轴类零件加工常用的机床
数控机床的分类及典型轴类零件的加工
数控机床的分类及典型轴类零件的加工1. 1按加工工艺方法分类1金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在专门大差别，具体的操纵方式也各不相同，但机床的动作和运动差不多上数字化操纵的，具有较高的生产率和自动化程度。
在一般数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。
加工中心机床进一步提高了一般数控机床的自动化程度和生产效率。
例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，能够对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，专门适合箱体类零件的加工。
加工中心机床能够有效地幸免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时刻，大大提高了生产效率和加工质量。
2特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3板材加工数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采纳了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等1. 2按操纵操纵运动轨迹分类1点位操纵数控机床位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。
机床数控系统只操纵行程终点的坐标值，不操纵点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。
能够几个坐标同时向目标点运动，也能够各个坐标单独依次运动。
这类数控机床要紧有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。
点位操纵数控机床的数控装置称为点位数控装置。
2直线操纵数控机床直线操纵数控机床可操纵刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度依照切削条件可在一定范畴内变化。
第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程
B
准确定位
B
英制O米制OB：基本功能 0：选购功能 数控车设定—— A功能
2. 进给功能（F功能）
F 功能指令用于在程序中控制切削进给量，有两种指令模式： （1）每转进给模式（G99）
编程格式： G99 F ___； F后面的数字表示主轴每转一转刀具的进给量。 单位：mm/r。
说明：模态指令，一经指定直到被G98取代，一直有效。 系统默认状态，车床上一般常用此种进给量指令方式。
A’ 65，2
B’ 10.01，2
C‘ 18.01，-2
D’ 18.01，-20
E‘ 24，-25
F’ 28，-25 G‘ 48.016，-35 H’ 48.016，-51 I‘ 58.023，-51 J‘ 58.023，-58 K’ 62，-58
符号
含义
编程原点
零件外轮廓走刀路线
工序号 程序段号
工步号 加工内容
粗车左端外轮廓，X轴留0.4、 Z轴留0.1精加工余量
精加工左端面外轮廓，各加工 表面符图示要求
审核
产品名称或代号
零件名称
材料 零件图号
XXX
夹具名称
三爪卡盘
刀具号
刀具规格/ （mm）
主轴转速/ （r/min）
T01
25×25
粗600 精1000
螺纹轴
45钢
XXX
使用设备
车间
CK6132
数控车
进给速度/ 背吃刀量/ 备注 （mm/r） （mm）
恒转速控制 编程格式： S ～
S后面的数字表示主轴转速，单位： r/min。
注意：
在具有恒线速功能的机床上， S 功能指令可限制主轴最高转速
（1）主轴最高转速限制（G50）
机械制造专业技术课程复习题
2010机械制造技术课程复习题（考试不准带入）填空题：1、车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削金属。
2．零件的机械加工工艺过程以为基本单元所组成。
3. 把工艺过程的有关内容和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来的工艺文件，称之为。
4. 获得零件形状精度的方法有__法、法和___ 法。
5. 在设计图纸上所使用的基准，被称之为__ __ 。
6. 工件在加工过程后如果其形状误差与毛坯相类似，这种误差被称之为。
7．轴类零件外圆表面的主要加工方法为车削和磨。
8．超精加工大致有四个阶段，它们是,,和 .9、轴类零件在加工中多数用的是中心孔，因为外圆的是轴的中心线，这样既符合基准原则，又符合基准原则。
10、采用双支承引导的镗床夹具，由于加工时镗杆与镗床主轴采用浮动联接，因此镗孔的精度主要取决于的精度。
11、切削用量三要素是指、和。
12、常见的平面加工方法有和。
13、加工质量包含表面质量_和___三个方面的内容。
14．根据生产纲领的大小和品种的多少，机械制造企业的生产类型可分为三种类型：即①；②；③；。
其中生产对工人的技术水平要求较高，生产类型生产出来的产品的互换性较好。
15、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。
16、切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是。
