茶厅隧道泄水洞出口进洞技术交底
隧道出口洞身开挖、支护施工技术交底书
⑤爆破作业管理控制
按“一标准、两要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工。
“一标准”即一个控制标准。“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。
“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。
⑤钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设，上下断面初期支护钢架连接应平顺，螺栓连接牢固，拱脚应与连接板及锁脚锚杆焊接牢固，以增强拱脚承载力，减少拱架净空位移。
3．超前及初期支护施工工艺和施工方法
3.1．超前小导管注浆加固支护
①施工方法
现场加工小钢管，喷射混凝土封闭岩面，风动凿岩机钻孔，并用钻孔台车或风动凿岩机的顶推力将小导管推送入孔，测斜仪控制钻孔角度，注浆泵压注水泥浆。
①量放线
钻孔前进行测量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设置临时水准点。每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。
Ⅴ级围岩钻爆参数见表2-1。
表2—1Ⅴ级围岩钻爆参数表
炮眼名称
炮眼直径mm
炮眼深度cm
周边眼抵抗线cm
③周边眼的装药结构
周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不偶合装药结构，不偶合装药系数一般控制在1.4～2.0范围内。
④装药及起爆
根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药。周边眼用φ25×200小药卷，不偶合装药；其余炮眼用φ40×200药卷，连续装药。采用塑料导爆管复式起爆网路电起爆。
隧道进洞施工技术交底
炮孔倾角：炮孔倾角α一般为60°～75°之间，使用的炸药为硝铵炸药；
炮孔直径：炮孔直径d采用42～50mm，临近边坡的炮孔直径适当缩小；
超钻系数：超钻系数μ，即超钻深度与底板抵抗线的比值，按下列数值选取：软石μ=0.1～0.15；次坚石μ=0.15～0.25；坚石μ=0.25～0.35。当梯段坡面角较小或岩面较坚硬完整时取较高值，反之取较低值；
3.2清理洞口仰坡危岩、落石，施作主、被动防护网
对现场实际地形、环境进行调查，对隧道洞口仰坡及两侧坡面上危石、易落石、与岩体脱离的孤石、凸石进行检查标示，并予以清除后，采用M10浆砌片石嵌补进行防护。M10
交底人
审核人
接受交底人
由交底单位填写，交底单位与接收交底单位保存。
技术交底
编号
工程名称
隧道工程
交底人
审核人
接受交底人
由交底单位填写，交底单位与接收交底单位保存
技术交底
编号
工程名称
隧道工程
部位名称
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ隧道洞口
工序名称
进洞施工
施工单位
交底日期
年月日
在施工前，对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种地下管线进行详细调查。
3．3．3场地清理
开挖前先清理两侧可能发生滑坡的表土、灌木及山坡危石等，平整地表、排除积水，整理隧道周围的流水沟渠，之后施做主、被动防护网，以及仰坡顶处的天沟。（主、被动防护网的施工有专业队伍施作）
开挖断面质量检测与控制
开挖施工时避免超挖和欠挖，做到开挖后的边坡直顺，曲线圆顺，坡面平整稳定。确保开挖后的石方开挖边坡无松石、险石，坡面平顺，底板平整，无凹凸不平现象；爆堆的位置、高度符合爆破任务的要求，石料适于铲挖、装运，满足填筑要求。
隧道进洞安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道进洞施工安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故发生，现将隧道进洞施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工现场概况（1）隧道工程概况：隧道名称、长度、埋深、地质条件、隧道类型、设计等级等。
（2）施工现场环境：周边建筑物、道路、河流、地下管线等。
2. 安全技术要求（1）隧道施工安全标准：1）严格按照《隧道工程施工及验收规范》及相关安全技术规程执行。
2）施工现场应设立安全警示标志，明确安全通道、危险区域等。
3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）隧道进洞施工安全措施：1）施工前，对施工现场进行勘察，确认施工环境、地质条件、周边环境等，制定施工方案。
2）施工过程中，严格控制爆破作业，确保爆破安全。
3）加强洞内通风，确保空气质量符合要求。
4）洞口、洞内施工应设置安全防护设施，如防护网、防护栏等。
5）加强隧道施工机械设备的检查、维护，确保设备安全运行。
6）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
7）制定应急预案，确保突发事件能够得到及时有效处理。
3. 安全注意事项（1）施工人员应遵守施工现场规章制度，服从现场指挥。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、违章作业。
（3）施工人员应了解施工环境，熟悉操作规程，确保自身安全。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止杂物堆积。
（5）施工人员应遵守交通规则，确保施工现场交通安全。
