返修率的计算公式
机械设备完好率、利用率等统计公式
欢迎共阅机械设备完好率、利用率等统计公式1、主要机械完好率。
它是反映机械完好情况的指标，按规定的主要机械进行考核。
其计算公式为：报告期机械完好总台日数主要机械完好率= ———————————×100%报告期机械制度总台日数2、主要机械设备利用率。
它是反映机械利用情况的指标，按规定的主要机械进行考核。
其计算公式为：报告期末全员工人人数（人）（2）动力装备率。
它是反映企业人均动力装备程度。
其计算公式为：报告期末自有机械动力数（KW）动力装备率（KW/人）= ——————————————报告期末全员或工人人数（人）（3）机械新度系数。
它是反映企业机械的平均新旧程度。
其计算公式为：报告期末机械总净值机械新度系数= —————————报告期末机械总原值（4）机械装备更新率。
它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率，用以反映企业机械装备更新速为：年度机械更新原值机械装备更新率= ————————×100%年末机械总原值机械更新原值包括：新增机械原值，旧机械更新原值，机械改造的的增值。
2、机械使用方面的指标（1）机械效率。
它是指机械额定能力与完成产量的比值，用以反映机械的生产效率，只适用于能计算产量的机械。
其计算公式为：报告期内某种机械实际完成总产量机械效率= ———————————————映机械是否存在失修现象。
其计算公式为：大修理实际完成台数大修理计划完成率= —————————×100%大修期计划台数式中大修理实际完成台数中应包括项修而不应包括计划外的大修理。
大修理经常跨月完成，计算时以完成工月作为完成数，可按季和年计算。
也可以考核大修理计划的准确程度。
其计算公式为：计划内实修台数大修理计准确度= ———————×100%计划大修理台数（2）大修理返修率。
它是反映大修返工台数占大修竣工台数的比率，用以考核修理质量情况。
其计算公式为：报告期大修返修台数大修理返修率= —————————×100%报告期大修出厂台数另两种计算方法是以返修停修期或耗用工时考核。
返修率与质量改进
需求而产生的返修成本。
提高员工质量意识
加强员工培训
定期开展质量意识培训，让员工充分认识到产品质量的重要性，提 高员工对质量标准的认识和执行力。
建立质量责任制
明确每个岗位在质量保证方面的职责，将质量目标与员工绩效挂钩 ，激励员工积极参与质量改进。
倡导质量文化
在企业内部倡导关注质量的文化氛围，鼓励员工提出改进意见和建议 ，促进质量持续改进。
严格把控原材料和零部件 质量
从源头抓起，确保采购的原材料和零部件质 量符合标准，减少因材料问题导致的返修。
增加检验环节
在生产过程中设置多道检验环节，对产品进行全面 检查，及时发现并处理问题，防止不合格品流入市 场。
提高检验标准和精度
根据产品特性和市场需求，制定更严格的检 验标准，提高检验的准确性和可靠性，确保 产品质量。
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返修率与质量改进
目 录
• 返修率概述 • 返修率高的原因分析 • 质量改进策略 • 降低返修率的措施 • 返修率与质量改进的案例分析
01
CATALOGUE
返修率概述
返修率的定义
返修率是指产品在生产或使用过程中 ，因质量问题而需要返工或修复的比 例。它通常以不合格品的数量与总产 品数量的比值来表示。
返修率 = (返修数量 / 总产品数量) × 100%
企业通常会根据不同的产品和生产阶段设定不同的返修率目标，并采取相应的措 施来降低返修率。
02
CATALOGUE
返修率高的原因分析
产品质量问题
零件或材料缺陷
生产过程中使用的零件或材料存 在缺陷，导致产品性能不稳定或 容易损坏。
设计不合理
产品设计存在缺陷，不符合实际 使用需求，导致产品易损坏或不 能满足客户期望。
质量管理常用的 18 个公式
质量管理常用的18 个公式我们常用的质量指标有很多，如何计算这些指标，很多质量人都曾遇到这个问题。
18个质量管理常用的公式得牢记！1废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产本钱或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照标准化进行零件生产和装配。
公式：废品率％＝〔废品的材料金额/总生产本钱〕×100％或〔废品总数量/产品总生产数量〕×100％。
术语：•废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。
•总生产本钱：是劳动力，材料和工厂负担〔水、电等〕的总和。
应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。