17．平面磨削方式有____和_____两种，相比较而言____的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。
18. 在装配过程中所使用的基准，被称之为__ __ 。
19. 刀具的磨损过程一般分为三个阶段即；；。
20、采用双支承引导的镗床夹具，由于加工时镗杆与镗床主轴采用浮动联接，因此镗孔的精度主要取决于的精度。
21.从形态上看，切屑可以分为、、和崩碎切屑四种类型。
22.在车削中，切削热大部分传到中，小部分传到工件及中。
23.零件的机械加工工艺过程以为基本单元所组成。
24. 渐开线齿轮齿形加工方法，按加工原理的不同，可分为法和法两种。
机械制造技术(九江职业技术学院)知到章节答案智慧树2023年
机械制造技术（九江职业技术学院）知到章节测试答案智慧树2023年最新绪论单元测试1.机械加工工艺系统的核心是参考答案:工件2.下面只适用于单件或小批量生产的加工方法是参考答案:试切法3.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为参考答案:机械加工工艺过程4.零件的生产类型与（）无关。
参考答案:零件在机构上的装配方式5.机械加工工艺系统的组成部分有参考答案:夹具;刀具;工件;机床6.根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为参考答案:单件生产;成批生产;大量生产7.工件在夹具上（）的过程称为安装。
参考答案:夹紧;定位8.某种零件的年生产量通常称为零件的生产纲领。
参考答案:对9.构成工序的要素之一是同一套夹具。
参考答案:错10.机械制造系统是在工艺系统上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。
参考答案:对第一章测试1.单件生产的基本特点是（）。
参考答案:每种产品仅生产一个或数个2.加工箱体类零件时，通常以箱体的（）面作为粗基准参考答案:底3.工艺基准指的是参考答案:安装基准;测量基准;定位基准4.调质应该放在半精加工之前参考答案:对5.粗基准应在粗加工时使用参考答案:错6.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料参考答案:错7.制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工件分散原则。
（）参考答案:错8.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。
参考答案:工件9.砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（）m/s左右。
参考答案:30~3510.磨具硬度的选择主要根据工件材料性质、磨削方式、磨削状况决定。
参考答案:对第二章测试1.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是参考答案:保护刀尖2.在切削平面内测量的角度有（）。
参考答案:刃倾角3.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程参考答案:对4.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
数控技术综合练习题1
《数控技术》综合练习题一、单项选择题：（在每小题列出的四个备选项中只有一个．．．．是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内）1. 数控机床的控制装置包括( ）.A. 伺服电机和驱动系统B. 程序载体和光电阅读机C. 信息处理、输入输出装置D. 位移、速度检测装置和反馈系统2．数控机床的构成中，不．包括（）.A．数控装置 B．伺服系统 C．机床本体 D. 电气柜3. CNC系统中的PLC是( ) .A. 可编程序逻辑控制器B. 显示器C. 多微处理器D. 环形分配器4. 数控机床的重要技术参数中，不．包括（）.A．精度指标 B．坐标轴指标 C．运动指标 D. 高度指标5. 数控机床的"回零"操作是指回到（）.A．对刀点 B．换刀点 C．机床的零点 D．编程原点6. 首次加工的零件需要试切。
试切时的快速倍率开关要置于（）.A. 最低档B. 较低档C. 较高档D. 最高档7. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是( ).A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B. 大批量生产的简单零件C. 精度要求高的零件D. 小批量多品种的零件8. 数控系统将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令。