三、交底程序1. 施工单位组织安全技术交底，邀请项目管理人员、施工人员参加。
2. 交底人详细讲解隧道进洞施工安全技术要求，施工人员认真听取。
3. 施工人员提出疑问，交底人解答。
4. 施工单位对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全技能。
5. 施工单位对施工现场进行安全检查，确保安全措施落实到位。
四、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员名单。
2. 交底内容摘要。
3. 施工单位对交底内容的落实情况进行跟踪、监督。
4. 施工单位对交底过程中发现的问题进行整改，确保施工安全。
隧道进洞安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道进洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将隧道进洞施工安全技术进行交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 隧道进洞前的准备工作（1）对隧道工程地质、水文地质进行详细调查，了解隧道围岩等级、断层、节理等地质构造。
（2）对隧道洞口、洞身及出口的施工环境进行评估，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（4）完善隧道施工组织设计，明确施工流程、安全措施及应急预案。
2. 隧道进洞施工安全措施（1）围岩分级与支护根据隧道围岩等级，合理选择支护形式，确保围岩稳定。
对于破碎围岩，采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施。
（2）开挖方法采用台阶法开挖，严格控制开挖尺寸和支护时机。
对破碎围岩，采用预裂爆破，降低开挖难度。
（3）防瓦斯、防坍塌、防涌水突泥加强隧道瓦斯监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
针对坍塌、涌水突泥等风险，制定应急预案，加强监控。
（4）施工机械与设备确保施工机械与设备安全可靠，定期进行维护保养。
使用前，对操作人员进行培训，提高操作技能。
（5）安全防护设施设置安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员安全。
3. 隧道进洞施工管理（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
（2）施工过程中，加强对施工环境的监控，及时发现并处理安全隐患。
（3）加强施工过程中的沟通与协调，确保施工进度与安全。
（4）加强施工记录，对施工过程中出现的问题进行总结和分析。
4. 应急预案（1）发生瓦斯、坍塌、涌水突泥等事故时，立即启动应急预案，迅速组织人员撤离。
（2）事故发生后，立即上报相关部门，并配合进行事故调查。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底，掌握隧道进洞施工安全措施。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工过程中的安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 定期进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
002隧道洞口施工安全技术交底
4、现场的生产垃圾应存放在指定的垃圾场，严禁随意丢弃。
5、严格控制噪声污染。现场容易产生噪声的机械设备应加装消音装置，施工时尽量避开当地居民休息时间，防止噪声影响当地居民的正常生活。
6、施工现场所有作业人员穿戴整齐，现场材料堆放整齐有序，并有标识牌。
7、施工时严禁破坏征地界外当地的自然植被，严禁乱砍乱伐当地林木。
安全技术交底书
单位：中铁十四局云桂铁路YGZQ-3项目部一工区
主送单位
工程部位
隧道洞
交底部门
交 底 人
交底内容：
隧道洞口工程施工安全技术交底
一、洞口工程
1、洞口工程应与洞口相邻工程统筹安排、及早完成，施工宜避开雨季及严寒季节。
2、洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。
（2）明洞混凝土的灌注应设挡头板、外模和支架，明洞墙、拱混凝土应整体浇注。
（3）拱圈混凝土强度应达到混凝土设计强度等级的100％，且拱顶回填土高度达到0.7m时，方可拆除明洞拱架。
4、明洞的防排水施工应符合以下要求：
（1）明洞外模拆除后应及时施作防水层及排水盲管，保证排水畅通。
（2）明洞施工应和隧道的排水侧沟、中心水沟的出水口及洞顶的截、排水设施统筹考虑，即明洞施工完成后，洞内的排水应形成顺畅的出水口，洞顶排水系统达到完善、畅通。
（3）墙后的排水设施应与填土同时完成，并保证出水口通畅。
5、隧道洞门应及早完成，并应避开雨季和严寒季节。隧道洞门施工应遵照以下规定：
（1）开挖后的坡面应达到稳定、平整、美观的要求。
（2）端墙应在土石方开挖后及时完成，基础超挖部分应用与基础同级混凝土和基础同步浇筑，端墙及挡、翼墙的开挖轮廓面应符合设计要求。
隧道进洞施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道进洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，明确施工过程中的安全操作规程和注意事项，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 隧道名称：[隧道名称]2. 隧道长度：[隧道长度]米3. 隧道最大埋深：[最大埋深]米4. 施工单位：[施工单位名称]5. 施工地点：[施工地点]三、施工内容1. 隧道洞口开挖2. 隧道洞内支护3. 隧道洞内开挖4. 隧道洞内排水5. 隧道洞内通风四、安全技术措施1. 隧道洞口开挖（1）洞口开挖前，必须进行地质勘察，了解洞口地质情况，制定合理的开挖方案。
