包钢炼钢厂3～LF炉降低电耗及电极消耗实践

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降低lf炉电极消耗的工艺技术探索

降低lf炉电极消耗的工艺技术探索
随着钢铁工业的发展，LF炉已经成为了钢铁冶炼中不可或缺的设备之一。

然而，LF炉的电极消耗一直是制约其生产效率和经济效益的重要因素之一。

因此，降低LF炉电极消耗的工艺技术探索成为了当前钢铁工业中的热点问题。

要降低LF炉电极消耗，就需要从炉料的选择和炉渣的控制两个方面入手。

在炉料的选择上，应该尽量选择低磷、低硫、低灰分的优质炉料，以减少炉渣的生成量。

同时，在炉渣的控制上，应该采用合适的炉渣配方和炉渣处理工艺，以保证炉渣的流动性和稳定性，减少炉渣对电极的侵蚀。

要降低LF炉电极消耗，还需要加强电极的保护和维护。

在电极的保护方面，应该采用合适的电极保护剂和电极涂层，以减少电极的氧化和腐蚀。

同时，在电极的维护方面，应该定期进行电极的清理和修补，以保证电极的表面光洁度和机械强度。

要降低LF炉电极消耗，还需要加强操作人员的培训和管理。

在操作人员的培训方面，应该加强对操作规程和安全操作的培训，以减少操作失误和事故的发生。

同时，在操作人员的管理方面，应该建立完善的考核和奖惩制度，以激励操作人员的积极性和责任心。

降低LF炉电极消耗的工艺技术探索是一个复杂而又长期的过程。

只有在炉料的选择、炉渣的控制、电极的保护和维护以及操作人员的培训和管理等多个方面共同发力，才能够实现LF炉电极消耗的有效降低，提高钢铁冶炼的生产效率和经济效益。

降低LF炉电耗工艺实践

好的缓冲作用 …，在ＬＦ炉生产过程中，电能消耗成本为ＬＦ炉的主要成本，仅次于耐材成誊占第二位本文通过影响ＬＦ炉电能
消耗的工艺操作、精炼时间、进站温度、非计划停浇、非连续生产、等待时间等影响进行统计分析．找出影响我厂ＬＦ电耗的主要
精炼炉的电弧特性、渣的发泡程度、渣量、渣系及吸气程度
等有关０，同时在有关电气参数基本确定的情况下，钢包顶渣的
厚度和埋弧程度是影响降低电耗与质量控带ｌＪ的重要冈素，所以合理地控制渣厚，选择适合的起弧档位就显得尤为重要。根据
～一一～一柑一～一。他博一烟集烟气捕捉率％
９Ｓｌ：
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以前ＬＦ炉平均每冶炼一炉钢需要消耗点６５００ｋｗｈ，吨钢消耗５４．１６ｋｗｈ／ｔ以上，通过跟踪、分析、改善，对我厂的工艺操作、温度控制、送电时间、等待时间等进行改进，取得了较好的效果。
Ｍｉｎ９０：Ｍａｘ１３《ｌｔ
１２０ｔ钢液面
变频调速
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液压系统

炼钢厂LF炉石墨电极消耗实践

炼钢厂LF炉石墨电极消耗实践杨华【摘要】电极损耗是LF炉精炼过程的主要生产成本耗费之一.本文分析了石墨电极断面消耗、侧面消耗、折断消耗的机理.通过选择合理送电参数、优化造渣制度、建立精准底吹模式、设计新型加电极扳手等有效措施,电极消耗从0.53kg/t钢降低到了0.29kg/t钢,所述策略在成功应用后,确保了精炼生产的稳定顺行.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】2页(P154-155)【关键词】石墨电极;LF炉【作者】杨华【作者单位】阳春新钢铁有限责任公司炼钢厂,广东阳春529600【正文语种】中文【中图分类】TF341随着经济的发展，各行各业对特殊钢材的需求量越来越广泛，致使LF炉的发展十分迅速。

