聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂在表面处理中的应用

实际应用聚氧非离子表面活性剂吴双成表面工程资讯实际应用112011·02锌酸盐镀锌使用DPE添加剂时，辅助络合剂三乙流效率增大，OP乳化剂属于大分子表面活性剂，在醇胺对铁离子有较强的络合作用，致使锌粉不能置换电极表面形成胶束，对电极过程有阻化作用，使锡电出镀锌液中的铁杂质，三乙醇胺还使镀液黏度增大、沉积还原电位显著负移，阴极峰电流显著降低。

导电能力下降，槽压高，电流效率降低。

用聚乙二醇[6]代替三乙醇胺是行之有效的。

[5]通过X-射线衍射分析研究，甲磺酸体系锡镀层织构受聚乙二醇苯基辛基醚（OP）的质量浓度和阴从1840年第一个镀银专利到现在，氰化镀银已极电流密度的综合影响，在高OP质量浓度和低电流有170多年历史，20世纪70年代，光亮剂引入镀银密度条件下，镀层以（211）和（321）晶面择优；溶液，省去了抛光工序，使氰化光亮镀银的应用更加在低OP质量浓度和高电流密度条件下，镀层以广泛。

氰化光亮镀银光亮剂同样分为主光亮剂和表面（101)和（112）晶面择优。

活性剂（载体光亮剂或分散剂)。

早期镀银用载体光亮剂是土耳其红油，它是各种聚乙二醇等聚醇类有机物，对电极有较强的吸附油类的磺化产物，实质是磺酸型阴离子表面活性剂。

作用，对铵盐镀锌来说，是个很好的光亮整平剂，可磺酸型阴离子表面活性剂是载体光亮剂中最多的，阳以有效防止边缘“焦化”。

添加量宜控制在1~2 离子和非离子型载体光亮剂应用相对较少。

常用的阳g/L，过多则极易造成镀锌层夹杂和镀层脆性，又可离子型载体光亮剂是聚氧乙烯烷基胺和甲基聚乙醇季能造成钝化膜变色。

铵。

常用的非离子型载体光亮剂是吐温40，即聚氧乙220~270 g /L 氯化铵，25~32 g /L 氯化锌，30~40 烯山梨醇的油酸酯。

g /L 氨三乙酸，1~2 g /L 硫脲，1.0~1.5 g /L 聚乙二文献[7]通过阴极极化曲线、微分电容曲线以及醇， 0.2~0.4 m L /L 海鸥洗涤剂，pH=5.8~6.2，温度5~ 2XRD、SEM分析，研究了光亮剂在脉冲及直流电镀40 ℃，电流密度1.0~2.5 A /dm 。

银过程中的作用。

结果表明，光亮剂在直流与脉冲电在KCl镀锌工艺中，载体光亮剂的主要作用是提镀时的电极行为基本一致，光亮剂A具有去极化作高镀液的阴极极化，细化镀层结晶，增加主光亮剂苄用，并使微分电容增大，光亮剂B（载体光亮剂）具叉丙酮的溶解度，以扩大光亮电流密度范围。

用于酸有增加阴极极化、降低微分电容的作用。

性镀锌的非离子表面活性剂主要有以下几种类型：烷基醇聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基（或芳基）酚聚氧乙烯醚、聚醚、烷基胺聚氧乙烯 在光亮镀镍和镍铁合金镀液中，虽然十二烷基醚、烷基酰胺聚氧乙烯醚。

用于酸性镀锌的阴离子表硫酸钠是较好的润湿剂，但也存在明显不足，过量或面活性剂主要有以下几种类型：烷基醇（酚）聚氧乙不足都会造成镀层起泡脱落、变色、白斑、发花、发3.2 在甲磺酸体系镀锡中的应用 3.4 在镀银工艺中的应用3.3 在镀锌工艺中的应用3.5 在光亮镀镍中的应用镍镀层上，金、银不活泼，电化学腐蚀时镍为阳极，[8]镍的腐蚀产物是带有颜色的从而引起镀金镀银件变直接用平平加，在生产中加色，可选用镍的缓蚀剂来防变色。

