帷幕灌浆试验方案

帷幕灌浆试验方案

1.帷幕灌浆试验目的

在有代表性的地段进行帷幕灌浆试验，论证帷幕灌浆施工方案及施工参数的合理性，以指导本工程的施工，确保其满足设计要求。

1.1 论证帷幕灌浆在技术上的可行性、合理性；

1.2 通过检查孔做压水试验，检验透水率是否满足设计防渗标准3Lu；

1.3 提出孔深、孔距、排距、排数、灌浆压力、灌浆配比的技术参数；

1.4 提供灌浆段单位注入水泥量（kg/m）。

2.帷幕灌浆试验依据

1、《山西省浑源县恒山水库除险加固工程土建01标》合同文件（合同编号：HYHSSK-TJ-2008-01）；

2、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T-5148-2001；

3、《水利水电钻孔压水试验规范》（SL25-92）；

4、建设单位及设计单位的有关文件。

3.帷幕灌浆试验场地的选择和布孔

3.1 工程地质概述

坝基地层为寒武系上统的石灰岩、泥灰岩、页岩。石灰岩呈灰色或褐灰色，以中厚层为主、次为薄层，岩性致密坚硬，仅表层有一层风化薄膜。泥灰岩为薄层，并与薄层石灰岩呈互层状，互层状厚度为0.1～1.7m不等。页岩为黑色、紫红色，单层厚0.2～0.7m，岩性软弱易风化。第12-（4）灰质粘土页岩（多次化学分析结果定名）。页岩厚0.1m，其底部2～7mm，在地表以下10～12m范围内全风化成泥（粘土）。

3.2 试验场地的选择

依据有关规范及设计要求，选定在左岸桩号灌0+ 153.70~灌0+ 162.70段之间进行单排孔帷幕灌浆试验。

3.3 试验孔的布置

3.3.1 帷幕灌浆试验孔的布置与示意图

帷幕灌浆试验孔为垂直孔，分三序孔布置。试验段共布置试验孔8个（其中先导孔1个），I 序孔3个，II序孔2个，III序孔2个，检查孔1个。先导孔布设用I(WZ-7)序孔代替。检查孔在帷幕灌浆试验完毕后，通过灌浆资料的整理、分析，由监理与我部共同协商确定。

试验孔的布置与示意图

一 1.5 二 1.5 三 1.5 先导 1.5 二 1.5

三 1.5

一

0+161.7

0+152.7

3.4 压水实验吕容值计算

Q

q =

L*P

q 是吕容值 Q 是流量值 L 是段长值 P 是压力值 3.5实验目的

灌浆结束后，基岩透水率不大于3Lu

3.6 施工工期

根据施工总进度的要求及气候条件的影响，我部拟于3月7日开始施工，于4月9日结束施工。如气候条件恶劣，我部将相应调整施工进度计划。

时间安排线路图

4.帷幕灌浆试验

4.1 帷幕灌浆试验参数的选择：孔深、孔径、孔距、压力、浆液配合比的参数值。 4.1.1 孔深：按施工图纸执行。

4.1.2 孔径：开孔孔径75mm ，终孔孔径75mm 。 4.1.3 孔距：1.5m 。 4.1.5 灌浆压力

4.1.6 浆液配比和浆液的比级执行（DL/T 5148-2001）规范第6.

5.4条，即（5:1、

3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1）。

4.2 帷幕灌浆试验的工艺

帷幕灌浆试验施工的步骤，钻孔灌浆根据分序加密的原则，按三序进行，先钻灌Ⅰ序孔，后钻灌Ⅱ序孔，最后再钻灌Ⅲ序孔，先导孔选定Ⅰ序的1号孔，首先施工钻灌，待全部灌浆试验孔完成14天后再进行施工质量检查，以检查灌浆试验施工的效果，其试验步骤和工艺流程见下图。

试验步骤和工艺流程图

5.钻孔

5.1 钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。

钻孔钻进采用150型回转式地质钻机。钻孔过程中采用清水冲冼。混凝土垫层钻头采用φ75mm 合金钻头；基岩采用φ75mm 金钢石钻头。

根据帷幕灌浆轴线

基岩钻孔：混凝土垫层下套管护壁后，改用φ75mm 的金钢石钻头钻进，钻进采用清水钻进。

施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工，对于单排帷幕孔，先钻先导孔和

Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最后钻Ⅲ序孔。先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。

钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：

（1）钻机安放：钻机安放必须牢固平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平。

（2）孔序：严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。

（3）孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。实际孔位应有记录。

（4）孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。

（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。当钻至一定深度时，改用长钻具钻进。如发现孔斜超过规定时，应及时纠编，或采取其它经监理工程师批准的补救措施，纠编无效时，则按监理工程师的指示报废孔后，重新钻孔。

灌浆孔其孔底的偏差值不得大于下表规定的数值：

（1）灌浆先导孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

（2）芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。

（3）在钻进过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。

（4）对每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。

（5）监理工程师指示应予保存的岩芯，应按指定的地点存放，防止散失和混装。

5.3钻孔保护

对所有钻孔妥善保护，直到验收合格为止。

5.4钻孔的冲洗与压水试验

5.4.1 冲洗

各灌浆孔（段）在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压