假设公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中别离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。
2返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳开工时或返工〔返修〕品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改良的操作工位。
公式：返工率％＝〔返工工时/总生产劳开工时〕×100％或〔返工〔返修〕品的总数量/总的生产数量〕×100％。
术语：•返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。
返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。
返工时间包括内部的或外部的活动。
应包括直接时间加上加班时间中的直接时间局部。
•生产劳开工时：直接/生产劳开工人工作时间总和〔包括直接时间加上加班时间中的直接时间局部〕。
应用/信息：直接劳开工人的偶尔检查不应认为是返工。
任何再进入生产过程的产品应被认为返工。
生产线的总劳动内容的一局部应认为是返工。
该局部将根据返工的产品情况确定。
譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品〔10％〕需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。
服务中心服务质量评价及奖惩办法
服务中心服务质量评价及奖惩办法一、目的：为对服务中心/站的服务质量做出科学、准确的评价及奖惩，以加强对服务中心/站的管理，不断提高的用户满意度，特制定此办法。
二、对象映美授权服务中心、映美授权维修站、销售服务商、行业维修站。
三、评价周期及参评条件每季度一次。
四、考核项目：五、考核项目细分：1、维修周期：维修周期指标包括：平均维修周期、当天修复率、1天修复率、2-3天修复率、4-6天修复率、7天及以上修复率。
平均维修周期= 当季累计总的维修周期总数 / 当季维修机器的总台数当天修复率= 每季度当天维修完成的机器台数 / 当季维修机器的总台数2、客户回访：2.1总体满意度平均分总体满意度是受访者对相应服务中心总体满意度评价的平均的得分。
总体满意度分“很满意、满意、一般、不满意、非常不满意”，对应的分值为“5分、4分、3分、2分、1分”。
2.2服务态度平均分服务态度平均分是受访者对相应服务中心服务态度评价的平均得分。
服务态度分“很好、好、一般、差、非常差”五个级别，对应的分值为“5分、4分、3分、2分、1分”。
3、备件运作：3.1保内核销平均合格率：包括保内单据核销合格率、回访合格率、备件核销合格率。
保内单据核销合格率=核查合格维修单数量/当季申报的维修单总数量 *100%；回访合格率=回访合格的数量/当季单回访抽样总量 *100%；备件核销合格率=检验合格的保内备件数量/当季保内总备件数量*100%；保内核销平均合格率=(保内单据核销合格率+回访合格率+备件核销合格率)/3；3.2保内核销及时率指的是服务中心是否在KYCS规定的日期内进行核销。
计算方法为:当季各月准时核销的次数/3*100%；3.3备件签收及时率：指的是服务中心是否在收到备件后及时在服务系统中签收，统计周期是：KYCS在网上发货后6天内服务中心在网上签收为及时，否则为不及时。
计算方法：（当季及时签收次数/ 当季总应签收数量）*100%4、系统数据准确率：指的是当季没有发生由于维修站自身操作原因而造成数据不准确或错误单数。
生产设备四率管理考核办法
生产设备“四率”管理考核办法（试行）1. 总则为加强和规范供水生产设备管理，切实保障供水生产设备正常可靠运行，有效降低设备故障率，保证设备平稳、安全、高效运行。
结合公司实际，推行设备管理“四率”管理（设备完好率、设备故障率、检修及时率、故障返修率），特制定本办法。
2. 适用范围本办法适用于公司相关部门、分公司的供水生产设备，主要包括高压电气设备、低压电气设备、机泵设备、无负压设备、阀门设备、管线设备、计量检测设备、药剂投加设备、网络系统设备、其他设备十大类。
结合各部门、分公司生产运行工艺体系特点，按照设备原始价值、在生产系统中的重要性、设备维护保养的难度等要素，将生产设备划分为关键设备、主要设备、一般设备。
3．工作原则设备“四率”管理工作，按照“谁主管，谁负责”的原则进行实施。
4. 设备“四率”管理的定义和指标设定4.1 设备“四率”定义4.1.1 设备完好率：指完好的生产设备在全部生产设备中的比重。
设备完好率的计算公式为:月（年）度设备完好率=【设备总量一当月（年）未修复设备总量】/设备总量X 100%4.1.2设备故障率：指在一段时间内设备的故障停机时间与同期内实际开动时间的百分率。
