仓库供应商来料规范

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仓库来料收货管理制度

仓库来料收货管理制度第一章总则第一条为规范仓库来料收货管理工作流程，保证物料的准确、及时收纳，提高仓储效率和物料流转速度，特制定本制度。

第二条本制度适用于仓库管理人员和相关工作人员。

第三条仓库来料收货管理制度应当遵循公平、公正、清晰的原则，保证工作的顺利开展。

第四条仓库管理人员应当认真遵守仓库来料收货管理制度，严守工作纪律，严禁违规行为。

第五条仓库管理人员应当接受相关培训，掌握仓库来料收货管理制度的内容和要求，提高工作效率和质量。

第六条仓库管理人员应当根据实际工作需求，不断完善、调整本制度，保证其适用性和可操作性。

第七条仓库来料收货管理制度由仓库管理员负责解释和执行，其他仓库管理人员应当服从其统一指挥。

第八条本制度内容涵盖来料接收、验收、入库、记录等方面，对仓库来料收货管理工作全面规范。

第二章仓库来料接收第九条仓库管理人员应当根据工作计划和实际需求，合理安排来料接收工作。

第十条来料接收工作应当在指定的时间和地点进行，确保物料的及时收纳。

第十一条仓库管理人员应当准备好接收所需的工具和设备，保证来料接收工作的顺利进行。

第十二条来料接收工作应当做到有序、规范，保证来料的完好无损。

第十三条仓库管理人员应当认真核对来料清单和实际接收的物料，确保数量和品质一致。

第十四条仓库管理人员应当及时通知相关部门和人员进行进一步处理，对于数量、品质出现问题的物料应当及时反馈和处理。

第十五条来料接收工作结束后，仓库管理人员应当做好相关记录和档案，确保信息的完整和准确。

第三章仓库来料验收第十六条仓库管理人员应当根据规定的流程和标准对来料进行验收。

第十七条来料验收工作应当由专人负责，确保验收结果的准确和可靠。

第十八条仓库管理人员应当严格按照要求进行来料的质量检查，保证符合规定的要求。

第十九条仓库管理人员应当及时通知相关部门和人员进行处理，对于不合格的物料应当及时退货或处理。

第二十条来料验收工作结束后，仓库管理人员应当做好相关记录和档案，确保信息的保存和查阅。

工厂来料流程制度范本

工厂来料流程制度范本一、目的为了规范工厂来料流程，确保原材料的质量，提高生产效率，降低生产成本，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于工厂所有原材料的来料流程管理。