现我厂有一座120tLF炉，变压器容量为22000KVA，LF炉具有升温、成分调整和提高钢水质量的功能,在转炉和连铸之间起很好的缓冲作用。

石墨电极作为LF炉核心部件,其质量直接影响LF炉的加热、精炼工艺的顺行和生产成本的控制。

LF炉的投产对提高钢水质量和产品结构调整起到了关键的作用。

LF炉主要技术参数见表1。

石墨电极主要是由煤矿研磨细粉及石墨焦油组成的，其可以将电能转化成热能，以对钢液起到升温作用。

在LF炉进行加热的过程中，电极本身容易出现氧化、熔损、热振及脱落的情况。

电极消耗主要包括电机端面的消耗、折断消耗及侧面消耗[1]。

1.1 电极端面消耗因为电弧高温，致使前端的石墨升华，电机端面出现消耗，在热应力的作用下，电极端面出现龟裂甚至脱落，加之炉渣和钢水的侵蚀，致使石墨发生化学反应或溶解。

电器前端各个部位的温差出现不同的热应力，导致其出现热剥落，这种热剥落现象，会因为电弧电流密度的增加而不断扩大。

由于LF炉应用大电流、低电压进行供电，所以其弧长较短，电弧会在大电流作用下受磁场的影响向外偏移。

电极在炉渣起泡冲刷的影响，同样会被侵蚀，并且，钢页面在钢包底气体搅拌下，会被波及，钢水直接冲刷电极，导致其溶解。

安全技术之炼钢电弧炉的节电增产的有效措施

，降低电能消耗。
节电管理措施
加强用电管理
制定合理的用电计划，实行峰谷平电价策略，优化用电结构，提高用电效率。
开展节能宣传
加强节能宣传教育，提高员工的节能意识，形成全员参与的节能氛围。
定期进行能耗监测
对电弧炉等设备的能耗进行实时监测和记录，及时发现和解决浪费电能的情况。
03
炼钢电弧炉的增产技术
安全技术的发展趋势和展望
物联网和大数据
人工智能和机器学习
绿色和可持续发展
物联网和大数据技术的发展为炼钢电弧炉的安全技术提供了新的发展方向。通过物联网技术将设备连接起来，实现数据的实时采集和传输，再通过大数据技术对数据进行处理和分析，可以更好地掌握生产情况，及时发现安全隐患，提高生产效率和质量。
热量利用率低
炼钢电弧炉在利用热量进行炼钢时，存在热量利用率低的问题，造成能源浪费。
设备老化
炼钢电弧炉长时间运行，设备老化严重，导致能耗增加。
能耗问题
节能意识不强
炼钢企业对于节能减排的重要性认识不足，缺乏有效的节能措施。
技术水平落后
炼钢企业的技术水平相对落后，缺乏先进的节能技术和设备。
提高熔化率的措施
增加功率
通过提高电弧炉的输入功率，增加熔化速率，从而提高熔化率。
改进电极插入方式
优化电极插入方式，减少电极损耗，提高电弧能量利用效率。
采用高效炉衬材料
使用高效耐火材料作为炉衬，减少热量损失，提高熔化效率。
改进熔炼工艺的措施
合理控制熔炼温度
01
根据钢种和原料条件，合理控制熔炼温度，降低能耗。
管理不善
炼钢企业的管理不善也是导致能耗问题的一个重要原因，如设备维护不当、生产计划不合理等。

