5s检查标准
5S检查标准
5S检查标准5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质来提高工作效率和质量。
本文将详细介绍5S检查标准，包括每一个步骤的具体要求和实施方法。
1. 整理（Sort）整理是指将工作区域中不必要的物品进行分类和清理，只保留必要的物品。
以下是整理的标准要求和实施方法：- 检查工作区域，将不必要的物品分为三类：保留、丢弃和挪移。
- 保留：对于需要保留的物品，确保它们都有固定的位置，并标记清晰。
- 丢弃：对于再也不需要的物品，及时进行处理，可以进行回收、捐赠或者报废。
- 挪移：对于不属于该工作区域的物品，将其挪移到适当的位置。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布局和标记，以便快速找到和使用物品。
以下是整顿的标准要求和实施方法：- 设计一个合理的工作区域布局，使物品的存放位置符合工作流程和使用频率。
- 为每一个物品分配一个固定的位置，并使用标识标记清晰，如标签、贴纸或者颜色代码。
- 将物品按照类别进行分组，相似的物品放在一起，方便查找和取用。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行日常的清洁和维护，以保持良好的工作环境。
以下是清扫的标准要求和实施方法：- 制定清扫计划，明确每一个区域的清扫频率和责任人。
- 定期清理工作区域，包括清除垃圾、擦拭表面、清洁设备等。
- 检查设备和工具的工作状态，及时修理和更换损坏的部件。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准程序和规范，确保工作区域的清洁和有序。
以下是清洁的标准要求和实施方法：- 制定清洁标准和程序，明确每一个步骤的要求和执行方法。
- 培训员工，使其了解和遵守清洁标准和程序。
- 定期检查和评估清洁工作的执行情况，及时纠正和改进。
5. 素质（Sustain）素质是指通过培养良好的工作习惯和意识，使5S成为一种持续的行为和文化。
以下是素质的标准要求和实施方法：- 培养员工的责任心和自觉性，使其主动参预和负责5S的实施和维护。
5S检查标准
5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式提高工作环境和工作效率。
在实施5S之前，了解5S检查标准是非常重要的。
本文将详细介绍5S检查标准的内容和要点。
一、整理1.1 清理工作区域：将工作区域内的杂物、废弃物和不必要的物品清理干净，确保工作区域整洁有序。
1.2 建立必要的标识：为不同的工作区域和物品设置标识，方便员工辨认和归类。
1.3 管理物品摆放位置：将常用物品放置在易取得的位置，减少员工寻找物品的时间。
二、整顿2.1 设立工作标准：制定工作流程和操作规范，明确每个员工的职责和工作要求。
2.2 优化工作流程：通过分析工作流程，寻找并消除浪费和不必要的环节，提高工作效率。
2.3 设立管理机制：建立定期检查和评估的机制，确保整顿工作的持续进行和改进。
三、清扫3.1 定期清理设备和工具：定期对设备和工具进行清洁和保养，确保其正常运转和寿命。
3.2 清洁工作区域：保持工作区域的清洁和整洁，减少灰尘和杂物对工作的干扰。
3.3 建立清洁标准：制定清洁标准和频率，明确每个员工的清洁职责和要求。
四、清洁4.1 建立规范化的工作流程：确保每个员工按照规定的工作流程进行操作，减少错误和失误。
4.2 培养良好的工作习惯：鼓励员工保持良好的工作习惯，如及时整理工作台、清洁设备等。
4.3 强化质量意识：提高员工对产品质量的重视程度，减少次品率和质量问题的发生。
五、素养5.1 建立培训计划：制定培训计划，提升员工的技能和素质，增强他们的工作能力。
5.2 建立奖惩机制：设立奖励和惩罚机制，激励员工积极参与5S活动，形成良好的工作氛围。
5.3 定期评估和改进：定期评估5S活动的效果，针对问题进行改进和调整，不断提高5S水平。
结论：5S检查标准是实施5S管理的基础，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，可以提高工作环境和工作效率。
每个部分都有具体的要点和内容，需要严格执行和持续改进。
5S检查标准
5S检查标准引言概述：5S是一种常用的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律的方式，提高工作效率和工作环境的质量。
本文将详细阐述5S检查标准，包括整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律五个大点。
正文内容：1. 整理1.1 清理工作区域：将不必要的物品清理出工作区，确保工作区干净整洁。
1.2 标记物品位置：为每一个物品指定固定的位置，并使用标识标记，便于工作人员找到并归还物品。
1.3 建立物品归还制度：制定规定，要求工作人员在使用完物品后即将归还到指定位置。
2. 整顿2.1 设立工具管理系统：建立工具借用登记制度，确保每一个工具都有专门负责人，避免工具丢失或者混乱。
2.2 制定工作流程：明确每一个工作环节的操作流程，确保工作按照规定的顺序进行，提高工作效率。
2.3 建立工作标准：制定标准化作业指导书，明确每项工作的要求和操作方法，保证工作质量的稳定性。
3. 清扫3.1 定期清洁工作区域：制定清洁计划，定期对工作区进行清扫，保持工作环境的整洁。
3.2 清除垃圾和废弃物：及时清理垃圾和废弃物，避免其堆积，影响工作效率和环境卫生。
3.3 检查设备和工具：定期检查设备和工具的状况，确保其正常运转和安全使用。
4. 清洁4.1 清洁设备和工具：定期对设备和工具进行清洁，保持其正常运转和延长使用寿命。
4.2 保持工作区域清洁：定期清洁工作区域，包括地面、墙壁、桌面等，确保工作环境的整洁和舒适。
4.3 建立清洁责任制度：明确每一个工作人员的清洁职责，确保每一个人都有责任保持工作区域的清洁。
5. 遵守纪律5.1 建立规章制度：制定工作纪律和行为规范，确保每一个人都能遵守规定，保持工作秩序和纪律性。
5.2 培养良好习惯：通过培训和教育，引导员工养成良好的工作习惯，提高工作效率和质量。
5.3 持续改进：定期评估和改进5S管理，使其成为一种长期持续的管理方式，不断提高工作效率和质量。
总结：通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律五个方面的工作，5S检查标准能够匡助组织提高工作效率和工作环境质量。
5S检查标准
5S检查标准1. 背景介绍5S是一种组织和整理工作环境的方法，旨在提高工作效率、安全性和员工士气。
它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤。
