油脂浸出制油工艺
浸出法取油(油脂制取技术课件)
浸出法较压榨法增产的百分率（%）
大豆 低
18.6 12.4 69.0
15.0 3.6 4.8 9.0 80.6
18.0 0.6 0.84 9.0 96.7 3.0 20.0
棉仁 中等
32.5 7.5 60.0
29.8 2.7 4.1 5.0 91.7
32.0 0.5 0.80 5.0 98.5 2.2 7.4
M = -DF (dc/dx) τ
(5-1)
M—扩散物质的数量；
F—扩散面积；
dc/dx—该截面垂直方向上扩散物质的浓度梯度；
τ—扩散的时间；
D—扩散系数，它是指当浓度梯度等于1时，物质 （在这里主要指油脂）在单位时间内通过单位面积
的数量；
负号是表示物质的转移，是按照浓度下降的方向进
行的 。
上述方程式针对油脂浸出过程的某一瞬时。 具体对油脂进出来说，为了使油脂更好更多 地被溶剂从油料中进出出来，就必须尽量增 大油脂和溶剂的接触面积，不断提高它们两 边的浓度之差，同时保证足够的浸出时间。
植物油属于分子极性很小的液体。 大多数油脂在常温下的介电常数为3.0～3.2。蓖麻油例 外，它的介电常数为4.6～4.7，这是因为在它的甘油三 酸酯中存在有大量的含有极性羟基的蓖麻酸。大多数的 植物油都能充分地溶解在介电常数与之相当的非极性溶
剂中。溶常剂 用有机植溶物油剂的介蓖电麻常油 数见表水5-2。
二、封闭（或混合）绞龙
封闭（或混合）绞龙是料胚或预榨饼在进入浸 出器之前，用混合油预先进行喷淋（或浸泡） 的密封的螺旋输送机。此外，也要求其起到有 效的封闭作用，以防止浸出器聂溶剂气体从进 料口逸出。
混合油的处理
混合油的基本组分
浸出法取油—油料的浸出(油脂制取技术课件)
一、油脂浸出的基本原理
油脂浸出过程主要是利用油料中的油脂能够溶解在选 定溶剂中的特性，并借它们之间相互进行扩散的过程， 而这个过程又是处在溶剂与料坯或预榨饼有相对运动 的情况下进行的，故它就兼有分子扩散和对流扩散两 种传质形式。
分子扩散
当油料与溶剂一旦接触时，油料中的油脂分子 借助于本身存在着的热运动作用，就从油料中 渗透出来再扩散到溶剂里去，组成了一种溶液 （即混合油）；
二、封闭（或混合）绞龙
封闭（或混合）绞龙是料胚或预榨饼在进入浸 出器之前，用混合油预先进行喷淋（或浸泡） 的密封的螺旋输送机。此外，也要求其起到有 效的封闭作用，以防止浸出器聂溶剂气体从进 料口逸出。
F—扩散面积；
dc/dx—该截面垂直方向上扩散物质的浓度梯度；
τ—扩散的时间；
D—扩散系数，它是指当浓度梯度等于1时，物质 （在这里主要指油脂）在单位时间内通过单位面积
的数量；
负号是表示物质的转移，是按照浓度下降的方向进
行的 。
上述方程式针对油脂浸出过程的某一瞬时。 具体对油脂进出来说，为了使油脂更好更多 地被溶剂从油料中进出出来，就必须尽量增 大油脂和溶剂的接触面积，不断提高它们两 边的浓度之差，同时保证足够的浸出时间。
根据浸出的方法应该采用溶剂和油料的一定 比值(体积比)，这个比值就叫做溶剂比。 在采用浸泡法浸出时,为了获得粕中残油率为 0.8～1.0%的效果,溶剂和浸出油料的最适宜 比值为0.6～1.0:1.0。 而按多阶段喷淋方法浸出时的比值为0.3～ 0.6:1.0，在浸出的中间阶段,循环混合油(溶 剂)和浸出油料的比值达到6.0～8.0:1.0。
油脂浸出方法和设备
油脂浸出方法和设备可以根据生产操作方 式分为间歇式和连续式；
大豆油浸出生产工艺
大豆油浸出生产工艺
大豆油是一种重要的植物油，具有高度的利用价值和广泛的应用前景。
其制备过程中，采用的主要技术是浸出法。
以下是大豆油浸出生产工艺的详细介绍：
1. 总体流程：
原料清理→碾磨→脱皮→烘烤→浸出→沉降→离心→精制→提炼→脱臭→成品油
2. 原料清理：
大豆通过筛选、磁选、吹风、除石等工序进行清洁，以去除杂质、石头等杂物。
3. 碾磨：
将清洁后的大豆碾磨成细粉，以提高浸出率。
4. 脱皮：
在碾磨的过程中，大豆外层的皮和胚芽未能完全去除，需通过脱皮设备进行分离。
5. 烘烤：
将脱皮后的大豆在高温下加热，使其内部的油脂变得易于释放。
6. 浸出：
将烘烤后的大豆放入浸出器中，采用有机溶剂浸取大豆中的油脂，形成油脂与溶剂的混合液。
7. 沉降：
混合液进入沉降槽中进行沉降，使其中沉淀出不溶性杂质。
8. 离心：
将沉淀后的混合液通过离心机进行离心，以分离油脂与有机溶剂。
9. 精制：
将分离出的油脂在精制脱色罐中进行脱色、脱臭等处理，以提高油脂的质量。
10. 提炼：
在脱色完毕后，将油脂进行提炼，以提高其纯度。
11. 脱臭：
将提炼后的油脂在脱臭设备中，通过蒸汽脱臭，以去除其中的不良气味。
12. 成品油：
经过以上工艺处理后，得到的就是成品的大豆油。
以上就是大豆油浸出生产工艺的流程介绍，希望对您有所帮助。
油脂浸出工艺流程
油脂浸出工艺流程
《油脂浸出工艺流程》