三、来料流程1. 采购部门根据生产计划，提前向供应商下订单，并通知仓库做好收料准备。

2. 供应商按照订单要求，将原材料送至工厂仓库。

3. 仓库保管员核对送货单与订单信息，确保原材料的品种、规格、数量等符合要求。

4. 仓库保管员对原材料进行外观检查，检查是否有损坏、污染等问题。

5. 仓库保管员从供应商处获取原材料的质量证明书、检验报告等相关资料。

6. 仓库保管员将原材料放置在指定区域，并做好标识，以便生产部门领取。

7. 生产部门根据生产计划，向仓库领取所需原材料。

8. 生产部门对领取的原材料进行检验，确保质量符合生产要求。

9. 生产部门将检验结果反馈给仓库，对不合格的原材料进行处理。

10. 仓库对不合格的原材料进行记录，并及时与供应商沟通，要求其进行赔偿或更换。

四、来料管理要求1. 采购部门应选择有信誉、质量稳定的供应商，并与之建立长期合作关系。

2. 仓库保管员应熟悉原材料的品种、规格、性能等方面的知识，以便进行正确的核对和检验。

3. 仓库应定期对原材料进行盘点，确保库存数据的准确性。

4. 生产部门应严格按照生产计划领取原材料，避免过量领取或长时间占用仓库空间。

5. 生产部门应对领取的原材料进行充分的检验，确保生产过程中不会出现质量问题。

6. 仓库与供应商之间应保持良好的沟通，及时解决来料过程中出现的问题。

五、奖惩措施1. 对严格执行来料流程制度，保障生产质量的部门和个人，给予表扬和奖励。

2. 对不严格执行来料流程制度，导致生产质量问题或损失的部门和个人，按照公司相关规定进行处罚。

六、附则本制度自颁布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

本制度的修改权归公司管理层所有。

通过以上工厂来料流程制度的范本，可以规范工厂的原材料来料管理，确保生产质量，提高生产效率。

仓库供应商来料规范

序号
产品编码
产品名称
采购订单号
单位
送货数量
数量/箱号
1
32C000601A-00-08
辅助触点压板
HG-C-200312-009
PCS
4020
5*800(1-5) 1*20(6)
2
4.2.2所有来料最小包装及外箱包装须有明确物料标识，标识内容必须包含不限于：供应商名称、采购订单号、产品编码、产品名称、包装数量、出厂日期批次号等信息，出厂必须经检验并合格且有合格标识等，标识要求字迹工整、清晰、易于识别，任何信息不得手动修改。（样版如下）
供货商名称
宁波市北仑大矸公德电力设备厂
箱号
采购订单号
HG-C-200312-009
产品编码
32C000601A-00-08
产品名称
辅助触点压板
1
数量
4020
出厂日期
2020年5月18日
4.2.3外箱标识要求张贴于外箱侧右上角。
4.2.4针对样品或“返工品”须在“物料标识贴”旁另贴一个样品与“返工品”标识贴纸，“返工品”不可与新送货产品同箱，必须单独包装与标识。样品可与大货尾数箱同箱包装，但须在外包装作醒目标识注明（尾数、样品标签）。
7.包装回收要求：
7.1供应商有需要回收的包装材料需提前在我司下采购订单时提说明，以便我司留存。
7.2供应商回收包装物时不得夹带其他供应商的回收包装物。
7.3已通知供应商未按时清理回收包装物的，我公司将按废品自行处理。
文件更改申报表号
更改条款
更改前的内容
更改后的内容
修订状态
更改人日期
批准人日期
文件更改记录
6.5供应商在卸货过程中必须保证卸货区域的卫生。

仓库来料不良管理制度

仓库来料不良管理制度一、总则为规范仓库来料管理工作，保障物料质量，提高物料利用率，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于仓库来料管理工作，包括来料检验、不良处理、质量跟踪等环节。

三、来料检验1. 仓库接收来料后，应立即进行检验。

检验项目包括外观、尺寸、标识等。

2. 检验结果应详细记录，并在验收单上标注合格或不合格。

3. 不合格品应立即进行处理，合格品存放在指定位置。

四、不良处理1. 检验出的不良品应及时通知供应商，要求采取措施整改，并提供整改报告。

2. 如供应商未能及时整改，仓库应制定对应的处理方案，包括退货、补货、报废等。

3. 报废品应在指定区域进行标识和封存，并定期清理销毁。

五、质量跟踪1. 仓库应建立来料质量档案，记录供应商信息、来料检验记录、处理记录等。

2. 定期对来料质量进行跟踪分析，及时发现问题并采取措施改进。

3. 对不同供应商的来料质量进行评估，建立供应商绩效评价体系。

六、责任制定1. 仓库来料质量由质量管理员负责，质量管理员应具备相关的专业知识和经验。

2. 仓储管理员负责具体的操作工作，保证来料的正确执行。

3. 仓库主管负责制定管理的具体措施和监督执行情况。

七、后勤支持1. 仓库来料管理应得到适当的后勤支持，包括设备、工具、技术培训等。

2. 配备专业的检测设备和工具，提高检验效率和准确性。

3. 定期进行来料管理培训，提高仓库人员的技能和意识。

八、监督检查1. 定期对仓库来料管理工作进行检查，发现问题及时处理。

2. 对不良品的处理和质量跟踪情况进行评估，改进管理措施。

3. 对仓库来料管理工作进行总结和归档，形成经验教训，提高管理水平。

综上所述，仓库来料不良管理制度是仓储管理中重要的一环，对于保证仓库物料质量、提高效率、降低成本具有重要意义。

仓库应严格按照制度规定落实管理工作，不断完善和提高管理水平，确保物流运作的顺畅和高效。

来料物料质量管理制度

来料物料质量管理制度一、总则为了保证企业产品质量，提高生产效率，规范物料采购与使用，加强来料物料的质量控制，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业所有具有来料物料的采购、仓储、使用、检验、反馈和纠正方面的管理。