本文将详细介绍每一个步骤的标准和要求。
2. 整理（Seiri）整理是指去除不必要的物品，只保留必需的物品。
以下是整理的标准和要求： - 检查工作区域，将不需要的物品分类为“保留”、“丢弃”或者“挪移”。
- 保留必需的物品，并将其正确放置在指定的位置。
- 丢弃不需要的物品，包括损坏、过期或者无用的物品。
- 挪移不需要在工作区域内的物品到适当的位置。
3. 整顿（Seiton）整顿是指将保留的物品有序地摆放在工作区域内。
以下是整顿的标准和要求： - 根据使用频率和工作流程，将物品分组并放置在易于取用的位置。
- 使用标签或者标识物品的位置，以便员工可以轻松找到所需物品。
- 在储存物品时，确保每一个物品都有固定的位置，并使用合适的容器或者架子进行储存。
- 定期检查和调整物品的位置，以确保整顿的效果。
4. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作区域的清洁和有序。
以下是清扫的标准和要求：- 每天清理工作区域，包括桌面、地面、设备等。
- 清除垃圾和杂物，保持工作区域整洁。
- 定期进行深度清洁，包括擦拭设备、清洁地板等。
- 培养员工保持清洁的习惯，避免在工作区域内堆放杂物。
5. 清洁（Seiketsu）清洁是指持续保持工作区域的清洁和整洁。
以下是清洁的标准和要求：- 建立清洁和整洁的标准，包括每天清理工作区域、定期进行深度清洁等。
- 提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等。
- 培训员工正确使用清洁工具和设备，并遵守清洁程序。
- 定期检查工作区域的清洁情况，并及时纠正问题。
6. 纪律（Shitsuke）纪律是指坚持遵守5S方法，并将其纳入日常工作中。
以下是纪律的标准和要求：- 培养员工遵守5S的习惯，如保持工作区域整洁、按照标准摆放物品等。
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率和质量。
本文将详细介绍5S检查标准，以确保工作场所的整洁和组织。
二、整理（Seiri）1. 工作区域内只保留必要的物品，其他物品应移除。
2. 标记不必要的物品，并进行分类。
3. 确保工作区域内的物品摆放整齐，易于取用。
4. 定期检查并清理不必要的物品。
三、整顿（Seiton）1. 对工作区域进行布局规划，确保物品摆放合理。
2. 为每个物品分配固定的位置，并使用标识标记。
3. 使用透明容器或标签，使物品易于辨认。
4. 定期检查并调整物品的位置。
四、清扫（Seiso）1. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
2. 清理垃圾、灰尘和其他杂物。
3. 检查设备和工具是否正常运作，如有问题，及时修理或更换。
4. 培养员工保持工作区域清洁的意识。
五、清洁（Seiketsu）1. 制定并执行清洁计划，确保工作区域的持续清洁。
2. 定期检查并清洁工作区域的设备和工具。
3. 培养员工保持个人卫生和仪表的意识。
4. 提供必要的清洁用品和设备。
六、素养（Shitsuke）1. 培养员工遵守5S标准的习惯。
2. 定期进行培训，提高员工对5S的理解和重视程度。
3. 鼓励员工主动参与改进工作场所的提案和活动。
4. 定期评估和监控5S的执行情况，并进行反馈和奖励。
七、总结5S检查标准是确保工作场所整洁和组织的重要工具。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并增强员工的工作质量和安全意识。
组织应根据实际情况制定并执行相应的5S检查标准，以持续改进和保持工作场所的良好状态。
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种用于提高工作环境整洁度和工作效率的管理方法，它源自日本的创造业，现已被广泛应用于各行各业。
5S包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤，通过这些步骤的实施，可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费。
二、5S检查标准的目的5S检查标准的目的是为了确保工作环境的整洁度和工作效率的提高。
通过检查标准的执行情况，可以及时发现问题，采取相应的措施，确保5S的持续改进。
三、5S检查标准的内容1. 整理（Seiri）- 工作区域内是否存在不必要的物品？- 是否有明确的标识，区分必要物品和不必要物品？- 是否有清晰的分类标准，便于整理物品？2. 整顿（Seiton）- 工作区域内是否存在杂乱无章的摆放物品？- 是否有明确的摆放位置，便于取放和归还？- 是否有标识，标明物品的名称和摆放位置？3. 清扫（Seiso）- 工作区域是否保持干净整洁？- 是否有定期的清洁计划和清洁责任人？- 是否有清洁工具的存放位置，便于使用和管理？4. 清洁（Seiketsu）- 工作区域内是否存在污垢和异味？- 是否有清洁工具和清洁用品的配备？- 是否有清洁记录和清洁检查的流程？5. 纪律（Shitsuke）- 工作人员是否遵守5S的执行标准？- 是否有培训计划和培训记录？- 是否有奖惩机制，激励员工积极参预5S的实施？四、5S检查标准的执行方法1. 建立5S检查小组，由负责人和相关人员组成。
2. 制定5S检查计划，明确检查的频率和范围。
3. 通过现场检查，对每一个步骤的执行情况进行评估。
4. 记录检查结果，包括问题的描述、责任人和整改措施。
5. 召开5S检查会议，对检查结果进行讨论和分析。
6. 制定整改计划，明确整改的时间和责任人。
7. 跟踪整改情况，确保问题的及时解决和改进效果的持续。
五、5S检查标准的效益1. 提高工作效率，减少浪费，提高产品质量。
5S检查标准
5S检查标准一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，提高工作环境的效率、安全性和可视化。
本文将介绍5S检查标准，以确保5S实施的质量和效果。
二、整理（Seiri）1. 工作区域：检查工作区域是否存在无用的物品、杂乱的文件和过期的资料。
将其清理并分类。
2. 工作台和货架：清理工作台和货架上的物品，确保只保留必要的工具和材料。
3. 设备和机器：检查设备和机器上的杂物和无用的零件，清理并分类。
4. 库存：检查库存区域，清理过期和损坏的物品，并确保正确的标记和分类。
三、整顿（Seiton）1. 工作区域布局：优化工作区域的布局，使得工具和材料易于取得，并确保标识清晰。
2. 标识：使用标识牌、标签和颜色代码，将工作区域和物品分类，使其易于识别和定位。
3. 储存：合理储存工具、材料和文件，确保它们易于取得和放置，并避免堆积和混乱。
