氯化橡胶涂料特点浅析
氯化橡胶漆的优缺点对比
7． 不可用于连续温度超过 65℃的区域 8． 易使动物和植物油侵蚀 9． 不能与无机酸接触 10． 不可耐浓缩浓度 11． 不适用于长期浸泡 12． 暴漏会粉化 13． 相对低的体积固含量
12．多种颜色可选， 包括云母 氧化铁色，可 抵抗粉化
13．易于施工和维修
1. 氯化橡胶 优点
缺点
1． 漆膜的透水率和氧气透过率极低，仅为醇 1． 氯化橡胶涂料由于是热塑型涂料，在干燥
酸树脂的 1/10，因此具有良好的耐水性
的环境下 130℃时即会分解，潮湿环境下
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
和防锈性能
60℃时就会分解，所以使用温度不宜高于
2． 氯化橡胶在化学上呈惰性，因此具有优良
60-70℃。
的耐酸性和耐碱性，可以用在混凝土等碱 2． 氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂。
制，可以在冬天使用。 5． 新施工涂层中的溶剂会软化或部分溶解
先前的涂层，导致出色的层间附着力，即 使多年以后进行层间覆盖。 6． 单组份产品 7． 易于施工 8． 出色的多方面耐化学品性能 9． 非常低的水蒸汽透过性能 10．长期耐碱性 11．可在潮湿的寒冷 环境下施 工，此时环境 系统不能固化
5． 除 非 严 格 喷 砂 清 理 到 最 低 Sa2 级 （SIS-05-5900）,否者附着力较差。
性底材上面。
3． 氯化橡胶涂料能耐矿物油，但长期接触动
3． 氯化橡胶涂料有着很好的附着力，他可以
植物油和脂肪等，漆膜会软化膨胀。
被自身的溶剂所溶解，所以涂层与涂层之 4． 化学品储罐和化工设备内壁不宜使用氯
间的附着力很好。氯化橡胶涂料干燥快， 化橡胶，化学品的侵蚀会破坏漆膜。
氯化橡胶防腐涂料产品说明书
四、氯化橡胶防腐涂料♦氯化橡胶防腐涂料（一）氯化橡胶防腐涂料的组成与性能氯化橡胶防腐涂料的主要成分为氯化橡胶。
氯化橡胶是一种以天然橡胶或合成的异戊橡胶与氯在一定条件下反应制得的白色粉末。
这种粉末可溶解于芳香族、酯类及酮类溶剂成为浅黄透明溶液，其含氯量为64-67%。
作为涂料生产原料用，一般采用较低粘度（10-20 厘泊）的品种。
分子量约54000（10厘泊）〜88000（20厘泊），其性能如下：外观：白色粉末毒性：无耐光性：好耐热性：不燃烧，130 C以上开始分解耐化学品性能：耐浓酸：尚可耐盐水：好耐稀酸：好耐浓碱：好耐稀碱：好耐矿物油：好氯化橡胶虽然具有很多优越性能，但作为涂料还具有脆性，必须加入其它物质来改善其成膜后性能。
因此氯化橡胶防腐涂料的组成，除了氯化橡胶外，还要求加入合成树脂，增塑剂，颜料及助剂。
氯化橡胶防腐涂料是一种高性能的新型涂料，近年来有较快的发展和改进，普遍采用于防腐领域，广泛适用于船舶，港口设施，桥梁钢结构，化工设备，集装箱及水泥建筑等方面。
使其免受大气海水，化工气体等介质的侵蚀，以延长物体的使用寿命并起装饰作用。
（二）氯化橡胶防腐涂料的优点1 、使用方便: 氯化橡胶防腐涂料系单组份包装，使用前不需要调配，使用简便。
2、干燥快：氯化橡胶防腐涂料系溶剂挥发型涂料、涂装后溶剂挥发即干燥成膜，表干0.5-2小时（25C）,第一道涂后数小时即可复涂第二道，比一般常规油漆快干数倍。
3 、施工不受气温限制，氯化橡胶防腐涂料能在-15 C〜50C的环境中施工。
4、附着力好: 氯化橡胶防腐涂料对钢铁表面有良好的附着力，同时氯化橡胶附着涂层之间干漆膜中的溶剂能起浸渗作用，能与下层互粘为一体，大大加强了漆膜间粘附力。
5、防腐蚀性能好：氯化橡胶是一种化学惰性树脂，成膜性能好、水蒸气和氧对漆膜的渗透率小。
因此氯化橡胶防腐涂料能耐大气中的水份腐蚀性气体等，也能耐碱、耐酸、耐海水等。
6、可制成厚浆型涂料：氯化橡胶防腐涂料分为普通型与厚浆型二种，后者施工时可涂装得厚些，若用无空气高压喷涂，一道厚膜可达60um左右，减少了涂装道数，可得到防腐性能好的涂层。
水相法氯化橡胶在防腐涂料中的应用
水相法氯化橡胶能与多种的合成树脂拼用。 有些树脂在水相法氯化橡胶漆的配方中作为改性剂，以提高漆膜的装饰性，如光泽及对 光的稳定性，机械性能和施工性能等。 有的树脂在水相法氯化橡胶中代替增塑剂，比如长油度的醇酸树脂（切不可用中油度的 醇酸树脂，醇酸树脂的油度越长相溶性越好。） 有针对性地选用树脂可明显地提高涂料的某些特殊性能。（比如提高光泽、致密性和防 腐性。） 能够与氯化橡胶拼用的树脂有长油度醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂等， 有些短油度、中油度的醇酸树脂，部分酚醛树脂可能与氯化橡胶不相溶，另外氯化橡胶与醋 酸纤维素、乙基纤维素、硝酸纤维素是不相溶的。 溶剂：水相法氯化橡胶溶剂用二甲苯、三甲苯、醋酸丁脂类溶剂，切不可用醇类溶剂。 