工艺可以根据具体的弹簧种类和用途有所变化，上述步骤仅为一般流程的概述。
弹簧尺寸的校正工艺
弹簧尺寸的校正工艺螺旋片销弹簧在端宜磨削结束后，如果弹簧的自由高度、乗宜度、节距、外径等未达到图样上规定的偏差时，往往需要校止加工。
校正操作日前一般均处于手工或半手工作业状态常用的工具是金属丝在4mm 以上的弹簧，多用手板压力机、劈距机、冲床等金属丝在4mm以下的弹簧，则多用具有凹形刃口的T型工具、钳了子、铁锤等。
校正加就是利用这些工使弹簧局部产生塑性变形，以达到图样所要求。
1.校正工艺的应用1)外径的校正。
般情况下卷簧是可以保证外径偏差的，但弹簧的旋绕比太大和弹簧外径公差要求特别严格(超出弹簧有关标准要求)，则外径需要一定的校正。
2)节距和高度的校正。
当节距作为验收主要指标和弹簧自高度不能保证的情况下，可采用校正的办法来调。
3)垂直度的校正。
为达到高精度垂直度的要求时，而在磨削时又无法保证的情况下可通过校正艺来提高垂直度的精度。
2.校正的利弊与减少校正的途径：校正工艺是通过一定的工具，使弹簧产生局部的塑性变形而达到图样上规定的要求的。
这种上艺具有两面性：一方面提高了尺寸精度，另一方面往往给弹簧的性能造成不良影响，甚至带来损伤。
为了减少校正对弹簧性能的影响，校正后应进行去应力退火处理，校正工艺劳动强度高、费工时，增加了制造成本。
因而应从以下几个方采取措施.以减少或取消校正工艺。
1)在保证弹簧主要性能的前提下，在设计时对垂直度、节距均匀度等指标尽不要提出过高的要求。
2)提高弹簧材料方学性能的均匀性和稳定性，尤其是弹簧材料抗拉强度的波动范围应尽量小。
3提高卷簧精度。
使弹簧两端圈的螺旋角、并圈均匀一致、节距均匀一致，自由高度的误差控制在一定范围内。
4)提高磨簧精度。
使弹簧的垂直度尽最满足图样的要求。
钳工基本技能训练第九章 矫正与弯形
120mm×1 件3、件4
20mm×2m
m
从件1
—
1
转来并下
料
从件1
—
1
转来并下
料
从件1转来 —
1
工时/h 0．5
1 1 1．5
二、技能训练作业
图9-11 弯多直角形工件顺序
二、技能训练作业
② 将工件按所划加工线夹入角铁衬内，弯A角，见图9-1 1a，再用衬垫①弯B角，见图9-11b，最后用衬垫②弯C角， 如图9-11c所示。 ③ 对30mm宽度进行锤击矫平，锉修30mm宽度尺寸。 ④ 按图样划ϕ9mm两孔，用刃磨好的薄板钻进行钻孔， 最后对孔和各边进行倒角或倒棱。 4)弯圆弧形工件(件3) ① 按图样下料并锉外形尺寸，宽度30mm处留有0.5mm 余量，然后按图划线。
第九章 矫正与弯形
1.掌握薄板料矫正和弯形的方法。 2.能应用弯形工具，按图样进行正确的弯形，并达到规 定的要求。 3.掌握薄板钻头的刃磨和钻削方法。 一、相关工艺知识 二、技能训练作业 三、注意事项
一、相关工艺知识
1.矫正 (1)矫正方法 1)扭转法：这种方法用于矫正扭曲变形的条料，方法如图 9-1所示。 2)伸张法：这种方法用于矫正直线料，方法如图9-2所示。
图9-13 弯圆弧和角度结合工件的顺序
三、注意事项
1)薄板钻的刃磨应尽量选用废旧钻头进行练习。 2)薄板料在钻孔前必须作倒角或倒棱，钻孔必须用机用虎 钳夹持，以避免划伤手。 3)在薄板上作矫正之前，可以在平板上作锤平练习，避免 在薄板上出现大量锤击痕迹。 4)本课题的训练在安排时可以交替轮换进行练习，训练的 工件作考查工件。 1.手工矫正方法有哪几种？ 2.试述手工绕制弹簧的步骤。 3.试加工如图9-14所示的工件。
弹簧模型的自制及应用教案
弹簧模型的自制及应用教案弹簧模型是物理教学中常用的模型之一，教学中使用弹簧模型可以帮助学生更好地理解物理学中的力学概念以及相应的运动规律。
本文将介绍弹簧模型的自制方法及应用教案设计。
一、弹簧模型的自制方法1.准备材料制作弹簧模型需要准备的材料包括弹簧、木棒、圆珠笔芯等。
