不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法

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解决不锈钢焊接变形的几种方案

不锈钢零件在加工过程中，往往会遇到因为焊接造成的零件变形的情况。

零件变形还仅仅是表面现象，由于焊接热源的作用，很容易使焊缝金属以及焊接热影响区域出现过热，常常会导致焊缝金属和热影响区金属晶粒粗大产生缺陷，性能变差。

另外为了预防和消除焊接对零件带来的不利影响，需要控制零件温度，等待零件冷却进行下一道焊缝焊接或下一道工序加工需要很长时间，影响工作效率，所以就此提出几种解决方案以供参考。

在具体焊接时，零件体积特别是厚度与焊道的密度、焊脚高度等都有着密切的关系，特别在不锈钢薄板零件加工过程中，焊接时由热源（电弧）把母材（零件）融化（薄板零件一般不需要填加焊丝），使零件需要焊接的部分熔化形成熔池，之后自然冷却结晶形成焊缝，因为零件体积太小，焊接热量无法快速散发，会出现零件翘曲变形的现象，对零件的外观和形位公差都会造成很大的影响，解决这个问题需要从几个方面入手。

焊接方案目前一般工厂不锈钢焊接会采用两种焊接方式：⑴焊条电弧焊接。

这种焊接方式是较为传统的焊接方法，对焊工要求高，焊接对零件的热影响大，焊后处理工时较长，焊接质量不好控制。

但是设备相对简单，可以通过灵活的变换焊条材质焊接不同材质的材料；⑵气体保护焊。

气体保护焊分为几种，我们现在要讲的是焊接不锈钢时一般工厂使用的氩弧焊接，即以氩气或混合气（MAG焊）作为保护气体的一种焊接方式，这种焊接优点是焊接速度快、热影响区小，焊后处理简单。

所以在焊接不锈钢零件时为减小零件的热影响，尽量采用气体保护焊接。

在焊接工艺制定时尽量采用左右交替焊法、对称焊法、分段焊法等，具体原则为先内后外、先少后多、先短后长。

焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形，不锈钢构件焊接时，随着零件的增大，焊接电流也要变大，同时为了使焊件局部受热更均匀，应对焊接电流进行严格控制，若焊接电流过小，会对焊接质量造成影响，若焊接电流过大，焊接变形很可能会比较严重。

所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。

不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施

不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施摘要：在现代工业生产、机械制造等领域高速发展的背景下，各项加工制造技术水平全面提高，为产品质量提供了充分的保障。

不锈钢薄板是一项常见的材料，在制造过程中一般需要采用焊接工艺，但是受到材料特点等因素的影响，在焊接过程中容易出现变形问题，为了确保焊接质量，需要加强对变形的控制。

因此，本文将对不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治进行深入探究，并结合实践经验总结一些措施，希望可以对相关人员有所帮助。

关键词：不锈钢薄板；焊接变形；原因分析；控制方法；防治措施在工业生产过程中，不锈钢薄板焊接是一项常用工艺，比如在制作不锈钢罐、不锈钢槽等产品时，需要将不锈钢薄板进行焊接，在焊接过程中，如果没有采用相应的控制措施，不锈钢薄板很容易出现变形问题，引起鼓包等现象，不仅影响美观性，还会对质量产生影响，所以需要明确不锈钢薄板焊接变形容易产生的原因，并采用相应的措施对其进行控制，最为重要的是需要做好预防，确保不锈钢薄板焊接质量达到要求，从而能够提升产品质量，需要全面落实焊接工艺控制工作。

1不锈钢薄板焊接产生变形的主要因素分析不锈钢薄板焊接是一种常见的加工方式，然而在实际操作过程中会出现变形的问题，不仅会影响加工精度，还会降低焊接质量，变形问题所产生的主要因素包括如下几项：（1）焊接过程中的热影响。

在焊接过程中，焊接部位的温度会不断升高，导致材料产生热膨胀，在冷却后材料就会收缩，从而导致焊接变形。

因此，控制焊接过程中的温度和焊接时间是降低变形的重要手段。

（2）焊接布局和工艺参数。

例如，如果焊接接头的长度过长，会导致焊接变形增加；如果焊接速度过快，则会导致焊接变形增大，所以在不锈钢薄板焊接中，合理的布局和工艺参数是减少变形的关键[1]。

（3）材料选择。

不锈钢材料的热膨胀系数较大，且导热系数较低，容易产生变形，所以在选择材料时需要尽量选用热膨胀系数较小的材料，并且控制热输入，避免产生过多的热量。

不锈钢焊接操作方法及变形控制要点

工作研究不锈钢焊接操作方法及变形控制要点王心龙李彬（中车集团大连机车车辆有限公司城铁分厂，辽宁大连 116022）摘要：随着我国经济发展速度不断增加，我国的工业规模不断扩大和工业技术水平不断提高，对工业产品的要求也越来越高。

