钢筋外加工管理流程及规定-最新参考版

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钢筋加工场工作程序与质量管理制度

钢筋加工场工作程序与质量管理制度

钢筋加工场工作程序与质量管理制度1. 引言钢筋加工场作为建筑行业中不可或缺的一环,承担着对钢筋进行加工、预制的重要任务。

为确保钢筋加工的质量和安全性,工作程序与质量管理制度是必不可少的。

本文将介绍钢筋加工场的工作程序以及相关的质量管理制度,确保钢筋加工的高质量和高效率。

2. 工作程序2.1 钢筋收货与验收在钢筋加工场,钢筋的收货与验收是保证材料质量的首要环节。

具体的工作程序如下:1.收货:接收来自供应商的钢筋材料,并进行准确的统计记录。

2.验收:对钢筋进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等方式进行验收。

2.2 钢筋材料加工与预制钢筋的加工与预制是钢筋加工场的核心工作,保证钢筋的准确尺寸、形状以及质量。

具体的工作程序如下:1.下料:根据工程需求,将钢筋切割成所需长度。

2.弯曲:使用机械设备将钢筋按照需要的弯曲半径进行弯曲。

3.焊接:将需要连接的钢筋进行焊接,确保连接牢固。

4.预制:根据工程图纸要求,将已加工的钢筋进行组装、拼接。

2.3 钢筋成品质量检验与包装为确保钢筋成品质量合格,进行质量检验是必要的步骤。

具体的工作程序如下:1.外观检查:对钢筋成品的表面进行视觉检查,确保无明显缺陷。

2.尺寸测量:使用测量工具对钢筋成品的尺寸进行精确测量。

3.强度测试:使用相应设备对钢筋成品进行拉伸、弯曲等强度测试。

4.包装:将质量合格的钢筋成品进行包装,确保在运输过程中不受损。

2.4 成品存放与发货钢筋成品在加工完成后,在合适的条件下进行存放与发货。

具体的工作程序如下:1.存放:将合格的钢筋成品根据尺寸、类型进行分类存放。

2.标识:对每批存放的钢筋成品进行标识,包括成品编号、规格、批次等信息。

3.发货:根据客户需求和订单要求,将钢筋成品进行装车并进行发货。

3. 质量管理制度3.1 质量目标钢筋加工场的质量管理制度制定了质量目标,以确保加工出的钢筋符合技术要求和工程质量标准。

质量目标包括以下几个方面:1.加工精度:确保钢筋加工尺寸精确符合工程要求。

场外加工钢筋管理工作流程

场外加工钢筋管理工作流程

项目钢筋加工工作流程为了做到钢筋施工过程的精细化管理,保证工序转换中钢筋施工质量及工期进度,落实到责任到人,达到钢筋工程降本增效的目的,特制定本流程。

第一章钢筋加工流程(一):项目部钢筋加工流程第一条物资部负责与加工厂签订钢筋场外加工合同。

第二条待正式图纸下发后,钢筋翻样人员负责组织对分包翻样人员进行技术交底,对翻样中的注意事项进行说明。

第三条分包翻样员(我方自己翻样)在钢筋绑扎前提前7天将钢筋料单制作完成。

第四条钢筋翻样员在2天内审核(自审)完毕,对钢筋料单进行编号及根据工期附上要求进场时间,并由相应的主管领导签字。

第五条钢筋翻样提前5天将钢筋料单递交项目物资部。

并由物资部相应人员在台账上签字确认。

第六条项目物资部提前4天将钢筋料表递交项目钢筋加工厂进行钢筋加工。

第七条项目工长/分包工长提前2天再次提醒钢筋加工厂钢筋绑扎进场时间,要求分包钢筋加工人员督促钢筋加工进度。

第八条物资部对加工厂督促落实钢筋是否按期加工。

第九条钢筋进场后,总包及分包确认是否为所需部位钢筋及数量。

第十条物资部组织人员对钢筋再次进行过磅清点。

第十一条分包钢筋工长安排相应人员在相应位置卸车。

第十二条实验员对已经加工完成的钢筋进行钢筋实验,若实验不合格,项目部要求加工厂无条件对不合格钢筋进行重新加工,运费及从新加工的加工费由加工厂承担,并由于拖延工期进行相应处罚;若实验合格,将半成品钢筋吊到操作平台进行绑扎。

