低压电机(立式)大修检修规程

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低压电动机大修项目及标准

低压电动机大修项目及标准

低压电动机大修项目及标准一、大修项目的目的低压电动机大修的目的是恢复电动机的正常运行状态,延长其使用寿命,提高工作效率,保证生产安全。

在大修过程中,需要彻底检查电动机的各项技术指标,找出故障原因,进行维修和更换损坏部件,最终实现电动机的可靠运行。

二、大修流程1、准备工作在进行大修之前,需要做好准备工作。

首先要对电动机进行详细的检查和测试,了解电动机的工作状态和问题所在。

其次要做好维修计划和方案,确定维修范围和所需材料设备。

最后要准备好必要的安全防护措施,确保维修过程中安全可靠。

2、拆卸电动机在进行大修时,首先要将电动机进行拆卸。

拆卸过程中要注意保存好各个部件,避免丢失或损坏。

拆卸过程中要注意保护好电动机的外壳和电缆,避免造成二次损伤。

3、检查电动机拆卸后要对电动机进行彻底的检查。

主要包括外观检查、绝缘检测、轴承检查、绕组检查等内容。

根据检查结果确定电动机的故障原因,并制定相应的修复方案。

4、维修和更换部件根据检查结果和修复方案,对电动机进行维修和更换损坏部件。

维修过程中要注意选用优质的零部件,保证电动机的性能和质量。

5、组装电动机维修和更换部件完成后,要对电动机进行组装。

组装时要注意各个部件的安装位置和顺序,保证组装质量。

组装完成后要对电动机进行调试和试运行,确保其正常运行状态。

6、检测和验收电动机组装完成后要进行严格的检测和验收。

主要包括性能测试、运行试验、噪音测试等内容。

检测合格后方可投入使用。

三、注意事项1、在进行大修时要遵守相关的安全规定,做好安全防护工作,确保人员和设备的安全。

2、在维修过程中要仔细操作,保证各项工作的质量和效率。

3、在更换零部件时要选择合适的材料和规格,保证电动机的性能和寿命。

4、在大修结束后要对电动机的维修记录和维修方案进行详细记录,为今后的维修和维护提供参考。

四、标准操作规范1、电动机大修应由专业技术人员进行操作,遵守相关规定和操作流程。

2、在大修过程中要使用合适的工具和设备,确保维修过程的顺利进行。

低压电机大修作业指导书

低压电机大修作业指导书

低压电机大修作业指导书低压电机大修作业指导书1.作业目的:本次作业的目的是对低压电机进行大修,恢复其正常的工作状态。

2.作业前准备:2.1 工具和设备的准备:工具:扳手、螺丝刀、锤子、钳子、电线钳、绝缘带、万用表等。

设备:洗涤槽、烘干机、绝缘测试仪等。

2.2 工作环境:工作地点应为干燥、通风、明亮。

2.3 作业人员:作业人员应熟悉低压电机的结构及工作原理,掌握电器安全知识。

作业前应进行安全教育及检查,保证所有人员遵守作业规程。

3.作业步骤:3.1 拆卸低压电机:(1)将电机外壳锁的螺丝拆下,取下电机外壳。

(2)取下电机转子和定子。

(3)拆下电机轴承。

(4)检查电机绕组是否有断裂、变形、老化等现象。

3.2 清洗电机部件:(1)将电机转子和定子放置于洗涤槽中,用清洁剂彻底清洗。

(2)用干净的毛巾将电机部件擦干,并放置于烘干机中烘干。

3.3 检查电机部件:(1)使用万用表检查电机部件的绝缘状况。

(2)检查电机轴承是否磨损或有松动现象。

3.4 维修电机部件:(1)更换损坏的电机部件。

(2)调整电机轴承的松紧程度。

3.5 组装电机:(1)将定子和转子返回到电机外壳中。

(2)安装电机轴承。

(3)安装电机外壳。

3.6 安装电机:(1)检查电机的运转情况。

(2)连接电机的电源线。

4.安全注意事项:4.1 确保所有电源关闭。

4.2 避免触摸电机内部的电气部件。

4.3 在操作电机时,不要戴手环、项链等易导电的物品。

4.4 在操作电机时,要戴上符合安全要求的防护手套、鞋子等。

4.5 不要在电气设备内瞎乱穿线,以免造成短路、火灾等安全事故。

4.6 在操作电机时,应听从指挥,严格遵守作业规程。

5.作业后的清理:5.1 确认所有工具和设备已经清理干净。

5.2 清理所有的垃圾、碎屑及废弃物。

5.3 检查电气设备的工作状态,并做好记录。

6.作业完成后:6.1 记录所有的维修细节和维修结果。

6.2 将维修所得的教训及时整理并写成报告。

电动机检修规程

电动机检修规程

低压电动机检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了电动机的检修项目,检修周期,检修方法。

1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。

2标准检修项目和检修周期2.1大修标准项目2.1.1开工前的准备工作2.1.2分解电机2.1.3定子检修2.1.4转子检修2.1.5轴承检修2.1.6控制装置检修2.1.7 电动机组装2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置2.2.2消除存在的缺陷2.2.3检查轴承油质,必要时清洗换油2.2.4有注油嘴的电机,三个月注油一。

2.3检修周期2.3.1电机的大修、一年一次,小修半年一次3标准项目检修3.1开工前的准备3.2分解电机3.2.1分解引线3.2.2测量绝缘并作好记录3.2.3电机移位3.2.4拆联轴器3.2.5拆下风罩3.2.6拆下外风扇3.2.7拆端盖3.2.8抽转子3.3检修定子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先风机吹净灰尘,然后用无水清洗剂将定子除净油污。

3.3.1.2铁芯应无变形,无碰伤,无熔点,无锈斑,固定紧固。

有锈斑时,应用钢丝刷刷掉,并涂硅钢片漆。

3.3.1.3通风孔应畅通,有堵塞时应清干净3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色;尤其槽口处,发现异常必须处理3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。

松动时要重绑或加垫,并刷漆3.3.2.4各焊接口,包括引出线鼻子,均应焊接良好,无过热现象。

有过热时重新焊接3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格3.3.2.6检查线圈等部位,油腐蚀严重,漆面脱落过多的要重新喷漆3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净3.3.3.2检查端盖应完好。