2.制作步骤（1）将弹簧固定在木棒上，用胶水或者电焊固定。
（2）在弹簧的两端各装上一个圆珠笔芯，用胶水固定。
（3）将弹簧模型挂起来，过调整弹簧模型的姿态，让它在平衡位置下保持静止。
（4）可以通过增加或减少负重的方式改变弹簧模型的平衡位置，从而调节弹簧模型的运动状态。
二、弹簧模型的应用教案1.教学目标通过学习弹簧模型的运动特性，掌握力的概念以及相应的力学规律，培养学生的运用物理学知识解决实际问题的能力。
2.教学内容1）弹簧模型的平衡位置和稳定性；2）弹簧模型的振动过程及其规律；3）弹簧模型的重力势能和弹性势能变化规律。
3.教学过程1）引入通过问问题的方式，引导学生了解弹簧模型的基本概念和使用方法，如弹簧模型是什么，有什么特点，可以用来干什么等。
2）讨论通过讨论，让学生进一步认识弹簧模型的运动规律和相应的力学概念，如弹簧的弹性，弹簧模型的平衡位置和稳定性，弹簧模型的振动过程及其规律等。
3）实验让学生用自制的弹簧模型进行实验，通过实验观察弹簧模型的运动规律，进一步了解弹簧模型的特性。
4）思考通过思考问题的方式，让学生分析问题、解决问题，最终总结出弹簧模型的运动特性以及相应的力学规律。
5）应用通过应用习题的方式，让学生将学到的知识运用到实际问题中，培养学生运用物理学知识解决实际问题的能力。
4.教学效果通过对弹簧模型的自制和教学应用过程的讲解和示范，学生可以更好地了解弹簧模型的运动规律以及相应的力学概念，同时也能够培养学生的实验观察能力和物理分析能力，为今后的物理学习打下坚实的基础。
总结弹簧模型是物理学教学中常用的模型，它能够帮助学生更好地理解物理学中的力学概念以及相应的运动规律。
矫正、弯形与绕弹簧教学课件PPT
1.弯形时中性层的确定
首先，材料弯形时的中性层位置不一定位 于材料厚度的中间位置，其中性层位置 与弯形半径r和板厚t有直接关系，中性
层的位置系数x0可查阅下表来确定。
工件弯形前毛坯长度等于直线部分长度与圆弧部分中 性层长度之和。期中，中性层长度A用下式计算： 圆弧部分中性层长度的计算公式为：A＝π(r+x0t)α/180°
② 薄板四周呈波浪形： 如下图示，从中间向四 周逐渐由重到轻、由密 到疏反复锤击，直至平 整为止。
③ 薄板对角翘曲：如下图所示，变形原因是翘 起的两对角材料变薄而伸展所致。锤击时， 应如图示中的箭头方向，沿没有翘曲的对角 线方向锤击，直至矫平为止。
2.扭转法 扭转法是用来矫正条料扭
曲变形的，一般将条料夹持 在虎钳上，用板料扭转到原 来形状。适用于条形板料或 角钢的矫正。
（1）扁钢扭曲的矫正：如下图所示，其矫正方 法是，将工件的近弯曲处装夹在台虎钳上，然 后用扳手在扁钢的另一端向扭曲的反方向扭转， 使扭曲变形消除。
（2）角钢的扭曲矫正：如下图 所示，其矫正方法是，将角 钢一端夹持在台虎钳上，另 一端用扳手朝反方向扭转。
3.弯形法 对工件施加弯矩， 使之产生弯曲变形，以达到 矫正的目的。主要用于条形 板料在厚度方向上的变形， 以及棒料和型钢的变形矫正。
1.延展法 用手锤锤击材料的适当部位，使之 局部伸长和展开，以达到矫正的目的，主要用于 薄板变形以及在宽度方向弯曲的板料。
（1）薄板的矫正（板厚4mm）；薄板的变形主要 有中凸、四周波浪变形以及对角翘起等。
① 薄板中凸：如下图，变形原因是 由于中间材料变薄而鼓起，矫正 方法，如下图中的箭头及小圈所 示。锤击时，应从外缘向中部逐 渐由重到轻、由密到疏的顺序进 行，直到矫平为止。
弹簧的制作方法(一)
弹簧的制作方法(一)弹簧的制作方法概述弹簧是一种常见的机械零件，用于各种机械设备中，起到支撑、缓冲和储能的作用。
下面将介绍一些常见的弹簧制作方法。
1. 扭曲弹簧扭曲弹簧是一种将金属线材扭转而制成的弹簧。
其制作步骤如下：- 选取适合的金属线材； - 使用弯曲机或手动弯曲工具将金属线材弯曲成所需形状； - 将弯曲后的金属线材进行扭转，形成弹簧的扭曲结构； - 进行热处理，使弹簧具有良好的弹性和稳定性。