设备故障率的计算公式为：月（年）度设备故障率二当月（年）设备保修总量/设备总量X 100%4.1.3检修及时率：指在一段时间内设备的维修完成量与同期内实际需维修量的百分率。
设备检修及时率的计算公式为：月（年）度检修及时率=月（年）度及时率修复的设备数量/报修设备总量X 100%4.1.4故障返修率：指在一段时间内设备的返修数量与同期内设备维修总数的百分率。
设备故障返修率的计算公式为：故障返修率=月（年）度低于规定返修时间检修的设备量/ 设备总量X 100%4.2指标设定设备“四率”的考核指标见下表5. 考核对象根据2017 年底设备微控管理的统计数，公司各相关部门、分公司需对管辖范围内的设备（关键设备、主要设备、一般设备）以及今后新增设备，计入设备总数中。
工业企业常用公式速查
工业企业常用公式速查（六）2009-5-7 13:34【大中小】【打印】【我要纠错】141.产品合格率产品合格率=合格品数量/(合格品数量+次品数量+废品数量) ×100％142.成品抽查合格率成品抽查合格率=(各次抽查累计合格数量/总抽查数量) ×100％143.成品装配一次合格率成品装配一次合格率=(第一次送检合格品数量/第一次送检总数量) ×100％144.加工件合格率加工件合格率=[加工件合格品的工时/(加工件合格品工时+废品工时)] ×100％145.轧钢材合格率轧钢材合格率=[合格钢材数量(吨)/(钢材检验总量(吨)+中间废品量(吨))] ×100％146.生铁合格率生铁合格率=(合格生铁产量(吨)/全部生铁产量(吨)) ×100％147.铸件合格率铸件合格率=[铸件合格产品/(铸件合格品量+铸件废品量)] ×100％148.一次交验合格率一次交验合格率=(第一次检验合格的产品数量/第一次交验总量) ×100％149.成品抽查合格率成品抽查合格率=(抽查合格品数/抽查总数) ×100％150.主要零件主要项目合格率主要零件主要项目合格率=(各种零件合格项目数之和/各种零件抽查项目数之和) ×100％151.产品成品率产品成品率=(入库成品数/投料数) ×100％152.产品等级率产品等级率=(某等级品数量/全部合格品数量) ×100％一级品率=(一级品数量/合格品数量) ×100％二级品率=(二级品数量/合格品数量) ×100％153.产品平均等级产品平均等级=[∑(产品等级×该等级产量)]／各等级产品产量之和154.产品等级系数产品等级系数＝［∑（各等级产量×该等级的折合率）］／各等级产品产量之和或＝（按各等级品计算的全部产品产值／各等级品按一级品价格计算的全部产品产值）×100％155.产品废品率产品废品率＝［废品量／（合格品量＋次品量＋废品量）］×100％156.废品损失率废品损失率＝（废品损失／全部产品总成本）×100％157.机加工件废品率机加工件废品率＝［机加工件废品定额工时／（机加工件合格品定额工时＋机加工件废品定额工时）］×100％158.产品返修率产品返修率＝（返修品数量／全部检验品数量）×100％159.产品总成本产品总成本＝固定成本总额＋变动成本总额＝固定成本总额＋单位产品变动成本×产品总量或＝期初在制品和半成品成本＋本期支出的生产费用－期末在制品和半成品成本160.产品单位成本产品单位成本＝（固定成本总额／产品总量）＋单位产品变动成本或＝产品总成本／产品产量161.上年预计平均单位成本上年预计平均单位成本＝（1～9月份累计实际总成本＋第四季度预计总成本）／（1～9月份累计实际产量＋第四季度预计产量）＝（1～9月份实际产量×1～9月份实际平均单位成本＋第四季度预计产量×第四季度预计单位成本）／（1～9月份实际产量＋第四季度预计产量）162.可比产品成本计划降低额可比产品成本计划降低额＝（上年可比产品实际平均单位成本－计划期可比产品单位计划成本）×可比产品计划产量或＝可比产品计划产量按上年实际单位成本计算的计划总成本－可比产品计划产量163.可比产品成本计划降低率可比产品成本计划降低率＝[可比产品成本计划降低额/(上年可比产品实际单位成本×可比产品计划产量)] ×100％或＝100％－［∑（本年计划产量×本年计划单位成本）／∑（本年计划产量×上年实际单位成本）］×100％＝100％－（可比产品本年计划总成本／可比产品按上年实际单位成本计算的计划总成本）×100％164.单位产品目标成本单位产品目标成本＝预测的出厂价格×（1－税率）－利润目标／预测产量165.成本降低目标率成本降低目标率＝（单位成本降低目标额／上年预计平均单位成本）×100％单位成本降低目标额＝上年预计平均单位成本－单位产品目标成本166.单位产品变动成本单位产品变动成本＝变动成本总额／（最高产量－最低产量）变动成本总额＝最高产量的总成本－最低产量的总成本167.可比产品按计划单位成本计算的总成本可比产品按计划单位成本计算的总成本＝∑（各种可比产品本期计划单位成本×各种可比产品本期实际产量）168.可比产品按上年实际单位成本计算的总成本可比产品按上年实际单位成本计算的总成本＝∑（各种可比产品上年实际平均单位成本×各种可比产品本期实际产量）169.