泰伯磨损机测定有机涂料抗耐磨性的标准试验方法(DOC)
涂料耐洗刷测定仪的测试方法 涂料耐洗刷测定仪技术指标
涂料耐洗刷测定仪的测试方法涂料耐洗刷测定仪技术指标涂料耐洗刷测定仪是依据GB/T9266《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》的规定而设计的，同时充分新国标GB/T9755—2023试验要求，适用于测定建筑涂料涂料耐洗刷测定仪是依据GB/T9266《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》的规定而设计的，同时充分新国标GB/T9755—2023试验要求，适用于测定建筑涂料涂层（平面状）的耐洗刷性，是科研计量及涂料厂的必备检测仪器。
涂料耐洗刷测定仪的测试方法：1、试验前，预先在20℃的水中将毛刷浸泡30分钟，浸泡深度为12mm，然后取出压干，再在0.5%的洗刷介质中浸泡10分钟；2、将试板放在工作盘内，用两端试板压角⑥将其固定；3、如需更换刷子，在停机的情况下，提起刷子联接提扭⑤便可更换；4、接通电源，计数器显示“0”，按预置键，使达到试验所需刷洗次数，此时机器处于等待状态；5、将0.5%浓度的洗刷介质加入储水筒，打开嘴旋塞向试板滴注洗刷介质，一切工作就绪，按启动开关，刷子开始运动，计数器自动记数。
洗刷过程需不断滴加洗刷介质，保持湿润。
6、察看试板中心10厘米处有无磨损及露底现象，中途欲停机，则按下停止开关，停止洗刷。
7、当试件未露底，计数器已达到预定值而停机时，如想连续进行试验，只需按复位开关“RESET”，使计数器归零（否则启动不了），再按启动，计数器重新开始计数。
8、假如用于检验产品，只需将预置值拨到合格值上，启动机器，达到预定值自动停机，检查试板是否露底，以此判定产品是否合格。
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有机硅耐磨涂层产品的泰伯(Taber)耐磨测试及影响因素研究
有机硅耐磨涂层产品的泰伯(Taber)耐磨测试及影响因素研究袁文新
【期刊名称】《广东化工》
【年(卷),期】2024(51)2
【摘要】虽然泰伯(Taber)耐磨测试已有操作标准指引,但由于部分测试细节未能细化,而导致不同机构测试数据不具备可比性。
本文通过研究评估有机硅耐磨涂层在不同材料的耐磨性能,讨论关于泰伯(Taber)耐磨测试中设备型号、砂轮选型及荷载重量、砂轮打磨频率、真空吸嘴高度4个因素的影响,落实泰伯(Taber)耐磨测试的实验细节,从而确保数据的可比性、真实性及准确性,为产品耐磨性能的开发研究方向提供了指导意义。
【总页数】4页(P54-56)
【作者】袁文新
【作者单位】常州钟恒新材料股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.77
【相关文献】
1.TABER耐磨试验机对不同样品的耐磨性研究
2.金属基高温耐磨陶瓷涂层的研制及耐磨性能的影响因素
3.聚碳酸酯表面有机硅耐磨涂层附着力的影响因素分析
4.新试验方法出炉,测试挡风玻璃刮水器作用下的耐磨性——有表面涂层的聚碳酸酯汽车车窗实际耐磨性测试
5.泰伯耐磨试验负荷偏差对试验结果的影响研究
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涂层耐磨试验方法
涂层耐磨试验方法
一、试验环境
1.试验原则：公平、公正、可靠。
2.试验环境：湿度50±5%，温度20℃±2℃。
3.试验场地：室内，无明显振动和电磁场干扰。
二、试验设备
1. 试验平台：实验室磨擦室，磨擦室的室内振动小于3um。
2.耐磨仪：采用自动磨擦仪，精度高，功能全。
3.试样：采用模拟耐磨场景的试验样品，如汽车变速箱表面涂层，滚筒表面涂层等。
三、试验过程
1.测试前的准备工作：温度和湿度在规定范围内，试验样品预处理（即清洗）；
2.试验设定：设定试验时间、运行转速、压力和负荷；
3.试验调试：将试验样品放置在试验平台上，进行相应的测试，确保试验样品的位置、压力、负荷等各项参数正确；
4.运行作业：按设定条件，运行作业，持续一段时间，按一定的标准评价涂层耐磨性；
5.样品观察：根据耐磨性能测试结果，对样品进行观察、检查，以期发现和分析涂层的变化，确定耐磨性；
6.数据处理：对试验数据进行归纳总结，确定耐磨性能和涂层特性。
四、试验标准
1.温度：温度应在20℃±2℃之间；
2.湿度：湿度应在50%±5%之间；。
UV涂料的耐磨性与耐擦伤性的测试方法
漆膜耐磨性的测试主要包括泰伯尔法和落砂法，前者较为常用，又 可分为以橡胶砂轮为磨擦器件的CS17法和以砂纸带为磨擦器件的S33及S42法。泰伯尔CS17法的原理是将涂料涂覆在一中心带小圆孔的玻璃板上，待涂 料固化成膜后，称重，样板固定于测样台上，放下两胶质砂轮压住试样，左右各一，可通过外加砝码调节涂层负载，开动机器，试件随盘转动，两砂轮从动。由于砂 轮有一定弹性，受压产生一定形变，与涂层的接触成面不成线，接触面内每一上下对应接触点的转速、方向不一样，由此产生摩擦。泰伯尔S33及S42法原理与 CS17法相似，不过以砂纸带代替橡胶砂轮。这几种方法的基本特列于表5-4。
注意事项 选用指定的砂料 1000转后修饰砂轮 200转后更换砂纸带
①Korund为所用砂料的名称
落砂法主要限于北欧一带使用，两种泰伯尔法在全球都较为通用，不同方法测试的磨耗结果可能不具可比性。泰伯尔法测试结果的影响因素较为复杂，一般都要求 涂层以玻璃为基板进行测试，使测试具有可重现性，如改在木基材上测试，则重现性下降。泰伯尔法根据所加负载不同，还有其他的测试方法编号，如CS0等。另 一种纸带式磨耗仪（RCA）在涂料、油墨厂家广泛使用，它是将一特殊材质的卷纸带作为摩擦测试介质，从一个滚轮传递到另一滚轮，中间经过的地方与测试面接 触，并施加负荷（一般为175g），转过一定圈数后，观察漆膜磨损情况或测定残余膜厚。磨耗仪示例见图5-7。
表5-4 漆膜附着力测试的几种方法
项 目 落 砂 法 泰伯尔法
CS17 S33/S42
施磨转轮材质 皮革 硬质橡胶 砂纸带
摩擦介质 21g Korund①/min粒径240～280目 胶轮本身 纸带上的氧化铝砂粒约180目
耐磨测试方法
按以下鉛筆硬度(漸小)重復測試,直到鉛筆不能劃穿粘膜.