包钢三烧降低固体燃耗生产实践探析

小，小颗粒的燃料易被气流抽走，烧速度过快，燃产生的液相量不足，终导致返矿量增加，最能耗增加；
同时燃料粒度过细时，燃烧速度与传热速度将不同步，高温时间短，使成品率显著下降，固体燃耗亦上升【。相反，２】焦粉粒度粒度过粗，在烧结料中分布不均匀，易造成热量分布不均匀，燃烧不完全，造成烧结矿质量差，导致成品率下降，返矿量增加，固体
ＡｂｔａｔＴｅｉｏｔｎａｔｒｆｒｄｃｎｏｉｕｕｒｏｎｕｙａａｙｉｇｔｅｐｏｕｔｅｐａｔｅｎＮｏ３ｓｒｃ：ｈｍｐｒｔｆｃｏｓｏｕｉｇｓｌｂｍｐａｅｆｕｄｏｔｂｎｌｚｎｈｒｄｃｉｒｃｉｓｉ．ａｅｄｖｃＳｎｅｎｌｏａｔｕＳｅｌａｄｔｅｒｐｒｐｉｔａｂｎａｄｔｎａｄｂｓｃｔ，ｔ．ｒｏｅ，ｅｓｌｕｉｔｆｇＭｉｆＢｏｏｔｅ，ｎｈｙａｅａｐｏｒｅｃｒｏｄｉｏｎａｉｉｅｃＭｏｅｖｒｔｏｉｂｍｕｏｌｉｌａｉｙｈｄｐｃｕｄｂｅｕｅｙｔｃｎｌｇｃｒｎｆｒｔｎｎｒｃｓｐｉｚｔｎｏｏｎｓｏｒｄｃｉｅｔｃｏｏｙｉｏｋｆｌ．ｅｒｄｃｄｂｈｏｏｉａｔｓｏｍａｉｓａｄｐｏｅｓｏｔｅｌａｏｍｉａｉｓｆｒｓｍｅｌｋｐｏｕｔｅｈｌｇｎｗｒｅｄｏｉｆｖｎｉ

包钢炼钢厂3#LF炉降低电耗及电极消耗实践

包钢炼钢厂3#LF炉降低电耗及电极消耗实践
郑颖;乔光;赵鑫
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】2004(030)004
【摘要】包钢炼钢厂将降低LF炉电耗和电极消耗作为降低成本的一条途径.为达到这一目的,炼钢厂从抓时序管理、钢包管理、LF炉操作等方面入手,吨钢电耗降低了7.06kWh,电极消耗降低了0.2 kg.
【总页数】3页(P28-30)
【作者】郑颖;乔光;赵鑫
【作者单位】包钢(集团)公司炼钢厂,内蒙古,包头,014010;包钢(集团)公司炼钢厂,内蒙古,包头,014010;包钢(集团)公司炼钢厂,内蒙古,包头,014010
【正文语种】中文
【中图分类】TF769.2
【相关文献】
1.包钢炼钢厂3#LF炉改进渣系的研究 [J], 郑颖;乔光;宋海
2.降低LF炉石墨电极消耗实践 [J], 贺保堂;翁玉娟;王立军;李彦军;王瑞军;单红超
3.降低LF精炼炉电极消耗的实践 [J], 刘鸿旭
4.降低LF炉电极消耗的生产实践 [J], 廖建军;马鹏;上官平平;张延和
5.炼钢厂LF炉石墨电极消耗实践 [J], 杨华
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降低150tLF精炼电耗的生产实践

ｐｒｏｔｅｃｔｒｅｏｘｉｄａｔｉｏｎｏｆｌｉｑｕｉｄａｎｄｓｌａｇｅｎｔｒａｐｍｅｎｔ，ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｐｏｗｅｒｏｎｔｉｍｅｆｏｒｒｅｉｆｎｉｎｇｓｔｅｅｌＱ２３５ＢａｎｄｓｔｅｅｌＱ３４５Ｂｉｎ
关键词１５０ｔＬＦ精炼电耗生产实践
ＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｎＣｕｔｔｉｎｇ－ｄｏｗｎＣｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒｆｏｒ１５０ｔＬＦＲｅｉｎｆｉｎｇ
１５０ｔＬＦｄｅｃｒｅａｓｅｓｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙｆｒｏｍ８．１０ｍｉｎａｎｄ９．３９ｍｉｎｔｏ２．６０ｍｉｎａｎｄ３．１３ｍｉｎ．ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｅｌｅｃｔｉｒｃｐｏｗｅｒｃｏｎ — ｓｕｍｐｔｉｏｎｒｅｄｕｃｅｓｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙｒｆｏｍ１７．３３ｋＷｈ／ｔａｎｄ２０．０９ｋＷｈ／ｔｔｏ５．５５ｋＷｈ／ｔａｎｄ６．６９ｋＷｈ／ｔ．ａｎｄｔｈｅａｖｅｒａｇｅＬＦｒｅｉｆｎｉｎｇｔｉｍｅｄｅｃｒｅａｓｅｓｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙｆｒｏｎ４０ｍｉｎａｎｄ４２ｍｉｎｔｏ２０．１ｍｉｎａｎｄ２２．４ｍｉｎ．ａｌｌｒｅｉｆｎｉｎｇｉｎｄｅｘｅｓａｒｅａｌｌｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｗｉｔｈｇｅｔｔｉｎｇｂｅｔｔｅｒｅｃｏｎｏｍｉｃｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．

