双吸离心泵漏水以及解决方法
卧式离心泵漏水的解决方法
卧式离心泵漏水的解决方法
1. 检查密封件，首先，需要检查泵的密封件是否完好。
如果密封件出现磨损、老化或损坏，可能会导致泵漏水。
解决方法可以是更换新的密封件，并确保正确安装和调整。
2. 检查泵体连接部位，泵体连接部位如法兰、接口等也可能是漏水的原因之一。
可以检查这些连接部位是否紧固，是否存在松动或损坏。
如果有问题，可以重新紧固或更换密封垫片等。
3. 检查泵轴封，泵轴封是防止泵漏水的重要部件。
如果泵轴封损坏或磨损，会导致漏水。
解决方法可以是更换新的泵轴封，并确保正确安装和调整。
4. 检查泵叶轮，泵叶轮的磨损或损坏也可能导致漏水。
可以检查泵叶轮是否需要修复或更换。
5. 检查管道连接，泵与管道之间的连接也可能是漏水问题的原因。
可以检查管道连接是否紧固，是否存在漏气或漏水的情况。
如果有问题，可以重新紧固或更换密封垫片等。
6. 检查泵壳，泵壳的损坏或腐蚀也可能导致漏水。
可以检查泵壳是否需要修复或更换。
7. 考虑液体性质，有时候，液体的性质也会对泵的密封性能产生影响。
如果液体具有腐蚀性或高温等特性，可能需要选择适合的密封材料或采取其他措施来解决漏水问题。
总之，解决卧式离心泵漏水问题需要综合考虑多个因素，包括密封件、连接部位、泵轴封、泵叶轮、管道连接、泵壳和液体性质等。
根据具体情况，可以采取相应的措施来修复或更换相关部件，以确保泵的正常运行和密封性能。
离心泵机械密封漏水原因
离心泵机械密封漏水原因1.密封面磨损：离心泵机械密封的关键部分是密封面，它们通常是由金属、陶瓷等材料制成。
长期摩擦、挤压和高速旋转，会导致密封面磨损，形成裂纹或划痕，进而导致密封性能下降，从而发生泄漏。
2.密封圈老化：机械密封中的密封圈通常由橡胶或其他聚合物材料制成，用于填平密封面之间的微小间隙，避免液体泄漏。
长时间使用后，密封圈会老化、变硬、变脆，从而失去弹性，不能紧密贴合于密封面，使得泄漏现象出现。
3.过热：离心泵的工作环境通常是高速旋转的、摩擦产热且需要冷却的。
如果没有足够的润滑剂或冷却液进入密封装置，就会导致过热，使密封面失去润滑，磨损或产生裂纹，最终产生泄漏。
4.离心力引起的不平衡：离心泵在高速旋转过程中会产生很大的离心力。
如果泵转子不平衡或密封导向部件不正确安装，离心力就会导致密封面之间的微小间隙变大，进而产生泄漏。
5.泵内压力不平衡：当离心泵内外压力存在较大差值时，压力差会对密封装置造成较大负荷。
如果密封面强度不够或密封结构设计不合理，就会导致泵内液体流入密封间隙，压力差引起泄漏。
6.泵运行条件不佳：离心泵机械密封经常在高速旋转、高温、高压、高湿度等恶劣环境下工作，这会对机械密封造成额外的压力和磨损。
如果泵运行条件不佳，如润滑不当、温度过高、振动过大等，都会导致机械密封失效，产生泄漏。
为了解决离心泵机械密封漏水问题，可以采取以下措施：1.定期维护保养：定期检查和更换密封面、密封圈等关键配件，避免因损坏、老化等原因导致的漏水问题。
2.加强润滑和冷却：确保泵的润滑和冷却系统正常运行，及时更换润滑剂、清洁冷却系统，降低摩擦和温度，减少泄漏发生的可能性。
3.合理设计和选择密封装置：在选用机械密封时，应根据泵的工作环境和条件，选择适合的密封材料和结构，以保证密封装置的可靠性和密封性能。
4.平衡泵内外压力：采取合理的措施，如增加密封装置的支撑强度，使泵内外压力差尽可能小，避免压力差引起的泄漏。
水泵离心泵机械密封漏水解决方案
水泵离心泵机械密封漏水解决方案售后服务人员在为客户维修的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。
设备漏水的现象多种多样，主要是机封漏水。
本文特此介绍机封漏水的原因及处理方法。
一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。
而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：原因一，安装过紧。
观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。
原因二，安装过松。
观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
原因三，水质差含颗粒。
由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法：改进水压或介质，更换机封。
原因四，缺水运行造成干磨损坏。
此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
原因五，气蚀。
气蚀主要产生于热水泵。
由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
原因六，装配问题。
安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。
也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。
处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