三、管理责任1. 企业负责人要高度重视来料物料质量管理工作，确保质量管理责任体制的有效实施。

2. 质量部门负责管理、监督全公司来料物料质量，包括监督来料质量检验、制定相关规范、提供技术支持和协助解决问题等。

3. 采购部门负责落实来料物料质量的监控，包括与供应商的质量沟通、签订质量协议、监督来料的实施等。

四、来料物料质量选择原则1. 来料物料必须符合国家有关标准和企业内部规范，并符合产品生产的技术要求。

2. 供应商必须具有合法经营资质，有质量管理体系认证，并提供相关质量管理文件、报告等。

3. 采购的来料物料必须具有合格证书、质量合格报告等，同时也要求供应商提供进货检验报告。

五、来料物料采购管理1. 采购前，必须明确来料物料的技术要求、质量标准和使用要求，以便向供应商明确要求。

2. 采购人员应严格执行采购程序，严禁擅自选择供应商和货物，要确保采购程序的规范性。

3. 采购人员要及时了解行业内各种来料物料的市场行情、价格趋势，以便选择性价比高的供应商和货物。

六、来料物料仓储管理1. 仓库负责人要根据来料物料的性质、规格、包装等将其分类存放，要对存储的来料物料进行标识和记录，并定期进行盘点。

2. 仓库要定期进行整理清理，以确保存储环境干净整洁，并保持货物的完好。

3. 对于易受气候等外部环境影响的来料物料，仓库要选择适当的存储方式，如露天堆放、简易棚等。

七、来料物料质量检验1. 来料物料到货后必须进行质量检验，检验项目包括外观质量、规格尺寸、物理性能、化学成分、材质分析等。

2. 检验人员要按照检验标准和方法进行检验、测试，并及时填写检验记录和报告。

3. 对不合格的来料物料，要及时通知供应商，并要求进行整改，对来料存放在原料库，同时明确作废标记，并记录作废数量。

来料加工管理制度

来料加工管理制度一、总则为了规范来料加工行为，保证产品质量，提高产能和效率，提高企业整体管理水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有从供应商处购进原材料，经过加工后再销售给客户的生产企业。