无裂纹变形和缺块,轴承室应光洁,所有螺孔完好3.4检修转子3.4.1检查铁芯3.4.2检查鼠笼导条3.4.2.1检查铜条(或铝板条)及短路环应焊接良好,联接牢固,应无裂纹和开焊3.4.2.2对于铸铝型转子,端部突出部分起风扇作用,应齐全完好3.4.3检查转子绕组和滑环(或整流子)3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组,尤其要注意绑线和固定环完好3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污3.4.3.3检查滑环和连线,应接触良好,牢固3.4.3.4滑环表面应光滑,无烧伤,不平度不大于0.5 mm,偏心度不大于0.1 mm3.4.4.检查风扇3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形3.4.4.2叶片应牢固,铆钉完好、紧固。

低压电动机检修规程

低压电动机检修规程

低压电动机检修规程1.电动机检修前的准备。

1.1备件材料的准备。

根据设备检查结果,准备所需更换的易损件,如:轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。

1.2设备工具材料准备。

修前要准备好维修时所用工具。

常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。

1.3拆卸前要做好记录和检查工作。

用兆欧表测量电机绝缘电阻值,与上次测量的绝缘电阻进行比较。

在线头、端盖等处将相序做好标记,以便于修复后的装配。

2.电机拆装顺序(检修工艺)。

拆除电机的所有引线,拆卸电机皮带轮或联轴器,先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下,再用专用工具“拉马”转动丝杠,把皮带轮或联轴器慢慢拉出。

2.1拆卸电机风罩或风叶,取下风罩上定位螺栓,将风罩拔出,用卡簧钳将轴端卡簧卸下,从轴上顺槽拔出,卸下风叶。

2.2拆卸电机端盖。

在端盖与机座的接缝处作好标记,然后拧下固定端盖的螺钉,用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。

前后端盖要作上记号。

2.3拆卸电机轴承。

先将轴承端卡簧取下,再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。

3.装配:(与拆卸顺序相反),装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。

3.1清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。

3.2先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。

3.3将准备好的轴承更换到电机上,安装时轻轻敲击,用力要均匀。

3.4装配电机端盖时,一定要对准机壳和端盖的接缝标记,装上端盖,插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉,而且要分几次旋紧,且不可有松有紧,以免损伤端盖),同时要随时动弹转子,以检查动弹是否灵活。

将准备好的风叶更换到电机轴端,用卡簧钳将卡簧装入,将准备好的风罩更换到电机上,安上风罩上定位螺栓。

4.检修项目(小修和大修)。

4.1小修内容。

4.1.1清洁电机。

清除电动机外壳上的灰尘和污物,以利散热;测量绝缘电阻。

4.1.2检查和清洁接线盒。

低压电机检修标准流程

低压电机检修标准流程

低压电机检修标准流程哎呀,说起低压电机检修,这活儿可真不是盖的,得有那么点耐心和细心才行。

记得有一次,我们单位的一台电机突然罢工了,那声音,就像老牛拉破车似的,嗡嗡嗡的,听着就让人心烦。

领导一看,这不行啊,得赶紧找人修。

这不,我就成了那个倒霉蛋。

首先,得先断电,安全第一嘛。

我戴上安全帽,穿上绝缘鞋,把电源一断,心里这才踏实了点。

然后,把电机的外壳拆下来,这外壳可真沉,我得使出吃奶的劲儿才能把它搬开。

打开一看,里面灰尘满天飞,难怪声音那么难听。

接下来,就是检查电机的各个部件了。

首先看的是定子,就是那个固定不动的部分。

我得用个小刷子,把上面的灰尘一点一点地扫掉,就像给家里的猫梳毛一样,得耐心。

然后,用万用表测一下电阻,看看有没有短路或者断路的情况。

如果电阻值不正常,那就得仔细检查一下线圈了。

线圈检查可是个技术活儿,得一根一根地看,看看有没有烧焦或者断线的地方。

如果有,那就得换新的线圈,这可是个大工程,得小心翼翼地把旧的拆下来,新的装上去。

这过程,就像给自行车换轮胎,得有技巧。

检查完定子,就得看转子了。

转子就是那个能转的部分,我得用个扳手,把转子上的螺丝拧下来,然后仔细检查轴承。

轴承要是有问题,那电机转起来就会像跳舞一样,摇摇晃晃的。

我得用润滑油,给轴承上点油,让它转得更顺滑。

最后,就是检查电机的接线了。

这可是个细致活儿,得一根一根地检查,看看有没有松动或者接触不良的地方。

如果有,那就得重新接好,确保每个接头都牢固。

忙活了大半天,总算是把电机检修完了。

重新装上外壳,接上电源,一开机,那声音,就像小鸟唱歌一样,清脆悦耳。

看着电机正常运转,我心里那个美啊,就像吃了蜜一样甜。

所以啊,这低压电机检修,虽然看起来简单,但做起来可真不容易。

得有耐心,得细心,还得有技巧。

不过,只要按照标准流程一步步来,就能搞定。

下次再遇到电机出问题,我也能轻松应对了。

低压电动机维护保养检修规程

低压电动机维护保养检修规程

低压电动机维护保养检修规程
(ISO9001-2015/ISO45001-2018)
1.0检查与准备
1.1根据维护保养计划需要下达工单后开始相关工作。

1.2上报调度人员并填写PPS维检修作业计划,经同意后开展相关工作。

1.3按照《电业安全工作规程》做好安全措施。

1.4 工器具及备品备件
2.0操作
2.1日常维护保养(电机运行时)
2.1.1声音是否正常,无杂音、异音。

2.1.2温度是否在允许范围内。

2.1.3电流、电压是否在额定值范围内。

2.1.4检查各固定部分的螺栓和接地线有无松动,若松动应紧固。

2.2年度维护保养(电机停运后)
2.2.1断开电动机电源,检查电源接线有无过热松动。

2.2.2清除电动机外部灰尘及污垢。

2.2.3检查轴承,补充润滑脂。

2.2.4对电机进行绝缘测试。

2.2.5手动盘车。

2.2.6检查、调整传动系统。

2.1.7检查、清理冷却系统。

3.0操作后的检查
4.0风险提示
5.0常见故障及处理
5.1电机运行振动大
(1)电机地脚螺栓未固定牢靠,导致振动,需要重新定位固定;(2)与泵连轴的同心度不符合要求,导致振动大,重新调整同心度;。

