日本长流程钢铁厂环保措施

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钢铁企业环保措施

钢铁企业环保措施

钢铁企业环保措施钢铁行业是国民经济的重要支柱产业,然而,随着全球环境保护意识的增强和政府对环境问题的重视,钢铁企业不得不主动采取一系列环保措施以实现可持续发展。

本文将从多个方面探讨钢铁企业环保措施的具体实施和效果。

1. 减少排放:钢铁生产过程中的大气污染是一大环境问题。

为了减少大气污染,钢铁企业应采用先进的技术和设备,对燃料和原料进行净化处理,以减少有害气体的排放。

此外,企业还需要压缩和合理利用废气排放,通过科学的废气净化装置,将废气中的循环利用的组分回收,降低对大气环境的负面影响。

2. 节约能源:钢铁生产是一个能源密集型行业,能源消耗巨大。

为了减少钢铁企业对能源的依赖,提高资源利用率,采取节能措施势在必行。

例如,通过引入高效的燃烧技术、优化生产流程、提高设备使用效率等手段,不仅能够降低企业的能源消耗,还能够减少对环境的污染。

3. 循环利用:钢铁产业产生大量废弃物,如废渣、废水和废气等。

钢铁企业应该加强废弃物的分类、收集和处理,推行废物资源化和循环利用。

例如,废渣可以用于生产水泥和路面材料,废水可以经过处理后再利用,废气中的可回收组分可以进行回收再利用。

这样,不仅可以减少对自然资源的过度开采,还可以减少对环境的负面影响。

4. 加强环境监测:对钢铁企业的环境影响进行全面监测是保护环境的关键。

通过安装环境监测设备,实时监测废气、废水和噪声等污染源的排放情况,及时预警和纠正问题,确保企业的生产活动符合环境保护标准。

同时,这也可以为政府和公众提供科学的数据依据,推动环境管理的透明和公正。

5. 建立环境管理体系:钢铁企业应当建立健全的环境管理体系,确保环保措施的有效实施。

这包括设置环境保护目标,建立环境管理档案,制定环境管理规定和流程,并进行定期的自查和外部审核。

只有通过规范和科学的管理,钢铁企业才能够更好地履行环境保护的责任。

综上所述,钢铁企业要采取一系列环保措施以应对环境问题的挑战。

减少排放、节约能源、循环利用、加强环境监测以及建立环境管理体系都是至关重要的步骤。

钢铁生产中的环保措施

钢铁生产中的环保措施

钢铁生产中的环保措施随着社会的进步和科技的发展,钢铁生产已经成为了国民经济中不可或缺的重要产业之一。

为了满足国家建设发展的需要,钢铁行业的迅速发展与壮大,也给环境带来了日益严峻的环保压力。

如何降低钢铁行业对环境造成的影响,已经成为了当前十分重要的课题。

因此,本文将探讨一些现代钢铁生产中的环保措施,以提高钢铁工业的环保水平。

1. 减少污染物排放现代钢铁生产中,排放大量污染物的主要途径是高炉的煤气,其中含有二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等有害气体,对环境产生很大的污染。

因此,如何降低高炉煤气中的污染物含量,是钢铁行业环保改善的关键之一。

针对高炉煤气的问题,现代钢铁工业采用了多种污染物治理技术,如烟气脱硫、氮氧化物减排技术、CO2储存与利用等。

其中,烟气脱硫技术是针对高炉烟气中的二氧化硫(SO2)含量过高而开发的一种技术,该技术主要通过喷洒碱性溶液或浆料,将SO2等污染物在反应器中吸收转化为硫酸盐,减少二氧化硫排放。

钢铁行业中,氮氧化物的含量也是极高的,对于降低氮氧化物的排放,工业界采用了SCR技术,即选择性催化还原技术,该技术基于空气和汽油中盛行的 NOx 将其转化为氮通过还原反应来去除氮氧化物。

2. 水资源处理钢铁中生产过程中需要大量的水资源,同时,生产过程中也会产生一定量的含有铁锈、油脂等污染物的废水。

因此,处理废水是保护环境的一项重要任务。

针对钢铁生产过程中的大量水资源浪费和废水排放,工业界通过回收和再生利用等方法实现了水资源的高效利用。

与此同时,为降低废水排放中的污染物浓度,工业界采用了沉淀法、生物法和膜分离法等技术。

其中生物法通过采用微生物进行废水处理,有效降低废水中的污染物含量,从而达到废水治理的目的。

3. 能源高效利用钢铁生产过程中,大量的碳、氢和氧等原料需要进行反应产生能源。

因此,如何在钢铁生产中实现能源的高效利用,也是环保措施的一个重要方面。

近年来,钢铁行业采用了多种能源高效利用技术,如余热回收、煤气发电技术和能量回收利用等。

近年日本炼铁工序的节能环保技术简介汇总

近年日本炼铁工序的节能环保技术简介汇总

近年日本炼铁工序的节能环保技术简介日本在钢铁发展达到顶峰的上世纪70年代,曾拥有高炉~70座,年炼铁能力~1.1亿t。

石油危机以后从节能的角度出发,对小型落后的高炉采取了大幅度关停的措施,到1995年仅保留高炉31台。

最为突出的是新日铁釜山厂,由钢铁联合企业变为只剩1个线材工厂并依靠外部供坯生产的钢铁厂;广烟厂和堺厂由于高炉关停后只有靠转炉吹氧喷煤熔化废钢铁炼钢。

对保留生产的高炉也全面实施了节能环保技术,如高炉顶压发电、热风炉利用余热提高风温、烧结机利用余热发电以及用喷煤粉全部代替了喷油,并达到了100kg/t以上的水平,这些措施均对能耗达到国际先进水平作出了很大的贡献。

