各种加工工时计算软件
常用机加工工时成本计算表
VC-2MS
2
0.015
/
1.5
/
0.02
/
0.02
/
9900
SC7-702-00136S
VC-4MC
4
0.012
/
2.0
/
0.02
/
0.02
/
7600
SC7-702-00137S
VC-4MC
4
0.02
/
2.5
/
0.03
/
0.03
/
6000
SC7-702-00138S
VC-4MC
4
0.025
/
3.0
VC-2MS/VC-4MC銑刀--普通CNC铣削加工參數
2 OF 2
0 修订版
粗(R) / / / / / / / / / / / / / /
精(F) 200 200 200 280 300 350 400 500 540 640 760 800 800 800
VC-2MS/VC-4MC銑刀--普通CNC铣削加工參數
1 OF 2
0 修订版
參數 直徑(mm)
0.5 0.6 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
/
10000
SC7-702-00132S
VC-2MS
2
0.01
/
0.3
/
0.01
/
0.01
/
10000
SC7-702-00133S
VC-2MS
2
0.01
/
0.4
/
0.01
/
0.01
/
机加工工时定额定义及计算DOC
机加工工时定额定义及计算背景机加工是指通过数控机床对金属、塑料等材料进行切削、钻孔、铣削等形状加工的过程。
在生产中，确定机加工的工时定额十分重要。
正确计算机加工的工时定额，有利于合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
定义机加工工时定额是指在标准化、规范化生产条件下，完成一定量的产品所需要的机加工总时间。
通常情况下，机加工工时定额包含下列因素：1.准备时间：包括夹紧工件、装备夹具、选择刀具等准备工作的时间。
2.加工时间：机床进行切削加工的时间。
3.切换时间：更改机床工件位置、夹具和工具的时间。
4.暂停时间：包括机床故障和操作工对生产过程的干扰等引起的停机时间。
计算机加工工时定额的计算具体步骤如下：1.制定加工工艺路线：根据零件图纸与要求制定标准加工工艺路线。
2.划分工序：根据加工工艺路线对加工过程进行划分，分解为若干明细工序。
3.统计设备时间：记录准备时间、加工时间、切换时间和暂停时间等机加工时间的详细数据，经过数据处理后得出设备时间。
4.计算标准工时：根据裁汰系数、效率系数、修整系数等对设备时间进行修正，得出标准工时。
具体计算公式如下：标准工时 = 设备时间 × 裁汰系数 × 效率系数 × 修整系数其中，裁汰系数主要考虑生产设备的资源利用情况；效率系数主要考虑生产操作人员的工作水平；修整系数主要考虑产品特性，如复杂程度、加工难度等。
机加工工时定额的正确计算可以提高生产效率，降低生产成本。
通过制定合理的加工工艺路线、划分合理的工序以及精确统计各个机加工环节的时间，可以得到准确可靠的机加工工时定额数据。
在实际生产中，可以根据机加工工时定额的计算结果，合理安排生产计划，优化生产流程，提高生产效率，达到更好的经济效益。
各种机加工工时计算表
1200.00 0.833333333
0.2-0.3 0.15 26.0 1379
>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<
零件参数
砂轮、机床参数
工件材料
淬火钢 砂轮直径 mm
400
磨削形式
零件装置在夹具中或用千 分表校准
**当加工孔径较大 时，ap取大值；加 工孔径较小，且加 工精度要求较高 时，ap取小值
钢、铸钢 刀具材料 精镗 刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
4.00 20 1273
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类
材料性能
孔直径 mm
铰
刀具直径 mm 待加工孔深度 mm
切削深度 mm 铰削余量 mm 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
推荐切削参数 中硬铸铁 铰削余量 mm
175HBS 每转进给量 f mm 6.00 切削速度 m/min 6.0 主轴转速 10.0
材料种类 孔直径 mm
深度 mm
钻
零件参数
不锈钢 刀具直径 mm
12.50 每转进给量 mm
20.00
切削速度 主轴转速
m/min
请输入实际切削参数
推荐切削参数范围 8 ~ 20
数控机床工艺工时计算公式
数控机床工艺工时计算公式数控机床是一种通过数字控制系统来控制机床运动和加工过程的机床。
它具有高精度、高效率、灵活性强等优点，被广泛应用于各种工业领域。
在数控机床加工过程中，工艺工时的计算是非常重要的，它直接影响到生产进度和成本控制。
因此，掌握数控机床工艺工时计算公式是非常必要的。
工艺工时是指在一定条件下，完成一项工序所需的时间。
数控机床工艺工时的计算与传统机床相比，有其独特的计算方法。
下面我们将介绍数控机床工艺工时的计算公式及其应用方法。
一、数控机床工艺工时计算公式。
数控机床工艺工时的计算公式一般包括以下几个方面：1. 加工时间。
加工时间是指在数控机床上进行加工所需的时间。
其计算公式为：加工时间 = （加工长度×每分钟进给量）÷进给速度。
其中，加工长度是指工件在加工过程中需要加工的长度，每分钟进给量是指数控机床在单位时间内能够进行的进给量，进给速度是指数控机床在进行加工时的进给速度。
2. 空转时间。
空转时间是指数控机床在进行加工时，由于各种原因而不能进行实际加工而产生的时间。
其计算公式为：空转时间 = 总时间加工时间。
其中，总时间是指工件在数控机床上进行加工所需的总时间。
3. 总工时。
总工时是指完成一项工序所需的总时间，其计算公式为：总工时 = 加工时间 + 空转时间。