2. 压缩弹簧压缩弹簧是一种通过对金属线材进行压缩而制成的弹簧。
其制作步骤如下： - 选取适合的金属线材； - 使用弯曲机或手动弯曲工具将金属线材弯曲成所需形状； - 将弯曲后的金属线材进行压缩，形成弹簧的压缩结构； - 进行热处理，使弹簧具有良好的弹性和稳定性。
3. 扁平弹簧扁平弹簧是一种通过对金属片进行弯曲而制成的弹簧。
其制作步骤如下： - 选取适合的金属片； - 使用手动弯曲工具将金属片弯曲成所需形状； - 进行热处理，使弹簧具有良好的弹性和稳定性。
手绕弹簧是一种通过手动将金属线材绕制而成的弹簧。
其制作步骤如下： - 选取适合的金属线材； - 使用手工工具，将金属线材绕制成所需形状，保持均匀间距； - 进行热处理，使弹簧具有良好的弹性和稳定性。
5. 自动机制制弹簧自动机制制弹簧是一种通过专用机械设备将金属线材进行自动化加工而制成的弹簧。
其制作步骤如下： - 选取适合的金属线材； -利用自动机制制弹簧设备，将金属线材进行自动化加工，形成所需形状； - 进行热处理，使弹簧具有良好的弹性和稳定性。
以上是一些常见的弹簧制作方法，根据具体需求和制作工艺的不同，还可以使用其他方法制作弹簧。
在制作弹簧时，需要注意材料的选择、形状的设计和热处理等工艺，以保证弹簧的性能和质量。
弹簧的制作是一门技术活，需要经验丰富的创作者进行精细操作和控制。
6. 锻造弹簧锻造弹簧是一种通过金属热加工将金属坯料锤击成所需形状的制作方法。
口腔推簧的制作方法
口腔推簧的制作方法一、术前准备在制作口腔推簧之前，首先需要进行术前准备工作。
这包括对患者进行详细的口腔检查和矫正需求评估，确定矫正目标和制作推簧的具体方案。
同时，还需要拍摄患者口腔的X光片和照片，以便后续的诊断和制作。
二、印模制备接下来，需要制备患者口腔的印模。
先对患者进行口腔清洁，确保口腔干净。
然后使用合适的材料，如硅胶或聚酯材料，制作患者口腔的印模。
将材料均匀涂抹在印模托盘上，然后让患者咬合，等待材料凝固后取下印模。
三、模型制备将印模送到实验室进行模型制备。
实验室技术人员将印模中的材料倒模，制备出患者口腔的石膏模型。
这个模型将成为制作推簧的基础。
四、设计推簧根据患者的矫正需求和口腔模型，设计推簧的形状和尺寸。
根据具体情况，可以选择不同材料制作推簧，如不锈钢丝或钴铬合金丝。
设计推簧时需要考虑到患者的口腔解剖结构和矫正目标，确保推簧的合适性和有效性。
五、制作推簧根据设计好的推簧模型，开始制作推簧。
首先，选择合适直径和长度的金属丝材料。
然后使用特殊工具，如钳子和钳子，将金属丝弯曲成推簧的形状。
制作过程中需要注意保持推簧的形状和尺寸，确保其符合设计要求。
六、推簧调试制作完推簧后，需要进行推簧的调试。
将推簧放置在模型上，检查其适配性和功能。
根据患者的口腔情况和矫正需求，对推簧进行微调，以确保其能够正确施加力量，并达到预期的矫正效果。
七、推簧安装推簧调试完毕后，将推簧安装到患者口腔中。
将推簧粘接到牙齿表面或使用其他固定装置固定推簧，确保其在口腔中的稳定性和可靠性。
八、术后检查和调整安装推簧后，需要对患者进行术后检查和调整。
定期检查患者的口腔情况和矫正效果，根据需要进行推簧的调整和修复。
确保推簧能够持续发挥作用，达到预期的矫正效果。
以上就是口腔推簧的制作方法。
制作口腔推簧需要经过详细的术前准备、印模制备、模型制备、推簧设计、推簧制作、推簧调试、推簧安装和术后检查等步骤。
每一步都需要严格操作，确保推簧的质量和矫正效果。
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第二节 弯 形
一、弯形的概念 将原来平直的板料、棒料、管Байду номын сангаас、条料
等弯成所需形状的加工方法称为弯形。
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三、弯形方法
