甲醇储罐施工方案

甲醇储罐施工方案 Prepared on 22 November 2020

原料罐区甲醇储罐（141T K001）

制作安装施工方案

二O一二年九月

目录

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第一章．概述

一、工程概况

由我公司承建的原料罐区一台3600 m3甲醇储罐。原料罐区位于厂区东南部，是整个装置重要组成部分。由于施工工期紧张，给工程施工带来了一定的难度，确保工程质量，特编制此方案。

二、技术参数：

1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。

2.GB50236-98《现场设备及管道焊接工程施工及验收规范》。

3.中国天辰工程有限公司设计院设计的图纸及其它文件。

四、人力投入及施工计划

1、人力投入：

铆工：5名；电焊工8名；气焊工：2名；起重工：2名；

技术员：1名；其他管理人员：2名，电工1名，其他人员6名。

2、施工计划：

五、施工前的准备

1、材料的检查和验收

1.建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。

2.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证明书，应符合下列要求:

①焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117和《低合金钢焊条》GB/T 5118以及《不锈钢焊条》GB/T 983的规定。药芯焊丝应符合现行国家标准《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045和《不锈钢药芯焊丝》GB/T 17853的规定，埋弧焊使用的焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957和《气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110的规定。

②焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470的规定。

③二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定；保护用氩气应符合现行国家标准《纯氩》GB 4842的规定。

3．钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。必须具有质量证明文件，缺少项目的应进行复验，无合格证的材料不得使用，材料表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。

4 .钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。

六、基础检查验收

1.储罐基础应符合设计和规范的要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。

2. 储罐基础，应符合下列规定：

①基础中心标高允许偏差：±20mm，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。

②沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础表面凹凸度不应大于25mm。

七、预制加工

1、底板预制

底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：

1.罐底的排版直径，宜按设计直径放大% ～%。

2.罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小

于2000mm；

3.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。

4.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。

5.底板在拼接时弓形边缘板应搭接60mm，中幅板应搭接40mm。

2、壁板预制

1.壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：

①各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长

的1/3，切不应小于300mm

②底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于

300mm。

③壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小

于150mm。

④罐壁厚不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接

管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间

的距离，不应小于壁板厚度的倍，且不应小于75mm。

⑤直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于1000mm.

2.壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以

防变形或损坏。

3、顶板预制

八、贮罐组装焊接

甲醇储罐采用抱杆提升倒装法的施工方法。具体施工程序为：

底板铺设与焊接─→第一带壁板的组对与焊接─→安装罐顶包边角钢─→制

作安装罐顶用临时支架─→罐顶板的安装及组焊─→安装提升用抱杆─→组焊其余壁板(同时进行焊缝无损检测)─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝─→安装梯子平台及其余附件─→进行罐底严密性试验─→充水进行罐壁及罐顶严密性试验、强度试验和稳定性试验(同时进行基础沉降观测)─→交工。

九、组对与焊接

1、罐底板铺设与焊接

1.在验收合格的基础上划出十字中心线。底板铺设前，应对底板和基础接触面进行刷沥清漆防腐，距板边50mm范围内不刷。应使罐底中心与基础中心重合。

2.罐底板铺设顺序为：先铺设中心板，中心板的铺设顺序应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。

3.底板拼成整体点焊定位，•点焊长度30～50mm，间隔300～500mm。

4.底板焊接顺序

①先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；

②焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊；

③焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；

④罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段倒退焊接；

⑤最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。

5.罐底板焊接完毕后，为防止焊接应力过大造成底板凹凸变形，应用大锤锤击所有底板焊缝，释放焊接应力。

2、罐壁及罐顶组焊

1.在底板边缘板上，每隔3～4米安放一个高50mm的支墩，在支墩上划出最上一带壁板的组装圆周线•(考虑罐壁纵缝焊接收缩量)•，并在罐内壁支墩上距圆周线30mm处焊上角钢挡块，以便提升壁板就位时协助找圆。

2.按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，测量围板几何尺寸，并把焊缝点焊固定。

3.最上带壁板纵缝焊接完毕后，安装包边角钢，先焊包边角钢的对接焊缝。当角钢与壁板搭接时，应先焊内部搭接角焊缝及外部搭接点焊，最后等顶盖焊完后，焊接外部搭连续角焊缝。包边角钢点焊完毕后，应对罐壁及包边角钢上口找圆，并符合下列要求：

①内壁上任意点水平半径允许偏差应符合下表的要求。每块壁板测两处；