三、责任主体1.采购部门：负责与供应商对接，获取原材料，并负责签订来料加工协议。

2.生产车间：负责加工原材料，控制每道工序的质量，确保产品合格。

3.质检部门：负责对每批原材料进行抽样检测，确保符合质量标准。

4.仓库管理：负责对进货原材料进行储存，保管好每批原材料，并按照先进先出的原则进行发料。

5.质量管理部门：负责制定和执行来料加工质量管理体系，确保产品质量。

四、来料加工流程1. 采购：采购部门与供应商签订来料加工协议，明确双方责任和义务。

2. 送货验收：供应商将原材料送至企业仓库，负责接收仓库进行验收，确保原材料数量和质量与采购订单一致。

3. 质检：质检部门对每批原材料进行抽样检测，确保符合质量标准，如发现问题及时通知供应商退货或者要求补偿。

4. 备料：仓库管理根据生产计划对原材料进行储存，并按照先进先出的原则进行发料。

5. 加工：生产车间按照产品加工工艺对原材料进行加工，确保每道工序质量稳定。

6. 质检：生产车间根据质检部门的要求对成品进行检验，确保产品质量符合标准。

7. 包装：将成品进行包装，按照客户要求进行标签、铭牌等。

8. 出货：仓库管理根据客户订单要求将成品发放到货物区，等待客户提货。

五、管理要求1. 供应商管理：建立供应商库，对供应商进行定期评估，确保供应商的产品符合企业要求。

2. 资源管理：合理管理原材料及生产设备，确保生产资源的充分利用。

3. 质量管理：建立完善的来料加工质量管理体系，确保产品质量符合标准。

4. 人员管理：对相关岗位的员工进行培训和考核，确保员工具有相关技能和责任心。

5. 安全管理：严格遵守生产安全操作规程，做好安全生产工作，确保员工的人身安全。

六、违规处理1. 对于严重违反来料加工管理制度的行为，将按照企业相关管理制度予以处理，包括警告、停职等。

来料质量检验标准规范

来料质量检验标准规范来料质量检验标准规范是确保原材料、零部件和产品符合既定质量要求的重要环节。

以下是一个关于来料质量检验标准规范的示例。

一、目的本规范旨在明确来料质量检验的标准、方法和程序，以确保原材料、零部件和产品符合公司的质量要求和客户的期望。

二、适用范围本规范适用于公司内外所有原材料、零部件和产品的质量检验，包括采购的原材料、外协加工的零部件以及客户退回的产品。

三、检验标准1.检验依据：依据采购合同、技术协议、产品图纸、质量标准等技术文件，以及国家相关法律法规和企业标准，制定来料质量检验标准。

2.质量要求：原材料、零部件和产品应符合合同约定的质量要求，包括外观、尺寸、性能、安全等方面的要求。

对于关键材料、重要零部件和最终产品，应进行更为严格的检验。

3.检验项目：检验项目应涵盖原材料、零部件和产品的外观、尺寸、成分、性能、安全等各个方面。

根据物料类别和用途，确定必要的检验项目和抽样方案。

4.检验方法：根据检验项目和要求，选择合适的检验方法。

常规的检验方法包括目测、尺寸测量、重量检测、性能测试等。

对于特殊要求的检验项目，可采用无损检测、理化分析等更为专业的检测方法。

5.合格判定：根据检验结果，对原材料、零部件和产品进行合格判定。

对于关键物料和重要零部件，应进行严格的合格判定，包括全数检验和逐个确认。

对于一般物料和其他产品，可采用抽样检验和统计过程控制等方法进行合格判定。

6.不合格处理：对于检验不合格的原材料、零部件和产品，应及时进行处理。

根据不合格的性质和严重程度，与供应商协商退货、换货或进行生产调整。

对不合格品进行有效控制，防止非预期使用。

7.记录保存：质量检验记录是来料质量的重要凭证，应按规定进行保存。

记录应清晰、完整，便于查阅和分析。

四、检验流程1.来料接收：供应商将物料送达企业后，仓库管理员应核对物料的品种、规格、数量等信息，确保与采购合同一致。

2.初步检验：仓库管理员应对物料进行初步检查，包括外观、尺寸等基本项目的检查。

仓库来料管理规章制度范本

仓库来料管理规章制度范本一、总则为了加强仓库来料管理，规范来料作业流程，确保仓库来料的安全、准确、及时，提高仓库管理效率，根据我国相关法律法规和企业实际情况，制定本规章制度。