（2）洞口开挖时，应采用分层开挖，每层开挖高度不超过2米，避免大块石落石伤人。
（3）洞口开挖过程中，应设专人负责安全监督，发现异常情况立即停止施工，及时上报。
2. 隧道洞内支护（1）洞内支护应按照设计要求进行，确保支护结构安全可靠。
（2）支护材料应选用合格产品，并按规范要求进行检验。
（3）支护施工过程中，应确保支护结构与围岩紧密结合，防止发生坍塌。
3. 隧道洞内开挖（1）洞内开挖应遵循“先支护后开挖”的原则，确保施工安全。
（2）开挖过程中，应密切关注围岩稳定情况，发现异常立即停止施工，及时上报。
（3）开挖作业面应设安全警示标志，禁止无关人员进入。
4. 隧道洞内排水（1）洞内排水系统应按设计要求设置，确保排水畅通。
（2）排水设施应定期检查、维护，确保排水效果。
（3）排水作业人员应熟悉排水系统，掌握排水操作技能。
5. 隧道洞内通风（1）洞内通风系统应按设计要求设置，确保通风效果。
（2）通风设备应定期检查、维护，确保通风效果。
（3）通风作业人员应熟悉通风系统，掌握通风操作技能。
五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
3. 施工过程中，必须遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺，掌握安全操作技能。
隧道溶洞安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道溶洞施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体隧道溶洞施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备（1）熟悉隧道溶洞工程地质勘察报告，了解溶洞分布、规模、地质条件等。
（2）掌握隧道溶洞施工相关技术规范、操作规程及安全法规。
（3）组织施工人员学习隧道溶洞施工安全知识，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全措施（1）加强施工监测，及时发现溶洞变形、塌陷等异常情况，采取相应措施。
（2）在溶洞附近施工时，做好临时支护，防止坍塌。
（3）严格控制爆破作业，减少对围岩的扰动，降低坍塌风险。
（4）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程。
（5）加强通风，确保施工环境空气质量符合标准。
（6）做好排水工作，防止地下水涌入施工现场。
3. 应急预案（1）制定隧道溶洞施工应急预案，明确应急响应程序、组织机构、职责分工等。
（2）定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
（3）发生溶洞坍塌、火灾等紧急情况时，立即启动应急预案，组织人员疏散、救援。
4. 施工现场管理（1）加强施工现场安全管理，严格执行施工方案和操作规程。
（2）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（3）加强施工设备、材料的管理，确保施工安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工组织设计，并做好记录。
2. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，掌握安全操作技能。
3. 管理人员及监理人员应加强对隧道溶洞施工过程的安全监督，确保施工安全。
五、交底时间[具体时间]六、交底地点[具体地点]七、交底人[交底人姓名及职务]八、参加交底人员[参加交底人员姓名及职务]九、签字确认[施工单位、管理人员、监理人员及施工人员签字确认]。
隧道进出洞专项安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道进出洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行隧道进出洞专项安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求- 所有进出洞施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
- 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
2. 洞口工程安全要求- 洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
- 边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
- 爆破作业应符合规定要求。
爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。
- 隧道门及端墙施工应符合规定要求，砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。
脚手架不得妨碍车辆通行。
3. 隧道开挖安全要求- 隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。
- 钻眼作业应符合规定要求，包括：- 钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。
