HGS40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书的模板

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剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术

剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术

剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。

2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴;不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。

3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

4、本施工技术规定, 使用施工范围:1)仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程;2)合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3)连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。

4)连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2023)的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。

Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。

二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值(断于钢筋)也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍(断于接头)。

Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。

Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。

1)接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。

质直螺纹钢筋滚丝机安全操作及保养规程

质直螺纹钢筋滚丝机安全操作及保养规程

质直螺纹钢筋滚丝机安全操作及保养规程1. 引言质直螺纹钢筋滚丝机是一种常见的用于加工钢筋的设备。

为了保证操作者的人身安全以及设备的正常运行,正确的操作和定期的保养是必不可少的。

本文档将介绍质直螺纹钢筋滚丝机的安全操作规程以及保养要点。

2. 安全操作规程2.1 操作前的准备在使用质直螺纹钢筋滚丝机之前,必须进行以下准备工作: - 确保设备的电源接地良好,并符合相关安全标准; - 检查设备的电源线、操作面板、开关等是否正常; - 检查设备的润滑油路是否充足; - 确保操作者配备必要的个人防护装备,如手套、护目镜等。

2.2 设备操作 - 操作者应事先了解和熟悉设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项; - 操作者必须保持警惕,避免分心操作,以防发生意外; - 在操作过程中,不得随意触碰正在运转的部件,以免发生伤害; - 在调整设备参数或更换模具时,必须先停止设备运转并切断电源; - 在清理设备时,应确保设备停止运转,并切断电源。

2.3 应急处理在操作过程中如发生紧急情况,应根据以下步骤进行处理: - 立即停止设备运转,并切断电源; - 及时通知相关人员,如维修人员或上级主管; - 在处理紧急情况时,应采取安全保护措施,确保自身安全。

3. 设备保养要点为了保持设备的良好运行状态和延长设备的使用寿命,必须定期进行设备的保养和维护。

以下是一些重要的保养要点:3.1 定期检查设备的润滑系统 - 检查设备的润滑油及油路是否正常,如有需要应及时添加或更换润滑油; - 清理润滑油口、油管和油泵,并保持润滑系统的干净。

3.2 定期清洁设备表面和内部 - 使用适当的清洁剂和工具,定期清洁设备的外部表面和内部部件; - 清洁过程中,应注意避开设备运转区域,防止发生意外。

3.3 注意设备的通风散热 - 特别是在长时间使用设备后,应确保设备的通风口畅通,避免过热。

3.4 定期检查设备传动部件 - 检查并调整设备的传动带张力; - 检查设备传动部件的磨损程度,如发现异常应及时更换。

HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修

HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修

钢筋直螺纹剥肋滚丝机A.简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术,是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。

其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分,然后滚轧出螺纹,最后现场直接用连接套筒连接,从而完成钢筋连接的工艺过程。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工,实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。

它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。

夹紧钳部分示意图2.进给机构进给部分示意图3.机头(剥肋滚丝头)结构机头示意图1.剥肋刀2.剥肋刀体(剥肋爪)3.剥肋小弹簧4.剥肋刀盘(十字盘)5.剥肋盘(调刀盘)6.剥肋导套(滑套)7.剥肋定位盘(紧固盘)8.剥肋刀盘底(前定位盘)9.定位螺钉(平头或内陆角)10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座自动开合机构示意图B.特点1.本设备使用方便,采用自动开合机构,钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。

操作简单,加工效率高。

2.加工范围广,用一个剥肋盘、三套滚丝轮(随机配用75°牙形角滚丝轮)即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ,Ⅲ级钢筋丝头加工,最大螺纹长度可达80mm。

3.采用“模具化”冷轧工艺加工,牙形饱满、直径规范、标准,一致性好,无虚假螺纹。

4.滚丝完成后自动回车,机器复位后自动停机。

电器系统设计合理,不容易出现故障。

5.与搭接焊比较,由于不破坏钢筋母材底径,螺纹采用冷轧工艺,使连接丝头强度高于母材强度,达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求,连接可靠。

(做抗拉强度试验时,钢筋永久变形而接头完好)。

C.使用1.准备1)将机器安置平稳,主轴中心处于水平位置。

直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程1. 前言直螺纹滚丝机是一种重要的机械设备,广泛应用于建筑、机械制造、航空航天等领域。