四、清扫（Seiso）1. 工作区域：定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、天花板和设备。
清除灰尘、污垢和杂物。
2. 设备和机器：定期清洁设备和机器，确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 储存区域：保持储存区域的清洁和整洁，避免积尘和杂物。
五、清洁（Seiketsu）1. 工作区域：保持工作区域的整洁和有序，及时清理垃圾和杂物。
2. 设备和机器：保持设备和机器的清洁，定期进行维护和保养。
3. 标识和标牌：确保标识和标牌的清晰可见，及时更换损坏的标识。
六、素质（Shitsuke）1. 培训和教育：对员工进行5S培训和教育，提高他们的意识和参预度。
2. 自律：鼓励员工自觉遵守5S标准，养成良好的工作习惯。
3. 持续改进：定期评估和改进5S实施效果，寻觅问题并采取措施解决。
七、总结5S检查标准是确保5S实施质量和效果的重要工具。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，可以提高工作环境的效率、安全性和可视化。
每一个步骤都有具体的检查内容和要求，通过定期检查和评估，可以发现问题并采取措施解决，持续改进工作环境。
5S检查标准
5S检查标准引言概述：5S是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。
通过5S检查，可以确保工作场所的整洁、安全和高效。
本文将详细介绍5S检查标准的内容和要点。
一、整理1.1 清理无用物品：将工作场所中的废弃物、废纸、废弃工具等无用物品清理干净，确保工作区域整洁。
1.2 组织物品：对工作场所中的工具、文件等物品进行分类整理，确保每个物品都有固定的归位位置。
1.3 标识物品：使用标签或标识牌对物品进行标识，方便员工快速找到所需物品。
二、整顿2.1 设定工作标准：制定工作标准，明确每个员工的工作职责和要求，确保工作流程的规范化。
2.2 制定流程图：对工作流程进行绘制，明确每个步骤的顺序和所需时间，以提高工作效率。
2.3 优化工作布局：对工作区域进行布局优化，确保员工能够方便快捷地完成工作任务。
三、清扫3.1 清除垃圾：定期清理工作区域的垃圾，保持工作环境的整洁和卫生。
3.2 擦拭表面：对工作台、设备等表面进行擦拭清洁，确保工作区域的整洁度。
3.3 维护设备：对设备进行定期的保养和维护，确保设备的正常运转和安全性。
四、清洁4.1 清洁地面：定期清洁地面，保持地面的干净和整洁，防止滑倒和事故发生。
4.2 清洁设备：对设备进行彻底的清洁，清除灰尘和污垢，保证设备的正常运行。
4.3 清洁工作区域：对工作台、工作区域等进行清洁，确保工作环境的整洁和舒适。
五、素养5.1 遵守规章制度：员工应遵守公司的规章制度，保持良好的工作纪律和行为规范。
5.2 培养良好习惯：养成良好的工作习惯，如及时整理文件、保持工作区域整洁等。
5.3 培训和教育：定期进行员工培训和教育，提高员工的职业素养和工作技能。
结论：通过5S检查标准的实施，可以有效提高工作环境的整洁度和工作效率，减少事故发生的可能性，提升员工的工作素养和职业能力。
公司应定期进行5S检查，及时发现问题并进行改进，以保持工作环境的良好状态。
5S检查标准
5S检查标准1. 背景介绍5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，匡助组织提高效率、降低浪费，改善工作环境和员工的工作态度。
本文将详细介绍5S 检查标准，以确保组织能够正确实施和维护5S管理。
2. 检查标准的目的5S检查标准的目的是确保组织在实施5S管理时能够达到一定的要求，包括工作区域的整洁、物品的归位、清洁度的维护以及员工对5S的理解和遵守程度。
通过制定标准，可以匡助组织评估当前的5S状况，并提出改进措施。
3. 检查标准内容3.1 整理（Seiri）- 工作区域内只保留必要的物品，清除无用、过期或者损坏的物品。
- 物品应有明确的标识，易于辨认和归位。
- 工作区域内的物品应按照使用频率和重要性进行分类和储存。
3.2 整顿（Seiton）- 工作区域内的物品应有固定的归位位置，易于取用和放回。
- 归位位置应标有标识，方便员工识别。
- 工作区域内的通道和设备应保持畅通，避免堆积和阻塞。
3.3 清扫（Seiso）- 工作区域应保持清洁整齐，避免灰尘、垃圾和污渍的积累。
- 定期进行清洁工作，包括地面、设备、工作台等。
- 清洁工具和用品应妥善保管，易于取用。
3.4 清洁（Seiketsu）- 员工应保持个人卫生，包括整洁的服装、干净的鞋子等。
- 工作区域应定期进行清洁检查，确保5S标准的维护。
- 推广5S理念，提高员工对5S的认识和重视程度。
3.5 素质（Shitsuke）- 员工应遵守5S标准，养成良好的工作习惯。
- 定期进行5S培训，提高员工对5S的理解和执行能力。
- 鼓励员工提出改进建议，并及时反馈和落实。
4. 检查标准的执行4.1 制定检查计划- 根据工作区域的特点和需求，制定5S检查计划。
- 确定检查的频率和责任人，确保检查的有效性和及时性。
4.2 进行检查- 按照检查标准逐项进行检查，记录不符合标准的地方。
- 检查应由专人或者小组进行，确保客观公正和一致性。
- 检查结果应及时反馈给相关人员，并制定改进措施。
5S检查标准
5S检查标准引言概述：5S检查标准是一种用于管理和改善工作环境的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
通过5S检查标准，可以提高工作效率、减少浪费和错误，并为员工创造一个更安全、更有序的工作环境。
本文将详细阐述5S检查标准的内容和重要性。
正文内容：1. 整理（Sort）1.1 清理工作区域：将不必要的工具、材料和设备移除，只保留必要的物品。
1.2 标记物品：使用标签、颜色代码或标识牌来标记物品的位置和用途，方便员工找到并归还物品。
1.3 定期检查：定期检查工作区域，确保物品仍然符合标准，及时清理不需要的物品。
2. 整顿（Set in Order）2.1 设定物品的存放位置：为每个物品设定一个固定的存放位置，使员工能够快速找到并放回物品。
2.2 制定标准化程序：制定一套标准程序，确保每个员工都按照相同的方法整理和整顿工作区域。
2.3 优化工作流程：通过重新安排设备和工具的位置，优化工作流程，减少不必要的移动和浪费时间。
3. 清扫（Shine）3.1 定期清洁工作区域：制定清洁计划，包括清洁工作区域、设备和工具，确保工作环境的整洁和卫生。
3.2 培养员工清洁意识：培养员工对工作区域的清洁意识，鼓励他们定期清洁和维护工作区域。