低压电机检修方案

低压电机检修方案

低压电机检修方案1. 概述本文档旨在提供一份低压电机检修方案,以帮助工程师和技术人员快速而有效地进行电机检修和维护工作。

低压电机是工业生产中常见的设备之一,定期检修非常重要,可以延长电机的使用寿命,提高工作效率。

2. 检修计划2.1 检修周期低压电机的检修周期应根据电机使用情况和工作环境来确定。

一般来说,建议每年对低压电机进行一次大规模的检修,同时定期进行日常维护和清洁。

•清洁和润滑:清洁电机表面和内部的灰尘和污垢,检查润滑油是否足够,如有必要进行补充或更换。

•接线和电缆:检查电机的接线和电缆是否正常,如有损坏或老化现象,要及时更换。

•轴承和轴:检查轴承和轴的磨损程度,如有必要进行润滑或更换。

•绝缘和绝缘耐压:检查电机的绝缘状态是否正常,进行绝缘测试,确保绝缘耐压符合要求。

•冷却系统:检查电机的冷却系统,清洁冷却风扇和散热片,确保正常运行。

•开关和保护装置:检查电机的开关和保护装置是否正常工作,如有必要进行调整或更换。

3.1 准备工作在进行低压电机的检修工作之前,需要进行以下准备工作:•关机:确保低压电机处于停机状态,断开电源。

•检查周围环境:清理工作区域,并确保周围环境安全。

•准备工具和材料:准备常用的电工工具和检修所需材料。

3.2 检修步骤1.拆卸外壳:使用螺丝刀等工具拆卸低压电机的外壳,注意标记和记录拆下的部件位置。

2.清洁和润滑:用刷子和吹风机清洁电机内部的灰尘和污垢,检查润滑油是否足够,如需要进行补充或更换。

3.检查接线和电缆:仔细检查电机的接线和电缆是否松动、断裂或老化,如有损坏或老化现象,要及时更换。

4.检查轴承和轴:检查轴承和轴的磨损程度,如需要进行润滑或更换,请按照电机的使用手册进行操作。

5.检查绝缘和绝缘耐压:使用绝缘测试仪进行绝缘测试,确保绝缘状态良好,绝缘耐压符合要求。

6.清洁冷却系统:清洁冷却风扇和散热片,确保冷却系统正常运行。

7.检查开关和保护装置:仔细检查电机的开关和保护装置是否正常工作,如有必要进行调整或更换。

低压电动机大修项目及标准

低压电动机大修项目及标准

低压电动机大修项目及标准英文回答:The major overhaul of a low-voltage electric motor involves a comprehensive inspection, repair, and replacement of various components to ensure its optimal performance and extended lifespan. This project follows specific standards and procedures to guarantee the quality and safety of the motor.Firstly, the motor is thoroughly inspected to identify any wear and tear, damage, or malfunctioning parts. This includes checking the bearings, shaft, rotor, stator, windings, and insulation for any signs of deterioration. Any faulty components are then repaired or replaced accordingly.Next, the motor is cleaned to remove any dirt, dust, or debris that may have accumulated over time. This helps in improving the efficiency and reliability of the motor.Special attention is given to the cooling system to ensure proper heat dissipation.After cleaning, the motor is tested to assess its performance and functionality. This involves conducting various tests such as insulation resistance test, winding resistance test, and vibration analysis. These tests helpin identifying any potential issues and ensuring the motor meets the required specifications.Once the testing is complete, necessary repairs or adjustments are made to address any identified issues. This may involve balancing the rotor, realigning the shaft, or replacing damaged parts. The motor is then reassembled and reinstalled, ensuring all connections are properly secured.Finally, the motor is subjected to a final round of testing to ensure it is operating at its optimal level. This includes running the motor under different load conditions and monitoring its temperature, vibration, and noise levels. If the motor passes all the tests and meets the required performance standards, it is considered readyfor operation.中文回答:低压电动机的大修项目包括全面检查、修复和更换各种部件,以确保其性能最佳和寿命延长。