油脂浸出是一种常见的工艺流程，用于从植物或动物原料中提取油脂。
这种工艺流程通常包括以下步骤：
1. 原料准备：将植物或动物原料进行清洗和破碎，以便更好地释放其中的油脂。
2. 蒸煮：将原料加入蒸煮器中，通过蒸汽加热，使油脂温度升高，促使油脂分离出来。
3. 磨碾：将蒸煮后的原料进行磨碾或压榨，以进一步提取油脂。
4. 溶剂提取：有些情况下，可采用溶剂提取的方法，通过溶剂将油脂从原料中提取出来。
5. 分离：将提取出的混合物进行离心分离或蒸馏，分离出油脂和溶剂。
6. 蒸发：对溶剂提取的油脂进行蒸发处理，将溶剂蒸发掉，得到纯净的油脂。
7. 精炼：对粗提取的油脂进行精炼处理，去除杂质，提升油脂的品质。
8. 包装：最后将精制的油脂进行包装，以备市场销售或进一步
加工使用。
油脂浸出工艺流程在食品加工、化妆品、医药和工业生产等领域有着广泛的应用。
各个步骤的操作都需要严格控制，以确保提取出的油脂品质优良，符合相应的标准和规定。
通过以上步骤，原料中的油脂可以被有效提取出来，为各种产品的生产提供了重要的原料。
同时，油脂浸出工艺流程也为原料资源的充分利用和回收提供了技术支持，有助于资源的综合利用和循环利用。
油脂的加工工艺有哪些类型
油脂的加工工艺有哪些类型油脂是一种常见的食品成分，广泛用于烹饪、制作食品和调味料。
为了获得优质的油脂产品，需要进行一系列的加工工艺。
下面将介绍一些常见的油脂加工工艺。
1. 浸出工艺浸出工艺是最常用的油脂加工工艺之一。
它利用溶剂（如正己烷、乙醇）将油脂从植物种子或动物脂肪中提取出来。
首先，将油料破碎并预热，然后将其放入浸出器中，用溶剂进行浸取。
浸取后的混合物经过蒸发、冷凝和脱溶剂等处理，最终得到纯净的油脂产品。
2. 榨油工艺榨油工艺是将油脂从植物种子中直接榨出的方法。
它通常分为冷榨和热榨两种方式。
冷榨将未加热的油料直接压榨，得到的油脂保留了植物的天然香气和营养成分。
热榨则将油料加热，使其容易释放油脂，但可能会损失一些营养成分。
3. 脱臭工艺脱臭是油脂加工的重要环节之一。
油脂中的一些成分，如脂肪酸、酚类和醇类等，可能会产生不良的气味和味道。
为了改善油脂的风味，常使用脱臭工艺。
脱臭工艺通常包括蒸汽脱臭、真空蒸馏和短程分子蒸馏等方法，通过蒸发和冷凝使油脂中的挥发性成分得到分离和去除。
4. 精炼工艺精炼是对油脂进行纯化和去杂的过程。
精炼工艺包括去水、去酸、去杂质等步骤。
常见的精炼方法有碱炼法、物理炼法和化学炼法等。
碱炼法通过与碱反应，将多种杂质和酸性物质中和，从而净化油脂。
物理炼法主要利用油脂的不同熔点来进行分离，如冷过滤、晶体分离等。
化学炼法则常用一些化学剂对油脂进行处理，如脱色剂、脱酸剂和脱臭剂等。
5. 加氢工艺加氢工艺是将油脂置于催化剂的存在下，在一定温度和压力下进行氢气反应，以改变油脂中的不饱和脂肪酸结构。
这种工艺可以使油脂的氧化稳定性增加，延长油脂的贮存寿命。
同时，加氢还能使油脂中的酸度降低，改善其品质。
6. 分馏工艺分馏工艺是将油脂中的不同组分按照其沸点的差异进行分离。
油脂是由多种脂肪酸和甘油酯等组成的混合物，其沸点不同。
通过对油脂进行升温，不同的组分会在不同的温度下汽化，并通过冷凝得到纯净的组分。
DDGS浸出法制油工艺简介
DDGS浸出法制油工艺简介DDGS（玉米酒糟）是酒精厂用玉米（不脱胚）为原料经发酵生产酒精后酒糟液体，经离心分离后的湿糟粕，经烘干后的副产品，此种工艺回收的DDGS干基，经分析测试其成分如下表1：DDGS成分分析（表1）：由以上化验分析报告表明DDGS中脂肪含量丰富，具备浸出料条件，通过多次生产实验论证，可以采用DDGS浸出提取玉米油。
DDGS浸出工艺简介1.DDGS浸出法制油DDGS浸出法制油的工艺与其它油料的浸出法制油法基本相同，通常采用一次直接浸出，利用6号溶剂油，经过对DDGS的浸泡和喷淋，使其中的油脂被溶解而萃取出来，形成混合毛油，然后将这些混合油与固体残粕分离，再按溶剂与油脂的沸点的不同，进行蒸发、气提、冷却回收混合油中的溶剂，从而获得浸出毛油。
而粕中所含的溶剂，则经过蒸脱机烘干脱溶处理，制得干粕，蒸发出的溶剂气体则被冷却回收再循环利用，其具体工艺过程如下图：DDGS 加热烘封闭绞龙第一蒸发器混合油浸出器湿粕冷凝器新鲜溶剂蒸脱机成品粕第二蒸发器捕集器蒸煮罐汽提塔冷凝器定期排渣毛油冷凝器经烘干后的DDGS料经封闭绞龙送入浸出器，在浸出器中经稀混合油的多次喷淋、浸泡，最后用新鲜溶剂再喷淋、浸泡，再经过沥干，排出浸出器，经L型刮板输送机通过封闭绞龙进入蒸脱机中进行脱溶与烘干，使DDGS达到要求的水分而从再底层出口排出。
经浸出器萃取的混合油，则送到第一、第二蒸发器和汽提塔，脱去溶剂，就得到了浸出毛油。
蒸脱机、蒸发器、汽提塔排也的混合蒸气经冷凝器冷却后，经分水箱分出水分后，再循环使用。
