检修质量全过程管理的内容与要求

检修质量全过程管理的内容与要求

1、开工前的准备阶段

1.11 主要设备大小修，由生产副厂长（总工程师）召集生产部、供销科及各车间有关人员，根据市局批准的年度检修计划、反事故措施计划，五项监督等要求，检查设备、材料订货情况，重要的技术准备工作情况，针对设备和系统的运行情况，存在的缺陷和最近一次检修检查的结果，确定检修的重点项目和特殊项目。由检修车间提出检修项目施工进度计划，生产部审核，生产副厂长（总工程师）批准后执行。

检修计划的编制程序为:

1.111各车间、科室根据厂部要求，分别召集会议，布置工作任务。检修车间组织各班组提出检修项目，材料计划由车间汇总、补充及修改后，向生产部提报。

五项监督负责人、热力试验组及运行车间应在主要检修设备检修准备后5天内，主要辅助设备（不随主机同时检修）大修前15天向设备检修单位提出监督计划项目及影响设备热效率的设备缺一览表。由检修单位编入检修计划。

1.112检修车间根据大修项目、工日、劳力、起吊机具、测绘工具等所需时间，绘制大修网络图提交生产部审查，生产部根据车间网络图进行专业工作项目平衡、穿插、衔接、绘制大修工程综合网络图报生产副厂长（总工程师）批准后复

制印发。

1.113主要设备大修前90天（小修前15天），主要辅助设备大修前（不随主机同时检修）6天，设备检修单位影响供销科提报特殊项目材料计划。（标准项目材料、设备由材料科根据材料定额及早做好准备，列入年度检修计划的特殊项目所需的材料、设备，按材料科要求提前做好计划）

1.114主要设备大修及工作项目多、工序复杂的主要辅助设备的大修工期综合进度计划，应采用网络计划进行排列，随检修计划上报审批。

1.115主要设备大修前一个月应做好以下工作，并由生产副厂长（总工程师）组织生产部、供销科等部门进行检查。a.重点项目和特殊项目已编制施工技术组织措施、安全措施和工艺标准。

b.备用配件已经落实，临时追加材料、备用配件也已落实加工、订货。确保修前准备完备。

c.检修用具、安全用具，试验仪器、仪表。各种技术记录、检修工艺卡片均已齐全，符合要求。

d.重要物资、材料，如特种钢材、凝结器铜管、电气元件、计算仪器等合格证，化验单齐全。符合要求。

e.高压焊工焊接练习质量稳定，符合要求。

f .各车间已组织全体检修人员学习检修工艺规程、质量标准、安全作业规程和施工技术组织措施，熟悉检修项目，提

高质量意识和质量管理水平。

1.116主要设备大修开工前召开全厂或各车间、科室大修动员会，动员全体职工积极投入大修或为大修提供优质服务。

1.117设备检修开工前,设备检修单位应提交设备异动申请.

1.118主要设备大修开工前20天,生产部应联系有关部门进行修前热效率试验.

1.12年度检修计划中已确定的特殊项目应及早安排做好材料加工订货、技术设计、措施拟定等准备工作.

1.13设备检修开工前,生产部协同维修车间(分场)做好劳力调配工作,确保检修按期开工.

1.14设备检修开工前应按使用范围,分别由各职能科室或车间准备好有关记录表格.一般全长使用的表格由分管职能科室负责提供,由各车间内部按审批程序编制印刷使用.各类表格、记录应规范，运用计量单位正确。具体要求由厂标准化委员会确定。

1.2施工阶段质量管理

1.21检修开工后，应尽早解体检查，发现缺陷应视同计划项目，及时落实施工方法，提出质量标准，进行技术交底。解体主要设备（如汽轮机主体、锅炉汽包、主变、发电机等）或有严重问题的设备时，检修车间负责质量检查人员、生产部长应到达现场，掌握第一手资料，指导检修工作。

1.22对重大项目和特殊项目的开工。检修车间专业副主任及