- 凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
- 用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
- 不得在残眼中钻眼。
4. 爆破作业安全要求- 爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计，确保爆破安全。
- 爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业资格。
- 爆破前应进行安全检查，确认安全后方可进行爆破作业。
5. 隧道内施工安全要求- 洞内施工应由值班领工员统一指挥，按施工组织设计合理安排开挖、衬砌和运输等工序作业，减少交叉和相互干扰。
- 爆破开挖应按照设计要求严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数，减少对围岩的扰动及超欠挖数量。
- 隧道各工序全面展开施工后，应尽早安排洞门施工。
严格铁道部相关步距要求，确保施工安全。
6. 洞内道路及运输安全- 洞内道路应安排专人清扫并有效降尘，确保施工环境整洁。
隧道进洞施工安全技术 交底
4、尽早完成截水沟的施工。截水沟线形应顺畅，砌筑质量几何尺寸应符合设计要求。
5、做好监控量测工作，按设计及规范要求布置地表下沉观测点（每个断面不少于7个点并不பைடு நூலகம்于两个断面）量测频率2次/天，每天测量数据应报现场监理。出现异常情况应立即通知项目办、总监办及设计。
1、对进洞安全要有足够的重视，对洞口地质情况一定做认真细致调查，支护形式与地质情况不符时及时上报项目办、总监办、设计代表。进洞形式应采用超前管棚支护进洞。制定有效的进洞方案，在有项目办、总监办批准的情况下方可进洞。
2、隧道施工应完成相关报批、审批程序（分部分项开工报告、安全施工专项方案、安全教育、安全技术交底工作等施工报检程序）。
6、开挖进洞方式应采用分布开挖法留核心土法，尽量采用机械开挖及人工配合，需要爆破应采用松动爆破，以减小震动对边仰坡稳定的影响，严格控制开挖进尺，循环进尺不宜超过0.7m。
交底人签名
被交底人签名
注：本表式一式二联，一联留存，另一联交班组保存。
分部(分项)工程安全技术交底记录表
页码：1/1
施工单位名称
朔州路桥建设有限责任公司
交底时间
年月日
工程名称
隧道进洞工程
交底部位
五里墩隧道
工种
交底内容
隧道进洞是隧道施工的重要环节，又是比较薄弱的环节。一般洞口处都处于地质情况浅埋偏压，全风化强风化的，特别是处于冲沟，坡积土，松散地段。处理不当，极可能发生滑塌事故，边仰坡的稳定与进洞安全密切相关。进洞前着重做以下几点：
隧道洞口施工技术交底书
隧道洞口施工技术交底书1、洞顶截水沟首先在洞口边仰坡开挖边缘线外5m施作洞顶截水沟60cm*60cm，以拦截地表水，防止地表水冲刷边仰坡，避免雨水冲刷洞门造成危害；截水沟用M7.5浆砌片石砌筑，应做到圆顺流畅，不积水，不渗水，拦截引导地表水，防止地表水影响洞口施工，达到稳定坡面的目的。
2、洞口开挖边仰坡开挖应根据测量人员放出的边仰坡开挖轮廓线，清除开挖范围内的植被，按照“分层、分段、自上而下，边开挖、边防护”的原则，采用挖掘机自上而下进行开挖，人工配合精确刷坡。
避免围岩振动过大，造成边坡、仰坡坍塌，甚至造成山体滑坡，影响洞口施工安全，边仰坡开挖坡比为隧道口左右两侧一级坡坡比为1:0.5，二级坡坡比为1:1，隧道洞门坡面坡比为1:1.25，洞顶坡比为1:0.75。
3、洞口边仰坡防护明洞段临时开挖坡面采用喷锚网防护，喷砼厚10cm，强度等级C20，Φ22砂浆锚杆长3.5m，间距1.2m*1.2m呈梅花型布置，φ6.5钢筋网片，网格间距0.2m*0.2m。
明洞段开挖应从上而下分段进行，分段及时防护，并加强对坡面的监测。
钢筋网片采用Φ6.5钢筋、间距20×20cm，再钢筋加工场内集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，在截成钢筋条。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆用锤敲击剥落，浮皮，铁锈等均清除干净，加工完毕后的钢筋网片应平整。
4、预制、铺挂钢筋网制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
按图纸标定的位置挂设加工好钢筋网片，将钢筋网片绑扎或焊接于先期施工的砂浆锚杆之上，钢筋网的搭接长度不小于25cm.5、喷射混凝土作业在每层坡面开挖完后，立即对边坡上的浮石、危石及时清险，坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后按照图纸设计，边仰坡布置1.2×1.2m梅花型砂浆锚杆孔，采用人工手持风凿机钻孔，砂浆锚杆外露10-15cm。
隧道洞口工程施工技术交底
技术交底书
ZT1101JL11－01
单位：高速公路项目经理部编号：
编制：复核：签收：签收时间：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书
ZT1101JL11－01
单位：高速公路项目经理部编号：
编制：复核：签收：签收时间：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书
ZT1101JL11－01
单位：高速公路项目经理部编号：
编制：复核：签收：签收时间：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
隧洞出口洞脸开挖支护技术交底
引水隧洞出口洞脸开挖与支护技术交底内容一、施工准备1、认真学习设计图纸和设计技术资料，现场核对设计资料，进行测量放样,对开挖轮廓线进行撒线。