二，机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。
机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。
机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。
离心泵的密封泄漏有什么办法解决-
离心泵的密封泄漏有什么办法解决?生产过程中，离心泵机泵机械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的选择以及安装方式和使用方式都会引起机械密封的失效，失效时的故障表现也各有差异，学会通过不同故障表现并做出正确及时的判断能够对实际生产提供强有力的支持。
在不同情况下是的密封泄露有什么不同的处理方式呢？离心泵小编为大家来详细说明：1静压实验时泄露机械密封装置在安装时由于员工不细心，经常会使密封端面被碰伤以至于变形和损坏，清理不够彻底，使得机械密封夹有颗粒状杂质，或者是由于定位螺钉的松动、压盖没有压紧以及机器设备精度不够高，使密封面之间没有完全贴合，都会造成机械密封失效，介质泄漏。
如果是轴套发生泄漏，原因可能是轴套密封圈装配时压缩量不够或未被压紧，也有可能是装置已经损坏。
2周期性泄漏机械密封组成部件中转子组件的周期性转动以及轴向移动量过大都会在成机械密封的泄露，机械密封的密封面要受到一定的应力作用才能起到良好的密封作用。
要做到以上要求，机械密封的弹簧装置必须有一定的压缩量才能给端面一定的应力作用，使机械密封达到预期的密封效果。
同时为了保证应力处于适当范围，泵轴不能有较大的移动量，但是实际设计中往往出现不合理的因素，使得泵轴的移动量高于预期，这对机械密封的性能具有很大程度的不利影响。
3机械密封经常性泄露由密封端面的损伤引起的经常性泄漏故障表现有机械密封石墨端面出现均匀环状沟纹、石墨断面处产生的环状深沟、石墨内部边缘的磨损、石墨环台阶被磨损、石墨外边援缺口、石墨环断裂、石墨环上出现腐蚀坑、硬质合金面裂痕以及灼伤等。
辅助密封圈引起的经常性泄漏故障表现有端面磨损、镶嵌环松脱等。
弹簧引起的泄漏包括转子振动、零件松动、介质问题以及机械密封辅助设置的损坏等。
4其他机械密封性泄露除了以上几种常见的泄露表现，还有机械密封振动偏大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔中汽蚀引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振动过大造成的密封泄漏、没有冲洗的密封泄露故障等。
单级双吸离心泵式维修步骤
单级双吸水平剖开式离心泵（12SH-9为例）一、单级双吸式离心泵的拆卸过程及注意事项1、穿戴劳保用品：安全帽、安全鞋、手套等。
2、拿好工具：M15-m18扳手、M22-m27扳手、M30-m32扳手、M19-m22扳手、管钳、螺丝刀、三爪拉力器。
3、通知操作工切断设备电源，一定要协调好。
4、在操作柱上挂警示牌“禁止开关”字样。
5、看进出口阀门是否关闭，压力表是否有余压让操作者放空。
6、拆卸联轴器螺栓，断开电机机拆卸中有的螺栓较难拿下，敲击时螺帽不能拧下来，以防损坏螺栓。
7、用M19的扳手拆卸泵两端的填料压盖，螺帽全不拧下时用螺丝刀轻轻把填料压盖撬出，以防泵内积存水喷出8、拆卸泵上面的水管，用管钳把活节拧开，轻轻把管子拧下来。
9、用30-32的扳手开始拆卸大盖，所有螺栓不能全部拿下，应留下俩个（一边一个）。
10、拔出定位销、用撬棍慢慢让撬，应注意垫子不被撬坏。
11、大盖撬开时，应多人配合抬下来，当不好抬时，可用油丝挂在挂钩上，穿撬杠抬，必须配合得当用力均匀。
12、抬下大盖后，须将轴与叶轮一同拿出来。
13、再进一步分解：（1）在泵轴上取下轴承压盖。
（2）在用专有工具拆卸下轴承。
（3）在取下轴套。
（4）然后拆下叶轮。
14、以上是此泵的全部拆卸过程，然后视情况进行维修或更换配件。
15。
、装配是拆卸的逆过程，注意在回装是各配合面应按要求进行，还应抹上润滑油。
二、单级双吸水平剖开式离心泵故障及处理（一）1、轴承温度过高的原因:⑴、黄油质量差;⑵、轴承箱进水;⑶、轴承箱黄油太少;⑷、轴承箱黄油太满;⑸、轴向推力过大⑹、轴承压盖间隙不达标⑺、轴承损坏⑻、泵轴弯曲⑼、冷却效果差⑽、转子不平衡⑾、电机与泵轴对中不良⑿、轴承装配达不到要求⒀、流量太小。
2、轴承温度过高的处理方法：⑴、更换黄油⑵、清洗轴承箱重新加注黄油⑶、加注黄油⑷、清除少量黄油，达到规定要求⑸、调整达到要求，可以通过内外圈的轴向移动来调动轴向和经向间隙，一般通过调整轴承压盖与机体轴孔的侧端面之间垫片的厚度来实现。
离心泵机械密封泄露现象及对策