同时在含铁粉尘用于烧结机配料和高炉渣用于水泥等方面也进步很快,1995年的利用率已达到96%左右。

1995年以后为了贯彻“世界21世纪议程”中提出的可持续发展方针以及以减排CO2为中心的节能环保企业2010年志愿计划,除了开展高炉喷吹废塑料代煤和开发直接还原铁技术以合理利用资源和能源外,还利用90年代后期钢铁需求疲软导致高炉低利用系数生产的有利时机,大力开发扩大喷吹煤粉以代焦炭而降低成本的技术,部分高炉月度喷煤比高达254~266kg/t铁,具体情况如表1所示。

表1 日本喷煤比较高的高炉各项指标由此,在1998年和1999年,日本全国喷煤比也创造了129.5kg/t和132.9kg/t的历史新纪录。

2000年以后随着钢产量和生铁产量的上升而高炉又减少了3座(中山制钢关停2×850m3高炉和JFE钢铁千叶分厂关停2000m3高炉),由于利用系数的提高,喷煤比开始略有下降,具体见表2。

表2 近年日本高炉产量和燃比指标的变化由于高炉开工座数由2001年之前的31座和平均炉容3800m3,减少为2005年的28座,加上不少高炉大修扩容,2005年平均单炉容积为4004m3,最大炉容为5775m3。

2005年全国的平均利用系数为2.03。

钢铁厂运营期间环境保护保证措施

钢铁厂运营期间环境保护保证措施

钢铁厂运营期间环境保护保证措施1. 概述本文档旨在提供钢铁厂在运营期间采取的环境保护保证措施。

钢铁厂作为一个重要的工业企业,需要承担环境保护的责任,减少对周围环境的影响,确保生产过程的可持续性。

2. 低碳排放措施为减少钢铁厂的碳排放量,以下措施将被执行:- 优化生产工艺,减少能源消耗;- 完善废气净化设施,降低废气中有害物质的排放;- 推广清洁能源的使用,如太阳能和风能;- 提高能源利用率,减少能源浪费。

3. 废水处理措施钢铁生产过程中产生大量废水,为保护周围水体环境,以下措施将被采取:- 建立废水处理系统,确保废水符合排放标准;- 使用先进的废水处理设备,如沉淀池和生物处理系统;- 定期监测废水的排放,确保符合环保法规要求。

4. 废物管理措施合理管理和处理钢铁厂产生的废物是环境保护的重要环节,以下措施将被实施:- 严格遵守废物管理法规,将废物妥善分离和分类处理;- 利用可再生资源,如废炉渣和废煤气,减少废物的产生;- 与专业废物处理公司合作,确保废物的安全处置。

5. 治理大气污染措施为减少钢铁厂对大气环境的污染,以下措施将被采取:- 控制燃烧过程中的气体排放,减少颗粒物和有害气体的产生;- 定期清洁和维护烟囱和排放口,防止污染物的外泄;- 安装大气污染治理设备,如除尘器和脱硫设施,降低排放物浓度。

6. 环境监测与报告为确保环境保护措施的有效性,以下措施将被实施:- 定期进行环境监测,监测钢铁厂周围环境的污染情况;- 编制详细的环境监测报告,记录并分析监测结果;- 根据监测结果调整和改进环境保护措施,确保其持续有效。

7. 培训与意识提升为提高员工对环境保护的意识和认识,以下措施将被采取:- 组织员工环境保护培训,提高其环境保护意识和责任意识;- 定期开展环保活动,如清洁日和绿化行动,倡导环境友好行为;- 倡导节约能源和资源的理念,鼓励员工形成环保惯。

通过以上环境保护保证措施的实施,钢铁厂在运营期间将积极履行环境保护责任,减少对环境的不良影响,确保可持续发展。

长流程钢铁——生态环境部重污染天气重点行业绩效分级及减排措施

长流程钢铁——生态环境部重污染天气重点行业绩效分级及减排措施

三及以上排放标准或使用新能
械全部达到国三及以上
源机械
排放标准或使用新能源
机械
参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》
运输监管 建立门禁系统和电子台账
未达到 A、B 级要求
注 1:a 是指《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业》(HJ846-2017)中规定的主要排放口
6
(五)减排措施 1、A 级企业: 鼓励结合实际,自主采取减排措施。 2、B 级企业: 黄色预警期间:停止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气) 进行运输。 橙色预警期间:每座转炉(电炉)日出钢数不大于 36 炉, 带动整体降低生产负荷,其中烧结机、球团设备限产 10%(含) 以上,石灰窑限产 30%(含)以上,以“环评批复产能、排污许 可载明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为 基准核算;停止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)进行运 输。 红色预警期间:每座转炉(电炉)日出钢数不大于 32 炉, 带动铁前工序、高炉和轧钢工序减产,整体降低生产负荷,其中 烧结机、球团设备限产 20%(含)以上,石灰窑限产 30%(含) 以上,以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年正常生产 实际产量”三者日均值的最小值为基准核算;停止使用国四及以 下重型载货车辆(含燃气)进行运输。 3、B-级企业: 黄色预警期间:焦炉负荷降至设计生产负荷的 80%以内,以 延迟出焦时间计;停止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气) 进行运输。 橙色预警期间:每座转炉(电炉)日出钢数不大于 30 炉, 带动整体降低生产负荷,其中烧结机、球团设备,石灰窑停限产
1、按照《关于做好钢铁企业超低 焦运输满足:(1)在封闭车间内装卸物料,并设
排放评估监测工作的通知》开展无 置集尘罩等集尘装置,(2)运输车辆封闭;各料

极致低碳钢铁长流程制造关键技术及应用

极致低碳钢铁长流程制造关键技术及应用

极致低碳钢铁长流程制造关键技术及应用好的,以下是为您生成的一篇说明文:在咱们如今这个时代,环保的理念那可是深入人心。

大家都在想尽办法,让咱们的生活变得更绿色、更低碳。

您知道吗?在钢铁制造这个大块头领域,也有一项超级厉害的技术正在大放异彩,那就是极致低碳钢铁长流程制造关键技术及应用。

就说前段时间,我去参观了一家大型钢铁厂。

一进厂区,我原本以为会看到浓烟滚滚、灰尘满天的景象,结果却大大出乎我的意料。

只见巨大的厂房干净整洁,各种设备有条不紊地运转着。

在厂房里,我碰到了一位老师傅,他叫老王。

老王穿着一身整洁的工装,眼神专注地盯着眼前的控制台。

我好奇地凑过去问:“王师傅,听说咱们这有项很厉害的低碳制造技术,到底是啥样的呀?”老王微微一笑,说道:“嘿,年轻人,这你就不懂了吧!咱们这极致低碳钢铁长流程制造技术,那可是让钢铁生产发生了翻天覆地的变化。