A. 输入信号B. 脉冲信号C. 位移信号D. 反馈信号9．目前数控机床常用的插补方法中，基准脉冲插补方法中应用最广的是（）.A．逐点比较法 B. 数据采样法 C. 脉冲乘法器 D. 其它10．插补运算的任务是确定刀具的（）.A. 速度B. 加速度C. 运动轨迹D. 运动距离11. 逐点比较法直线插补中，偏差函数大于零，表明刀具在直线的（）.A. 上方B. 下方C. 起点D. 直线上12. 编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下列说法哪一句是错误．．的（）.A. 计算方便B. 编制程序简单C. 便于修正尺寸D. 便于测量13．刀具长度补偿的地址用（）.A. DB. HC. RD. J14．数控机床在实际加工中为解决两段曲线间的尖角过渡问题而采用的刀具半径补偿（）.A．H矢量补偿方法 B. B功能刀具补偿方法C. C功能刀具补偿方法D. 没有办法15．数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时，依据的原则是（）.A. 按刀具中心轨迹编程B. 按工件要求编程C. 按铣床运行轨迹编程D. 按工件实际轮廓尺寸编程16. 数控机床中用作测量位移的检测元件是（）.A．感应同步器 B．脉冲编码器 C．激光干涉仪 D.旋转变压器17. 数控机床中用作测量角度的检测元件是（）.A．感应同步器 B．脉冲编码器 C．激光干涉仪 D. 光珊18. 测量反馈装置的作用是为了（）.A. 提高机床的定位精度、加工精度B. 提高机床的使用寿命C. 提高机床的安全性D. 提高机床的灵活性19. 数控机床中常用的测量角度的测量元件是（）.A．磁栅 B.感应同步器 C.光栅 D. 旋转变压器20. 光栅尺是（）.A. 一种能准确的直接测量位移的元件B. 一种数控系统的功能模块C. 一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D．一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件21. 用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量是（）.A. 0.1mmB. 1mmC. 10mmD. 100mm22. 驱动元件主要用功率步进电机的伺服系统是（）.A．开环系统 B. 半闭环系统 C. 闭环系统 D. 反馈系统23. 步进电机输出的角位移与（）成正比。
钻床的种类_钻床基本分类
钻床的种类_钻床分类钻床是孔加工机床。
主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。
钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
钻床的主要参数是最大钻孔直径。
钻床的种类有哪些？台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、1、立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式钻床简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
5、中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
但是立式钻床的种类有四种：坐标立式钻床、转塔立式钻床、排式钻床和多轴立式钻床。
一、坐标立式钻床它是在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而制成的，因可按照坐标尺寸进行钻削而著名。
二、转塔立式钻床这种立钻基本上都采用了程序控制或数字控制，能使得装有不同刀具的转塔头自动转位，能使得主轴自动改变转速和进给量，还能自动调整工件的位置，因而自动化非常强，实现了多工序加工的自动化循环，明显提高工作效率。
常用机床
常用机床及其用途
(3)铣床分类
卧式升降台铣床、立式升降台铣床，工件可在三 个方向进行位置调整或作进给运动。 龙门铣床，机床刚度高，可多刀同时加工多个工 件或多个表面，生产率高。适于成批大量生产中加 工大型工件上平面和沟槽或多件同时加工。 工具铣床 各种专门化铣床
铣 床 与 铣 刀
常用机床及其用途
卧轴矩台式磨床
立轴圆台式磨床
成 形 法 加 工 齿 轮
成形法加工齿轮 a) 用盘形齿轮铣刀铣齿轮；b)用指状齿轮铣刀铣齿轮
范 成 法 加 工 齿 轮
磨 齿 机
范成法磨齿机的工作原理
CT6140由太原理工大学开发
常用机床及其用途
（1）平面磨床
平面磨床用于磨削各种零件的平面。
卧轴矩台式磨床(生产率低些,但加工精度较高,Ra较小,属于周边磨 削)；立轴矩台式磨床；立轴圆台式磨床(生产率高,但加工精度较低,Ra 磨 较大,属于端面磨削)；卧轴圆台式磨床。 磨削方式 端面磨削、周边磨削。 床
与 砂 轮
常用机床及其用途
6、磨床
磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切 削加工的机床。广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬 度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
磨 床 与 砂 轮
磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨 床,工具磨床，刀具磨床及各种专门化磨床.如曲轴磨床、 凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。此外还有珩磨机, 研磨机和超精加工机床等。
①主运动: 由滑枕沿床身导轨在水平方向作往复直线运动来实现； ②特 点: 主运动速度不能太高(因为滑枕换向时有大的惯性力)，加之 只能单刀加工,且在反向运动时不加工,所以牛头刨床效率和 生产效率低； ③应 用: 主要适用于单件,小批量生产或机修车间,在大批量生产中被 铣床代替； ④主参数: 最大刨削长度。
轴类零件加工及工艺设计!
轴类零件加工及工艺设计轴类零件加工工艺一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。