2.浸出后DDGS和毛油质量浸出脂肪后的DDGS，都最大程度的保留了蛋白质等营养成分，并使DDGS粕中残油降到了1%以内，提高了DDGS的贮存性，而其营养价值都没有减少，其质量的分析数据如表2浸出脂肪后的DDGS成分（单位%）浸出后所得的主要产品玉米毛油，也以其特有的玉米醇香和澄清透明的内在指标，符合优质毛油标准。
花生油浸出工艺
花生油浸出工艺
浸出工艺是指用溶剂从油料中提取油脂的方法。
油料中的油脂要经过溶剂的提取，才能成为浸出油。
油脂生产常用的溶剂有苯、甲苯、乙苯等。
浸出工艺按原料和溶剂的来源可分为两大类，即生物浸出和化学浸出。
前者是以动植物细胞或组织作为原料，经微生物发酵制成浸出液，然后将其与浸出液按一定比例混合后，经过滤、蒸发、干燥等工艺制成；后者是以化学方法将油脂原料中的油脂分离出来，再经过精制处理制成浸出油。
采用浸出工艺生产的花生油，具有色泽浅、香味浓、营养价值高等特点。
但浸出法生产的油脂中含有大量对人体有害的物质，如苯并芘、甲醛等，长期食用会对人体造成很大危害。
因此，国家对浸出法生产的花生油提出了严格的质量要求。
花生油中脂肪酸组成主要是油酸和亚油酸，分别占总脂肪酸的60%和40%。
油酸是一种单不饱和脂肪酸，对人体健康有很大益处。
但油酸在高温下极易氧化变质，必须低温储存；在常温下长时间储存又易产生醛和酮等有害物质。
—— 1 —1 —。
浸出取油工艺流程
浸出取油工艺流程1．浸出法制油的基本过程浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
其基本过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。
溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。
粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。
2．浸出法制油的优点浸出法制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。
由此可见，较之压榨法、浸出法制油的确是一种先进的制油方法，目前已普遍使用。
3．油脂浸出的基本原理油脂浸出亦称"萃取"，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。
油料的浸出，可视为固－液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。
在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。
当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属"分子扩散"。
但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的"对流扩散"过程。
4．浸出法制油工艺（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：③浸泡式浸出料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。
油脂浸出工艺流程
油脂浸出工艺流程油脂浸出工艺流程是指利用溶剂对含油脂的原料进行提取的过程。
以下是一个基本的油脂浸出工艺流程的简要介绍。
首先，将含油脂的原料切碎或破碎，以增加溶剂与原料之间的接触面积。
通常可以使用切碎机或破碎机完成这一步骤。
然后，将切碎的原料放入浸出器中。
浸出器是用来容纳原料和溶剂的设备，其内部结构可以利于溶剂与原料的混合和接触。
接下来，将溶剂加入浸出器中。
溶剂的选择取决于原料的性质和要求的脱脂效果。
常用的溶剂包括正己烷、石油醚、氯仿等。
随后，启动浸出器的搅拌装置，将溶剂与原料充分混合。
搅拌的目的是加速溶剂与原料之间的传质过程，使油脂快速地溶解到溶剂中。
在混合的过程中，原料中的油脂会逐渐溶解到溶剂中，形成油脂溶液。
这个过程需要一定的时间，通常需要几十分钟到几小时不等。
当溶剂中的油脂达到一定的浓度时，就可以进行油脂的分离。
在工业生产中，通常使用离心机进行油脂的分离。
离心机的高速旋转可以将油脂和溶剂分离，并将溶剂回收再利用。
分离后的油脂通常还需要进行进一步的处理，以获得所需的纯度和质量。
常见的处理方法包括脱臭、脱酸、脱色等步骤。
这些步骤可以进一步去除溶剂、杂质和不良气味，使油脂更加纯净。
最后，处理好的油脂可以根据需要进行包装和销售，或者用于其他工业生产中的应用。
总的来说，油脂浸出工艺流程包括原料处理、溶剂浸出、分离、油脂处理等多个步骤。
每个步骤都需要严密的控制，以保证油脂浸出过程的效果和产品的质量。
在实际操作中，还需要考虑能源消耗、环境保护等因素，以确保工艺流程的经济、环保和可持续发展。
浸出油的工艺流程及要点