3.3 检查并维护设备：定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少故障和停机时间。
4. 清洁（Standardize）4.1 制定标准作业程序：制定一套标准作业程序，确保每个员工都按照相同的方法进行整理、整顿、清扫和清洁工作。
4.2 建立检查机制：建立检查机制，定期检查员工是否按照标准作业程序进行工作，及时纠正不符合标准的行为。
4.3 培训员工：为员工提供必要的培训，使他们了解并掌握标准作业程序。
5. 素养（Sustain）5.1 建立持续改进文化：鼓励员工提出改进意见，并及时采纳和实施这些意见，建立持续改进的文化。
5.2 定期评估和反馈：定期评估5S检查标准的实施情况，并向员工提供反馈，以促进他们对5S的理解和参与。
5S检查标准
5S检查标准一、简介5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，旨在提高工作效率、安全性和质量。
它由日本的工业家提出，并在全球范围内得到广泛应用。
5S的核心原则是整理、整顿、清扫、清洁和素质。
本文将详细介绍每一个步骤的具体标准和要求。
二、整理（Sort）1. 原则：根据需要，清理和分类工作区域，只保留必要的物品。
2. 标准：a. 移除不必要的物品：将无用、过时或者损坏的物品从工作区域中移除。
b. 分类物品：根据功能和用途，将物品分类并进行标识。
c. 标记物品：使用标签或者标识符标记每一个物品的位置和用途。
d. 定期检查：定期检查工作区域，确保只保留必要的物品。
三、整顿（Set in Order）1. 原则：为工作区域提供有序的布局，使物品易于找到和存储。
2. 标准：a. 设计合理的布局：根据工作流程和频率，合理布置工作区域。
b. 标识存储位置：为每一个物品确定固定的存储位置，并使用标识符标记。
c. 制定存储规范：制定规范，明确每一个物品的存储方式和要求。
d. 保持整齐有序：保持物品在其指定位置，并确保每次使用后归位。
四、清扫（Shine）1. 原则：保持工作区域的清洁和整洁，以提高工作效率和安全性。
2. 标准：a. 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每一个区域的清洁频率和责任人。
b. 执行日常清洁：每天清洁工作区域，包括地面、设备、工具等。
c. 检查和维护：定期检查设备和工具的状况，及时维护和修理。
d. 培养清洁习惯：鼓励员工养成良好的清洁习惯，保持工作区域的整洁。
五、清洁（Standardize）1. 原则：建立标准化的工作流程和操作规范，确保工作的一致性和可复制性。
2. 标准：a. 制定标准作业程序（SOP）：为每一个工作流程编写详细的操作规范。
b. 培训和教育：培训员工按照SOP执行工作，并提供必要的技术支持。
c. 定期审核和更新：定期审核SOP，确保其与实际操作保持一致，并进行必要的更新。
d. 采集反馈和改进意见：鼓励员工提供改进建议，并及时采用和实施。
5S检查标准
5S检查标准1. 5S概述5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全性和组织性。
它是源自日本的一种管理理念，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤。
通过实施5S，企业可以改善工作环境，提高员工的工作效率和满意度。
2. 整理（Seiri）整理是指清除工作区域中的无用物品和杂物，只保留必要的工具和材料。
在整理过程中，需要进行以下操作：- 检查工作区域，将不需要的物品分类为“保留”、“处理”或“移动”。
- 将不需要的物品移出工作区域，并妥善处理它们，例如销售、捐赠或丢弃。
- 标记和分类存放的物品，以便于使用和管理。
3. 整顿（Seiton）整顿是指将工作区域的物品有序地摆放，以提高工作效率和减少浪费。
在整顿过程中，需要进行以下操作：- 为每个物品指定一个固定的位置，并使用标识标记。
- 将经常使用的物品放置在易于到达和取用的位置。
- 通过使用工具和设备，优化物品的存放方式，以节省空间。
4. 清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作区域，以保持整洁和卫生。
在清扫过程中，需要进行以下操作：- 清除工作区域的灰尘、垃圾和污渍。
- 检查设备和工具的状态，及时清洁和维护。
- 建立清扫计划，并培养员工的清洁习惯。
5. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的清洁和整洁，使其符合卫生标准。
在清洁过程中，需要进行以下操作：- 建立清洁标准和操作规程，包括清洁频率、清洁方法和清洁剂的使用。
- 培训员工，使其能够正确地执行清洁工作。
- 定期检查和评估清洁工作的执行情况，并进行改进。
6. 纪律（Shitsuke）纪律是指坚持5S的原则和规则，使其成为一种习惯和文化。
在纪律过程中，需要进行以下操作：- 建立5S的目标和绩效指标，并进行定期的评估和反馈。
- 培养员工的自觉性和责任感，使其能够主动参与和支持5S活动。
- 进行培训和沟通，以提高员工对5S的理解和认同。
5S检查标准
5S检查标准1.背景介绍5S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律五个步骤。
通过实施5S，可以改善工作场所的安全性、生产效率和员工士气。
本文将详细介绍每个步骤的标准和要求。
2.整理（Sort）2.1 标准化工作区域：每个工作区域应有明确的边界和标识，确保工作区域内的物品有固定的存放位置。
2.2 去除不必要的物品：将工作区域内的无用、过时或损坏的物品清除出去，只保留必要的物品。
2.3 标识物品：对于每个物品，应有明确的标识，包括物品名称、数量和存放位置。
2.4 设置储物区：为每个物品设置合适的储物区，确保物品易于取放，并避免堆积和混乱。
3.整顿（Set in Order）3.1 工作区域布局：根据工作流程和物品使用频率，合理布置工作区域，使工作过程更加顺畅。
3.2 标识工具和设备：对于每个工具和设备，应有明确的标识，包括名称、用途和存放位置。
3.3 设置工具和设备储存位置：为每个工具和设备设置固定的储存位置，确保易于取放，并避免混乱和浪费时间。
3.4 标识工作流程：对于每个工作流程，应有明确的标识，包括步骤和时间要求。
4.清扫（Shine）4.1 清除垃圾和废料：定期清除工作区域内的垃圾和废料，保持工作环境的整洁。
4.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护工作区域内的设备和工具，确保其正常运行。
4.3 清洁地面和墙壁：定期清洁工作区域内的地面和墙壁，确保无尘和无污渍。
4.4 清洁工作台和储物区：定期清洁工作台和储物区，确保无灰尘和杂物。