低压电机大修方案

低压电机大修方案

低压电机大修方案低压电机在工业生产中发挥着重要的作用,但是长期使用后势必会出现各种各样的故障。

为了保证低压电机的正常运行,必须定期进行大修。

下面是一份低压电机大修方案,供参考:一、大修前的准备工作1.收集低压电机的使用情况:包括使用年限、运行情况、故障原因等。

2.对低压电机进行彻底的检修:包括拆卸电机、清洗电机、检查电机零部件是否受损等。

3.确定低压电机的大修内容:根据电机检修情况,确定需要更换的零部件以及需要进行的修理工作。

二、大修项目1.电机外观和定子绝缘的检查:检查电机的外观是否有磨损、腐蚀等问题;检查定子绝缘是否存在老化、破损等问题。

2.清洗电机:将电机分解为各个部件,进行清洗,特别是清洗转子、定子、轴承、轴承座等。

3.零部件更换:根据电机检修情况,更换需要更换的零部件,例如轴承、定子绕组等。

4.修理电机:根据电机的故障原因进行相应的修理工作,例如修复定子绕组、修复转子等。

5.调整电机:进行电机的调整工作,包括轴线调整、定子与转子的间隙调整等。

还可以进行电机的平衡调整,以保证电机的平稳运行。

6.绝缘处理:对电机的定子绝缘进行处理,以提高电机的使用寿命和工作效率。

可以使用绝缘漆等材料进行绝缘处理。

7.组装电机:将清洗后的电机零部件进行组装,确保各个零部件的安装位置正确,紧固件的紧固力适中。

8.试车和调试:对组装好的电机进行试车,确保电机的正常运行。

同时,进行一些必要的调试工作,以确保电机的性能达到要求。

三、大修后的测试和验收1.进行电机的各项性能测试,包括功率、效率、转速等。

2.进行电机的运行测试,检查电机是否正常运转,是否存在异常声响、振动等问题。

3.对电机进行质量验收,确保修理后的电机达到要求的工作性能。

四、大修后的保养和维护完成低压电机的大修后,必须进行定期的保养和维护,以延长电机的使用寿命。

包括定期清洁电机、定期检查电机的运行情况、定期更换润滑油等。

综上所述,低压电机大修方案包括大修前的准备工作、大修项目、大修后的测试和验收以及大修后的保养和维护。

低压电动机检修规程

低压电动机检修规程

低压电动机检修规程1、电动机的解体检修:1.1 检修时要填写工作票,经运行值班员停电后方可工作。

1.2电机解体前应先做好原始记录,妥善保管各部分零部件,并将其装在专用工具箱内保管.1.3电动机的拆装步骤:1.3.1用专用工具取下靠背轮,如不好取下,就加煤油浸渗或用急火加热,但要控制温度。

1.3.2拆卸风罩和风扇。

小型电机的风扇可以随转子一起取出,不必另拆。

1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝,拆下轴承外盖。

在端盖与机座的接缝处划几道记号线(便于安装时按原位安装)对称拧下端盖螺丝后,用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖,敲打时要护住端盖,缓慢取下。

1.3.4抽出或吊出转子时,要小心缓慢,不要碰伤定子和转子绕组。

1.3.5清洗、检查轴承,确定轴承好坏,如损坏予以更换。

1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。

在装配端盖时,要用铜棒均匀敲打端盖四周,使端盖四周均匀装进,螺丝也要对称均匀逐步拧紧。

1.3.7装配完毕,可用手转动转子,观察转动是否正常。

1.3.8安装完毕,对绕组测试对地绝缘电阻。

1.4轴承的检修:1.4.1 承磨损超过限度,或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。

1.4.2取轴承时,用铜棒作垫打物,用铁锤敲打。

敲打时,金属棒只能沿轴承内圈转,边敲边转,使轴承均匀脱出。

1.4.3若敲打法无法取下,可用拉马取下。

1.4.4如拉马取不下,则用氧焊取下,切勿损伤轴颈。

1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。

如果轴承装在轴上,只能用浇洗或用喷枪喷洗。

清洗完后,要用手转动轴承,观察转动是否灵活,是否有异声,然后放在干净的布上待装。

1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油,套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。

1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中,不接触锅底,煮7~8分钟,取出擦净,立即套入轴颈,垫布推入。

1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3,油量过多或过少都会引起轴承发热。

低压电动机检修规程

低压电动机检修规程

低压电动机检修规程低压电动机检修规程一、前言为了保证低压电动机的正常运转,延长其使用寿命,保证生产效率,确保人员安全,必须对低压电动机进行定期的检修,及时发现并排除故障,清洗防护设备和附件。

为此,制定一套全面有效的低压电动机检修规程是必要的。

二、检修前准备工作1.确认检修任务:根据设备运行状况、定期检修计划以及计划外的故障情况,确定检修任务,制定检修方案。

2.计划零部件和工器具:确认需要进行检修的零部件,准备好所需的工器具和检修用品,检查检修设备的完整性和完好性。

3.确认安全措施:领导和技术人员对工作环境和作业情况进行细致的分析和评估,制定安全作业指导书。

检修前,应对检修区域进行安全检查,消除不安全因素,并清洁检修区域。

4.制定检修方案:根据检修任务和检修设备的性质,确定检修范围、内容、方法、进度和所需人力、物力、财力等资源的具体方案。

三、电动机的拆卸与检查1. 断开电源:在进行电动机检修时,应将电源切断,进行安全检查。

2. 检查电动机:检查电动机绕组有无接地和短路现象,揭开端盖和端板检查定子、转子和滑环有无损坏;判断转子是否对中、转动是否灵活流畅,拧松扇叶螺钉并拆下扇叶,拔下轴承,检查底座和轴承有无损坏,取出定子,检查烧损、变形和绝缘绕组有无受损;3. 检查绕组:检查绕组绝缘系统的状况,如绕组有没有变形、变黑或因烧烤而分裂;检查绕组连接固定的可靠性,如绕组无法连接竖向出线,出线是否接触良好,是否应用了绝缘垫和螺旋管;检查接线盒和绕组包带的紧固情况,如有缺陷或变形,应进行更换或修理;4. 检查轴承:检查电动机支架和轴承的接触面和组件有无变形或损伤、脏污等;检查轴承的润滑情况和其性质,确定油杯、油管、油方向及其效果是否良好;测量轴承与端盖、端板的加工精度及配合,如有缺陷,应进行修理或更换;四、低压电动机的组装与试运行1. 组装电动机:组装电动机时,应按照拆卸时的顺序进行,先安装定子,在装上转子,保持转子与定子之间的相对位置不变然后将轴承座固定到底座上,固定端盖和端板,安装扇叶,调整垫片与端盖和端板的间隙,销定所有的底盘和电线接头。

低压电器设备检修作业操作规程

低压电器设备检修作业操作规程

低压电器设备检修作业操作规程1.必须遵守电气安全技术操作规程有关规定。

2.不准在设备运行过程中拆卸修理,必须停运并切断设备电源,按安全操作程序进行拆卸修理。

临时工作中断电源时,必须检查电源是否已经断开,并验明是否无电。

3.动力配电箱的刀开关,禁止带负荷拉闸。

4.电机检修后必须遥测相间及每相对地绝缘电阻。

绝缘电阻合格,把皮带轮上紧方可试车。

空载电流应不超过规定范围。

5.试验电机、电钻等,不能将其放在高处,需放稳后再试。

6.定期巡检、维修电气设备,应确保其正常运行,安全防护装置齐备完好。

7.凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好,不得有裸露部分。

对不再使用的电源管线应拆除。

8.熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配,不能任意加大。

带电装卸熔体时,要戴防护眼镜和绝缘手套,必要时应使用绝缘夹钳,操作人站在绝缘垫上。

9.电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。

即:电气设备裸露的不带电导体(金属外壳)经接地线、接地体与大地紧密连接起来,称保护接地,其电阻一般不超过4Ω。

将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线相连接,称保护接零。

在同一低压配电系统中,保护接零与保护接地不许混用。

10.螺口灯头的开关必须接在相线上,灯口螺纹必须接在零线上。

11.监督执行在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近,不准堆放易燃易爆、潮湿或其它危及安全,影响维护检修的物品。