浸出油的工艺流程及要点好的，以下是满足要求的 8 条关于浸出油的工艺流程及要点：1. 你知道浸出油是咋来的不？其实啊，它先要准备好原料呢，就好比要建大楼得先有稳固的地基一样。
把那些油料作物收集起来，清理干净，这可是重要的第一步呀！比如大豆呀，花生呀，都得好好对待。
然后呢，就进入到浸出的环节啦，就像给它们洗一个特别的“澡”，让油脂被提取出来。
哎呀，是不是很神奇！2. 接下来呢，就到了一个关键步骤啦！就好像是一场赛跑中的冲刺阶段。
把提取出来的混合油进行蒸发和汽提，把油脂和溶剂分离开来，这可不容易呀！就跟从一堆杂物里精准地找出你想要的宝贝一样。
想想看，如果没做好这一步，那可就乱套啦！3. 嘿，你可别小瞧了溶剂回收这个环节呀！它就像是一个勤劳的小蜜蜂，把用过的溶剂收集起来，再让它去发挥作用。
这多厉害呀！就像我们把用过的东西重新利用起来，既环保又高效。
比如把那溶剂回收得干干净净的，还能再循环使用呢，多棒呀！4. 然后呀，就得给油脂精制啦！这就像是给一件宝贝打磨抛光，让它变得更加完美。
去除杂质呀，改善色泽呀，让那油变得亮晶晶的。
就好像把一个有点粗糙的宝石变得璀璨耀眼啦，你能想象到不？5. 哎呀呀，在整个工艺流程里，温度和压力的控制可重要啦！这不就跟我们要保持好的心情一样重要嘛。
要是控制不好，那可就出大问题咯！温度高了不行，低了也不行，压力也是一样呢。
你说这得多讲究呀！6. 还有哦，设备的维护也不能马虎呀！这就像是爱护我们的宝贝车子一样，要经常保养。
如果设备出了故障，那整个流程不就卡壳啦？那可不得了哇！所以要时刻关注着，精心照料着那些设备呢。
7. 工作人员在这过程中也扮演着超级重要的角色呢！他们就像勇敢的战士，坚守在自己的岗位上。
认真操作着每一个步骤，丝毫不敢懈怠。
他们的努力和专注，才让我们能得到好的浸出油呀，这真的太了不起啦！8. 总之呀，浸出油的工艺流程那是环环相扣，每一个要点都不能马虎呢！从原料准备到最后得到优质的油，这中间的过程就像一场精彩的演出，每一个角色都得发挥好自己的作用。
两种食用油脂生产工艺详解(纯干货)
（3）混合油蒸发与汽提
目的是从油中除去固体粕粒并分离出溶剂，从而得到 比较纯净的浸出毛油。分离溶剂一般要经过两个阶 段： Ø 蒸发：用间接蒸汽加热混合油使溶剂以沸腾和蒸发 的形式除去； Ø 汽提阶段：采用直接蒸汽，使溶剂充分汽化，以达 到去除溶剂的目的。
（4）溶剂回收
Ø 冷凝：在混合油蒸发、汽提以及脱溶烤粕工序中， 大量溶剂成为溶剂蒸气，溶剂蒸气要通过冷凝作用 成为液体溶剂。 Ø 分水：含水溶剂要经过分水处理，除去水分。溶剂 与水的分离一般利用二者相对密度不同，静置分层 后排放废水，这种设备称为分水器。 Ø 从尾气中回收溶剂：尾气排放装置
2. 芝麻水代法制油工艺 芝麻水代法制油工艺流程如图6—3所示。
芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱 芝麻油 →对浆搅油→振荡分油 麻渣 图6-3 芝麻水代法制油工艺流程
Ø (1)筛选：清除芝麻中的杂质，如泥土、砂石、铁屑等 杂质及杂草子和不成熟芝麻粒等。 Ø (2)漂洗：用水清除芝麻中的并肩泥、微小的杂质和灰 尘。浸泡有利于细胞破裂。芝麻经漂洗浸泡，水分渗 透到完整细胞的内部，使凝胶体膨胀起来，再经加热 炒子，就可使细胞破裂，油体原生质流出。
3、螺旋榨油机
• 螺旋榨油机是国际上普遍采用的较先进的连续式榨油 设备。 • 其工作原理是：旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用 ，使榨料连续地向前推进，同时由于榨料螺旋导程的 缩短或根圆直径增大，使榨膛空间体积不断缩小而产 生压力，把榨料压缩，并把料坯中的油分挤压出来， 油分从榨笼缝隙中流出。同时将残渣压成饼块，从榨 轴末端不断排出。 • 螺旋榨油机取油的特点是：连续化生产，单机处理量 大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综 合利用，故应用十分广泛。
5. 油脂工业开发应用超临界CO2作为萃取剂。 Ø CO2超临界流体萃取技术的优点： Ø 可以在较低温度和无氧பைடு நூலகம்件下操作，保证了油脂和饼 粕的质量。 Ø 对人体无毒性，且易除去，不会造成污染，食用安全 性高。 Ø 整个加工过程中，原料不发生相变，有明显的节能效 果。CO2超临界流体萃取分离效率高。 Ø 具有良好的渗透性、溶解性和极高的萃取选择性。通 过调节温度、压力，可以进行选择性提取。 Ø 成本低，不燃，无爆炸性，方便易得。
菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程
菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程
菜籽是一种常见的油料作物，其含油量较高，因此被广泛用于制油。
在菜籽制油的过程中，预处理、压榨法和浸出制油工艺是三个重要的步骤。