以上是数控机床工艺工时计算的基本公式。
在实际应用中，还需要考虑到一些特殊情况，如刀具更换时间、程序调试时间等，这些都需要根据具体情况进行具体计算。
二、数控机床工艺工时计算的应用方法。
在实际生产中，数控机床工艺工时的计算是一个复杂而繁琐的过程。
为了提高计算的准确性和效率，可以采用以下方法：1. 制定标准工时。
制定标准工时是指根据数控机床的性能和加工工艺，确定每个工序的标准工时。
这需要结合实际生产情况，对数控机床进行全面的了解和分析，确定每个工序的标准加工时间、空转时间等。
2. 制定工艺路线。
制定工艺路线是指确定数控机床加工工艺的步骤和顺序。
各种机械加工工时计算公式Excel表格
**当加工孔径较大 时，ap取大值；加 工孔径较小，且加 工精度要求较高 时，ap取小值
钢、铸钢 刀具材料 精镗 刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
0.87
K2=
1.4
切削参数 选择原 则：
切削用量 不仅是在 机床调整 前必须确 定的重要 参数，而 且其数值 合理与否 对加工质 量、加工 效率、生 产成本等 有着非常 重要的影 响。
所谓“合 理的”切 削用量是 指充分利 用刀具切 削性能和 机床动力 性能(功 率、扭 矩)，在 保证质量 的前提 下，获得 高的生产 率和低的 加工成本 的切削用 量。
2.0 铣床功率
介于5到10
加工特征类型
每齿进给量 mm/z 切削速度 m/min
平面 工艺系统刚性 推荐铣削参数
0.20 25
系统刚度大
0.35 35
主轴转速
1326
1857
实际每齿进给量 实际主轴转速 理论工时 min
请输入实际切削参数
0.3 1500.00 3.333333333
>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
3、如果 表中须输 入的前提 参数与实 际有区 别，可以 在理论工 时的基础 上乘以难 度系数， 推荐难度 系数为
1.0~3.0
>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类 工件直径 mm 加工长度 mm 车 直径余量 mm
电子加工工时定额计算手册
电子加工工时定额计算手册引言本手册旨在提供电子加工工时定额的计算方法和准则，以帮助相关人员进行准确、高效的工时计算。
电子加工工时定额的准确计算对于提高生产效率、管理资源和控制成本具有重要意义。
工时定额计算方法1. 工序分解首先，需要对电子加工过程进行工序分解，将整个流程划分为具体的工序。
每个工序应具有明确的目标和执行要求，并且可以单独计时。
2. 工序时间测量对每个工序，进行工序时间测量。
可以通过直接观察工人在实际操作中所需的时间，或者使用定时器和记录表格等工具进行测量。
3. 工时定额计算根据测得的工序时间，进行工时定额的计算。
一般采用以下公式：工时定额 = 工序时间 ×某一调整系数调整系数可以根据实际情况进行调整，如工人技能水平、工作环境等因素。
4. 工时定额审查计算得到的工时定额需要经过审查和验证，确保其合理性和准确性。
可以通过对比实际生产数据和预估工时，以及与相关专家和工人的讨论来进行审查。
范例计算下面以一个简单的电子加工流程为例进行工时定额的计算：1. 工序分解：- 工序1：原材料准备- 工序2：电路板组装- 工序3：焊接- 工序4：调试和测试- 工序5：包装2. 工序时间测量：根据实际观察和记录，得到以下工序时间：- 工序1：10分钟- 工序2：30分钟- 工序3：20分钟- 工序4：40分钟- 工序5：15分钟3. 工时定额计算：假设调整系数为1.2，那么工时定额计算如下：- 工序1：10分钟 × 1.2 = 12分钟- 工序2：30分钟 × 1.2 = 36分钟- 工序3：20分钟 × 1.2 = 24分钟- 工序4：40分钟 × 1.2 = 48分钟- 工序5：15分钟 × 1.2 = 18分钟4. 工时定额审查：进行实际生产并记录数据，与计算得到的工时定额进行对比。
同时与生产工人和相关专家进行讨论，确保工时定额的准确性和合理性。
加工定额工时计价方法
加工定额工时计价方法加工定额和工时计价方法是企业在进行生产加工过程中常用的一种成本核算方法，主要用于衡量和计算产品的制造成本以及制订产品定价。
加工定额是指在生产加工过程中，根据产品的工序和所需材料，确定每个工序所需的时间和材料用量，从而计算出每个工序的加工定额。
工时计价方法是根据加工定额中所规定的工序时间以及相关的工资和费用，计算出产品的直接成本和制造成本。
加工定额是制定产品的时间和材料标准的基础，通过合理的加工定额可以提高生产效率，降低生产成本。
在加工定额的制定过程中，需要考虑到生产工艺的复杂度、加工设备的性能和操作能力、原材料的质量和供应情况等因素。
加工定额的制定需要准确地衡量出每个工序所需的工时和材料用量，可以通过工厂的生产实践经验和工时测定工具来进行。
工时计价方法是根据加工定额中的工序时间和相关的工资和费用，计算出产品的制造成本。
工时计价方法通常采用直接人工费用和间接人工费用两个方面进行计算。
直接人工费用是指直接参与到产品加工工序中的人工费用，包括工人的工资和相关的社保费用。
通过将直接人工费用除以所需的工序时间，可以计算出每小时的直接人工成本。
间接人工费用是指间接参与到产品加工中的人工费用，包括管理人员的工资和其他相关费用。
通过将间接人工费用除以所需的工序时间，可以计算出每小时的间接人工成本。
工时计价方法的优点是可以准确地计算产品的直接成本和制造成本，为企业制订产品定价提供依据。
通过合理地核算产品的工时和成本，可以根据市场需求和竞争情况，确定合理的售价，从而保证企业的盈利能力和竞争力。
同时，工时计价方法也可以用于对企业内部的生产效率进行评估和改进，通过比较实际生产工时和标准工时的差异，可以找出生产过程中的问题和改进的空间。
尽管加工定额和工时计价方法在生产加工过程中起到了重要的作用，但也存在一定的局限性。