12.临时装设的电气设备,必须符合临时接线安全技术规程。

13.每次检修完工后,必须清点所用工具、材料及零配件,以防遗失和留在设备内造成事故。

14.漏电保护器应定期清扫、维修,检查脱扣机构是否灵敏,定期测试绝缘电阻,阻值应不低于1.5MΩ,电子式漏电保护器不准用兆欧表测量相邻端子间的绝缘电阻。

15.低压停电时,按规定办理停电手续,并会同申请停电人去现场检查、验电、挂地线或设遮拦,在开关的操作把上挂“禁止合闸,有人作业”的警示牌。

低压电机大修作业指导书

低压电机大修作业指导书

低压电机大修作业指导书前言低压电机是工业中最常见的电机之一,它的应用范围非常广泛。

在长期使用过程中,由于自然老化或是人为因素等原因,电机的磨损程度会逐渐加剧,导致电机的出现各种故障。

为了维持生产的正常进行,我们需要进行低压电机的大修。

本文旨在为进行低压电机大修的工程师提供一份作业指导书,帮助大家更好地进行低压电机大修作业。

预备工作在进行低压电机大修之前,需要进行一系列的预备工作:1.确认停用电机:在进行低压电机大修时,需要先将电机停用,并切断电源。

在停用电机之前,需要对电机机器编号、电机名称、电机额定功率等进行记录,以避免后续操作中遗忘或出错。

2.检查电机:在停用电机之后,需要对电机进行检查。

首先需要将电机外壳打开,检查电机转子是否有卡死、短路等情况。

检查电机定子绕组是否有烧损、短路等情况。

特别注意检查电机轴承是否发生过磨损、松动等情况。

3.准备工具:低压电机大修需要使用到多种工具,如千斤顶、手动推车、液压工具等。

在进行低压电机大修之前,需要确认准备好相应的工具并进行检查,以避免在操作过程中出现问题。

分解电机在进行低压电机大修之前,需要将电机分解成组件。

具体操作步骤如下:1.拆下外壳:使用螺丝刀或扳手等工具将电机外壳拆下,将内部组件暴露出来。

2.拆下连接板:将电机中的连接板拆下,电机的外骨架即可脱离。

3.拆下轴承:将电机轴承拆下,将电机转子与定子完全分离。

4.拆下转子:将电机转子拆下,清洁和检查所有零件。

5.拆下定子:将电机定子拆下,清洁和检查所有零件。

维修电机在进行低压电机的维修时,需要特别关注以下部分:1.转子维修:检查转子是否有磨损或变形情况,进行清洗、打磨、退火等操作。

2.定子维修:检查定子是否有烧损或磨损情况,进行清洗、绕线或更换绕线等操作。

3.轴承维修:检查轴承是否有损坏或磨损情况,进行清洗和更换。

4.关键零部件检查:检查关键零部件(如风扇、泵等)是否有磨损或故障,进行清洗和更换。

组装电机在对电机进行维修后,需要进行组装。

低压电机大修作业指导书(新编版)

低压电机大修作业指导书(新编版)

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改低压电机大修作业指导书(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes低压电机大修作业指导书(新编版)1目的1.1保证低压电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.2为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2适用范围适用于北京京丰燃气发电有限责任公司低压电机大修工作。

3作业条件3.1低压电机停电,办理检修工作票3.2作业组成员了解检修前低压电机的缺陷。

3.3低压电机停电。

作业组成员了解低压电机的运行状态及小时数。

3.4清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。

3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。

3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.7准备好检修用的各易损件及材料。

3.8开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。

4风险分析/危害辨识4.1检修总体危害辨识4.1.1低压电机解体、检修、试验和抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。

4.1.2严禁携带工具以外的其它物品(如金属性物品或锋利物品)。

4.1.3作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.4所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。

4.1.5各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。

4.2解体阶段的风险分析4.2.1严格执行。

4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。

4.2.3抽出转子时,防止转子碰伤定子端部线圈。

低压电机大修作业指导书

低压电机大修作业指导书

低压电机大修作业指导书1 目的1.1 保证低压电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围适用于北京京丰燃气发电有限责任公司低压电机大修工作。

3 作业条件3.1低压电机停电,办理检修工作票3.2作业组成员了解检修前低压电机的缺陷。

3.3低压电机停电。

作业组成员了解低压电机的运行状态及小时数。

3.4清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。

3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。

3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.7准备好检修用的各易损件及材料。

3.8开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。

4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1低压电机解体、检修、试验和抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。

4.1.2严禁携带工具以外的其它物品(如金属性物品或锋利物品)。

4.1.3作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.4所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。

4.1.5各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。

4.2 解体阶段的风险分析4.2.1严格执行<电业工作安全措施>。

4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。

4.2.3抽出转子时,防止转子碰伤定子端部线圈。

4.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或擦机布盖好。

4.3 检修阶段的风险分析4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。

4.3.3低压电机进行检修时,严格执行检修工艺规程及质量标准,保证检修工作顺利进行。

4.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入低压电机定转子内部。

4.4 回装阶段的风险分析4.4.1低压电机回装前,应全面检查低压电机定子内部的所有检修工作全部结束,所有部件检修全部合格,内部卫生全部清理干净。

低压电机大修方案

低压电机大修方案

低压电机大修技术方案(监理业主论证通过版本)一、检修部署1、指导思想根据项目特点及公司以往检修经验,将整个项目分为三个阶段:检修准备、检修过程、整理验收。

按检修特点安排劳动力、材料及设备,顺利交付保质、保量的合格工程。

本项目实施本着“精心工艺、优化选材、科学规范检修”的原则,确保项目质量。

安全目标:认识到本工程的重点,我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕,杜绝安全事故发生,做到防患于为然。