”说着,他指了指远处的高炉,“以前,那高炉一烧起来,碳排放可高得吓人。

但现在有了新技术,就像给这头‘吃碳巨兽’套上了缰绳,能把碳排放控制得死死的。

”我瞪大了眼睛,惊叹道:“这也太神奇了!那具体是怎么做到的呢?”老王来了兴致,开始滔滔不绝地给我解释:“这就好比是一场精心编排的舞蹈,每个环节都得配合得天衣无缝。

从原料的选择,到生产过程中的能源利用,再到废气废渣的处理,每一步都有巧妙的设计。

就拿能源来说吧,以前是粗放式地使用,现在可讲究了,能回收的能量一点都不放过,就像一个会过日子的主妇,精打细算。

”我不禁问道:“那这技术的应用,对咱们的生活有啥直接影响吗?”老王拍了拍我的肩膀,“影响可大了去了!你想想,碳排放少了,空气是不是更清新了?环境是不是更好了?而且,这技术还能让钢铁产品的质量更上一层楼,咱们用的汽车、家电,质量更可靠,寿命更长,这不都是实实在在的好处吗?”可不是嘛,这极致低碳钢铁长流程制造技术,就像是给钢铁行业注入了一股强大的绿色动力。

它让原本被认为是高污染、高能耗的钢铁生产,变得更加环保、更加高效。

关于炼钢业的环保问题:日本高级钢冶炼环保技术

关于炼钢业的环保问题:日本高级钢冶炼环保技术

关于炼钢业的环保问题:日本高级钢冶炼环保技术文章来源:法钢特种钢材(上海)有限公司日本是世界先进的钢铁生产国家,其在炼钢方面存在的矛盾问题是,一方面采用大型设备进行大批量生产来提高生产效率,另一方面为满足产品高级化、多品种化需求,不得不降低生产效率和增加能源消耗。

以京都议定书为代表的CO2减排、减少能耗、节省资源等全球性的环保要求不断高涨,在这种情况下,钢铁业需要研究根本性对策以实现低环境负荷生产。

日本住友金属和歌山钢厂在高级钢冶炼环保技术方面开发出良好工艺,现介绍如下。

1 炉渣、粉尘的循环利用技术1.1 炉渣循环利用在传统转炉精炼法中,由于脱磷能力小,所以要投入大量的脱磷剂,因此产生大量的炉渣,排出的炉渣废弃物增加了环境负荷。

虽然炉渣可以在土建工程和路基建设中得到循环利用。

但是由于炉渣的市场需求量不断变化,所以对炉渣发生量的控制就成为一个急需解决的问题。

对流精炼法由于利用顶底吹转炉分别进行脱碳和脱磷精炼,所以可以实现脱磷处理条件的最佳化,并且脱碳处理使用完的精炼剂可以在脱磷处理中进行再利用,所以渣量大幅度减少。

对流精炼法由于精炼剂再利用和脱磷处理条件最佳化,使炉渣的发生量从97kg/t钢下降到52kg/t钢,渣量约减少了一半。

1.2 粉尘循环利用在钢铁厂的产品制造过程中会产生镀锌废钢,为在厂内将这些被锌污染的废钢处理掉,就将这些废钢作为转炉的钢铁料使用。

因此,转炉吹炼中产生的粉尘含Zn。

由于转炉产生的粉尘量很大,分离回收Zn的成本很高,所以不得不采用填埋方法处理含Zn粉尘,但这种方法增加了环境负荷。

由于脱磷反应比脱碳反应的温度低,供氧速度小,所以烟尘中Zn损失小。

因此,在进行脱磷处理时投入含Zn废钢,就可以生成少量高浓度含Zn粉尘。

这样,就比较容易从回收粉尘中分离出Zn。

对流精炼法利用粉尘集尘装置回收少量高浓度含Zn粉尘,再利用回转窑将粗锌和铁粉进行分离,将粗锌销售给锌精炼厂做原料,铁粉用作厂内高炉的炼铁原料。

近年日本炼钢工序的节能环保技术简介

近年日本炼钢工序的节能环保技术简介

近年日本炼钢工序的节能环保技术简介日本, 环保, 工序, 简介, 节能日本近年炼钢生产概况及有关节能的主要指标进入本世纪以来,随着日本经济的恢复性增长,钢产量也稳步上升,2004年恢复到1970年代前期的历史最高水平,2005年因针对中国通用钢材进口引发的价格下降,各大钢厂采取了减产压库的对应措施,导致钢产量比上年减少24万t。

逐年的钢产量和有关节能指标的变化如表1。

炼钢工序是钢铁企业的核心,其节能水平除决定于本工序如何合理使用能源和利用余能以降低工序能耗外,还涉及上下工序特别是全厂的总体节能。

主要有以下几个方面:1 降低铁钢比的节能效果最大。

因为在钢铁工业中,炼铁系统(含炼焦和烧结等)的耗能约在总量的1/2以上,如能在炼钢中设法多用不计算能耗的废钢铁代替生铁以降低铁钢比,则节能的效果巨大。

降低铁钢比的主要措施有:(a)大力发展基本上全部以废钢铁为原料的电炉钢,即提高电炉钢的比例。

日本的电炉钢比近年受普钢电炉生产的一般建筑用钢材受公用土木工程的需求疲软而保持在27.6% ~25.6% 的较低水平,与我国15%的水平相比尚属先进,但比美国的52.1%和欧盟的38.5%尚有很大的节能潜力;(b)转炉炼钢多用废钢铁以少用生铁。