颜料：和普通的颜料一样，不同耐候性的要求，可以选用不同耐候性的颜料。 填料：填料的种类、性状和用量对漆膜的物理机械性能、耐介质性能和防腐性能有着重 要的影响。填料有粒状、片状和针状 3 种。互相平行交叠排列紧密的片状填料能在漆膜内部 形成层层阻隔，屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子透过，切断漆膜中的毛细孔。针状贴料能够提 高漆膜的抗流挂性能。晶格为片状形态的填料料适合加入无溶剂涂料体系。 增塑剂：水相法氯化橡胶液单独形成的膜呈脆性，正确选择和添加增塑剂对于改变漆膜 的性能有着非常重要的作用，由于水相法氯化橡胶是惰性树脂，因此对增塑剂的要求是增塑 效果明显和能够基本接近氯化橡胶的性能（呈惰性）以保证基料的稳定，因此，许多增塑剂 都能于氯化橡胶相溶，所以选择的范围较广。例如，70#氯化石蜡、52#氯化石蜡、环氧大豆 油、环氧树脂等。氯化石蜡是氯化橡胶漆类中最广泛使用的增塑剂。氯化橡胶与氯化石蜡的 比例对漆膜的拉伸硬度、伸长率、柔韧度、水蒸汽渗透性及附着力等均有很大的影响。要得 到能试各项性能最好的平衡，最适宜的比例范围是很窄的。
氯化橡胶
性能
性能
氯化橡胶的平均相对分子质量为5000～。未增塑的氯化橡胶的拉伸强度，即使在变形速度较低的时候也很大， 达到了39.24MPa，但相对伸长率极低。增塑的氯化橡胶的强度与增塑剂的类型以及增塑程度有关。如同其他的氯 化聚合物一样，氯化聚合物具有很高的化学稳定性。鉴于氯化橡胶在不添加增塑剂的情况下基本上不使用，因此 与强度性能一样，其薄膜的化学稳定性在很大程度上取决于增塑剂、着色剂、填料及稳定剂的类型和用量（单独 由氯化橡胶生成的薄膜，坚牢而带有脆性，由于生成的膜非常薄，故这种未经增塑的聚合物只用于制造印刷油 墨）。氯化橡胶和大多数高度氯化的聚合物一样，如果不添加增塑剂，则在不太适合的条件下有生成凝胶的倾向， 凝胶的生成机理很复杂并与所添加的配合剂的类型有关。其中带有共性的是具有自动催化性质的脱氯化氢反应， 从而导致交联和凝胶的生成。大多数稳定剂的作用类似吸酸剂，并能防止自动催化反应的发生。氯化橡胶能与多 种合成的或天然的树脂和橡胶并用，与树脂并用后，在大多数的情况下能使得到产物的硬度和耐磨性提高。这一 点对于涂料和胶粘剂来讲都很重要。因为它要求有较高的抗蠕变性能。
氯化橡胶涂料
氯化橡胶涂料
氯化橡胶涂料作为工业涂料在化工厂、精炼厂、油库和桥梁中被广泛用，也能使用船舶以及其它在水线以上和以下的海洋领域的设施。
在施工和干燥过程中，它们对环境温度不是很敏感。
使用范围
氯化橡胶涂料（CR）是物理干燥型油漆。
在化工厂、精炼厂、油库、桥梁等中，它们被广泛用作工业涂料。
氯化橡胶涂料耐水性能好，一直以来都被应用于船只和其它在水线以上和以下的海洋领域的施。
氯化橡胶涂料是单组份涂料，通过溶剂的蒸发来实现漆膜的干燥。
氯化橡胶涂料是单组份涂料，通过溶剂的蒸发来实现漆膜的干燥。
95{>在施工和干燥过程中，它们对环境温度不是很敏感。
它们是可溶解性涂料，可以被认作是积极特征，但是也可能是消极特性：其积极影响在多数情况下会是主导因素，因为可溶性给予了灵活的覆涂时间间隔，基本上各涂层之间不会有脱落的危险。
消极影响在于氯化橡胶产品对多数溶剂不具抵抗性。
这意味着强性溶剂可能会损坏漆膜，另外还有溶剂被滞留在漆膜里的危险。
在低温条件下覆涂在较厚的氯化橡胶系统上时，这种情况特别容易发生。
优点
∙物理干燥
∙不依赖于温度
∙容易覆涂
∙单组分
∙耐水性能良好
∙耐化学性能较好
局限
∙耐溶剂性能差
∙固体含量低
∙润湿性能较差
∙热塑性涂料
∙耐干热温度大约为70o C
∙挥发性有机化合物（VOC）含量高
∙时间过长，氯化化合物中的氯会被释放。
贵州氯化橡胶漆
不起泡、不剥落、不开裂，
颜色和光泽允许有轻微变化，
白色和浅色漆粉化程度不大
与下道漆的配套性
一
遮盖力/（g/m2）≤
185
层间附着力
无异常
耐弯曲性/mm
10
耐盐水性（168h）
一
耐碱性（48h）
无异常
60°镜面光泽≥
70
固体含量（%）≥
45
溶剂不溶物（%）
35以下
溶剂可溶物中氯的定性
存在氯
加速老化试验（300h）
不起泡、不剥落、不开裂，
颜色和光泽允许有轻微变化，
白色和浅色漆粉化程度不大
s80-120 ，建议涂装道数2-3道
外观外观平整光滑源自特点其耐候、耐久、耐碱性特别优良，耐化学气体、耐水耐磨等性能亦非常好。贵州氯化橡胶漆可直接涂在干燥的水泥面或石灰面上。
技术指标
项目
指标
在容器中的状态
搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
细度/μm≤
40
施工性
刷涂无障碍
干燥时间/h≤
实干
6
漆膜外观
漆膜外观正常
贵州氯化橡胶漆