精心组织、科学管理、优质高速地完成本项检修任务,创造顾客满意的高品质优质工程。

2、实施目标根据检修具体技术指标参数要求,充分发挥我公司的优势,科学组织各工种间的交叉作业,合理配置生产资源,精心检修,严格履行合同要求,确保完成以下目标:(1)质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。

(2)工期目标保证在双方约定工期内竣工,在检修过程中可根据要求完成本次检修任务。

(3)职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程,采取有效措施,杜绝死亡,重大伤亡事故和意外事故的发生。

(4)环境保护目标采取有效措施,减少检修噪音和环境污染,积极采用环保材料和检修工艺,危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源,有效降低资源消耗率,顾客及相关方环境方面投诉率为零。

(5)文明检修目标确保文明检修,达到文明检修工地标准。

以安全为中心,以质量为轴心,严格按照ISO 标准,建立完善的管理体系,选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员,选择最优秀的检修作业人员组成项目检修部,实施项目管理,精心组织,科学管理,优质高速完成本次检修任务,创造业主满意的工程。

(6)项目控制过程的执行步骤见附图采取纠正措施分析当前状况并与进度计划进度进行比较(进度、预算)制定检修计划(进度、计划)开始检修项目 每个报告期收集检修实际进度数据(进度、成本)将项目变更入进度计划(范围、进度、预算)更新后的项目进度、预算和预测等待,直到进入下一个报告期充分发挥我公司的优势,科学组织各工种的交叉作业,合理配置项目资源,精心检修,严格履行合同要求,确保完成以下目标:为了提供检修项目管理的组织保证,形成责任制和信息沟通体系,特制定如下的管理组织机构:项目部:设项目经理一名,项目总工一名,负责组织领导工作。

低压电动机检修规程

低压电动机检修规程

低压电动机检修规程低压电动机检修规程1适合范围本规程规定了信阳(华豫)发电有限责任公司2X 660MW 机组低压交流电动机的检修周期、检修项目及检修工艺与质量标准,供信阳(华豫)发电有限责任公司检修工作使用,也可做运行、检查人员参考。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

DL408-91 电力安全工作规程DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程3 概述及设备系统简介具体设备型号如表1:设备名称型号功率(kW)电流(A)绝缘接法重量备注闭式冷却水泵Y2-280S-275 139.2 △发电机定子冷却水泵电机Y250M-255 103 △机械真空泵电机Y450S-12185 387.5 △凝结水输送泵电机Y2-315 L1-2110 194.8 △汽机顶轴油泵电机YB2-20 0l-430 57.06 △小汽机润滑油泵电机YB2-25 0M-255 101 △小机顶轴油泵电机CNS-29 345.5 12 △发电机空侧交YB2-180M-422 43.2 △油泵电机氢侧交流润滑油泵电机YB2-132S-25.5 11.0 △汽机交流润滑油泵电机YB2-250M-455 102.7 △设备名称型号功率(kW)电流(A)绝缘接法重量备注EH油泵电机Y225M-6045 80.45 △磨煤机密封风机电机Y2-315 L1-4160 287.8 △空预器A侧主电机YL80L- L-61531.4△空预器YL80L-15 31.4 △A侧辅电机L-6 磨煤机稀油站油泵电机YD2-160M-8/45/7.513.9/15.2送风机液压油泵电机100L1- 42.2 8.52一次风机润滑油泵电机14S001-44 14.56引风机液压油泵电机MS12M2-45.5 11.25低压交流电动机设备型号清单4电动机检修类别、周期及检修工期(如表2)检修类别检修周期检修工期大修3年4天小修1年2天日常维护0.5年1天电机检修类别、周期和工期5检修项目5.1小修检修标准项目5.1.1电动机引线,电缆、电缆接头检查;5.1.2电机表面灰尘及通风系统清理;5.1.3轴承检查,增添轴承润滑脂,必要时应更换轴承润滑脂;5.1.4电动机电气试验(测绝缘、直流电阻)、组装就位;5.1.5工作结束,电动机试运。

09低压电动机检修规程

09低压电动机检修规程

设备检修技术规程–低压电动机设备明升新材低压电机检修前的准备1.备件材料的准备根据设备检查结果,准备所需更换的易损件,如:轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。

2.设备工具材料准备修前要准备好维修时所用工具。

常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。

3.做好拆卸前准备拆卸前要做好记录和检查工作。

如:用兆欧表测量电机绝缘电阻值,与上次测量的绝缘电阻进行比较。

在线头、端盖等处将相序做好标记,以便于修复后的装配。

二、电机拆装顺序(检修工艺)1拆卸:(由外到内顺序地拆卸)1)拆除电机的所有引线。

2)拆卸电机皮带轮或联轴器,先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下,再用专用工具“拉马”转动丝杠,把皮带轮或联轴器慢慢拉出。

3)拆卸电机风罩或风叶,取下风罩上定位螺栓,将风罩拔出,用卡簧钳将轴端卡簧卸下,从轴上顺槽拔出,卸下风叶。

4)拆卸电机端盖。

在端盖与机座的接缝处作好标记,然后拧下固定端盖的螺钉,用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。

前后端盖要作上记号。

5)拆卸电机轴承。

先将轴承端卡簧取下,再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。

2 装配:(与拆卸顺序相反)装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。

1.清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。

2先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。

3将准备好的轴承更换到电机上,安装时轻轻敲击,用力要均匀。

4装配电机端盖时,一定要对准机壳和端盖的接缝标记,装上端盖,插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉,而且要分几次旋紧,且不可有松有紧,以免损伤端盖),同时要随时动弹转子,以检查动弹是否灵活。

5将准备好的风叶更换到电机轴端,用卡簧钳将卡簧装入。

6将准备好的风罩更换到电机上,安上风罩上定位螺栓。

三、验收标准(装配的技术标准)1.电流在允许范围以内,出力能达到铭牌要求。

2.定子、转子温升和轴承温度在允许范围以内,A 级绝缘不超过60℃;E 级绝缘不超过设备检修技术规程–低压电动机设备明升新材65℃;B 级绝缘不超过75℃;, F级绝缘不超过85℃;H级绝缘不超过95℃;滑动轴承温度不超过65℃;滚动轴承温度不超过75℃。