有机金属缓蚀剂大多水溶性不好，这就需要聚乙二醇、OP乳化剂等物质进行增溶，如果想要进一步提高防变色能力，还可加入水溶性涂料。

封闭只是延长变色时间，不能从根[9]本上解决变色问题，不能夸大作用，不能神秘地说成用TX-10硫酸酯钠，将TX-10进行了酯化是灵丹妙药。

氰化镀铜光亮剂可以使用阴离子型或非离子型表面活性剂，如添加脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、聚氧乙烯季铵盐、磺化甜菜碱与胺类环氧乙烷加成物，均可提高镀层的平整度、光m g/L。

亮度和结合力。

如在氰化镀铜溶液中加入少量油醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚等防止产生凹痕的[12]效果很好。

分子式为RO（CH CH O）H的聚氧乙烯脂肪醇22n 醚，其R=C12~14烷基，n=25~30时，就是ZM-CH O）三种基团组成。

它们有一个共同点：41氰化镀铜抑雾剂。

22在高速氰化镀铜溶液中加入脂肪酸聚氧乙烯酯，具有良好的增光作用。

用油酸聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚作为润湿剂，可防止针孔但无增光作用。

在酸性光亮镀铜溶液中，聚乙二醇、聚乙烯亚胺、各种聚氧乙烯型非离子表面活性剂是光亮剂的良[10]好分散剂或载体，有的还具有润湿、分散染料及细化是，至少一种季晶粒的作用。

它们不仅可扩大光亮区的范围，还可改善镀层品质，改善低电流区的光亮度和整平性，提高低电流区的覆盖能力。

现代酸性镀铜添加剂也使用聚乙二醇，以前认为分子量6 000左右的比较好，现在 推荐分子量8 000~12 000的聚乙二醇，也有工厂将 6 000 的与20 000的聚乙二醇各取一半，混合使用。

本的钮扣电池壳镀镍的后处理防锈剂配方脂肪胺聚氧乙烯醚（AEO）对改善低电流区的覆盖能苯骈三氮唑，31% 甲醇，0.4% 聚力有较好效果，但它容易在铜镀层上形成一层有机膜，影响铜层与镀镍层之间的结合力，需要增加一道述配制液在使用时再配成1.0%~1.5%的溶脱膜工序，也容易与十二烷基硫酸钠形成沉淀，引起m in。

铜镀层出现麻点。

据某篇文章介绍，日本酸铜光亮剂所用表面活性剂是聚氧乙烯—聚氧丙烯二醇，分子量3300，其中聚氧乙烯摩尔分数占40%。

日本专利JP2000-328285配方（用于各种电子零件）：2+甲基磺酸锡（以Sn 计） 60 g /L2+ 甲基磺酸铜（以Cu 计） 1.5 g /L 甲基磺酸（70%） 120 g /L 2+ 甲基磺酸镍（以Ni 计） 0.2g/L 二乙基硫脲 1 g /L 聚氧乙烯聚氧丙烯椰油胺 10 g /L3.8 在镀铜中的应用珍珠镍中的应用层防锈剂3.9 在镀铜锡合金中的应用温度 20~30 ℃8% 石油磺酸钡，2%羊毛脂镁皂，2%磷酸二桂2酯，2%苯二甲酸二辛酯，0.5%OP-4，85.5%30号 电流密度 5~20 A /dm 机械油，室温，时间2~5 m in。

在强碱性氰化物镀液中要获得光亮的、整平性能良好的镀层是困难的。

德国人申请的美国专利披露了电镀铜锡合金光亮剂的配方：一是能增加阴极极化，使镀层细致均匀的晶粒细化剂，如聚乙氧基萘酚，二[18]是提高光亮度的化合物，如炔二醇及其乙氧基和丙氧在现代化学镀铜液中常加入表面活性剂到化学基化合物、聚乙烯二胺，三是提高整平能力的低聚糖镀铜溶液中，有利于氢气析出，减小镀层的脆性，增或多糖。