第十三条钢筋进行绑扎,工长与质检反映钢筋加工出现的相关问题。

第十四条钢筋绑扎完毕,并清理现场。

第十五条钢筋翻样员根据场外加工合同与加工厂每月进行结算。

(二):场外加工场工作重点第一条在绑扎开始提前7天加工场需要提供相应的加工设备,提供充裕的工人来满足加工任务。

第二条总包材料员、主体分包清料员在钢筋加工提前1天进驻加工厂,负责根据料表过程中监管钢筋加工质量。

第三条待钢筋加工完成后,清料负责人监督钢筋过程加工及联系运输车辆,清料人员负责清点钢筋数量及过磅,并在相应单据上签字,确认加工质量与数量准确。

钢筋加工场工作程序与质量管理制度

钢筋加工场工作程序与质量管理制度

钢筋加工场工作程序与质量管理制度一、钢筋加工厂工作程序钢筋加工厂是钢筋的生产加工工厂。

在加工钢筋的过程中,需要严格遵守工作程序以确保钢筋的质量。

下面是一份典型的钢筋加工厂工作程序:1. 接收原材料:钢筋加工厂的原材料是来自钢铁生产厂的钢材。

当原材料到达钢筋加工厂后,需要进行检验和筛选。

筛选后,钢材被分类,并标记指定的标记。

2. 准备加工:在对钢材进行加工之前,需要找出其中的瑕疵并进行充分的准备。

这通常包括削减钢材的端部以除去潜在的不良缺陷,以及将它们切成所需的长度。

3. 加工:加工钢筋通常包括以下步骤:拉伸、卷曲、焊接、扭曲和切断。

这个过程需要进行加工机器的调整以适应不同的直径、长度和几何形状的钢筋。

4. 成品质量掌控:在完成钢筋加工后,对成品进行严格的质量掌控。

这通常包括对尺寸、形状、表面处理和强度等方面的检查。

5. 包装和配送:经过检验后的钢筋需要依照规格和尺寸进行包装。

之后就可以发运出去。

二、钢筋加工厂的质量管理制度质量管理制度是一系列管理措施的组合,旨在确保产品的高质量。

钢筋加工厂需要建立一个全面的质量管理制度,以防止不良产品的显现。

1. 安全管理:钢筋加工涉及的机器和设备会产生一些安全问题,必需通过建立安全管理制度来解决。

安全管理制度可以包括员工培训、安全宣扬、安全制度等等。

2. 上游供应链管理:钢筋加工厂需要与钢铁生产厂商合作,以确保他们供给的钢材质量一致。

加工前需要进行严格的材料检查,检查包括如下内容:—表面质量和表面处理;—化学成分;—机械性能指标。

3. 加工流程管理:钢筋加工厂需要依照合理的加工工艺流程进行操作,从而确保成品的几何形状和物理性能。

应订立标准作业流程,嘉奖依照流程执行的人员,并建立一套成品检查规范。

4. 设备管理:加工设备的质量和性能对成品质量的影响巨大。

因此,钢筋加工厂应当建立一套设备管理制度,维护设备并定期检查。

5. 成品质量掌控:生产出来的每一批钢筋都需要进行严格的测试。

钢筋加工工作管理规章制度

钢筋加工工作管理规章制度

钢筋加工工作管理规章制度详述了钢筋加工工作的组织管理、操作流程、安全防护和质量保证等方面的要求。

以下是一个钢筋加工工作管理规章制度的模板,供参考:第一章总则第一条目的和依据钢筋加工工作管理规章制度的目的是为了规范钢筋加工工作流程,确保工作安全、质量和效率。

本制度依据国家相关法律法规和行业标准制定。

第二条适用范围本制度适用于钢筋加工工作的各个环节,涉及钢筋切割、弯曲、焊接、打包等操作。

第三条职责分工1. 钢筋加工负责人:负责钢筋加工全过程的组织、协调、监督和管理工作。

2. 钢筋加工操作人员:负责具体的钢筋加工操作,严格按照规定的工艺和要求进行作业。

第四条基本要求1.严格遵守国家相关法律法规和行业标准;2.加强施工现场管理,确保安全;3.加强质量管理,确保钢筋加工质量;4.合理安排生产计划,提高工作效率;5.不允许违规操作,确保加工过程安全。

第二章工作组织与流程第五条生产计划编制1.根据工程需求,制定合理的钢筋加工计划;2.编制生产计划时要考虑材料供应、设备状况、工期要求等因素。

第六条加工准备1.检查和确认所需钢筋的型号、规格、数量和质量;2.准备好加工所需的工具、设备和防护用品。

第七条加工操作1.根据工艺要求进行钢筋切割、弯曲、焊接等操作;2.操作人员要认真核对工件尺寸、加工数量,确保准确无误。

第八条质量检验1.加工完成后,进行质量检查;2.检查内容包括尺寸、角度、焊缝质量等。

第九条包装出库1.对加工完成的钢筋进行包装和标识,确保不能混淆;2.进行出库登记和资料整理。

第三章安全防护措施第十条劳动安全设施1.按照国家相关安全标准,配备必要的劳动安全设施,如安全帽、防护眼镜、耳塞等;2.设立安全警示标识,加强安全教育培训。

第十一条作业环境安全1.保持工作环境整洁,定期清理作业区域;2.确保通风良好,防止粉尘积聚和有害气体滋生。

第十二条机械设备安全1.定期检查和维护机械设备,确保安全可靠;2.使用机械设备需经过培训和授权,操作人员要按照操作规程进行操作。

钢铁公司钢铁产品委外加工管理办法

钢铁公司钢铁产品委外加工管理办法

钢铁公司钢铁产品委外加工管理办法钢铁公司委外加工管理办法第一章总则为加强钢铁公司的产品生产和管理,提高公司的生产效率和市场竞争力,加强对委外加工的管理,特制定本办法。

第二章委外加工的管理第一条委外加工的范围:钢铁公司将公司的产品交由外部加工单位进行生产。

第二条委外加工的程序:1、委托方将产品清单提交给加工单位进行报价;2、双方就加工时间、加工工艺、加工费用等事项进行协商;3、签订委外加工合同;4、加工单位进行生产加工;5、加工完成后进入验收、结算程序。

第三条加工单位的要求:加工单位应具备完整的加工设备、设施和技术力量,应有相应的经验和资质,能够满足钢铁公司产品的质量要求和生产量要求。

第四条加工成品的质量标准:加工成品应符合国家标准和钢铁公司的技术要求,并进行相应的检验和验收,达到合格标准后方可交付委托方。

第五条质量问题处理:1、如出现质量问题,加工单位须承担全部责任,并尽快采取补救措施;2、补救措施不能解决问题的,加工单位应无偿退货,承担相应的赔偿责任。

第三章委外加工的结算第六条委外加工费用:加工费用应根据实际生产情况进行计算,以吨为单位进行结算。

第七条结算程序:1、加工完成后,加工单位提供加工清单和结算单;2、钢铁公司核对加工清单和结算单,如无异议,则予以签字;3、加工单位凭签字的结算单到财务部办理结算手续。