氯化橡胶漆产品介绍；贵州冠牌氯化橡胶漆特点；科冠涂料氯化橡胶漆、氯化橡胶底漆、氯化橡胶面漆配套施工工艺；环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆（参考）；施工参数：
理论使用量
200克/平方米
干燥时间
（25℃）表干1-2小时，实干5小时
颜色
淡奶油、奶红色、奶黄色、淡绿色、天兰色、白色
黏度
氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料比较
氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料比较油漆一般是由树脂，颜料，助剂，溶剂混合而成，通过这些组分的适当组合调配可做出不同性质的油漆。
其中树脂是形成漆膜最主要的成分，可溶解于溶剂中，经施工形成薄层漆膜，为漆膜提供各种所需性能，能与油漆中其他组分混容，形成均匀分散体，油漆的性质大致由其决定。
因此，习惯上根据涂料所用成膜物质（即树脂）的种类对涂料进行命名及分类。
顾名思义，氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料即为以氯化橡胶和聚氨酯树脂为主要成膜物质的常用涂料。
下面就分别说明两种涂料的树脂特性并说明、比较其涂料性能的差异及各自优缺点。
一、氯化橡胶特性氯化橡胶是天然橡胶或合成的异戊橡胶降解后氯化而成，树脂本身性脆，制漆时需并用增塑剂或其它增塑性好的树脂。
由于分子结构规整、饱和、极性小，故化学稳定性搞、抗渗透性好。
但是作为含卤树脂，对光、热不稳定，使用温度低于60℃.二、聚氨酯树脂特性聚氨酯树脂是指分子结构中含有氨基甲酸酯键的高聚物。
可和多种含活性氢化合物反应，因此可常温甚至低温固化。
由于氨基甲酸键既具有高度极性又有化学惰性，以及异氰酸基的高度活性，使有充分的手段可按需要进行调节，因此漆适应性和综合性好，较其它树脂更易通过分子结构设计获得广泛物理机械性能，且能同时具有耐化学品与附着力、耐磨损与抗渗透、硬度与弹性等相互存在一定矛盾性能的平衡，从而能适应复杂多变的工作条件。
三、氯化橡胶系面漆涂料和聚氨酯系面漆涂料的性能比[/M][/M]油漆一般是由树脂，颜料，助剂，溶剂混合而成，通过这些组分的适当组合调配可做出不同性质的油漆。
其中树脂是形成漆膜最主要的成分，可溶解于溶剂中，经施工形成薄层漆膜，为漆膜提供各种所需性能，能与油漆中其他组分混容，形成均匀分散体，油漆的性质大致由其决定。
因此，习惯上根据涂料所用成膜物质（即树脂）的种类对涂料进行命名及分类。
顾名思义，氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料即为以氯化橡胶和聚氨酯树脂为主要成膜物质的常用涂料。
氯化橡胶系涂料和聚氨酯系涂料均为广泛采用的高效防腐蚀漆种，单两种树脂的特性的差异，导致两种涂料的性能也存在很多的差异，下面就从各自涂料的特性及使用性方面比较两种涂料的优缺点：氯化橡胶系面漆涂料聚氨酯树脂系面漆涂料耐候性能经受户外大气、紫外光线，氧以及冷热变化的作用，稳定性好。
氯化橡胶防腐面漆技术参数
氯化橡胶防腐面漆技术参数
一、产品性能
1、耐磨性：抗磨损性能良好，可长期使用。
2、耐腐蚀性：具有良好的耐腐蚀性，可防止金属表面腐蚀。
3、耐温性：耐温性能良好，可在-20℃~120℃范围内使用。
4、耐水性：具有良好的耐水性，可防止水分侵入。
5、耐油性：具有良好的耐油性，可防止油分侵入。
6、耐紫外线性：具有良好的耐紫外线性，可防止紫外线侵害。
7、耐化学性：具有良好的耐化学性，可防止化学物质侵害。
二、施工工艺
1、清洁：将表面清洁干净，去除污垢、油污、水泥灰尘等杂物。
2、涂刷：用毛刷或喷枪涂刷，涂刷层厚度为0.2mm-0.3mm。
3、烘干：烘干时间为24小时，温度为25℃-30℃。
4、检查：检查涂层是否均匀，无裂纹、空鼓等现象。
三、注意事项
1、施工前应先进行试验，以确保施工质量。
2、施工时应注意防止污染，避免污染表面。
3、施工时应注意防止渗漏，避免渗漏到其他部位。
4、施工时应注意防止溅污，避免溅污到其他部位。
氯化橡胶面漆基础配方
氯化橡胶面漆基础配方以氯化橡胶面漆基础配方为标题，我们来探讨一下氯化橡胶面漆的配方和制作过程。
一、氯化橡胶面漆的基础配方氯化橡胶面漆是一种常用的耐候性和耐化学腐蚀性很强的涂料，常用于室外环境和特殊场合。
其基础配方主要包括以下几个组分：1. 氯化橡胶：氯化橡胶是氯化聚合物，具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性能。
在氯化橡胶面漆中起到了增强涂膜的硬度和耐久性的作用。
2. 溶剂：溶剂是氯化橡胶面漆中的重要组分，用于调节涂料的粘度和干燥速度。
常用的溶剂有丙酮、酯类溶剂和芳香烃类溶剂等。
3. 填料：填料用于增加氯化橡胶面漆的体积，提高涂料的充实度和遮盖力。
常用的填料有细粉状无机物、硅酸钙、氧化锌等。