这几年也有所改进,以致在电炉钢比下降的不利条件下铁钢比仍有下降;(c)新日铁广烟厂在上世纪90年代高炉停产后,采取了转炉用废钢铁等冷料吹氧喷煤化铁后炼钢的特殊工艺,尽管工序能耗上升,但总体还是节能的,以后作专门介绍。

2 和下工序的轧钢工序紧密衔接,并为下工序节能提供有利条件。

主要措施有:(a)提高连铸比以取消初轧和开坯工序可大幅节能。

目前日本的连铸比已达98.5%,已无节能潜力;(b)连铸坯的热送热装以为轧钢加热炉缩短加热时间而节能创造条件;(c)实施近终形连铸以为减少轧钢轧制道次而节能;(d)将(b)、(c)两项结合而成的成熟工艺为薄板坯连铸连轧,在这点上日本不仅落后于欧美,甚至还落后于我国,主要是由于近三十年来未有新的热连轧薄板设备投产的缘故;(e)薄带坯连铸,即在连铸薄带坯后经一、二道轧辊对表面平整后即成为成品,流程短而节能效果大,本世纪初在新日铁光厂的不锈钢带生产中已有30万t/a设备试运行后因未过关而于2003年停止。

日本长流程钢铁厂环保措施

日本长流程钢铁厂环保措施

日本长流程钢铁厂环保措施1.神户制铁所在炼铁领域的环境对策神户制铁所是一个邻近住宅区的都市型钢铁生产企业,出于对环保的考虑,采取了降低厂内排出废气中SOx、NOx并抑制粉尘和臭气等一系列措施。

作为环保对策,该厂一直将抑制CO2的排放摆在最重要的位置。

高炉是耗能大的大型设备,如何设法减少其C02排放对环保具有重要作用。

以下特以高炉为中心,介绍近年该制铁所的环保对策及减排CO2的情况。

1.1减轻环境负荷a.利用筒仓减少粉尘该所3号高炉的烧结车间在1999年因兴建2x70万kW机组火电厂而关闭,炼铁主原料也从原来的自产烧结矿改为加古川制铁所生产的堆场烧结矿,最终从2001年起转向采用全球团矿操作,所用的球团矿含有加古川制铁所生产的碱性球团矿和进口球团矿。

从烧结车间停产前后的神户制铁所平面布置图可知:原来仅焦炭为筒仓贮存,煤和矿石都为原料场堆放;现在烧结车间和料场均已拆除,而成为IPP(火电厂)区域,在其中部分土地上建设了装煤的全密闭化12个筒仓,容量合计36万t,可同时向IPP(日用煤1万t)和高炉(日用煤0.8万t)供煤。

另外,还新建了球团筒仓。

这样一来,原来堆积在料场上的矿石和煤,就因烧结这一前处理工序的省略,而实现了全部筒仓密闭贮存,加之运送的皮带机密闭化,从而大幅减少了制铁所内粉尘发生量。

b.引进高炉渣水淬设备原来的高炉渣100%为缓冷处理,在缓冷时伴随洒水而产生硫的臭味。

另一方面,由于政府最近制定了海砂限采规则及对购买进行了限制,故市场增加了对高炉水淬渣这种砂的代用品的需求。

因此,该所引进了高炉渣水淬设备并于2003年11月投产。

利用实验室试验查明了洒水时间和高炉渣含硫气体发生量之间的关系如下:缓冷渣因渣温高而在初期就发生较多含硫气体,然后含硫气体随渣温下降而逐渐减少,但—段时间内仍能闻到硫味。

另一方面,大水量淬渣时温度急降,含硫气体发生量很快就降至难以感知的程度。

1.2节约能源a.利用3号高炉大修降低燃料比高炉是制铁所中耗能最大的设备,从高炉排放的C02约占制铁所总排放量的65%;并且,大部分CO2来自还原剂,故降低还原剂的使用率,对于减排C02具有很大作用。

日本钢铁工业节能环保技术发展简介

日本钢铁工业节能环保技术发展简介

日本钢铁工业节能环保技术发展简介日本钢铁工业节能环保技术发展简介日本钢铁工业节能环保技术发展简介工控论坛>《机械自动化》日本钢铁工业节能环保技术发展简介jiang_0514建议删除该贴!!|收藏|回复|20__-03-2312:52:23楼主日本钢铁工业节能环保技术发展简介日本的钢产量在1996年虽然被我国超过后退居世界第二位,但其钢铁产品的国际市场竞争力仍居世界首位,其中,先进的节能环保技术对此起了重大的支撑作用。

为有利于我国钢铁工业在由大变强中很好的学习和借鉴国际先进经验,现将促进日本节能环保技术发展的主要原动力分为三个阶段简介如下。

石油危机后依靠节能技术求生存的阶段1973年第一次世界石油危机后,由于石油价格暴涨带动了各种能源和矿产品的价格上涨,这对能源和原料基本依靠进口的日本钢铁工业是个很大的冲击,加上石油危机一度使世界经济发展停滞,对于钢材30%左右需要出口的日本钢铁工业也十分不利,以致钢产量由1973年的1.2亿t回落至1亿t以下,之后虽通过加大石油储备等措施来维持生产,但紧接着来的第二次、第三次石油危机,迫使日本钢铁业为保持竞争力以求生存而采取了技术节能和淘汰落后产能并举的节能措施,终于使吨钢能耗快速下降(以1973年为100,1975年为98,1980为89,1985年为80,1990年由于产量上升仍维持80)。

具体措施如下:1技术节能方面:(a)通过提高加热炉空气预热温度和强化炉体绝热以降低油耗的同时,充分回收利用厂内高炉煤气和转炉煤气以取代重油;(b)引进干熄焦、高炉顶压发电、热风炉余热利用和烧结机余热利用及电炉废钢预热等重大节能技术并在改进后加以推广;(c)实施工艺简化以节能,如通过提高连铸比以取消初轧、开坯工序以大幅节能;(d)改善能源结构和提高能源转换效率以节能,如高炉通过喷煤代喷油后不断扩大喷煤比来节焦,提高自发电和制氧机效率以节能,电炉通过UHP电源操作、吹氧喷燃和DC炉等节电,节能效果均很明显。

