萘法苯酐工艺简介

萘法苯酐生产简介

邻苯二甲酸酐，简称苯酐，英文缩写PA（Phthalic anhydride），是一种重要的基本有机化工原料，被认为是十大有机化工原料之一。苯酐主要用于制造增塑剂、聚酯树脂和醇酸树脂，此外，还可用于生产涂料、医药、农药、糖精等。我国苯酐最主要的用途是生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、混合酯等，该类增塑剂大量用于聚氯乙烯塑料制品的加工；其次是用于生产醇酸树脂和氨基树脂涂料。苯酐还可以用于不饱和聚酯的生产，在染料工业中用以合成蒽醌，在颜料生产中合成酞青兰BS、酞菁蓝CT、酞菁蓝B等颜料；在医药工业中用于制备酚酞，在农药生产中用于亚胺磷等中间体的生产。

本项目以萘为原料，V2O5-TiO2为主要活性组分高负荷催化剂的苯酐生产工艺。原料气体与净化后的空气完全混合送入气相列管式固定床反应器中，在催化剂的催化作用下，萘氧化生成苯酐气体，并且发生一些列的副反应。热的生成气体离开反应器后经气体冷却器换热后，进入热熔箱凝固成粗苯酐产物。粗苯酐还需要经过二级精馏才能得到合格产品。

一、产品性质

苯酐全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic annychide，缩写PA），常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体）；不溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂；易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味；苯酐有毒，能引起支气管炎，眼炎，肺气肿等症状，对皮肤有刺激作用。

物理性质

（1）苯酐的物理常数

分子式：C8H4O3；C6H4(CO)2O

分子量：148.12

C A S 号：85-44-9

沸点：284.5℃（101KPa）

凝固点：131.11℃ (干燥空气)

熔点：130.5℃

三相点：131.00℃

自燃点：584℃

密度：相对密度(水=1)：1.53；相对密度(空气=1)：5.10

闪点：151.7℃（开杯）

蒸汽压：0.13kPa/96.5℃

溶解性：不溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂熔融色度（色度号）≤100

热稳定色度（色度号）≤150

结晶点≥130.0℃

纯度≥99.5%

游离酸含量≤0.5%

稳定性：稳定

二、苯酐的生产工艺概述

目前，全球苯酐生产所采用的工艺路线有萘流化床氧化和萘/邻二甲苯固定床氧化，根据市场等因素综合考虑我公司选择萘法生产路线。

工艺流程说明

（1）氧化反应

空气经预热后送入萘气化器，预热到150℃的萘也被同时送入萘气化器，在此，萘被气化并按比例与空气均匀混合。

萘氧化生产苯酐的反应器为列管式固定床反应器。

萘与空气均匀混合后从反应器顶部进入反应器，均匀分散到装有催化剂的反应管中，在催化剂作用下萘被氧化生成苯酐，同时放出大量反

应热。反应管浸在循环使用的熔盐中，大部分反应热被熔盐带走。热熔

盐在熔盐冷却器和蒸汽过热器内被冷却，同时副产4..0MPaG 中压饱和蒸

汽。被冷却的熔盐重新返回反应器中循环使用，副产的蒸汽除供装置加

热和保温使用外，富余部分可输入公司蒸汽管网。

（2）切换冷凝

从反应器底部出来的反应气体，经气体冷却器冷却后，进入自动切换操作的切换冷凝器系统。该系统有五台周期性切换使用的切换冷凝器，反应气体中所含苯酐在切换冷凝器中完全凝华回收。在苯酐凝华阶段，

切换冷凝器通入55℃的冷油进行冷却，当切换冷凝器翅片管上充满了固

体苯酐时，冷油即被换为185℃的热油，将固体苯酐熔化为液体苯酐排入

粗苯酐贮槽。

（3）尾气焚烧

由切换冷凝器排出的大量尾气，主要成分为空气和二氧化碳，并含有少量的有机物。

为了保护环境尾气经蓄热式焚烧炉焚烧，并回收部分热量副产蒸汽。（4）苯酐精制

粗苯酐先经“熟化”即预处理，在高温下使其中的反应副产物分解或缩聚，以减轻精馏的负担。预处理后的粗苯酐进入轻组份塔脱掉其中

轻组份，再进入产品塔脱除其中重组份，得到合格的液体苯酐产品。

精馏采用连续真空精馏，真空度靠空气喷射泵实现，排出尾气并入尾气焚烧炉处理。

苯酐精制预处理和再沸器热源均利用自身副产蒸汽。

工艺流程方块图

三、物料衡算

（1）物料平衡

(2)消耗定额

工艺消耗定额见表4－4。

表4-4 消耗定额