加工定额和工时计价方法难以准确地衡量非标准化产品和复杂工艺的加工成本，因为这些产品和工艺往往具有较高的变动性和不确定性。
超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！
超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时）1 车床C616 Φ320×750~1000112 车床C6140 Φ400×1000~2000133 车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000154 车床C6150 Φ460×1000~2000155 车床C630 Φ630×1000~2000216 车床C650 Φ800×1500~5000307 立式车床C5116A Φ1600288 摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63169 摇臂钻床Z3080 Φ802010 立式钻床Z5140A Φ32~Φ401211 卧式镗床T68 1000×10002612 卧式镗床T611 1000×10003013 立式镗床T4163 630×11005614 卧式镗床T6111A 1200×12003615 万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~10001516 万能外园磨床M1432A M9025×500~10001917 万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~30002618 万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~30002619 万能外园磨床M1450 Φ500×1500~20002820 精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~20003221 内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×1301322 平面磨床M7120 200×630~6501623 平面磨床M7130 300×10002124 平面磨床M7150 500×20004025 导轨磨床M50100 1000×60002826 花键磨床M8612A Φ120×18002827 螺纹磨床Y7520W Φ200×5002028 齿轮磨床Y4632A Φ320×6M3029 万能工具磨床M5MC Φ200×5001330 万能工具磨床MW6020 Φ200×5001331 万能工具磨床M9025 Φ200×6501632 万能工具磨床M6025H Φ250×6501633 万能工具磨床M6425 Φ250×6501634 拉刀磨床M6110D Φ100×1500~17001635 滚齿机YM3150E Φ500×8M2236 杆齿轨YM5150B Φ500×8M1837 立式铣床X5030A Φ300×11201638 立式铣床X52K Φ320×12501839 立式铣床XA5032 Φ320×12501840 卧式铣床X63W Φ400×16002441 滑枕铣床XS5646/1 Φ425×20002842 牛头刨床B665 650×8001443 牛头刨床B650 650×8001144 液压牛头刨床BY60100 900~1000 1645 液压牛头刨床B690 900~1000 1646 龙门刨床B2016A 900~1000 2847 龙门刨床B2020A 2000~6000 5048 杆床B5032 200~320 1249 拉床L6140 40T 1550 划线钳工Φ200×6501551 装配钳工Φ200×6503052 模具钳工Φ200×6503053 加工中心Φ200×6508054 线切割Φ200×650955 焊刀Φ200×6507机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元'L=孔深,d=孔径' 25≤d<>元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<>元(*L/d/2.5)孔径公差<>对应基价的倍数 X倍孔距公差<>对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<>个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工'L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径' 一般精度L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 l>0.05 l>元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2） 'd<100,d>100,d>元d=轴套外径，L＝轴套长度'd<100,d>2' X*D元(*d/L/2)100,d>修补轴承座（台）类零件 't<><><>元't=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度''t<2,d>40或B>25' X元（*d/40*B/25）2,d>需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B 元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<><>每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<>每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