二、适用范围本规章制度适用于公司所有仓库的来料管理，包括原材料、包装材料、成品、半成品等所有来料物资。

三、来料管理职责及目标1. 仓库管理员应按照规定的流程和要求，对来料进行接收、检验、入库等工作，确保来料物资的安全、质量、数量准确。

2. 仓库管理员应与供应商保持良好沟通，协调解决来料过程中的问题，保证来料的及时性。

3. 仓库管理员应定期对来料情况进行总结和分析，提出改进措施，提高来料管理效率。

四、来料作业流程1. 来料接收（1）仓库管理员应根据采购订单和供应商提供的送货单，核对来料物资的名称、规格、数量、质量等信息。

（2）核对无误后，仓库管理员应在送货单上签字确认，并将来料物资搬运至指定存放区域。

2. 来料检验（1）仓库管理员应按照产品质量标准和检验规程，对来料物资进行外观、数量、质量等方面的检验。

（2）对于不合格的来料物资，仓库管理员应立即将其隔离存放，并通知采购部门和供应商处理。

3. 来料入库（1）仓库管理员应根据检验结果，将合格来料物资进行分类、分区、编码存放，确保物资的安全、整齐、方便查找。

（2）仓库管理员应准确记录来料物资的名称、规格、数量、存放位置等信息，确保库存数据的准确性。

五、来料管理要求1. 仓库管理员应具备相应的专业知识，熟悉来料管理流程和要求。

2. 仓库管理员应严格执行来料管理制度，确保来料安全、准确、及时。

3. 仓库管理员应定期培训和提高自身业务水平，提升来料管理效率。

六、考核与奖惩1. 公司应定期对仓库来料管理情况进行检查，对违反本规章制度的仓库管理员进行批评教育或处罚。

2. 对表现优秀的仓库管理员，公司应给予表彰和奖励。

七、附则本规章制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

八、解释权归公司所有公司保留对本规章制度及其解释的最终权利，如有争议，应以公司解释为准。

仓库进料管理规范

采购员须于供应商送货到厂前1个小时通知仓库作好收货准备工作，若为供应商晚上送货的，当天下午17：00前通知仓库加班收货。
4.1.2供应商送货到仓库后，仓管员核对《送货单》与《采购订单》或《发外加工单》或《物料请购单》各项内容是否相符。并在《每日进料明细登记表》上作好相应的记录，以备追溯与查核；若为供应商原因错误，要求供应商纠正，并要求供应商送货人员在纠正处签名确认，若为我方原因错误，则通知相应的采购员确认原因，直至清楚后方可收货。
4.4.2仓管员将物料进到相应仓位后，于10分钟内详细填写物料《物料存卡》；并将《材料进货单》签回并入库。
4.5表单处理
4.5.1所以供应商的《送货单》在仓管员核对点收后2分钟内登记在《每日进料明细表》。
4.5.2账务员在收到仓管员交的《送货单》在2分钟内输入系统，入完后将《送货单》同《每
日进料明细表》交IQC，IQC并在《每日进料明细表》中对应的单号签收栏签名。
6.5《进料入库单》
在物料外包装进料标签上盖红色“IQC REJ”章，同时在外包装上贴红色退货标签，并
注明不良原因，IQC在《送货单》中注明“退货”后交仓库办理退货，具体按《进料不合格品处理作业流程》进行作业。
4.4入库与进帐
4.4.1账务员在收到品管员的《检验报告》、《送货单》后，在5分钟内在系统里查核《材料进货单》验收数量，并打印《材料进货单》，通知入库员将合格物料入库。
4.1.3若对单无误，则由仓管员通知供应商送货人员，将需检验的物料卸在指定的收料待检区。4.1.4供应商按规包装、标识、堆叠、摆放：
A：包装要求：
1.电子、五金、塑胶、小件包材等物料必须用专用纸箱或胶箱包装，不能用水果类箱、饮料类箱、酒类箱等包装交货。
2.而却每一批送货包装规格要一致。

来料加工仓库管理制度

一、目的为规范来料加工仓库的管理，确保来料加工产品的安全、准确、高效流转，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司来料加工仓库的日常管理，包括入库、出库、存储、盘点、安全等方面。