2、开工前应由项目部测量人员测量原地面，绘制成图，计算核实土石方数量，并报送监理工程师审批。
3、对作业人员进行相应的技术及安全交底。
二、洞脸开挖施工1、施工工序按如下程序进行：测量放样→现场清理→开挖取土→装运→弃渣。
2、开挖方法在隧洞出口洞脸开挖时采用自上而下的开挖方法，土方采用挖掘机开挖，人工清理；石方开挖采用手风钻钻孔爆破，人工辅助撬挖，人工清理工作面；渣料运输由装载机装自卸汽车运至指定的渣场.洞口削坡应做好开挖范围以外一定范围内的危石清理和坡顶排水工作。
开挖高度为3m，在遇有岩石边坡时采用梯段爆破、边坡预裂的开挖方法，预裂钻孔采用YT28手风钻,间距0。
5m；爆破孔间距1m，排距0。
8m，炸药采用2#岩石炸药，药卷直径φ32mm,爆破孔单耗控制在0。
40～0。
48kg/m3,洞脸边坡进行挂网锚喷支护,采用砂浆锚杆，人工挂网安装，采用强制式拌合机拌制锚喷料.洞脸边坡开挖应自上而下,分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水.机械开挖土方时,适当留有修坡余量，再用人工修整，从而满足设计要求。
土石方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，应立即暂停施工，施工人员与设备撤离工作面，并通知现场监理工程师。
必要时应按监理机构和建设单位的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况。
施工过程中根据开挖情况，对开挖高程和开挖边线随时进行测量复核，以免出现超挖现象。
三、脚手架搭设主要流程及要求1、脚手架搭设主要流程脚手架基础清理→材料配备→定位设置插筋→里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→铺脚手板→扎防护栏杆→挂安全网.2。
脚手架搭设要求⑴按形式基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步得进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部向两个方向延伸搭设。
隧道出口段洞身开挖、支护施工技术交底
交底内容：通天沟隧道洞身开挖、支护施工技术交底一、交底说明本次开挖必须严格按照交底内容施工，不得随意改动，如有特殊情况，必须请示分管领导，经会议研究后，按照会议要求施工。
本段按照台阶法施工，支护要求如下：开挖前搭设超前管棚预注浆支护，间距0.4m，长度为30m，外插角为10°，全环架设I20a型工字钢钢拱架，拱架间距按2榀/m，钢架之间用Ф20mm圆钢纵向连接筋焊接；打设Ф25mm中空注浆锚杆，长度为：4.0m，间距为0.6×0.8m，挂双层∮8钢筋网片，网格间距为15×15cm，喷射C25混凝土26cm。
二、施工工艺流程图见附图。
三、施工步序与方法本段施工主要工序为：管棚段完毕后，开挖前拱部施做超前小导管、台阶法开挖、锚杆、拱架、网片、喷射混凝土联合支护。
第一步：施工准备工作：1、根据超前探孔情况，并配合红外探水探情开挖前方围岩情况。
2、按照技术交底钻爆设计的要求，认真实施，不得任意更改设计。
3、开挖人员必须按开挖轮廓线要求在红线上进行周边眼施工。
4、在管棚段施工完毕后，设置Φ50超前小导管进行注浆加固，小导管长度为4m，环向间距0.3m，施工位置位于超前大管棚之间，外插角10°～20°，搭接长度为：不小于1m。
第二步：开挖施工1、开挖断面在确保不炸坏超前管棚的前提下，尽可能的扩大，开挖过程中必须将管棚爆露进来，方便于将拱架和管棚焊接在一起，防止出现突发状况可以立即进行加强支护，开挖过程中应根据现场实际情况施做超前探孔，确认前方围岩。
2、开挖方式：K41+595～K41+625段、K44+005～K43+985段，YK41+617～YK41+647段、YK44+025～YK43+995段；施作超前管棚预注浆施工。
3、K41+595～K41+625段、K44+005～K43+985段，YK41+617～YK41+647段、YK44+025～YK43+995段施工完毕后，拱部采用超前小导管预注浆加固。
洞内作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保洞内作业人员的人身安全，预防事故发生，提高洞内作业的安全性，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有洞内作业，包括隧道、矿井、地下室等。
三、交底内容1. 洞内作业前的准备工作：（1）检查洞内通风情况，确保洞内空气质量符合国家规定。
（2）对洞内照明设施进行检查，确保照明充足。
（3）对洞内消防设施进行检查，确保消防设施完好。
（4）对洞内电气设备进行检查，确保电气设备安全可靠。
2. 洞内作业过程中的安全措施：（1）进入洞内作业前，必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）洞内作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
（3）洞内作业时，必须遵守操作规程，严禁违规操作。
（4）洞内作业人员应熟悉洞内环境，了解洞内危险源，提高安全意识。
（5）洞内作业时，应保持洞内通道畅通，严禁堆放杂物。
（6）洞内作业人员应掌握紧急逃生路线，熟悉紧急情况下的应急处置措施。
3. 洞内作业人员应遵守以下规定：（1）严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
（2）严禁擅自离开工作岗位，严禁擅自打开洞内设备。
（3）严禁在洞内吸烟、使用明火。