6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H
較軟 較硬
在報告中作為補充這個動作,也是為了補充資料和補充硬度值.
4.2RCA磨損測試.
產品需滿足50次的測試.
4.2.1設備需求
B.鉛筆應該裝在與ASTM D3363-74一致的地方,以便于鉛筆鉛破損或者硬化膜劃傷,選擇500克的載體放在距离鉛筆鉛的25mm處.
C.將烤漆的產品放在水平面上固定起來.開始用硬度最大鉛筆鉛,緊緊的捏著鉛筆,讓鉛筆鉛以45度的角劃產品上的烤漆,保持載荷重量一定,壓力穩定,來回移動鉛筆,鉛筆的行程6.5mm.
4.2.6:校驗
d.打開開關,驅動馬達
e.使機器近指圈數運轉,通過以一周期停止機器,檢視產品,可以得到一個更精確的讀數,如果還沒失效則繼續進行,涂漆或印刷表面,連續狀態175g重力作用下需50次磨擦,對其它材料的要求將另行規定.
4.2.5:失敗鑒定
磨損穿過噴漆或背臘層,到達其它層面或裝飾層下面的不同顏色層,肉眼能看到就為失敗.
假如在測試過程中,保護膜被磨穿,則是OK的,如果在測試過程中,硬化膜被磨穿,裸眼應該看到,如果借肋于放大鏡确認,則是OK的.
裝表面可靠性檢驗規範
4.執行測行標準要求,
4.1鉛筆的硬度
依照下表,產品硬度大于或等于HB.
4.1.1程序
A.用機械制圖鉛筆削尖,小心不要損壞圓柱形的鉛筆鉛,任選一種木制的同MILSUBISHI型號相同的鉛筆都可以用.
b.計數器重和1758法碼置于搖臂上
c.紙帶需從上部進料輪塞進穿上過垂直軸
d.儀器水平放置
涂层耐磨性测试标准
涂层耐磨性测试标准
涂层耐磨性是指涂层在受到外部摩擦、磨损、冲击等力作用下所能保持的耐久性能。
涂层耐磨性测试标准是评价涂层质量的重要指标之一，也是衡量涂层耐久性能的重要手段。
本文将就涂层耐磨性测试标准进行探讨和介绍。
首先，涂层耐磨性测试标准的制定应该符合国家标准和行业规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。
测试标准应包括测试方法、测试设备、测试条件、测试样品准备等内容，以确保测试的全面性和可比性。
其次，涂层耐磨性测试标准应包括干磨、湿磨、冲击磨损等多种测试方法，以全面评价涂层在不同条件下的耐磨性能。
同时，测试标准还应考虑到涂层材料的不同特性，对于不同类型的涂层应有相对应的测试方法和标准。
另外，涂层耐磨性测试标准还应考虑到测试设备的选择和标定，以确保测试结果的准确性。
测试设备应具备足够的灵敏度和稳定性，同时还应符合相关的安全标准和规定。
此外，测试条件也是影响测试结果的重要因素之一。
测试条件应包括温度、湿度、载荷、速度等参数，以模拟实际工作条件下的涂层耐磨性能。
同时，测试条件的选择应考虑到涂层所应用的实际环境，以保证测试结果的可靠性和实用性。
最后，测试样品的准备也是影响测试结果的重要因素之一。
测试样品的准备应包括涂层的制备、涂层厚度的测定、表面处理等内容，以确保测试样品的代表性和可比性。
总之，涂层耐磨性测试标准的制定需要考虑到多个方面的因素，以确保测试结果的准确性和实用性。
只有通过科学严谨的测试标准，才能全面评价涂层的耐磨性能，为涂层材料的研发和应用提供可靠的依据。
耐磨测试方法
耐磨测试方法
其实啊，耐磨测试方法超重要呢！先说说步骤吧，把要测试的材料准备好，放在特定的测试设备上，然后开启设备让它模拟各种磨损情况。
这就像让材料去经历一场艰苦的战斗，看它能不能扛得住。
注意事项也不少呢，得选对合适的测试设备，不然就像拿着不称手的武器上战场，那可不行。
而且测试环境也得控制好，温度、湿度啥的都可能影响结果。
说到安全性和稳定性，那可不能马虎。
要是测试过程中不安全，那不是自找麻烦嘛！就像开车不系安全带，随时都有危险。
稳定的测试过程才能得到可靠的结果呀，不然一会儿这样一会儿那样，谁知道哪个结果才是对的呢？
耐磨测试的应用场景那可多了去了。
比如汽车零件，要是不耐磨，那不得经常出问题？还有鞋子，不耐磨的话走几步路就坏了，多闹心啊！它的优势也很明显，能提前发现材料的问题，避免在实际使用中出大麻烦。
这就好比给材料做了一次全面体检，有问题早发现早治疗。
举个实际案例吧，有一款新的手机壳，经过耐磨测试发现超级耐用。
在各种摩擦情况下都能保持完好，就像一个坚强的小卫士保护着手机。
如果没有这个测试，谁知道用着用着会不会突然磨损得没法看了呢？
所以啊，耐磨测试真的很重要。
它能让我们知道材料到底耐不耐磨损，为我们的生活带来更多的保障。
涂料的耐磨损性能与测试方法研究
涂料的耐磨损性能与测试方法研究在现代工业和日常生活中，涂料被广泛应用于各种材料的表面保护和装饰。
从建筑物的外墙到汽车的车身，从家具的表面到电子产品的外壳，涂料的作用不仅仅是提供美观的外观，更重要的是保护被涂覆的物体免受外界环境的侵蚀和磨损。
其中，涂料的耐磨损性能是衡量其质量和使用寿命的关键指标之一。
因此，深入研究涂料的耐磨损性能以及相关的测试方法具有重要的现实意义。
一、涂料耐磨损性能的重要性涂料的耐磨损性能直接关系到涂层的使用寿命和保护效果。
在一些高磨损的环境中，如机械零件、工业地板和交通运输工具等，如果涂料的耐磨损性能不足，很容易导致涂层的损坏和失效，从而使被保护的物体暴露在外界环境中，加速其腐蚀和老化。
