帷幕灌浆工程施工方案
(完整版)帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据(1)施工设计图纸及设计说明；(2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02)；(3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；(6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；(7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。
1.2 工程概述1.2.1坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。
基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差〜较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩〜中硬岩，完整性差〜较完整。
坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱〜中等透水;弱风化岩，一般为弱〜中等透水；微风化〜新鲜岩，一般微〜弱透水。
坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。
坝址区构造简单，未发现大的构造。
坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。
顺河向节理不发育。
1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。
连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。
右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。
帷幕灌浆工程施工技术的方案
帷幕灌浆工程施工技术方案一、施工工艺流程图二、施工方法说明（1）灌浆孔布设及分序根据设计图纸所提供的灌浆轴线和孔位对灌浆孔的位置进行测放，作好明显标记并妥善保护，然后对灌浆孔进行分序，灌浆孔施工次序的原则是逐渐缩小孔距，重新镶铸即钻孔由稀到逐渐加密，分序加密，一方面可以提高浆液结石的密实性，另一方面，通过后灌次序孔的单位吸水率和单位吸浆量的分析，可以推断先灌次序孔的灌浆质量，为是否需要增加或减少灌浆钻孔的数量提供可靠的依据。
同排灌浆孔的施工次序为：先钻灌Ⅰ序孔，然后再钻灌Ⅱ序孔，再Ⅲ序孔，以此类推，鉴于本工程设计孔距为2.0米，分为三序进行钻孔和灌浆；双排和多排帷幕孔，应按分序加密的原则进行钻灌作业，双排孔组成的帷幕，先灌下游排，再灌上游排。
（2）钻孔钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
①灌浆孔钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：确保孔向、孔深符合设计要求，力求钻孔孔径上下均一，孔壁平顺，钻孔过程中产生的岩粉细屑较少。
针对以上要求，本工程钻孔选用XY-2型地质钻机，配50钻杆，以保证垂直度，因地层岩溶裂隙发育，优先选用硬质合金钻头钻进，当岩石较完整、坚硬时，可采用金刚石钻头进行钻进，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于10厘米，因故变更孔位时，须征得设计、监理和建设单位的同意，并将实际孔位作好记录。
钻孔的孔深必须符合设计的要求，覆盖层及孔口管钻孔采用108岩芯钻具成孔，基岩钻孔采用59岩芯钻具钻进。
灌浆钻孔必须保证孔向准确，如果钻孔方向发生偏斜将导致各孔灌浆的扩散范围不能互相搭接，从而留有漏水通道。
为控制钻孔方向准确，钻机安装必须平正稳固，钻孔时在孔口埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致，孔口管对全孔钻进能够起到导向的作用，从而保证钻孔的方向。
为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，对孔深相对较浅的帷幕灌浆孔测斜，拟采用KXP-1轻便测斜仪，KXP-1型测斜仪的精度为：方位角≤±2°，顶角≤0.5°。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
水利工程帷幕灌浆施工方案
水利工程帷幕灌浆施工方案一、控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
二、本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
三、制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
道路帷幕灌浆工程施工方案
道路帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况道路帷幕灌浆工程是指在路基和路面结合部分进行灌浆处理，以增加路基和路面的稳定性和承载能力，提高路面的耐水、耐冻、耐久性。