机械加工工时(工时定额)管理系统
机械加工工时（工时定额）管理系统摘要：在机械加工中, 工时定额数据是成本核算、人员评价、项目报价的重要依据。
如何计算生产人员的实际生产工时,已经变得越来越重要.企业在未导入工时管理系统之时,往往会面临以下两大的问题:·未导入工时系统之前，管理人员无法准确获取生产人员在生产线上生产时的投入工时，即使有纸质或电子记录档也难于进行查阅和统计汇总。
·未导入工时系统之前，因没有投入工时及产出数等关键数据，无法对生产任务的效率、达成率、投入工时及人力成本进行统计分析。
生产、人事、财务等部门无法获取部门所关注的关键数据。
这时我们可以采用太友科技的工时管理软件, 系统集通过记录、统计和分析员工在各个生产订单中所花费的时间，最终与标准工时相比，找出工时消耗瓶颈，然后采取相关改善措施, 从而不断提高生产效率。
以下是太友科技的工时管理模块结构通过导入工时管理系统能解决的问题:·生产实际投入工时与考勤工时对比统计生产实际投入工时是WHS系统采集端采集工时的汇总统计。
工时类别分为：班组刷卡工时（任务开始、任务结束、上班、下班等）[累加工时]个人调整工时（迟到、早退、中途离开返回等）[扣减工时]非标工时（员工培训、会议、年假等）[扣减工时]共用工时（共用人员工时）[累加工时]停线工时（因停线产生的工时统计）[扣减工时]考勤工时一般是现有HR系统中存在的数据，WHS只要实现数据接口即可实现个人生产实际投入工时与考勤工时差值统计。
·标准工时管理（生产节拍）从历史经验值或生产管理系统数据库中，企业能够整理出指定产品在指定生产线的生产节拍，一般有两种表示方式：UPH（Units Per Hour）和每单位生产时间。
在实际生产过程中，随着生产设备的改进、管理方法的改进及人员素质的提高，标准工时将是一个动态值，WHS中，标准工时引入了版本的概念，可以管理指定产品在指定生产线的所有标准工时记录，并在录入产出数的时候对应保存当前的标准工时值。
北森工时管理计算
北森工时管理计算
北森工时管理计算是一款专为企业管理工时而开发的软件，它可以帮助企业高效地管理和监控员工的工作时间。
该软件有助于企业实现有效的工时管理和规划，提高工作效率，缩短工作时间，减少成本。
该软件可以帮助企业实现精细化的工时管理，例如可以自动跟踪员工的出勤记录、记录超时工作时间、记录调休工作时间等，可以有效地审查和管理员工的工作时间，可以有效地实现工时准确性。
它还可以帮助企业实现工时分配，可以根据员工的身份，安排不同的工作任务，从而提高工作效率和质量。
此外，该软件还可以实现工资计算，可以按照企业的实际工资政策，根据员工的工作时间，计算并生成员工的工资条，可以有效地控制工资成本。
最后，该软件还可以帮助企业实现分析报告，可以根据实际情况，将所有员工的工时息整合，分析出工作效率、调休情况等，帮助企业了解员工的工作情况，从而更好地实现企业的管理目标。
总之，北森工时管理计算是一款为企业管理工时而设计的软件，它可以帮助企业实现有效的工时管理和规划，提高工作效率，减少成本，帮助企业实现企业的管理目标。
gsd标准工时软件
gsd标准工时软件GSD标准工时软件。
GSD标准工时软件是一款用于工时管理和生产效率提升的工具，它能够帮助企业精确计算生产过程中的工时，并根据实际情况进行合理分配，从而达到提高生产效率的目的。
本文将介绍GSD标准工时软件的功能和优势，帮助用户更好地了解和使用这一工具。
首先，GSD标准工时软件具有精准计时的功能。
通过软件记录每个员工在生产过程中所花费的时间，包括准备时间、操作时间和清理时间等，实现对工时的精准计算。
这样一来，企业可以清晰地了解到每个环节的工时情况，为生产计划和人力资源管理提供准确的数据支持。
其次，GSD标准工时软件能够进行工时分析和优化。
软件可以对生产过程中的工时进行分析，找出存在的问题和不必要的时间浪费，从而进行合理的优化。
通过对工时的精细管理，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力。
此外，GSD标准工时软件还具有生产进度跟踪的功能。
软件可以实时监控生产进度，及时发现生产中的问题和瓶颈，帮助企业进行生产进度的调整和优化。
通过对生产进度的有效跟踪，企业可以更好地安排生产计划，保证订单的及时完成。
另外，GSD标准工时软件还支持定制化报表和数据分析。
软件可以根据用户的需求，生成各类定制化报表，帮助企业进行数据分析和决策。
通过对生产数据的深入分析，企业可以更好地把握生产情况，为未来的生产计划和管理决策提供有力的支持。
总的来说，GSD标准工时软件是一款功能强大、操作简便的工时管理工具，它能够帮助企业实现工时精准计算、工时分析和优化、生产进度跟踪以及定制化报表和数据分析等功能。
通过使用这一工具，企业可以提高生产效率，降低生产成本，实现生产过程的精细化管理，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望本文的介绍能够帮助用户更好地了解和使用GSD标准工时软件，实现生产效率的提升和管理水平的提高。
同时，也希望软件开发商能够不断改进和完善软件功能，为用户提供更好的工时管理工具，共同促进企业的发展和进步。
各种机械加工工时计算公式E cel表格
砂轮耐用度(T) S
900
加工面长度 mm
400.00 纵向进给量与砂轮宽度比值
0.6
加工面宽度 mm
300.00 工作台充满系数
0.25
平面磨
工件速度 m/min
6
推荐磨削参数
磨削余量 mm
0.3
磨削公差 f mm
0.15
单行程磨削深度
0.042000
理论工时 min
5.2
**时间为工作台单
行程
磨削深度修正系数 K1=
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用
零件参数
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具类型