毕业论文题目：离心泵机械密封泄露现象及对策所属系部：石油工程系专业：石油工程年级/班级：油气开采（一班）作者：学号：指导教师：评阅人：目录第1章绪论 (1)第2章机械密封功用特点及结构原理简介 (3)2.1功用特点 (3)2.2结构原理 (3)第3章机械密封失效分析与故障分析 (5)3.1腐蚀失效 (5)3.2热损失效 (5)3.3发泡、炭化 (5)3.4磨损失效 (5)第4章机械密封泄漏的原因分析及处理 (6)第5章罐区常见的泄漏现象分析及处理 (8)5.1罐区常见的泄漏现象 (8)5.2各种泄漏的原因分析 (8)5.4泄漏的处理 (9)第6章安装运转等引起机械密封的故障分析 (11)6.1加水或静压试验时发生泄漏 (11)6.2由安装、运转等引起的周期性泄漏 (11)6.3经常性泄漏 (11)6.4镶装或黏接的动、静环接缝处泄漏造成泵的经常性泄漏 (11)6.5辅助装置有问题 (11)第7章机械密封的故障处理、检修误区及控制措施 (12)7.1机械密封的故障处理 (12)7.2机械密封的检修误区 (12)7.3机械密封应采取的控制措施 (12)致谢 (15)参考文献 (16)摘要机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封,我们称为金属波纹管密封。
本文根据机械密封的功用特点，详细介绍了机械密封容易发生的问题，对机械密封进行了失效分析与故障分析、机械密封泄漏的原因分析及处理；以及安装、运转等引起机械密封的故障分析；同时指出了机械密封的故障处理及检修误区和机械密封应采取的控制措施。
关键词：离心泵；机械密封；控制措施延安职业技术学院石油工程系毕业设计（论文）第1章绪论化纤厂公用工程车间原料罐区承担着本4种化工原材料(对二甲苯、冰醋酸、液碱、乙二醇)的卸储存保管、输送及对二甲苯装车工作。
多级离心泵漏水的现场应急处理
多级离心泵漏水的现场应急处理
如果发现正在作业的发动机的多级泵（多级离心泵）漏水，不得立即停止其工作，应使其保持在最低的稳定转速，同时向冷却系内边加水边放水(注意：打开加水口盖时，应在其上方放一遮盖物，防止被冒出的水蒸气烫伤)，使发动机降温，短时间、慢速行驶，驶至附近隐蔽处再进行排除。
如果是突遇多级泵（多级离心泵）壳体破裂而漏水，或多级泵（多级离心泵）内机件损坏而失去泵水作用时，可酌情更换相关零件，排除故障。
如果多级泵（多级离心泵）损坏得非常严重，途中又没有修理条件，可将多级泵（多级离心泵）的进、出水管直接接上，以充分利用冷热水的自然循环作用临时使发动机保持正常的温度；或者利用一内胎或水桶作为容器，将其牢牢地固定住，然后从容器中引出两根胶管，一根接在发动机的进水口上，另一根接在发动机的出水口上，两根管子的另外一端都插入容器内，并应将胶管固定牢固。
如果仅仅是多级泵（多级离心泵）壳体产生裂纹而漏水，可将裂缝处理干净，然后用胶粘剂粘补。
为了应急，可用鸡蛋清加水泥混合成粘团涂抹在裂缝处，待凝固几分钟后即可使用。
工程机械行驶或作业过程中，多级泵（多级离心泵）的水封漏水也是常有的事。
只要未出现甩水圈损坏或胀大变形、水封的弹簧力不足或折断等故障，都能进行救急处理。
应急处理的具体做法是：如果多级泵（多级离心泵）的水封因密封不严有轻微漏水，但磨损不太严重，可在玻璃板或平板上铺一砂布，将水封的密封平面修磨平整即可；也可将胶木水封翻转后再使用。
但均应注意，对水封面和多级泵（多级离心泵）体上的接触面应进行研磨，以保证其密封性能。
离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵是现代工业生产中广泛应用的一种基础设备。
然而，在长期的运行过程中，离心泵也会出现一些故障，给生产带来一定的影响。
因此，了解离心泵常见的故障和应急处理方法是非常必要的。
常见故障：
1.泵盖漏水
泵盖漏水可能是由于密封面损坏或安装不当引起的，可通过更换密封面或重新安装来解决。
2.异物卡住叶轮
叶轮堵塞可能会导致离心泵无法正常工作，可通过清理异物来解决。
3.电机出现故障
电机故障可能是由于电源故障或电机内部损坏引起的，可通过更换电源或维修电机来解决。
4.泵轴断裂
泵轴断裂可能会导致离心泵无法正常工作，可通过更换泵轴来解决。
应急处理方法：
1.关闭电源
在出现故障时，首先应该关闭电源，以保证工作人员的安全。
2.排空液体
排空液体可以避免液体在维修过程中造成的损坏。
3.清理过滤器
清理过滤器可以防止泵叶轮被堵塞。
4.更换零件
对于受损的零件，必须及时更换以确保离心泵的正常运行。
维修离心泵需要专业的技能和工具，用户应该寻求专业技术人员的帮
助。
在平时的使用中，还应该注意定期检查、维护离心泵，以减少其发生故障的概率。
总之，离心泵在工业生产中扮演着非常重要的角色，了解其常见故障和应急处理方法对保障生产安全和正常运行至关重要。
离心式水泵常见问题及故障维修的实践思考
离心式水泵常见问题及故障维修的实践思考离心式水泵是一种常见的工业设备，用于输送水或其他液体。
它采用离心力将液体从进水口吸入，然后通过旋转鼓风机将液体压入出水口。
在长期使用中，离心式水泵也会遇到各种问题和故障，这不仅会影响生产效率，还可能造成设备损坏和安全事故。
对离心式水泵常见问题及故障维修进行实践思考，可以提高设备操作人员的维修技能和故障排除能力，保证设备的正常运行。
一、离心式水泵常见问题1. 泵体漏水离心式水泵泵体漏水是较为常见的问题，可能是由于密封圈老化、泵体损坏或安装不严密等原因导致。
如果泵体漏水，不仅会造成水泵的效率降低，还可能导致设备的损坏。
及时发现并处理泵体漏水问题至关重要。
2. 泵轴转动困难或卡死离心式水泵的泵轴因为长期工作，容易出现转动困难或卡死的情况。
这可能是由于泵轴的润滑不足、轴承损坏或杂质进入泵体造成的。