第八条付款方式:加工单位应在收到结算单后,在规定的结算时间内到财务部办理结算手续。

第九条外汇结算:如有委外加工单位为海外公司,则应按照财政部门的规定进行外汇结算。

第四章违约责任第十条加工单位未按规定时间完成加工任务的,应承担相应的违约责任,并赔偿由此造成的直接损失。

第十一条加工成品不符合质量标准的,应由加工单位承担相应的赔偿责任。

第十二条委外加工合同解除的,应根据合同约定承担相应的违约责任和赔偿责任。

第五章附则本办法自公布之日起施行,并作为钢铁公司的内部管理制度。

本办法的解释权归钢铁公司所有。

钢筋外加工管理制度

钢筋外加工管理制度

钢筋外加工管理制度一、总则钢筋是建筑施工中常用的一种材料,其质量直接影响建筑物的安全和稳定性。

为了确保钢筋加工质量,提高施工效率,保障施工安全,制定本管理制度。

二、加工规范1.钢筋加工应严格按照设计图纸要求进行,确保尺寸、长度、截面形状等符合标准要求。

2.加工钢筋前,应进行材料检验,确保材料符合要求。

3.加工钢筋时,应根据工程需要进行切割、弯曲等加工操作,确保加工精度。

4.加工后的钢筋应进行质量检验,确保质量合格后方可使用。

三、设备管理1.加工钢筋所用设备应定期检查,确保设备正常运转。

2.设备操作人员应经过专业培训,具备操作技能。

3.设备操作人员应按规定操作设备,确保安全生产。

四、质量控制1.加工钢筋应严格按照标准要求进行,确保质量合格。

2.钢筋质量检验应由专业人员进行,并记录检验结果。

3.发现质量问题应及时处理,确保问题不扩大影响。

4.质量问题应及时整改,责任人应承担相应责任。

五、安全管理1.加工钢筋时,应遵守安全操作规程,确保安全生产。

2.加工钢筋作业人员应佩戴劳动保护用具,确保人身安全。

3.设备操作人员应具备操作证书,确保安全操作。

六、责任制度1.设备操作人员应严格按照操作规程进行,确保安全生产。

2.班组长应加强对班组人员的管理,确保班组工作顺利进行。

3.质量人员应负责对加工钢筋进行质量检查,确保质量合格。

4.发现问题应及时报告,确保问题得到解决。

5.管理人员应加强对外加工单位的监督,确保加工质量。

七、改进措施1.不断改进设备技术,提高设备运转效率。

2.加强员工培训,提高员工操作技能。

3.加强内部管理,完善管理制度。

八、考核评估1.定期对外加工单位进行考核,评估其工作质量。

2.评估结果作为考核单位的重要依据。

九、附则1.本管理制度自公告之日起执行。

2.针对特殊情况,可根据实际情况进行调整。

3.对本管理制度的解释权归建设单位所有。

以上为钢筋加工管理制度,希望各相关部门和人员严格执行,确保建筑施工安全和质量。

钢筋加工场工作程序与质量管理制度

钢筋加工场工作程序与质量管理制度

钢筋加工场工作程序与质量管理制度工作程序与质量管理制度是钢筋加工场保证生产过程严谨、产品质量稳定的重要手段。

下面我们将介绍钢筋加工场的工作程序与质量管理制度。

一、接收原材料钢筋加工场首先要进行原材料的接收工作。

原材料应经过检验合格后方可入库,对于不合格的原材料,需立即联系供应商并追溯相关信息。

二、车间组织在车间组织上,钢筋加工场应按照生产计划进行组织。

车间主任负责组织生产过程,确保按照生产计划进行加工,并安排工人的工作岗位。

三、加工工艺在进行钢筋加工时,必须按照预设的工艺进行操作。

操作人员应具备相关技术知识和经验,并掌握各种加工设备的使用方法。

四、设备维护钢筋加工场的设备是保证加工质量的基础。

定期对设备进行检查和维护,及时发现和解决设备故障,确保设备的正常运行。

五、质量检验钢筋加工完成后,必须进行质量检验。

质检人员应按照相关的检验标准进行抽样检测,并记录检测结果。

对于不合格的产品,要及时进行处理和整改。

六、包装出库符合质量标准的钢筋产品,经过包装后,可以进行出库。

在出库前,应核对产品数量和规格,并填写出库单。

同时,出库管理人员要负责保证产品的安全和准确出库。

七、质量管理制度为保证钢筋加工场的质量管理,必须制定相应的管理制度。

以下是常见的质量管理制度:1.质量目标制度钢筋加工场应设定明确的质量目标,并分解到各个岗位和个人,确保每个环节都能够达到质量要求。

2.质量检验制度钢筋加工场应建立标准化的质量检验流程,明确检验的内容、方法和标准,并进行检验记录和追溯,以便发现和解决质量问题。

3.责任制度钢筋加工场应建立明确的责任制度,明确每个岗位和个人的责任和义务,激发每个人的责任心和工作积极性。

4.培训制度钢筋加工场应定期进行岗位培训和技术培训,提高员工的技能水平和质量意识,确保每个人都具备相关的知识和技能。

5.不合格品处理制度钢筋加工场应有明确的不合格品处理制度,包括报废、返工、整改等,确保不合格品不会流入市场,保证产品的质量安全。

钢筋加工工作管理规章制度范文

钢筋加工工作管理规章制度范文

钢筋加工工作管理规章制度范文第一章总则第一条为规范钢筋加工工作, 保障工人安全, 提高工作效率, 制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有从事钢筋加工工作的人员。

第三条钢筋加工工作人员应严格遵守本规章制度, 自觉维护工作环境和工作秩序。

第四条钢筋加工工作人员应遵守国家相关法律法规, 并接受相应的培训和考核。

第五条钢筋加工工作人员应遵守安全操作规程, 确保自身安全和他人的安全。

第六条钢筋加工工作人员应加强职业道德, 保证工作的质量和进度。

第二章岗位职责第七条钢筋加工工作人员的主要职责包括: 钢筋的加工、质量验收、存储及记录等。

第八条钢筋加工工作人员应熟悉钢筋加工工艺, 按照图纸和要求进行加工, 确保加工尺寸和形状的准确性。

第九条钢筋加工工作人员应对加工好的钢筋进行质量验收, 确保符合相关要求。

第十条钢筋加工工作人员应将加工好的钢筋妥善存放, 保证不受损坏。

第十一条钢筋加工工作人员应及时记录钢筋加工的数量、规格、质量等信息, 以备后期参考。

第十二条钢筋加工工作人员应负责钢筋加工机械的日常维护和保养, 确保设备的正常运行。

第三章工作规范第十三条钢筋加工工作人员应严格按照工作计划和工艺要求进行工作。

第十四条钢筋加工工作人员应按照指定的时间和地点进行工作, 不得擅自离岗或调换工作地点。

第十五条钢筋加工工作人员应按照要求进行个人防护, 确保自身安全。

第十六条钢筋加工工作人员应保持工作区域的整洁和良好的工作环境, 做到物品有序摆放、垃圾分类清理等。

第十七条钢筋加工工作人员在工作中应注意与其他工种的配合和沟通, 确保工作进度和质量。

第十八条钢筋加工工作人员应按照要求进行材料消耗和设备使用的记录, 避免浪费和损坏。

第四章安全生产第十九条钢筋加工工作人员应认真学习和遵守《安全生产法》等相关法律法规, 强化安全生产意识。

第二十条钢筋加工工作人员应检查和维护加工设备的安全性能, 确保设备安全可靠。

第二十一条钢筋加工工作人员应正确使用个人防护用品, 如安全帽、防护手套、防护鞋等。

钢筋外加工管理流程及规定-最新参考版

钢筋外加工管理流程及规定-最新参考版

钢筋外场加工管理流程钢筋出配料单→审核配料单→配料单下发→物质计划部→提料→组织原材进厂→→→→物资报验→→↓↓→劳务分包队↑↓→实验员取样→→→↑↓↓→钢筋加工厂↑↓→总包质检员→→↑↓↓→总包现场工长↑↓→钢筋总协调人→→→↑↓↓→总包商务部↑↓↓→钢筋总协调人→→→↑↓↓↓←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←↓↓→钢筋加工→加工厂清点钢筋→申请车辆→装车→材料进场、卸车→现场验收、交接→现场管理。