4. 颜料：颜料用于给氯化橡胶面漆增加颜色，并提供涂料的装饰效果。
常用的颜料有钛白粉、氧化铁颜料等。
5. 助剂：助剂用于改善氯化橡胶面漆的性能，如增加涂料的流变性、抗黏附性和防腐性等。
常用的助剂有流平剂、抗结皮剂和防腐剂等。
二、氯化橡胶面漆的制作过程制作氯化橡胶面漆的过程相对简单，主要包括以下几个步骤：1. 配料：根据上述基础配方，按照一定的比例将氯化橡胶、溶剂、填料、颜料和助剂等各组分称量出来。
2. 混合：将配料称量好的组分倒入一个混合容器中，使用搅拌器进行充分的搅拌和混合，直至涂料达到均匀的状态。
3. 过滤：将混合好的涂料通过过滤装置进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，以确保涂料的质量。
4. 包装：将过滤好的涂料装入适当的容器中，并密封保存，以防止涂料变质。
5. 贮存：氯化橡胶面漆在贮存过程中需要避免阳光直射和高温环境，以免影响涂料的质量和性能。
三、氯化橡胶面漆的应用和注意事项氯化橡胶面漆具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性能，常用于室外建筑物、钢结构和化工设备等的保护涂装。
在使用氯化橡胶面漆时，需要注意以下几点：1. 施工环境：氯化橡胶面漆在施工过程中需要保持施工环境的清洁和干燥，避免灰尘和水分对涂膜的影响。
2. 施工工艺：根据涂料的性质和施工要求选择合适的涂装工艺，如喷涂、刷涂或滚涂等。
白色氯化橡胶建筑涂料
白色氯化橡胶建筑涂料
简介：
白色氯化橡胶建筑涂料以氯化橡胶、氯化石蜡、金红石型二氧化钛为基料，添加其他填料、助剂而成。
氯化橡胶建筑涂料透水性低，常用于潮湿墙面的封闭底漆，以组织水分从内墙面渗出；还适用于高透水性的底材。
特点：
1.耐腐蚀性能好
氯化橡胶是一种化学惰性树脂，成膜性能好，水蒸气和氧对漆膜的渗透率小，因此氯化橡胶涂料能耐酸、碱、盐类溶液，耐霉菌、耐水、耐水、耐油、耐工业大气腐蚀。
2.良好的附着力
氯化橡胶的碳-氧键有一定的极性，对金属、非金属，具有良好的附着力。
3.干燥快
氯化橡胶涂料是溶剂挥发型涂料，常温表干0.5-2h，与其它树脂互溶性好。
4.耐久性好
长期户外曝晒后稳定性好，物化性能变化小，具有良好的耐候性和耐久性。
可以10年不用重新涂刷，此外还有防火性能。
5.施工不受气温限制
可在-15℃～+50℃环境中施工；单组分使用方便。
6.与环氧富锌底漆、带锈涂料配套使用，构成长效重防腐涂料，防腐效果比较理想。
生产：
配方设计
生产工艺
先将氯化橡胶溶解于二甲苯和溶剂汽油的混合溶剂中配成基料，然后取一部分基料和颜料、填料混合，搅拌均匀，经砂磨机研磨至细度合格，再加入其他原料，充分调匀，过滤包装。
技术指标：
施工：
可用刷涂、辊涂或喷涂法施工。
重涂间隔时间应在8h以上。
稀释剂为二甲苯、煤焦溶剂或200号溶剂汽油。
安全性：
涂料生产时应尽量减少人体皮肤接触，防止操作人员从呼吸道吸入，在涂料车间安装通风设各，在涂料生产过程中应尽量防止有机溶剂挥发，所有装盛挥发性原料、半成品或成品的贮罐应尽量密封。
氯化橡胶防腐涂料知识
①氯化橡胶的特性
a、干燥快，一般于室温条件下间隔4~6小时即可进行重涂；
b、施工不受气温限制，从-20℃~45℃的气温环境中均可进行涂装；
c、使用方便，单组分包装，可采用多种方法施工；
d、易得厚涂层，可设计成厚浆型漆；
e、良好的耐久性，经过长期使用后漆膜的物化性能变化小，经久耐用；
f、良好的防腐蚀性能：
氯化橡胶属惰性树脂，成膜后封闭性好，水汽，氧气的渗透率极低，而且耐酸、碱、盐、耐水、耐氧化剂、耐各种腐蚀性气体的腐蚀，性能优良。
g、维修方便：
维修时不必去掉牢固的旧漆膜，新旧漆膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象，漆膜干后层间附着力特强。
h、漆膜含氯量高，具备防腐、阻燃效果；
i、对光和热不够稳定，热分解温度130℃（干燥状态），潮湿环境下60℃即开始分解。
②氯化橡胶防腐涂料的品种：
CSJJ-2氯化橡胶铁红底漆
CSJJ-23各色氯化橡胶防腐面漆
CSJJ-19氯化橡胶云铁中间漆
CSJJ-34氯化橡胶银粉防锈漆
CSJJ-5氯化橡胶厚浆涂料
③氯化橡胶防腐涂料的用途
氯化橡胶涂料是一种高性能涂料，近年来有较快的发展，在干防腐领域普遍采用，广泛适用于船舶、港口设施、桥梁钢结构、化工设备、集装箱及水泥建筑等方面。
使其免受大气，化工气体等介质的侵蚀，以延长物体的使用寿命，并起装饰作用。
氯化橡胶简介
A
15
发展建议
• （1）开发四氯化碳溶剂的替代物，制造出符合《蒙特利尔议定书》规定 的氯化橡胶产品。为此，可在世界范围内寻找相关专利技术，如日本、 德国等公司的先进环境友好技术。
• （2）国内外氯化橡胶有较大的潜在市场，在引进技术的同时，也可以积 极开发出适合自己发展的、有自己知识产权的新技术，实现规模化生产 。