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检修文件包项目序号:文件准备:工作负责人:文件包编号:文件包内容清单:序号内容清单打“√”份数1 工作指令页2 工作票页3 备品、主要材料页4 安全风险分析单5 检修规程6 质量安全计划表7 检修报告8 再鉴定记录表9 异常项/不符合项报告表10 检修文件包修改建议表11 图纸(系统流程图)12 其它停工代检点H 1(个)生效印见证点W5(个)版 次 编写校核批准 姓名 签字 日期姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 0 陈虎 2009.08.21电子文档路径:检 修 规 程人 员 组 成 规 程 名 称1低压电机(立式)大修供货商产品型号 适用于该规程的设备设 备 位 置页:9+4 规程编码:预计工日:62工日工作票:电气二票负责人 检修工 临 工 1 3版次:0 页:2/9检修规程规程编码:文件修改跟踪页版次文件修改原因修改人/日期修改页检修规程版次:0 页:3/9规程编码:工序工作内容预计时间机械电气仪控起重电焊土建工作负责人签字0 概述01 安全措施 1 12 备品备件 1 13 现场准备及工具4 44 办理工作票 1 15 拆除电动机口线 2 26 电机整体分解与搬运 4 47 电机解体前电气试验 2 28 电机全面解体8 89 电机解体后检查清理12 1210 回装电机10 1011 修后电气试验 2 212 其它部件回装 2 213 电机空载试验 2 214 电机就位,找正8 4 415 恢复电动机口线 2 216 清理现场,终结工作票 1 1 总计62 4 58规程编码:工序0 概述■低压电动机(立式)标准大修项目为电动机全面解体抽转子以及定子的检修,转子的检修、轴承的清理检查与更换和修后电气试验工序1 安全措施□严格执行《电业安全工作规程》工序2 备品备件名称图号/型号规格单位数量备注轴承只 2工序3 现场准备及工具3.1场地准备□清理电机周围场地,检查起吊和运输工具3.2 工、器具□常用工具□测试仪器和仪表序号仪器仪表名称规格型号单位数量1 万用表AC,V200MV-750V 块 12 电桥QJ-44 块 13 电桥QJ-24 块 14 兆欧表500V 块 13.3 材料序号名称单位数量备注1 擦布块102 毛刷把 23 带电清洗剂KG 1规程编码:4 润滑脂KG 0.55 绝缘清漆KG 1工序4 办理工作票□检查、验证工作票措施工序5 拆除电动机口线□拆下电机的口线室面板□从电动机口线处对电动机进行放电□在口线室内将电机引线与电源电缆作好“永久性”醒目标记□用电缆刀拔除电动机引线连接外包绝缘材料□拆除电动机引线固定螺丝□将电机引线移到口线室外□临时封住电机口线室面板见证点( 1 )工序6 电机整体分解与搬运6.1 电动机外部连接的拆卸:□联系机械拆除靠背轮防护罩□联系机械拆除联轴器连接□拆除电动机底座固定螺丝□拆除电动机接地线6.2 电动机的整体吊离及搬运:□检查确认电动机与外部无任何机械及电气连接□联系起重专业将电动机吊离并运送到规定的工作场地□在检修区域建立工作区,并挂标示牌规程编码:工序7 电机解体前电气试验□用500V兆欧表测量定子三相绕组对地绝缘电阻,并做好记录,绝缘电阻不小于0.5MΩ,并将结果填入检修报告□用单臂直流电桥测量三相绕组直流电阻,误差不超过2%,并将结果填入检修报告见证点( 2 )工序8 电机全面解体□拆除风扇罩、风扇定位弹簧卡,用专用工具卸下轴上的风扇□用拉码或专用工具卸下电机轴上的联轴器(应做好联轴器在轴上的深度位置标记)□拆除电机两侧轴承盖螺丝,取下外部轴承盖□拆除电机两端端盖固定螺丝,在端盖与机座外壳接缝处打上标记(两个端盖记号不应相同),用扁铲或撬棍和铜棒敲击端盖,使其与机座分离,取出放置一旁□抽转子:将转子抽出定子膛(必要时可以在反侧轴上套钢管抽转子),放在硬木或胶皮垫上,并用斜木稳住注意:在抽转子过程中,防止碰伤定子铁芯和线圈工序9 电机解体后检查清理9.1 定子的检修□将定子各部件清理干净,摆放整齐□检查定子铁芯应无损伤、磨损、生锈、过热、开裂等异常现象,铁芯在外壳内应不松动、无轴向位移□检查定子槽楔应无断裂、脱落、枯焦、松动现象□检查线圈端部绝缘应无过热、老化、损伤,绑扎应完好□检查口线鼻应牢固,无过热、损坏、开焊现象,绝缘良好规程编码:□检查电动机端盖及轴承盖应无损伤、裂纹、变形、企口无毛刺9.2 转子的检修□将转子各部件清理干净□检查转子铁芯应无磨损、生锈、损坏、过热、开裂、变形□外观检查轴颈应无碰伤、划痕、变形等异常□检查风扇应无变形、损坏、开裂现象□检查轴与转子应紧固为一体,检查轴颈应无损伤、磨损、痕迹、弯曲等缺陷9.3 轴承的检修□外表检查内外环应无裂纹,滚子及轨道应无麻点、锈蚀,无严重磨损,保持架应完整,无裂纹、锈蚀、铆钉应紧固,与内外环应无直接接触□检查轴承间隙(注:建议内径φ50mm以下的滚珠轴承用此方法):用双手分别握住轴承内、外圈,轴向用相反方向力推、拉,感觉无较大位移即视轴承间隙为合格□手盘轴承外圈,轴承外圈转动灵活,应无滞塞。