三、职责1. 仓库主管：负责制定和实施仓库管理制度，组织仓库人员开展日常工作，确保仓库管理目标的实现。

2. 仓库管理员：负责来料加工仓库的日常管理工作，包括来料入库、出库、存储、盘点等。

3. 质检员：负责来料加工产品的质量检验，确保来料加工产品质量符合要求。

4. 生产部门：负责将生产计划、生产进度及时通知仓库管理员，以便做好库存安排。

5. 销售部门：负责将客户需求、销售计划及时通知仓库管理员，以便做好发货安排。

四、管理制度1. 来料入库管理（1）来料入库时，仓库管理员应核对来料数量、规格、型号等信息，确保与订单一致。

（2）来料入库后，仓库管理员应及时登记入库台账，并将相关信息录入仓库管理系统。

（3）质检员对来料进行质量检验，合格后方可入库。

2. 来料出库管理（1）生产部门或销售部门提出出库需求时，仓库管理员应核对出库单据上的信息，确保准确无误。

（2）仓库管理员按照出库单据进行出库，并将相关信息录入仓库管理系统。

（3）质检员对出库产品进行质量检验，合格后方可发出。

3. 来料存储管理（1）仓库管理员应按照产品种类、规格、型号等进行分类存放，确保存储环境适宜。

（2）仓库管理员应定期检查来料存储情况，确保来料质量不受影响。

4. 来料盘点管理（1）仓库管理员应定期对来料进行盘点，确保库存数据的准确性。

（2）盘点过程中，仓库管理员应如实记录盘点结果，并及时处理盘盈、盘亏情况。

5. 安全管理（1）仓库管理员应严格遵守仓库安全管理规定，确保仓库安全。

（2）仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品。

（3）仓库内禁止吸烟、饮酒等行为。

五、附则1. 本制度由仓库主管负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。

仓库原料管理规章制度及流程

仓库原料管理规章制度及流程一、总则为了规范仓库原料管理，保障原料安全、提高工作效率，制定本规章制度。

本规章制度适用于公司仓库的原料管理工作，所有相关人员必须严格遵守。

二、仓库原料管理流程1. 采购阶段（1）根据生产计划和需求，仓库管理员与采购部门共同确定原料需求量和种类。

（2）仓库管理员向供应商提交采购订单，确认交货时间和地点。

（3）仓库管理员接收原料交货，在验收过程中需要检查数量、质量和规格是否符合要求。

（4）验收合格后，仓库管理员将原料入库，登记入库信息并安排储存位置。

2. 储存阶段（1）仓库管理员根据原料性质和特点，对原料进行分类、分区存放，并标明放置位置。

（2）定期对储存的原料进行清点和盘点，确保库存数据准确无误。

（3）定期检查原料的保存条件，确保原料不受潮、受热、受潜虫侵害等。

3. 配发阶段（1）根据生产车间的需求，仓库管理员按照领料单的要求，将所需的原料进行配发。

（2）配发时需要按照规定的数量和配比进行操作，确保原料使用准确无误。

（3）配发完成后，仓库管理员需将配发信息记录在册，保留备查。

4. 报废处理（1）对于有失效、过期、变质的原料，仓库管理员应及时进行报废处理。

（2）报废原料需填写报废记录，注明报废原因、数量及处理方式。

（3）报废记录需经相关部门确认后，方可进行处理。

5. 安全管理（1）仓库原料管理过程中，涉及到搬运、堆放等操作时，需严格遵守安全操作规程，确保操作安全。

（2）原料储存过程中需注意防火防爆、防潮防晒等安全防范工作，确保原料质量和安全。

（3）仓库管理员需定期进行安全生产培训，提高员工安全意识和操作技能。

6. 管理制度（1）仓库管理员需遵守公司规章制度，严格执行操作规程，保障原料管理工作顺利进行。

（2）对于违反规章制度和操作规程的行为，将进行相应的纪律处分。

（3）定期进行原料管理质量评价和审查，提出改进建议和措施。

以上即为仓库原料管理规章制度及流程，希望各相关人员认真学习并严格执行，确保原料管理工作的顺利进行。

供应商来货要求规范

一、供应商送货单的要求：1、供应商送货每批物料必须要附送货单，否则拒绝收货。

2、送货单上必须详细填写采购订单号、我司物料编码、名称规格、数量、日期、供应商名称。

3、送货单必须完好并保证填写书面整洁。

4、送货单内容必须与实物一致。

二、供应商资质和检验报告要求：1、每年须提供有效的营业执照和SC证复印件，及所供原料至少出具1次官方检验报告。

2、必须提供当批次合格检验报告（进口原材料需提供入境卫生证书）。

3、所供原料外标示必须符合GB7718（进口原料需粘贴中文标示），原料添加剂必须符合GB2760。

三、供应商来货包装要求：1、同一款物料的每件外箱包装体积大小、装箱数量必须要一致，只留一个尾数箱。

2、内包装摆放有规律，摆放整齐，每小包或每一层数量必须一致，便于点数。

3、若有零散而且品种多的物料，每一款物料必须用胶袋装好，标识好后统一放置于箱内。

不允许多种物料无任何包装就混装在同一个包装箱内。

4、所有外来物料包装必须完好无损；严禁无包装裸露货物送货，如有破损或被挤压变形，仓管部一律给予拒收处理。

四、送货数量及保质期要求：1、供应商送货数量必须和送货单上的数量一致，不得虚开数量。

2、供应商必须按我司采购订单数量送货，拒绝超订单数量送货。

3、供应商送货到仓库内必须与收料员当面清点数量（数量存在异常时必须由送货员确认）。

4、所有材料的保质期不得超过三分之二的使用期限，超过范围的不收货。

五、卸货要求：1、我司周二不收货！其余收货时间为每天的上午8:30-11:00，卸货车位为1号、2号车库；下午15:00-17:30，卸货车位为1号车库。

2、供应商在卸货时必须将所有物料卸货到卡板上，必须做到按各种物料规定高度摆放整齐，且要求按“上小下大，上轻下重”等原则放置，按照仓管员指定区域堆放整齐。

3、如送货物料达不到收货要求，供应商需在当天内清理，不能在我公司随意堆放，逾期不处理或事先没有说明原因的，我司将视为垃圾自行处理。

仓库来料包装管理制度

一、目的为了规范仓库来料包装的管理，确保来料包装的安全、整洁、有效，提高仓库整体管理水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司仓库接收的所有来料包装，包括原材料、半成品、成品等。