可比产品实际成本降低率可比产品实际成本降低率＝100％－［本期可比产品总成本／（上年可比产品实际单位成本×本期实际产量）］×100％＝［可比产品实际成本降低额／（上年可比产品实际单位成本×可比产品本期实际产量）］×100％可比产品实际成本降低额＝可比产品按上年实际单位成本计算的总成本－可比产品本期实际总成本可比产品上年实际／平均单位成本＝［∑（各企业该种产品上年实际平均单位成本×各企业该种产品本期实际产量）］／∑各企业该种产品本期实际产量170.全部商品产品按计划单位成本计算的总成本全部商品产品按计划单位成本计算总成本＝∑（各种商品产品本期计划单位成本×各种商品产品本期实际产量）商品产品本期计划单位成本＝［∑（各企业该种产品本期计划单位成本×各企业该种产品本期实际产量）］／∑各企业该种产品本期实际产量171.单位产品实际成本降低率单位产品实际成本降低率=(单位产品实际成本降低额/基期单位产品实际成本) ×100％或=100%－（报告期单位产品实际成本／基期单位产品实际成本）×100％单位产品实际成本降低额＝基期单位产品实际成本－报告期单位产品实际成本172.单位产品成本计划完成率单位产品成本计划完成率＝（单位产品实际成本／单位产品计划成本）×100％173.全部产品总成本计划完成率全部产品总成本计划完成率＝∑（每种产品实际单位成本×实际产量）／∑（每种产品计划单位成本×实际产量）×100％（全部产品实际总成本／全部产品按计划单位成本实际产量计算的总成本）×100％174.材料费用的分配产品重量分配法，其计算公式为：分配率＝该种材料费用／各种产品重量之和某种产品应分配的材料费用＝该种产品重量×分配率系数分配法，其计算公式为：分配率＝材料费用总额／∑（各种产品产量×系数）某种产品应分配的材料费用＝该种产品产量×系数×分配率产量分配法，其计算公式为：分配率＝材料费用总额／各种产品的产量之和某种产品应分配的材料费用＝该种产品的产量×分配率定额成本分配法，其分配公式为：分配率＝材料费用总额／∑（各种产品产量×单位产品定额材料成本）某种产品应分配的材料费用＝（该种产品的费用总额／材料定额成本）×分配率定额耗用量分配法，其计算公式为：分配率＝该种材料费用／∑（某产品产量×某产品的该种材料消耗定额）某种产品应分配的材料费用＝某产品该种材料定额耗用量×分配率175.工资费用的分配原材料成本分配法，其计算公式为：分配率＝各种产品应分配的工资费用总额／各种产品原材料成本总额某种产品应分配的工资费用＝该种产品原材料成本×分配率产品实际工时分配法，其计算公式为：分配率＝生产工人工资总额／各种产品的实用工时总额某种产品应分配的工资费用＝该种产品的实用工时×分配率176.外购动力费用的分配生产工时分配法，其计算公式为：分配率＝各种产品耗用外购动力费用总额／各种产品的生产工时之和某种产品应分配的外购动力费用总额＝该种产品的生产工时×分配率机器工时分配法，其计算公式为：分配率＝各种产品耗用外购动力费用总额／各种产品耗用机器工时之和某种产品应分配的外购动力费用＝该种产品耗用机器工时×分配率机器功率时数分配法，其计算公式为：分配率＝各种产品耗用外购动力费用总额／各种产品的机器功率时数之和某种产品应分配的外购动力费用＝该种产品的机器功率时数×分配率177.在产品成本在产品完工率＝（单位在产品累计平均工时定额／单位产品工时定额）×100％在产品约当产量＝在产品数量×在产品完工率分配率＝费用总额／（完工产品产量＋在产品约当产量）完工产品成本＝完工产品产量×分配率在产品成本＝在产品约当产量×分配率178.计划产品销售量计划产品销售量＝计划期初产品库存量＋本期产品生产量－计划期末库存量179.计划期末发出商品量计划期末发出商品量＝（计划期第四季度产量／90）×发出商品定额日数发出商品定额日数＝基年第三季度发出商品的平均结余额／（基年第三季度商品产品实际工厂成本／90）180.产品销售成本产品销售成本＝产品销售量×单位销售成本先进先出法，其计算公式为：单位产品销售成本＝［期初结存产品总成本＋（本期计划产量－期末计划结存数量）×本期生产产品计划单位成本］／本期计划销售数量加权平均法，其计算公式为：单位产品销售成本＝（期初结存量×期初结存产品单位成本＋本期计划生产数量×本期计划生产单位成本）／（期初结存数量＋本期计划生产数量）181.销货合同完成率销货合同完成率＝（本期实际交货额／本期合同订货额）×100％或＝商品产值完成率×销售系数×合同内销售占销售产值的比重商品产值完成率＝（实际商品产值／计划商品产值）×100％销售系数＝实际销售产值／实际商品产值合同内销售占销售产值的比重＝本期实际交货值／实际销售产值182.合同数量执行率合同数量执行率＝（本期已执行销售合同张数／本期已签订应执行销售合同张数）×100％183.利润总额利润总额＝产品销售利润＋其他销售利润＋（或－）营业外收支净额184.