本次施工的道路帷幕灌浆工程位于XX 省XX市，主要是对一条长XX公里的某市主干道路进行灌浆处理。
本工程的主要施工内容包括帷幕灌浆设计、原材料准备、施工准备、施工过程、质量验收等。
二、工程技术要求1. 设计要求：（1）灌浆材料应符合相关标准要求，具有良好的可流动性和耐水、耐冻、耐久性。
（2）施工强度要求：达到设计要求，并能满足道路使用的要求。
（3）施工后的环境要求：保持灌浆部位干燥并进行适当的养护。
2. 施工要求：（1）施工过程中要保持施工现场整洁，做好环境保护工作。
（2）所有设备和材料应符合国家标准，严格按照程序操作。
（3）严格按照设计要求和施工标准执行，确保施工质量。
三、施工方案1. 施工准备（1）确定施工队伍及各人员职责，拟定施工计划。
（2）准备施工所需的设备、材料，包括搅拌设备、输送设备、灌浆材料等。
（3）对施工现场进行清理、整平。
2. 灌浆设计（1）制定详细的灌浆设计图纸，确定灌浆的位置、尺寸、厚度等。
（2）按照设计图纸确定灌浆的深度和位置进行凿孔处理。
3. 施工工艺（1）混凝土凿路：根据设计要求，确定凿孔的位置和深度。
（2）预埋喷射泥浆管道：在凿孔处预埋泥浆管道，并确保固定牢固。
（3）浆液调制：按照灌浆设计要求，调制出符合标准的浆液。
（4）灌浆处理：将调制好的浆液通过泥浆管道注入到凿孔处，直至充满。
（5）养护处理：施工完成后，对灌浆处进行适当的养护，保证灌浆材料能够充分发挥作用。
4. 施工注意事项（1）在施工过程中，要严格控制浆液的流动性，确保浆液能够填充到每个角落。
（2）在灌浆结束后，要及时清理施工现场，确保环境整洁。
5. 施工质量验收（1）对灌浆处进行全面检查，检查灌浆位置、厚度、密实度等是否符合设计要求。
（2）对施工工艺进行全面检验，确保施工工艺符合规范。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案本填埋场1#填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗，垂直防渗系统总长度约为593m，灌浆孔间距2.0m，平均深度11.32m，侧向总面积约6178m2，灌浆总体积约13800m3，粘土心墙体积约4500m3。
一、施工依据规范及规程《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-90-200,J10053-2000）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）《水工砼外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）《水工砼试验规程》（SD105-82）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81《水利水电岩石试验规程》（补充部分）DL2002-92《砼拌和用水标准》（JGJ63-89）二、设计标准及参数1、垂直防渗帷幕结构顶标高：比所在位置现状地面标高低0.5m。
2、垂直防渗帷幕深度：嵌入中风化花岗片麻岩至少1.0m，如采用高压注浆补偿，其帷幕比正常灌浆帷幕深1m。
3、垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m。
4、垂直防渗帷幕灌浆标准：单位吸水率ω≤0.03L/min.m.m。
5、帷幕灌浆允许比降J＞150.6、灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按2.0m均布设计，灌浆影响半径不小于1.5m。
7、帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1 等七个比级，开灌水灰比可采用5：1。
8、在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌60min；或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
三、帷幕灌浆工程施工1、施工准备与放样（1）施工放样的前期须做好供电供水、场地平整及临时道路、施工作业平台、实验室、质量保证体系等准备工作；（2）施工必须准确定位，按照图中指明的坐标、标高、桩号尺寸来施工；（3）指定专人负责测量工作，根据建设单位提供的平面高程控制资料，及时准确的将施工控制点引至施工现场附近，并妥善保护，经监理工程师验证后方可使用。
帷幕灌浆专项施工方案
帷幕灌浆专项施工方案1. 引言帷幕灌浆是一种常用于加固土壤和岩石的施工方法，能有效地提高地基和基础的承载能力。
本文档旨在介绍帷幕灌浆的施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料和设备要求以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括帷幕灌浆的位置、尺寸和深度等参数。
•准备所需的材料，包括水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•确定施工人员的数量和技术要求。