优化冶炼工艺,降低LF炉电能消耗

优化冶炼工艺，降低LF炉电能消耗李贵平郝忠安守福秦宝生门志刚(宣钢炼钢厂)摘要宣钢通过优化转炉、LF炉冶炼工艺，缩短了品种钢精炼周期，不仅降低了精炼成本，提高了劳动生产率，降低了能源的消耗，而且实现了节能减排。

关键词优化工艺电能消耗Optimization of Steelmaking Process to ReduceLF Electric EnergyLi Guiping Hao Zhong An Shoufu Qin Baosheng Men Zhigang(Steel Making Plant of Xuanhua Steel)Abstract This paper introduced the optimization of BOF and LF steelmaking process in Xuanhua Steel, by which the combustion cycle is shortened. It not only reduced production cost, increased the production, reduced the energy resources consumption, but also realized the energy-saving and emission reduction.Key words optimization, process, electric energy consumption1 前言钢铁工业消耗大量的能源、矿产资源并对人类生存环境造成很大的威胁，因此需要大量降低成本，减少电能消耗量和对环境的污染。

在炼钢生产中，LF炉是能源消耗的重要用电单位，而且电能消耗精炼成本中仅次于耐材成本占据第二位。

因此，降低电能消耗对于节约精炼成本、缩短冶炼时间、节能减排具有重要意义。

2 LF炉电能消耗的机理钢包精炼炉利用电弧加热的目的是使钢液快速升温，并熔化少量的合金添加料和渣料。

降低LF精炼炉电耗的生产实践

耗较外厂偏高ｎ吨］。
２影响ＬＦ电耗因素
ＬＦ炉精炼能量输入主要包括钢水到站温度、电
化渣热、合金熔化热、包衬热损失和渣面热损
失。合理控制钢水到站温度、包衬热损失和渣面热损失，有助于降低ＬＦ电能消耗。
２．２钢包热损失钢包热损失主要包括包衬热损失和渣面热损
失。从传热的角度上看，钢包传热是非稳定态的复杂传热过程。其复杂性在于内表面的边界条件在热循环过程中的各个工序之间差异较大。钢包外表面的传热方式在热循环过程中基本保持不变，由自然对
坯连铸” 工艺路线，都存在干扰因素多、转炉炉后组织困难、时序匹配不好等诸多问题，使电耗、生产成
本偏高。其中精炼炉电耗是能源消耗的重要组成部分，其中精炼电耗占总电耗的４５％左右。一钢厂现行工艺路线ＬＦ炉比例为５６％以上，精炼电耗占全场
降低ＬＦ精炼炉电耗的生产实践
王学林，宋小伟
（新余钢铁公司第一炼钢厂，江西
摘
新余
３３８００１）
要：针对新钢公司第一炼钢厂ＬＦ炉电耗、生产成本偏高等问题，分析了影响ＬＦ电耗的因素，并通过采取优
制至关重要口］。
４￣Ｃ／ｍｉｎ，分别与两台板坯连铸机和两台方坯连铸机相匹配。由于厂房设计有缺陷，一些工艺布置不尽合理，因此无论是 “ 转炉一１号ＬＦ炉一１号板坯连铸机” 工艺路线，还是 “ 转炉一ｌ号ＬＦ／３号ＬＦ炉一３号方坯连铸机” 或“ 转炉一２号ＬＦ／３号ＬＦ炉一４号板