一旦泵轴转动困难或卡死，不仅会影响泵的正常运行，还可能引起轴承磨损，进而导致更严重的故障。
3. 泵出水量减小或无水离心式水泵出水量减小或无水是一种常见的故障现象，可能是由于进水口堵塞、泵叶损坏或泵体内部积水等原因导致。
出水量减小或无水会严重影响生产工艺的正常运行，因此需要及时维修排除故障。
二、故障维修的实践思考1. 熟悉设备结构和工作原理要想有效地进行离心式水泵的故障维修，首先需要全面了解该设备的结构和工作原理。
只有了解了设备的工作原理，才能准确判断故障原因，并进行有效的维修。
2. 定期检查和维护定期检查和维护是预防故障发生的有效手段，可以及时发现和排除潜在的故障隐患，避免设备的损坏和安全事故的发生。
操作人员需要严格按照设备维护手册进行定期的检查和维护工作。
3. 及时处理常见问题一旦发现离心式水泵出现常见问题，操作人员需要及时进行处理。
对于泵体漏水问题，需要检查密封圈并及时更换；对于泵轴转动困难或卡死问题，需要进行润滑和检查轴承；对于泵出水量减小或无水问题，需要清理进水口，并检查泵叶和泵体内部。
水泵机械密封漏水原因及解决办法
水泵机械密封漏水原因及解决办法
1.轴封环密封硬度不足或损坏：轴封环的密封性能与其硬度密切相关，如果轴封环的硬度不足或已经损坏，就会导致机械密封出现漏水现象。
解
决办法是及时更换或修复轴封环。
2.轴运行不平稳：水泵轴运行不平稳会导致机械密封密封不良，从而
引起泄漏。
这可能是由于轴承不平衡或轴颈磨损等原因造成的。
解决办法
是修复或更换不平衡的轴承，重新加工轴颈。
3.泵体密封面磨损：泵体密封面的磨损会导致机械密封失效。
泵体密
封面的磨损可能是由于长期使用导致的，也可能是由于介质的腐蚀作用。
解决办法是修复或更换磨损严重的泵体密封面。
4.介质温度过高或过低：介质温度过高或过低都会对机械密封的密封
性能产生不良影响。
温度过高会使机械密封面膨胀，从而造成密封不良；
温度过低则会使机械密封面收缩，也会导致泄漏。
解决办法是根据实际情
况调整介质的温度或使用耐高温、耐低温的密封材料。
5.介质的腐蚀作用：一些介质具有强腐蚀性，会对机械密封的材料产
生腐蚀作用，破坏其密封性能。
解决办法是使用耐腐蚀的密封材料或对介
质进行预处理，降低其腐蚀性。
6.润滑不良：机械密封需要润滑剂来保持其摩擦副的良好运行状态，
如果润滑不良会导致机械密封失效。
解决办法是定期加注润滑剂，并确保
润滑剂的质量符合要求。
综上所述，水泵机械密封出现泄漏的原因有多种多样，解决办法也需
要根据具体情况采取相应的措施。
然而，无论何种原因，都需要定期检查
和维护机械密封，及时修复或更换损坏的部件，以确保水泵的正常运行。
离心泵机械密封泄漏的原因及检修方法
离心泵机械密封泄露的原因及检修方法摘自《饮料乳品企业》2010年第4期离心泵机械密封泄露的原因及检修方法：一、正常运转中忽然泄漏。
离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；3、回流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；4、对较长时间停运，重新启动时没用手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；6、环境温度急剧变化；7、工况频繁变化或调整；8、忽然停电或故障停机等。
离心泵在正常运转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取措施。
二、泵用机械密封检修误区及正确的检修方法：1、弹簧压缩量越大密封效果越好。
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调解动环端面的能力，导致密封失效。
所以要选择适合的弹簧压缩量。
2、动环密封图越紧越好。
其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲惫已损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆弱，过度受力极易引起碎裂；三是按照、拆卸困难，极易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。
一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没有锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。
水泵常见渗漏现象及对策方法
水泵常见渗漏现象及对策方法水泵是工业生产中不可或缺的设备，主要用于输送液体，如水、油、乳液、酸碱液等。
然而，由于使用时间的增加和各种原因的影响，水泵常常会出现渗漏现象，导致设备性能下降、损失增加等问题。
因此，了解水泵常见的渗漏现象及对策方法，对于保障设备的正常运行、提高生产效率至关重要。
一、渗漏现象1.动密封处渗漏动密封是水泵常用的密封形式之一，其内部包含悬置的密封环，通过阻止泵体与电机轴之间的流体交换来实现密封作用。
然而，由于密封环与电机轴的接触面积较小，加之工作时的高温高压环境，容易出现密封环与轴磨损、接触不良等问题，从而引起动密封处渗漏的问题。