镶齿立铣刀
230-290 刀具可选直径范围 平面 刀具齿数
20-25 3
1500.00 步距 ae mm
5.0
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.05 10 159 请输入实际切削参数
20.0 0.12 200.00 62.5
2.0
0.10 18 286
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.16 12 637 请输入实际切削参数
0.2 800.00 14.0625
2.0
0.24 25 1326
算<<<<<<<
推荐切削参数
铰削余量 mm 每转进给量 f mm 切削速度 m/min
制造工业生产类APP推荐
制造工业生产类APP推荐制造工业是现代产业的重要组成部分，而随着科技的进步和应用，制造工业也变得越来越智能化、自动化。
为了更高效地管理和生产，制造企业需要综合运用各种工具和技术，这也让制造工业生产类APP成为必不可少的工具之一。
本文将为大家推荐几款实用的制造工业生产类APP。
一、工厂智能化管理类APP1. MES（Manufacturing Execution System）生产执行系统MES是一款基于移动互联网的智能生产执行系统，提供工厂物料管理、生产过程控制、质量管理、设备保养、计划排程及数据分析等功能，可通过实时监测和控制来降低产品成本、提高质量和效率。
2. WPA（Wireless Production Assistant）无线生产助理WPA是一款针对现代制造企业开发的APP，支持扫描记录并上传工件信息，实时监控设备运行状态，提供设备报警信息，根据客户需求自定义设备运行规则，实现生产过程的智能化和实时监控。
二、设备维护与保养类APP1. 网景维保APP网景维保APP是一款集维修、保养、保险和投诉于一体的综合性APP，支持设备智能检测、实时维修进度查看与查询，可帮助企业降低维护成本，提高设备使用寿命。
2. 物联网设备维护管理APP该APP支持物联网设备的智能管理和调度，通过远程监控可实现设备故障预测和维修。
同时还具有设备状态监测、巡检计划安排等功能，能帮助企业提高设备的可用性和稳定性。
三、质量管理与产品检测类APPLIMS是一款移动化的实验室管理信息系统，可实现样品/试验管理、数据管理、质量控制和误差分析等功能，包括溯源、搜索、统计和数据挖掘等功能，可使企业质量管理更加高效。
2. Scantycheck检测APPScantycheck是一款可根据客户需求自定义检测设备来检测各种物质、零件等的APP。
支持自定义产测方案、数据管理、误差分析、质量控制等功能，可大大提高检测效率和准确性。
好用的工时记录工时管理软件有哪些
好用的工时记录工时管理软件有哪些【9款主流工时记录、工时管理系统对比！】一、工时系统的分类工时管理系统属于企业管理信息系统的一个组成部分，可以快速便捷地解决企业员工的班管理问题，一般主要分为几个模块，比如工时记录、工时统计。
但工时管理系统往往不是独立的，它一定是与一些项目相关，所以我们可以在很多管理系统中看到工时管理模块，比如：OA系统、项目管理软件、人力资源管理软件、企业资源管理（ERP）系统等等。
下面我们就来对比一些主流的工时记录、统计、管理系统。
二、主流的9款项目工时管理系统软件1.研发项目工时管理-PingCode 是一款覆盖研发全生命周期的项目管理系统，被广泛用于需求收集、需求管理、需求优先级、产品路线图、项目管理（敏捷/kanban/瀑布）、测试管理、缺陷追踪、项目文档管理、效能度量等领域。
并且集成了github、gitlab、jinkens、企微、飞书等主流工具，也就是说我们能在需求下面关联代码，关联集成信息，在飞书查看通知等。
对比其他产品它具有简单易上手、开箱即用、成本低的特点。
2.通用项目工时管理-根据市场调查及一些数据显示，Worktile 是国内使用最为广泛、最知名的项目管理系统。
在工时管理方面支持工时登记、工时审批、汇总统计，能够帮助企业管理者获知工时数据，以便协调资源，控制成本。
被广泛用于电商、市场活动、律所项目、生产制造、行政、财务、设计、工程、教育、科研等几乎包含所有类型的项目。
并且有许多知名客户，比如百度、招商银行、小米、旷世等等。
在功能上，Worktile 具备OKR目标管理、项目管理、项目集管理、项目计划、项目风险、项目成本管理、企业网盘、审批、简报等能力。
Worktile 为10人以下的小型团队提供了基础的免费版本。
其最大优点就在于具备强大的自定义能力，能够配置出符合各种项目团队的流程、表单、字段、数据报表，以及丰富的模板市场。
3.自动化工时管理-RescueTimeRescueTime是一款自动化的工时管理软件，它可以在后台运行，监测你在电脑上的活动，自动记录你的工作时间和休息时间。
制造工业生产类APP推荐
制造工业生产类APP推荐随着制造业的快速发展，工业生产类APP在生产制造领域中发挥着越来越重要的作用，为生产企业提供了更多的便利和支持。
本文将为大家推荐几款在制造工业生产领域中有很好表现的APP，并分享它们的功能和特点。
1. MES系统MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一款集成了生产计划、制造过程管理、质量管理、库存管理等多个生产环节的管理系统。
它能够实现对生产过程的全面监控和实时管理，帮助企业提高生产效率、质量控制和资源利用率。
常见的MES系统还包括设备接口、工单管理、过程监控、生产数据分析等功能。
MES系统的特点是可以与企业的ERP系统进行集成，实现信息的互通和共享，帮助企业实现生产过程的数字化和智能化管理。
WMS系统（Warehouse Management System，仓库管理系统）是一款专门用于管理仓库操作的APP。
它能够帮助企业实现对仓库存储、出入库操作、货物跟踪等多个环节的管理和控制。