优化冶炼工艺,降低LF炉电能消耗

在炼钢生产中，LF炉是能源消耗的重要用电单位，而且电能消耗精炼成本中仅次于耐材成本占据第二位。

因此，降低电能消耗对于节约精炼成本、缩短冶炼时间、节能减排具有重要意义。

2 LF炉电能消耗的机理钢包精炼炉利用电弧加热的目的是使钢液快速升温，并熔化少量的合金添加料和渣料。

电炉降低冶炼电耗的研究与实践

电炉降低冶炼电耗的研究与实践电炉降低冶炼电耗的研究与实践炼钢车间⼀、前⾔机制公司炼钢车间现有正常运转的⼀座30t电炉和⼀座30t钢包精炼炉，属于短流程炼钢。

2009年冶炼平均电耗为450kwh/t，为此炼钢车间攻关⼩组展开技术攻关，摸索出⼀条降低冶炼电耗的途径。

2010年电耗稳步下降到421kwh/t，降幅达6.4%。

电弧炉炼钢是以宝贵的电能作为主要能源。

⽬前国外已采⽤的短流程具有很⼤潜⼒,吨钢电耗已可达180 kW h左右,甚⾄更低。

据资料表明，整个电炉炼钢过程能量平衡基本分布如下表：机制公司的炼钢电耗相⽐之下较⾼,很有必要⼤⼒推进技术进步,实现节能降耗,发挥短流程⼯艺的⽣命⼒。

⼆、冶炼电耗搞的原因1、原料对电耗的影响2009年由于废钢质量不稳定、轻薄料多、夹杂严重、⼏何尺⼨超长、单块超重造成装料不密实,每炉钢进料次数平均达2.5次,多的达4～5次。

根据监测,每多进⼀次料,需要延长冶炼时间25 min,增加电耗50 kWh / t。

由于个别废钢太长造成炉盖盖不严,⼤量热⽓、⽕焰冒出损失了热能,导电不良的渣钢及⼤块废钢装料位置不正确,冶炼时搭桥塌料⽽打断电极,增加了电极消耗和冶炼时间。

2、⼯艺执⾏不到位有的配电操作⼯没有按合理的供电曲线配电,炼⼀炉钢始终⽤⼀个电压档位以及⼤电流冶炼。

铁⽔供应不⾜导致炼钢⼯艺⽐较散乱,炼钢过程中等待时间(换炉盖、换炉体、等铁⽔)较长。

出钢温度普遍较⾼;有的超出出钢温度40多度,根据计算钢⽔温度每提⾼10 ℃,冶炼电耗上升4 kWh / t。

三、降低电耗的措施1、加强废料管理,优化配料⽅案废钢质量是影响电耗的客观因素,⽽原料管理是影响电耗的主观因素。

⾸先应对废钢进⾏处理,过长的废钢应割断,使其不超过0 .5 m,⼤块废钢不得超过500 kg。

对特殊轻薄料须进⾏打包处理,废钢原料应按⼤、中、⼩分别放开堆放。

装料要讲究科学合理,⼤、中、⼩料的合理配⽐为:⼩料15%～25% ,中料45% ～50% ,⼤料35%～45%。

包钢炼钢厂3～LF炉降低电耗及电极消耗实践

包钢炼钢厂3 #LF炉降低电耗及电极消耗实践X郑颖,乔光,赵鑫(包钢(集团)公司炼钢厂,内蒙古包头014010)摘要:包钢炼钢厂将降低LF炉电耗和电极消耗作为降低成本的一条途径。