在使用直螺纹滚丝机时,我们需要严格遵守安全操作规程,以确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。

本文档是针对直螺纹滚丝机的安全操作规程,旨在帮助工作人员加强安全意识,提高工作效率。

2. 设备安全规定2.1 设备选型在购买直螺纹滚丝机前,要对需要加工的工件进行充分的了解。

选购时,应根据工件直径、长度、材质、制造要求等进行综合考虑,选择适合的滚丝机设备。

2.2 设备安装安装滚丝机前,要确保设备的安装环境符合要求,包括通风、防火、防爆等方面。

设备的接地也是非常重要的,应采用专门接地装置,保证设备接地可靠。

2.3 设备使用在使用直螺纹滚丝机时,应遵守以下规定:1.操作前,必须对设备进行全面检查,确保所有安全装置完好无损。

2.滚丝机启动前,要进行试车,测试各项运转参数是否正常。

3.使用滚丝机时,应严格按照说明书进行操作。

4.滚丝机运转中,禁止将手伸入滚子板的滚丝区域。

5.定期检查设备的各项运转参数,确定设备是否正常运转。

6.使用直螺纹滚丝机时,必须佩戴个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套等。

2.4 设备维护直螺纹滚丝机需要定期维护,以保持设备的正常运行。

在维护时,应按照说明书进行操作,具体包括:1.每次使用结束后,要对设备进行清洁,彻底清除污垢和残留物。

2.定期对设备进行润滑,以保证滑动件的灵活性和寿命。

3.定期检查设备的各项运转参数,包括电气系统、液压系统等。

4.发现设备有异常时,要及时维修或更换有问题的部件。

3. 安全注意事项在使用直螺纹滚丝机时,还需要注意一些安全事项:1.在操作滚丝机前,要先熟悉设备的使用说明和安全规程,再进行操作;2.若需要进行维修和保养,必须先切断电源,并将设备锁死,确保设备不会意外启动;3.定期对操作人员进行安全培训,提高操作人员的安全意识;4.严格控制设备的使用人员,不得让未经培训和认证的人员进行操作;5.合理布局工作环境和工作区域,确保操作人员有足够的操作空间和安全的工作环境。

直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程直螺纹滚丝机是一种用于加工螺纹的设备,在使用前需要进行安全操作。

以下是直螺纹滚丝机的安全操作规程,总计____字。

1. 操作前的准备1.1. 确保滚丝机工作区域整洁,无杂物,以避免操作时绊倒。

1.2. 检查滚丝机是否有明显的磨损、裂纹或其他损坏,若有损坏应立即报告维修。

1.3. 检查滚丝机的安装固定情况,确保滚丝机安全稳固地放置在工作台上。

1.4. 检查滚丝机的电源线及相关电气设备,确保其正常工作。

1.5. 操作人员应佩戴适当的个人防护设备,如安全帽、护目镜、耳塞等。

2. 操作时的注意事项2.1. 在操作滚丝机前,应仔细阅读使用说明书并熟悉滚丝机的使用方法和工作原理。

2.2. 滚丝机的启动操作必须由有相关经验的操作人员进行,未经允许不得擅自启动。

2.3. 滚丝机的工作过程中,不得将手指、手臂或其他身体部位伸入滚丝机运动区域。

2.4. 滚丝机工作时,应保持集中注意力,不得分散注意力或与他人交谈。

2.5. 不得在滚丝机工作时进行其它操作,如吸烟、喝饮料等。

2.6. 需要调整滚丝机参数时,应先停止滚丝机的工作,切勿在运转时进行。

3. 加工螺纹时的操作规范3.1. 在操作滚丝机前,应检查螺纹材料的质量和尺寸,确认无误后再进行加工。

3.2. 加工螺纹时,应按照滚丝机的规定参数进行设置,并牢固固定滚丝机刀具。

3.3. 加工螺纹时,应确保滚丝机的切削液喷油系统正常运行,以降低切削温度和摩擦力。

3.4. 加工螺纹时,应调整滚丝机的进给速度和加工深度,以保证螺纹的精度和质量。

3.5. 加工螺纹时,应保持工件和滚丝机刀具之间的稳定接触,以避免产生螺纹偏斜或毛刺等问题。

3.6. 完成加工后,应及时停止滚丝机的运行,并检查螺纹是否达到要求。

4. 维护与保养要求4.1. 滚丝机的日常维护应由专人负责,确保滚丝机的正常工作。

4.2. 维护人员应定期检查滚丝机的润滑系统,并根据需要添加适量的润滑剂。

4.3. 滚丝机的刀具经过一段时间的使用后会磨损,应及时更换刀具,避免影响螺纹加工质量。

直螺纹滚丝机安全操作规程范文(二篇)