常见的WMS系统还包括库存盘点、货物分配、装载规划、货物跟踪等功能。
WMS系统的特点是可以帮助企业减少库存成本、提高仓储效率、降低操作风险，提供实时的库存状态和交付信息。
QMS系统的特点是可以帮助企业提高产品质量、降低质量风险、提高客户满意度，为企业提供完整的质量管控体系。
CRM系统的特点是可以帮助企业建立完善的客户档案、实现客户信息的共享和利用，提高客户满意度和市场竞争力。
ERP系统的特点是可以帮助企业建立一套全面的管理信息系统，实现企业各个部门的协同工作，提高企业的管理效率和决策能力。
以上几款APP都是在制造工业生产领域中比较有代表性和实用性的管理软件。
它们都能够帮助企业实现生产过程的数字化和智能化管理，提高生产效率和管理水平。
希望以上推荐的APP能够对生产制造企业有所帮助。
各种加工工时计算软件
各种加工工时计算软件随着科技的不断发展，加工行业也日益迎合数字化和智能化的趋势。
现在市面上涌现出了许多加工工时计算软件，为加工行业提供了更高效、准确和可靠的工时计算功能。
本文将介绍几种常见的加工工时计算软件。
1. CAMworksCAMworks是一款基于SolidWorks的加工工时计算软件。
它集成了CAD和CAM功能，能够实现从设计到加工的完整流程。
该软件支持各种加工方式，如铣削、车削、线切割等，并能根据材料、刀具和机床等参数进行工时计算。
CAMworks还能进行工艺规划和路径优化，提高加工效率。
2. MastercamMastercam是一款广泛应用的加工工时计算软件。
它支持多种加工方式和机床类型，包括铣削、车削、线切割、钻孔等。
Mastercam具有强大的建模和编程功能，能够快速生成刀具路径和加工代码。
该软件还提供准确的工时计算功能，能根据材料、加工方式和工艺参数等进行工时估算。
3. Siemens NXSiemens NX是一款综合性的加工工时计算软件。
它提供了完整的CAD/CAM/CAE解决方案，支持各种加工方式和机床类型。
Siemens NX具有强大的建模和分析功能，能够实现复杂几何形状的加工。
该软件还能进行工艺规划和路径优化，提高加工效率。
同时，Siemens NX还具备准确的工时计算功能，能根据材料、刀具和机床等参数进行工时估算。
4. EdgecamEdgecam是一款专业的加工工时计算软件。
它支持多种加工方式和机床类型，包括铣削、车削、线切割等。
Edgecam具有友好的用户界面和强大的模型建立功能，能够快速生成刀具路径和加工代码。
该软件还提供准确的工时计算功能，能根据材料、加工方式和刀具参数等进行工时估算。
此外，Edgecam还支持路径优化和碰撞检查等功能，提高加工效率和安全性。
5. HyperMillHyperMill是一款专业的加工工时计算软件。
它支持各种加工方式和机床类型，包括铣削、车削、线切割等。
制造工业生产类APP推荐
制造工业生产类APP推荐随着科技的不断发展，越来越多的制造企业开始运用APP来提高工业生产效率和管理水平。
通过智能化的制造工业生产类APP，企业可以实现生产过程的自动化、智能化，减少人力成本，提高生产效率和产品质量。
在制造业生产过程中，APP可以为用户提供各种实用功能和工具，例如生产计划管理、设备维护保养、生产数据分析、质量控制、物流管理等。
本文将推荐几款在制造工业生产领域具有突出特点和功能的APP，帮助企业提高生产效率、管理水平和产品质量。
一、MFG ERPMFG ERP是一款专为制造业企业打造的生产制造管理软件，具有完整的企业资源规划（ERP）功能。
该软件提供了生产计划管理、物料采购、库存管理、销售订单管理、财务管理等全面的企业管理功能，能够帮助企业全面提升生产管理水平和生产效率。
MFG ERP支持多种生产模式，包括离散型生产、流程型生产、定制生产等，满足不同制造企业的需求。
并且该软件具有直观的用户界面和丰富的数据分析功能，可以帮助企业管理者及时掌握生产情况，做出合理的决策。
二、SafetyCulture iAuditor在制造业生产过程中，安全生产是企业管理者必须重视的问题。
SafetyCulture iAuditor是一款专业的安全巡检APP，能够帮助企业监督和管理生产现场的安全状况，提供丰富的安全巡检模板、定制化的巡检表格、安全管理报告等功能，可以有效帮助企业保障生产安全。
该软件支持离线巡检，用户可以在没有网络的环境下进行巡检工作，减少了人工记录的繁琐和出错的可能性。
并且SafetyCulture iAuditor还支持照片、视频等多媒体信息的录入，帮助用户更加全面地记录和管理安全巡检情况。
三、ShopfloorShopfloor是一款专注于工厂车间生产过程管理的APP，集合了设备管理、生产作业管理、员工考勤管理等多种功能。
通过Shopfloor，操作人员可以轻松查看生产计划、生产任务、设备状态等信息，及时调度生产任务，降低生产线的闲置时间，提高生产效率。
机械加工工时计算(fufei)
附录二：机械加工工时计算本章的算图表示了机械加工中的主要工序的加工时间。
由于机械加工工时定额的制定受到多种因素的影响，还必须进行一些辅助计算，即要把算图中求得的时间!，代入下式："#（$!%$"%$#%$$%$%）!&!!&（!"&!#&!$）’(&’(式中!———加工时间（中级工适用），由算图求得；!!———工件装卸时间；!"———读图时间，各工种相同，见表")"；!#———机床准备时间，各工种相同，见表")#；!$———工卡刀具交换时间；$!———时间裕度系数，各工种相同，见表")$；$"———批量系数，各工种相同（插床例外）见表")%；$#———材质系数；$$———加工难易程度系数；$%———表面粗糙度系数。
表")!为各工种加工定额的时间要素总表，表")"*表")%为通用加工时间要素表；表")+*表")$"是按工种列出的加工时间要素表。