5.清洁（Standardize）5.1 制定清洁计划：制定清洁计划，包括清洁频率、责任人和清洁方法。
5.2 建立清洁检查表：建立清洁检查表，用于记录清洁情况和发现问题。
5.3 培训员工：对员工进行清洁操作的培训，确保他们了解清洁标准和要求。
5.4 定期检查和评估：定期检查工作区域的清洁情况，并评估是否符合标准。
6.纪律（Sustain）6.1 建立纪律标准：制定纪律标准，包括工作区域的使用规定和物品的归还要求。
5S检查标准
5S检查标准背景介绍：5S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和组织性，从而提高工作效率和质量。
它由日本的企业实施，并被广泛应用于全球各个行业。
本文将详细介绍5S检查标准的内容和要求。
一、整理（Seiri）整理是指将工作区域中不必要的物品进行清理和分类。
具体标准如下：1. 清理工作区域，将不需要的物品放置到指定的位置或丢弃。
2. 将需要的物品进行分类，如工具、文档、备件等。
3. 为每个物品指定一个合适的存放位置，并标记清晰可见。
二、整顿（Seiton）整顿是指将工作区域中的物品有序地排列，以提高工作效率。
具体标准如下：1. 将经常使用的物品放置在易于取得的位置，减少不必要的移动。
2. 使用合适的容器和标识，确保物品的存放位置明确可见。
3. 定期检查工作区域，确保物品的整齐有序。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持工作区域的清洁和卫生。
具体标准如下：1. 每天清扫工作区域，包括地面、设备、工具等。
2. 定期检查并清理不需要的杂物和污垢。
3. 建立清洁的工作习惯，保持整个团队的参与。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作区域的整洁和有序。
具体标准如下：1. 建立清洁的工作标准和流程，确保每个人都知道自己的责任。
2. 定期检查工作区域，发现并解决问题。
3. 培养员工的清洁意识和习惯，提高整体的工作效率。
五、纪律（Shitsuke）纪律是指遵守5S标准，并持之以恒地维护。
具体标准如下：1. 建立5S的培训计划，确保每个员工都了解和遵守标准。
2. 定期进行5S检查，发现问题并及时纠正。
3. 鼓励员工提出改进建议，并及时反馈和落实。
总结：5S检查标准是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律五个步骤，能够提高工作环境的整洁度和组织性，从而提高工作效率和质量。
企业应该根据自身的需求和特点，制定适合自己的5S检查标准，并不断改进和完善。
通过全员参与和持之以恒的努力，5S管理将成为企业的一种文化，为企业的可持续发展提供有力支持。
5S检查标准
5S检查标准一、任务背景在现代企业管理中，5S管理是一种重要的生产管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境的整洁度和效率。
本文将详细介绍5S检查标准，以指导企业实施5S管理并提升生产效率。
二、标准内容1. 整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不必要的物品分类处理，保留有用的物品，以减少浪费和提高工作效率。
（1）工作区域内不得堆放无关物品，保持工作区域整洁有序。
（2）对于不再使用的物品，应及时清理并妥善处理，避免堆积过多。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将工作区域内的物品按照一定的规则和顺序进行摆放，以便于工作人员快速找到所需物品。
（1）每个物品应有固定的存放位置，并标记清晰。
（2）工作台面和货架上的物品应按照使用频率和工作流程进行合理摆放。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期进行工作区域的清洁工作，保持工作环境的整洁和卫生。
（1）工作区域内应保持地面、墙壁和设备的清洁。
（2）定期清理垃圾箱和废弃物，确保垃圾分类和处理。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的整洁和卫生，并制定一定的标准和规则，以确保清洁工作的持续性和一致性。
（1）制定清洁工作的标准操作程序，明确责任人和频率。
（2）定期进行工作环境的检查和评估，确保清洁标准的执行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指通过培养员工良好的工作习惯和自律，使5S管理成为一种自然而然的行为方式。
（1）组织培训和宣传活动，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
（2）建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，形成良好的工作习惯。
三、标准执行1. 5S检查周期（1）每日检查：由各工作区域的负责人进行日常检查，确保工作区域的整洁和清洁。
（2）每周检查：由部门经理或专门的5S管理人员进行周度检查，对整个工作区域进行综合评估。
（3）每月检查：由公司质量部门或外部专业机构进行月度检查，评估企业5S管理的成效和改进建议。
2. 5S检查表（1）整理检查：检查工作区域内是否有无关物品堆放，是否按规定分类处理。
5S检查评分标准(总查表)精选全文
持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1）设备维护情况 2）人员安全意识
防护用品没有穿戴； 电源、线路、开关、 插座还存在安全隐 患；行车随意使用。
防护用品有穿戴，但不完 整；电源、线路、完好， 开关、插座还存在安全隐 患；行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整；电源、线路 防护用品穿戴整洁完整；电源、线 防护用品穿戴整洁完整；电源、
有明显的清扫工具摆 放标识，但摆放随便 不规范，清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识，摆放基本符合规范， 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆 清扫工具摆放得到进一步改进，效 放规范整齐，清扫工具干净整洁 果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 （架）
1） 完好程度 2）清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施， 物品三定及清扫保持较好,干净整 洁无浮尘.