2.静密封处渗漏静密封处渗漏是指水泵进出口间安装的密封垫材料失效或与泵体接触环不平整导致的渗漏现象。
这种渗漏往往会导致水泵的进口压力减低、出口压力增高等问题，同时也会导致液体泄露，影响环境和设备的正常运行。
3.泵体与法兰接口处渗漏泵体与法兰接口间的密封垫很容易在泵体与法兰的振动和变形中产生开裂、外漏等问题，导致液体渗漏。
此外，在装卸过程中如果法兰连接螺栓的拧紧程度不够，也会出现泄漏现象。
4.水泵轴承盖渗漏水泵轴承盖的密封性对于泵的运行平稳性和使用寿命具有重要影响，如果出现轴承盖渗漏，会导致泵体内压力下降，出现异响、噪音等问题。
二、对策方法面对水泵的常见渗漏现象，我们可以采用以下几种对策方法，以保障设备的正常运行：1.优化密封结构设计密封是水泵的核心部件之一，因此我们应该根据实际生产需要，优化密封结构设计，提高密封环与轴的接触面积和设计密封的工作面积，增强密封的可靠性。
2.优化密封材料的选用密封材料质量的好坏直接关系到密封的可靠性和使用寿命。
因此，在选用密封材料时，除了考虑材料的制造工艺、性能指标、耐用性等因素以外，还要考虑密封环的尺寸、运转环境的温度、压力等因素，以确保材料具有良好的耐磨、耐热、耐化学性能。
3.加强维护保养，并定期更换密封件定期进行水泵的维护保养工作，可以及时发现密封件的损坏、老化等问题，并采取相应措施进行修复或更换。
离心泵机械密封泄漏原因分析及改进措施探讨
离心泵机械密封泄漏原因分析及改进措施探讨【摘要】本文首先对机械密封离心泵的结构和工作原理进行了阐述，。
机械密封在泵类设备中应用广泛，但泄漏问题普遍存在，直接影响着设备运行的安全性和稳定性。
根据实际检修经验及相关理论，系统总结了机械密封比较常见的故障，详细分析了离心泵发生泄漏的原因，并提出了解决措施。
对于什么原因造成了泵用机械密封失效，本人做了一定的分析，希望能够提供一些借鉴意义。
【关键词】离心泵工作原理机械密封泄漏改进措施机械密封是一种依靠弹性元件和介质压力压紧动、静环端面从而达到密封目的的部件，具有阻止泄漏、减少摩擦损耗、提高机器效率和可靠性等优点，因此在离心泵中应用非常广泛，目前舞钢公司近百台离心泵大都采用机械密封装置。
机械密封是离心泵的主要易损件之一，离心泵大约30% 的故障是由于密封失效所致。
机械密封的密封效果直接影响整机的运行，尤其在钢铁生产过程中，机械密封若出现泄漏，将会严重影响生产的顺行，甚至造成巨大的经济损失。
1 机械密封的结构和具体工作原理1.1 机械密封具体结构关于机械密封的结构如图1所示，它主要包含以下元件：（1）主要动密封元件：包括动环和静环。
动环与泵轴一起旋转，静环固定在压盖内，用防转销来防止它转动。
靠动环与静环的端面贴合来进行动密封。
（2）辅助密封元件：包括各静密封点所用的密封圈。
（3）压紧元件：即弹簧（或波纹管）。
（4）传动元件：包括传动座及固定销钉。
1.2 机械密封的工作原理分析由于机械密封的动环与泵轴一起在一起工作是，共同旋转，而且静环是固定在压盖之内的，用防转销阻止其转动，动环和静环的端面产生适当的比压并保持一层极薄的液体膜，进而可以做到完全密封的目的。
压紧元件产生的压力可使泵在不运转状态下也保持端面贴合，保证介质不外泄，并防止杂质进入密封端面。
密封元件起到密封动环与轴的间隙及静环与端盖间隙的作用，同时对泵的振动、冲击也起到一定的缓冲作用。
2 发生密封故障现象的表现形式（1）当密封端面的发生故障时，具体会表现在磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。
离心泵的泄露原因分析及解决措施
离心泵的泄露原因分析及解决措施摘要：在医药化工企业的生产中，离心泵的使用非常普遍。
在生产和施工中，根据相关规范的要求，泵轴装置应密封并放置在无泄漏或尽可能少泄漏的地方。
然而，整个机械装置的结构相对复杂，技术要求也很高。
在使用过程中，极易造成泄露或机械损坏的发生，造成更换频繁，一定程度上增加了维修费用以及维修成本，造成不必要的资源浪费，同时严重影响了企业的正常生产。
所以在使用过程中，应尽量减少机械密封出现的跑、冒、滴、漏等问题的出现，延长设备的使用寿命，最大程度实现节能降耗，同时相应提高企业的经济效益，减少安全事故的发生。
关键词：泵用机械密封；泄露原因分析；解决措施导言：离心泵中最主要的配件就是机械密封，机械密封是由一组或两组相对运动的摩擦副组成，包括动环、静环、保持架、弹簧以及辅助O型圈组成，具有性能先进、密封可靠、使用寿命长，对提高设备运行稳定性、防止泄露起到重要作用，在实际生产中，不同的操作条件和生产条件会对泵的机械密封产生重要影响，甚至可能导致泵机械密封基本性能的损失。
因此，分析泵机械密封泄漏的原因具有重要的现实意义和安全意义。
综合原因分析可以减少泄露的发生，提高机械功耗、延长机械寿命等等。
所以正确选择和使用机械密封一直是许多企业的头等大事。
1、离心泵用机械密封种类繁多，型号各异，在使用中应根据环境和物料的特性选择合适的泵，合适的材质，环境不同，温度、压力、粘稠度不一样，应根据不同的用处选取不同结构形式和材料的机械密封。
其结构不同，泄漏点大致相同，主要有一下5处：1.1、轴套与轴间的密封，其主要密封点在叶轮两边各加一个聚四氟乙烯垫片，用叶轮螺母锁住压紧，起到密封作用，再就是在轴套内部增加O型圈保证物料不在轴套内泄露。