•确保施工现场的清洁和安全。
3. 工艺流程帷幕灌浆的施工流程如下：步骤一：孔洞钻探根据设计要求，在施工现场进行孔洞钻探，确定帷幕灌浆的位置和深度。
钻孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。
步骤二：洞内清洁使用高压气枪或水冲洗等方法清理钻孔内的杂质和泥浆，并确保洞内干燥清洁。
步骤三：灌浆材料的配置根据设计要求，配制适量的灌浆材料。
通常，使用水泥、石灰、沙子和水按一定比例混合制备灌浆料，可根据需要添加适量的添加剂来改善材料的流动性和黏结性能。
步骤四：灌浆施工根据设计要求和施工方案，在钻孔中逐段进行帷幕灌浆施工。
将预先配制好的灌浆料注入钻孔中，注意控制注浆流量和压力，保证灌浆料均匀填充孔洞。
步骤五：固化和硬化等待灌浆料固化和硬化，通常需要数天时间。
在此期间，需要进行养护措施，如保持灌浆体湿润，避免外界干扰和冲洗。
4. 材料和设备要求进行帷幕灌浆施工所需的材料和设备如下：•灌浆料：水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•灌浆设备：注浆泵、混凝土搅拌机、高压气枪或水冲洗工具等。
•钻探设备：钻机、钻头、孔洞清理工具等。
•安全设备：安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
5. 质量控制为了确保帷幕灌浆施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆材料进行检测，确保其符合设计和规范要求。
•对钻孔的位置、直径和深度进行精确测量，确保施工的准确性。
•对施工过程中的灌浆流量、压力和时间等参数进行监测和记录。
•对固化和硬化后的灌浆体进行抽样检测和实验室测试，评估其强度和质量。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案1 施工条件（1）钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
（2）在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
（3）帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
（4）灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2 灌浆材料（1） 灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um 方孔筛的筛余量不大于5%。
（2） 灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3） 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。
3 钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机;图1-2 基础抬动观测装置示意图钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4 浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900 型储浆搅拌机1台，B W 型灌浆泵1台。
制浆站用Φ4 8 mm架管搭设，上铺5 c m 厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为0.5:1(重量比)的纯水泥浆液。
帷幕灌浆施工方案完整
帷幕灌浆施工方案完整帷幕灌浆是一种常见的施工技术，用于加固土壤或岩石地层，提高地基的强度和稳定性。
下面是一个完整的帷幕灌浆施工方案，包括施工前准备、施工工艺和施工后的处理。
一、施工前准备1.建立项目组织机构和工程管理体系，明确各个责任部门和人员的职责。
2.组织相关技术人员进行现场踏勘，了解地质条件和需要加固的地层特点。
3.根据踏勘结果和工程要求，制定详细的施工方案和工艺流程。
4.确定帷幕灌浆所需的材料和设备，并进行采购和检查。
5.制定严格的质量控制标准和施工安全措施，确保施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求和地层特点，确定施工孔位，并在施工区域进行钻孔。
3.进行钻孔质量检测，确保钻孔位置的准确度和孔壁的完整性。
4.在钻孔孔壁上布置网格，用于固定帷幕灌浆材料。
5.进行帷幕灌浆材料的配置和搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
6.使用注浆设备，将帷幕灌浆材料注入到钻孔中，同时对孔壁进行冲洗和清除杂质。
7.控制注浆压力和流量，确保灌浆材料能够均匀分布在钻孔孔壁上，并与土层或岩石形成一定的粘结力。
8.对灌浆帷幕进行质量检测，包括灌浆厚度、帷幕间距和灌浆强度等指标。
9.在施工过程中，及时调整施工参数和流程，以保证施工质量。
三、施工后处理1.在帷幕灌浆施工完成后，及时将施工现场清理干净，清除杂物和残留物。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和环保处理。