钢铁厂节能环保措施

钢铁厂节能环保措施

钢铁厂节能环保措施随着全球经济的不断发展,钢铁制造业也得到了迅猛的发展。

然而,这一发展也带来了环境污染和能源浪费等问题。

因此,在可持续发展的背景下,如何实现钢铁产业的节能环保已经成为一个紧迫的问题。

在这篇文档中,我们将探讨一些钢铁厂可以采取的节能环保措施。

能源利用钢铁制造是一种能源密集型的产业,因此优化能源利用是实现节能环保的核心。

以下是一些钢铁厂可以采取的措施:使用高效的炉石和燃料钢铁厂通常使用炉石和燃料来产生高温,将铁矿石还原成铁。

使用高效的炉石和燃料可以降低生产过程中的能源消耗。

采用余热回收技术钢铁厂在生产过程中会产生大量的余热,这些余热可以被回收利用。

例如,余热可以用于发电、生产蒸汽和供暖等用途。

实行智能化控制系统通过实行智能化控制系统,钢铁厂可以更加精准地控制生产过程中的能源消耗,从而最大程度地减少能源浪费。

环境保护除了节能方面,钢铁厂还需要注重环境保护。

以下是一些钢铁厂可以采取的环保措施:确保工业废水和废气排放符合标准钢铁厂生产过程中会产生大量的工业废水和废气,这些废水和废气若排放不当会严重影响当地的环境和健康。

因此,钢铁厂需要确保其排放的工业废水和废气符合国家和地方的相关标准。

实行循环经济模式钢铁厂生产出的废料和废渣可以通过回收再利用的方式实现循环经济,减少对自然资源的消耗。

推广清洁能源钢铁厂可以将生产过程中的废弃物转化为清洁能源,例如利用废弃物生产生物能源和风能发电等。

结论采取上述的节能环保措施,可以帮助钢铁厂实现资源的最大利用,减少能源浪费和环境污染。

考虑到钢铁制造业是世界经济中不可或缺的一部分,各国政府应该加强对钢铁厂的环保监管和技术支持,促进钢铁行业的可持续发展。

日本工厂环保管理制度

日本工厂环保管理制度

一、引言随着全球环境问题的日益严重,环保已经成为我国乃至全世界关注的焦点。

日本作为一个发达国家,在环保方面具有丰富的经验和先进的理念。

本文将介绍日本工厂的环保管理制度,以期为我国工厂的环保工作提供借鉴。

二、日本工厂环保管理制度概述日本工厂环保管理制度主要包括以下几个方面:1. 环保法律法规体系日本政府高度重视环保工作,制定了一系列环保法律法规,如《环境基本法》、《大气污染防治法》、《水质污染防治法》等。

这些法律法规为工厂的环保工作提供了法律依据。

2. 环保管理体系日本工厂普遍建立了环保管理体系,包括环境管理体系(EMS)、能源管理体系(EHS)等。

通过这些管理体系,工厂能够系统地管理环保工作,确保环保目标的实现。

3. 环保设施与技术日本工厂在环保设施和技术方面投入较大,采用先进的环保技术和设备,如废气处理、废水处理、固废处理等。

这些设施和技术能够有效减少污染物排放,降低对环境的影响。

4. 环保教育与培训日本工厂注重环保教育与培训,通过举办环保讲座、培训课程等形式,提高员工环保意识和技能。

此外,工厂还鼓励员工参与环保活动,共同为环保事业贡献力量。

5. 环保绩效评估日本工厂对环保绩效进行定期评估,包括污染物排放量、能源消耗量、废弃物产生量等指标。

通过评估,工厂能够及时发现环保工作中的不足,并采取措施加以改进。

三、日本工厂环保管理制度的具体措施1. 废气治理日本工厂在废气治理方面采取以下措施:(1)采用先进的废气处理设备,如活性炭吸附、酸碱洗涤等,确保废气达标排放;(2)优化生产工艺,减少废气产生量;(3)加强废气监测,确保排放达标。

2. 废水治理日本工厂在废水治理方面采取以下措施:(1)采用先进的废水处理技术,如生物处理、物理化学处理等,确保废水达标排放;(2)优化生产工艺,减少废水产生量;(3)加强废水监测,确保排放达标。

3. 固废处理日本工厂在固废处理方面采取以下措施:(1)加强固废分类收集,实现资源化利用;(2)采用先进的固废处理技术,如焚烧、填埋等,确保固废得到妥善处理;(3)加强固废监测,确保处理达标。

长流程钢铁企业环保绩效 a 级标准

长流程钢铁企业环保绩效 a 级标准

长流程钢铁企业环保绩效 a 级标准下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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钢铁生产车间环保管理

钢铁生产车间环保管理

钢铁生产车间环保管理钢铁生产是重工业中不可缺少的一环,然而,其生产过程中也伴随着环境污染问题。

为了保护环境、改善生产条件,钢铁生产车间需要进行有效的环保管理。

本文将从减少污染排放、资源回收与利用以及技术升级方面探讨钢铁生产车间环保管理方法。

1. 减少污染排放钢铁生产过程中最主要的环境污染源是废气、废水和固体废弃物。

为减少这些污染物的排放,应采取以下措施:(1)安装尾气处理设备:通过使用脱硫、脱氮和脱尘设备,有效地减少废气中有害物质的排放。

此外,应加强尾气的监测,确保排放达到环保标准。

(2)合理管理废水:建立废水处理系统,对废水进行预处理、沉淀和过滤,以减少有害物质的含量。

同时,加强废水处理设施的维护与管理,确保其正常运行。

(3)加强固体废弃物处理:采取垃圾分类、减量化措施,对固体废弃物进行有效处理和回收利用,减少对环境的负面影响。

2. 资源回收与利用钢铁生产车间存在大量的废弃物和废料,如废渣、废水、废气等。

为了最大限度地利用这些资源,减少浪费,推行资源回收与利用可以采取以下方法:(1)废渣综合利用:对钢铁生产中的废渣进行分类、回收和再利用,如废渣中的铁粉可以用于再生钢铁生产,废渣中的矿石可以用于再利用等。

