油脂浸出制油工艺

油脂浸出制油操作工艺

(HYLY-CZ-2009-12)

宁夏亨源粮油有限公司

目录

前言---------------------------------------------------------------------------------2

第一章、概论---------------------------------------------------------------------3 第一节油脂浸出的基本原理------------------------------------------------4 第二节浸出溶剂的特性------------------------------------------------------4

第二章、油脂浸出工艺---------------------------------------------------------6 第一节浸出工艺流程的选择及简述---------------------------------------6 第二节主要原料的处理过程及工艺选择---------------------------------7

第三章、浸出设备的操作及工艺技术要求---------------------------------8 第一节浸出设备的操作------------------------------------------------------8 第二节工艺技术的要求------------------------------------------------------9

第四章、影响浸出车间生产的因素-----------------------------------------12 第一节影响油脂浸出的因素----------------------------------------------12 第二节影响湿粕烘干的因素----------------------------------------------14 第三节影响混合油蒸发的因素-------------------------------------------15 第四节影响混合油汽提的因素-------------------------------------------15 第五节影响溶剂冷却和冷凝的因素-------------------------------------16

第五章、溶剂的损耗与控制--------------------------------------------------18 第一节溶剂损耗的原因----------------------------------------------------18 第二节控制溶剂损耗的措施----------------------------------------------18

第六章、安全生产与消溶----------------------------------------------------20 第一节溶剂装卸与储存----------------------------------------------------20 第二节浸出车间消防设施-------------------------------------------------20 第三节安全生产操作与维修----------------------------------------------22 第四节浸出车间消溶-------------------------------------------------------25

第一章概论

浸出法制油是目前国内外普遍采用的一种较为先进的制油方式。这项制油技术，是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料（料胚或预榨饼）的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。其基本过程是：把渍料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内，然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸汽与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出来的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出来的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。

浸出法制油与目前采用的其它制油方法相比，具有如下特点：

1、出油率高

根据采用浸出法制油的生产实践证明，这种方法与采用土榨法榨油，水压机榨油，螺旋榨油机及水化法制油相比，其生产效果要高出一筹。表1-1是浸出法和压榨法制油生产效果的比较。

浸出法制油和压榨制油的生产指标比较

从表中可以看出，对于一种油料来说，不论其含油高或低，采用浸出制油的出油率都比压榨法制油高。浸出法制油是提高出油率、增产油脂的有效途径。

2、残油率低

浸出法制油由于利用溶剂浸出油料中的油脂，故提取油脂的作用比较完善。一般干粕残油率都在1%左右，有的可降低至0.5，甚至更少。而其它制油方法由于是利用机械压力或以水代替的作用，要想比较完全的提取油脂往往受到设备、操作等各方面的限制，一般饼中残油率要高一引起。从表1-1中可见，采用螺旋榨油机榨油的三种油料的干饼残油率却在

4.1-4.8%左右，因此为了提高出油率，增产更多的油脂，除了降低其它方面的油分损失外，进一步降低粕中残油是一个主要的方面。而方这面，浸出法制油是目前最好的制油方法。3、粕的质量好

浸出法制油与压榨法相比较的另一利特点，是在整个生产过程中各个工序的操作温度较低，这样粕中蛋白质的变性相对来说要小一些。因此粕的质量也就好些，从而提高了它的使用价值，这在目前世界食用蛋白比较缺乏的情况下，如何更好地合理利用油料蛋白将具有极为重要的意义。

4、加工成本低、劳动效率高

浸出法与压榨法相比，它可实现大型化，从而使燃油、燃煤、电力消耗和所需操作人员大量等都要少。所以，可进一步降低加工成本，提高生产效率，这将能直接为企业提高经济效益创造条件。

5、减轻劳动强度，改善劳动条件

浸出法制油的整个生产过程比较连续，而且均在密完备的设备或管道内进行，操作温度较低，操作人员的劳动环境和强度明显得到改善。

第一节油脂浸出的基本原理

一、浸出

浸出是我们油脂工厂用溶剂提取油料中油脂的俗称，一般在化工单元操作中叫萃取或提取，是利用组分在选定的溶剂中溶解度的不同以分离混合物的单元操作。

萃取又可分为固-液萃取，液-液萃取两种。油脂浸出是必于固-液萃取，它是利用选定的溶剂分离固体混合物中的组分的单元操作，把固体浸泡在选定的溶剂中，使易溶解的组分溶解为溶液，然后和固体残渣分离，得到的混合物利用组分沸点的不同，对其进行加温冷却等，分离出油脂和溶剂。

二、油脂浸出的基本原理

油脂浸出的基本原理首先是利用油脂能够溶解在有机溶剂中的特性，同时利用它们之间不断进行相互扩散的机理进行，从扩散的过程看，油脂浸出过程又由分子扩散和对流扩散两种组成。

1、分子扩散

分子扩散是指物质的分子以其个别移动的形式进行转移。所以在油脂浸出的过程中，当油料与溶剂接触后，油脂分子以不规则的热运动方式从油料中渗透出来并扩散到溶剂中去。同时，溶剂分子也不断地渗透到油料中与油脂分子混合，使油料内部油脂与溶剂形成了溶液（混合油）。这两部分溶液中油脂的浓度相关较大，油脂分子从浓度大的区域向浓度小的区域扩散，直到达到平衡为止。

影响分子扩散的主要因素是温度，随着温度的升高，分子的动能也增加，而且油脂的粘度随之降低，分子扩散的运动阻力减小，从而加速了分子扩散的速率。但是，因受到溶剂沸点及其它工艺条件的限制。不能无限制的提高浸出湿度。

2、对流扩散

分子扩散是以单个分子为转移单位，而对流扩散是溶剂以小体积进行的转移，它是一部分溶液在流动的情况下以一定的速度移向另一处，在流动中带走被溶解的物质，即以流动方法进行的物质扩散过程。

在浸出过程中，如果对流的体积越大，而且单位时间里通过单位面积的这种体积越多，物质转移的数量也就越多。这与分子扩散只取决于分子扩散时的温度不同，影响对流扩散的因素不仅有液体流动的速度和状态，还有液体的粘度和被浸出物质的表面性质及各区域的浓度差等。