不锈钢作为一种耐腐蚀的金属材料，其工业产品的优良性能越来越受到欢迎。

焊接作为一种高效低成本的技术也被广泛用于不锈钢产品的加工过程中。

为保证不锈钢焊接产品的合格率，需要对不锈钢焊接产品的焊接变形问题进行控制，焊接变形控制是否有效直接决定了焊接结构的稳定性以及焊接成品的质量。

关键词：不锈钢焊接；操作方法；变形控制引言不锈钢材料因其具有良好的抗腐蚀性而广泛应用于海上平台的管汇建设。

但由于其自身具有热膨胀系数高、导热系数小的特点，在焊接过程中常常产生因热影响急剧变化导致的焊接变形。

在现场发现，不同尺寸类型不锈钢管线的焊接变形具有多种形式，不但严重影响了管线的安装精度，且由于变形导致的局部应力集中会进一步降低结构的承载能力，造成安全隐患。

而现有的焊接变形控制方法尚未形成完善的体系，对于不同类型的管线焊接变形形式适用性较差，往往过多依赖施焊人员的操作经验，给现场焊接质量控制带来困难。

1不锈钢焊接操作方法焊接是一种用高温和高压的方式实现金属接合，并将热塑材料将介质之间结合的工艺，其原理就是通过加压或者加热，并辅以填充材料让工件之间紧密结合。

其技术原理较为简单，但是实际的操作中，因为不同的焊接介质和焊接要求，其还是有比较大的区分。

在此列举了几种比较常见日常使用也比较方便的焊接工艺，主要的焊接类型及优缺点比较。

不锈钢焊接基本方式有两种，第一种是传统的焊条电弧焊接，第二种是气体保护焊接。

焊接工艺按照焊接途径区分，可以分为熔焊、钎焊和压焊，在技术的进步下，也有电子束、超声波焊接等方式，对环境的要求也越来越低，多环境均可操作。

同时，基于焊接可能给操作人员带来身体上的损伤，因此在实际的操作过程中需要佩戴防护措施。

包装机不锈钢构件焊接变形分析及控制

包装机不锈钢构件焊接变形分析及控制摘要:本文针对包装机械中不锈钢件焊接变形问题进行了分析,总结了变形类型和原因及控制焊接变形的几种方法。

关键词:焊接变形变形类型变形成因控制措施1 不锈钢焊接方法不锈钢焊接方法有多种,最常用的有手工焊、金属极气体保护焊和钨极惰性气体保护焊。

此类都属熔化焊接法。

它是指在接头处局部加热至焊丝和被焊接材料熔化成金属液体,形成熔池,随后凝固成固态,使得两块钢材料焊接成一个整体(如图1所示)。

2 焊接变形成因焊接变形是由多种因素交互作用引起的,在焊接过程中,由于施焊电弧高温将会引起钢结构瞬态热变形,焊接完成后冷却到室温时出现残余变形。

在这两类变形中,焊接残余变形是影响焊接质量的主要因素,也是破坏性最强的变形类型[2]。

2.1 材料性能焊件材料的性能对焊接变形具有重要影响。

主要包括材料的刚度、热传导系数、热膨胀系数、材料在高温时的屈服极限、弹性模量以及温度变化率等等。

2.2 焊接结构焊接结构的设计对焊接变形具有重要影响,包括焊缝分布、焊缝截面积、坡口形式、焊件板的厚度等等。

在焊接过程中尽量对称、均匀、分散焊缝,以减少焊件变形。

2.3 焊接工艺第一,焊接温度的影响。

引起焊接温度不同的原因有多种,比如焊接电流电压大小、焊条直径粗细,焊接速度快慢,焊接方法等[3]。

第二,金属再结晶。

当钢材料产生塑性变形后,金属的再结晶将会导致材料内部组织的不均匀变化。

第三,焊缝位置、长度和数量。

当焊缝位置和数量不合适时,也会导致钢构件产生变形。

一般焊接位置和数量应尽量对称安排,减少减少引起系列变形的可能。

第四,焊接顺序。

改变焊接顺序可以改变残余应力分布及应力状态,减少焊接变形。

此外,还有多层焊接工艺、构件的定位或者固定方法、焊件与母材的厚度差异、焊接方法、焊件的形状等都能引起不同形式的变形。

3 变形类型钢构件变形类型有多种,按照焊接变形形态和方式大致分为以下几种常见类型:收缩变形:即焊件焊后尺寸缩短。

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响不锈钢是一种具有高强度和耐腐蚀性的金属材料，它在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有广泛应用。