(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
二、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。
CA6140普通车床传动系统分析与结构组成分析
一、CA6140普通车床传动系统分析与结构组成分析1.性能简介CA6140 型普通车床是普通精度级的万能机床,它适用于加工各种轴类,套筒类和盘类零件上的内外回转表面,以及车削端面。
它还能加工各种常用的公制、英制、模数制和径节制螺纹,以及作钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
其加工范围较广,由于它的结构复杂,而且自动化程度低,所以适用于单件小批生产及修配车间。
2.主要部件图1 CA6140普通车床的结构1.主轴箱(床头箱) 它固定在床身的左端。
在主轴箱中装有主轴,以及使主轴变速和变向的传动齿轮,通过卡盘等夹具装夹工件,使主轴带动工件按需要的转速旋转,实现主运动。
2.刀架它装在刀架导轨上,并可沿刀架导轨作纵向移动,刀架部件由床鞍(大拖板)、横拖板、小拖板和四方刀架等组成。
刀架部件是用于装夹车刀,并使车刀作纵向、横向和斜向的运动。
3.尾架它装在床身右端,可沿尾架导轨作纵向位置的调整,尾架的功能是用后顶尖支承工件, 还可安装钻头,铰刀等孔加工工具,以进行孔加工,尾架作适当调整,以实现加工长锥形的工件。
4.进给箱它位于床身的左前侧,进给箱中装有进给运动的变速装置及操纵机构,其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给时的进给量。
它用来传递进给运动，改变进给箱的手柄位置，可得到不同的进给速度，进给箱的运动通过光杠或丝杠传出。
5.溜板箱它位于床身前侧和刀袈部件相连接,它的功能是把进给箱的运动（光杠或丝杠的旋转运动）传递给绐刀架,使刀架实现纵向进给、横纵向进给、快速移动或车螺纹。
6.床身它固定在左右床腿上,它是车床的基本支承元件,是机床各部件的安装基准,是使机床各部件在工作过程中保持准确的相对位置。
7.光杠和丝杠是将运动由进给箱传到溜板箱的中间传动元件。
光杠用于一般车削,丝杠用于车螺纹。
3.传动系统简介图2 CA6140普通车床的传动系统方框图由图2及图2-1-1可知，电动机经主换向机构、主变速机构带动主轴完成主运动。
进给传动从主轴开始，经进给换向机构、交换齿轮和进给箱内的变速机构和转换机构、溜板箱中的传动机构和转换机构传至刀架。
机械制造 作业
1．车床有哪些主要类型？简述各种车床的工艺范围及组成。
答：车床按结构和用途，可以分为卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床、仿形车床、数控车床和车削中心等。
（1）卧式车床通用程度高，加工范围广，适用于中、小型的轴类和盘套类零件加工；可车削内外圆柱面、圆锥面、各种环槽、成形面及端面；能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹；也可以车削加工大螺距螺纹、非标准螺距及较精密螺距；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花和压光等工作。
（2）立式车床主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸小、且形状比较复杂的大型或重型零件。
（3）转塔车床在成批加工复杂工件时效率较高，可以加工形状比较复杂的小型棒料工件，可以切削内外端面沟槽等，能够实现多刀同时加工。
2. 车床的主运动和两个主要参数是什么？答：车床的主运动是工件的旋转运动，两个主要参数是主轴转速级数和主轴转速。
3.试写出CA6140型卧式车床的主运动传动路线表达式。
答：电动机—带轮传动副—主轴箱的轴Ⅰ—摩擦离合器—齿轮副—轴Ⅱ—齿轮副—轴Ⅲ—齿轮副—主轴。
4.在CA6140型卧式车床的主运动、车螺纹运动、纵向和横向进给运动快速运动等传动链中，哪条传动链的两端件之间具有严格的传动比？哪条传动链是内传动链？答：车螺纹运动这条传动链的两端件之间具有严格的传动比；车螺纹运动这条传动链是内传动链。
5.铣削、车削、镗削、钻削各有什么特点和不同？答：（1）铣刀旋转做主运动，工件作进给运动的切削方法称为铣削，铣削主要用于加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽、复杂曲面，以及进行孔（铣孔和钻孔、扩孔、铰孔）的加工等。
（2）工件旋转作主运动、车刀作进给运动的切削方法称为车削，采用车削加工的主要有内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端平面、成形面、偏心轴、单头或多头蜗杆等。
（3）镗削是用镗刀对已经钻出铸出或锻出的孔做进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，工件或镗刀直行作进给运动。
镗削通常用于与加工已有孔和孔系，还可以将镗刀装在铣镗床上加工外圆和平面。
数控机床分类及轴类零件加工
数控机床分类及轴类零件加工一、数控机床分类数控机床是一种基于计算机控制的加工设备，它能够高效地加工各种复杂形状的零件。
根据其加工方式和结构形式，可以将数控机床分为以下几类：1.数控铣床数控铣床是一种用于加工平面形状的机床。
根据加工方式的不同，它可以分为两种类型：立式数控铣床和卧式数控铣床。
立式数控铣床加工效率高，适用于小批量生产，而卧式数控铣床适用于大批量生产，加工效率更高。