1.2、动环与轴套间的密封，动环内采用合成橡胶或者聚四氟乙烯制成的O型圈、V型圈或者其他形状的密封圈，放在动环内槽，与轴套接触，不能过紧，亦不能太松，过紧则造成弹簧弹力不够在轴套上不能伸缩，在整个机械密封中，动环是至关重要的，动环通过两个或者多个锁紧螺栓固定在轴套上，通过弹簧弹力调整动环与静环的接触面。
离心泵的泄漏与不出水的原因及解决措施—水泵工技师论文(★仅供学习与参考不得发表★)
离心泵的泄漏与不出水的原因及解决措施 ZXXXX水泵工2008年11月15日摘要：水是人类生存的最基本的要素，是企业使用功能的保障条件之一。
在工业给排水系统中离心泵是主要的执行设备，它是否能长期正常运行直接影响到工业企业的工作、生活和效益,本文针对给排水系统中的离心泵泄露、振动及泵不出水故障与排除进行阐述。
关键词：离心泵、泄露、故障、维修离心泵在工农业生产中占有重要的地位，大多属于长期运转且工作条件比较恶劣，使用中的故障比较高，特别是对排污泵和消防水泵、生活供水泵，必须保持良好的运行状态，其中离心泵的泄漏、振动、泵不出水是经常出现的故障，对这三方面的保养、故障快速分析与排除是保障给排水系统正常运行的关键。
1.离心水泵机械密封常见的渗漏原因及解决办法机械密封是水泵渗漏的主要原因,但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。
1.1.常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。
1.1.1.周期性渗漏(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动，动、静环磨损后, 得不到补偿位移。
对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
离心泵的常见问题及处理方法
离心泵的常见问题及处理方法
离心泵是一种常用的工业设备，用于输送流体并产生压力。
然而，在使用离心泵的过程中，有一些常见的问题可能会出现。
下面将介绍这些问题，并提供相应的处理方法。
1. 泵无法启动：
- 检查电源是否正常，并确保电源接触良好。
- 检查电机是否正常运转，如有异常需及时修复。
- 检查泵是否有堵塞或泄漏，需要清除堵塞或修复泄漏。
2. 泵运行时噪音过大：
- 检查泵机械零部件是否松动，进行紧固或更换。
- 检查泵轴与轴套之间是否磨损，出现磨损需更换零部件。
- 检查泵轴承是否润滑良好，添加适量润滑剂。
3. 泵运行时产生振动：
- 检查泵底部是否有松动或不平衡的部件，调整固定并平衡。
- 检查泵轴是否弯曲或磨损，必要时更换。
- 检查泵和基座之间的垫片是否松动或磨损，修复或更换。
4. 泵出水量减小：
- 检查进水管道是否有堵塞，需要清除堵塞物。
- 检查泵叶轮是否有磨损或损坏，如有需要更换。
- 检查泵驱动电机是否正常运转，如出现故障需要修复或更换。
5. 泵漏水：
- 检查密封件是否磨损或老化，如有需要更换。
- 检查泵体是否存在裂纹或渗漏现象，修复或更换泵体。
- 检查管道连接是否牢固，进行重新连接或紧固。
总之，离心泵在使用过程中可能会出现一些常见问题，但只要及时发现并采取适当的处理方法，这些问题都可以得到解决。
对于一些更复杂的问题，建议联系专业的技术人员进行维修和服务，以确保离心泵的正常运行。
离心泵常见故障原因及处理方法
离心泵常见故障原因及处理方法离心泵是一种常用的工业设备，用于输送液体或气体。
然而，由于长时间使用或操作不当，离心泵可能会出现一些常见故障。
本文将介绍离心泵常见故障的原因及处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
一、泵轴密封泄漏泵轴密封泄漏是离心泵常见的故障之一。
其原因可能是密封件老化、磨损或安装不当。
处理方法如下：1. 检查密封件是否老化或磨损，如有必要，及时更换密封件。
2. 确保密封件正确安装，密封面应平整、清洁，并涂抹适量的润滑剂。
二、泵轴弯曲泵轴弯曲可能导致泵的振动和噪音增加，甚至使泵无法正常工作。
其原因可能是泵轴受到外力撞击或过载工作。
处理方法如下：1. 检查泵轴是否弯曲，如有必要，更换新的泵轴。
2. 确保泵的工作负荷在额定范围内，避免过载工作。
3. 加强泵的保护措施，避免外力对泵轴的撞击。
三、泵壳磨损泵壳磨损可能导致泵的效率下降和泄漏增加。
其原因可能是泵壳内部介质的腐蚀或颗粒物的磨损。
处理方法如下：1. 定期清洗泵壳内部，去除腐蚀介质和颗粒物。
2. 使用耐腐蚀性能好的材料制造泵壳，提高泵壳的耐磨性能。
四、轴承故障轴承故障可能导致泵的运行不稳定和噪音增加。
其原因可能是轴承润滑不良或磨损。
处理方法如下：1. 定期检查轴承润滑情况，确保润滑油的质量和量足够。
2. 如发现轴承磨损，及时更换新的轴承。
五、电机故障电机故障可能导致泵无法正常启动或运行。
其原因可能是电机线路故障或电机本身故障。
处理方法如下：1. 检查电机线路是否正常，如有必要，修复或更换电路。
2. 如发现电机故障，及时修理或更换电机。
六、进口阀门故障进口阀门故障可能导致泵无法正常吸入介质。
其原因可能是阀门堵塞或关闭不严。