3.对帷幕灌浆的质量进行全面检测和评估，记录施工过程中的关键数据和施工质量。
4.提供相关的技术资料和施工记录，包括施工图纸、现场照片和施工日志等。
5.将施工结果和技术资料进行总结和归档，为下一次施工积累经验。
帷幕灌浆施工方案的完整性非常重要，它涵盖了施工前、施工中和施工后的方方面面。
通过详细的施工方案，可以确保施工过程的合理性和有效性，提高工程质量和施工效率。
同时，方案中的施工过程和处理措施也能保证施工安全和环境保护，为工程的可持续发展提供保障。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案1施工条件(1) 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
(2)在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
(3)帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
(4)灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图 1-2。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2灌浆材料（1） 灌浆 水泥采用 525# 普通硅酸盐水 泥，细度要求通 过80um 方孔筛 的筛余量不大 于5%。
（2） 灌浆 用水泥必须符 合规定的质量 标准，不得使用 受潮结块的水 泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不 得高于40℃。
3钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机; 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
千分表麻丝堵塞深入帷幕底线图1-2 基础抬动观测装置示意图（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机;输浆采用BW-200型中压泥浆泵; 灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。
制浆站用①4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为 0.5:1（重量比）的纯水泥浆液。
帷幕灌浆工程专项施工方案
帷幕灌浆工程专项施工方案一、项目概况帷幕灌浆是一种常用的岩土工程加固方法，特别适用于各种岩溶地质灾害处理工程中。
帷幕灌浆能够有效地提高岩溶地质体的整体稳定性，减小地下水渗流带来的地层松软与分层，从而达到岩溶地质灾害的防治目的。
本次帷幕灌浆工程要求在山体岩溶地质条件下对一定范围进行灌浆处理，以增加其整体稳定性，减小地下水渗流对地层的影响。
二、施工准备工作1. 施工前进行现场的地质勘探，了解山体岩溶地质情况，确定帷幕灌浆的施工范围和灌浆孔的布设位置。
2. 对施工范围进行分区，并进行分区编号，为后续施工提供参考。
3. 编制详细的施工方案和工程进度计划。
4. 确定需要使用的设备、材料和施工人员。
5. 进行现场的安全检查，落实各项安全措施。
6. 与相关部门进行沟通和协商，明确施工过程中的各项工作流程和配合事项。
7. 制定施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺流程1. 钻孔根据帷幕灌浆设计要求，确定灌浆孔的布设位置和孔径尺寸。
使用旋挖钻、气动钻或液压钻等设备进行孔洞的钻取。
施工现场应设置临时的钻孔平台，以确保操作人员的安全。
在钻孔过程中应注意对周边环境的保护，避免对周围建筑或植被的损坏。
2. 钻孔清理在钻孔完成后，需对孔洞进行清理，清除孔底的岩屑和杂物，以保证后续灌浆作业的顺利进行。
可采用气吹、水泥浆冲洗等方式进行清理。
3. 灌浆材料制备灌浆材料一般采用水泥浆、膨润土浆、环氧树脂浆等。
在施工前需仔细调配好所需的灌浆材料，并确保质量合格。
4. 灌浆操作将预制好的灌浆材料输送至现场，并采用注浆泵将浆料注入到钻孔中。
操作人员应根据设计要求控制好灌浆浆速和注浆压力，确保浆料尽可能均匀地填充到孔洞中，以达到预期的加固效果。
5. 灌浆孔封堵灌浆完成后，需要对灌浆孔进行封堵处理，以避免浆料的流失。
可以使用水泥凝固剂、塞班控制剂等封堵材料进行处理。
四、安全保障措施1. 确保施工现场的安全通道畅通，设置临时的安全警示标识。
帷幕灌浆施工方案设计
帷幕灌浆施工方案设计1.项目背景和概述帷幕灌浆是一种用于修复和加固建筑结构的施工方式，主要用于填充和加固墙体或柱子的裂缝或孔洞。
本方案将针对大型商业综合体中存在的墙体裂缝进行帷幕灌浆施工。
2.施工前准备工作2.1安全配备：施工现场应设置安全警示标志，配备必要的安全设施，包括安全网、安全帽、安全绳等。
2.2施工准备：清理施工现场，移除墙体表面的尘土和油污，确保灌浆材料能够充分与墙体结合。
3.施工步骤3.1标线：根据墙体裂缝的位置和程度，使用水平仪和铅垂仪在墙体上进行标线，确定灌浆孔的位置。
