钢筋外加工监理质量控制实施细则

渝开发．南城国际（一期工程）

钢筋外加工监理质量控制实施细则

编制:

审批：

重庆市建筑科学研究院

2011年12月

目录

一、编制依据................................................................. .. (1)

二、钢筋外加工的质量风险及控制难点 (1)

三、外加工钢筋质量监理工作流程 (2)

四、监理工作的方法及措施 (4)

五、监理工作的控制要点及目标值 (5)

一、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002（2011年版）《钢筋混凝土用钢第一部分》GB1499.1-2008

《关于加强调直钢筋和成型钢筋质量监督管理的通知》渝建质监[2011]016号文件

二、钢筋外加工的质量风险及控制难点：

钢筋场外加工的质量风险大体来自两个方面，一是钢筋原材料质量问题，二是钢筋加工质量问题。由于钢筋加工质量、成型情况比较直观，等成品钢筋运到施工现场后监理可以通过量测等手段进行检查和判断。成型不合格的钢筋不允许使用并督促施工单位返工处理就可以回避掉这种加工质量风险。因此我们认为钢筋场外加工的质量风险主要还是钢筋原材料的质量问题，主要表现在以下几个方面：（1）监理验收的钢筋被串换。每批钢筋进场后施工单位虽及时向监理进行了报验，监理也验收合格并同意使用，但施工单位并没有用到本工程上，而是用其它未经验收的钢筋代替已经验收的钢筋进行施工。尤其恶劣的是一些知名品牌的钢筋和业主指定品牌的钢筋被串

换成杂牌和小厂的产品。这种情况在利用其它在建工程场地加工钢筋时比较容易发生，应特别引起重视。

（2）未报验的钢筋直接加工和使用。一些施工单位现场管理人员的质量意识不强，不重视材料进场报验工作，嫌进场报验麻烦，钢筋一进场就安排直接运往加工场地。或由于待检钢筋没有与检验过的钢筋隔离存放，工人私自将未检验过的钢筋进行加工。由于监理一般都是在施工现场开展监理工作，不会在钢筋外加工场地安排专人进行驻点监控。如果施工单位不将钢筋进场情况及时通报给监理，不按规定进行钢筋进场报验，监理往往不易发现钢筋未报验的情况，极易造成钢筋漏检直接用于加工制作施工，给工程质量埋下了隐患。

（3）施工单位为节省钢材，通常会对钢筋进行冷拉，可是根本不去严格控制冷拉率。拿盘圆6．5和8的来说，《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)第5．3．3条规定HPB235级的钢筋冷拉率不得大于4％，延伸率为1．04，即100 m的只能拉成104 m，如果在制作过程中将钢筋冷拉率超过4％，甚至将100 m的拉到120、130m或更长，使盘圆钢筋直径严重偏小，冷拉率严重超标，导致钢筋力学性能减弱。盘圆直径的减小，降低了箍筋的体积配筋率，直接导致箍筋的抗剪性能和箍筋对混凝土的约束作用降低。伸长率的降低严重削弱了钢筋的力学性能，给工程主体结构埋下了永久性的质量隐患。

三、外加工钢筋质量监理工作流程

钢筋外加工质量控制工作流程

四、监理工作的方法及措施：

为减少和避免钢筋场外加工带来的原材料质量风险以及潜在损失，监理单位应针对这些风险采取相应的对策，运用组织措施和技术措施，双管齐下，以提高钢筋场外加工过程中对原材料质量的控制能力，消除钢筋工程的质量隐患，确保主体结构安全，具体可以采取如下对策：

1、组织措施

（1）监理部安排专人负责钢筋场外加工后进场的质量控制检查工作，重点做好钢筋进场见证取样送检和验收工作。

（2）要求施工单位在车库钢筋分项工程开工前，将拟选择的钢筋场外存放和加工场地书面报监理和业主进行考察确认，所选择的场地应是专门的加工场地，钢筋外加工场地一经监理和业主确认不宜再变更。严格按照相关规定要求审查所选择加工企业的资质，（3）要求施工单位提前将钢筋进场计划书面报监理备案。钢筋

进场计划必须包括钢筋规格型号、进货数量、进货日期、等内容，以便监理单位提前安排人员做好验收准备工作。

（4）要求施工单位在钢筋外加工场地按规格划分不同的钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，标明钢筋品种、直径、合格证编号及整批数量等。钢筋不得直接堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木使其离地面200 mm以上。

（5）一旦施工现场具备钢筋存放和加工条件，应立即要求施工单位将钢筋存放和加工改到现场进行，以便监理可以随时监控钢筋原材料质量和加工质量。

2、技术措施

钢筋到场时，由施工单位和监理单位共同到现场进行清点，并核对质量保证书和标牌。核实后钢筋质量保证书原件暂时由监理保管，施工单位留存复印件。每批钢筋标牌数量经双方确认后由监理做好记录，标牌由施工单位集中妥善保管，待该批进场钢筋加工完毕并运送到工地现场后，由施工单位将该批进场钢筋全部标牌交监理核对。监理核实钢筋和标牌数量无误后，将质量保证书原件交还施工单位保管，同时施工单位将全部标牌移交监理保管，避免施工单位将监理验收后的钢筋用于其它工程。因为在正常情况下钢筋没有合格证原件和标牌，其它工程项目的监理单位是不会同意施工单位使用的，这在一定程度上堵住了施工单位挪用钢筋的渠道。

五、监理工作的控制要点及目标值

1、加工过程检查控制要点：

钢筋进入加工场地进行加工，监理部要进行不定期的跟踪监督检查，重点对以下加工过程进行检查：

（1）钢筋调直是否采用钢筋调直机；

（2）钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率是否控制在规范要求的不大于4%以内；

（3）钢筋调直后是否平直、无局部弯曲等；

（4）工作台是否设置有控制下料长度的限位挡板，（用尺量进行检查其下料长度）；

（5）检查核对下料配料单；

（6）巡视查看钢筋切断机刀口要成垂线，是否严格执行操作规程，确保生产质量安全；

（7）箍筋制作前必须先做样品，并进行钢筋试弯，弯钩的平直段长度为10d，弯钩要求135°，且两端弯钩应成等号平行，长度误差不得超过5mm，箍筋内净尺寸允许偏差±3mm；

（8）检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除废弃；

（9）成型好的钢筋按指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注构件名称、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

2、对运至施工现场的钢筋，必须进行抽检和验收，外观及物理力学性能应符合规范要求。外观检测应重点检查钢筋上的厂家标记、钢筋牌号、直径是否与报验的钢筋一致，钢筋牌号和构件尺寸是否与