2.数控车床数控车床是一种用于加工圆形零件的机床。
它根据工件在旋转时由刀具在直线方向移动加工的方式，分为长床数控车床和短床数控车床。
长床数控车床适用于加工长径比较大的工件，而短床数控车床适用于加工短径比较小的工件。
3.数控加工中心数控加工中心是一种同时具有铣削、钻孔、攻丝、磨等多种功能的机床。
它可以高效地完成各种形状、精度要求高的工件加工，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等行业。
二、轴类零件加工轴类零件是机械传动中的重要组成部分，其精度要求比较高。
数控机床作为现代化高精度加工设备，在轴类零件加工方面具有明显优势。
常见的轴类零件包括轴、螺纹轴、齿轮轴等，其加工过程主要包括以下几步：1.零件设计零件设计是轴类零件加工的第一步。
要根据零件的用途和工作条件，设计出适合的零件结构，并选择合适的材料。
2.加工准备加工准备是轴类零件加工的重要环节。
它包括刀具的选择、加工工艺的确定、工序的排布等。
其中，刀具的选择是关键，要根据零件的材料、形状和要求，合理选择刀具，确保零件的加工精度和表面质量。
3.数控加工数控加工是轴类零件加工的核心环节。
它利用数控机床的高精度、高效率、高自动化等优点，将设定的工艺参数转化为机床运动控制指令，实现零件的加工。
4.检验验收检验验收是轴类零件加工的最后一步。
它通过检验轴类零件的表面粗糙度、尺寸精度、形状误差等指标，确保零件达到设计要求，并且安全可靠。
三、总结数控机床的发展使得轴类零件的加工更加精度、高效。
在加工过程中，需要进行科学的设计和加工准备，合理选择刀具和采用适当的工艺措施。
车铣刨磨镗等各种加工类机床有什么区别-怎么区分
一、车铣刨磨镗等各种加工类机床有什么区别，怎么区分车：一般是工件旋转。
铣：是刀盘旋转，加工平面，键槽，一般比较光滑。
刨：刀具相对工件运动，并且接触工件，产生铁花，加工工件明显有条纹纹理。
磨：是砂轮高速旋转，快速从工件表面过，一般进给只有0.1mm左右，表面精度比铣的还要高。
镗：一般是加工内孔，镗床是刀具旋转，工件移动进给。
车是加工轴类。
圆盘。
螺纹铣是加工齿轮花键键槽刨是加工键槽平面沟槽磨是加工圆的内外表面及平面镗是加工孔和平面二、车、铣、刨、磨、钻、镗、插床、齿加工机床等设备的用途及设备是如何工作的车床:车削加工机械,加工轴类工件，精度高,属于精加工机床.铣床:铣床分类很多，有平铣床\孔铣床\齿轮铣床等，多了我也不知道了,铣床多加工齿面或者光滑交合面.刨床:这个东西其实和车床的用途一样，都是表面精加工机床，不过刨床是用来加工精度比较高的平面,或者在同一平面的几个面之间找平.磨床:粗加工机床，磨床很多,大小不一,小的砂轮机也属于磨床,有些磨床多用于表面光洁度的加工，利用告诉磨片的摩擦来给工件表片抛光.钻床:这个东西顾名思义，家里的电钻什么用途它就是什么用途了，只是大型结构件上的孔直径大，用手握电钻很费力，而且很难保证加工精度,所以钻床就是高精度钻孔用的机床了. 镗床:工件内壁加工用的机床，简单说汽车发动机的汽缸，精加工内壁或者加大内壁恢复圆度都使用镗床.插床我没见过,齿加工机床属于铣床类别.三、金属切削加工车铣刨磨钻镗是什么车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
常见机床的类型、适用范围和加工精度
常见机床的类型、适用范围和加工精度机械加工行业最通用的车、铣、刨、磨、镗、钻、线切割等加工设备。
针对这些加工设备的类型、适用范围、结构特点和加工精度做进一步详细的阐述。
1、车床01车床的类型车床的类型非常多，根据某机械加工工艺师手册的统计达77种之多，比较典型的大类有：仪表车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、回轮或转塔车床、曲轴及凸轮轴车床、立式车床、落地及卧式车床、仿形及多刀车、轮轴辊锭及铲齿车床等等，这其中又分为很多小型的分类，数量不一而足，而在我们机械行业比较常用的是立式车床和卧式车床，几乎有机械加工的地方都可以看到这两种车床的身影。
02车床的加工适用范围我们主要选择几种典型的车床类型来介绍加工的使用范围。
A、卧式车床、可适用于车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽、车削断面和各种螺纹、可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工序的加工。
虽然普通的卧式车床的自动化程度较低，加工过程中的辅助时间也较多，但是因为其广泛的加工范围和良好的通用性能，该类型的机床在机械加工行业得到了广泛的应用和普及，是我们机械行业对具典型代表性的加工设备之一，也是机械加工行业不可或缺的加工设备之一。
B、立式车床、适用于各种机架、壳体类零件的加工，也适用于加工各种零件的内、外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断及钻、扩、铰孔等加工，借助于附加装置还可以实现车螺纹、车端面、仿形、铣削和磨削等加工工序。
033车床的加工精度A、通常的卧式车床的机械加工精度如下：圆度：0.015mm；圆柱度：0.02/150mm；平面度0.02/¢150mm；表面粗糙度：1.6Ra/μm。
B、立式车床的机械加工精度如下：圆度：0.02mm；圆柱度：0.01mm；平面度0.03mm。
以上的加工精度只是一个相对参考值，并不代表所有车床都符合，很多车床设备根据生产厂家的具体要求和装配的具体情况都有一定的上下浮动量，但是无论这个浮动量是多大，其加工精度值一定是满足国标对该类设备的要求的，如果在购买该中设备的时候，其加工精度要求没有达到国标的要求，采购方有权拒绝验收和付款。