在不锈钢产品的制造过程中，焊接是不可避免的一个步骤。

然而，焊接过程中会产生热影响区域，导致不锈钢产生变形。

因此，了解焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响是非常重要的。

一、焊接热影响区域的形成及影响因素焊接热影响区域（HAZ）是指在焊接过程中被加热到高温区域的材料。

当热源和母材之间的温度差达到一定程度时，就会导致材料膨胀或收缩，从而引起焊接变形。

焊接变形的主要原因有以下几个方面：（1）焊接温度：不锈钢在短时间内被加热到高温的可能性非常大。

因此，在选择合适的焊接参数时，应尽量缩短焊接时间，降低焊接温度。

（2）焊接速度：焊接速度过快会使热源无法完全熔化材料，从而影响焊接质量和形状。

而如果焊接速度过慢，会使热输入量增加，导致局部变形。

（3）板材厚度：通常，板材越厚，焊接变形越明显。

对于不锈钢板材，过度加热会导致变形，因此需要通过缩短焊接时间或增加焊接速度来减轻变形。

在不锈钢焊接过程中，焊接工艺对焊接变形产生重要影响。

不同的焊接工艺与焊接形式都会产生不同的变形形态。

（1）MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种常见的不锈钢焊接方法。

焊接过程中需要针对不同材质和板厚选择合适的焊接参数和材料。

MIG/MAG焊接相对于TIG焊接，其变形情况更加复杂。

在厚板MIG/MAG焊接中，板材首先进行了弯曲变形，然后发生了位移变形，最终产生了扭曲变形。

而在薄板MIG/MAG焊接中，焊接变形主要来自板材收缩，导致不对称预应力变形。

（2）TIG焊接TIG焊接是一种高精度的不锈钢焊接方法。

焊接过程中需要非常小心地选用材料和操作参数以免影响质量。

在TIG焊接中，焊缝旁边的热影响区域的变形主要来自材料的收缩变形。

在焊接厚板时，板材可能扭曲，但这种变形程度相对较小，可以通过添加夹具来减轻变形。

（3）手工电弧焊接手工电弧焊接是一种早期的不锈钢焊接方法。

不锈钢焊接操作方法及变形控制要点

177机电技术应用Application of Mechanics-electronics Technology不锈钢焊接操作方法及变形控制要点王德军（辽阳技师学院，辽宁辽阳 111000）摘　要：焊接工艺在工业生产中有极为广泛的应用，焊接操作工艺水平是制约不锈钢产品质量的一个重要因素。

为此，文章以不锈钢焊接为研究对象，结合不锈钢焊特点，分别对不锈钢焊接操作方法以及不锈钢焊接过程中的变形控制要点进行了详细的介绍，希望从理论研究层面为促进不锈钢焊接操作工艺水平的提升提供一定的参考。

关键词：不锈钢；焊接；操作方法；变形控制要点中图分类号：TG44 文献标志码：A 文章编号：1672-3872（2020）12-0177-01——————————————作者简介：王德军（1972—），男，辽宁辽阳人，本科，一级实习指导教师，研究方向：机械加工，焊接结构生产，焊接检测，焊接工艺等。

不锈钢材料凭借其突出的耐腐特性，使得其在如今的生活用品、工业用品制造方面有着极为广泛的应用。

基于不锈钢产品生产的需要，焊接技术在其生产过程中有着极高的应用频率。

在焊接过程中，不锈钢构件会在短时间内迅速产生大量热量，在散热不佳的情况下，极易导致不锈钢构件出现变形的情况，这对不锈钢构件的生产而言造成了极大的负面影响。

为有效避免此类问题的发生，需要结合自身不锈钢焊接工作实际情况，加强对不锈钢焊接操作方法以及变形控制要点的分析。

1 不锈钢焊接操作方法MAG/4mm ～6mm 的程度。

三是钨极惰性气体保护焊（TIG），这是一种不（非）熔化极气体保护焊，通过工件与钨电极之间产生的电弧来熔化金属，以形成焊缝。

采用垂直外特性的电源，多适用于6mm 以下不锈钢薄板的焊接，相比以上两种焊接方式，其焊接变形量较小且焊缝也较为美观。

无论是哪种不锈钢焊接方法，在操作流程上基本一致，具体操作方法如下：焊前准备，不锈钢构件厚度在4mm 以下的，可直接进行焊接且无需再另开坡口，在构件的单面就可一次完成焊接。