有氯化氢加成反应、消除反应和环化反应等。
A
5
• 阶段： （C10H16）n+2nCl2→（C10H14Cl2）n+2nHCl （C10H14Cl2）n+2nCl2→（C10H13Cl5）n+nHCl （C10H13Cl5）n+2nCl2→（C10H11Cl7）n+2nHCl
• 总反应为： （C10H16）n+6nCl2→（C10H11Cl7）n+5nHCl
A
8
四氯化碳溶剂法
• 首先，把天然橡胶间断塑炼，以降低其相对 分子质量，然后经切块、溶解（四氯化碳为溶 剂）、氯化、分离、水洗 、脱水、干燥等工序 后即得氯化橡胶成品。
• 四氯化碳溶剂法由于工艺成熟， 曾是国内 生产氯化橡胶的主要方法。但该方法明显存在 生产工艺流程复杂、原料成本高、三废污染重 、能耗大、危害操作人员身体健康等问题。另 外，四氯化碳有毒，特别是近年来四氯化碳被 公认为是大气臭氧层的耗物，被蒙特利尔公约 禁止使用。
• （3）氯化橡胶是耗氯产品，生产1 t 氯化橡胶耗氯1.5 t，鉴于目前氯碱企 业正在向精细化工方向转变，氯化橡胶可谓是氯碱企业平衡产品结构、 走精细化道路的一个较有市场前景的产品。建议有关氯碱企业利用资源 优势自行开发或引进国外先进技术，使我国氯化橡胶生产与应用达到一 个新水平。
重庆氯化橡胶涂料介绍
重庆氯化橡胶涂料介绍
重庆氯化橡胶涂料（耐酸碱涂料—耐水涂料-耐候涂料）又称耐氯化橡胶漆；耐盐水性能：3%NaCl，48小时无变化；耐候性能：300小时人工加速老化无异常；耐碱性能：10%Naoh，48小时无变化；（科@冠）聚英雄-创共赢（细心-用心-专心）诚信经营从(氯化橡胶涂料种类比较——配方分析)标准用途介绍：Chongqing chlorinated rubber paint；四川-广西-新疆-贵州-重庆-氯化橡胶涂料厂家：组成：重庆氯化橡胶涂料（氯含量65%-68%）C6H6CL4+C5H7CL3混合物+合成树脂+增塑剂+耐候颜料+溶剂。
氯化橡胶耐酸酸碱漆、厚浆型氯化橡胶漆、氯化橡胶清漆
重庆氯化橡胶涂料特点：
1、耐腐蚀性能好；氯化橡胶是一种惰性树脂；成膜性能好；
水蒸汽和氧对漆膜的渗透率小；为醇酸的1/10；因此科-
冠氯化橡胶涂料能耐酸、碱；盐类溶液；耐霉菌；耐水；
海水；污水；耐油；耐工业大气腐蚀。
2、氯化橡胶的碳-氯键有一定的极性；对金属、非金属具有
良好的附着力；
3、干燥快；氯化橡胶涂料系溶剂型挥发型涂料、常温表干
0,5-2h;与其他树脂互溶型好。
4、耐久性好。
长期户外暴晒后稳定性好；物化性能变化小；
具有良好的耐久性和耐候性；可以10年不用重涂涂刷；
5、施工不受气温限制。
可在-15+50℃环境中施工；单组份使
用方便；
6、与环氧富锌底漆。
带锈涂料配套使用；构成长效重防腐；
防腐效果比较理想1。
氯化橡胶地坪漆产品详情及使用注意事项
氯化橡胶地坪漆产品详情及使用注意事项氯化橡胶地坪漆主要组成该产品是以氯化橡胶树脂、各色颜料、耐磨填料、助剂和溶剂等组成的单组份自干涂料产品详情氯化橡胶地坪漆主要组成该产品是以氯化橡胶树脂、各色颜料、耐磨填料、助剂和溶剂等组成的单组份自干涂料。
主要特性漆膜坚硬；耐候性能超群；干燥性能快；高附着力，良好的耐磨性能。
主要用途广泛用于户内外地板上作耐磨面漆技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤1小时，实干≤12小时铅笔硬度：≥HB附着力：≤2（划圈法，级）冲击强度：50kg?cm弯曲实验：≤1mm耐水7天：不起泡耐磨性：≤0.1g包装规格漆：20千克/桶基本参数配比：漆料：稀释剂=4：1（重量比）施工时限：8h，（25℃）理论用量：150～250g/m2完全固化：7天建议涂装道数作耐磨面漆，涂装二道，65±5μm/道配套用漆作为户外耐磨面漆表面处理涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物。
涂装方法无气喷涂：稀释剂：XLZ 专用稀释剂稀释率：0～15%（以漆料重量计）喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：15～20Mpa空气喷涂：稀释剂：XLZ 专用稀释剂稀释率：20～40%（以漆料重量计）喷嘴口径：约2.0～2.5mm喷出压力：0.3～0.5Mpa滚涂/刷涂：稀释剂：XLZ专用稀释剂稀释率：0～20%（以漆料重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年。
注意事项 1.施工前先阅读使用说明；2.用前将漆料与稀释剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用；3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须2天后才能交付使用。
郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆优质产品。
郑州强邦涂料有限公司坐落于国际航空港，铁路枢纽中心郑州市，现代化的商业模式，集团化运作。
氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆
热销产品:油漆 防腐涂料 耐高温漆 氟碳漆
氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆
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一、氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆介绍：氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆氯化橡胶是天然橡胶经过氧化后的产物。氯化橡胶漆的漆膜稳定性好、干燥迅速、硬度好、耐酸碱和霉、附着力强、耐腐蚀性好并具有优良的溶剂稀放性和不燃性及无毒等优点。
二、氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆适用范围：广泛用作化工设备、钢铁构件、贮槽管道的防腐涂料。以及作高温高湿及海洋气候条件下结构物、机械设备的涂装。还用于铁防腐油漆为单组份包装。
四、氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆施工注意事项：
1、预涂底材必须除去尘土、油污、锈蚀。
2、调配喷涂前应严格按照标签标明的调配比例进行调配。
中泰致远（天津）涂料有限公司主要生产氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆环氧富锌底漆、环氧可焊漆、环氧云铁中间漆、环氧耐油防腐漆、环氧煤沥青漆、有机硅耐高温漆（200-1000℃）、耐高温绝缘漆、丙烯酸聚氨酯耐候防腐漆、过氯乙烯漆、丙烯酸路线漆、过氯乙烯机床漆、过氯乙烯腻子、氯化橡胶防腐漆、聚氨酯漆、乙烯磷化底漆、氯丁橡胶可剥漆、高氯化聚乙烯漆、氯磺化聚乙烯漆、饮水器内壁漆、SL锤纹漆、桔型漆、埋地管道专用防腐漆、防污漆、自洁漆、防火漆、PVC漆等特种涂料产品。
氯化橡胶涂料
优点
1）施工时不受气温限制：氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。
2）使用方便：氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配其它组份，即打开包装铁 桶，经搅拌均匀后，就可使用。
3）干燥迅速：氯化橡胶涂料系溶剂挥发干燥的物理成膜涂料，且溶剂释放速度快，经涂装后即很快干燥成膜， 在常温下间隔4～6小时后，就可涂履第二道涂料。
6）良好的防腐蚀性：由于氯化橡胶本身是一种化学惰性成膜物质，涂膜对水汽和氧气的渗透率极低，仅为醇 酸的1/10，而且对水分、盐类、酸、碱、氧化剂、各种腐蚀性气体等都有较好的抵御性。
7）维修方便：维修时不需去掉牢固的旧漆膜，新旧漆膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象，附着力特强。 在部分其他品种的漆膜上也可以覆涂氯化橡胶漆，因此维修非常方便。
适用范围
适用於码头、船舶、水上钢铁结搆、油罐、煤气罐、琯道、化工设备及厂房钢结搆的防腐蚀，也适用於墙壁、 水池、地下甬道的混凝土表面装饰保护。不适用於与苯类溶剂接触的环境。
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氯化橡胶涂料
工产品
01 优等特点
03 氟化橡胶漆 05 适用范围
目录
02 适应范围 04 优点
氯化橡胶涂料运用高分子合成技术，是新型特级橡胶防水涂料，加入了环氧树脂和树脂基团使本产品更具多 功能与环保合一体，赋予新产品更具防水，防腐，防潮，防霉等功效。选用进口材料和国内优质辅料，按照国家 行业标准最高等级指示生产的优质产品。列为国家建设部重点推广产品，寿命长，施工方便，长期浸泡在水里寿 命在50年以上。
4）可获得较厚的涂层：氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，每道干膜厚度可达55～85μm左右， 最高时一道干膜厚度可达到120μm，所以较少的涂装道数，即可得到厚涂层，施工周期短。
氯化橡胶漆是什么
氯化橡胶漆是什么
防腐涂料的作用很大，因为很多物品都需要做防腐处理，特别是恶劣条件中更要做好防腐工作。
氯化橡胶漆就是一种非常牛的防腐涂料，它的作用很大，对建筑工程和工业领域都非常重要。