《轴类零件加工》课件
CONTENTS 目录
• 轴类零件概述 • 轴类零件加工工艺 • 轴类零件加工设备与工具 • 轴类零件加工实例分析 • 轴类零件加工中的常见问题与解决方
案 • 轴类零件加工技术的发展趋势与展望
CHAPTER 01
轴类零件概述
轴类零件的定义与分类
总结词
描述轴类零件的基本定义，以及根据不同的分类标准（如用途、材料、尺寸等）进行分类的详细情况 。
新型刀具材料与涂层技术的应用
新型刀具材料
随着制造业的发展，传统的刀具材料已难以满足高效、 高精度、高可靠性加工的需求。新型刀具材料如超硬材 料、陶瓷、金属陶瓷等具有更高的硬度、耐磨性和耐热 性，能够承受更高的切削速度和进给速度，提高加工效 率和质量。
涂层技术
涂层技术是提高刀具性能的重要手段。通过在刀具表面 涂覆硬质涂层、超硬涂层或纳米涂层，可以显著提高刀 具的耐磨性、耐热性和抗粘结性，延长刀具使用寿命， 减少换刀次数和停机时间。
轴类零件的加工流程
粗加工
去除毛坯多余部分，初步形成 轴类零件的形状。
精加工
对轴类零件进行精细加工，确 保达到设计要求的精度和表面 质量。
毛坯准备
根据零件需求选择合适的材料 ，并进行粗加工，形成毛坯。
半精加工
进一步加工轴类零件，使其达 到初步精度要求。
质量检测
对加工完成的轴类零件进行质 量检测，确保符合设计要求。
对精磨后的主轴进行超精磨加工，进一步提高其表面质 量和耐磨性。
注意事项
在磨削过程中，要特别注意控制主轴的几何精度和表面 粗糙度，同时要选择合适的砂轮和磨削参数，以保证加 工质量和效率。
CHAPTER 05
轴类零件加工中的常见问题与解决 方案
数控加工技术 王令其 第二章
车多头螺纹 周向起始点偏移法 轴向起始点偏移法
6. 变螺距螺纹加工G34 编程格式： G34 X Z F K G34 U W F K
；绝对尺寸输入 ；增量尺寸输入
F为长轴方向螺纹起点导程 K为主轴每转螺距的增减量
7. 返回参考点G27/G28/G30 返回参考点检查G27 编程格式： G27 X Z G27 U W 返回参考点G28 编程格式： G28 X Z G28 U W G28后续坐标为中间点坐标。
3.圆弧插补G02/G03 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 从与ZX平面垂直的Y轴反方向观察定义
编程格式1: 终点＋圆心 G02 X Z I K F G02 U W I K F G03 X Z I K F G03 U W I K F 编程格式2: 终点＋半径 G02 X Z R F G02 U W R F G03 X Z R F G03 U W R F
数控加工技术
王令其 张思弟 主编
机械工业出版社
第二章
数控车削加工技术
第一节 数控车床
一、数控车床类型 经济型数控车床 全功能数控车床 车削中心
车铣复合加工中心
双主轴双刀架数控车床
二、数控车床结构特点 1.数控车床床身导轨 数控车床床身导轨布局
水平式
床身倾斜 式
水平床身 斜滑板式
直立式
滚动导轨特点
随机位置换刀 示例
二、数控车床对刀 试切法对刀 机内对刀装置对刀 机外对刀仪对刀
试 切 法 对 刀
三、数控车床对刀装备
机 内 自 动 对 刀 仪
光学对刀仪
机
外
对
刀
仪
第五节 数控车削加工工艺
轴类零件数控加工工艺及编程
毕业论文题目：轴类零件数控加工工艺及编程轴类零件数控加工工艺及编程摘要：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。
数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂，这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂，这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容。
正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。
关键词：轴类零件数控车削工艺设计一、零件加工工艺分析1.零件图分析如图1.1所示该零件从结构上来看包括内﹑外表面：内表面主要是孔，外表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成，其中多个直径以及宽度尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度要求，适合数控车削加工；球面Sφ48㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用；零件材料为45钢，该材料具有较高的强度以及较好的韧性﹑塑性；无热处理和硬度要求。
图1.12.工艺分析(1)如图1.1所示内孔直径φ28,圆柱尺寸φ35﹑φ42和φ52,宽度尺寸4和3,取中值作为编程的尺寸依据。
其他尺寸皆取基本尺寸作为编程尺寸依据。
(2)φ52的圆柱与φ28的孔有较高的同轴度要求,加工时必须以同一个定位基准进行加工。
(3)φ28的公差等级为IT8表面粗糙度Ra为1.6，宜采用钻→扩→铰进行加工以保证尺寸和表面粗糙度的要求。
(4)在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
(5)零件中有比较大的圆弧需要进行加工，为了不使加工过程中出现过切现象选择较大副偏角的车刀进行加工。
毕业论文《典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计》