3.2打孔：使用电动钻或冲击钻对标线位置进行打孔，孔径和孔深根据墙体裂缝的情况来确定。
3.3清洁孔洞：使用吸尘器将打孔后的孔洞进行清洁，确保孔洞内壁干净、无灰尘。
3.4粘贴灌浆管：将预先准备好的灌浆管通过孔洞插入墙体内部，将管道封口，以防止灌浆材料泄漏。
3.5灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例进行搅拌后，使用灌浆泵将材料注入灌浆管中，逐渐充满整个孔洞。
3.6确认灌浆完整性：灌浆过程中，根据墙体裂缝的形状和位置，适时调整灌浆材料的流量和压力，确保灌浆完整并填满裂缝。
3.7清理现场：待灌浆材料充分固化后，拆除灌浆管，并对施工现场进行清理，恢复原貌。
4.施工注意事项4.1施工过程中，必须保证灌浆材料与墙体的充分结合，避免灌浆材料渗漏或孔洞残留。
4.2灌浆材料的比例和配比必须准确，材料的粘度和流动性要满足施工要求。
4.3施工过程中，需要时刻关注墙体裂缝的变化情况，根据实际情况进行调整灌浆压力和流量，确保灌浆效果。
4.4施工过程中，需注意施工现场的通风与排水，避免施工现场出现安全隐患。
5.施工时间和成本估算根据实际墙体裂缝的数量和程度，初步估计施工时间为2周左右，人力成本约为10人／天，设备和材料成本约为5000元。
具体的时间和成本还需根据实际情况进行具体调整。
6.施工质量控制施工过程中，根据墙体裂缝的情况，配合调整灌浆材料的比例和流量，确保灌浆材料充分填充裂缝。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案帷幕灌浆是一种在建筑工程中常用的加固和修复手段，其主要目的是加固和修复混凝土或砌体结构的裂缝、空洞、松散部分等问题。
本文将介绍帷幕灌浆的工程方案，包括施工步骤、材料选择和注意事项等。
帷幕灌浆的施工步骤如下：1.准备工作。
在施工前，首先需要对待修复的结构进行检测和评估，确定需要进行帷幕灌浆的位置和范围。
然后清除修复区域周围的杂物，确保施工区域干净、整洁。
2.材料准备。
选择适合的帷幕灌浆材料，一般为生态砂浆、水泥砂浆等。
根据实际情况确定材料的配比，并将其调配好，做好施工前的准备工作。
3.处理基面。
在施工前，需要对待修复的结构表面进行处理。
对于裂缝和空洞，需要先用刷子清理干净，然后用清水冲洗。
对于松散的部分，需要先用刷子清理一遍，然后用水泥砂浆或石膏进行填补。
4.帷幕灌浆。
根据设计要求，在待修复的结构表面设置固定针，然后用胶泥或胶水将固定针固定在结构表面上。
然后使用喷枪或喷灌设备，将帷幕灌浆材料均匀地喷射到结构表面上，直到填满整个修复区域。
5.硬化和润湿。
在帷幕灌浆材料喷射完毕后，需要进行硬化和润湿的处理。
根据材料的要求，用水进行润湿，并保持一定的湿润度，有利于帷幕灌浆材料的固化和耐久性。
在帷幕灌浆的施工过程中1.施工环境要求。
施工环境要求通风良好，保持施工现场干燥，避免雨水、尘土等杂物的污染。
2.施工方式和工具。
根据实际情况选择喷枪、喷灌设备等工具进行施工。
根据修复区域的特点，掌握喷射的角度、距离和力度等，保证帷幕灌浆材料的均匀性和紧密性。
3.施工质量控制。
在施工过程中，要进行质量控制，确保帷幕灌浆材料的牢固性和耐久性。
对于较大的裂缝或空洞，可以根据情况设置固定针，增加修复区域的稳定性。
4.完工验收。
施工完成后，需要对修复区域进行验收，检查帷幕灌浆的质量和效果。
如果发现问题，需要及时进行整改和修复，确保工程的质量和安全。
综上所述，帷幕灌浆是一种常用的加固和修复手段，其施工方案包括准备工作、材料准备、处理基面、帷幕灌浆、硬化和润湿等步骤。
帷幕灌浆施工方案设计
帷幕灌浆施工方案设计一、项目概述帷幕灌浆是一种防渗漏施工方法，通过在地下工程挖孔周围注入水泥浆或其他材料，形成一道固定的帷幕，以防止地下水渗透进入开挖区域。
本方案旨在设计适用于帷幕灌浆施工的工作流程及技术要点。
二、施工工艺流程1.施工前准备对挖孔工程进行清理，清除杂物和泥土，并进行合理的防护措施。
检查挖孔周围的管线、电缆等设施，避免损坏。
2.挖孔按照设计要求和土层状况进行挖孔。
挖孔直径和深度根据设计要求确定，一般为2米左右。
挖孔过程中要严格遵守安全操作规程，防止坍塌和人员伤害。
3.孔壁处理挖孔后的孔壁需要进行处理，以提高孔壁的稳定性和密实性。
常用的处理方法包括喷浆、压浆、钻孔灌浆等。
具体方法可根据孔壁土层状况和工程要求选择。
4.注浆将预制的空心管插入挖孔，通过管道将注浆材料输送到孔内。
注浆材料可以选择水泥浆、高分子材料等，根据地层条件和工程要求确定浆液的比例和配比。
5.后续处理待浆液固化后，进行后续处理。
根据实际情况可能需要进行填充、修复和清理等工作。
6.工艺评估施工完成后，进行工艺评估，确定帷幕灌浆效果是否达到设计要求。
三、施工技术要点1.设计合理的孔径和孔距，保证帷幕灌浆效果。
2.选择合适的注浆材料和比例，提高浆液的稠度和均匀性。
3.控制注浆参数，包括注浆压力、注浆速度等，避免过度灌浆或不足灌浆导致灌浆效果不佳。
4.坚持安全第一原则，施工过程中要做好防护措施，避免地质灾害和人员伤害。
5.施工过程中要进行现场质量监控和检测，确保施工质量。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训和考核，具备相关证书。