氯化橡胶漆的特点是什么，它通常使用在哪些领域中呢？小编将氯化橡胶漆相关知识介绍给大家，看过介绍之后就能对它有一个很深入的了解了。
氯化橡胶漆是什么
氯化橡胶漆的主要材料是氯化橡胶和丙烯酸树脂。
氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶用氯化的方法改性后得到的一种材料，它无毒无味，形状是白色或黄色的粉末。
还要添加防锈剂、增韧性、着色颜料和其它助剂等。
所以氯化橡胶漆具有极强的防腐蚀性，防透水性。
粘附性能好，快干而且难燃。
氯化橡胶漆分类有GH 501氯化橡胶银粉漆；GH 502氯化橡胶彩色防腐漆；GH 503氯化橡胶沥青漆；GH 510
氯化橡胶清漆。
氯化橡胶漆的优秀防腐性能让它适合用需要面临恶劣环境的物品上，比如船舶、水上钢铁结搆、码头、油罐、琯道、煤气罐、化工设备、厂房钢结搆等，也可以用在墙壁、水池、地下甬道等混凝土结构表面上，不仅能够保护，还具有装饰作用。
氯化橡胶漆不适用於要接触苯类溶剂的环境中，这一点大家需要注意。
氯化橡胶漆使用方法
1、首先要对需要涂刷的表面做处理，钢铁表面不能有油污，如果有锈迹要做除锈处理。
如果是混凝土可以用水清洗，但是要等干透后才
能涂刷氯化橡胶漆。
2、氯化橡胶漆打开之后要想均匀搅拌，然后用氯化橡胶稀释剂调整粘度，之后才能涂用。
3、施工过程中要均匀涂抹，而且不能有遗漏，角落一定要注意检查。
根据施工环境涂刷层可酌情调整，通常涂刷2层或3层。
氯化橡胶漆的施工工艺-氯化橡胶漆的简介
氯化橡胶漆的施工工艺-氯化橡胶漆的简介氯化橡胶漆的施工工艺-氯化橡胶漆的简介氯化橡胶漆的简介氯化橡胶漆由氯化橡胶、增塑剂、颜料等制造而成。
漆膜坚韧，干燥快，优良的耐候性和耐化学品性。
耐水性防霉性能优异。
低温施工性能优异，可在20-50摄氏度环境中施工。
干湿交替性好，在氯化橡胶漆膜上重新维修时，不必除掉牢固的旧漆膜，维修方便。
氯化橡胶是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的白色或微黄色粉末，无味、无毒，对人体皮肤无刺激性，具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性。
氯化橡胶防腐涂料广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。
氯化橡胶漆适用於码头、船舶、水上钢铁结搆、油罐、煤气罐、琯道、化工设备及厂房钢结搆的防腐蚀，适用於墙壁、水池、地下甬道的混凝土表面装饰保护。
不适用於与苯类溶剂接触的环境。
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
氯化橡胶漆的选购技巧及注意事项氯化橡胶漆，附着力高，可很好的附着在钢铁，木材，混凝土上，就算时间久了，需要对漆膜进行修补，也无需将漆膜刮掉，可以直接涂在上面，一样具有很好的附着力。
氯化橡胶漆是一种非常环保的油漆，目前看来，市场价格比较的便宜的。
氯化橡胶漆的漆膜作用上讲，装饰和保护很重要。
装饰效果，如光泽的均一性，色彩的多样性，丰满度等。
保护作用如硬度，耐划性，耐化学性，耐老化性等。
从施工性能上讲,如流平性，打磨性，填充性，干速等。
从它的环保性能上讲，如三苯含量，游离TDI含量，可溶性重金属的含量，有机挥发物的含量等是否达标。
氯化橡胶漆运输时应轻装轻卸，包装桶正置，避免日光曝晒。
贮存时应保持原包装，存放於阴凉、乾燥、通风、邻近无火源的仓库内，最多码放4层，贮存期一年。
要用稀释剂调整粘度及清洗工具，不能用汽油。
配套稀释剂用小口铁桶包装，每桶净重15kg。
氯化橡胶漆研究报告
氯化橡胶漆研究报告近年来，随着社会经济发展的不断加快，环境污染也越来越严重。
在众多污染物中，VOC（挥发性有机化合物）的排放是一个待解决的重要问题。
有机溶剂污染物已被证明是一种破坏性污染物，对环境和人体有害。
因此，有效的控制排放和治理污染物已成为当今污染防治的重要任务。
氯化橡胶漆是一种无溶剂涂料，属于湿法涂料，有良好的耐污性、耐腐蚀性和抗氧化能力。
它不含VOC，是一种绿色环保涂料，近年来得到了广泛应用。
针对这一现实，本报告旨在研究氯化橡胶漆的性能特点及其工艺特性，以期为有效控制VOC排放提出有效的建议。
二、氯化橡胶漆性能特点1、耐冲击性能：氯化橡胶漆具有良好的耐冲击性能，可有效防止外力对塑料表面的破坏，延长产品使用寿命。
2、耐腐蚀性：氯化橡胶漆具有良好的耐腐蚀性能，可以在极端环境（如酸、碱、油和水）下使用，且不易被化学腐蚀，具有较高的耐候性。
3、耐污性：氯化橡胶漆具有良好的耐污性，可防止表面污染物对塑料表面的破坏，同时具有良好的耐温性，可以承受大的温差。
4、耐磨性：氯化橡胶漆具有良好的耐磨性，可阻止表面被磨损，延长使用寿命。
三、氯化橡胶漆的工艺特性1、施工方法：氯化橡胶漆的施工方法主要有涂抹、喷涂和滚涂等。