不锈钢薄板拉深时出现的问题及对策

不锈钢薄板拉深时出现的问题及对策不锈钢薄板拉深是通用冲压成形工艺中最常用的一种薄板冲压成形方式。

不锈钢薄板拉深工艺具有板料利用率高、深度比较大、拉深成型比较方便等优点。

然而，不锈钢薄板拉深过程中也出现一些问题，这些问题的出现不仅会影响产品的外观和功能性能，而且也影响到生产的效率。

针对不锈钢薄板拉深过程中出现的问题，有必要对其进行深入的研究，并采取恰当的对策，以达到质量的要求。

一、不锈钢薄板拉深时出现的问题1、形变问题。

不锈钢薄板在拉深过程中，板料容易发生形变，尤其是拉深深度达到几十毫米以上时，形变比较严重。

如果板料不正确，可能会造成节点变形，导致拉深效果不理想。

2、剪切纹问题。

不锈钢薄板拉深过程中，剪切纹也是一个经常出现的问题。

如果剪切纹过大，拉深效果不佳，严重的会影响金属的加工性能，并影响最终成型的质量。

3、拉深模具问题。

不锈钢薄板拉深过程中，拉深模具的加工精度和寿命对拉深质量至关重要。

如果拉深模具加工精度较低，拉深时会出现不良痕迹，影响拉深效果，同时会长期损害拉深模具，把模具的寿命大幅度缩短。

4、焊接问题。

焊接是不锈钢薄板拉深工艺中一个重要环节，也是容易出现问题的环节，如果焊接不当会使焊接处的精度受到影响，同时还会影响到不锈钢薄板的外观和功能。

二、不锈钢薄板拉深时的对策1、选用合适的板料。

焊接前，应根据拉深工艺要求选用合适的不锈钢薄板，将其硬度、拉伸度和刚度调整到最佳状态，以确保板料在拉深过程中能够获得最佳形变效果。

2、调整拉深模具的加工精度。

拉深模具的加工精度是不锈钢薄板拉深质量的重要保证，应使用非标准精密加工技术，加工出复杂抛光表面，以提高薄板拉深工艺质量。

3、精确控制焊接参数。

对于不锈钢薄板拉深工艺中的焊接工序，应根据不锈钢薄板的材质和厚度，精确控制焊接参数，以确保焊接精度，并尽可能降低焊接缺陷出现的几率。

4、采用有效的检测手段。

除了提高拉深过程中的加工精度外，还可以采用有效的检测手段，对不锈钢薄板进行拉深全过程的检查，以确保拉深质量。

薄板烧焊变形

薄板烧焊变形是指在薄板烧焊过程中，由于热应力和冷却收缩等因素的影响，导致焊接件发生形状变化的现象。

薄板烧焊变形的原因主要有以下几个方面：
1. 焊接热源引起的温度梯度：焊接热源会使焊接件局部升温，形成温度梯度。

高温区域会发生热膨胀，而低温区域则没有膨胀，导致焊接件发生形状变化。

2. 焊接过程中的热应力：焊接过程中，焊接件会受到热应力的作用，这是由于焊接件不同部位的温度不均匀所引起的。

热应力会使焊接件发生弯曲、扭曲等形变。

3. 焊接过程中的冷却收缩：焊接完毕后，焊接件会经历冷却过程，冷却收缩会使焊接件发生形状变化。

尤其是在焊接薄板时，由于薄板的厚度较小，冷却收缩会更加明显。

为了减少薄板烧焊变形，可以采取以下措施：
1. 控制焊接热源：合理选择焊接参数，控制焊接热源的大小和位置，尽量减小焊接件的温度梯度，降低热应力的产生。

2. 采用适当的焊接顺序：根据焊接件的形状和结构特点，合理安排焊接顺序，避免焊接过程中的热应力集中在某一部位，导致变形。

3. 使用预应力和支撑装置：在焊接过程中，可以利用预应力和支撑装置来平衡焊接件的应力，减小变形的发生。

4. 采用适当的焊接方法：根据实际情况选择合适的焊接方法，如采用
点焊、拍焊等，可以减小热影响区域，降低变形的程度。

综上所述，薄板烧焊变形是在薄板烧焊过程中不可避免的现象，但通过合理控制焊接参数和采取相应的措施，可以有效减小变形的程度。

薄板焊接单侧加热变形原因

薄板焊接单侧加热变形原因
薄板焊接单侧加热变形的原因主要在于焊接过程中，焊缝及其周围区域受到不均匀的热输入，导致局部高温加热和快速冷却，进而产生热应变和压缩塑形应变。

这种不均匀的热输入会导致焊缝及其附近区域产生纵向挠曲变形和角变形等。

此外，焊接方法、点固焊工艺、装配应力、焊接程序、焊接尺寸和板厚等因素也会影响薄板的焊接变形。

要有效控制薄板的焊接变形，可采取以下措施：
1.焊前控制措施：使用刚性固定法，增加焊件的刚性；保证装配的几何尺寸，
减少焊接装配过程中引起的应力；采用较小直径的焊条进行点焊（定位焊），增加焊件刚性。

2.焊接过程中的控制措施：减少加热阶段产生的纵向塑性压应变；增大冷却
阶段的纵向塑性拉应变，在焊接过程中使用相应夹具、强迫冷却焊接区、减少焊接热输入或采用温差拉伸等方法减小变形。