↓↓↓↓↓↓钢筋外加工管理流程及规定节点1、出钢筋配料单:要求配筋单的分部、分段必须同施工现场的作业面、流水段的划分保持绝对一致;钢筋配料单的标注必须清楚明了,能够详细的体现施工部位、钢筋使用的位置、标高、轴线、编号等;确保钢筋配筋单的准确性且具有施工实际操作方便性等,确保钢筋配料单的清晰、明了、易读易懂;必要时,由钢筋配料单编制人员对相关人员、相关单位、相关部门做钢筋配料单交底(磨合期的本项工作至关重要,必须严格执行)。

一般要求钢筋配料单必须比现场实际施工部位的进度提前15日通过审核签字,并下发到相关部门、人员手中。

节点2、审核钢筋配料单:不管是正式钢筋配料单、亦或临时补料单等,均需经项目部总工审核签字后,方可使用本料单。

此环节非常重要,能够有效遏制随意补料、乱用料、浪费的现象源头。

节点3、钢筋配料单的下发:审核通过的钢筋配料单,一般由技术部以技术文件的形式下发各有关人员,并签字认可。

需特殊说明的是必须全部配料单均发给商务部一套,以作为工程结算的基础性资料(此关容易被忽视)。

节点4、提料:物质计划部根据审核通过的钢筋配料单、施工进度计划等编制材料计划,并确保钢筋原材的及时按要求时间进场。

钢筋原材的具体进场时间等由物资部和钢筋总协调人共同根据施工现场的进度情况确定。

节点5、组织原材料进厂:提前24小时,由物资部把钢筋进场的确切时间通知钢筋总协调人、总包试验员、监理等,并共同参与配合物质报验、试验取样等工作。

钢筋加工场工作程序与质量管理制度范本

钢筋加工场工作程序与质量管理制度范本

钢筋加工场工作程序与质量管理制度范本第一章总则第一条为了规范钢筋加工场的工作程序与质量管理制度,确保生产过程的安全、高效和质量,提高钢筋加工工程的质量水平,制定本制度。

第二条本制度适用于钢筋加工场的生产工作和质量管理工作。

第三条钢筋加工场的生产工作应遵循“安全第一、质量为本、高效生产、人员合理配置”的原则。

第二章基本程序第四条钢筋加工场的基本程序如下:1. 接受订单:钢筋加工场接受客户订单后,应认真核实订单内容并与客户沟通确认,确保订单的准确性。

2. 资源准备:钢筋加工场应按照订单要求准备所需的钢筋、加工设备、工具、模具等资源。

3. 加工制作:钢筋加工场按照订单要求进行钢筋的定尺、定位、切割、弯曲等加工工作,确保加工工艺符合要求。

4. 验收复核:完成钢筋加工后,应由专人进行验收复核,确保加工的钢筋数量和尺寸准确无误。

5. 包装运输:验收复核合格的钢筋应进行包装,并在包装上标明相关信息如规格、数量、加工日期等,并进行合理的运输安排。

6. 交付客户:将打包好的钢筋送至客户指定地点或客户自行提货,进行交付。

第三章资源管理第五条钢筋加工场应按订单要求采购所需的钢筋、加工设备、工具、模具等资源,并进行合理的入库、出库管理。

第六条钢筋加工场应定期检查和维护加工设备,确保设备运行正常,保证加工质量。

第七条钢筋加工场应对其所属人员进行合理的配置,确保加工工作的顺利进行。

第八条钢筋加工场应对钢筋的入库、加工、出库等过程进行实时监控和记录,建立档案备查。

第四章质量管理第九条钢筋加工场应建立起一套完善的质量管理体系,包括质量管理制度、工作程序和操作规范等。

第十条钢筋加工场应对加工过程进行全面、严格的质量控制,确保加工结果符合相关标准和要求。

第十一条钢筋加工场应培养和管理一支专业的钢筋加工人员队伍,提高其专业技能水平,确保加工工作的质量。

第十二条钢筋加工场应定期对加工结果进行质量检验和评估,及时发现和纠正问题,提高加工质量。

钢筋加工工作管理规章制度模版

钢筋加工工作管理规章制度模版

钢筋加工工作管理规章制度模版第一章总则第一条为了规范钢筋加工工作,提高工作效率和工作质量,保证工作安全,减少事故发生,特制定本规章制度。

第二章工作岗位与权限管理第二条钢筋加工车间设有以下工作岗位:1. 钢筋加工工人:负责钢筋的切割、弯曲和焊接等工作。

2. 机床操作工:负责钢筋加工机械的操作和维护。

3. 检验员:负责钢筋加工质量的检查和记录。

4. 物料管理员:负责钢筋加工所需的物料的发放和管理。

5. 安全管理员:负责钢筋加工车间的安全管理。

第三条各工作岗位的权限如下:1. 钢筋加工工人:具有钢筋加工作业的资质和技能,可以进行钢筋的切割、弯曲、焊接等工作。

2. 机床操作工:具有机械操作和维护的技能,可以进行钢筋加工机械的操作和维护工作。

3. 检验员:具有质检知识和技能,可以进行钢筋加工质量的检查和记录。

4. 物料管理员:具有仓储管理知识和技能,可以进行钢筋加工所需物料的发放和管理工作。

5. 安全管理员:具有安全管理知识和技能,可以进行钢筋加工车间的安全管理工作。

第四章工作时间管理第四条工作时间按照国家劳动法规定执行,每周工作时间不超过40小时,超过40小时的部分按加班工资支付。

第五章工作安全管理第五条钢筋加工车间必须落实工作安全措施,确保工作人员的人身安全。

第六条钢筋加工车间要配备必要的劳动保护用品,工人必须佩戴工作鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品。