直螺纹滚丝机安全操作规程范文(二篇)

直螺纹滚丝机安全操作规程范文一、前言直螺纹滚丝机是现代工业中常见的加工设备之一,它能够高效地对螺纹进行加工,提高生产效率。

然而,直螺纹滚丝机的操作如果不当,容易造成事故,危及人身安全。

为了保障操作人员的安全,提高工作效率,特制定《直螺纹滚丝机安全操作规程》,以规范直螺纹滚丝机的操作行为,减少事故的发生。

二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴适当的劳动防护用品,包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞或耳罩等。

2. 确保直螺纹滚丝机处于良好的工作状态,检查滚丝刀具是否正常,机床的电源及传动装置是否完好。

3. 台面及周围应保持干净整洁,杂物应清除,以免影响操作。

三、操作时的注意事项1. 运行前,必须熟悉直螺纹滚丝机的结构、性能及操作方法,并严格按照操作规程进行操作。

2. 操作人员应站在安全位置上,远离转动部分,以免发生意外伤害。

3. 启动机床前,应先确认所有操作人员都远离机床,然后才能通电启动,避免误伤。

4. 滚丝刀具的安装必须牢固可靠,且与工作块之间的间隙应调整到最小,并确保可自由进给。

5. 滚丝刀具的材质和加工范围必须与工作块相匹配,不得随意更换或混用,以免影响加工质量和安全。

6. 加工过程中,严禁用手或其他物件靠近滚丝刀具,更不能触碰滚丝时的工件,以免造成伤害。

7. 当发现滚丝刀具出现异常声音、振动或其他异常情况时,应立即停机检修,切勿强行继续操作。

四、设备保养与维护1. 操作结束后,必须按照规程进行设备的清洁与保养,及时清理废料和杂物,保持机床的干净整洁。

2. 定期对直螺纹滚丝机进行润滑、检查和维修,保证设备的正常运转和安全性能。

3. 对于设备的维修保养,应由专业人员负责,确保设备的正常运行和安全。

五、紧急事故处理1. 在操作过程中,如果出现紧急事故(如滚丝刀具断裂、工件滑脱等),应立即停机并向上级报告。

2. 在处理事故时,应听从指挥,切勿慌乱,应按照事故应急预案进行处理,确保人身安全和设备安全。

如何调试钢筋滚丝机?

如何调试钢筋滚丝机?

如何调试钢筋滚丝机?
钢筋直螺纹滚丝机正反丝调整方法:正丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为顺时针方向;反丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为逆时针方向。

有正丝位置,将红色按钮往下压,钢筋直螺纹滚丝机正反丝会自动调。

钢筋滚丝机主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工,是实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。

HGS-40钢筋直螺纹滚丝机结构由机体、加紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚扎头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。

钢筋直螺纹滚丝机正反丝调试方法:
正丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为顺时针方向。

反丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为逆时针方向。

其看机头是垫片结构还是偏心套结构。

垫片结构:567号垫片调整成765,上下相对,顺势针。

偏心套结构将偏心套转180°。

滚丝轮分123号将13号换位置,有反丝开关的,打到反丝位置。

没有反丝开关的将电源换下相。

钢筋滚丝机的简介
是采用剥肋滚压先进工艺,加工钢筋连接端直螺纹的机器。

经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密,综合力学性能好。

抗拉强度提高20%-30%、抗疲劳强度提高40%-60%、抗腐蚀性能提高50%-200%钢筋连接强度均高于钢筋母材,钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站;
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直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程直螺纹滚丝机是一种重要的机械设备,用于加工各种螺纹,但在使用过程中安全问题必须引起重视。