3.焊后控制措施：采用多点加热的方法矫正薄板焊后的凹凸变形，加热点直
径一般不小于15mm。

加热时，点与点的距离应随变形量的大小而定。

根
据焊后热处理消除残余应力机制，通过对缝隙试样、板条及板块试样强制
变形焊接后再进行热处理，可防止薄板焊接构件的焊后回弹变形，稳定构
件尺寸。

薄板结构件焊接变形的控制与矫正

薄板结构件焊接变形的控制与矫正一、前言薄板结构件一般指由厚度不大于4毫米的钢板（包括不锈钢板、镀锌板、白铁皮）组焊而成的结构件。

如我厂生产的压轮钻机机棚，司机室，电铲司机室均属此类。

控制与矫正薄板结构件的焊接变形需要有高超的技术，是我厂生产的软肋。

下面就我们达成的共识进行探讨，限于水平，仅供参考。

二、焊接变形产生的原因电弧焊是一个不均匀的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。

影响焊接变形最根本的因素是焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。

在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，出现了压缩塑性变形，这就产生了焊接残余变形。

（一）影响焊接热变形的因素焊接工艺方法。

不同的焊接方法，将产生不同的温度场，形成的热变形也不相同。

一般来说，自动焊比手工焊加热集中，受热区窄，变形较小。

CO2气体保护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。

2.焊接参数。

即焊接电流、电弧电压和焊接速度。

线能量越大，焊接变形越大。

焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度增大而减小。

在3个参数中，电弧电压的作用明显，因此低电压高速大电流密度的自动焊变形较小。

3.焊缝数量和断面大小。

焊缝数量越多，断面尺寸越大，焊接变形越大。

4.施工方法。

连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。

通常连续焊变形较大，断续焊变形最小。

5.材料的热物理性能。

不同的材料，导热系数、比热和膨胀系数等均不相同，产生的热变形也不相同，焊接变形也不相同。

（二）影响焊接构件刚性系数的因素1构件的尺寸和形状。

随着构件刚性的增加，焊接变形越小。

2胎夹具的应用。

采用胎夹具，增加了构件的刚性，从而减少焊接变形。

3装配焊接程序。

装配焊接程序能引起构件在不同装配阶段刚性的变化和重心位置的改变，对控制构件的焊接变形有很大的影响。

一般来说，焊接构件在拘束小的条件下，焊接变形大，反之，则变形小。

三、薄板结结构焊接变形的种类任何钢结构的焊接变形，可分为整体变形和局部变形。

不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法

不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法摘要：在工业生产中，不锈钢薄板焊接技术的应用比较常见，在焊接作业中，焊接变形问题的影响因素较多，即使应用先进的焊接工装以及装夹夹具，依然很难避免变形。

对此，本文首先对不锈钢薄板焊接技术进行介绍，然后对不锈钢薄板焊接变形的影响因素以及具体的控制策略进行详细探究。

关键词：不锈钢薄板；焊接；变形控制不锈钢材料的耐腐蚀性能比较强，在工业生产制造方面得到推广应用，在不锈钢产品生产制造中，焊接技术为十分重要的技术类型。

在焊接过程中，不锈钢薄板材料在较短时间内产生大量热量，如果散热效果比较差，就容易导致构件发生变形，进而影响不锈钢产品生产质量。

因此，亟需对不锈钢薄板焊接过程中的变形控制策略进行详细探究。

一、不锈钢焊接操作技术在不锈钢薄板焊接过程中，常用焊接方法包括以下几点：第一，手工电弧焊技术。

手工电弧焊操作方式便捷，在不锈钢薄板焊接中比较常见，一般可应用直流电，电极是由合金金属焊条以及芯丝所组成的，对于电极，可用于焊缝填充，同时还可作为电弧载体。

第二，熔化极气体保护焊接技术。

这一电弧焊接技术具有自动气体保护功能，要求应用平特性焊接电源。

第三，钨极惰性气体保护焊技术。

在该项技术的应用中，工件和钨电极之间能够形成电弧，导致金属熔化，并形成焊缝。

与上述两种焊接方法相比，在钨极惰性气体保护焊技术的应用中，变形量比较小。

在不锈钢薄板焊接过程中，所有焊接方法的应用流程大致相同，首先需做好焊前准备工作，如果不锈钢构件的厚度小于4mm，则可直接焊接；如果不锈钢构件厚度在4mm～6mm之间，则要求在焊缝对准位置进行双面焊接；如果不锈钢构件厚度在6mm以上，则需开X形坡口或者V型坡口，同时，对于焊接部位，还需填充焊丝，并做好去氧化皮处理以及除油处理，避免对焊接质量造成不良影响[1]。

二、不锈钢薄板焊接变形影响因素（一）焊件装配对焊接变形的影响。

在焊件装配过程中，要求对焊接装配顺序进行优化调整，避免产生装配应力。

不锈钢薄板焊接变形原因与控制

不锈钢薄板焊接变形原因与控制摘要：不锈钢薄板的焊接在核电站的不锈钢覆面施工中经常遇到，如堆腔换料水池、非能动堆腔注水箱、乏燃料转运舱等，如果在焊接过程中不采取相应的焊接技术和措施就会出现变形或者鼓包等现象，既影响成品质量，又影响美观。

本文从不锈钢薄板在焊接变形的控制及措施进行论述，为以后的生产制造提供一些可以参考的文件。

关键字：不锈钢；变形；控制方法；1焊接变形的产生原因1.1焊接应力；是焊接构件由于焊接而产生的应力。

产生焊接变形的原因是焊接应力，焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的形状和尺寸变化。

焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形是产生焊接应力和变形的根本原因。

不锈钢薄板在焊接过程中容易变形的主要原因是抵抗弯曲能力低，刚性小。

焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是设计和制造中必须考虑的问题。

1.2薄板钢性和拘束度小；不锈钢薄板在焊接时内部应力的影响使焊接件产生变形。

从薄板的结构进行分析，主要承受两种负荷:第一种是中面负荷，即:存在于中间的拉力、压力及剪切力，对于中面力在薄板中是分布均匀的。

第二种是垂直于中面的力，称之为横向力，横向力是造成薄板弯曲的主要原因。

1.3热切割影响；热切割加工原理中，对于材料的热变形影响是不可避免的，在工业生产应用中，并不是完全杜绝这类变形影响，在数控切割机实际切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位----即切割热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。

由于材料内部应力不可能平衡和完全消除。

1.4焊接方法对变形的影响；焊接方法是造成不锈钢薄板焊接变形的主要因素，直接影响不锈钢薄板焊接质量。

1.4.1 焊条电弧焊。

是不锈钢薄板目前应用最广泛的焊接方式，操作比较简单，适应性强。

焊接时将电焊条与焊接件接触引燃电弧，然后提起焊条与焊接件保持一定的距离进行焊接。

由于不锈钢板对线能量要求比较苛刻，所以焊接使用的焊条直径一般不会超出4mm。

不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法

区域治理调查与发现不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法李学鸥哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司，河北秦皇岛 066206摘要：薄板焊接在众多领域中都得到了运用，例如在核电领域二、级容器的制造的过程中，采用大量的薄壁不锈钢材料之后，使得容器具有了较长的使用寿命，提高了介质的清洁度。