菜籽预处理是制油的第一步。
在这个过程中，菜籽需要经过清洗、筛选、烘干等处理，以去除杂质和水分，提高油料的质量。
清洗可以使用水或者溶液，筛选可以使用筛网或者气流分选机，烘干则需要使用烘干机或者太阳能烘干。
预处理的目的是为了提高油料的含油率和油品的质量。
压榨法是菜籽制油的主要工艺。
在这个过程中，菜籽需要经过破碎、压榨、过滤等步骤，以提取油料中的油脂。
破碎可以使用破碎机或者辊式破碎机，压榨可以使用单螺杆压榨机或者双螺杆压榨机，过滤则需要使用过滤器或者离心机。
压榨法的优点是工艺简单、成本低廉、油品质量好，但是其缺点是油脂的提取率较低。
浸出制油工艺是一种新型的制油方法。
在这个过程中，菜籽需要经过浸泡、蒸煮、浸出等步骤，以提高油脂的提取率。
浸泡可以使用溶液或者水，蒸煮可以使用蒸煮锅或者微波炉，浸出则需要使用浸出器或者萃取器。
浸出制油工艺的优点是油脂的提取率高、油品质量好，但是其缺点是工艺复杂、成本较高。
菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺是菜籽制油的三个重要步骤。
不同的工艺方法有不同的优缺点，制油厂可以根据自身的情况选择适合自己的工艺方法，以提高油品的质量和产量。
化学浸出法榨油原理
化学浸出法榨油原理
浸出法是通过溶剂将油料中的油脂提取出来，它分为化学溶剂浸出法和物理溶剂浸出法两种。
化学浸出法是以溶剂作为浸出剂，在一定温度、压力和时间下，通过有机溶剂（如苯、甲苯、乙醇等）与油料中的油脂发生物理作用，使油脂从油料中分离出来的一种方法。
物理溶剂浸出法是以机械压榨的方式进行，常用的有压榨和浸出两种方法。
压榨法是利用油料中的油脂在一定温度和压力下与溶剂发生物理作用，从而从油料中分离出来油脂的方法；浸出法是利用溶剂对油料中的油脂进行化学作用，将油料中的油脂从油料中分离出来的方法。
化学浸出法生产工艺简单、成本低、出油率高，是生产精炼植物油和特种食用油的主要方法。
化学浸出法是利用不同油脂组成的油料作物，经过选择适当溶剂（如苯、甲苯、乙醇等）和浸泡时间，使其浸出所含油脂而制得。
化学浸出法所用溶剂可分为两类：一类是不饱和烃类溶剂；另一类是饱和烃类溶剂。
不饱和烃类溶剂对油料有良好的溶解性，且易被油料吸收而保留在油料中。
—— 1 —1 —。
浸出法制油工艺技术
浸出法制油工艺技术一、简介1、油脂浸出的基本原理油脂浸出的基本原理，油脂浸出亦称“萃取”，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。
油料的浸出，可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。
在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。
当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。
但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。
2、浸出制油的优点浸出制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。
二、浸出制油工艺1、工艺过程图2、工艺规程基本说明原料浸出→脱粕分离（离心机高速分离）→混合油→真空滤油机分离溶剂（冷却回收）→循环过滤→油罐储存3、浸出车间工艺技术参数（1）工艺参数：①进浸出器料胚质量直接浸出工艺，料胚厚度为0．3毫米以下，水分10％以下；预榨浸出工艺，饼块最大对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5％以下，水分5％以下。
②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转／分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于 0．3转／分钟。
③浸出温度50～55℃。
④混合油浓度入浸料胚含油18％以上者，混合油浓度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油浓度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油浓度不小于10％。
⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74-80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。
带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。
⑥混合油分离系统真空滤油机分离溶剂，精度最低不大于5μM ，脱水含量10ppm,加热温度0-80℃（任意设定）。