例如，在汽车制造中，车身涂料需要经受风沙、雨水、石子等的冲击和摩擦，如果耐磨损性能不好，车身表面很快就会出现划痕和褪色，不仅影响美观，还可能降低车身的防锈能力。
在工业生产中，机器零件表面的涂料如果不耐磨损，会导致零件的精度下降，增加维修成本，甚至影响整个生产流程的正常运行。
此外，良好的耐磨损性能还可以提高涂料的经济价值和市场竞争力。
消费者在选择涂料产品时，往往会优先考虑具有出色耐磨损性能的产品，因为这意味着更低的维护成本和更长的使用寿命。
二、影响涂料耐磨损性能的因素1、涂料的组成成分涂料的主要成分包括树脂、颜料、溶剂和添加剂等。
树脂是涂料的成膜物质，其性能直接影响涂料的耐磨损性能。
一般来说，具有较高硬度和韧性的树脂能够赋予涂料更好的耐磨损性能。
颜料的种类、粒径和含量也会对耐磨损性能产生影响。
例如，硬度较高的颜料可以增强涂层的耐磨性。
溶剂的选择和用量会影响涂料的干燥速度和涂层的致密性，进而影响耐磨损性能。
添加剂如耐磨剂、流平剂等可以改善涂料的性能，提高其耐磨损能力。
2、涂层的厚度涂层的厚度是影响耐磨损性能的重要因素之一。
通常情况下，涂层越厚，其耐磨损性能越好。
但涂层厚度过大也会带来一些问题，如增加成本、影响涂层的附着力和干燥时间等。
地板涂料耐磨性实验方法
标准集团（香港）有限公司
StandardInternationalGroup(HK)Limited
标准集团（香港）有限公司
地板涂料耐磨性实验方法
地板涂层耐磨性测试是铺地材料行业常用的检测标准，由于地板材料表层通常都会附着涂层，该涂层在在的耐磨性是人们关注的一个焦点。
漆膜耐磨性的测试主要包括泰伯尓法和落砂法，前者较为常用，又可分为以橡胶砂轮为摩擦器件的CS17法和以砂纸带为摩擦器件的S33及S42法。
泰伯尓CS17法的原理是将涂料涂覆在一中心带小圆孔的玻璃板上，待涂料固化成膜后，称重，样板固定于测样台上，放下两胶质砂轮压住试样，左右各一，可通过外加砝码调节涂层负载，开动机器，试件随盘转动，两砂轮从动。
由于砂轮有一定弹性，受压产生一定形变，与涂层的接触成面不成线，接触面内每一上下对应接触点的转速、方向不一样，由此产生摩擦。
泰伯尔S33及S42法原理与CS17法相似，不过以砂纸带代替橡胶砂轮。
落纱法主要限于北欧一带使用，两种泰伯尔法在全球都较为通用，不同方法测试的磨耗结果可能不具可比性。
泰伯尔法测试结果的影响因素较为复杂，一般都要求涂层以玻璃为基板进行测试，使测试具有可重现性，如改在木基板上测试，则重现性下降。
泰伯尔法根据所加负载不同，还有其他的测试方法编号，如CS0等。
另一种纸带式磨耗仪在涂料、油墨厂家广泛使用，它是将一特殊材质的卷纸带作为摩擦测试介质，从一个滚轮传递到另一滚轮，中间经过的地方与测试面接触，并施加负荷(一般为175g)，转过一定圈数后，观察漆膜磨损情况或测定残余膜厚。
涂层耐磨试验方法
涂层耐磨试验方法
一、摘要
磨损试验是衡量涂层耐磨性的一种重要方法。
它可以帮助开发者更好
地了解涂层表面的耐磨性，从而提高它的性能和耐用性，这种性能会影响
到涂层的应用性能。
本文主要介绍涂层耐磨性的磨损试验的实验方法和它
的测试原理。
二、介绍
1.实验方法
涂层耐磨性试验通常通过辊式磨损机进行，采用双辊磨损法。
将要测
试的产品均匀地放在垂直的两个不同硬度的辊子之间，然后两个辊子通过
电动机的驱动而相互滚动，使得产品在两个辊子之间滚动、弯曲、摩擦，
从而模拟产品实际应用中的受力情况，进而测试涂层的耐磨性。
2.实验原理
磨损试验的主要原理是检测涂层表面的损失程度，以衡量涂层的耐磨性。
具体来说，把要测试的产品放在两个不同硬度的辊子之间，其中一个
辊子是硬度更高的环锻辊，另一个辊子是更低硬度的涂层。
两根辊子滚动，使涂层被摩擦，再加上外界的力量，就可以使涂层慢慢磨损，在持续一定
时间后，就可以观测磨损前后涂层的变化，从而反映出涂层的耐磨性。
三、结论
磨损试验是衡量涂层耐磨性的一种有力的方法，它可以帮助人们更好
地了解涂层表面的耐磨性，从而提高它的性能和耐用性。
涂层耐磨性试验方法与测试仪器
涂层耐磨性试验方法与测试仪器振作（天津市建筑仪器试验机公司300200 ）摘要：叙述了国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征，介绍了国产涂层耐磨性试验仪器的开发应用现状。
关键词：涂层；耐磨性；试验方法；测试仪器磨损是致使材料破坏，失效的形式之一。
据有关文献报导，对我国冶金矿山，农机、煤炭、电力和建材 5 个工业部门的不完全统计，每年由于磨损而需要补充的配件达10 6 t ，价值15 ～20 亿元。
由此可见，各种材料耐磨性的优劣对于评价和控制产品质量至关重要，因而在经济上占有举足轻重的地位。
迄今，工业发达国家对于不同材料均有相应的磨损试验方法，如日本工业标准JIS H8503 规定了有关金属镀膜耐磨性试验方法；JIS H8615 叙述了铬电镀层的耐磨性试验；又如美国材料试验协会标准ASTM D 968 —93 和ASTM D 658 —81(86) 分别规定用落砂法和喷砂法测定有机涂层的耐磨性；而在国际标准ISO7784.2 —97 中则采用旋转磨擦橡胶轮法测定色漆和清漆的耐磨性；在IS08251 —87 和JIS H8682 中均规定用磨擦轮磨耗试验机测定铝和铝合金表面阳极氧化膜的耐磨系数。