第七章工作流程管理第七条钢筋加工车间的工作流程如下:1. 接收任务:工作人员负责接收钢筋加工的任务,并按照要求进行准备工作。

2. 切割钢筋:钢筋加工工人根据任务要求进行钢筋的切割工作,确保尺寸准确。

3. 弯曲钢筋:钢筋加工工人根据任务要求进行钢筋的弯曲工作,确保形状符合要求。

4. 焊接钢筋:钢筋加工工人根据任务要求进行钢筋的焊接工作,确保焊接牢固。

5. 检验质量:检验员负责对加工后的钢筋质量进行检查,记录检查结果。

6. 发放物料:物料管理员根据工作需求发放所需的物料。

钢筋加工场工作程序与质量管理制度

钢筋加工场工作程序与质量管理制度

钢筋加工场工作程序与质量管理制度目的和适用范围:本制度的目的是规范钢筋加工场的工作程序和质量管理,确保生产过程的安全、高效和合规。

本制度适用于全部钢筋加工场的运营和管理。

一、工作程序1. 接单阶段•客户询价:当客户有钢筋加工需求时,业务员应及时与客户取得联系,了解需求,并供应报价。

•报价反馈:业务员应将客户的需求和报价反馈给负责核价的相关人员,核价人员依据本钱和市场需求确定最终报价。

•签订合同:在双方达成全都后,业务员应与客户签订合同,并明确加工要求、数量、交付时间和付款方式等。

2. 生产准备阶段•生产计划订立:依据接到的订单和合同内容,生产计划员应订立认真的生产计划,并将其与相关部门进行沟通,确保生产资源的合理调配。

•物料采购:采购人员应及时依据生产计划订立物料采购计划,并依照公司的采购规定进行采购,并确保所采购的物料质量符合要求。

•设备检查与维护:生产部门负责人应定期检查工作场合的设备,确保设备在正常工作状态,并订立设备维护计划,进行防备性维护工作。

3. 生产过程阶段•料子入库:原材料子进入生产场合后,仓库管理员应依照入库程序进行验收,并确保所入库的料子数量、质量和规格与订单要求相符。

•加工工艺:生产人员应依照工艺流程进行钢筋加工作业,确保操作标准的全都性和产品质量的稳定性。

加工过程中显现的问题应及时上报,并由质检人员进行检查和记录。

•质量检测:质检人员应对加工完成的钢筋进行质量检测,确保产品满足合同和标准要求。

•外包装与保管:在质量检测合格后,产品应依照要求进行外包装,并由仓库管理员进行保管。

4. 交付与售后阶段•产品交付:在产品包装完成后,业务员应依照合同商定的交付时间和方式与客户协商,确保产品按时交付,并及时记录交付情况。

•售后服务:在客户收到产品后,业务员应与客户保持联系,了解产品的使用情况和客户的满意度,及时解决客户的问题和看法。

二、质量管理标准1. 料子质量掌控•所采购的原材料子必需符合国家和行业标准要求,并供应相关的质量证明文件。

钢筋加工场工作程序与质量管理制度(二篇)

钢筋加工场工作程序与质量管理制度(二篇)

钢筋加工场工作程序与质量管理制度钢筋加工场的工作程序与质量管理制度主要包括以下几个方面:1. 接收任务:接收客户的订单,并确认订单中的要求和规格。

2. 材料准备:根据订单要求,准备合适的钢筋材料,包括直径、长度和钢号等。

3. 钢筋加工:使用钢筋加工机械进行加工,如剪切、弯曲、焊接等,根据图纸和规格要求进行操作。

4. 检验质量:对加工好的钢筋进行质量检验,包括外观质量、尺寸精度、强度等。

可以采用工具测量或物理试验等方法进行检验。

5. 检验记录:记录每个批次的质量检验结果,包括合格品数量和不合格品数量等。

6. 非合格品处理:对于不合格品,根据标准和规定的程序进行退回、修复或废弃处理。

7. 包装发货:合格的钢筋经过包装后,安排发货给客户。

在整个工作流程中,还需要制定质量管理制度,包括以下几个方面:1. 质量目标:制定可衡量的质量目标,如合格率、交货期等。

2. 质量组织:设立专门的质量管理部门,负责制定和执行质量管理制度。

3. 质量培训:对员工进行质量培训,使其了解质量要求和操作规程。

4. 质量控制:建立质量控制点,在每个工序进行质量检验,并记录和追溯每个批次的质量数据。

5. 领导责任:强调公司领导对质量的重视,并设立质量管理部门的权威和责任。

6. 不断改进:根据质量数据和客户反馈,及时纠正和改进质量管理体系,提高产品质量和客户满意度。

以上是钢筋加工场的工作程序与质量管理制度的一般框架,具体的实施细节可以根据实际情况进行调整和完善。

钢筋加工场工作程序与质量管理制度(二)3.1、严格按工作程序及质量管理规定进行操作,保证程序按标准执行,及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进;3.2、物资材料程序控制按下列进行:对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库→不合格→退货;3.3、建立健全质量管理体系,明确岗位质量职责;原材料质量控制等管理制度;3.4、建立质量考评制度,对管理中的各个过程,各个环节实行跟踪追溯;3.5、建立质量奖惩制度,对质量管理先进的个人进行精神物质奖励,对于造成质量问题的个人进行处罚。

2024年钢筋加工工作管理规章制度(2篇)

2024年钢筋加工工作管理规章制度(2篇)

2024年钢筋加工工作管理规章制度第一章总则第一条为规范钢筋加工工作,提高工作效率,确保工作质量和安全,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有从事钢筋加工工作的人员。

第二章工作职责第三条钢筋加工人员应按照工艺要求进行钢筋的喷涂、弯曲、切割等工作,并保证加工质量。

第四条钢筋加工人员应遵守相关安全规定,正确使用和保养加工设备和工具。

第五条钢筋加工人员应及时报告工作中遇到的问题和困难,并配合其他部门的工作协调。

第三章工作流程第六条钢筋加工工作应按照设计图纸和工艺要求进行操作。

第七条钢筋加工前,应对加工设备进行检查,确保设备正常运转,并做好安全防护措施。

第八条钢筋加工中,应保持工作区域整洁,避免杂物混入加工过程中。

第九条钢筋加工完毕后,应及时清理工作区域,保持工作环境整洁。

第四章安全管理第十条钢筋加工人员应熟悉安全操作规程,做好自我防护和安全检查。

第十一条钢筋加工时,应穿戴好安全防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保自身安全。

第十二条钢筋加工设备应定期维护和检修,确保设备的安全运行。

第十三条钢筋加工现场应设置明显的安全警示标志,并保证工作区域无阻碍。

第五章质量管理第十四条钢筋加工过程中,应严格按照设计图纸和工艺要求进行操作,确保加工质量。

第十五条钢筋加工完成后,应进行质量检查,并报告有关部门进行验收。

第十六条钢筋加工人员应及时处理加工中出现的质量问题,并与相关部门进行沟通协调。

第六章处罚措施第十七条对违反本规章制度的钢筋加工人员,将依据情节轻重进行相应处罚,包括口头警告、书面警告、记过、记大过等。

第十八条对因违反本规章制度导致事故或严重后果的钢筋加工人员,将依法追究相关责任。

第七章附则第十九条对本规章制度的解释和修改权归本公司所有,并由相关部门负责解释和执行。

第二十条本规章制度自发布之日起生效,并有关人员必须遵守。

第二十一条对于违反本规章制度的行为,公司有权采取相应的纠正措施,并保留进一步追究法律责任的权利。

钢筋加工工作管理规章制度

钢筋加工工作管理规章制度

钢筋加工工作管理规章制度为了确保钢筋加工工作的顺利进行和各项安全工作的落实,制定以下钢筋加工工作管理规章制度:一、工作目标和要求:1.按照项目需求,及时、准确完成相应的钢筋加工任务。