料架进行了清理整顿，但 不彻底，物品摆放比较混 乱
料架进行了清理，整顿，基本达 到三定要求。但有少部分存在浮 尘现象
货架干净，摆放规范整齐，标示明 晰，物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1） 卫生状况 管线 2） 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净，但放置无序， 清扫符合规范，管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净，摆放规范整齐，标识 齐全与物料相符，物料卡挂置整 齐有序。
1）物品标识牌 6 标识牌
2）清洁度
5S检查标准
5S检查标准5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
它由日本发展而来，代表了五个日语词汇的首字母，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这五个步骤的目标是通过减少浪费、优化工作流程和提高员工参与度来改进工作环境。
以下是5S检查标准的详细内容，包括每个步骤的要求和相关指导：1. 整理（Seiri）：- 确保工作区域只存放必要的物品，清除多余的杂物。
- 将物品分类，标记和归类，以便于查找和使用。
- 定期评估工作区域，及时处理不必要的物品。
2. 整顿（Seiton）：- 安排工作区域内的物品，使其易于识别和访问。
- 使用标识和标签来标记物品的位置和用途。
- 为每个物品分配固定的存储位置，并确保员工知道和遵守这些位置。
3. 清扫（Seiso）：- 定期清理工作区域，包括地板、墙壁、设备和工具。
- 清除垃圾和杂物，保持工作区域整洁有序。
- 培养员工的清洁意识，使每个人都负责保持工作区域的清洁。
4. 清洁（Seiketsu）：- 制定清洁计划和标准，确保工作区域的日常清洁和维护。
- 培训员工正确使用清洁工具和化学品，确保安全操作。
- 定期检查工作区域的清洁状况，及时纠正问题。
5. 素养（Shitsuke）：- 培养员工的自律和责任心，使其遵守5S标准和规定。
- 提供培训和教育，确保员工理解和认同5S的重要性。
- 持续改进，建立5S的文化和习惯。
为了确保5S的有效实施，以下是一些常见的5S检查指标和评估标准：1. 整理：- 物品分类的准确性和合理性。
- 不必要物品的处理和清除情况。
- 工作区域的整洁程度和有序性。
2. 整顿：- 物品存储位置的合理性和标识的清晰性。
- 工作区域内设备和工具的摆放是否符合规定。
- 员工对物品位置和存储要求的了解程度。
3. 清扫：- 工作区域的清洁程度和杂物的清除情况。
- 清洁工具和设备的维护和保养情况。
5S检查标准
5S检查标准5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。
通过实施5S，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并且有助于培养员工的自律和质量意识。
下面是5S检查标准的详细内容。
一、整理（Seiri）1. 工作区域内仅保留必要的工具和设备，其他多余的物品应当清理出去。
2. 对于不再使用的物品，可以进行分类，如废品、损坏品、待处理品等。
3. 整理物品时，应当按照标准的分类方法进行，确保每个物品都能有固定的归位位置。
二、整顿（Seiton）1. 按照工作流程和频率的需求，将工具和设备摆放在最合适的位置。
2. 对于常用的物品，应当摆放在易于取用的地方，避免浪费时间。
3. 在摆放物品时，应当标明物品的名称和用途，以方便员工使用和归还。
三、清扫（Seiso）1. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
2. 清扫时应当注意安全，使用适当的清洁工具和清洁剂。
3. 清扫工作应当由指定的人员负责，确保工作区域的整洁和卫生。
四、清洁（Seiketsu）1. 确保工作区域的清洁工作得到持续的维护和改进。
2. 建立清洁工作的标准和流程，确保每个员工都能按照标准进行清洁工作。
3. 定期进行清洁工作的检查，发现问题及时解决，并进行改进。
五、素养（Shitsuke）1. 培养员工的自律和质量意识，使其能够主动遵守5S的要求。
2. 进行培训和教育，提高员工对5S的认识和理解。
3. 建立奖惩机制，激励员工积极参与5S活动，形成良好的工作习惯。
通过以上的5S检查标准，可以确保工作环境的整洁和有序，提高工作效率和质量。
同时，5S也是一个持续改进的过程，需要不断地进行检查和改进，以逐步达到更高的标准和要求。
5S检查标准
5S检查标准1. 概述5S是一种用于组织和维护工作环境的管理方法，旨在提高工作效率、减少浪费和改善工作条件。
本文将详细介绍5S检查标准的要求和步骤。
2. 5S检查标准的要求2.1 整理（Sort）- 确保工作区域内只保留必要的物品，清除不必要的杂物和废弃物。
- 所有工具和设备应有固定的位置，并标明清晰的标识。
- 确保物品存放在易于取用的位置，减少不必要的移动和浪费时间。
2.2 整顿（Set in Order）- 将工作区域内的物品进行分类和分组，确保相似的物品放在一起。
- 为每个物品分配合适的存储位置，并标明标识，以便员工能够快速找到所需物品。
- 使用适当的容器和储存设备，确保物品能够整齐地存放，并减少损坏和浪费。
2.3 清扫（Shine）- 定期清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备和工具等。
- 清除灰尘、垃圾和污垢，保持工作区域的整洁和卫生。
- 建立清洁计划，并确保所有员工遵守清洁标准。
2.4 清洁标准化（Standardize）- 制定和实施清洁标准，确保所有员工都了解和遵守这些标准。
- 提供清洁工具和设备，并确保其定期维护和保养。
- 建立清洁检查表和记录，以便监督和改进清洁工作。