我国已有国家标准GB ／T1768 —79(89) 《漆膜耐磨性测定法》，近年又在GB ／T5237.5 —2000中规定用落砂耐磨试验机测定铝合金建筑型材表面氟碳漆膜的耐磨性。
综上所述，不难看出，目前国内外涂料镀层耐磨性试验，方法多样，各具特色。
尽管对于上述各种试验方法及其应用性能的评价人们在认识上不尽相同，但就多项检测手段的开发和推广应用来说，仍以采用旋转磨擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。
本文拟重点探讨这些常用试验方法的技术特征与相关仪器的开发应用现状，供业内人士参考。
1 涂层耐磨性的试验方法涂层耐磨性系指涂层表面抵抗某种机械作用的能力，通常采用砂轮研磨或砂粒冲击的试验方式来测定，它是使用过程中经常受到机械磨损的涂层的重要特征之一，而且与涂层的硬度、附着力、柔韧性等其它物理性能密切相关。
TABER磨耗试验方法
TABER磨耗试验方法参考方法：ASTM-D1175,ASTM-D3884,DIN53754,53799,53109,52347,TAPPI-T476,ISO-5470-1 实验目的：确定织物，天然皮革和合成皮革表层漆皮的耐磨程度.实验材料：天然皮革，人造皮革及纺织类材料实验器具：1）TABER耐磨试验机（要求：符合ASTMD3884要求测试转速要求60转/分钟另接吸尘器）2）直径为1036mm,厚度为0.882mm的贴纸3）150#砂纸4）H-18,H-22,CS-17号砂轮5）软毛刷6）裁样切刀7）切试片机试片准备：1）裁取直径为103±3mm,孔径为7±1mm的试片，试片须取材料的不同位置且距离边缘10cm.如下图：2）将试片迭和黏附于同等大小的衬托纸板上.试片数量：每种材料至少2片以上实验条件：实验温度为23+2C,相对湿度为60±5%实验步骤：1）实验前根据不同的试验材料选择不同的砂轮及荷重（如下表）材料不慨砂轮型号荷重TABER磨耗试验方法2）,在机台上放上新砂纸，并锁紧中心固定螺帽及固定圈3）,将砂轮降低到砂纸上，启动马达，让机器转25圈（目的是让砂轮表面平均）4）,取下砂纸（通常砂纸只用一次），用软毛刷及吸尘器清除砂轮上的尘屑.5）,放上试样（粘有0.8mm贴纸）并且中心环及紧固环夹紧6）,放下砂轮到试样上，并将计数器归零7）,启动马达让其运转，然后每隔50转检查一次试片8）.当试片表面磨坏时（或颜色有严重变化）以及到达所规定的转数时即停机结果鉴定：记录两个测试数值中较低的一个，如果试片达到所规定转数还未破损，则记录试片磨过的转数，注:鞋面材料被磨损是指材料被磨损到无法看清表面的自然纹路，表面涂层有剥落或颜色改变超过变褪色灰色标（符合AATCC标准要求）三级，内里材料被磨损是指材料的任何一部分被磨穿透，报告记录：报告上应注明样品形式，试样的破损程度、荷重及砂轮型号，例：0.8mmPU二榔皮数量：1块样品名称：合格判定：（注:以下为公司建议标准）TABER磨耗试验方法仪器介绍：TABER耐磨试验机。
耐磨试验操作规程(3篇)
第1篇一、试验目的耐磨试验是为了评估材料在特定条件下抵抗磨损的能力，为材料的选用、加工和使用提供科学依据。
二、试验仪器与材料1. 仪器：马丁代尔耐磨测性试仪、压重物、试样夹、剪刀、计时器、砂纸等。
2. 材料：待测材料样品、标准毛毡、标准磨擦织物、聚氨酯泡沫塑料等。
三、试验步骤1. 样品准备（1）从待测材料中用取样器剪取直径38mm的圆形试样。
（2）将试样放置在恒温恒湿的环境中调湿，确保试样达到试验要求的状态。
2. 设备准备（1）在每个磨台上依次放置一块140mm标准毛毡和一块140mm标准磨擦织物。
（2）用压重物将织物、毛毡压平，紧固圆环夹钳，然后除去重物。
3. 试样安装（1）将试样装于试样夹内，若试样重量轻于500g，需衬垫一块新的聚氨酯泡沫塑料；若试样重量重于500g，则不需衬垫泡沫衬。
（2）将试样夹置于磨擦台上，然后加上所需的压力。
对于服用织物，需加90.2kPa的压力；对于装饰用织物，需加120.3kPa的压力。
4. 试验操作（1）预置适当的次数，启动机器。
（2）仪器运行过程中，观察试样，估计继续磨擦次数。
当接近实验终点时，减少磨擦次数。
（3）试验结束后，用剪刀小心剪去试样上产生的毛粒。
5. 数据记录与分析（1）记录试验次数、磨擦次数、试样磨损情况等数据。
（2）根据试验结果，分析待测材料的耐磨性能。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉试验仪器和操作规程，确保试验过程顺利进行。
2. 试验过程中，注意观察试样磨损情况，及时调整磨擦次数。
3. 试验结束后，清理试验现场，确保安全。
4. 定期对试验仪器进行维护保养，确保其正常运行。
5. 试验数据应准确记录，避免误差。
6. 试验过程中，遵守相关安全规定，确保人身安全。
五、试验报告试验报告应包括以下内容：1. 试验目的、方法、仪器和材料。
2. 试验步骤和注意事项。
3. 试验数据记录与分析。
4. 试验结论。
5. 试验报告的编制日期。
通过以上耐磨试验操作规程，可以为材料耐磨性能的评估提供科学依据，为材料选用、加工和使用提供参考。