2.严格按照相关标准和规范进行钢筋加工,保证质量。

3.做到安全第一,严格执行安全操作规程,保障工作人员的人身安全。

二、工作流程:1.负责人根据项目需求进行工作任务安排。

2.按照设计图纸、加工要求和尺寸进行钢筋切割、弯曲、焊接等加工工作。

3.对加工好的钢筋进行质量检查,确保尺寸和几何要求符合要求。

4.及时上报加工完成情况,待领导验收合格后,将钢筋移交给项目部使用。

三、安全管理:1.严格遵守相关安全操作规程,使用个人防护装备,如安全帽、防护鞋、手套等。

2.对加工设备和工具进行定期检查和维护,保证设备安全可靠。

3.在钢筋加工现场设置警示标志,保证工作区域的安全。

4.严禁未经培训人员进行钢筋加工操作。

5.严禁在工作过程中酗酒或使用麻醉剂等影响工作安全的行为。

四、质量管理:1.严格按照相关标准和规范进行钢筋加工,确保加工质量。

2.对加工完的钢筋进行尺寸检查,确保符合设计要求。

3.严禁使用出问题的设备或工具进行钢筋加工工作。

4.及时整改和纠正因加工错误引起的质量问题。

五、违规处理:1.对未按照规章制度进行工作的人员进行批评教育,并进行相关的安全培训。

2.对重复违规或严重违规行为的人员给予相应纪律处分,并追究责任。

六、其他事项:1.员工之间要保持良好的沟通和协作,共同推进工作的顺利进行。

2.及时上报工作中发现的问题和隐患,确保安全生产。

3.不得私自将加工设备和工具借出或非法私设工序。

以上就是钢筋加工工作管理规章制度,员工须严格遵守,确保工作的顺利进行和安全生产。

钢筋加工工作管理规章制度

钢筋加工工作管理规章制度

钢筋加工工作管理规章制度一、引言为规范钢筋加工工作,确保施工安全和质量,提高企业管理效率,特订立本《钢筋加工工作管理规章制度》(以下简称“本制度”)。

二、适用范围本制度适用于公司全部相关钢筋加工工作的职能部门及相关人员,包含工程部、生产部、质检部等。

三、工作管理3.1 工作流程钢筋加工工作依照以下流程进行管理:1.工程部依据项目需求布置钢筋加工工作,并向生产部供应相关信息。

2.生产部依据工程部供应的信息,订立钢筋加工计划,并布置生产。

3.生产部将钢筋加工任务调配给钢筋加工人员,确保每位工人只负责相应的任务,避开混乱和错误。

4.钢筋加工人员依照加工要求进行工作,确保加工的钢筋符合规范和质量要求。

5.加工完成后,质检部将进行质量检测,并出具检测报告。

6.若有质量问题,质检部向生产部提出整改要求,并与生产部一起协商解决方案。

7.生产部完成整改后,再次进行质量检测,确保问题得到解决。

3.2 工作要求和标准1.钢筋加工人员应具备相关技术资格证书,对钢筋加工工艺和规范要求有充分了解,并能正确操作加工设备。

2.钢筋加工人员应定时完成任务,保证工期。

如有特殊情况需延期或调整任务,需提前向上级部门请示并报备。

3.钢筋加工人员在加工过程中应重视质量,严格依照加工要求进行操作,确保加工的钢筋符合规范要求。

4.钢筋加工人员应遵守安全操作规程,正确佩戴个人防护装备,保证自身安全。

3.3 工作考核1.工程部、生产部和质检部将对钢筋加工工作进行定期考核,包含工作流程、工作质量、工作效率等。

2.考核标准包含但不限于:加工工艺符合要求、加工质量达标、工作进度定时完成等。

3.考核结果将作为评定钢筋加工人员绩效和薪资的紧要依据。

四、培训和安全4.1 培训计划1.公司将对钢筋加工人员进行岗前培训,确保工人具备必需的技能和知识。

2.岗前培训内容包含但不限于:钢筋加工工艺、安全操作规范、设备操作等。

4.2 安全管理1.钢筋加工人员应遵守安全操作规程,佩戴个人防护装备,确保自身安全。

钢筋加工工作管理规章制度(3篇)

钢筋加工工作管理规章制度(3篇)

钢筋加工工作管理规章制度1. 工作时间安排:- 定期制定工作计划,根据生产任务和机器设备情况合理安排工作时间;- 工人按照工作计划严格遵守上班时间和下班时间,不得擅自调整工作时间。

2. 作业安全:- 工人必须按照操作规程和安全操作要求进行工作,严禁违反安全操作规定;- 加工过程中必须佩戴安全防护设备,如安全帽、手套等;- 发现设备异常或安全隐患应及时上报,并在工作中采取相应的安全措施。

3. 机器设备操作:- 工人必须熟悉和掌握机器设备的操作要领和维护方法;- 完成加工任务后,应及时对机器设备进行清洁、维护和保养,确保设备的正常运转;- 任何人员未经培训和授权禁止私自操作机器设备。

4. 质量控制:- 工人在进行钢筋加工过程中,必须按照相关要求进行测量、切割和焊接等操作,确保加工质量;- 加工过程中发现质量问题,应及时停工并上报,不得私自处理;- 加工完成后,应进行质量检验,确保达到相关标准和要求。

5. 记录和报告:- 工人必须按照规定填写加工记录,包括工作内容、加工数量、加工时间等;- 加工过程中发生的问题、事故等应及时记录并上报相关负责人;- 定期提交工作报告,报告内容包括生产情况、质量情况、工作计划等。

6. 纪律要求:- 工人必须严格遵守公司的工作纪律和规定,不得迟到早退、私自调整工作时间等;- 不得擅自离岗、离厂,如有特殊情况需请假,需提前向领导层请示并按照规定程序办理;- 工人在工作期间不得饮酒、吸烟等影响工作的行为。

钢筋加工工作管理规章制度(2)第一章总则第一条为了规范和管理钢筋加工工作,确保加工质量和安全生产,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于钢筋加工工作的各个环节,包括加工前的准备、加工过程中的操作、加工后的检验以及设备的维护等。

第三条所有从事钢筋加工工作的人员必须严格遵守本规章制度,否则将依法进行处理。

第四条加工单位应当建立相应的管理制度和档案,确保钢筋加工工作的记录和流程可查询。

钢筋加工工作管理规章制度范本(2篇)

钢筋加工工作管理规章制度范本(2篇)