（4）严禁携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入洞内。
（5）严禁在洞内进行焊接、切割等动火作业，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续。
4. 洞内作业结束后，应做好以下工作：（1）对洞内设备进行检查，确保设备完好。
（2）对洞内环境进行清理，确保通道畅通。
（3）关闭洞内照明、通风、消防等设备。
（4）对洞内作业人员进行安全教育，提高安全意识。
四、交底要求1. 各级管理人员应加强对洞内作业的监督检查，确保安全措施落实到位。
2. 洞内作业人员应严格遵守本交底内容，提高安全意识，确保自身安全。
3. 如遇特殊情况，应立即上报，采取相应措施进行处理。
4. 本交底自发布之日起实施，如遇国家法律法规、政策调整，本交底将相应调整。
五、附则1. 本交底由安全生产管理部门负责解释。
2. 本交底如有未尽事宜，由安全生产管理部门根据实际情况进行补充和修订。
茶厅隧道泄水洞出口进洞技术交底
间距为 15cm，导管尾部留 6m 不钻孔的止浆段，导管加工成 5m、6m 长 三种规格。为使钢管接头错开，加开钢管时将钢管进行钢节编号，根据 加工的钢管节搭配好并做好记录待用。奇数钢管每节长为 6m，接长 5 次，管棚长度 30m，再接长一根 5m 的管棚，管棚总长 35m；偶数钢管 先安装一根 5m 的管棚，再接长 5 次 6m 管棚，总长度 36m。管棚接长时 先将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。第一根钢管前端要焊接 成锥状，以防止管头顶弯或劈裂。管节间采用丝扣连接，丝扣长 15cm。 当第一根钢管推进孔内，孔外剩余 30～40cm 时，人工装上第二节钢管。 人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管联成一体。根据管棚的设计长度， 按同样方法继续接长钢管。 （7）为加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好后，先 用钻头掏尽钢管内残碴，进行钢管补强，在钢管内注入水泥砂浆，形成 钢管砼。 注浆前平整注浆所需场地，检查机具设备，并准备注浆材料。注浆材 料严格按照实验室提供的配料单进行，且准备要足够充分。注浆要严格 按照实验室提供的配合比进行，且注浆前必须向监理工程师报检。注浆 顺序为自下而上进行注浆。如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。 注浆结束后，利用止浆塞保持孔内压力，直至浆液完全凝固。浆液的浓 度、胶凝时间符合设计要求，不得随意变更。 4、洞门端墙衬砌施工 洞口暗挖段机械冷开挖法开挖。洞口边墙及以下为下台阶，采用垂 直开挖。为保证施工安全，下台阶开挖边施作临时支护。边墙设置锚、 网、喷支护。若洞身基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，为防止不 均匀沉降，土层地段的基础挖至基岩面，当坡比大于 1：5 时，基岩面挖 成台阶形，方可施作洞身结构。稳定衬砌的边墙背后尽量直立开挖，超 挖的部分用片石混凝土回填密实。
编制：
隧道洞口工程技术交底
施工技术交底记录施工班组或部门交底时间接受交底人数分项工程名称隧道工程施工部位洞口工程交底部门交底人姓名及职务监理签字施工期限年月日至年月日交底内容：一、洞口工程施工工序流程测量放样→清表→施工截水沟→边仰坡开挖及防护→套拱施工→长管棚施工→进洞施工二、施工方法及注意事项2.1、洞顶截水沟洞口工程先进行截水沟施工，把坡面的地表水引到路基外，防止坍塌。
截水沟开挖完成后用浆砌片石封闭，使其排水通畅，避免因截水沟的积水渗入到洞口的土体中，影响土体的稳定。
（1）施工控制要点：①、在距仰坡顶开挖线5m外施做截水沟，截水沟开挖时要注意几何尺寸以及水沟线形的顺畅；②、人工开挖土石方，弃方不得弃于水沟上方，水沟不得砌于虚填土上；③、浆砌片石采用挤浆法砌筑，座浆饱满，由下向上砌筑，先砌沟底，再砌沟墙；④、砌筑时要保证砂浆饱满，做到内实外美，无裂缝、空鼓；⑤、砌筑时要保证砂浆饱满，做到内实外美，无裂缝、空鼓；⑥、截水沟每隔50m设置伸缩缝一道，沉降缝用沥青麻絮塞填密实；⑦、按要求进行养生，养生时间为7天，每天洒水次数以砌体表面湿润为准，在中午高温时段要增加洒水次数；⑧、施工过程中尽量不破坏周边植被。
（2）雨季施工措施雨季施工，预计将对砌筑物造成影响，应采取适当的技术措施保证其质量。
①、注意收听天气预报，尽量不要安排在雨天进行浆砌石砌筑。
②、小雨中砌筑砌石时，应适当减小水灰比，及时排除仓内积水，做好表面保护。
③、在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面。
雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝时，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按工作缝处理。
2.2洞口挖方及刷坡洞口土石方利用机械自上而下分层开挖，及时分层、分块施作边、仰坡面临时喷锚防护或永久防护，使坡面尽早封闭。
成型后的边、仰坡面要求平顺，符合设计及规范要求。
施工控制要点①、在洞顶截水沟挖通及砌体完成后，根据仰坡开挖总高度及挖掘机有效工作高度确定开挖台阶数量，台阶高2米，准确按边桩开挖，以真正实现从上而下开挖；②、如遇石方开挖需要爆破施工，则采用松动爆破，按设计坡面，顺帮打眼，进行光面爆破；③、对有防护要求的坡面，应结合开挖，边开挖边防护；④、放炮作业必须按300m设置安全防护距离；⑤、刷坡施工时要保证坡面平顺，不亏坡，变坡点标高准确，坡率误差在±5%以内；⑥、刷坡过程中要由专人用坡度尺进行检查；⑦、边仰坡开挖过程中尽量不破坏周边植被。