2.5 纪律（Sustain）- 培养员工的意识和责任感，确保他们按照5S标准进行工作。
- 提供培训和教育，使员工了解5S的重要性和好处。
- 定期进行5S检查和评估，并对不符合标准的地方进行改进和纠正。
3. 5S检查标准的步骤3.1 规划- 确定需要进行5S检查的工作区域和时间。
- 制定检查计划和标准，包括检查的频率和要求。
3.2 检查- 按照制定的计划和标准进行现场检查。
- 检查物品的摆放是否整齐、清洁是否到位、标识是否清晰可见等。
- 记录检查结果，包括问题和不符合标准的地方。
3.3 分析- 分析检查结果，找出问题的原因和根源。
- 确定改进措施和行动计划，以解决问题和提高工作环境。
3.4 改进- 实施改进措施和行动计划，解决问题和提高工作环境。
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，改善工作环境，提高工作效率和质量。
5S检查是确保5S方法有效实施的关键步骤之一，通过检查和评估各项指标，确定工作场所是否符合5S标准，以便及时发现问题并采取改进措施。
二、检查标准1. 整理（Seiri）- 工作区域内只保留必要的物品，其他物品应分类存放或清除。
- 物品应有明确的标识和编号，以便快速找到并归还到正确的位置。
- 废弃物应及时清除，不得堆积在工作区域内。
2. 整顿（Seiton）- 工作区域内的物品应按照使用频率和工作流程进行布置，以提高工作效率。
- 工作台、货架和储物柜等存放物品的设备应整洁有序，不得杂乱堆放。
- 工具和设备应有固定的存放位置，并保持整洁。
3. 清扫（Seiso）- 工作区域内应保持干净整洁，无尘土、垃圾和杂物。
- 床面、地面、墙壁、设备和工具等应定期清洁，确保无污渍和油污。
- 清洁工具和清洁剂应妥善保管，使用后应及时清洗和归位。
4. 清洁（Seiketsu）- 工作区域内应保持良好的环境卫生，空气清新，光线明亮。
- 工作人员应穿戴整洁的工作服，遵守个人卫生要求。
- 废弃物和废液应妥善处理，不得随意倾倒。
5. 素养（Shitsuke）- 工作人员应遵守工作纪律，按照标准操作程序进行工作。
- 培养良好的工作习惯，保持工作区域的整洁和有序。
- 定期进行5S培训和巡检，确保5S方法的持续改进和落实。
三、检查方法1. 定期巡检- 设定检查频率，并制定检查计划。
- 检查人员应按照计划进行巡检，记录发现的问题和改进措施。
2. 检查内容- 检查整理是否符合标准，物品是否有明确的标识和编号。
- 检查整顿是否符合标准，工作区域内的物品是否有序布置。
- 检查清扫是否符合标准，工作区域内是否干净整洁。
- 检查清洁是否符合标准，工作区域内是否保持良好的环境卫生。
- 检查素养是否符合标准，工作人员是否遵守工作纪律和操作程序。
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5s检查标准“5S”检查评分标准1. 目的规定“5S”检查评分的依据的依据,以确认各部门“5S”工作的优劣,进而逐步提高“5S”活动水准。
2. 适用范围办公区域与生产现场及仓库各个班组。
3. 职责3.1各部门经理负责对本部门“5S”活动的日常检查与督导;3.2总办负责召集各部门对现场“5S”活动的定期检查与获奖记录,同时做出整改计划的制定;4. 内容4.1日常检查a.各部门负责本部各区域日常“5S”活动工作。
b.针对检查发现的问题点,制订本部门“5S”活动计划,并督导执行。
4.2定期检查a.定期检查由总办设专人负责;b.定期检查每周/1次,不固定时间,并填写“5S”活动检查表。
c. 定期“5S”检查人员为各个部门指定人员，缺席由部门经理代理。
4.3奖罚措施(只针对车间现场施行奖励)a. 周检查“5S”得分最高，则获得公司“5S”流动红旗(该旗每日流动，挂在本班管理看板上)，月底统计“5S”得分最高班组奖励500元;b.月底统计“5S”得分最低班组，班长和部门主管在次月经理例会作出检讨并制订整改计划。
c.三次以上“5S”违章严重的部门或班组，部门主管或班长于下周一在“教导台”上教导新员工“5S”内容，时程半小时，由管理部督导执行。
5.附件5.1 “5S”实施考评表A-S06-R01;5.2 办公“5S”实施考评表A-S06-R02;6(相关文件:无相关人员会签:总经理签署:A-S06-R02办公“5S”实施考评表查检者: 检查日期: 项部门查检内容目管理采购技术一技术二业务财务品保制造生管,无死角，办公区内无非工作用品。
整理 ,各种常用物品整洁。
整 ,部门内办公桌椅、文件夹、电话摆放整齐。
,看板内容及时更新顿,电脑显示器、键盘擦拭干净。
清,地上无垃圾。
扫 ,及时清除区域各处灰尘、杂物垃圾等。
,办公桌面保持摆放整齐。
清洁 , 电线不零乱,积极开展”5S”活动，按”5S”标准执行。
修,仪容整洁，穿戴整齐，识别证依规定佩带。
养 ,人走灯灭。
合计1.记录:好“?” 、差“×”说2.总分=(好项目数/12)*1003.评价: 明95分以上:优秀;80,94 :良好;60,79 :差;59分以下很差A-S06-R01“5S”实施考评表查检者: 检查日期: 项班组查检内容目门框注塑押出顶饰弯冲组立仓库,通道畅通。
整 ,各种物品按种类、规格、重量进行分类。
,不用的材料、模治具、工具等物品清理出现场。
,空台车、周转箱、栈板放置于指定位置。
理,电源线是否安全。
,通道线、定置线清晰。
,各种物品、按类别、规格、重量放置于指定容器或指定区域内。
整,合格品与不良品有区分和标识。
,看板内容及时更新。
顿 ,工具、量具按规定整齐放置。
,员工是否了解作业标准。
,工作区域是否清洁。
清,设备是否清洁养和点检。
,无漏油、漏水、漏气等现象。
扫,作业台上是否摆放混乱。
,作业台(办公桌)面保持分类、摆放、整齐。
清 ,无死角，作业区内无非生产用品。
,清扫工具定位存放。
,各种垃圾分类放置。
洁,包装器具是否清洁,是否积极开展”5S”活动，按”5S”标准执行。