但是在实际应用中也出现过一定的问题，例如国外先进国家采用专门的焊接工装和装配夹具，进行新的焊接变形控制工艺的实施，依然无法避免变形。

而我国由于采用新的焊接变形控制工艺时间较晚，因此也具有工艺方法上的局限性。

例如在不锈钢薄板焊接的时候，容易造成焊接变形情况，使产品不满足设备图纸及其标准要求，其缺陷处理、返修影响产品的交货期，增加制造成本等等。

即便是性能指标合格，但接口尺寸的变化，也给现场设备安装带来一定的难度。

这一问题对于国外先进国家的技术来说，也是具有相当难度的。

因此，本文结合实际施工工艺，期望对于不锈钢薄板焊接变形的影响因素以及控制进行分析，为今后提升薄板焊接工艺水平具有参考价值。

关键词：薄板焊接；控制变形；变形因素薄板焊接变形一般具有多元性和复杂性，因此国内外进行薄板焊接制造技术的研究，都强调要注重焊接质量，也就是要求对控制工艺和影响因素进行分析。

我国在进行薄板焊接工艺上不断迈向新台阶，与国外技术的差距逐渐变小。

在理论和实践领域，对于薄板焊接变形的质量影响因素分析都获得了大量成果。

一、不锈钢薄板变形因素分析一个操作工人在薄板焊接的施工中，为了达到焊接及成型质量的提升，往往要注重薄板焊接变形中具有多元性和复杂性的特点。

为了实现对薄板焊接变形的控制，必须要先对薄板焊接工艺进行充分的了解。

质量控制内容包括焊接前的设计，焊接过程中的控制等等。

要充分考虑变形可能产生的因素，采取有效的控制措施加以应对。

在切割方法和切割质量上，注重对捍薄板焊接变形的影响[1]。

首先要看到在进行焊接坡口加工的时候，坡口角度是否过大，钝边成型质量情况，尺寸均匀情况。

不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施

关键词：不锈钢薄板；控制方法；防治措施
１不锈钢薄板在焊接过程中发生变形的原因
１．４焊接装配程序对不锈钢薄板焊接的影响。在不锈钢薄板焊
不锈钢板按照使用的用途不同，不锈钢板的厚度也不同，按照接过程中，装配过程过多会使不锈钢薄板产生应力，使焊接件产生
成薄板弯曲的主要原因。
术的积累外，还要合理的选择焊接工艺，这样对焊接质量的提高有
１．２薄板在切割时使焊接件产生变形。不锈钢薄板焊接发生变着深远的意义。
形与不锈钢切割有很大的关系，在实际生产中，对不锈钢薄板切割２．１合理的选择对不锈钢薄板的切割方法。对不锈钢薄板的切
主要有以下几种方法：ａ．电焊切割。使用不锈钢焊条，将焊机的电流割质量是有效的减少焊件变形的前提条件，因此在实际加工过程
加到１２０Ａ左右，将不锈钢切开。电焊切割的方法比较粗放，不规范，中，尽量不采用手工电焊机条切割薄板的方式，在一般的情况下，采
钢薄板切割方法。但这种切割方法主要使用与非标加工件的加工，易焊接，如果焊接件的技术要求高可以采用激光切割技术，对焊接
特点是切割后的薄板变形比较小，切割速度比较快，薄板边缘比较质量更为有利。同时对切割后的不锈钢薄板要进行打磨清理，符合
整齐，适合于一般的非标加工件的加工。ｃ．采用激光切割技术对不锈要求后再进行正常焊接。
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不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
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控制不锈钢薄板焊接变形的技术

控制不锈钢薄板焊接变形的技术发表时间：2018-09-03T09:06:13.470Z 来源：《红地产》2017年9月作者：陈浩于守全[导读] 随着我国工业化的不断发展，各项工业制成技术和制造技术也有着很大的突破。

在一些较为精密的领域和一些制作起来要求较高的部分，常常都会需要使用厚度不同的不锈钢薄板来进行铺设和操作。

一、不锈钢薄板在焊接过程中发生变形的原因。

由于不锈钢薄板在发展过程当中，可以应用到各个领域。

因此，根据他使用途径的不同，可以将不锈钢薄板划分为不同的范围，因此使用范围不同的不锈钢薄板，他们的厚度也是存在不同的。

一般情况下行业内将不锈钢薄板的界定范围划分在 0.2 到 4 毫米的薄板。

因为不锈钢薄板本身的厚度问题所制约，使不锈钢薄板在焊接过程当中极易发生变形，而且它的抗弯曲能力也较低。

1.1 由内部力所产生的影响而造成的焊接过程当中不锈钢薄板变形。

不锈钢薄板在焊接过程当中，主要受到两部分的力所控制，一部分的力是来自于薄板中间的拉力剪切力和压力，这些力对于薄板来说造不成太大的伤害，因为它在薄板中分布是较为均匀的。