真空滤油机上自带冷凝系统冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。
油脂浸出工艺
油脂浸出工艺一、油脂浸出的一般工艺过程及分类油脂浸出工艺可以按油料进入浸出器前的预处理方法而分为一次浸出法、预榨浸出法、挤压膨化浸出法、湿热处理（Alcon）浸出法等。
也可以按照所采用浸出器型式特征而分为罐组式浸出、平转式浸出、环型浸出器浸出等等。
但无论是入浸油料的区别还是浸出器型式的区别，它们的浸出工艺流程基本是一样的。
这些基本工艺流程都包括了四个工序，即浸出工序、混合油处理工序、湿粕处理工序和溶剂回收工序。
然而在工艺流程中所配置设备的区别及工艺条件的区别，造成了实际生产过程所达到的工艺技术指标和生产效果的差别。
因此，欲达到好的生产效果，就需要深入细致的研究其生产技术，研究各种因素对浸出生产效果的影响以及它们之间的相互关系。
二、典型的油脂浸出工艺流程（一）间歇式油脂浸出工艺流程图7-3所示为采用间歇方式生产的罐组浸出车间的工艺流程图。
图中所举例子采用4个浸出罐，浸出罐规格为Φ1000×1100毫米，日处理量为15吨预榨饼。
从预榨车间送来的预榨饼经斗式提升机2和螺旋输送机3连续交替地进入两个存料箱4，再由存料箱集中进入浸出罐，这样可以缩短浸出罐的装料时间。
进入浸出罐5的预榨饼分三次受到浓度渐稀的混合油的浸泡，最后一次用新鲜溶剂浸泡，其中的油脂基本被完全提取出来。
浸出后的粕在浸出罐内依次受到蒸汽的下压和上蒸作用，将其中的溶剂脱除，然后从出粕口卸出，再经螺旋输送机6、7、8输送至粕库。
浸出罐内的液位可以通过溢流罐9上面装的视镜进行观察。
混合油从浸出罐底部流经两条管线，一条作为稀混合油的循环路线，使用溶剂泵10抽出，打入另一个刚进料的浸出罐进行第一次浸出，浸出后的浓混合油有另一条管道被混合油泵11打至混合油罐12。
浓混合油依次通过第一长管蒸发器13及汽液分离器14、第二长管蒸发器15及汽液分离器16、管式汽提塔17及分离器18，其中的溶剂被脱除出去，所得的浸出毛油进入毛油箱19，再由毛油泵20打至精炼车间。
浸出油的工艺
浸出油的工艺
浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。
浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。
现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。
浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。
浸出油-制作工艺：
浸出法是采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，
经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，
最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。
浸出法制油的工艺流程
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油脂浸出制油操作工艺(HYLY-CZ-2009-12)宁夏亨源粮油有限公司目录前言---------------------------------------------------------------------------------2第一章、概论---------------------------------------------------------------------3 第一节油脂浸出的基本原理------------------------------------------------4 第二节浸出溶剂的特性------------------------------------------------------4第二章、油脂浸出工艺---------------------------------------------------------6 第一节浸出工艺流程的选择及简述---------------------------------------6 第二节主要原料的处理过程及工艺选择---------------------------------7第三章、浸出设备的操作及工艺技术要求---------------------------------8 第一节浸出设备的操作------------------------------------------------------8 第二节工艺技术的要求------------------------------------------------------9第四章、影响浸出车间生产的因素-----------------------------------------12 