三、职责1. 仓库保管员：负责来料包装的验收、存放、维护及管理。

2. 采购部：负责与供应商协商来料包装的标准及要求。

3. 质量检验部：负责来料包装的质量检验。

四、管理制度1. 来料包装验收（1）来料到达仓库后，保管员应与供应商共同进行验收，核对来料包装的品种、规格、数量、质量等是否符合要求。

（2）验收合格后，保管员应填写《来料包装验收单》，并加盖验收印章。

（3）验收不合格的来料包装，应立即通知采购部与供应商协商处理。

2. 来料包装存放（1）来料包装应按照品种、规格、数量等进行分类存放，并标明存放区域。

（2）存放区域应保持整洁、干燥、通风，防止受潮、受污染。

（3）对于特殊要求的来料包装，应按照相关要求进行存放。

3. 来料包装维护（1）保管员应定期检查来料包装的完好情况，发现问题及时处理。

（2）对于破损、变形、污染的来料包装，应立即进行更换或处理。

（3）来料包装的维护工作应记录在《来料包装维护记录表》中。

4. 来料包装使用（1）使用来料包装时，应严格按照操作规程进行，确保包装安全、有效。

（2）使用过程中，应避免对来料包装造成损坏。

（3）使用完毕的来料包装，应及时清理、回收，并按照规定进行处理。

五、奖惩措施1. 对于严格遵守本制度，对来料包装管理有突出贡献的员工，给予表扬和奖励。

2. 对于违反本制度，造成来料包装损坏、丢失等问题的员工，给予批评和处罚。

六、附则1. 本制度由仓库保管员负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。

仓库来料出入库管理制度范本

一、目的为规范公司仓库来料出入库管理，确保来料安全、及时、准确地入库和出库，提高仓库管理效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的来料出入库管理。

三、职责1. 仓库保管员：负责来料的接收、检查、入库、出库、盘点等工作。

2. 采购部门：负责来料的采购、验收、提货等工作。

3. 财务部门：负责来料入库的财务核算工作。

四、来料入库管理1. 来料验收（1）采购部门将采购单及来料清单提交仓库保管员。

（2）仓库保管员按照采购单及来料清单进行验收，检查来料数量、规格、型号、质量等是否符合要求。

（3）验收合格后，在采购单及来料清单上签字确认。

2. 来料入库（1）仓库保管员根据验收结果，将来料入库，并填写《来料入库单》。

（2）按照来料类别、规格、型号等要求，将来料分类存放。

（3）及时更新仓库库存信息，确保账实相符。

3. 来料入库记录（1）仓库保管员将《来料入库单》及时报送财务部门。

（2）财务部门根据《来料入库单》进行财务核算。

五、来料出库管理1. 出库申请（1）各部门根据生产、销售等情况，填写《来料出库申请单》。

（2）仓库保管员根据《来料出库申请单》进行审核。

2. 来料出库（1）仓库保管员按照《来料出库申请单》进行出库，并填写《来料出库单》。

（2）出库时，需核对出库物品的规格、型号、数量等，确保准确无误。

（3）出库物品应按照规定进行包装，确保运输安全。

3. 来料出库记录（1）仓库保管员将《来料出库单》及时报送财务部门。

（2）财务部门根据《来料出库单》进行财务核算。

六、盘点管理1. 仓库保管员定期对来料进行盘点，确保账实相符。

2. 盘点时，需核对来料数量、规格、型号等，如有差异，及时查明原因，并采取措施予以处理。

七、奖惩措施1. 对认真执行本制度，工作表现优秀的仓库保管员，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，造成仓库管理混乱、物资损耗等情况的，给予批评和处罚。

八、附则1. 本制度由公司仓库管理部门负责解释。

仓库来料规范

1. 目的
为了规范来料，防止IQC漏检物料
2. 范围
适用于仓库
3. 内容
（1）仓库划分来料待检区域、不良品区域、合格物料区域、成品区域
（2）所有进仓库的物料（不包括设备组申购物料与劳保品），在IQC未检验前都必须放在来料待检区
（3）物料进仓后，仓库负责人员必须把需要IQC检验的材料录入VANTAGE系统
（4）材料入VANTAGE系统后仓库人员还需开出《来料报检单》给品质部，品质部IQC根据《来料报检单》按《进料检验作业指导书》对来料进行检验
（5）IQC将检验合格的物料贴上绿色合格标签，如不合格IQC将贴上红色不合格标签并通知仓库与各部门相关人员
（6）IQC检验完成的物料，仓库人员按标签将物料分开放置，合格物料放入不合格区等待处理
4 支持文件
《来料检验作业批导书》 WI-QA-08
5 相关记录
《来料检验报告》FM-QA-15
《来料报检单》FM-QA-35。

供应商来料规范

供应商来料规范1.送货单要求：1.1 供应商送货每批物料必须要附两联送货单，我司仓库一联留底,采购一联对账,否则拒绝收货;1.2 送货单上必须详细填写采购单号、我司名称、规格型号、单位、数量、送货日期、供应商名称;1.3 送货单必须完好并保证填写书面整洁，内容必须与实物一致，单据不允许修改;2.供应商送货包装要求：2.1 同一款物料的每件外箱包装体积大小、装箱数量必须要一致，如板材25厘每包20张；常规18厘每包50张，彩色18厘每包40张,9厘每包50张等。