钢筋加工工作管理规章制度范本第一章总则第一条为规范和管理钢筋加工工作,确保施工过程安全、质量和进度,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有从事钢筋加工工作的人员,包括钢筋加工工人、工班长等。

第三条管理者应该严格执行本规章制度,同时提供所需的培训和指导,确保所有钢筋加工工作人员理解并遵守规章制度。

第四条所有钢筋加工工作人员应严格遵守本规章制度,遵循安全、质量、效率和公平的原则,确保工作的顺利进行。

第二章安全管理第五条所有钢筋加工工作人员应接受必要的安全培训,了解相关工作安全规范与操作规程。

第六条在进行钢筋加工工作时,必须佩戴符合国家标准的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等,确保个人安全。

第七条在接触机械设备时,必须按照规范操作,禁止拆卸、改装或擅自调整机械设备。

第八条在进行钢筋加工工作时,必须确保作业区域安全,清除杂物、避免滑倒和碰撞。

第九条禁止在工作区域吸烟或者使用明火,必须防止火灾事故发生。

第十条在进行钢筋加工工作时,应使用合格、无损伤的工具和设备,禁止使用磨损或有缺陷的工具。

第三章质量管理第十一条所有钢筋加工工作人员应具备相应的技术水平,按照工程要求和图纸进行操作,保证钢筋的质量。

第十二条钢筋加工过程中,必须按照规范进行长度、直径、切割、弯曲等加工处理,确保钢筋尺寸的精确度。

第十三条销售钢筋必须符合国家标准和施工图纸的要求,质量合格并经过检验合格。

第四章进度管理第十四条所有钢筋加工工作人员应按照施工计划和安排,合理安排工作时间和完成进度。

第十五条销售钢筋必须按照工期要求及时交付,不得延误工程进度。

第十六条如有特殊情况无法按时完成钢筋加工任务,必须提前向上级汇报并寻求解决方案。

第五章纪律管理第十七条严禁擅自调整、更换加工工艺或者规范,未经许可不得擅自改变施工图纸。

第十八条严禁私自带走、挪用施工所需的钢筋材料或工具设备,必须合理使用和保管。

第十九条在工作过程中严禁违反劳动纪律,如无故缺勤、长时间聊天等行为。

钢筋加工工作管理规章制度模版

钢筋加工工作管理规章制度模版

钢筋加工工作管理规章制度模版一、工作时间和考勤1. 员工应按照公司规定的工作时间进行工作,准时上班,不得早退或迟到。

2. 员工应在工作前打卡,并按照规定的考勤制度进行考勤管理。

3. 员工请假应提前向上级主管申请并获得批准,不得擅自离岗。

4. 员工应按时完成工作任务,不得携带私人事务干扰工作进程。

二、操作规范1. 员工在进行钢筋加工时,应穿戴好专业工作服,佩戴好安全防护用品。

2. 员工应熟悉并执行相关的操作规程和作业流程,严禁违规操作。

3. 员工在操作钢筋加工设备时,应掌握好相关的操作技巧与安全措施,并确保设备正常运行。

4. 员工应定期对钢筋加工设备进行检查和维护,确保设备的正常运转和安全性能。

5. 员工应合理安排和保管好工作用具和材料,禁止私自占用、调换或损坏。

6. 员工应遵守生产工艺要求,确保产品的质量达到标准。

三、安全生产1. 员工应严格遵守安全操作规程,执行安全操作措施,确保自己和他人的安全。

2. 员工应经过相关安全培训和考核合格后方可上岗操作,未经培训不得擅自操作。

3. 员工应及时报告和处理设备故障、事故隐患等安全问题,确保生产环境的安全。

4. 员工应遵守防火、防爆、防传染病等相关规定,确保工作场所的环境安全。

5. 员工应积极参与安全生产整改活动和演练,加强安全观念和应急处理能力。

四、纪律要求1. 员工应遵守公司的各项规章制度,严守工作纪律和行为规范。

2. 员工应尊重上级领导和同事,保持良好的工作态度和团队合作精神。

3. 员工应严守商业机密,妥善保护公司的财产和客户的信息。

4. 员工不得私自泄露公司的内部信息和客户信息,不得从事与职业道德和公司利益相悖的行为。

5. 员工应保持工作场所的整洁和卫生,共同爱护工作环境。

五、奖惩制度1. 对于遵守规章制度、出色完成工作任务和积极贡献的员工,公司将给予表彰和奖励。

2. 对于违反规章制度、不履行工作职责和给公司造成损失的员工,将按照公司的纪律处分制度进行处理。

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钢筋外场加工管理流程
钢筋出配料单→审核配料单→配料单下发→物质计划部→提料→组织原材进厂→→→→物资报验→→↓
↓→劳务分包队↑↓→实验员取样→→→↑↓
↓→钢筋加工厂↑↓→总包质检员→→↑↓
↓→总包现场工长↑↓→钢筋总协调人→→→↑↓
↓→总包商务部↑↓
↓→钢筋总协调人→→→↑↓

↓←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←↓
↓→钢筋加工→加工厂清点钢筋→申请车辆→装车→材料进场、卸车→现场验收、交接→现场管理。

↓↓↓↓↓↓
钢筋外加工管理流程及规定
节点1、出钢筋配料单:
要求配筋单的分部、分段必须同施工现场的作业面、流水段的划分保持绝对一致;
钢筋配料单的标注必须清楚明了,能够详细的体现施工部位、钢筋使用的位置、标高、轴线、编号等;
确保钢筋配筋单的准确性且具有施工实际操作方便性等,确保钢筋配料单的清晰、明了、易读易懂;
必要时,由钢筋配料单编制人员对相关人员、相关单位、相关部门做钢筋配料单交底(磨合期的本项工作至关重要,必须严格执行)。

一般要求钢筋配料单必须比现场实际施工部位的进度提前15日通过审核签字,并下发到相关部门、人员手中。

节点2、审核钢筋配料单:
不管是正式钢筋配料单、亦或临时补料单等,均需经项目部总工审核签字后,方可使用本料单。

此环节非常重要,能够有效遏制随意补料、乱用料、浪费的现象源头。

节点3、钢筋配料单的下发:
审核通过的钢筋配料单,一般由技术部以技术文件的形式下发各有关人员,并签字认可。

需特殊说明的是必须全部配料单均发给商务部一套,以作为工程结算的基础性资料(此关容易被忽视)。

节点4、提料:
物质计划部根据审核通过的钢筋配料单、施工进度计划等编制材料计划,并确保钢筋原材的及时按要求时间进场。

钢筋原材的具体进场时间等由物资部和钢筋总协调人共同根据施工现场的进度情况确定。

节点5、组织原材料进厂:
提前24小时,由物资部把钢筋进场的确切时间通知钢筋总协调人、总包试验员、监理等,并共同参与配合物质报验、试验取样等工作。

(由材料厂家负责送货到钢筋加工厂,由加工厂配合卸车,由相关人员参与原材的计量、质量检查验收)
节点6、钢筋加工:
钢筋加工以审核签字的钢筋配料单为依据;
加工部位、顺序等以总包总协调人员所提交的生产进度计划表、施工现场实际生产情况周统计单、加工计划通知单等为依据;
特别提醒:要求所加工的钢筋成品和半成品,必须严格按照配料单所标注的施工部位、钢筋使用的位置、标高、轴线、编号、型号、规格、形式、数量等进行分类加工、堆放,并按料单所示的事项进行悬挂备注标识牌;并采用打捆、隔离等措施进行防护,从源头开始控制钢筋加工的混乱现象等。