按弯形分为冷弯和热弯两种,材料在常温 下进行的弯形称为冷弯;材料在预热后进 行的弯形,称为热弯。
弯形所用设各或工具的不同又可分为机 械弯形和手工弯形两种。利用机床和模 具进行大规模冲压弯形称为机械弯形;得 用简单的工具和人力的弯形称为手工弯 形。这里主要介绍几种简单的手工弯形 方法。
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6.弹簧的检验
1)尺寸检验 弹簧的长度、外径、圈数、节距和垂直度等,用卡尺和角
尺检查。 2)热处理质量检查 回火时,观察表面回火颜色,确定热处理质量。同时表面
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7.制作弹簧的安全操作
(1)切断钢丝时,应使钢丝放平并不受拉或 压力,以免切断时产生弹力伤人。
(2)缠绕弹簧时,要将钢丝拉直,不要使钢丝 翻滚或转动。
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5.局部加热法
局部加热法用于矫直大直径的轴,这种方 法现场用得较广泛,但要求操作者具各丰 富的实际经验。这种方法使用的工具简 单,矫直效果好,如图9-17所示。将轴的最 大弯曲点朝上放置,在最大弯曲处加热,加 热前用石棉布包两层,目的是使热量集中 和防止变形。加热区域长为(0.1~0.15)d(d 为轴径),宽为(0.3~0.5)d,加热区不要用石 棉布覆盖。
三、矫正方法
1.扭转法 扭转法是通过对工件施以扭矩,使之产生反向扭
转变形,来实现矫正的方法,主要用来矫正条料 的扭曲变形。 2.弯曲法 弯曲法是通过对工件施以弯矩,使之产生反向弯 曲变形,来实现矫正的方法。 1)扁钢在厚度方向上弯曲的矫正 2)棒料、轴类工件弯曲的矫直 3)角钢的矫正 4)槽钢的矫正
不能有裂纹或伤痕。 3)压缩试验 目的是为得到稳定的长度,以免工作长度缩短影响使用。
特别重要的压簧必须进行压缩试验,如发动机气门弹簧, 压缩的方法可根据弹簧的大小,用虎钳或螺栓、套杆、压 板等工具使压簧簧圈压缩至并拢状态,保持一天左右,然 后测量其长度是否符合使用尺寸。 4)动作试验 弹簧经过以上检查合格后,还必须装在机器上进行多次动 作试验,当其性能没有变化时,才可使用。
第三节 弹簧的制作
弹簧是一种机构零件,它的作用是避震、回弹和夹紧等。 它的特征是当外力消除后,仍能恢复原状。
一、弹簧的种类 弹簧的种类很多,按其形状分有:圆柱形弹簧、圆锥形弹
簧和专用弹簧。按其工作性质分有:压缩弹簧、拉伸弹 簧、扭转弹簧等。常见弹簧的种类 二、弹簧结构参数 三、弹簧材料 四、制作弹簧的工具 五、弹簧的制作方法
(3)切断弹簧时,用力不要过猛,防止弹簧跳 出伤人。
(4)弹簧制作后,应将毛刺、利刃的钢丝头 修整光滑。拉伸弹簧制好后,其拉伸试验 不得用手直接抓住两头拉钩进行拉试。
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3.延展法
延展法是用手锤、抽条、拍板等击打材料 的适当部位,使之局部伸长和展开,来实现 矫正复杂变形的方法。
1)扁钢在宽度方向上弯曲的矫正 2)板材的矫正 (1)薄板料(厚度小于4mm)的矫正。 (2)厚板料(厚度大于4mm)的矫正。由于厚
板材料的刚性较好,矫正时可以直接锤击 凸起处,使金属材料纤维受压缩变短而达 到矫平
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4.伸张法
伸张法是用拉力使线材产生长度方向变 形(拉伸变形),来实现矫正卷曲线材的方 法。矫直时,将卷曲线材一端夹在台虎钳 上,在钳口处把线材在圆木上绕一圈,用左 手握住圆木向后拉,右手展开线材,线材在 拉力作用下,得到伸长矫直 。