2.施工现场必须严格遵守安全操作规程，如佩戴防护用具、设置警示标志等。
3.施工过程中要加强现场监控，避免发生安全事故。
4.停电、停气等防范措施要落实到位，确保施工安全。
5.预防地质灾害，对可能出现的滑坡、崩塌等情况要及时采取措施。
以上是帷幕灌浆施工方案的设计。
在施工过程中，要注重施工技术和安全要点，保证工程质量和施工安全。
帷幕灌浆施工方案
目录一、工程简介 (2)1。
1地质简介 (2)1。
2帷幕灌浆概括 (2)二、施工依据 (3)三、帷幕灌浆实验段布置 (3)3.1帷幕灌浆实验概括 (3)3.2帷幕灌浆实验目的 (3)四、帷幕灌浆施工布置 (4)4.1施工设备及人员配置 (4)4。
2帷幕施工工艺流程 (6)4.3测量放线 (6)4.4钻孔施工 (6)4.5灌浆施工 (8)五、特殊情况处理 (12)六、质量检查 (14)七、进度计划安排 (16)八、质量保证措施 (16)8。
1材料、设备控制措施 (16)8。
2施工人员控制措施 (17)九、安全保证措施 (19)9.1。
安全目标 (19)9。
2施工人员安全控制措施 (19)9。
3施工机械的安全控制措施 (20)十、文明施工 (21)十一、工程资料的记录与整理 (22)一、工程简介1.1地质简介云河坝址为一峡谷河段，漾家河在坝址区自上（游）而下（游）由南向北流至坝线附近后呈45°折转后由南东向西北流，左岸山坡稍微凸向河谷，坡面比较平整，右冲沟发育，自然山坡坡度一般约55°，坝线附近875m高程以下坡面为直立或倒坡,该高程以上坡度39～43°。
坝址断层比较发育，按走向分有四组:近SN～NW向；NW向；NE和EW向，除EW向为张性正断层，其余均为压扭性逆断层，其中规模较大、延伸较远、贯穿坝址区的断层有F15、F10、F104、F101四条.1.2帷幕灌浆概况大坝帷幕灌浆施工分别为主帷幕灌浆、副帷幕灌浆及坝基排水孔,其中主帷幕孔为114个，最大深度67.69m，最小深度6m；副帷幕孔60个,最大深度38。
33m，最小深度7.77m；排水孔53个最大深度25。
3m，最小深度8.3m.施工采用施工平台和斜坡施工架相结合,钻机固定在架子上，大坝帷幕灌浆分主、副两排帷幕，前排为副帷幕，后排为主帷幕，副帷幕孔倾向上游8°主帷幕为铅直向,前后排距为1m，同排孔距为2m，坝基排水孔孔径110mm，向下游倾斜10°.按照工艺要求，采用分序加密的原则,先灌下游排,后灌注上游排，双排孔分为2序，单排孔分为3序，在帷幕的先灌排或主帷幕孔中布置出先导孔，其先导孔在一序孔中选取，其间距为16m，共15个(Z1、Z9、Z17、Z25、Z33、Z41、Z49、Z57、Z65、Z73、Z81、Z89、Z97、Z105、Z113），先导孔采用自上而下分段灌浆法,帷幕灌浆采用自上而下或自下而上分段卡塞灌浆法进行帷幕灌浆。
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帷幕灌浆工程施工方案本填埋场1#填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗，垂直防渗系统总长度约为593m，灌浆孔间距2.0m，平均深度11.32m，侧向总面积约6178m2，灌浆总体积约13800m3，粘土心墙体积约4500m3。
一、施工依据规范及规程《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-90-200,J10053-2000）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）《水工砼外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）《水工砼试验规程》（SD105-82）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81《水利水电岩石试验规程》（补充部分）DL2002-92《砼拌和用水标准》（JGJ63-89）二、设计标准及参数1、垂直防渗帷幕结构顶标高：比所在位置现状地面标高低0.5m。
2、垂直防渗帷幕深度：嵌入中风化花岗片麻岩至少1.0m，如采用高压注浆补偿，其帷幕比正常灌浆帷幕深1m。
3、垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m。
4、垂直防渗帷幕灌浆标准：单位吸水率ω≤0.03L/min.m.m。
5、帷幕灌浆允许比降J＞150.6、灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按2.0m均布设计，灌浆影响半径不小于1.5m。
7、帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1 等七个比级，开灌水灰比可采用5：1。
8、在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌60min；或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