处理方法如下：1. 定期检查进口阀门，清除阀门堵塞物。
2. 调整阀门，确保阀门关闭严密。
离心泵常见故障的原因及处理方法主要包括泵轴密封泄漏、泵轴弯曲、泵壳磨损、轴承故障、电机故障和进口阀门故障。
通过定期检查、维护和及时处理故障，可以保证离心泵的正常运行和延长使用寿命。
离心泵机械密封泄漏原因及故障处理
离心泵机械密封泄漏原因及故障处理摘要：目前，离心泵的应用已十分广泛，但其易出现机械密封泄漏故障，导致企业生产、运行受到影响，并为其造成较大经济损失。
由于机械密封故障现象不同、原因多样，所以需采用针对性手段进行故障处理。
而就目前情况而言，多数工作人员无法做到及时有效地处理机械密封泄漏故障。
因此，本文就离心泵机械密封泄漏原因及故障处理进行研究，旨在做到机械密封泄漏的有效处理，为相关企业生产运行提供保障。
关键词：离心泵；机械密封；泄漏原因；故障处理引言随着时代的发展，机械设备成为各行各业生产、运行中不可缺少的一部分。
由于离心泵具有工作效率高、流量大等优点，所以被广泛应用于机械设备中。
而机械密封为离心泵的重要组成部分，且受一些因素的影响，其极易出现损坏，因此，成为离心泵的易损部件之一。
由于机械密封泄漏为机械密封的常见故障，且对其应用造成了不良影响。
所以，下列以机械密封泄漏为例进行了分析、探究，以期为相关工作人员带来启发，实现机械密封泄漏故障的有效处理，从而为离心泵的正常运行、相关企业的生产、运行及可持续发展提供保障。
1机械密封泄漏原因1.1冲洗不当引起机械密封失效冲洗不当是机械密封失效的原因之一。
因为机械密封运转过程中，动静环端面会产生摩擦，并在摩擦过程中产生摩擦热，从而使摩擦副的温度升高。
倘若未进行有效冲洗、冷却、润滑，将会带来不良后果，如：辅助密封圈老化，动、静环变形等，从而引起机械密封失效。
之所以会出现冲洗不当现象，是因为：（1）冲洗水管道流量不足。
（2）泵轴产生轴向剧烈运动，机封密封面压力过大造成干磨或者碎裂。
（3）油田有些泵冷却水使用的是处理后的产出水有一定杂质，使得杂质进入端面。
（4）泵轴密封面受到腐蚀，产生麻点，失去密封作用。
1.2静密封失效1.2动密封失效动密封失效隶属于机械密封失效的一种，出现这一故障的原因很多，包括但不限于：（1）冲洗冷却不足导致接触面磨损。
（2）磨损导致接触面泄漏。
多级离心泵机械密封漏水的原因
多级离心泵机械密封漏水的原因1. 引言嘿，大家好！今天咱们聊聊一个可能让你头疼的问题：多级离心泵的机械密封漏水。
说到这里，可能有朋友会问，“这和我有什么关系？”其实不然！如果你在工厂、工程现场，甚至在家里碰到过水泵，肯定会想要了解这玩意儿是怎么回事儿。
漏水可不只是小问题，长久以往，不仅浪费水，还可能给设备带来更大的麻烦，真是得不偿失呀！2. 漏水的常见原因2.1 机械密封磨损首先，咱们得说说机械密封本身。
它就像是水泵的小心肝，保护着泵内的水不漏出来。
可是，时间一长，它也会磨损，简直就像人老了总是长皱纹。
你想啊，天天在高压、高温的环境下工作，哪个“人”受得了？磨损了之后，密封就没那么紧了，水分子可就开始趁机溜了出去，漏水的问题就来了。
2.2 安装不当再来，我们还得提一提安装的问题。
有时候，密封圈装得不合适，就好比是鞋子没系好带，走几步就疼得不行。
安装时如果没有对齐、没有拧紧，那密封的效果就大打折扣。
你想啊，水泵在工作的时候就像是个拼命三郎，要是密封装得不正，怎么能不漏水呢？3. 工作环境的影响3.1 温度变化还有一个不得不提的因素就是工作环境。
你说这机械密封也是个“娇小姐”，对环境特别敏感。
如果温度变化大，密封材料就容易变形，短时间内可能还没啥感觉，但一旦“气候”变得极端，那漏水的情况简直就像是脱缰的野马，难以控制。
3.2 液体的性质别忘了，泵里流的液体也很重要！如果是腐蚀性强的液体，那就等于给密封带了个“惩罚”。
长期接触这样的液体，密封材料可能会被侵蚀，时间久了，漏水就像是家里漏水管道一样，慢慢就成了个大问题。
真是让人哭笑不得啊！4. 解决办法4.1 定期检查那么，咱们该怎么避免漏水呢？首先，定期检查是必须的。
就像咱们要定期体检一样，给机械密封来个“健康检查”，看看它有没有磨损、安装是否牢固。
发现问题，早治疗，才能避免后续的“大出血”！4.2 合理选择材料其次，选择合适的材料也非常重要。
不同的液体、不同的温度，得用不同的密封材料。
离心泵的常见故障与处理
离心泵的常见故障与处理离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。
然而，在使用过程中，离心泵可能会出现一些故障，如堵塞、泄漏和振动等。
本文将介绍离心泵的常见故障及其处理方法，以帮助读者更好地了解和维护离心泵。
一、堵塞故障1. 堵塞是离心泵常见的故障之一，其主要原因是泵内部或进出口管道积聚了杂物或颗粒物。
处理方法包括清理泵内部和管道中的杂物、更换过滤器和增加过滤网等。
二、泄漏故障2. 泄漏是离心泵另一个常见的故障，主要由密封件磨损或损坏引起。
解决方法有更换密封件、检查密封面是否平整，并确保正确安装密封件。
三、振动故障3. 离心泵在运行过程中出现异常振动可能是由于不平衡、轴承损坏或安装不良等原因引起的。
解决方法包括平衡转子、更换损坏的轴承和重新安装泵。