为达到这一目的,炼钢厂从抓时序管理、钢包管理、LF炉操作等方面入手,吨钢电耗降低了7106 kWh ,电极消耗降低了012 kg。

关键词:LF炉;电耗;电极消耗中图分类号:TF769. 2文献标识码:B 文章编号:1009 - 5438(2004) 04 - 0028 - 03Practice on decreasing electric and electrodeconsumption of No. 3 LF in Steel - making PlantZHENG Ying , QIAO Guang , ZHAO Xin( Steel - making Plant of Baotou Steel ( Group) Corporation , Baotou 014010 , Nei Monggol , China)Abstract : In order to decrease production cost , Steel - making Plant of Baogang takes decreasing LFelectricity and electrode consumption as a measure. To reach the aim , it has focused on process management ,LF management and operation and so on resulting in a drop of 7. 06 kWh and 0. 2 kg electrode per ton of steelrespectively.Key words : LF ;consumption of electricity ;consumption of electrode目前包钢炼钢厂有3 座LF炉, 处理钢水量均为80～90 t , 平均升温速度为 4 ℃/ min[1 ], 分别与大方坯连铸机、方圆兼用连铸机、小方坯连铸机相匹配。

LF精炼炉电极消耗原因及对策

LF精炼炉电极消耗原因及对策莱钢炼钢厂老区现有三座LF精炼炉，两座50t、一座60t。

1号、2号LF(50t)变压器容量都为6000kV A，4号LF(60t)变压器容量为10000kV A。

它的投产对莱钢钢材结构的调整起到了非常关键的作用，相继开发成功了45Mn、65Mn、Q345BL、Q345C、Q345EL、Q345D、Q420C、Q420D等H型钢，创出了可观的经济效益并且对炼钢厂钢水成分合格率、品种钢命中率、连铸连拉率的提高起到了明显的促进作用。

1 精炼功能简介LF炉是通过三根石墨电极对钢水进行加热的。

加热时电极与炉内氧生成CO 气体，而且电极中的C与渣中的氧化物作用生成CO气体，结果增加了炉气的还原性，阻止了炉气中的氧向液态金属传递，这样钢水可以进一步脱氧、脱硫及去除非金属夹杂物，有利于提高钢水的内在质量。

同时埋弧加热能精确控制钢水温度，一般偏差不超过5℃，因此能挽救相当一部分因温度偏低可能回炉的钢水，在转炉与连铸之间起到缓冲器的作用。

2 存在的问题及成因分析2．1 问题莱钢炼钢厂精炼炉在品种钢冶炼过程中起了很关键的作用，但自投产以来，其电极消耗居高不下，达到0．44kg／吨钢，占成本费用的25％。

造成了巨大的浪费。

2．2 原因分析莱钢炼钢厂使用的是普通功率石墨电极，技术指标见表1。

经过认真分析，发现莱钢炼钢厂电极消耗方式主要有：端面消耗、侧面消耗和电极折断消耗等。

1)电极端面消耗。

电极端面消耗的主要原因是电极在电弧高温下不断升华。

电弧温度高，而在起弧前电极温度低，电极中的热应力使其剥落(见图1)，在大电流下，电弧剧烈向外偏移，渣层较厚时，电极端和渣液相接触而部分被熔解。

在电流波动幅度较大、超过普通功率电极电流密度允许值，单相电流密度过大，端部应力不平衡而导致端面剥落。

2)电极侧面消耗。

电极侧面消耗是指电极圆柱体表面被氧化消耗，正常情况下，炉内状态为微负压，石墨电极表面与炉气中的氧气发生化学反应，在温度超过400℃时，氧气能渗入石墨电极表面发生氧化。