以下是直螺纹滚丝机的安全操作规程,共计。

一、操作前准备1.确认设备工作台面平整牢固,且防滑垫厚度符合标准要求。

2.检查滚轮和导板是否紧固,转动是否自如。

3.检查供电电缆是否齐全,电源是否稳定。

4.检查油量是否充足,润滑系统是否正常。

5.检查防护罩是否齐全,操作前必须把防护罩安装到位。

二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉设备结构和操作程序,严禁非熟练人员操作该设备。

2.严禁操作人员戴手套、长袖衣物或任何挂件等松动物品,以免被旋转的转子或滚轮缠绕。

3.严禁擅自调整滚轮、导板、叉板等制造设备螺纹的配件,以免发生设备故障。

4.操作前须确认设备工作台面平整牢固,防滑垫厚度符合标准要求。

5.操作人员必须保持注意力集中,禁止在设备运行时进行其他工作或与他人聊天。

6.设备操作时,严禁将手伸入设备内部或接近滚轮,以避免手部受伤。

7.当设备出现异常声音和异味时,应立即停机检查,不得强制运行。

8.若设备需长时间离开,请切断电源,避免因电源线路问题发生事故。

三、维护保养规程1.设备在运行前、运行中和停机后,应定期巡查和检修,如发现问题应及时处理。

2.每天定时清理设备,清除设备表面和内部杂质,以保证设备正常运行。

3.定期检查滚轮和导板紧固情况,并根据使用情况及时更换磨损较大的滚轮等配件。

4.检查设备润滑系统是否正常,及时添加或更换润滑油,以保证设备运行平稳。

5.定期将设备进行全面检修,清洗电动机、减速器,更换不良或损坏的零部件。

6.在设备维护保养时,必须切断电源并贴上警示标志,以免发生意外伤害。

以上就是直螺纹滚丝机的安全操作规程,操作人员必须熟悉,并严格执行,以确保设备操作安全、高效。

钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一.用途钢筋直螺纹滚丝机。

主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。

可加工直径12-50mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二.特点钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。

加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高。

既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。

三.结构GYL-40型钢筋直螺纹滚丝机,由机架、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四.主要技术参数1.加工钢筋直径范围:φ12-φ50mm2.主电机功率:4.0 KW 3.0KW3.配用电源:三相380V 50Hz4.主轴转速:40-62r/min5.罗纹最大加工长度:200mm6.重量:460kg五.使用方法(一)加工前的准备1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。

电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。

(二)空车试转1.接通电源。

检查冷却水泵工作是否正常。

2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。

(三)加工前的调整1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。

滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:2.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。

3.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。

剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:4.根据所加工钢筋规格,调整压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四:(四)工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。

型钢筋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程

型钢筋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程

型钢筋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程1. 引言型钢筋直螺纹滚丝机是一种常用的设备,广泛应用于建筑、桥梁等领域。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行,本文提供了型钢筋直螺纹滚丝机的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在操作型钢筋直螺纹滚丝机之前,必须进行以下准备工作: - 确保滚丝机的电源接地良好; - 检查电源线及插头是否磨损或损坏; - 检查滚丝机上的开关、按钮是否正常灵活; - 验证滚丝机的各个机械部件是否处于良好状态。

2.2 操作时的注意事项在操作型钢筋直螺纹滚丝机时,需要注意以下事项: - 操作者应穿戴好符合安全要求的工作服和特殊防护装备; - 操作者必须熟悉型钢筋直螺纹滚丝机的工作原理和操作规程; - 操作者在使用滚丝机时,必须保持专注,不得分神或擅自离开岗位; - 严禁操作者在设备运行中触摸滚丝机的活动部件。

2.3 紧急停机与事故处置在紧急情况下,需要立即停止型钢筋直螺纹滚丝机的运行。

操作者应立即按下停机按钮,并通知相关人员处理事故。

在事故处置过程中,应根据具体情况采取相应的救援措施。

2.4 保养与维护为了延长型钢筋直螺纹滚丝机的使用寿命,需要定期进行保养与维护: - 每日检查机械部件的润滑情况,及时添加润滑剂; - 定期检查滚丝机的电气部件,确保接线正常、紧固可靠; - 定期清理滚丝机内部的灰尘及杂物,保持设备清洁。

3. 保护措施为了保护操作者及周围工作人员的安全,需要采取以下措施: -严禁在设备运行时将手指、手臂等身体部分靠近滚丝机的滚动部件;- 在滚丝机运行时,工作区域内应设置明显的安全警示标志; - 定期进行安全培训,提高操作者的安全意识和应急处置能力;4. 结论针对型钢筋直螺纹滚丝机的安全操作及保养规程,本文详细介绍了操作前的准备工作、操作时的注意事项、紧急停机与事故处置、保养与维护以及保护措施。