四、轴承故障4. 轴承是离心泵的重要组成部分，如果轴承出现故障，会导致泵的性能下降甚至无法正常运行。
处理方法包括定期维护和润滑轴承、检查轴承是否损坏，并及时更换。
五、电机故障5. 离心泵的电机故障可能是由于电压不稳定、电机损坏或接线错误等原因引起的。
解决方法包括检查电压稳定性、更换损坏的电机和检查接线是否正确。
六、冲击噪声故障6. 离心泵在运行过程中产生的冲击噪声可能是由于进口管道过长、系统阻力过大或泵内部有空气等原因引起的。
处理方法包括缩短进口管道长度、减小系统阻力和排除泵内部的空气。
七、流量不稳定故障7. 离心泵的流量不稳定可能是由于泵内部磨损、叶轮损坏或进口管道受阻等原因引起的。
解决方法包括更换磨损的部件、修复或更换叶轮和清理进口管道。
八、能效下降故障8. 如果离心泵的能效下降，可能是由于叶轮磨损、密封件老化或泵的设计不合理等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的叶轮、更换老化的密封件和重新设计泵的结构。
九、温升过高故障9. 如果离心泵的温升过高，可能是由于泵内部泄漏、轴承摩擦或电机过热等原因引起的。
解决方法包括修复泵内部泄漏、润滑轴承和检查电机散热情况。
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双吸离心泵漏水以及解决方法
双吸离心泵简称为中开泵，如果双吸离心泵出现漏水那么一般情况下就是此水泵的机械密封坏了，我们只要把机封换好应该就能解决问题，下面是详细介绍。
双吸离心泵密封种类主要有机械密封和填料，密封2大类，通常泄漏点主要有以下五处：
(1)轴套与轴间的密封；(2)动环与轴套间的密封；(3)动、静环间密封；(4)对静环与静环座间的密封；(5)密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，卧式离心泵轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一.离心泵漏水原因分析及判断
1.安装静试时泄漏。
离心泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏。
离心泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产
生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：
(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；
(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；
(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
3.正常运转中突然泄漏。
离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
(1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
(2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
(3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
(4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
(6)环境温度急剧变化；
(7)工况频繁变化或调整；
(8)突然停电或故障停机等。
离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
二.泵用机械密封检修中的几个误区
1.弹簧压缩量越大密封效果越好。
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2.动环密封图越紧越好。
其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3.静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4.叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。
一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。
锁
母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5.新的比旧的好。
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。
因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6.拆修总比不拆好。
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。
这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。