(2)水资源回收:对废水进行处理后,可以将部分清洗水、冷却水等进行回收再利用,以减少对淡水的需求。

(3)能源回收利用:通过采用高效利用能源的技术手段,减少能源的消耗。

例如,对废气中的煤气进行回收利用,用于热能供应或电力产生。

3. 技术升级钢铁生产车间需要不断引进新技术,以提高生产效率,减少能源消耗,降低环境污染。

以下是一些技术升级的建议:(1)高效能源利用技术:如采用清洁燃烧技术、余热回收技术等,提高能源利用效率,减少废气废渣排放。

(2)清洁生产技术:采用绿色化学物质、清洁工艺和设备,减少对环境的负面影响。

(3)自动化技术应用:引进自动控制和监测系统,优化生产过程,降低人为错误导致的环境污染。

总结:钢铁生产车间环保管理是确保钢铁行业可持续发展的重要环节。

钢铁行业加强钢铁生产环保治理

钢铁行业加强钢铁生产环保治理

钢铁行业加强钢铁生产环保治理钢铁行业是国民经济的重要支柱产业,在推动经济发展和产业升级方面发挥着重要作用。

然而,长期以来,钢铁生产过程中所产生的环境污染问题已经引起了广泛的关注。

为了解决这一问题,钢铁行业必须加强钢铁生产环保治理,实现可持续发展。

本文将从减少大气污染、水污染和固体废物处理等方面进行探讨。

1. 减少大气污染钢铁生产过程中,高温燃烧和冶炼会释放大量的有害气体,例如二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。

为了减少大气污染,钢铁企业要采取一系列的措施。

首先,引入先进的烟气脱硫、脱硝和除尘设备,以减少二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放。

其次,推广高效、清洁的生产工艺和技术,例如转炉炼铁和高炉炼铁的替代技术,以降低能耗和温室气体排放。

此外,加大对绿色能源的利用力度,例如再生能源和低碳能源,以降低燃煤所带来的大气污染。

2. 防治水污染钢铁生产过程中的废水排放也是一个重要的环境问题。

废水中含有大量的有害物质,例如重金属、悬浮固体和有机物等。

为了防治水污染,钢铁企业要落实严格的废水处理制度。

首先,加强废水收集和处理设施的建设,确保所有废水都得到规范处理,不得直接排放到自然水体中。

其次,采用先进的废水处理工艺和技术,例如生物处理和膜分离等,以有效去除废水中的有害物质。

此外,加强对特殊钢铁产品的生产过程的监控,例如镀锌板等,以减少废水产生。

3. 加强固体废物处理钢铁行业产生了大量的固体废物,例如炉渣、炉尘和废弃物等。

这些固体废物的处理对于环境保护尤为重要。

钢铁企业应该建立完善的固体废物处理系统,采取科学有效的处理方法。

首先,对固体废物进行分类,将可回收物和有害废物进行分开处理。

其次,采用高温处理、反渗透等技术,将固体废物进行无害化处理和资源化利用。

此外,还要加强固体废物的监测和追踪,确保废物的处置符合环保标准。

综上所述,钢铁行业加强钢铁生产环保治理是必要的举措,可以减少大气污染、防治水污染和加强固体废物处理等方面进行有效控制。

钢铁企业环保实施方案

钢铁企业环保实施方案

钢铁企业环保实施方案
钢铁企业作为重要的生产行业之一,其生产过程中所产生的环境污染问题一直
备受关注。

为了积极响应国家环保政策,推动钢铁企业实施环保措施,我们制定了以下的环保实施方案:
首先,我们将加强对生产过程中废气的治理。

通过引进先进的废气处理设备,
对生产过程中产生的废气进行有效处理,减少对大气环境的污染。

同时,加强对生产车间通风系统的改造,减少有害气体的排放,确保生产过程中的废气排放符合国家相关标准。

其次,我们将加强对废水的处理和回收利用。

通过建设废水处理设施,对生产
过程中的废水进行全面治理,确保排放水质符合国家排放标准。

同时,我们还将加强对废水的回收利用工作,将符合要求的废水进行再利用,减少对环境的影响。

此外,我们将推动资源循环利用,减少对自然资源的消耗。

通过技术改造和设
备更新,提高生产过程中的资源利用率,减少原材料的消耗。

同时,加强废弃物的分类回收工作,将废弃物进行资源化利用,减少对环境的负面影响。

最后,我们将加强对环保技术的研发和应用。

通过加大对环保技术研究的投入,推动环保技术的创新和应用,提高环保设施的效率和治理能力,确保企业环保工作的持续改善。

总之,钢铁企业环保实施方案的制定和实施,对于减少环境污染、改善生态环
境具有重要意义。

我们将坚定不移地贯彻执行这一方案,努力推动企业环保工作取得更大的成效,为建设美丽中国贡献自己的力量。

长流程钢铁企业环保绩效 a 级标准

长流程钢铁企业环保绩效 a 级标准

长流程钢铁企业环保绩效 a 级标准From an environmental perspective, the challenge for long-process steel and iron enterprises to achieve A-level environmental performance standards is undoubtedly a difficult one. 长流程钢铁企业要达到A级环境绩效标准,无疑是一个艰巨的挑战。

The production process of steel and iron not only consumes a large amount of energy but also generates a significant amount of pollutants. 钢铁生产过程不仅消耗大量能源,还会产生大量污染物。

To meet the A-level environmental performance standards, these enterprises need to invest in advanced technology and equipment for emission control and waste treatment. 为了达到A级环境绩效标准,这些企业需要投资先进的排放控制和废物处理技术和设备。

However, this investment may result in increased production costs, which could affect the overall profitability of the enterprise. 然而,这种投资可能会导致生产成本增加,从而影响企业的整体盈利能力。