通过严格遵守规程,可以确保操作人员的安全,同时延长设备的使用寿命,提高工作效率。

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一.用途HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。

主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。

可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二.特点HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。

加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高。

既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。

可加工直径范围为16-40mm的HRB335和HRB400级钢筋。

三.结构HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四.主要技术参数1.加工钢筋直径范围:φ16-φ40mm2.主电机功率:4.0 KW3.配用电源:三相380V 50Hz4.主轴转速:40-62r/min5.最大加工长度:80mm6.重量:560kg五.使用方法(一)加工前的准备1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。

电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。

(二)空车试转1.接通电源。

检查冷却水泵工作是否正常。

2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。

(三)加工前的调整1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。

滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二:3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。

4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。

直螺纹滚丝机安全操作规程示范文本

直螺纹滚丝机安全操作规程示范文本

直螺纹滚丝机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月直螺纹滚丝机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。

2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。

3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。

4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。

5、墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。

6、不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。

7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。

9、加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

10、班前检查,操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常。

11、设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作。

12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行,加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。

13、班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
1.保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。

保持机床零部件及主要附件完整、清洁。

2.保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。

保持各导轨面及滑动面清洁、润滑;检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。

3.保持润滑系统各部位油量充足,油路畅通,油标醒目,润滑器具清洁、齐全。

检查各储油部位、润滑部位及管路有无渗漏。

4.保持电器、限位及联锁装置安全、可靠。

5.按规定及时进行设备的保养,并作好记录。

每月按时填写台时记录。

6.未经允许不准私自改动设备。

7.工作前应检查机床各转动部位情况是否正常,防护装置是否完整,工作面是否有多余物,并将各润滑部位加油。

确认无问题后方可操作。

8.螺纹滚轮须安装稳妥,调整及更换滚轮时须停车进行,机床运转时不得用手伸入床面调整工作物或摸拭机床。

9.对刀时不准开车松紧各部螺丝,调整后拧紧螺帽方可工作。

10.操作者精力一定要集中,手要离开滚丝运转部位,以防压手。

钢筋直螺纹套丝机培训手册

钢筋直螺纹套丝机培训手册

钢筋直螺纹套丝机操作员培训手册北京全豪伟业科技有限公司编制1:安全操作1.1:钢筋套丝机安全操作规程1.1.1:设备必须专人负责,并持证上岗。

1.1.2:要遵循直螺纹套丝机安全操作规程。

1.1.3:必须熟知了解直螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。

1.1.4:作业时精力要集中,严禁嬉笑打闹。

1.1.5:使用套丝机前,要做好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。

1.1.6:套丝时必须确保钢筋夹持牢固,防止钢筋伤人。

1.1.7:套丝时做好冷却工作,同时做好安全防护工作,防止铁屑溅出伤人。

1.1.8:机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积尘、杂污,发现工况不良应立即停机检查、调试或修理。

1.1.9:严禁超过设备性能规定的操作,以防事故发生。

1.1.10:严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。

1.1.11:严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

1.1.12:工作完毕,要断电并锁好闸箱。

1.2:40型钢筋直螺纹滚丝机使用方法1.2.1:加工前的准备1.2.1.1:按要求接好电源线和接地线,接通电源。

电源为三相380v 50hz 的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

1.2.1.2:冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。

1.2.2:空车试转1.2.2.1:接通电源。

检查冷却水泵工作是否正常。

1.2.2.2:操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。

1.2.3:操作过程1.2.3.1:接通电源,启动水泵,按下主电机按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力,并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀。

1.2.3.2:当自动退刀结束后,顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,机器自动停止,此时剥肋刀具自动复位,卸下加工完毕的工件即可。

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一.用途HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。

主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。

可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二.特点HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。

加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高。

既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。

可加工直径范围为16-40mm的HRB335和HRB400级钢筋。

三.结构HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四.主要技术参数1.加工钢筋直径范围:φ16-φ40mm2.主电机功率:4.0 KW3.配用电源:三相380V 50Hz4.主轴转速:40-62r/min5.最大加工长度:80mm6.重量:560kg五.使用方法(一)加工前的准备1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。