加镀层的韧性。

常用的表面活性剂主要是非离子型，也有采用阴离子表面活性剂。

前者为聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪酸铵、聚氧乙烯烷基硫醚、聚乙二醇。

此外，聚乙二醇、OP乳化达克罗是dacromet的缩写和英译，又称达克剂能够吸附在其表面，使铜粒子或其它固体粒子钝化锈、久耐锈、高克锈等。

达克罗涂层具有高耐蚀性，或失去活性。

要求聚乙二醇相对分子量1000~ 呈银灰色，外观象银粉漆。

达克罗处理液是锌片、铝6000，用量100 m g/L以内。

片、铬酐、乙二醇等的分散水溶液，把工件放入处理在化学镀镍中同样有氢气析出，必须加入适量的液中浸泡后，加热至300 ℃左右，乙二醇等有机物使润湿剂。

如OP乳化剂、烷基醇聚氧乙烯醚。

加入量[18]六价铬还原，生成不溶于水的非晶态1~10mg/L，加入过多时会产生漏镀。

若镀液采用nCrO mCr O 作为结合剂，与表面数十层锌片相互了空气搅拌或机械移动，就可以不用润湿剂。

323[13]结合形成膜层。

锌铝粉（片）不能被水润湿，因而，配制水系富锌涂料的首要问题是润湿分散。

分散[19]张翼发明了一种新型化学镀镍光亮剂，其组分剂一般选择乙二醇、丙三醇、聚醇类、醇胺类。

是：30~60 g /L聚氧乙烯失水山梨醇单脂肪酸酯，乙二醇虽然不是表面活性剂，但是与聚氧乙烯类6~12 g /L十二烷基苯磺酸钠。

使用时1L化学镀溶液似，所以在此引入。

加入0.05~2.00 m L光亮剂。

据其专利说明书介绍：该光亮剂不影响镀层成分，增强了镀层与基体的结合力，对镀层有显著的增光性能，使沉积速度和镀层硬1982年苏联Otkrytiya最早提出铝合金硬质阳极度也稍有提高。

氧化复合四氟乙烯国体润滑剂的专利，采用了氧化乙化学镀镍溶液中，镀件不被阴极极化，无论酸性烯烷基酚非离子表面活性剂为分散剂。

随后日本横山[14]镀液还是碱性镀液，其光亮剂的选择都是十分困难一男于1991年申请了类似专利。

这种复合氧化膜的。

张翼的配方缺少初级、次级光亮剂，只是几种润的摩擦系数降低到0.1以下，而且经过55h的干磨湿剂组成，如果没有其它保密成分的话，很难说“对合，仍能够保持这种低摩擦系数。

[20]镀层有显著的增光性能”。

何庆琳的专利可能有较好光亮效果:主光亮剂1~2 g /L，辅助光亮剂2.5~5.0 [15]黄晓梅等人用电位-时间曲线测量和硫酸铜点g/L，润湿剂50~100 g/L。

其中主光亮剂为滴试验相结合的办法，研究了6种促进剂对成膜速Ce（SO ）、Te（SO ）、AgNO 、CdSO 中的一424234度、膜层耐蚀性等的影响，结果都能加快成膜速度，种或两种，辅助光亮剂为丁炔二醇、炔丙醇、乙氧基其中OP-10乳化剂适宜的浓度是2~4 g /L，磷化膜的炔丙醇中任意一种，润湿剂为全氟壬氧基苯磺酸钠或耐蚀性明显提高。

全氟辛烷基磺酸季铵盐。

添加量是每升化学镀镍溶液[16]张鸿、李丽介绍的高耐蚀常温磷化液配方，是加1~2 m L/L。

在普通常温磷化液的基础上，添加水溶性高分子丙烯酸单体与乳化剂OP-10的聚合物，使磷化与高分子覆赵俊等人研究比较后发现，涤纶织物化学镀镍前膜同步完成，达到了常温磷化高耐蚀的目的。

表面活[21]性剂OP乳化剂、聚乙二醇等主要起润湿作用，降低的粗化处理 ，使用聚乙二醇效果不如氢氧化钠好，对前处理的要求，有利于氢气的逸出，加速成膜过镀层分布不均匀且与基体结合力不牢固。

程，使膜致密且具有憎水性，提高磷化膜耐蚀性能。

提高石墨的导电性可用化学镀其它金属的方法，但是石墨是非极性固体物质，表面具有强烈的憎水性，在水溶液中不易分散。

用OP-10可以改善石墨在[17]常温发黑膜的脱水防锈油，可用下面配方：[22]水中的分散性，当其质量浓度为200 m g/L时，分5 在化学镀中的应用5.1 表面活性剂4 在化学转化膜中的应用4.1 在锌铬膜（达克罗）涂层中的应用5.2 化学镀镍光亮剂4.2 在复合阳极氧化中的应用4.3 在锌系常温磷化中的应用5.3 涤纶、石墨表面的化学镀4.4 在常温发黑中的应用表面工程资讯实际应用142011·02吸附。