保本点销售量保本点销售量＝产品固定成本总额／（单位售价－单位产品变动成本）＝产品固定成本总额／单位创利额保本点销售＝产品固定成本总额／（单位售价－单位产品变动成本－单位税金）185.目标利润销售量目标利润销售量＝（固定成本总额＋目标利润）／单位创利润单位创利额＝单位售价－单位变动成本额186.保本点销售收入保本点销售收入＝固定成本总额／创利率＝固定成本总额／（1－变动成本率）创利额＝单位售价－单位变动成本－单位税金创利率＝（创利额／单位售价）×100％变动成本率＝［（单位变动成本－单位税金）／单位售价］×100％187.目标利润销售收入目标利润销售收入＝（固定成本总额＋目标利润）／创利率＝（固定成本总额＋目标利润）／（1－变动成本率）多种产品目标利润销售收入＝（固定成本总额＋目标利润总额）／加权平均创利率加权平均创利率＝（全部产品创利率／全部产品计划销售收入）×100％或＝∑（单位产品创利率×该产品占总销售收入百分比）188.成本利润率成本利润率＝（产品销售利润／产品销售成本）×100％189.销售利润率销售利润率＝（产品销售利润／产品销售收入）×100％190.产值利润率产值利润率＝利润总额／工业总产值。
2019年小升初数学试卷及答案解析
2019年小学数学毕业模拟考试模拟卷一、填空题1.一个九位数，最高位是最小的奇数，千万位是最大的一位数，万位是最小的质数．百位数是最小的合数，其余各位都是零，这个数是________，省略亿后面的尾数约是________。
2.3:5=24 折=（）(填小数)3.5千米3米=________千米4.9立方分米=________毫升560平方厘米=________平方分米2时25分________时4.在横线上填上“>""<"或“="。
-0.6________0.6 ________ 2.3 1- ________1-5.分数单位是的最大真分数是________，再添上________个这样的分数单位正好是最小的质数。
6.的比值是________，把5:0.02化成最简整数比是________。
7.以城市广场为中心，向东走5千米记作+5千米。
那么-9千米表示________。
小东先向西走10千米，然后向东走4千米，此时小东的位置可以记作________。
8.小丽带了a元钱去买每包b元的口香糖．买了5包．还剩________元。
9.用36的4个因数组成一个比例是________。
10.小亮在做乘法时，把一个因数25写成了52，得到的积是3900。
正确的结果应该是________。
11.三个连续的偶数．中间一个是m，则另外两个分别是________、________。
12.一种商品打八五折销售，说明实际售价比原价降低了________％。
如果这种商品原价是300元，现在便宜了________元。
13.农作物的产量有多高，可以根据农作物的亩产量来判断；人跑得有多快，可以看他奔跑的速度；判断某次考试，班中各小组成绩的高低．可以看各组的________。
14.要统计一到六年级星期五借图书的本数可选用________统计图；耍统计一个月来某个年级每周借书量的变化情况应选用________统计图。
小学数学毕业模拟考试模拟卷
小学数学毕业模拟考试模拟卷一、填空题1.一个九位数，最高位是最小的奇数，千万位是最大的一位数，万位是最小的质数．百位数是最小的合数，其余各位都是零，这个数是________，省略亿后面的尾数约是________。
2.3:5=24 折=（）(填小数)3.5千米3米=________千米4.9立方分米=________毫升560平方厘米=________平方分米2时25分________时4.在横线上填上“>""<"或“="。
-0.6________0.6 ________ 2.3 1- ________1-5.分数单位是的最大真分数是________，再添上________个这样的分数单位正好是最小的质数。
6.的比值是________，把5:0.02化成最简整数比是________。
7.以城市广场为中心，向东走5千米记作+5千米。
那么-9千米表示________。
小东先向西走10千米，然后向东走4千米，此时小东的位置可以记作________。
8.小丽带了a元钱去买每包b元的口香糖．买了5包．还剩________元。
9.用36的4个因数组成一个比例是________。
10.小亮在做乘法时，把一个因数25写成了52，得到的积是3900。
正确的结果应该是________。
11.三个连续的偶数．中间一个是m，则另外两个分别是________、________。
12.一种商品打八五折销售，说明实际售价比原价降低了________％。
如果这种商品原价是300元，现在便宜了________元。
13.农作物的产量有多高，可以根据农作物的亩产量来判断；人跑得有多快，可以看他奔跑的速度；判断某次考试，班中各小组成绩的高低．可以看各组的________。