另一种力就是与上面这种力相垂直的力，也被称为横向力，它也是造成不锈钢薄板发生变形弯曲的主要因素之一。

1.2 在切割过程当中所造成的薄板焊接件变形。

除了焊接过程当中不锈钢薄板的内力以外，还与切割过程当中的操作有着很大的关系。

在整个操作过程当中，对于不锈钢薄板的焊接，主要有几下几种方式来进行 : 第一种方式就是电焊切割。

电焊切割在切割过程当中效果较为粗糙，也就造成了切割过后的不锈钢薄板形状不规范，不能达到施工的要求。

对于后期的使用有着很大的难度。

因此，这种切割方式很少出现。

第二种方式是使用等离子切割技术切割。

这种切割方式是目前对于不锈钢薄板进行加工过程当中最常用到的一种切割方式，但是这种切割方式通常用于那种有着固定模型和要求标准的产品生产过程当中，因为它的切割速度较快，切割过程当中所产生的产品与产品之间的差异也较小，切割过程当中不容易产生变形。

分析薄板焊接变形的影响因素及控制

分析薄板焊接变形的影响因素及控制摘要：薄板技术在工程中应用范围逐渐广泛，薄板焊接也深受人们的关注。

加强对薄板焊接变形分析，了解影响因素，综合实际状况制定控制手段与措施，可以提升薄板焊接技术的应用效果与质量。

对此文章主要分析薄板焊接变形的影响因素及控制方式，通过对薄板焊接变形问题的分析，了解了切割质量、焊接方式、环境、温度场以及应力场等因素的影响，在焊接过程中，要综合实际状况加强对焊接变形的控制，提出了焊接前期的控制措施、焊接的变形控制处理、焊接之后的控制措施，希望可以为相关研究提供参考。

关键词：焊接；不锈钢薄板；影响因素；控制；薄板钢材作为一种新型的基础手段，在能源紧缺环境中应用较为广泛。

通过对现阶段科技水平分析可以发现，薄板应用中焊接变形问题是较为主要的问题，加强对焊接影响因素的分析，了解关键因素，可以有效的避免薄板焊接变形大、性能差等问题，进而延长薄板的应用寿命，是现阶段国内外研究的重点。

1.薄板焊接变形影响因素相比厚板来说，薄板在实践中很容易出现焊接变形的问题，导致薄板焊接变形的因素较为复杂，具有多元化的特征，而多数都是因为薄板材质较薄，在焊接中随着焊接位置的加热，薄板无法抵抗在温度变化中导致的应变问题，在焊接之后就会出现变形等问题，而焊接的操作水平、焊接环境温度、焊接工具、程序等都会导致薄板焊接变形等问题。

1.1切割方法以及切割质量切割方法是影响薄板焊接变形的重点问题。

现阶段，随着技术手段的成熟，切割钢板的方式种类相对较多，而应用最好的方式就是激光切割方式，在切割过程中激光的热源相对较为集中，相对于传统的切割方式来说，切割过程较为迅速，热量影响也相对较小，这样在切割之后的残余应力积累相对较少，相对于等离子等传统的薄板切割方式来说，可以避免因为切割时间较长导致的应力积累问题，有效控制板边鼓包等质量问题。

选择科学的切割方式会直接影响薄板切割质量，这也是影响薄板焊接变形的关键因素。

1.2焊接方法焊接方法是影响切割质量的重点因素。

不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈

不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈一、金属材料1.1 不锈钢薄板的选择不锈钢薄板种类繁多，不同的牌号具有不同的合金成分和性能特点。

在实际焊接中，应根据产品的要求选择适合的不锈钢薄板材料。

若材料选择不当，可能导致焊接接头出现裂纹、焊缝处出现气孔等质量问题。

薄板表面的油污、氧化皮等物质也会对焊接质量产生不利影响。

焊接时，不锈钢薄板的表面光亮度对焊接质量有着重要的影响。

一般来说，光亮的表面对于焊接熔料的润湿性较好，有利于焊缝的形成。

而对于表面粗糙、氧化严重的材料，焊接接头的质量会大打折扣。

在焊接前，需要对工件进行表面处理，如打磨、去油等工艺，以提高焊接质量。

不锈钢薄板的化学成分对焊接质量也有着重要的影响。

过高的碳含量会导致热影响区脆性增加，易产生冷裂纹。

在焊接工艺中要根据材料的具体化学成分合理选择焊接方法，以保证焊接质量。

硫、磷等元素的含量过高也可能引起焊接接头的脆化，从而影响焊接质量。

二、焊接工艺参数2.1 焊接电流和电压焊接电流和电压是影响焊接质量的重要参数之一。

在不锈钢薄板焊接中，如果电流太大或者电压过高，会使焊缝处产生大量的气孔，影响焊接质量；相反，电流过小或电压过低则会导致焊接接头无法完全熔透，造成透气、夹渣等问题。