(完整word版)隧道安全技术交底
16、为防止点炮时，发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。
17、火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2米。
18、爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象，有无参残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员进入工作面。
2、隧道内用电线路、均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用瓷瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁定和其他铁件上，或混扎在一起。开关外应加木箱盖，采用封闭式保险盒。如使用电缆亦应牢固地悬挂在高处，不得放在地上。
3、隧道内各部的照明电压应为:
开挖、支撑及衬砌作业地段为12~36v
成洞地段为110~220v
手提作业灯为12~36v
7、抽水设备宜选用电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机。抽水机应有一定的备用台数。
8、隧道开挖中如预计要穿过涌水地层，宜采用超前钻孔探水，查清含水层的厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据。
9、如发现工作面有大量用水时，应立即令工人停止工作，撤至安全地点。
10、各洞、井口施工区，洞内机电硐室、料库、皮带运输机等处设置有效而数量充足的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换，不得挪作他用。
17、严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车等运送爆破器材。
四、支护
1、根据围岩情况和施工方法，采取有效的支护。
2、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固，当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。
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本泄水洞洞口里程维持 DK958+930 处，DK958+920～+930 段 10m， 应在洞口管棚施做完成后，架立钢架并采用锚网喷完成初期支护，及时 施做端墙洞门，洞门端墙设置为重力式挡墙，采用 C30 混凝土浇筑，左 侧墙身厚度 96cm，墙高 7m，右侧墙身厚度 82cm，墙高 6m，纵向长度 均为 1.2m，并设置 1:0.1 胸坡，端墙墙身采用大块钢模浇筑。待重力式 挡墙施做完成并达到设计强度后，及时施做洞门端墙，与洞口重力式挡 墙连接成整体，端墙施工应采用井字型脚手架模板系统浇筑。 衬砌后及时施做明洞段防水选用合格材料，选择晴朗干燥的天气施 工，防水层外部做 2～3cm 水泥砂浆保护后，再进行回填土施工。洞顶 回填厚度控制在 1.5m，回填土顶部施作 50cm 厚粘土隔水层，其上再回 填 30cm 厚松软土层，顶面植草绿化。 洞门端墙地段处设置 C25 砼截水天沟，截水天沟与排水沟渠顺接，天 沟净空尺寸为 b=40cm，h=60cm。洞门完成衬砌混凝土及土石夯填后及 时修筑洞顶排水沟和边仰坡骨架护坡防护工程，保证洞口稳定和排水顺 畅。
地质调查 浆液选择 配比试验 现场试验 效果检查 制定施工方案进入施工 施工准备 材料准备 喷砼封闭掌子面 机具准备 注浆参数 设备准备 管材加工 注浆设计
钻孔顶管接管
安孔口止浆塞 连接止浆管 注 开 浆 挖
注浆站布置 浆液配置
图1
注浆长管棚施工工艺流程图
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XSDK958+900～+930 段设一环φ 108 大管棚超前支护， 共 22 根。 管 棚用采用热轧无缝钢管，壁厚 6mm，钢管节长为 5m 和 6m，管身钻φ 5mm 注浆孔，间距 150mm 呈梅花形布置（最后一节管管尾 6m 不钻孔） ，管棚 长度 35m。管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联结。第一根 钢管前端焊上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂。管棚外插角以 1～3°为宜。接长管件满足管棚受力要求，相邻管的接头前后错开，避 免接头在同一断面受力。 （1）钻孔之前测量员在施工面上准确画出钻孔位置。钻孔顺序为由 高孔位向低孔位间隔进行，钻孔深度 35.5 米，一次钻到位。钻孔采用直 径φ 124mm 钻头，孔深大于管长 0.5m 以上。 （2）钻机开孔时钻速宜低，钻深 100cm 后转入正常钻速。当第一节 钻杆钻入岩层尾部剩余 20～30cm 时停止钻进，用两把管钳人工卡紧钻 杆，钻机低速反转，脱开钻杆，钻机退回本位，人工装入第二根钻杆， 并在钻杆前端安装好联结套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准 后联结成一体。 （3）为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同 材质，两端加工成内螺旋，联结套的最小壁厚大于 10mm。换钻杆时，要 注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤，中心喷水孔是否畅通等，不符合要 求的及时更换以确保正常工作。 （4）钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现 象。同时在钻进过程中要注意围岩地质的变化，并适时记录，为以后的 洞身开挖提供第一手资料。钻孔达到要求深度后，按照同样方法拆卸钻 杆，钻机退回准备进行下一个孔的钻进。 （5）用 Φ108mm 岩芯管进行扫孔，目的是清除孔内岩碴和顺通孔道。 岩芯管长度不小于 2.5m 为宜，长度稍长更好。如遇下管困难，连续扫孔 几次，同时借助高压空气吹洗，直到孔内清扫干净。 （6）Φ108 mm 钢管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔径为 8mm，孔