第一节影响油脂浸出的因素----------------------------------------------12 第二节影响湿粕烘干的因素----------------------------------------------14 第三节影响混合油蒸发的因素-------------------------------------------15 第四节影响混合油汽提的因素-------------------------------------------15 第五节影响溶剂冷却和冷凝的因素-------------------------------------16第五章、溶剂的损耗与控制--------------------------------------------------18 第一节溶剂损耗的原因----------------------------------------------------18 第二节控制溶剂损耗的措施----------------------------------------------18第六章、安全生产与消溶----------------------------------------------------20 第一节溶剂装卸与储存----------------------------------------------------20 第二节浸出车间消防设施-------------------------------------------------20 第三节安全生产操作与维修----------------------------------------------22 第四节浸出车间消溶-------------------------------------------------------25第一章概论浸出法制油是目前国内外普遍采用的一种较为先进的制油方式。
这项制油技术，是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料（料胚或预榨饼）的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
其基本过程是：把渍料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内，然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸汽与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。
溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。
粕中含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出来的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。
数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出来的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。
浸出法制油与目前采用的其它制油方法相比，具有如下特点：1、出油率高根据采用浸出法制油的生产实践证明，这种方法与采用土榨法榨油，水压机榨油，螺旋榨油机及水化法制油相比，其生产效果要高出一筹。
表1-1是浸出法和压榨法制油生产效果的比较。
浸出法制油和压榨制油的生产指标比较从表中可以看出，对于一种油料来说，不论其含油高或低，采用浸出制油的出油率都比压榨法制油高。
浸出法制油是提高出油率、增产油脂的有效途径。
2、残油率低浸出法制油由于利用溶剂浸出油料中的油脂，故提取油脂的作用比较完善。
一般干粕残油率都在1%左右，有的可降低至0.5，甚至更少。
而其它制油方法由于是利用机械压力或以水代替的作用，要想比较完全的提取油脂往往受到设备、操作等各方面的限制，一般饼中残油率要高一引起。
从表1-1中可见，采用螺旋榨油机榨油的三种油料的干饼残油率却在4.1-4.8%左右，因此为了提高出油率，增产更多的油脂，除了降低其它方面的油分损失外，进一步降低粕中残油是一个主要的方面。
而方这面，浸出法制油是目前最好的制油方法。
3、粕的质量好浸出法制油与压榨法相比较的另一利特点，是在整个生产过程中各个工序的操作温度较低，这样粕中蛋白质的变性相对来说要小一些。
因此粕的质量也就好些，从而提高了它的使用价值，这在目前世界食用蛋白比较缺乏的情况下，如何更好地合理利用油料蛋白将具有极为重要的意义。