典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床，也就是装了数控系统的车床，是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。
它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。
数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。
数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计，进一步了解与掌握数控原理的理解，零件的识图与合理加工工艺的设计，并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。
关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置，工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。
轴类零件加工
1)粗加工阶段:
切端面钻中心孔、粗车外圆等。 目的：切除大部分余量,提高生产率,留足够余 量,及时发现缺陷。 粗加工之后安排调质处理：提高综合机械性能，
为后续热处理做准备；去除内应力。
2)半精加工阶段:
半精车外圆
各次要表面的加工(铣键槽、铣花键、车螺纹等) 表面淬火 目的:主要表面的精度进一步提高，为精加工留有 小而均匀的余量；次要表面达到图纸要求。 3)精加工阶段: 主要表面(指支承面、装配定位面等)的精加工。
件在多次调头装夹中获得较高的位置精度。
粗加工时常采用轴的外圆表面或外圆表面与中
心孔组合作为定位基准。
（ 1）粗加工时，为了提高生产率，切除较多的 加工余量，常可采用“一夹一顶”方式装夹工件。
此时以外圆和中心孔共同作定位基准。
（ 2）两顶尖支承定位时，不宜用大的切削量加
工，用于精加工。
（3）当轴的长径比较小，轴上个圆柱面的位置 精度要求不高，批量小时，精加工亦可采用“一夹 一顶”的定位方式。
四、轴类零件加工实例
轴件的加工路线：
锻造毛坯 正火（退火） 粗车 调质处理
精车
各次要表面加工
表面淬火
磨削、精密磨削
X Y
Z a1）
X Y
Z a2）
X Y
Z a3）
（ 4 ）若轴为空心轴时，在轴两端无法加工出中心
孔。此时必须在内圆柱面上倒出锥面 ( 如有锥孔可
直接使用 ) ，用带有中心孔的锥堵或锥套心轴做定
位基准。
孔径较小时，直接加工出长 2mm，角度为 60o 的 内锥面代替中心孔。
锥堵与锥套心轴
采用锥堵应注意以下几点:锥堵应具有较高的精 度 , 其中心孔既是锥堵本身制造的定位基准 , 又是磨 削空心轴的精基准,因而必须保证锥堵的锥面与中心 孔有较高的同轴度。
机械制造技术基础习题及答案第4章
第四章学后评量参考答案1.按照国家标准，根据加工性质不同把机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
2.(1)通用机床（万能机床）：这类机床可以加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂，主要适用于单件小批生产。
如：卧式车床、万能升降台铣床、万能外圆磨床等。
(2)专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道或几道特定工序。
如：丝杆车床、凸轮轴车床等。
(3)专用机床：这类机床的工艺范围最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，适用于大批量生产。
如：加工机床主轴箱体孔的专用镗床、加工机床导轨的专用导轨磨床等。
组合机床也属于专用机床。
3.CA6140：C─车床，A─特性代号，6─卧式车床组，1─卧式车床系，40─主轴最大回转直径的1/10，即直径400mm。
X6132：X─铣床，6─卧式万能铣床，1─万能升降台铣床，32─铣床工作台工作面宽320mm。
M1432A：M─磨床，1─外圆磨床，4─万能外圆磨床，32─最大磨削直径320mm ，A─结构性能的第一次重大改进。
CK6132：C─车床，K─数控，61─普通卧式车床，32─主轴回转的最大直径的1/10，即能加工的最大工件直径为320mm。
XH7132：X─铣床，H─通用特性代号（加工中心），7─组别代号，1─系别代号，32─工作台工作面宽320mm。
MYS250：M─磨床，Y─通用特性代号，S─高速，50─最大磨削直径的1/10。
ZQ3040 13：Z─钻床，Q─通用特性代号（轻型），30─摇臂钻床，40─最大钻孔直径为40mm，13─最大跨距。
T6112：T─镗床，61─卧式镗床，12─镗轴直径的1/10，即120mm。
Y3150：Y─齿轮加工机床，3─滚齿机或铣齿机，1─单立柱，50─最大加工直径为500mm。
GB4028：G─锯床，B─半自动，40─涡轮卧式，28─最大切削直径的1/10，即280mm。
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磨 二磨
表2-5 机床通用特性代号
通用 特性 代号 高精 度 G 数 精 自 半自 控 密 动 动 M Z B K 加工中心 （自动换刀） H 仿 轻 加重 形 型 型 F Q C 简工或 经济型 J 柔性加 工单元 R 数 高 显 速 X S
读音
高
密 自
半
控
换
仿 轻
重
简
柔
显 速
（6）其他特性代号与企业代号 （7）通用床型号示例