（一）各工种加工定额的时间要素总表表!"#各工种加工定额的时间要素总表工种类别车镗刨插铣制齿钳、钳磨加工时间!，&’(算图号")!*!$)!%!$)!+*!$)"!!$)""*!$)"+!$)",*!$)"-!$)#.*!$)$!!$)$"*!$)%"!$)%#*!$)%%!$)%+*!$)%/工件装卸时间!!，&’(读图时间!"，&’(机床准备时间!#，&’(工卡刀具交换时间!$，&’(时间裕度系数$!表号!$)+!$)!!!$)!+!$)"%!$)#.!$)#%!$)#/!$)"!$)#!$),!$)!"!$)".!$)"+!$)#!!$)#-!$)$·"++!·附录工种类别车镗刨插铣制齿钳、钳磨批量系数!!材质系数!"加工难易程度系数!#表面粗糙度系数!$表号%#&$%#&!%%#&$%#&’%#&%"%#&%(%#&!!%#&!(%#&"!%#&")%#&#*%#&+%#&%#%#&%’%#&!"%#&!’%#&""%#&"(%#&#%%#&%*%#&%$%#&%$%#&!#%#&!+%#&"#%#&#!（二）通用加工时间要素表表!"!读图时间"!!!!图幅"!，,-.图幅"!，!!!,-.!!!/#%!/%#!0+*!!!/"!#/*)*0!#*/!#!注：指读陌生图而言，对作局部修改的常见专业图，当另作别论。
十大机械应用软件
十大机械应用软件机械应用软件是指能够用于机械设计、制造、测试和监控等方面的软件。
在当今机械行业中，为了提高效率和质量，软件的应用已经成为了必不可少的一部分。
机械应用软件的实用性和普遍性很高，而且具有很强的适应性。
以下是十大机械应用软件。
1. AutoCADAutoCAD是一款著名的机械设计软件，其可从事二维绘图和三维建模等多种功能。
它广泛应用于各种机械制造和设计行业。
其用途包括图纸绘制，设计模型和刻板制造等。
其简单易用、功能强大，因此深受广大机械设计师所喜爱。
2. SolidWorksSolidWorks是由Dassault Systèmes公司开发的一款三维建模软件。
它可应对各种复杂的机械设计和产品开发要求。
其具有高效率、低成本和高品质设计等特点。
不仅能够呈现设计方案的外观，也可以对内部结构和组装情况进行建模和分析，确保产品性能的稳定和安全。
3. ANSYSANSYS是一款流体动力学领域使用最广的软件之一。
它能对机械产品进行先进的分析和仿真。
ANSYS还具有极高的可靠性和高速运行效率。
它可应用于各种行业领域，包括汽车、航空航天、能源和制造等。
4. CATIACATIA是一款大型的CAD软件系统，原产于法国。
它专门用于复杂机械系统的设计和制造。
CATIA支持多种CAD标准，包括平面、曲面和实体建模。
它被广泛应用于航空、机车、汽车制造和建筑等行业。
5. Pro/ENGINEERPro/ENGINEER是由PTC公司推出的三维CAD软件，它提供了完整的设计和分析工具。
Pro/ENGINEER能够帮助工程师们快速设计和优化机械结构。
它是现代机械设计中不可或缺的工具之一。
6. ABACOM LochMasterABACOM LochMaster是一款高效的电路板设计软件，可用于各种机械电器的设计和制作。
该软件可快速绘制多层板、焊线和机械组件，并提供自动检测和错误校正功能。
它广泛应用于电子制造业、计算机开发和各种机械电器领域。
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2.0 铣床功率
介于5到10
加工特征类型
每齿进给量 mm/z 切削速度 m/min
平面 工艺系统刚性 推荐铣削参数
0.20 25
系统刚度大
0.35 35
主轴转速
1326
1857
实际每齿进给量 实际主轴转速 理论工时 min
请输入实际切削参数
0.3 1500.00 3.333333333
>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
80
槽宽 mm
步距ae mm 走刀路径长度 mm
100
1.5 2070.00
数范围 8 ~ 20 0.20 35 891
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
数 硬质合金 镗刀块 5.00
4.00 20 1273
硬质合金铣刀
参数
0.2-0.3 0.15 26.0 1379
>>>>>>>硬质合金铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
0.30
切削速度 m/min
12
25
主轴转速
477
995
请输入实际切削参数
实际每转进给量
0.2
实际主轴转速
800.00
理论工时 min
28.125
加工余量 mm
每齿进给量 mm/z 切削速度 m/min 主轴转速
刀具直径 mm 实际每齿进给量 实际主轴转速 理论工时 min
推荐 请输入实
合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<
推荐铣削参数 0.23 12 382
请输入实际切削参数
镶齿端铣刀 10.0 3 5.00
2.0
0.50 25 796
实际每齿进给量
实际主轴转速 理论工时 min
0.3
500.00 10
>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
零件参数 材料种类 材料硬度 HBS
加工特征类型
刀具、机床参数
工具钢 刀具直径 mm
砂轮耐用度(T) S
900
加工面长度 mm
400.00 纵向进给量与砂轮宽度比值
0.6
加工面宽度 mm
300.00 工作台充满系数
0.25
平面磨
工件速度 m/min
6
推荐磨削参数
磨削余量 mm
0.3
磨削公差 f mm
0.15
单行程磨削深度
0.042000
理论工时 min
5.2
**时间为工作台单
行程
磨削深度修正系数 K1=
4.00 20 1273
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类
材料性能
孔直径 mm