4、加工成本低、劳动效率高浸出法与压榨法相比，它可实现大型化，从而使燃油、燃煤、电力消耗和所需操作人员大量等都要少。
所以，可进一步降低加工成本，提高生产效率，这将能直接为企业提高经济效益创造条件。
5、减轻劳动强度，改善劳动条件浸出法制油的整个生产过程比较连续，而且均在密完备的设备或管道内进行，操作温度较低，操作人员的劳动环境和强度明显得到改善。
第一节油脂浸出的基本原理一、浸出浸出是我们油脂工厂用溶剂提取油料中油脂的俗称，一般在化工单元操作中叫萃取或提取，是利用组分在选定的溶剂中溶解度的不同以分离混合物的单元操作。
萃取又可分为固-液萃取，液-液萃取两种。
油脂浸出是必于固-液萃取，它是利用选定的溶剂分离固体混合物中的组分的单元操作，把固体浸泡在选定的溶剂中，使易溶解的组分溶解为溶液，然后和固体残渣分离，得到的混合物利用组分沸点的不同，对其进行加温冷却等，分离出油脂和溶剂。
二、油脂浸出的基本原理油脂浸出的基本原理首先是利用油脂能够溶解在有机溶剂中的特性，同时利用它们之间不断进行相互扩散的机理进行，从扩散的过程看，油脂浸出过程又由分子扩散和对流扩散两种组成。
1、分子扩散分子扩散是指物质的分子以其个别移动的形式进行转移。
所以在油脂浸出的过程中，当油料与溶剂接触后，油脂分子以不规则的热运动方式从油料中渗透出来并扩散到溶剂中去。
同时，溶剂分子也不断地渗透到油料中与油脂分子混合，使油料内部油脂与溶剂形成了溶液（混合油）。
这两部分溶液中油脂的浓度相关较大，油脂分子从浓度大的区域向浓度小的区域扩散，直到达到平衡为止。
影响分子扩散的主要因素是温度，随着温度的升高，分子的动能也增加，而且油脂的粘度随之降低，分子扩散的运动阻力减小，从而加速了分子扩散的速率。
但是，因受到溶剂沸点及其它工艺条件的限制。
不能无限制的提高浸出湿度。
2、对流扩散分子扩散是以单个分子为转移单位，而对流扩散是溶剂以小体积进行的转移，它是一部分溶液在流动的情况下以一定的速度移向另一处，在流动中带走被溶解的物质，即以流动方法进行的物质扩散过程。
在浸出过程中，如果对流的体积越大，而且单位时间里通过单位面积的这种体积越多，物质转移的数量也就越多。
这与分子扩散只取决于分子扩散时的温度不同，影响对流扩散的因素不仅有液体流动的速度和状态，还有液体的粘度和被浸出物质的表面性质及各区域的浓度差等。
实际上，浸出过程是分子扩散和对流扩散的结合过程，在物料与溶剂接触的表面层是分子扩散；而在远离物料表面的液体为对流扩散。
对流扩散所传递的物料数量大大超过分子扩散。
为了加快浸出速度，就得不断地改变溶液的浓度和加快流动速度，使溶液（或混合油）与油料处在相对移动的情况下进行浸出。
惯用作法是利用液位差或泵的动力对混合油施加压力，以强化对流扩散的作用。
第二节浸出溶剂的特性一、油脂在有机溶剂中的溶解浸出法制油的基本原理是油脂能很好的溶解于所用溶剂。
众所周知，溶解是相互的，两种液体分子的内聚力（或介电常数）或极性大小越接近，这两种液体的分子越容易互相混合，即彼此的溶解度越大。
油脂属于非极性物质，所用溶剂的极性也应该很小。
一种液体的极性即是构成该液体分子的极性。
分子极性的大小，说明分子之间作用力的大小，当油脂分子和某种溶剂分子间的作用力相当接近时，油脂和该溶剂就能够互相溶解。
二者越接近，互溶的能力越强。
二、对浸出溶剂的要求就理论而言，用于油脂浸出的溶剂应符合下列条件：1、对油脂有一定的溶解能力。
所选用的溶剂，要求介电常数与油脂相近能以任何比例溶解油脂，而对于油料中的非油脂物质没有溶解性。
并能在常温或温度不太高的条件下就能把油脂从油料中萃取出来。
2、具有较好的挥发性和一定的化学稳定性。
挥发性好，浸出后油脂与溶剂容易分离，在较低的温度下能从粕中去除，并且对设备没有腐蚀性。
3、具有较小的危险性。
溶剂应不易着火和爆炸，无毒性。
以保证操作人员的身体健康和得到油脂、饼粕的正常品质。
4、浸出油厂所用溶剂的沸点范围很重要，希望越窄越好，以便在较小的温度范围内可以从油脂和粕中去除溶剂，便于操作和减少损耗。
5、在水中的溶解度要小。
回收粕和油脂中的溶剂，是利用水蒸汽对粕进行蒸烘，对油脂进行汽提，使溶剂蒸汽和水蒸汽一起溢出，经冷凝后得到溶剂和水的混合物。
三、常用溶剂的标准目前常用的是“6号溶剂油”其质量标准如下：1、馏程：初馏点不低于60℃，98%馏出温度不高于90℃。
2、水溶性酸或碱：无。
3、机械杂质及水份：无。
4、油渍试验：合格。
5、硫含量：＞0.05%关于6号提取溶剂油的理化性质及其组成，分别见表1-2和表1-3。
6号提取溶剂油的理化性质6号提取溶剂的组成（重量%）第二章油脂浸出工艺第一节浸出工艺流程的选择及简述按生产方式，浸出法制油工艺可分为直接浸出和预榨浸出，从整个浸出生产工艺看，油料浸出前的预处理是浸出生产中的重要一环，处理得好或坏直接关系到料胚的渗透性、浸出时间、干粕的残溶和粕中的残油，以至对整个浸出效果有很大影响，尤其对采用一次浸出工艺的效果影响更大。