泰伯尔耐磨标准
泰伯尔耐磨标准一、耐磨性测试耐磨性是材料抵抗磨损的能力。
泰伯尔耐磨测试是通过在一定载荷下，对材料进行一定次数的摩擦磨损试验，以评估材料的耐磨性能。
二、摩擦系数测定摩擦系数是材料在摩擦过程中的表面摩擦阻力与垂直表面力的比值。
通过测量材料的摩擦系数，可以了解材料的摩擦特性及其对耐磨性能的影响。
三、表面粗糙度测量表面粗糙度是材料表面的微观不平度。
粗糙的表面会增加摩擦阻力，从而影响材料的耐磨性能。
通过测量表面粗糙度，可以评估材料的耐磨性能。
四、耐冲击性能检测耐冲击性能是指材料抵抗冲击力的能力。
在冲击力作用下，材料的耐磨性能可能会受到影响。
通过耐冲击性能检测，可以评估材料在冲击条件下的耐磨性能。
五、耐疲劳性能测试耐疲劳性能是指材料在循环载荷作用下的抗疲劳断裂的能力。
在疲劳载荷作用下，材料的耐磨性能可能会受到影响。
通过耐疲劳性能测试，可以评估材料在疲劳条件下的耐磨性能。
六、耐腐蚀性能试验耐腐蚀性能是指材料抵抗化学腐蚀的能力。
化学腐蚀会破坏材料的表面，从而影响材料的耐磨性能。
通过耐腐蚀性能试验，可以评估材料在腐蚀条件下的耐磨性能。
七、材料硬度检测硬度是材料抵抗变形的能力。
硬度对材料的耐磨性能有重要影响。
通过测量材料的硬度，可以评估材料的耐磨性能。
八、温度对耐磨性能的影响温度会对材料的物理和化学性能产生影响，从而影响材料的耐磨性能。
在不同温度条件下，材料的耐磨性能可能会有所不同。
九、润滑条件对耐磨性能的影响润滑可以减少摩擦阻力，从而影响材料的耐磨性能。
在不同润滑条件下，材料的耐磨性能可能会有所不同。
例如，润滑油或润滑脂的类型和粘度可能会影响润滑效果，从而影响材料的耐磨性能。
十、表面处理对耐磨性能的影响为了改善材料的耐磨性能，常常需要进行表面处理。
例如，表面涂层、硬化处理、渗碳或渗氮处理等处理方法可以提高材料的硬度、抗腐蚀性和抗疲劳性等，从而提高其耐磨性能。
不同的表面处理方法可能会产生不同的效果，因此需要根据具体的应用场景选择合适的表面处理方法。
耐磨试验机的相关参数及使用方法 试验机操作规程
耐磨试验机的相关参数及使用方法试验机操作规程耐磨试验机紧要是对物品的耐磨损以及耐磨性进行测试，可以检测金属、涂料、板材表面、纺织品、皮革、橡胶等耐磨性能。
设备紧要由圆筒、紧要由圆筒、搁板、密封盖、变速箱、电机、料斗及计数器等部件所构成。
相关参数：1、磨擦压力:200.2 N2、磨擦速度:3 cpm3、磨擦面积:155 mm（L）50 mm（W）4、磨擦次数:0～9995、试样尺寸:230 mm（L）50 mm（W）6、电源:AC 220V 50Hz7、外形尺寸:260 mm（L）230 mm（W）360 mm（H）8、净重:22Kg使用方法：1、试车前必需检查线路是否完好，（输入电源必需为三火）按点动键，滚筒旋转是否正常（按筒上箭头方向，假如转动方向相反，把输入380V中两相火线调换即更改）同时将LED显示屏清零再把予置拨码开关调到所试验次数，按启动键开始工作，如有特别情况请按“短时间停止”键,机器停止工作，待故障排出后再次按“启动”键机器恢复工作.2、将试验的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转或1000转后自动停止。
此时出料口在中上位置，便于开启密封盖，开启盖后，按点动键，使出料口转向下方，松开按键试筒停止，取出试件。
3、用直径2mm圆孔筛或边长1.7mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石，烘干、恒重，精准称出重量。
关于压力试验机的适用压力试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
压力试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、道路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
压力试验机符合GB/T50081—2023、GB/T2611、GB/T3159《一般混凝土力学性能试验方法标准》，应手动掌控加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷。
产品描述混凝土压力试验机紧要用途：1、本试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
涂料耐磨性指标的标准
涂料耐磨性指标的标准背景涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、工业等领域的材料。
涂料的耐磨性是评估其使用寿命和性能稳定性的重要指标之一。
为了确保涂料的质量，并满足不同领域的需求，我们需要一套统一的标准来衡量涂料的耐磨性。
目的本文旨在提出一套涂料耐磨性指标的标准，以确保涂料产品在不同使用环境下具备良好的耐磨性能。
标准内容涂料耐磨性的评估应该从材料、测试方法和标准数值三个方面考虑。
材料涂料耐磨性指标的标准应适用于常见的涂料材料，如油漆、涂层等。
对于特殊涂料材料，可以根据具体情况制定相应的标准。
测试方法涂料耐磨性评估应该采用合适的测试方法，以充分模拟实际使用环境中的摩擦和磨损情况。