;2.2 内包装摆放有规律，摆放整齐，每小包或每一层数量必须一致，便于点数;2.3 若有零散而且品种多的物料，每一款物料必须用胶袋装好，标识好后统一放置于箱内。

不允许多种物料无任何包装就混装在同一个包装箱内;2.4所有物料来料重量必须符合产品防护规定的重量（五金类物料:每箱(纸箱或胶筐)的重量不可以超过20KG；塑胶类物料: 每箱(纸箱或胶筐)的重量不可以超过15KG；包装类材料:每扎物料的重量不可以超过10KG）;2.5所有外来物料包装必须完好无损；严禁无包装裸露货物送货，如有破损或被挤压变形，仓管部一律给予拒收处理。

板材下面必须用18厘以上垫板或铁架，上面必须用3厘以上的垫板保护;3.标识要求：3.1 每件物料外箱侧面的右上角必须贴有来料标识;3.2 装箱标识内容必须有：我司的物料名称、规格、装箱数量、生产日期;3.3 箱内有小包装的，小包装标识内容必须有：物料名称、规格、小包数量；并且必须要与外箱标识内容一致;3.4 标识的内容必须与实物相符;3.5 严禁标签直接贴在货物表面;4.送货数量要求：4.1供应商送货数量必须和送货单上的数量一致，不得虚开数量;4.2供应商必须按我司采购订单数量送货，拒绝超订单数量送货;4.3供应商送货到仓库内必须与收料员当面清点数量（数量存在异常时必须由送货员签字确认）;5.卸货要求：5.1供应商在卸货时必须将所有物料卸货到卡板上，必须做到按各种物料规定高度摆放整齐，且要求按“上小下大，上轻下重”等原则放置，按照仓管员指定区域堆放整齐;5.2供应商送货车辆要按照卸货车位停车，不得停在车间门口或车仓库内（特殊情况听从仓管员指令）;5.3供应商送货人员不得私自进入车间、仓库任何区域寻找叉车与卡板，由收料人员负责协调处理;5.4如送货物料达不到收货要求，供应商需在当天内清理，不能在我公司随意堆放;5.5供应商在卸货过程中必须保证卸货区域的卫生。

仓库来料及退料管理制度

#### 第一章总则第一条为规范公司仓库来料及退料的管理，确保物料的有效使用和成本控制，提高仓库工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品等物料的来料接收、检验、入库、退料等环节。

#### 第二章来料管理第三条来料验收1. 来料验收人员应严格按照采购订单、物料规格、质量标准等进行验收。

2. 验收时，应检查来料数量、质量、包装等是否符合要求，发现问题及时反馈给采购部门。

第四条来料入库1. 验收合格的来料，验收人员应填写《来料入库单》，并由仓库保管员进行登记。

2. 仓库保管员应将来料按类别、规格、批次等进行分类存放，确保物料整齐有序。

第五条来料出库1. 生产部门或其他部门需使用物料时，需填写《领料单》，经主管审批后由仓库保管员进行出库。

2. 出库时，仓库保管员应核对领料单与实际出库物料的数量、规格、批次等信息。

#### 第三章退料管理第六条退料原因1. 生产过程中发现的不合格物料。

2. 生产订单完成后多余的合格物料。

3. 因生产计划调整、产品变更等原因造成的多余物料。

第七条退料流程1. 生产部门或其他部门需退料时，应填写《退料单》，注明退料原因、物料名称、规格、数量等信息。

2. 《退料单》需经部门主管审批后，交由品质部进行检验。

3. 检验合格后，由仓库保管员进行登记，并按类别、规格、批次进行存放。

第八条退料处理1. 不合格物料退回供应商或内部处理。

2. 合格余料可根据实际情况进行再次使用或处理。

#### 第四章监督与考核第九条仓库负责人应定期检查来料及退料的管理工作，确保制度执行到位。

第十条对违反本制度的行为，将视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。

#### 第五章附则第十一条本制度由仓储管理部门负责解释。

第十二条本制度自发布之日起实施。

通过上述制度的实施，旨在确保公司仓库来料及退料工作的规范化和高效化，为公司生产提供有力保障。