混凝土工程施工技术交底

2、混凝土供应
混凝土的供应应连续。混凝土浇筑过程中项目部施工人员要加强与搅拌站通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
3、混凝土运输
（1）混凝土运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。
（2）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持在3～6r/min的慢速转动。
7、非专业人员不得私自开动机械设备，也不得随便打开、触动电气设备等。
8、电气设备必须有专门的漏电保护器，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。配电箱要安放在稳妥、干燥的地方，有专人看管，电线不得直接放置在钢筋网上，要用绝缘材料架空。现场不施工的机具应及时切断电源，防止触电。
④上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
⑤混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
⑥严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
⑦混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
4、混凝土泵送浇筑
（1）混凝土浇筑时，先浇筑集水坑、电梯井底部混凝土，待振捣密实后，再浇筑集水坑、电梯井侧壁混凝土。侧壁混凝土应分层振捣浇筑。
3、劳力安排
每台泵车配备不少于40名混凝土配合施工。泵车无法覆盖的施工区域使用地泵及塔吊浇筑混凝土。
4、施工条件
（1）钢筋隐蔽验收合格。
（2）钢筋班组、木工班组、混凝土班组已进行自检、预检和交接检工作。
（3）模板内的杂物和钢筋上油污等已清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严，模板已浇水湿润且无积水。
（4）安装工程中的预埋、接地等已完成，且通过监理单位验收。
7、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
五、成品保护
1、混凝土要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不要使用重物冲击模板。
2、现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土泵管必须设置马道，脚手板搁置于钢筋马凳上。严禁直接在钢筋上操作，不得踩压钢筋，以免绑扎好的钢筋变形，脚手板随浇筑随向后退。
（5）混凝土浇筑前已做好人员组织、机械安排等各项准备工作，标高控制点已引测至基坑内。
（6）模板安装工程已通过监理工程师验收，项目部提交混凝土浇筑申请书已被批准。
（7）设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。项目部对商品混凝土公司下达混凝土供应任务单。下达时，包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法等。
（3）振捣棒移动间距取为400mm，也就是隔2个钢筋网眼就必须振捣一次，振捣时捣棒必须插入下层50mm以上，以消除上下两层混凝土之间接缝。振捣点均匀排列，呈梅花形布置（见下图），不得漏振，每次振捣时间在20~30S，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。底板插棒时必须与混凝土表面成45º角左右，尽量避免将振捣棒碰到周围钢筋,并防止卡棒。
3、已浇筑底板、承台筏板的上表面混凝土要加以保护，设置警示标志。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
六、安全注意事项
1、进场工人要通过三级安全考试上岗，进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，着反光背心。
5、混凝土振捣找平
（1）在最上一层混凝土铺摊时，人工用锹和耙子向四周摊平，虚铺高度高于成活标高10mm左右；为了保证铺混凝土的厚度，随时用标尺控制混凝土的浇注高度。
（2）混凝土采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中采用行列式振捣法。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置一道振捣棒。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层混凝土振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
4、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、基础根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
5、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
混凝土
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备
（1）混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑前，商品混凝土公司已将原材料、外加剂检试验报告及配合比通知单提供。
（2）塑料薄膜、毛毡、胶皮水管等混凝土养护材料。
2、施工机具
各类振捣棒、臂泵车、地泵、塔吊、料斗、串筒、刮板、铝合金刮尺、铁锹、标尺杆、施工线、钢尺、铁插尺、线坠、木抹子、铁抹子，绝缘鞋、绝缘手套等劳保用品。
（3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
三、质量标准
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。按照GB50204要求留置标养试块、同条件试块，商品混凝土需要留置缴获检验试块。基础混凝土有抗渗要求，应根据规范留置抗渗试块。
2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
（4）钢筋密集的部位，需加强振捣保证密实，故采用直径30的振捣棒。振捣速度必须跟上混凝土浇筑速度。振捣跟不上混凝土浇筑速度时，要适当放缓混凝土浇筑速度或及时增加振捣手和振捣工具。
（5）混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，然后对混凝土面进行找平。振捣好的混凝土根据标高控制线用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓压三遍：第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行；第三遍在第二遍抹压后进行，压实搓平。抹压完毕后拉小白线，用扫帚沿小线方向在砼表面拉细毛，纹路均匀。在基础梁、柱基面支撑竖向模板处10cm范围内压光、找平，2米靠尺检查偏差不超过3mm，达到支设模板的要求。
（8）编制混凝土浇筑方案，确定流水区段划分、浇筑顺序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工缝位置等。
（9）浇筑混凝土的脚手板已搭设完成，经检查合格。
二、基础混凝土浇筑施工工艺
1、工艺流程
混凝土供应→混凝土运输→混凝土泵送浇筑→混凝土振捣找平→混凝土养护→模板拆除→混凝土施工质量验收。
（3）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
（4）混凝土搅拌运输车给泵车或地泵喂料时，应符合下列要求:
①喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。
②喂料时，翻转卸料应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
③中断喂料作业时，应使转筒低转速搅拌混凝土。
2、严禁带病及酒后作业，机械工要按操作规程使用机械设备。
3、操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
4、操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。
5、振捣棒必须保证三级配电两级保护，保护零线要牢固可靠，施工前要由专业电工接电并进行调试；各部位应连接牢固，旋转方向正确。
6、振捣棒由专人操作，操作人员应穿绝缘鞋、戴橡胶手套。
3、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
4、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
5、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，基础混凝土振捣找平抹压后覆盖塑料薄膜，达到上人强度后，覆盖毛毡。
四、注意事项
1、底板混凝土找平时焊接钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制底板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m。
2、使用地泵时，混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上，采用支架架空。
3、地泵使用完成后，要将泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。
9、施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，及时进行协调，做好安全文明施工。
10、在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。
11、遇六级以上的大风时，应暂停室外作业，雨后应先清扫施工现场，施工期间上下马道要做好防滑处理。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
（2）混凝土浇水养护的时间不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录。并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
6、混凝土养护
混凝土浇筑完毕抹平压光后覆盖塑料薄膜，洒水养护。达到上人强度后，再覆盖一层毛毡并洒水养护。
7、模板拆除
（1）侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
（2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高（由水泥水化热引起），以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃（截面较为复杂时，温差大于15℃）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。