电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。

(二)空车试转1.接通电源。

检查冷却水泵工作是否正常。

2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。

(三)加工前的调整1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。

滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二:3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。

4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。

钢筋直螺纹套丝机培训手册

钢筋直螺纹套丝机培训手册

钢筋直螺纹套丝机操作员培训手册北京全豪伟业科技有限公司编制1:安全操作1.1钢筋套丝机安全操作规程1.1.1 :设备必须专人负责,并持证上岗。

1.1.2 :要遵循直螺纹套丝机安全操作规程。

1.1.3 :必须熟知了解直螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。

1.1.4 :作业时精力要集中,严禁嬉笑打闹。

1.1.5 :使用套丝机前,要做好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。

1.1.6 :套丝时必须确保钢筋夹持牢固,防止钢筋伤人。

1.1.7 :套丝时做好冷却工作,同时做好安全防护工作,防止铁屑溅出伤人。

1.1.8 :机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积尘、杂污,发现工况不良应立即停机检查、调试或修理。

1.1.9 :严禁超过设备性能规定的操作,以防事故发生。

1.1.10 :严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。

1.1.11 :严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

1.1.12 :工作完毕,要断电并锁好闸箱。

1.2 : 40型钢筋直螺纹滚丝机使用方法1.2.1 :加工前的准备1.2.1.1 :按要求接好电源线和接地线,接通电源。

电源为三相380v 50hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

1.2.1.2 :冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。

1.2.2 :空车试转122.1 :接通电源。

检查冷却水泵工作是否正常。

122.2 :操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常1.2.3 :操作过程1.231 :接通电源,启动水泵,按下主电机按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力,并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀。

滚丝机操作规程标准范本

滚丝机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A94767 滚丝机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑滚丝机操作规程标准范本使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。

适用机型:Z28-33(5933),Z28-40,Z28-75,Z28-80,Z28-100,Z28-80A,GWR-80,Z28-200。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:(一)工作前检查液压储油箱,油量应充足。

(二)工作中认真做到:1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。

2、更换滚轮时要正确安装活动支架,确认良好后方可工作。

3、在设备上测量工件时,不准用量具工件时,不准用量具或另件等敲打设备。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

钢筋滚丝机-安全操作规程模板

钢筋滚丝机-安全操作规程模板

编号:FS-QG-60185钢筋滚丝机:安全操作规程
Rebar rolling machine: safe operating procedures
说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。

一、机床启动前,应先检查各部位安全状况,在确认安全可靠后,才启动并试运转,空转数分钟后再使用。

二、换装滚丝摸时,先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,规格是否符合加工工件要求。

滚丝摸安装必须牢靠,不得松动。

三、加工工件时,整调支撑片时必须先停车。

四、当调整工件尺寸时,工件应留有足够余量,逐渐对滚丝抹进给系统进行调整,以免使摸具碎裂,造成事故。

五、加工另件时应视情况给摸具进行冷却,以免损伤抹具,影响产品质量。

六、工作后机床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放和工作场地保持整洁。

七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修,出现事
故立即切断电源,保持现场报告上级部门等候处理。

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HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
一.用途
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。

主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。

可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二.特点
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。

加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高。

既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。

可加工直径围为16-40mm的HRB335和HRB400级钢筋。

三.结构
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四.主要技术参数
1.加工钢筋直径围:φ16-φ40mm
2.主电机功率:4.0 KW
3.配用电源:三相380V 50Hz
4.主轴转速:40-62r/min
5.最大加工长度:80mm
6.重量:560kg
五.使用方法
(一)加工前的准备
1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。

电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。

(二)空车试转
1.接通电源。

检查冷却水泵工作是否正常。

2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。

(三)加工前的调整
1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。

滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:
2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二:
3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。

4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。

对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。

剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:
6.根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四:
(四)工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。

(五)操作过程
1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。

轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。

2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。

卸下加工完成的工件即可。

3.用环规检查螺纹长度,误差在围为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。

5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。

按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。

(六)刀具重磨与更换
1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。

2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。

3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。

4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作。

六.使用注意事项
1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。

2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。

且在端部500mm 长度围应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

5.滑道及滑块应定期清理并涂油。

6.铁屑应及时清理干净。

7.冷却液体箱半月清理一次。

8.减速器应定期加油,保持规定油位。

9.滚丝机应定期进行保养。

10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。

七.随机附件一览表。

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