From a regulatory perspective, government policies and regulations play a crucial role in driving long-process steel and iron enterprisesto meet A-level environmental performance standards. 从监管的角度来看,政府的政策和法规在推动长流程钢铁企业达到A级环境绩效标准方面扮演着至关重要的角色。

日本钢铁工业环境管理的经验

日本钢铁工业环境管理的经验

— ( 作者 单 位

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从2008年3月起,新日铁君津厂有3台转底炉顺利运转。在转底炉的使用中确立了粉尘造粒、成形、反应条件控制、废气处理及高炉用高强度还原球团制造等一系列技术,从而最先在世界上实现了利用转底炉将铁厂粉尘作为高炉炼铁再资源化。
由于将转底炉和现有的再资源化设备有机组合,而构建成新的再循环系统,基本上可将钢铁生产过程中产生的全部粉尘和尘泥实现再资源化。
现在,由于转底炉的应用,可将原来被迫放弃回收的粉尘中的锌除去,因此现在基本上所有粉尘和尘泥都能进行再资源化了。
3.1基本工艺过程
脱锌是粉尘再资源化的首要目的,且须使脱锌率达90%。通过对现有能进行还原脱锌处理的各种工艺的比较,最终选定了转底炉。
君津厂应用转底炉,开发了用低含锌粉尘生产高强度还原球团的技术,可以实现向高炉的再资源化。
c.废旧塑料的热处理微粉化
若用破碎机将塑料破碎成微粉,所产生的摩擦热就会将之熔融软化。因此,为将其粉碎到1mm以下,必须具有特殊的冷冻破碎技术,不然废塑料的再资源化就难实用。然而,将废塑料进行加热处理而使之脆化,即使在常温下破碎也可实现微粉化。应用此原理,建设了采用废塑料、热处理工艺的APR设备,并于2007年投产。
从烧结车间停产前后的神户制铁所平面布置图可知:原来仅焦炭为筒仓贮存,煤和矿石都为原料场堆放;现在烧结车间和料场均已拆除,而成为IPP(火电厂)区域,在其中部分土地上建设了装煤的全密闭化12个筒仓,容量合计36万t,可同时向IPP(日用煤1万t)和高炉(日用煤0.8万t)供煤。另外,还新建了球团筒仓。
1.神户制铁所在炼铁领域的环境对策
神户制铁所是一个邻近住宅区的都市型钢铁生产企业,出于对环保的考虑,采取了降低厂内排出废气中SOx、NOx并抑制粉尘和臭气等一系列措施。
作为环保对策,该厂一直将抑制CO2的排放摆在最重要的位置。高炉是耗能大的大型设备,如何设法减少其C02排放对环保具有重要作用。
3.2粉尘再循环设备概要
在1号转底炉处理中,将原料粉尘用圆盘式造粒机造成球后再装入转底炉。具体流程是按预定的配比从各原料斗内放出不同的粉尘,在球磨机内混匀后,由圆盘造粒机制成球,再将此生球团干燥后投入转底炉炉内进行还原和脱锌。
2号转底炉的原料主要是高水分的尘泥,在预处理中需脱水和成形。将转底炉旋转1周而进行并完成了还原和脱锌的成品球团(隔绝空气)冷却后,贮存于成品槽中,可按需送入高炉炼铁。含锌废气经余热锅炉/热交换装置后,在集尘器中捕集浓缩了锌。
这样一来,原来堆积在料场上的矿石和煤,就因烧结这一前处理工序的省略,而实现了全部筒仓密闭贮存,加之运送的皮带机密闭化,从而大幅减少了制铁所内粉尘发生量。
b.引进高炉渣水淬设备
原来的高炉渣100%为缓冷处理,在缓冷时伴随洒水而产生硫的臭味。另一方面,由于政府最近制定了海砂限采规则及对购买进行了限制,故市场增加了对高炉水淬渣这种砂的代用品的需求。
因此,该所引进了高炉渣水淬设备并于2003年11月投产。利用实验室试验查明了洒水时间和高炉渣含硫气体发生量之间的关系如下:缓冷渣因渣温高而在初期就发生较多含硫气体,然后含硫气体随渣温下降而逐渐减少,但—段时间内仍能闻到硫味。另一方面,大水量淬渣时温度急降,含硫气体发生量很快就降至难以感知的程度。
4.住友金属的钢铁副产物再循环
住友金属公司2007年因钢铁生产而产生的炉渣、粉尘和尘泥等副产物为576万t。为减少最终的处理量,对之进行有效利用是个重要课题,即炉渣主要作为各种渣制品原料,而后二者则作为炼铁原料进行再循环利用。结果使该公司的副产物再循环率从2001年起连续7年均达98%,最终处理量减少到11.4万t,实现了钢铁业自主行动计划目标。除此之外,还采用KC资源循环炉对公司内、外的产业废弃物进行了循环利用。
APR设备由将废旧塑料熔融、脱氯和微粉碎工序构成:首先将塑料加热、脱氯、混合、再冷却固化,将经此处理过程脆化的塑料在常温下粉碎,可使制品粒径达到200—400um。这样制得的塑料微粉在高炉内的反应性比原来的颗粒要高得多,更能获得有效利用。
d.使用气化改质炉制造燃气
1.2节约能源
a.利用3号高炉大修降低燃料比
高炉是制铁所中耗能最大的设备,从高炉排放的C02约占制铁所总排放量的65%;并且,大部分CO2来自还原剂,故降低还原剂的使用率,对于减排C02具有很大作用。
一届寿命达24年的3号高炉于2007年11—12月经45天的超短期大修后点火投产。如前所述,此高炉是日本国内唯一采用全球团矿操作、利用大修扩大了炉口和炉腹直径,并将容积由原来的1845m3扩大到2112m3。容积的扩大不但确保了产量的增加,而且因炉体形状的最佳化而改善了炉料透气性,从而降低了燃料比。