炼钢电弧炉的节电增产的有效措施

炼钢电弧炉的节电增产的有效措施炼钢电弧炉作为一种常见的钢铁冶炼设备，其是利用电弧产生的高温和电弧作用下的化学反应来熔化钢料的。

作为一种大功率设备，其能耗和生产成本相对较高。

因此，降低炼钢电弧炉的能耗，提高生产效率和增加产量，一直是炼钢企业面对的重要问题。

针对这个问题，本文将介绍一些有效的措施，帮助企业提高炼钢电弧炉的生产效率和增加产量。

1. 合理使用废钢废钢，特别是低含碳废钢，既可以降低炼钢成本，又可以减少排放量和降低炼钢电弧炉的用电量。

对于许多中小型企业，使用废钢是一种非常好的选择。

在利用废钢炼钢时，需要进行技术改造和优化，切断废钢的头尾并加入适当的合金等辅料，以保证钢水质量。

2. 提高电极的寿命炼钢电弧炉的电极是能耗的主要来源，如何延长电极寿命，降低电极消耗是节能的重要手段。

目前，一些新的电极材料已经能够延长电极寿命，如石墨电极、抗氧化涂层电极等。

此外，合理选择电流、电压等工艺参数，避免电极的过度消耗，也是提高寿命的有效措施。

在设备运行期间，定期检测电极的磨损情况，及时采取措施修复或更换损坏的电极。

3. 优化熔炼过程合理的熔炼过程可避免浪费能量和材料，提高钢水的质量，从而提高炼钢电弧炉的生产效率。

常见的熔炼优化措施包括：•减少车顶通风量。

车顶通风主要是为了消除电弧燃烧时产生的烟尘和气体等污染物。

车顶通风量过大会产生很多废气，从而增加能源消耗，降低产能。

因此，合理的通风量可有效降低能耗和减少污染物排放。

•降低电弧电流。

若电弧电流太大，会产生大量气泡、火花和废气等，损失很多的电能，从而增加能源消耗和降低产能。

因此，降低电弧电流、控制电弧发电量可有效降低能耗并增加产量。

•控制炉温。

炉温是影响熔炼效率和钢水质量的主要因素之一。

合理的炉温处理可使钢水的化学成分、温度、结晶度等指标符合要求，保证钢水质量，避免不必要的浪费和降低成本。

4. 节能改造炼钢电弧炉的加热方式和供电系统是影响能耗的关键。

进行节能改造可以对这些部分进行优化，从而实现节能增效的目的。

降低LF炉电极消耗实践

程中经常出现断裂、接头自然脱落、电极滑丝、退扣等诸多问题，使电极消耗大幅度升高，平均达到０４ｇｔ。石墨电极通常是由石墨焦油和煤矿．０ｋ／钢研磨细粉制成，它将电能转化为热能对钢液升温。在ＬＦ炉加热期间，电极本身熔损、氧化，电极受热振还会脱落。电极消耗通常由电极端面消耗、侧面消耗、折断消耗等构成。
二电Ｖ次
二电Ａ次
１－０１级载压１ —７。１有调ｌ２，１有调７２１级载压０５００
≤５０２００
≤ ００３００
＜．３Ｏ ≤４８４００
短阻／【网抗ｌｌｎ三功不衡％相率平常ｌｔｌ： ℃・Ｉ￣ｌｌｌ／（Ｉ）【ｉｎ１ｌｎｌ，直ｌＩｔｎ￣ｔｔ圆啪，ｔ心直ｔｌｔ
在炉渣氧化性较高时，电极与炉渣接触要与炉渣中的（ｅ、（Ｏ）等氧化性较高的组分发生ＦＯ）Ｍｎ
３】
卢乃双。等：降低ＬＦ炉电极消耗实践反应，即石墨被氧化，这些都发生在精炼初期，而在精炼后期电极中的碳将会溶解于炉渣使炉渣增碳。影响石墨电极溶解的因素主要有钢水成分、温度及底吹气体搅拌工艺。
电极侧面消耗是指电极圆柱体表面被氧化消耗。电极温度超过４０℃ ，氧气能渗过石墨表面发０
生氧化反应，温度超过６０ｏ氧化加剧＿。氧０Ｃ时１ｊ化速率对电极附近氧气浓度和气流速度较敏感。由于ＬＦ炉内氧分压较低，故侧面氧化消耗小得多。