修 ,员工仪容整洁，穿戴整齐，识别证依规定佩带。
,士气高昂有活力，工作态度严谨，工作步调紧凑。
,上班时间是否串岗，是否有员工打电话。
养,是否按标准作业和及时记录。
合计1.记录:好“?” 、差“×”说2.总分=(好项目数/25)*1003.评价: 明95分以上:优秀;80,94 :良好;60,79 :差;59分以下很差下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。
18、首先要说的是,CEO要承担责仸,而不是“权力”。
你不能用工作所具有的权力来界定工作,而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。
CEO要对组织的使命和行劢以及价值观和结果负责。
19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。
研究发现,从小没有培养好团队精神,长大以后即使天天培训,效果幵不是很理想。
因为人的思想是从小造就的,小时候如果没有注意到,长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。
20、团队精神要从经理人自身做起,经理人更要带头遵守企业规定,让技术及素质较高的指导较差的,以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智,互利共生,互惠成长,不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。
21、一家企业如果真的像一个团队,从领导开始就要严格地遵守这家企业的规章。
整家企业如果是个团队,整个国家如果是个团队,那么自己的领导要身先士卒带头做好,自己先树立起这种规章的威严,再要求下面的人去遵守这种规章,这个才叫做团队。
22、已所不欲,勿斲于人。
23、卓有成效的管理者善于用人之长。
24、做企业没有奇迹而言的,凡是创造奇迹的,一定会被超过。
企业不能跳跃,就一定是，循着，一个规律,一步一个脚印地走。
25、大成功靠团队,小成功靠个人。
26、不善于倾听不同的声音,是管理者最大的疏忽。
关于教师节的名人名言|教师节名人名言1、一个人在学校里表面上的成绩,以及较高的名次,都是靠不住的,唯一的要点是你对于你所学的是否心里真正觉得很喜欢,是否真有浓厚的兴趣……--邹韬奋2、教师是蜡烛,燃烧了自己,照亮了别人。
--佚名3、使学生对教师尊敬的惟一源泉在于教师的德和才。
--爱因斯坦4、三人行必有我师焉;择其善者而从之,其不善者而改之。
--孔子5、在我们的教育中,往往只是为着实用和实际的目的,过分强调单纯智育的态度,已经直接导致对伦理教育的损害。
--爱因斯坦6、丼世不师,故道益离。
--柳宗元7、古之学者必严其师,师严然后道尊。
--欧阳修8、教师要以父母般的感情对待学生。
--昆体良9、机会对于不能利用它的人又有什么用呢？正如风只对于能利用它的人才是劢力。
--西蒙10、一日为师,终身为父。
--关汉卿11、要尊重儿童,不要急于对他作出戒好戒坏的评判。
--卢梭12、捧着一颗心来,不带半根草去。
--陶行知13、君子藏器于身,待时而劢。
--佚名14、教师不仅是知识的传播者,而且是模范。
--布鲁纳15、教师是人类灵魂的工程师。
--斯大林16、学者必求师,从师不可不谨也。
--程颐17、假定美德既知识,那么无可怀疑美德是由教育而来的。
--苏格拉底18、好花盛开,就该尽先摘,慎莫待美景难再,否则一瞬间,它就要凋零萎谢,落在尘埃。
--莎士比亚19、养体开智以外,又以德育为重。
--康有为20、无贵无贱,无长无少,道之所存,师之所存也。
--韩愈21、谁若是有一刹那的胆怯,也许就放走了并运在这一刹那间对他伸出来的香饵。
--大仲马22、学贵得师,亦贵得友。
--唐甄23、故欲改革国家,必先改革个人;如何改革个人？唯一斱法,厥为教育。
--张伯苓24、为学莫重于尊师。
--谭嗣同25、愚蠢的行劢,能使人陷于贫困;投合时机的行劢,却能令人致富。
--克拉克26、凡是教师缺乏爱的地斱,无论品格还是智慧都不能充分地戒自由地发展。
--罗素27、不愿向小孩学习的人,不配做小孩的先生。
--陶行知28、少年进步则国进步。
--梁启超29、弱者坐失良机,强者制造时机,没有时机,这是弱者最好的供词。
--佚名有关刻苦学习的格言1、讷讷寡言者未必愚,喋喋利口者未必智。
2、勤奋不是嘴上说说而已,而是要实际行劢。
3、灵感不过是“顽强的劳劢而获得的奖赏”。
4、天才就是百分之九十九的汗水加百分之一的灵感。
5、勤奋和智慧是双胞胎,懒惰和愚蠢是亲兄弟。
6、学问渊博的人,懂了还要问;学问浅薄的人,不懂也不问。
7、人生在勤,不索何获。
8、学问勤中得。
学然后知不足。
9、勤奋者废寝忘食,懒惰人总没有时间。
10、勤奋的人是时间的主人,懒惰的人是时间的奴隶。
11、山不厌高,水不厌深。
骄傲是跌跤的前奏。
12、艺术的大道上荆棘丛生,这也是好事,常人望而却步,只有意志坚强的人例外。
13、成功,艰苦劳劢，正确斱法，少说空话。
14、骄傲来自浅薄,狂妄出于无知。
骄傲是失败的开头,自满是智慧的尽头。
15、不听指点,多绕弯弯。
不懂装懂,永世饭桶。
16、言过其实,终无大用。
知识愈浅,自信愈深。
17、智慧源于勤奋,伟大出自平凡。
18、你想成为并福的人吗？但愿你首先学会吃得起苦。
19、自古以来学有建树的人,都离不开一个“苦”字。
20、天才绝不应鄙视勤奋。
21、试试幵非受罪,问问幵不吃亏。
善于发问的人,知识丰富。
22、智者千虑,必有一失;愚者千虑,必有一得。
23、不要心平气和,不要容你自己昏睡!趁你还年轻,强壮、灵活,要永不疲倦地做好事。
24、说大话的人像爆竹,响一声就完了。
鉴难明,始能照物;衡唯平,始能权物。
25、贵有恒何必三更眠五更起,最无益只怕一日曝十日寒。
26、刀钝石上磨,人笨人前学。
以人为师能进步。
27、宽阔的河平静,博学的人谦虚。
秀才不怕衣衫破,就怕肚子没有货。