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间距为 15cm，导管尾部留 6m 不钻孔的止浆段，导管加工成 5m、6m 长 三种规格。为使钢管接头错开，加开钢管时将钢管进行钢节编号，根据 加工的钢管节搭配好并做好记录待用。奇数钢管每节长为 6m，接长 5 次，管棚长度 30m，再接长一根 5m 的管棚，管棚总长 35m；偶数钢管 先安装一根 5m 的管棚，再接长 5 次 6m 管棚，总长度 36m。管棚接长时 先将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。第一根钢管前端要焊接 成锥状，以防止管头顶弯或劈裂。管节间采用丝扣连接，丝扣长 15cm。 当第一根钢管推进孔内，孔外剩余 30～40cm 时，人工装上第二节钢管。 人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管联成一体。根据管棚的设计长度， 按同样方法继续接长钢管。 （7）为加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好后，先 用钻头掏尽钢管内残碴，进行钢管补强，在钢管内注入水泥砂浆，形成 钢管砼。 注浆前平整注浆所需场地，检查机具设备，并准备注浆材料。注浆材 料严格按照实验室提供的配料单进行，且准备要足够充分。注浆要严格 按照实验室提供的配合比进行，且注浆前必须向监理工程师报检。注浆 顺序为自下而上进行注浆。如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。 注浆结束后，利用止浆塞保持孔内压力，直至浆液完全凝固。浆液的浓 度、胶凝时间符合设计要求，不得随意变更。 4、洞门端墙衬砌施工 洞口暗挖段机械冷开挖法开挖。洞口边墙及以下为下台阶，采用垂 直开挖。为保证施工安全，下台阶开挖边施作临时支护。边墙设置锚、 网、喷支护。若洞身基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，为防止不 均匀沉降，土层地段的基础挖至基岩面，当坡比大于 1：5 时，基岩面挖 成台阶形，方可施作洞身结构。稳定衬砌的边墙背后尽量直立开挖，超 挖的部分用片石混凝土回填密实。
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中铁二十二局集团沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部
技 术 交 底 书
工程名称 部位名称 施工单位 交底内容： 中铁二十二局集团沪昆客专贵 州段工程指挥部第三项目部 茶厅隧道泄水洞 交底编号 工序名称 日出口 DK958+920~DK958+930 段埋深较浅，且存在 左侧山体偏压现象，为确保进洞施工安全，现下发交底以指导进洞施工， 你队须按照交底做好进洞施工，以策安全。 一、洞口开挖防护 洞口开挖前应做好地表排水系统， 开挖前先人工在开挖边缘线 5~10m 外开挖并施作截水天沟；洞口位于土层中的临时边仰坡及直立开挖面均 采用锚网喷防护：喷砼厚 10cm ，钢筋网采用 φ8 钢筋，网格间距 25cm× 25cm，锚杆采用 Φ22 砂浆锚杆，长 4m，间距 1.0m× 1.0m。 二、进洞施工 1、施工便道 为便于泄水洞施工运输，于 DK959+020 处自线路接入至 U 型沟， 顺 U 型排水沟拉槽降坡至泄水洞洞口（洞口里程 XSDK958+930）形成 施工通道，施工通道宽 5.0m，坡度为 10﹪，开挖坡面采用锚网喷防护， 锚杆采用Φ 22 砂浆锚杆，长 3.5m，间距 1.0m，钢筋网采用φ 8 钢筋，网 格间距 25cm× 25cm，喷 C20 砼厚 8cm，待泄水洞贯通后，按设计要求， 及时施做洞口 U 型挡墙顺接路基侧沟。 2、进洞施工工作平台 在 DK958+930～+935 段洞身起拱线以下 1m 明挖土体， 留一长约 5m
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工作平台，然后在 DK958+930 处架立钢架，间距按 0.5m 布置，设置 3 排钢架，用连接筋焊接成整体，在钢支撑上安装导向管，数量、环向间 距和外插角与大管棚一致，导向钢管的安装要测量精确定位，使钢管位 置与方向准确无误，导向钢管与钢架焊接成整体。导向墙浇筑混凝土前 应采用钢管支架支顶底模（底模采用木制模板） ，外模采用拉筋与钢支撑 可靠连接，导向墙浇筑混凝土，应分段分层浇筑。 由于泄水洞施工自洞外向洞内采用降坡进洞，排水受到局限，考虑 冬季雨量较少，且泄水洞施工工期至 2015 年 12 月 30 日完成贯通，拟定 在洞口处线路右侧设一处 1.5m×1.5m 集水坑， 利用抽水机排除洞外地表 经沉淀池净化后排放。 3、超前大管棚施做 大管棚施工工艺流程见下图：