LF炉降低电耗工艺研究

１控制钢水进出站温度．２
ＬＦ精炼炉的一项重要任务即是脱硫，而脱硫需在高
温条件完成，要达到高温快速脱硫的目的，应严格控制
钢水进站初始温度，钢水进站温度低，加热时间长，不仅造成电耗的增加，而且延长整个生产周期，破坏精炼
与连铸协调性。３在能够保证连铸顺利浇注的情况下，合］
提高操作水平，适当提高并稳定出钢温度，为提高并稳
定钢水在ＬＦ炉的进站温度创造了良好的条件。２００９年炼钢厂转炉平均出钢温度比２００８年提高了２０℃，２００９
６５
技木交流
年平均过热度比２０年降低了８℃。从而缩短了Ｌ０８Ｆ炉送电加热时间，降低了ＬＦ炉电耗。
包保温性能等方面进行论述。
１强化钢包周转管理．１
钢包是衔接初炼炉、Ｆ炉和连铸中间包的主要设备，Ｌ现场冶炼过程中，有些班组为了超额完成生产任务或转炉补炉、换滑块而提前出钢，造成钢水无法及时精炼，等待时间平均超过３ｍｉ，甚至Ｉ０ｎｈ以上。由现场统计分析可知，等精炼时钢水平均温降为１Ｃ／ｎ￣ｍｉ。因此钢包周转
ＲｅｅｒｈｏＤｅｒａｉｅｔｉｉｙＣｏｎｓｓａｃｎｃｅｓｎｇＥｌｃｒｃｔｕｍｐｔｏｎｏｉｅｌａｋｉａｉｆＬＦｎＳｔｅ—ｍｎｇＰｌｎｔＬＵＯＹｕａ — ｉｎｋｕ
ＬＦ钢包精炼可对钢液实施升温、造渣、氧、脱硫、脱
辛技交木流
ＤＯ：１．９９．ｉｎ０２１３．０００．１Ｉ０６／ｓ．１０ —６９１．６９３ｊｓ２０

炼钢厂LF炉学习实践总结

《炼钢厂LF炉学习实践总结》摘要：入炼钢厂L炉工作通3年半学习与实践我对L炉有了定了，L炉5种功能）钢包精炼、）吹氩搅拌、3）埋弧加热、）非氧化性气氛、5）碱性白渣对钢水进行冶炼， L炉作用L通石墨电极产生电弧热化渣提高钢水温通底吹氩系统匀钢水温和钢水成分L炉学习与实践总结入炼钢厂L炉工作通3年半学习与实践我对L炉有了定了L炉5种功能）钢包精炼、）吹氩搅拌、3）埋弧加热、）非氧化性气氛、5）碱性白渣对钢水进行冶炼它是由钢包、钢包车拖缆、加热桥架及导向滚轮装置、加热炉盖与抬升装置、电极升降机构、电炉变压器、短、加系统、吹氩系统、水冷系统、液压系统、低压电器控制、系统动化控制系统组成对钢水进行造渣、脱氧、提升（匀）钢水温微调钢水成分冶炼方法L炉作用L通石墨电极产生电弧热化渣提高钢水温通底吹氩系统匀钢水温和钢水成分有脱氧脱硫作用渣系,渣量越多渣成越厚脱硫效越精炼越长供氩量越有利脱硫率提高L炉造渣核心任是尽快形成氧化铁含量%强还原性渣白渣能否尽快形成白渣并使钢水还原气氛有足够精炼是保证钢水脱硫和净化钢水质量关键供电结束喂入钙线对钢水进行钙处理改变钢夹杂物状态通吹氩（软吹）使夹杂物上浮将钢包开到吊包位通三年学习与实践精炼炉热态还原渣循环再利用可以节约成与,炉出钢加入顶渣确保到温达到560℃可降低电耗）L炉热态还原渣循环再利用是举三得回收余钢水降低L炉渣消耗和电耗提高钢水实物质量既降低了成又优化了工艺指标（前提条件钢包净空>300,天车不能超））炉出钢温高有利化渣降低萤石消耗缩短冶炼周期炉出钢加入顶渣,利用钢水动能及钢水显热将顶渣部分熔化,并进行终渣脱氧通定强吹氩搅拌确保顶渣熔化,减少L炉加入渣量缩短了L炉化渣,降低电耗降低电极消耗节约了成具体实施方法) 将连铸机浇完剩余热态还原渣倒入冶炼钢水)提高钢水到温,炉出钢加入顶渣确保到温达到560℃。