以上如有不良及超标,须更换新轴承9.4 轴承的拆卸与新轴承的检查、装配□拆卸旧轴承:用拉码钩勾住轴承内圈,用力拉出,若太紧可稍加热注意:如用火焊切除或上车切除时必须保证轴颈的完整性,不能损伤轴颈□新轴承检查:外观检查内外环应无裂纹,滚子及轨道应无麻点、锈蚀,保持架应完整,无裂纹、锈蚀、铆钉应紧固,与内外环应无直接接触;用手盘轴承外圈,轴承外圈转动灵活,应无滞塞注:若新轴承有封油盖,则不必打开封油盖,只需用手感轴承间隙(用双手分别握住轴承内、外圈,并向相反方向来回用力推、拉,感觉无较大位移为合格),在检查轴承时不能损伤封油盖;若封油盖有损伤,则须重新换新轴承□装配新轴承:用轴承加热器或将轴承放在盛有机油(或变压器油)的铁桶内加热至80至100℃,严禁超过110℃,将轴承套在轴上,并用与内环直径相同的钢套管顶住轴承内环,用力将轴承打到固定位置□将轴承清理干净规程编码:注意:如果轴承内径在Φ50mm以下,可以冷卸和冷装,轴承内径在Φ50mm以上的一定要热卸和热装□将轴承及轴承盖内腔加润滑油(若有封油盖,只须给轴承盖加入稍许润滑脂),转速大于1000rpm的加1/2容积,小于1000rpm加2/3容积见证点( 3 )工序10 回装电机□组装前检查各部件检修完毕,并达到质量标准,应做好记录。

完整无缺,电机内部已清理干净,确认无任何物品□电机装配:使作电机解体用的工具、工艺相反工序将转子插入机膛内,装复两侧端盖及轴承盖注意:装端盖时应符合拆卸时标记,必须使机壳上所有螺丝均匀,交替拧紧,敲打端盖用木榔头或垫木板敲打,以免将端盖或其它零件敲坏,装好端盖后用手转动转子灵活,无机械磨擦声音工序11 修后电气试验□用500V兆欧表测量定子三相绕组对地绝缘电阻,并做好记录,绝缘电阻不小于0.5MΩ,并将结果填入检修报告□用单臂直流电桥测量三相绕组直流电阻,误差不超过2%,并将结果填入检修报告见证点( 4 )工序12 其它部件组回装□装复风扇□装复风扇止动卡环及风扇罩规程编码:□装复联轴器工序13 电动机空载试验□电机空载试转:电机空载运转不少于30分钟,用听针诊断电机运转状况应正常,用电流卡表测量空载电流,用红外线测温仪测量电机本体和负侧端盖的温度,并将测量结果填入检修报告停工待检点( 1 )工序14 电动机复位、找正□将电动机吊放到固定位置□联系机械专业对电机整体进行找正工序15 恢复电动机口线□检查电源电缆及套管应完整,无不良□按原记号接上电源引线,恢复口线罩见证点(5 )工序16 工作结束,终结工作票□收拾工具□清理现场□取走剩余材料□终结工作票规程编码:若实测值超出允许范围或结果异常,必须报告上一级领导工序5 拆除电动机口线工序7 电机解体前电气试验□ 测量定子三相绕组对地绝缘电阻(不小于0.5M Ω): 测量部位 R 60秒(M Ω)结论三相对地□ 用单臂直流电桥测量三相绕组直流电阻(误差不超过2%):工序9 电机解体后检查清理9.4 轴承的拆卸与新轴承的检查、装配□ 将轴承及轴承盖内腔加润滑油(若有封油盖,只须给轴承盖加入稍许润滑脂),转速大于1000rpm 的加1/2容积,小于1000rpm 加2/3容积测量部位 U 相 V 相 W 相 误差(%)结论 阻值(Ω)见证点( 1 ) 签 名日 期见证点( 2 )签 名 日 期规程编码:若实测值超出允许范围或结果异常,必须报告上一级领导工序11 修后电气试验□ 测量定子三相绕组对地绝缘电阻(不小于0.5M Ω): 测量部位 R 60秒(M Ω)结论三相对地□ 用单臂直流电桥测量三相绕组直流电阻(误差不超过2%):工序13 电动机空载试验□ 电机空载试转:测量部位 U 相 V 相 W 相 误差(%)结论 阻值(Ω)见证点( 3 ) 签 名日 期见证点( 4 )签 名 日 期规程编码:空载电流测量温度部位电流(A)部位温度(℃)U相本体温度V相端盖温度W相运转时间(分钟)误差(%)备注结论停工待检点( 1 )签名日期工序15 恢复电动机口线□检查电源电缆及套管应完整,无不良□按原记号接上电源引线,恢复口线罩见证点( 5 )签名日期若实测值超出允许范围或结果异常,必须报告上一级领导规程编码:1、检修工作内容:2、检修中发现的缺陷及采取的措施:3、遗留问题及原因:4、备件及主要材料使用记录:序号备件/材料名称规格型号数量序号备件/材料名称规格型号数量若实测值超出允许范围或结果异常,必须报告上一级领导质量安全计划表质量安全计划表(生效印) 设备名称: ××电机页数:1/2 设备位置: 设备编码:项目说明:××电机大修适用该质量计划设备:初步条件:有关适用文件,系统已隔离。

电动机处于静止状态。

特殊措施:W:见证点H:停工待检点检修单位独立检查平电公司独立检查序号工作内容适用文件版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期1 文件、工器具、备件准备检修,场地准备,验证隔离票0 H2 拆除电动机口线0 W3 电机整体分解与搬运0版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型:热力机械□热控□电气一次□电气二次■高压试验□特殊说明:0 陈虎日期2009.08.21 平电公司检修5质量安全计划表6准 备 审 核 批 准 姓 名 签 字 日 期 签 字 日 期 姓 名 签 字 日 期检修(施工)单位: 工作负责人:预计检修工日:62 预计土建工日: 预计其它工日: 预计总工日: 实际工日: 开工时间: 完工时间: 工作(票)申请号: 质量控制页: Y ■ N □ 备品、主要材料页:Y ■ N □ 姓 名 工作内容描述:××电机大修 先决条件: 动火票: Y □ N ■ 拆除保温:Y □ N ■ 吊车使用:Y □ N ■ 脚手架: Y □ N ■ 其它(具体说明): 风险分析:Y ■ N □描述:1. 在口线盒内将电机引线作好永久性对应标记,做好记录品质再鉴定/试验:Y ■ N □描述(再鉴定/试验的条件、要求):工 作 指 令 生产工作文件 生 效 印 设备编码: 设备名称××电机 设备位置: 项目序号: 适用规程:。

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