常用的测试方法包括橡胶轮磨损法、划痕法、摩擦法等。
根据不同涂料材料和使用环境的特点，选择最适合的测试方法。
标准数值涂料耐磨性指标的标准数值应该根据实际需求和使用环境确定。
可以根据涂料的使用寿命、磨损程度等因素，制定不同等级的标准数值。
同时，还应考虑涂料品种的不同，为不同种类的涂料制定相应的标准数值。
标准的制定流程涂料耐磨性指标的标准制定应经过以下流程：1. 研究现有涂料耐磨性评估方法和标准；2. 分析不同使用环境下的耐磨性需求；3. 制定合适的测试方法，以充分模拟实际使用环境的摩擦和磨损情况；4. 定义不同涂料材料和使用环境下的标准数值；5. 完善和修订标准，确保其准确性和可操作性；6. 发布标准，宣传并实施。
结论通过制定涂料耐磨性指标的标准，可以确保涂料产品在不同使用环境下具备良好的耐磨性能。
标准的制定流程包括研究现有方法、分析需求、制定测试方法和标准数值、完善和发布标准等步骤。
标准的制定需要充分考虑涂料材料的特点和使用环境的需求。
涂料的耐磨性与测试方法研究
涂料的耐磨性与测试方法研究在现代工业和日常生活中，涂料的应用无处不在。
从建筑墙面到汽车外壳，从家具表面到电子产品，涂料不仅赋予了物体美观的外观，还提供了重要的保护性能。
其中，耐磨性是涂料性能的一个关键指标，它直接影响着涂层的使用寿命和保护效果。
因此，深入研究涂料的耐磨性及其测试方法具有重要的现实意义。
一、涂料耐磨性的重要性涂料的耐磨性主要体现在其抵抗摩擦、磨损和划伤的能力。
在许多实际应用场景中，如汽车行驶过程中车身漆面与空气和沙尘的摩擦、家具表面日常使用中的磕碰和摩擦等，如果涂料的耐磨性不佳，就容易出现掉色、剥落、划伤等问题，不仅影响美观，还可能降低物体的使用寿命和保护性能。
例如，在工业领域，一些机械零部件表面的涂层需要具备良好的耐磨性，以减少磨损和故障，提高设备的运行效率和可靠性。
在建筑领域，外墙涂料需要经受风吹雨打和各种污染物的侵蚀，耐磨性好的涂料能够保持墙面的完整性和美观度，减少维护成本。
二、影响涂料耐磨性的因素1、涂料的成分涂料的主要成分包括树脂、颜料、溶剂和添加剂等。
树脂是涂料的主要成膜物质，其性能直接影响涂料的耐磨性。
一般来说，硬度高、韧性好的树脂制成的涂料耐磨性较好。
颜料的种类和含量也会对耐磨性产生影响，例如，一些硬度较高的颜料可以提高涂料的耐磨性能。
2、涂层的厚度涂层的厚度越大，其抵抗磨损的能力通常越强。
但过厚的涂层可能会导致成本增加、干燥时间延长等问题，因此需要在耐磨性和成本之间找到一个平衡点。
3、表面处理物体表面的清洁度、粗糙度等处理情况会影响涂料的附着力和耐磨性。
如果表面处理不当，涂料与基底之间的结合力不足，容易在磨损过程中脱落。
4、施工工艺涂料的施工方法、施工环境等因素也会影响涂层的质量和耐磨性。
例如，施工时的温度、湿度不合适，可能导致涂层干燥不均匀，从而影响其性能。
三、涂料耐磨性的测试方法1、落砂法落砂法是一种常用的涂料耐磨性测试方法。
其原理是让一定量的标准砂粒从一定高度自由落下，冲击涂层表面，通过测量涂层被磨损露出基底的砂量来评价耐磨性。
涂料的耐磨损性能与测试方法研究探讨
涂料的耐磨损性能与测试方法研究探讨在我们的日常生活和众多工业领域中，涂料扮演着不可或缺的角色。
从家居装饰到汽车制造，从建筑外观到机械零部件，涂料的应用无处不在。
而在这些应用中，涂料的耐磨损性能往往是一个至关重要的指标。
因为良好的耐磨损性能不仅能够延长涂层的使用寿命，还能保持其外观和功能的稳定性。
涂料的耐磨损性能，简单来说，就是指涂料在受到摩擦、刮擦等外力作用时，能够抵抗磨损、保持自身完整性和性能的能力。
这一性能的优劣直接影响到涂覆物体的美观、防护效果以及使用寿命。
影响涂料耐磨损性能的因素众多。
首先，涂料的成分起着关键作用。
树脂作为涂料的主要成分之一，其种类和质量直接决定了涂料的基本性能。
例如，一些高性能的树脂具有更好的韧性和强度，能够在磨损过程中承受更大的力量而不易破裂。
颜料的种类和含量也会对耐磨损性能产生影响。
一些耐磨的颜料可以增强涂层的硬度和耐磨性。
此外，涂料的施工工艺也不容忽视。
涂层的厚度、均匀性以及干燥固化的条件等都会影响其最终的耐磨损性能。
如果涂层过薄，那么在受到轻微的摩擦时就可能出现破损；而不均匀的涂层则可能在局部区域产生薄弱点，容易成为磨损的突破口。
接下来，我们探讨一下涂料耐磨损性能的测试方法。
常见的测试方法包括落砂法、Taber 耐磨试验、往复摩擦试验等。
落砂法是一种较为简单直观的测试方法。
其基本原理是让一定量的标准砂粒从固定的高度自由落下，冲击涂覆在样板上的涂层，通过测量涂层被磨损穿透所需的砂量来评估其耐磨损性能。
这种方法操作相对简便，但对于一些细微的磨损情况可能不够敏感。
Taber 耐磨试验则是使用特定的磨轮在涂层表面进行旋转摩擦，并通过测量磨损前后涂层的质量损失或厚度变化来评价耐磨损性能。
该方法能够较为准确地反映涂层在长时间摩擦下的性能表现，但试验设备相对复杂，成本较高。
往复摩擦试验则模拟了实际使用中物体之间的往复摩擦情况。
通过控制摩擦的次数、压力和速度等参数，观察涂层的磨损程度。
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泰伯磨损机测定有机涂料抗耐磨性的标准试验方法该试验标准时根据固定设计D4060下发行。