日本在千叶地区建设了热选择(thermo-select)方式气化改质炉,以可燃性废弃物和塑料制包装容器为对象进行气化,向制铁所供应制造的燃气。热选择方式的特点,是在约1200℃的,高温下将可燃性废物气化,经由气体改质、精制过程而将二恶荚类有毒气体的发生抑制到极限,从而可回收提纯燃气,并可将熔渣、金属等无机物进行再资源化。
为解决这一问题,即提高消化效率而开发了一种加压式蒸汽消化设备。因在加压(0.6MPa)蒸汽氛围下进行消化反应,故其反应速度达常压下的24倍。用铲车将炼钢炉渣送进渣笼,然后用移动台车将渣笼送入高压蒸锅内进行消化,从而大大提高了处理效率并减轻了操作负荷。而且,因反应的均匀化提高了处理渣制品的质量,减少了占用土地和处理设备费用。另外,机械化作业既省力又确保了高安全性。
由于将原来作为废物丢弃的废旧塑料作为铁矿石还原剂加以利用,既可以在炼铁工序节省煤炭资源,又能避免因焚烧塑料而增加CO2的排放。这种塑料的再循环利用减少了化石燃料的消耗和对环境的负荷。
b.塑料制容器包装的利用
将塑料制容器包装再资源化的高炉原料化处理流程如下:将收集并压缩打包的废塑料拆捆后,送入分选机,在选出细颈瓶和软胶片的同时,除去各种杂质,再用破碎机将之破碎到预定颗粒直径,作为高炉还原剂;另一方面,软片类塑料经由破碎机破碎成预定粒径后,根据塑料的比重差用离心机赊去强腐蚀性的聚氯乙烯塑料,以剩下的薄片造粒后用作高炉还原剂。
3.5还原球团在高炉的使用效果
在高炉上的使用效果如下:降低了高炉燃料比,因含铁粉尘的使用而减少了主原料的单耗,而且高强度球团的使用改善了高炉操作。
查明了高炉使用还原球团成品的单耗与高炉燃料比之间有如下关系:每当向高炉装入30kg粉尘制成的还原球团,即可减少7kg还原剂消耗,从而定量确认了改善高炉操作的效果,且还原剂的减低效果超过了制造还原球团时的能源支出。另外,粉尘再资源化使原来可能被废弃的碳分和铁分得到有效利用,一年可节能1400TJ。
该厂自产的铁系粉尘作为高炉原料时,由于含锌,所以利用宅低。外来的产业废弃物也因含有Zn而难以再循环利用,从而使天然资源耗用增加;且废物中所含的碳不能有效利用,焚烧又会增加CO2排放。
以下特以高炉为中心,介绍近年该制铁所的环保对策及减排CO2的情况。
1.1减轻环境负荷
a.利用筒仓减少粉尘
该所3号高炉的烧结车间在1999年因兴建2x70万kW机组火电厂而关闭,炼铁主原料也从原来的自产烧结矿改为加古川制铁所生产的堆场烧结矿,最终从2001年起转向采用全球团矿操作,所用的球团矿含有加古川制铁所生产的碱性球团矿和进口球团矿。
2.1在炼铁工艺中将使用过的塑料再资源化
a.作为铁矿石还原剂的利用
将塑料破碎、造粒后从高炉下部风口吹入炉内、变成还原性气体能将铁矿石还原成铁。没有参与还原反应的气体,可从高炉上部回收,供制铁所内的加热炉和发电厂使用。即向高炉内吹入的塑料可以100%得到有效利用;并且,此过程为塑料中氢气的还原反应而不产生C02,故较之焦炭作还原剂,具有减排温室气体的特点。
2.JFE利用炼铁过程的塑料再循环利用
JFE将城市废弃物作为循环再利用的资源,如在炼铁工艺中作为原料再利用。
在京浜地区的JFE东日本制铁所,从1996年开始将废塑料代替部分焦炭作为高炉还原剂使用,其后一直将使用过的塑料容器包装等作为炼铁用原料进行了再资源化。
b.面向将来的C02减排技术
日本各钢厂虽也积极进行了降低高炉燃料比的试验研究,但在现有原料条件下,达到470-480kg/t基本上是最小值,要进一步降低是困难的。其中,神户制铁所根据全新的原理,进行了能有效降低燃料比的含碳人造块矿的开发。
含碳人造块矿是将粉碎的煤粉和铁矿粉加热,利用煤的熔融软化性在不同粘结剂的作用下加压成形。其特点如下:
①在100%使用劣质(中高结晶水)矿石时也能确保高炉所需块矿强度,并能适应今后矿石劣质化的形势。
②可100%使用比炼焦煤价格低的弱粘结性煤。
③其还原性和还原粉化性都优于普通烧结矿。
另外,新日铁的高炉内还原反应模拟和住友金属试验高炉的结果表明,在高炉入炉料中配入10%的含碳块矿,即可提高高炉内的还原效率(CO利用率),从而将燃料比降低30kg/t铁水。
3.新日铁的粉尘再循环利用技术
对于钢铁生产过程中发生的各种副产物,新日铁将其作为循环资源而利用,并持续推进环境负荷少的零排放。以下介绍拥有基础技术的君津制铁所炼铁粉尘的再循环技术。
以前,厂内的含铁粉尘用作烧结原料或冷球团矿。然而烧结或球团矿生产中,锌含量高,对高炉操作不利,所以无法将含锌粉尘作为炼铁原料,只能放弃回收。
3.3粉尘再循环技术 Fra bibliotek因球团是直接用于高炉炼铁,故要求符合高炉对原料的性能要求。研究和试验的结果表明,可以制造出能耐高炉内磨擦与热冲击的高强度还原球团,从而为将粉尘作为高炉再资源化奠定了基础。
3.4还原球团成品性状
从球团的外观和断面图可知其有致密的金属化和足够高的强度;即使与一般烧结矿比较,此球团也是粉化率极低的优质料。
4.2鹿岛厂的回转窑式RC资源循环炉
原来对厂内的铁系粉尘,部分作为高炉炼铁原料进行再循环利用,余下的则填埋处理。对于Pe·c系污泥和电炉炼钢粉尘等外来废弃物,也是直接填埋或焚烧后填埋。
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