涂抹法是最常用的，可将涂料均匀地涂抹到塑料表面；喷涂法是利用喷枪将涂料均匀地喷涂到塑料表面；滚涂法是将涂料均匀地涂满塑料表面。
2、调色方法：氯化橡胶漆可以采用有机染料或无机染料来调色，以达到颜色所需要的效果。
3、涂敷厚度：氯化橡胶漆的涂敷厚度一般为50-100微米，涂敷厚度与施工方式有关，涂抹方式的厚度为50微米，喷涂方式的厚度为80-100微米，滚涂方式的厚度为50-80微米。
四、结论本报告综述了氯化橡胶漆的性能特点和施工特性，氯化橡胶漆具有良好的耐冲击性能、耐腐蚀性、耐污性和耐磨性，其施工可以采用涂抹、喷涂或滚涂方式实现，涂敷厚度一般为50-100微米。
此外，氯化橡胶漆由于不含VOC，是一种绿色环保涂料，可有效控制VOC排放。
氯化橡胶漆的危险特性
氯化橡胶漆的危险特性
氯化橡胶漆：ChlorinatedrubbervarnishJ01-1危规分类及编号：易燃液体。
GB3.3类33646。
UNNo.1263。
IMDGCODE3139、3268、3372页，3.3类。
用途：用于橡胶磁漆表面罩光。
物化性质：由氯化橡胶、酚醛树脂、增韧剂和二甲苯制成。
危险特性：易燃。
遇明火、高热有引起燃烧的危险。
蒸气能刺激眼睛和黏膜。
辨识事故类型：火灾、中毒。
应急措施消防方法：用干粉、泡沫、二氧化碳、1211灭火。
急救：应使吸入蒸气患者脱离污染区，安置休息并保暖。
严重者就医诊治。
皮肤污染用稀料擦净油污，再用肥皂彻底洗涤。
储运须知包装标志：易燃液体。
包装方法：（Ⅲ）类。
铁听或铁桶。
储运条件：储存于阴凉通风的仓间内。
远离火种及热源，防止阳光直射。
各组分分别储存与氧化剂（包括硝酸、过氧化氢）隔离储运。
搬运时轻装轻卸，防止包装破损。
泄漏处理：首先切断一切火源。
戴好防毒面具与手套。
用砂土吸收倒至空旷地方掩埋。
被污染地面用油漆刀铲清。
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氯化橡胶涂料特点浅析
氯化橡胶涂料通常是由氯化橡胶树脂、改性树脂、颜填料、助剂及溶剂等组成。
氯化橡胶（Chlorinated Rubber）树脂是天然橡胶等在氯仿或四氯化碳溶剂中于80~100 ℃氯化而成。
20世纪50年代，氯化橡胶涂料逐步取代硝基涂料、过氯乙烯涂料、低档醇酸树脂涂料等得到了快速发展。
特别是在60年代后，氯化橡胶涂料开始被广泛应用于现代重工业防腐领域（如船舶、海洋石油平台、桥梁结构、集装箱等行业）。
采用氯化橡胶涂料及相关配套，有下列优越性：
● 较好的耐水性和防腐性能，由于氯化橡胶本身是一种化学惰性成膜物质，其涂层对水、气透过率较低，仅为醇酸树脂涂层的1/10。
在ISO 12944—2007第5部分中规定的涂装配套方案中就有氯化橡胶涂料。
在C5-1、严重的腐蚀环境中，氯化橡胶涂料配套涂层有>15年的使用寿命。
氯化橡胶涂料还可用在干、湿交替区的钢结构，如船壳及混凝土表面。
● 良好的附着力。
氯化橡胶底漆与经过抛（喷）砂处理的钢材表面附着力较好；氯化橡胶中层漆、面漆与环氧等底漆的附着力也十分良好；氯化橡胶涂层维修方便，可覆涂氯化橡胶类、丙烯酸类、油性类涂料和各类防污涂料。
● 优异的耐化学品性。
由于氯化橡胶涂料在化学上的惰性，其涂层有优良的耐酸性、耐碱性，甚至可以直接用于混凝土等碱性基材上。
● 优良的施工性能。
氯化橡胶涂料是单组分涂料，干燥迅速。
施工温度范围在-5~40 ℃，无最大涂覆间隔限制。
涂料温度控制在35~40 ℃范围内，可不加或少加稀释剂，达到减少有机溶剂挥发之目的。
●维修方便。
维修时不需去掉牢固的旧涂膜，新旧涂膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象，附着力特强。
在部分其他品种的涂膜上也
可以覆涂氯化橡胶涂料，因此维修非常方便。
●防毒、延燃性良好。
由于氯化橡胶涂料组分中含有较高的“氯”聚合体，因此有抑制毒菌滋长的性能。
器材表面万一遇到火源时，涂膜能分解出氯气，而具有一定的延燃效果
氯化橡胶涂层的缺点
● 鉴于氯化橡胶涂料自身的化学特性，作为防腐涂料有其不足之处：在干燥环境下，130 ℃时即会发生分解；在潮湿环境下，60 ℃时就会开始分解，使用温度不宜高于60~70 ℃。
● 氯化橡胶涂层不耐芳烃和某些溶剂；不能长期接触动植物油和脂肪，否则涂膜会软化膨胀。
氯化橡胶产品对多数溶剂不具抵抗性，这意味着强溶剂可能会损坏涂膜。
● 装饰性差：涂层易褪色、变色。
氯化橡胶本身光泽低，需要用其他树脂改性后才能提高光泽。
此外，氯化橡胶结构中含氯，长期户外曝晒后，涂膜泛黄较严重。
● 氯化橡胶涂料基本上做不到“水性化”，常规产品的VOC（挥发性有机化合物）含量达到460~500 g/L
●环境污染：氯化橡胶本身是无毒、无味的，但溶剂法生产的氯化橡胶成品中有3%～8%的四氯化碳残留，进而挥发到空气中，会对人体造成毒害和破坏大气的臭氧层。