钢筋加工过程中,总包质检员、试验员、钢筋总协调人员要不定期的进行钢筋加工质量的巡查、抽查工作。

钢筋加工过程中,加工厂及时通知钢筋协调人员和总包试验员对接头试件、工艺试件等进行取样、报验工作。

节点7、钢筋加工厂清点钢筋:
生产过程中,劳务分包队安排专门的清料人员2—3人,同加工厂的清料人员一起,共同对1—2日内要拉走的钢筋进行清点。

(过程中,如有协调、沟通、联络方面的事务,报总包钢筋总协调人进行及时处理)
节点8、申请车辆:
劳务分包队的驻加工厂清料人员提前24小时,同钢筋加工厂的计划组申请车辆,确定所需转运的钢筋部位及数量。

(过程中,如有协调、沟通、联络方面的事务,报总包钢筋总协调人进行及时处理)
节点9、装车:
加工厂装车一般安排在每晚的6点---12点进行,由双方清料人员共同在料单上签字、出库。

特别说明:装车时,双方清料人员一定要对所转运的材料对照钢筋配料单,进行二次核对。

(过程中,如有协调、沟通、联络方面的事务,报总包钢筋总协调人进行及时处理)
节点10、钢筋的转运进场、卸车:
钢筋转运过程中,由钢筋加工厂及劳务分包队各安排1名材料清点人员负责押送材料到工地,一般安排在凌晨1----6点间卸车。

提前由钢筋总协调人通知总包相关现场工长(劳务队清料人员通知劳务队钢筋工长,两条线)当晚钢筋的进场安排,由总包现场工长负责安排协调现场卸车等工作。

要注意钢筋成品和半成品在装车、卸车过程中,严格按相同施工段落、施工部位等进行装卸车,且必须保持加工厂时的钢筋分类、标示原样,以免造成钢筋的转运混乱。

节点11、现场验收、交接:
钢筋转运至工地后,由总包、分包、加工厂的相关人员进行再次确认验收、及办理相关交接手续。

特别提示:现场卸料、检查、验收、清点时,不可混乱了钢筋的分类、标示原样,以免造成钢筋的现场混乱。

现场验收、交接具体分工如下:
钢筋总协调人员:负责将钢筋进场的具体时间、部位、车数等通知施工现场有关的部门、人员;
劳务队钢筋负责人、加工厂钢筋负责人:负责钢筋数量的清点、并对照钢筋配料单全数验收钢筋加工质量;
总包质检员、试验员:负责钢筋的质量抽查、验收、报验工作;
总包现场工长:负责卸车人员、机械的调度、组织、管理工作;负责现场材料的堆放、管理工作。

节点12、成品和半成品的现场管理工作:
责任人:总包现场工长、劳务队钢筋工长
钢筋成品和半成品转运至工地后,由于是提前备料,所以要重视现场管理,堆放等工作。

采用梁板柱分部位堆放、钢管网架分隔堆放、不同板号(不同梁号、不同墙号、不同柱号)分类上架码放等方法进行现场管理(有条件的话分类越清晰越好),以避免混放、埋压堆码等造成的错用、浪费等问题。

节点13、钢筋安装的发料工作:
由总包现场工长负责组织落实,施工队安排专人对照钢筋配料单进行钢筋安装的发料工作,避免错误吊运钢筋、随意挪用钢筋代用造成钢筋的使用混乱。

节点14、钢筋安装的现场见证取样工作:
由总包试验员及现场工长负责组织落实,总包试验员对安装的钢筋接头试件、工艺试件等进行取样、报验工作,由总包试验员、总包质检员、监理按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)要求对调直钢筋进行力学性能和重量偏差检验。

待补充细化内容:
1、建立联动协调机制,专岗、专人,对口衔接管理。

总包、加工厂、劳务队三方均设置专门的岗位和人员,负责钢筋的外场加工的对口管理、协调工作。

2、建立日报、日会沟通机制。

三方够对口负责人,其他相关的各有关部门,加强日报工作、并召开每日碰头短会。

3、建议在合同上就先期设定各方的责权利及配合事宜,以免过程中因此扯皮。

4、料单编制人:尽量分楼分片负责制,并需熟悉现场实际施工情况、钢筋加工厂的加工状态,对口衔接各有关联的工作。

避免施工料单与施工实际脱节。

5、加工厂:控制一楼多家加工的乱象,禁止拆分同部位的料单多家加工。

控制加工厂无人负责具体事宜的办理现象。

6、劳务队:设置专门的钢筋管理人员、设置2—3名专门的钢筋选料、清料、分料人员。

要求清料人员必须能看懂钢筋配料单,能分清各种钢筋的规格、型号,能吃苦且责任心很强。

必须由有组织协调能力的人牵头。

外场钢筋加工模式的成败与否,与劳务队的清料人员是否合格有着十分重要的关系。

故此劳务队的钢筋清料人员及清料负责人必须通过总包钢筋协调人的当面认可后方可派驻加工厂,过程中如发觉不合格必须及时更换和清退。

7、建立施工现场的钢筋临时加工、补料、改料的应急机制:(签批制度、专人严控)
工地需设置一个小型的、临时的加工厂。

用于对各方确认的需临时处理的钢筋进行现场处理。

8、措施钢筋的加工:由钢筋翻样人员出正式的钢筋配料单并经审批后,由加工厂下料,由劳务队工地现场加工。

总则:为规范管理,为本工程的顺利推进,特制订本管理流程及相关的节点要求要求。

经各方签字后生效,并需遵照执行。

(本管理流程与与另一份各方签字的工作流程配合使用,过程中如有出入再进行修正)
中建二局天津远洋国际中心B区项目部
2015年04月8日
正文结束,以下为各方签字。

钢筋料单翻样单位:
钢筋加工厂:
劳务分包队:
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