以下设计的数字表示最初设定时间或上次修改时间（如果修改的情况下），括号里的数字表示上次重新审批时间。
上标则表示自上次修订或重新审批的编辑修改。
1范围1.1 这种测试方法涵盖了这种有机材料与硬质表面如金属面板磨损产生的阻力的测定。
1.2 由于这种测试方法的再现性差，它应该仅限于测试耐磨性值这一个实验时使用。
耐磨性量化能够显著提高实验室间的协同。
1.3 在确定涂料厚度时，除了mils通常认定标准的数值是以SI为单位的。
括号中给出的值仅供参考。
Mil：密耳，1mil=0.0254mm1.4 本标准与ISO7784-2类似（但不是技术上）。
1.5 本标准并非旨在解决所有与使用有关的安全问题，它只是为了在使用前建立适当的安全和健康措施，并确定规章限制的适用性。
2 参考文献2.1 ASTM标准D823测试面板上的薄膜厚度均匀的油漆、清漆及相关产品的试验D968有机涂层的耐磨性下降磨料的试验方法D1005使用千分尺的有机涂层干膜厚度测量的测试方法D2240橡胶物业硬度试验方法D3924规范环境调节和试验的涂料，清漆，喷漆和相关材料D7091适用于有色金属和非磁性涂层干膜厚度的无损测量的实践，不导电涂料适用于有色金属2.2 其他标准ISO7784-2 色漆和清漆--测定耐磨损-第2部分：旋转摩擦橡胶轮法3 术语3.1 具体到本标准的条款的定义：3.1.1耐磨性可以表示为以下几个方面3.1.2磨损指数：每磨损1000次的重量损失。
3.1.3重量减小量：在指定的周期数重量减少的毫克数。
3.1.4 每密耳的周期数：磨损1密耳厚度有机涂料需要的圈数。
4 测试方法概要4.1将有机涂料均匀的涂在刚性平面上，并在固化后，放在加力旋转砂轮摩擦表面。
4.2 耐磨损性是指在指定数目的磨损周期的重量损失，从而得到每个周期的重量损失，或者磨损一定厚度需要的周期数量。
5 意义和使用5.1 制造和使用过程中，在基片上的涂料层经过磨损而被损坏。
这种测试方法在评价附着材料的耐磨性是有效的。
在测试方法D968中，这种方法与下降磨料值的测试有很大的相关性。
5.2 对于某些材料，在泰伯磨损试验中可能随着砂轮的研磨特性变化而变化。
根据加入有机涂料的类型和试验片，砂轮有可能发生变化（即，堵塞）所以必须依据测试试样的涂层结合试验情况，频繁的清理砂轮表面。
要确定是否需要清理砂轮表面，须绘制每50个周期的总重量损失图。
在500次循环之前，如果显示一个负的斜率，该斜率变化点确定砂轮表面的清理频率。
6 设备6.1 泰伯磨石机由以下部分组成：6.1.1 一个水平旋转平台，包括一个橡胶垫，夹紧板，和固定试样的螺母。
6.1.2 一个需要110v/60Hz转速为72±2 r/min或230v/50Hz 转速为62±2 r/min的电机带动的高速旋转转盘。
6.1.3 一对连接着砂轮和辅助设备的旋转臂，并且在每个砂轮上施加200g,500g或1000g的变化载荷，配置为125g或175g的辅助设施可以降低施加在试样上的载荷，可以选择性的使用辅助设备。
注1：不使用辅助设备或配重，旋转臂须使每个砂轮对样本保持250g的载荷（车轮本身的质量不包括在负载内）。
6.1.4 一个配有拾取管的真空抽吸系统。
在实验过程中，用该系统抽去试样表面的摩擦生成的碎片和颗粒。
真空拾取管嘴的高度应是可调的，拾取管开口应为8毫米（5/16英寸）的直径。
试验开始时，真空系统开始操作。
6.1.5 旋转平台上安装一个计数器，用来记录运转的周期数（转数）。
6.2 砂轮：根据需要采用型号为CS-10或CS-17的弹性砂轮，有其他特殊约定除外。
由于弹性砂轮材料易缓慢硬化，不应使用过期的产品，如果没有标日期，已经购买一年的砂轮视为过期。
6.2.1 新砂轮厚为12.7±0.3mm，外部的直径为51.9±0.5mm，并且在任何情况下不小于44.4毫米的。
注2：可以通过D2240测试方法检测砂轮的硬度。
测量砂轮侧表面上等距隔开至少4个点。
在测量仪器稳定10秒后读取压力读数，并且最终取平均值。
这两种砂轮的合理硬度应该为A-2肖氏硬度计显示值81±5.注3：型号为CS-17砂轮比CS-10轮磨损更严重。
6.3 重铺介质，一个用于修理砂轮表面S-11研磨盘。
7 试验样品7.1 在一个两面基本是平面且相互平行的刚性面板上均匀涂抹有机涂料进行测试。
试样应该为一个方形面板且每个面中间都有6.5mm的孔。
测试面板的典型尺寸是直径为100毫米或100×100毫米。
厚度的标本应不大于6.3毫米的，除S-21扩展螺母或手臂高度扩展套件使用。
至少准备两个用于涂覆试验材料的面板。
注4：涂料层应依据试验D832设定，或者依据其他设定。
注5：干燥涂料层厚度的测量应在按照试验方法D1005或D7091实践。
注6：对于那些大于6.3毫米小于12.7毫米厚的材料，可以使用的S-21扩展螺母贴在试样转盘上。
试样需要一个9.5毫米的中心孔。
另外，臂的扩展套件高度将允许测试试样至40毫米厚，并要求在中心孔为14.5毫米。
8 校准8.1 验证校准泰伯磨损机的指示由设备制造商提供（见附录X1）。
9 标准步骤9.1为了确保砂轮的磨损功能被维持在一个恒定的水平，须在每个测试之前调整砂轮。