铰
刀具直径 mm 待加工孔深度 mm
切削深度 mm 铰削余量 mm 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
推荐切削参数 中硬铸铁 铰削余量 mm
175HBS 每转进给量 f mm 6.00 切削速度 m/min 6.0 主轴转速
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.16 12 637 请输入实际切削参数
0.2 800.00 14.0625
2.0
0.24 25 1326
算<<<<<<<
推荐切削参数
铰削余量 mm 每转进给量 f mm 切削速度 m/min
0.2-0.3
0.15
0.25
5.0
10.0
主轴转速
265
531
切削深度ap mm
0.08
0.12
请输入实际切削参数
0.08
0.25
0.04
2600.00
0.384615385
<<<<<<
砂轮、机床参数
砂轮直径 mm
320
砂轮宽度 mm
32
工件速度
5
工作台充满系数
0.25
工件要求尺寸精度
0.02
推荐磨削参数
15 0.3 0.15 0.04600 12.80
0.80 0.80
1.4
刀具寿命
切削用量 三要素对 刀具寿命 影响的大 小，按顺 序为v、f 、ap。因 此，从保 证合理的 刀具寿命 出发，在 确定切削 用量时， 首先应采 用尽可能 大的背吃 刀量；然 后再选用 大的进给 量；最后 求出切削 速度。
加工表面 粗糙度
精加工 时，增大 进给量将 增大加工 表面粗糙 度值。因 此，它是 精加工时 抑制生产 率提高的 主要因素 。
平面往复式走刀：
走刀方向长度 mm
100.0
4.0
步距方向宽度 mm
80.0
0.6
步距ae mm
6.0
20
走刀路径长度 mm
1500
159
平面轮廓走刀：
圆弧直径 mm
30.0
铣 圆弧角度 mm dec 步距ae mm 走刀路径长度 mm 凹槽轮廓走刀：
60.0 1.00 125.6637061
槽长 mm
8.0
200-250 刀具齿数
5
平面 走刀路径长度
1500.00
表面粗糙度要求Ra
加工余量 mm
5.00
0.8
>>硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、
零件参数 材料种类 材料硬度 HBS 加工特征类型 走刀路径长度 mm
表面粗糙度要求Ra
0.8
切削深度ap mm
2.0
推荐铣削参数
每转进给量 mm/r
0.20
3、如果 表中须输 入的前提 参数与实 际有区 别，可以 在理论工 时的基础 上乘以难 度系数， 推荐难度 系数为
1.0~3.0
>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类 工件直径 mm 加工长度 mm 车 直径余量 mm
推荐切削参数范围
高锰钢Mn13% 切削深度 mm
材料种类 材料性能 待加工孔直径 mm 待加工孔深度 mm 刀具直径 mm
零件参数
切削深度 铰削余量 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
灰铸铁o HBS>200
6 10 6.0 请输入实际切削参数
2 0.3
参数 400 40
900
0.6 0.25
6
>>>>>>>往复式平面精磨理论工时计算<<<<<<<
0.87
K2=
1.4
切削参数 选择原 则：
切削用量 不仅是在 机床调整 前必须确 定的重要 参数，而 且其数值 合理与否 对加工质 量、加工 效率、生 产成本等 有着非常 重要的影 响。
所谓“合 理的”切 削用量是 指充分利 用刀具切 削性能和 机床动力 性能(功 率、扭 矩)，在 保证质量 的前提 下，获得 高的生产 率和低的 加工成本 的切削用 量。
零件参数
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具类型
镶齿立铣刀
230-290 刀具可选直径范围 平面 刀具齿数
20-25 3
1500.00 步距 ae mm
5.0
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.05 10 159 请输入实际切削参数
20.0 0.12 200.00 62.5
2.0
0.10 18 286
二 刀具寿 命的选择 原则
切削用量 与刀具寿 命有密切 关系。在 制定切削 用量时， 应首先选 择合理的 刀具寿 命，而合 理的刀具 寿命则应 根据优化 的目标而 定。
一般分最 高生产率 刀具寿命 和最低成 本刀具寿 命两种， 前者根据 单件工时 最少的目 标确定， 后者根据 工序成本 最低的目 标确定。
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用
0.166666667
>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<
材料种类 加工阶段 加工余量 mm 孔深度 mm
零件参数
镗
切削深度 ap mm 每转进给量 f mm
切削速度 m/min
主轴转速
刀具齿数 实际切削深度 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min *镗杆以镗套支承 时，V取中间值； 镗杆悬伸时，V取 小值
>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
材料种类 材料硬度 HBS 加工特征类型 走刀路径长度 mm
零件、刀具参数 工具钢 刀具类型 200-250 刀具直径 mm
平面 刀具齿数 1500.00 加工余量 mm
表面粗糙度R/z 切削速度 m/min 主轴转速
工件材料 磨削形式
加工性质
加工面长度
零件参数 淬火钢
端面磨削 零件装置在夹具中或用千
分表校准