三、帷幕灌浆工程施工1、施工准备与放样（1）施工放样的前期须做好供电供水、场地平整及临时道路、施工作业平台、实验室、质量保证体系等准备工作；（2）施工必须准确定位，按照图中指明的坐标、标高、桩号尺寸来施工；（3）指定专人负责测量工作，根据建设单位提供的平面高程控制资料，及时准确的将施工控制点引至施工现场附近，并妥善保护，经监理工程师验证后方可使用。
（4）施工放样、测量方法及精度要求按规范（SL52-93）执行。
2、施工机械设备选用及施工机械、人员、材料进场计划（1）施工机械选用150 地质钻机及其附属设备，该机械钻孔工艺成熟、施工效率高，能完全适应场地地形、地质条件，并确保施工质量和进度要求。
（2）根据施工计划，帷幕灌浆施工工期拟安排20 天，根据甲方提供清单，工程量约为3362m，每天需要钻孔约170m，按每台钻机一个台班钻孔60m 考虑，机械每天按三班倒，则钻孔需要150 型地质钻机1 台；灌浆每台钻机每个台班按60m考虑，机械每天按三班倒，则只需一台钻机就能满足灌浆要求，施工时，拟在进场第1 日后调遣3 套（一套备用）150 地质钻机及其附属设备进行施工。
（3）根据施工经验，每台套150 型地质钻机及其附属设备综合约需要人员6 人，每天按三班倒，施工时拟配备40 人；施工所用材料主要为水泥，因施工工期较短、为防止因材料因素耽误工期同时考虑节约存储空间，拟根据试验段施工材料用量，在施工初期和施工中期各进所需水泥量的一半。
施工材料应满足下列要求：①水泥：425#普通硅酸盐水泥，品种满足国标GB20089 规范要求；②水：施工用水符合拌制砼要求，水电导率必须低于1000μs；③粘土心墙用粘质土：塑性指数＞7 或粘粒（＜0.005mm）含量大于25%，沙粒（＞0.05mm）含量小于30%。
3、钻孔钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
（1）灌浆孔的钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：①帷幕灌浆孔布置间距2.0m，灌浆半径1.5m，帷幕最小厚度2m，最佳孔距在准备阶段试验确定；②帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔直径不宜超过100mm，钻孔孔壁必须平直完整，孔深必须满足设计要求；③钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，并提交给项目监理；④钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进；⑤钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护；⑥灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm；⑦帷幕灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直到回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa 时，采用1Mpa，压水20min，每5min 测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示；⑧如遇岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要裂隙冲洗以及如何冲洗，应通过现场灌浆试验确定；⑨施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验；⑩压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法，试验合格并经设计、监理认可确定后方可进行采用，不合格应分析原因，并采用高压喷射灌浆补强。
针对以上要求，本工程钻孔选用150 型地质钻机，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于10 厘米，因故变更孔位时，须征得设计、监理和建设单位的同意，并将实际孔位作好记录。
钻孔孔深必须符合设计的要求，覆盖层及孔口管钻孔采用φ91 岩芯钻具成孔，基岩钻孔采用φ75 岩芯钻具钻进。
灌浆钻孔必须保证孔向准确，如果钻孔方向发生偏斜将导致各孔灌浆的扩散范围不能互相搭接，从而留有漏水通道。
为控制钻孔方向准确，钻机安装必须平正稳固，钻孔时在孔口埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致，孔口管对全孔钻进能够起到导向的作用，从而保证钻孔的方向。
为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，对孔深相对较浅的帷幕灌浆孔测斜，拟采用KXP-1 轻便测斜仪，KXP-1 型测斜仪的精度为：方位角≤±2°，顶角≤0.5°。
每钻进5～10 米进行一次测量，作好观测记录和资料分析，及时发现问题，纠正钻孔的方向。
当遇到特殊地段（如断层）或钻孔相对较深孔斜难以控制时，采用DUZ-D 型多点照相测斜仪进行测量。
DUZ-D 型多点照相测斜仪的精度为：方位角≤±0.5°，顶角≤0.2°。