9.1.1 在装置上安装选定的砂轮，注意保护要研磨的表面。
9.1.2 每个砂轮上施加1kg的载荷，有其他特殊约定情况除外。
9.1.3 将（S-11研磨盘）安装在转盘上。
慢慢降低研磨头直到落在研磨盘上。
调整真空吸嘴的位置，距研磨盘的距离大约为6.5mm，有特殊约定距离除外。
9.1.4 将计数器归零，并且设置真空吸附力为100.结合各部分情况，也可以低于这一值。
9.1.5 重修砂轮表面，用重修介质旋转50圈重修砂轮表面。
警告 ：在重修了砂轮表面后，不要刷或触摸其表面。
注7：在每次测试前都参照以上方法重修砂轮表面，重修后的砂轮可以工作500个周期。
10 工况10.1 依据相关部分的共同协定确定固化的有机涂层面板的湿度和温度。
10.2 固化涂料层面板应在23±2°C 和50±5%相对湿度的环境下至少保持24小时，有特殊约定的除外。
在相同的环境下进行试验或者立即移走。
11 流程11.1 如果磨损指数和重量减少量需要同时报告，那么给试样称量并记录该重量，精确到0.1毫克。
11.2 如果要得到磨损掉一MIL 需要的圈数，则测量试样不同位置四个点上的磨损量，并采取的读数的平均值。
11.3 将试样安装在泰伯磨损机旋转平台上，被测试面朝上，使用螺母和夹紧板安全夹紧试样，调整测试端部和真空拾取管位置，具体操作如9.1.3.设置有机涂料层如9.1.2.设置计数器和真空抽吸系统，操作参见9.1.4.注8：要产生均匀的磨损结果，试样表面必须是平面而且保持相互平行。
如果试样是稍微弯曲的，那么采用型号为E140-14环形钳或类似试样的固定器，此类设备可以保证试验表面为平面。
注9：试验时如果使用的是双面磨石，第二面是不采用的。
如9.1.3设置旋转盘和吸嘴。
11.4 将待测有机涂料层磨损指定的周期数，或一直磨损直到可以观察有机涂料层磨损。
测试期间间隔停止仪器，检测指定点的磨损量。
11.5 去除试样上已经磨损掉的部分，再次称重试样。
11.6 重复11.1到11.5，被测试样中至少有一个备份试样。
12 计算12.1 磨损指数计算磨损指数I ，如下：CB A I 1000)(-= 其中，A=磨损前的试验片的重量，毫克B=磨损后试验片的重量，毫克C=磨损周期数注10：在计算磨损指数时，应该去除最后的200个磨损周期，因为如果磨损到衬底可能会对结果产生影响。
12.2 计算损失重量L ，如下，B A L -=其中，A=磨损前的试验片的重量，毫克B=磨损后试验片的重量，毫克计算每MIL 周期数：TD W = 其中，D=磨穿整个有机涂层所需要的圈数T=有机涂层的厚度，密尔，（精确到小数点后一位）注11：在计算的磨损周期，最好是丢弃的第一和最后的读数，因为第一个可能会受到不均匀的磨损部分的基板的表面和最后。
13 报告13.1为每个测试报告下列信息材料13.1.1 在测试过程周围条件，温度和湿度13.1.2 涂料层磨损制定周期的厚度。
13.1.3 使用的砂轮类型和磨损面的使用频率如有异常，请参照注意七。
13.1.4 施加在砂轮的负载（每个旋转臂上）13.1.5 真空吸嘴高度13.1.6 真空抽吸系统的设置13.1.7 记录每个试样的磨损周期数13.1.8 磨损指数、重量减小量、每密耳的周期数。
13.1.9 计算有机涂料层抗耐磨性的均值和范围。
14 精度和偏差14.1这种测试方法的精度是基于2006年进行的D4060-01实验测试方法。
该实验由七个实验室测试了五种材质。
每一个“测试结果”代表一个单独的意义。
每个实验室得到五种重复的样本为这五种材料。
14.1.1 重复精度：在同一个试验中获得两个结果应该不是相等的，如果他们差值超过表1中给出的各材料的“r”值；“r”表示相同的材料用不同的方法、使用不同的设备在不同的试验中获得的结果的差值。
14.1.2再生精度：在同一个试验中获得两个结果应该不是相等的，如果他们差值超过表1中给出的各材料的“R”值；“R”表示相同的材料用不同的方法、使用不同的设备在不同的试验中获得的结果的差值。
表一泰伯磨损值的精确度14.1.3 依据以上这两个语句中的所有判断，大约有95％的概率是正确的。
14.1.4 通过七个试验对五种材料的试验得到的173个结果进行统计分析得到精密的声明。
注12：这种测试方法在2001年之前发行的版本指定了一个真空吸嘴高度，试件表面以上1毫米。
这是设备制造商的意图，因为它可能会导致在真空拾取效率的磨损轨道的半径的变化。
数据总结在表1中，利用真空喷嘴高度为6.5毫米（1/4英寸）以上的试样表面和真空设定为100。
14.2 偏差：在研究期间，没有公认的参考材料适合这种测定方法，因此没有得到偏差值声明。
15 关键词：耐磨性；磨损指数；泰伯磨损试验机附录（非强制性的）X1.校准验证X1.1 为了便于泰伯磨损机的验证校准，工具包提供了一种快速可靠的检查系统。
该工具包不可以代替定期校准仪器。
该工具包中的程序允许用户验证：X1.1.1 砂轮的定位和跟踪：砂轮应该准确的安装在试样定位器中心两侧的砂轮安装凸缘上。
当试样处在非磨损状态时，砂轮轮毂与试样表面接触，磨损时进给方向是砂轮轮毂与试样接触部保持锐角，并且砂轮轮毂进给角度与其它相反。
轮毂内侧面被52.4±1.0mm线分成两部分，两个主轴的假想线距旋转盘中心线距离为19.05±0.3mm。