氯化橡胶涂料特点浅析

氯化橡胶涂料特点浅析

氯化橡胶涂料通常是由氯化橡胶树脂、改性树脂、颜填料、助剂及溶剂等组成。氯化橡胶（Chlorinated Rubber）树脂是天然橡胶等在氯仿或四氯化碳溶剂中于80~100 ℃氯化而成。20世纪50年代，氯化橡胶涂料逐步取代硝基涂料、过氯乙烯涂料、低档醇酸树脂涂料等得到了快速发展。特别是在60年代后，氯化橡胶涂料开始被广泛应用于现代重工业防腐领域（如船舶、海洋石油平台、桥梁结构、集装箱等行业）。

采用氯化橡胶涂料及相关配套，有下列优越性：

● 较好的耐水性和防腐性能，由于氯化橡胶本身是一种化学惰性成膜物质，其涂层对水、气透过率较低，仅为醇酸树脂涂层的1/10。在ISO 12944—2007第5部分中规定的涂装配套方案中就有氯化橡胶涂料。在C5-1、严重的腐蚀环境中，氯化橡胶涂料配套涂层有>15年的使用寿命。氯化橡胶涂料还可用在干、湿交替区的钢结构，如船壳及混凝土表面。

● 良好的附着力。氯化橡胶底漆与经过抛（喷）砂处理的钢材表面附着力较好；氯化橡胶中层漆、面漆与环氧等底漆的附着力也十分良好；氯化橡胶涂层维修方便，可覆涂氯化橡胶类、丙烯酸类、油性类涂料和各类防污涂料。

● 优异的耐化学品性。由于氯化橡胶涂料在化学上的惰性，其涂层有优良的耐酸性、耐碱性，甚至可以直接用于混凝土等碱性基材上。● 优良的施工性能。氯化橡胶涂料是单组分涂料，干燥迅速。施工温度范围在-5~40 ℃，无最大涂覆间隔限制。涂料温度控制在35~40 ℃范围内，可不加或少加稀释剂，达到减少有机溶剂挥发之目的。

●维修方便。维修时不需去掉牢固的旧涂膜，新旧涂膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象，附着力特强。在部分其他品种的涂膜上也

可以覆涂氯化橡胶涂料，因此维修非常方便。

●防毒、延燃性良好。由于氯化橡胶涂料组分中含有较高的“氯”聚合体，因此有抑制毒菌滋长的性能。器材表面万一遇到火源时，涂膜能分解出氯气，而具有一定的延燃效果

氯化橡胶涂层的缺点

● 鉴于氯化橡胶涂料自身的化学特性，作为防腐涂料有其不足之处：在干燥环境下，130 ℃时即会发生分解；在潮湿环境下，60 ℃时就会开始分解，使用温度不宜高于60~70 ℃。

● 氯化橡胶涂层不耐芳烃和某些溶剂；不能长期接触动植物油和脂肪，否则涂膜会软化膨胀。氯化橡胶产品对多数溶剂不具抵抗性，这意味着强溶剂可能会损坏涂膜。

● 装饰性差：涂层易褪色、变色。氯化橡胶本身光泽低，需要用其他树脂改性后才能提高光泽。此外，氯化橡胶结构中含氯，长期户外曝晒后，涂膜泛黄较严重。

● 氯化橡胶涂料基本上做不到“水性化”，常规产品的VOC（挥发性有机化合物）含量达到460~500 g/L

●环境污染：氯化橡胶本身是无毒、无味的，但溶剂法生产的氯化橡胶成品中有3%～8%的四氯化碳残留，进而挥发到空气中，会对人体造成毒害和破坏大气的臭氧层。