CA6140型车床的传动系统
（1）主运动 （2）车螺纹运动 1）车标准螺纹，表2-6列出了四种标准螺纹的螺距 参数及其与螺距、导程之间的换算关系。
表2-6 螺距参数及其与螺距、导程的换算关系
螺纹种类 米制 模数制 螺距参数 螺距P/mm 模数m/mm 螺距/mm P Pm=πm
25.4 a 25.4 PDP π DP Pa
表2-10 螺纹种类及丝杠、光杠转换表
凸轮旋转角度 滑移齿轮位置
0° 左 右 左 接通米制路线 光杠进给
90° 右 左 左 接通英制路线 光杠进给
180° 右 左 右 接通英制路线 光杠进给
270° 左 右 右 接通光制路线 光杠进给
z=25(Ⅻ) z=25(XV) z=28(XVII)
（3）溜板箱 1）纵、横向机动给操纵机构
0.032
0.036 0.039 0.043
0.09
0.10 0.11 0.12
0.18
0.20 0.23 0.24
0.36
0.41 0.46 0.48
0.71
0.81 0.91 0.96
1.47
1.29 1.15 1.09
2.93
2.57 2.28 2.16
5.87
5.14 4.56 4.32
20/
32 28
1
36 28
19 14
20 14
1.25
33 21
36 21
1.5 3
挂轮 ug
18 15 1 45 48 8 28 15 1 35 48 4 18 35 1 45 28 2 28 35 1 35 28
1/8 1/4 1/2 1
机床运动 1．表面成形运动
车削圆柱表面 所需的运动 2．辅助运动
例刨削成形面
车床
车削是一种最基本和应用最广的加工方法。
卧式车床所能完成的典型加工
1．CA6140型卧式车床的主要组成部分
CA6140型卧式车床外形
（1）床身 （2）主轴箱 （3）进给箱 （4）溜板箱 （5）刀架部件 （6）尾座
2．CA6140型卧式车床主要技术参数 3．CA6140型卧式车床传动系统
型 卧 式 车 床 主 轴 箱 的 展 开 图
1）双向式多片摩擦离合器及制动机构
双向式多片摩擦离合器
摩擦离合器与制动装置的操纵机构
2）传动轴及其支承的结构 3）主轴部件及其支承
主轴前端结构
4）六级变速操纵机构
六 级 变 速 操 纵 机 构
（2）进给箱
移换机构及光杠、丝杠转换操纵机构原理
传动方式的转变见表2-10。
表2-9
传动 路线 类型 uj ub 细进 给量 1/8 0.28 1/8 0.08
纵向机动进给量f纵
较大进给量 1 0.66 1 1.59
（单位：mm/r）
加工进给量
正常进给量 1/4 0/16 1/2 0.33
4
1/2 3.16
16
1/8
4
1 6.33
16
1/4
26/28
28/28
32/28 36/28 19/14
33/21 36/21
0.046
0.050 0.054
0.13
0.14 0.15
0.26
0.28 0.30
0.51
0.56 0.61
1.02
1.12 1.22
1.03
0.94 0.86
2.05
1.87 1.71
4.11
3.74 3.42
4．CA6140型卧式车床的主要部件结构
（1）主轴箱
CA6140
轴类零件加工常用的机床
金属切削机床的分类与型号的编制
1．金属切削机床的分类 2．金属工削机床型号的编制方法 （1）机床的类代号，见表2-4。 （2）机床的特性代号，见表2-5。 （3）机床的组、系代号 （4）机床主参数代号 （5）机床的重大改进顺序号
表2-4 机床的类和分类代号
类 代号 读音 车 床 C 车 钻 床 Z 钻 镗 床 T 镗 M 磨 床 2M 3M 三磨 齿轮 加工 机床 Y 牙 螺纹 加工 机床 S 丝 铣 床 X 铣 刨 插 床 B 刨 拉 床 L 拉 锯 床 G 割 其他 机床 Q 其
导程/mm L=kP Lm=kPm=kπm
25.4k a 25.4k LDP kPDP π DP La kPa
英制
径节制
每英寸牙数a/（牙· in-1）
径节DP/(牙· in-1)
2）车削大导程螺纹 3）车非标准及较精密螺纹
注：表中k为螺纹线数。
表2-7 CA6140型车床的各种标准螺距参数
1.5 2.75 22 11 3 24 12 6 3 88 44 22 11 96 48 24 12
64 100
100 97 100 75 100 97
1/8 1/4 1/2 1
英 制 螺 纹
a/(牙· in-1)
3
1 4
3
1 2
63 100
1/8 1/4 1/2 1
径 节 螺 纹
56 DP/(牙· in-1) 28 14 7
64 32 16 8
72 36 18 9
40 20 10
64 100
表2-8 车制各种螺纹的工作调整
螺纹种类
调整结果
7 P u jub k 7 m u jub 4k
挂轮结构
63 100 100 75 64 100 100 97 63 100 100 75 64 100 100 97
离合器状态
移换机构
基本组传动方向
米制 模数制 英制 径节制
M5接合M3、 M4脱开
轴Ⅻ 轴XV
轴XIII→轴XIV
a
7k uj k ub u DP 7k j ub
M3、M5接合 M4脱开
轴Ⅻ 轴XV
轴XIV→轴XIII
（3）纵向与横向进给运动
纵向机动进给量的大小及相应传动比见表2-9。
（4）刀架的快速移动
米 制 螺 纹
1.75 L/mm 3.5 7
2 4 8 0.25
2.25 4.5 9
2.5 5 10 5.5 11
6 12
63 100
100 75
模 数 螺 纹
m/mm 1.75 14 7
0.5 1 2 16 8 4 2 2.25 18 9
4 1 2 2
1.25 2.5 19 20 10 5
1 2 80