（2）先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔①帷幕灌浆先导孔的孔位应与帷幕灌浆一序孔相结合，钻孔孔径为75mm，孔间距为30m。
灌浆检查孔的孔位应按监理人的指示确定。
随机排水孔的孔位应按施工图纸规定或监理人的指示确定。
观测孔的孔位应符合要求。
②先导孔、灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不大于1/40 孔深或符合施工图纸规定。
③排水孔的位置偏差应不大于10cm，孔的倾斜度偏差应不大于1%，孔深误差不大于孔深的2%。
④除监理工程师批准外，在排水孔周边30m 范围内（或监理工程师指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。
⑤排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带、软弱岩体或溶洞等特殊情况，及时通知监理人，并按监理工程师的指示进行处理。
若钻进中排水孔道堵塞，则应按监理工程师的指示重钻。
（3）钻孔取芯①对检查孔、帷幕灌浆先导孔，进行钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
②芯样的最大长度应限制在3m 以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。
对于1m 或大于1m 的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。
如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。
③在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录。
④制作专用岩芯盒对岩芯进行存放，并对岩芯用岩芯卡片进行标记，放于指定地点妥善保存。
⑤帷幕灌浆先导孔钻孔完毕后，进行地质CT 试验，并将试验成果报监理工程师。
4、冲洗钻孔后，将冲洗管插入孔内，并用堵塞器将孔口堵住，用压力水冲洗。
冲洗工作分两步进行，即钻孔冲洗和岩层裂隙冲洗。
钻孔冲洗在钻孔结束以后，将钻具下到孔底，从钻杆通入压力水进行，冲洗时，流量要大，使孔内回水的流速足以将残留在孔底的岩粉、铁沫冲出孔外，冲洗一直要进行到回水变清，孔内残存的沉积物厚度不超过10～20 厘米。
岩层裂隙冲洗是将裂隙中松软、风化的充填物洗出孔外或推移到灌浆区范围以外，当岩层较完整和裂隙较小的情况下，采用单孔冲洗，否则可采用群孔共同冲洗。
冲洗水压不大于80％的灌浆压力，压力超过1MPa 时，采用1MPa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。
冲洗时间不少于30 分钟。
裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min 结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h 时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h 者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
5、压水试验压水试验在裂隙冲洗完成后进行，每段均必须进行。
一般灌浆孔采用简易压水试验，先导孔分段压塞根据设计图纸的要求采用单点法或五点法压水试验，检查孔采用五点法压水试验。
简易压水试验压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa 时，采用1MPa；压水20min，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
6、制浆①制浆材料帷幕灌浆选用的水泥标号不应低于42.5R，帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm 方孔筛，其筛余量不大于5%；对于灌浆所用的水泥要严格的控制其质量，按批量收集其出厂合格证，并按批量抽样检验，不合格的水泥不得进场使用，对于存放时间长或因受潮而结块的水泥也不得使用，水泥的存放期为三个月，超过三个月的水泥不得使用。
制浆用水必须符合水工混凝土用水的要求，灌浆一般选用纯水泥浆，拌浆水的温度不得高于40℃，如遇特殊情况，根据需要通过现场灌浆试验论证可使用特定类型的浆液。
根据灌浆的需要，可在水泥浆液中掺入下列掺和料：砂：质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不大于2.5mm,细度模数不大于2.0，SO3含量小于1%，含泥量不大于3%，有机物含量不大于3%。
粘性土：塑性指数大于7，粘粒含量大于25%，含砂量不大于5%，有机物含量不大于3%。
根据灌浆的需要也可在浆液中加入速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂，所有外加剂凡能溶于水的以水溶液的状态加入，各类浆液掺入的掺和料和加入的外加剂的种类及掺入量必须经过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。