选择适当的焊接电流和电压条件对于保证焊接质量至关重要。

2.2 焊接速度焊接速度是指焊接焊枪在工件表面移动的速度。

过快的焊接速度会使热输入不足，导致焊接接头质量下降；而焊接速度过慢则会导致熔渣残留、气孔生成等问题。

在实际生产中需要根据具体情况选择适当的焊接速度，以保证焊接质量。

在不锈钢薄板焊接过程中，焊接气体的选择对于焊接质量也有着重要的影响。

一般来说，保护性气体应具有良好的惰性和稳定性，例如氩气。

选用适当的保护气体可以有效地防止氧化、沉淀的产生，提高焊接质量。

三、环境因素3.1 温度环境温度是影响不锈钢薄板焊接质量的重要因素之一。

过高或过低的环境温度都会影响焊接质量。

如果温度过高，会使工件过热，容易产生变形、氧化等问题；而温度过低则会影响熔池的稳定性，导致焊接接头质量下降。

薄板焊缝防变形措施方案

薄板焊缝防变形措施方案引言薄板焊接是一种常见的工艺，但由于焊接过程中的热影响、焊接热收缩等因素，容易导致焊缝变形。

焊缝的变形会影响零件的装配精度、尺寸稳定性以及使用效果，因此需要采取一系列防变形措施来保证焊接质量和零部件的稳定性。

1. 材料选择选择具有较小热膨胀系数的材料，可以减小焊缝产生的变形。

一般来说，低碳钢或不锈钢都是较好的选择。

2. 工艺设计在进行薄板焊接前，需要进行详细的工艺设计，包括焊接位置、焊接顺序、装夹方式等。

2.1 焊接位置尽量将焊缝设计在结构中心或对称位置，以减小焊缝变形。

避免将焊缝放置在重要位置，如连接面或装配孔上。

2.2 焊接顺序合理的焊接顺序可以减小瞬态热应力和热塑性变形。

一般来说，从内部向外部的顺序焊接可以减小变形。

也可采用交叉焊接顺序，即分成多个小区域交错焊接。

2.3 装夹方式适当的装夹方式可以减小焊缝的变形，主要有以下几种方式：- 使用适当的夹具和固定支撑，使焊件受力均衡，减小变形。

- 采用气动夹具，通过内部气压来固定焊件，减小变形。

3. 焊接参数控制合理的焊接参数可以控制焊缝的变形。

3.1 焊接电流和电压合理选择焊接电流和电压可以控制焊缝的热输入量，从而减小热变形。

3.2 焊速控制合适的焊接速度可以减少热影响区的面积，减小变形。

太快的焊接速度会增加焊接热输入，太慢的焊接速度则会增加变形风险。

3.3 焊接顺序将焊缝分成多个局部区域进行焊接，并遵循逆时针或顺时针的焊接顺序，可以减小变形。

4. 临时固定和支撑采用合适的临时固定和支撑方式，可以有效减小焊缝变形。

4.1 用临时支撑支撑构件在进行焊接之前，可以在焊缝附近使用临时支撑件来支撑构件，从而减小变形。

4.2 采用临时固定件夹紧焊缝在焊接过程中，使用临时固定件夹紧焊缝，以减小受热部位的变形。

5. 焊后处理焊后处理可以进一步减小焊缝的变形。

5.1 热处理采用热处理方法，例如退火或回火处理，可以减小焊接残余应力，进一步减小焊缝变形。

不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施

不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施摘要：随着社会的发展，不锈钢薄板在相关行业中的应用越来越普及，与之相关的焊接技术也随着时间而不断的发展。

焊接过程中结构件的变形问题直接影响到了焊接质量。

在我国，薄板焊接已经应用到众多行业之中，能够显著的提高产品的适应寿命。

对于不锈钢薄板在实际情况中的应用所存在的问题，相关从业人员还是要从根本上出发，才能真正的有效减少产品产生变形的情况。

我国相关技术的发展相对其他国家来说更晚一点，焊接的工艺也相对来说存在着一定的问题，变形等情况更易发生，最终导致了产品不符合验收标准等结果。

本文就不锈钢薄板焊接变形相关处理方法做出了具体的阐述与分析。

关键词：不锈钢薄板；焊接变形；控制方法；防治措施前言薄板在焊接的过程中，会因为各种、客观因素产生一定程度上的变形，严重的变形会影响产品的最终质量。

焊接过程中的变形情况有着复杂、多元等特征，为提高焊接质量，相关工作人员必须深入研究变形产生的因素以及不同因素的不同控制方法。

国外的焊接技术发展较早，在各个方面都领先于我国的相关技术，为了缩小我国与别国之间的技术差距，相关工作人员也要不断的进行科研活动，推动我国相关行业的不断发展。

随着大量的理论实践以及实验，我国在变形影响因素以及相关控制方法的研究上取得了一定的成果，能够有效提升我国薄板焊接的工艺水平。

1影响不锈钢薄板变形的各项因素不锈钢薄板的出现可以追溯到上个世纪初，在工业革命期间，不锈钢薄板凭借其合金钢的本质逐渐应用到相关的领域。

不锈钢薄板的物理特征为：①表面光洁；②可塑形、韧性高；③机械强度大；④耐腐性好等。

不锈钢薄板在多个行业中都有一定的应用，其用途也有着一定的差异。

因此，不同行业对不锈钢薄板的厚度标准都不同。

不锈钢薄板的抗弯能力弱，因此在焊接过程中极有可能产生变形。

但是，其变形的产生也与以下因素有关：1.1进行不锈钢薄板焊接时，构件的相关尺寸不合适经研究人员的研究，焊接变形与以下因素有关：①钝边尺寸；②坡口角度；③尺寸均匀。