14.要统计一到六年级星期五借图书的本数可选用________统计图；耍统计一个月来某个年级每周借书量的变化情况应选用________统计图。
质量管理常用的18个绩效指标及计算方法讲解
质量管理常用的18个绩效指标及计算方法讲解我们常用的质量指标有很多，如何计算这些指标，很多质量人都曾遇到这个问题。
今天小编为你准备了18个质量管理常用的公式，你一定用得着。
1.废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。
公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。
术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。
总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。
应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。
若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。
2.返工率定义：花费在返工活动中时间的比例，由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。
术语：返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。
返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。
返工时间包括内部的或外部的活动。
应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。
应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。
任何再进入生产过程的产品应被认为返工。
生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。
该部分将根据返工的产品情况确定。
譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。
18个质量管理常用的公式
18个质量管理常用的公式我们常用的质量指标有很多，如何计算这些指标，很多质量人都曾遇到这个问题。
今天分享18个质量管理常用的公式，你一定用得着。
感谢大神们的总结！1、废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。
公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。
术语：•废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。
•总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。
应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。
若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。
2、返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。
术语：•返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。
返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。
返工时间包括内部的或外部的活动。
应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
•生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。
应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。
任何再进入生产过程的产品应被认为返工。
生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。
该部分将根据返工的产品情况确定。
譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。
售后部产品返修率分析
售后部产品返修率分析售后产品返修率是一个非常重要的指标，可以反映出产品质量和售后服务的满意度。
企业通过对售后部产品返修率进行分析，可以找出产品存在的问题，提高产品质量，并且优化售后服务，提升客户的满意度。
本文将从多个角度对售后部产品返修率进行分析，以期为企业的品质管理和售后服务提供一些参考意见。
一、返修率的定义和计算返修率是指在一定时间内产品出现质量问题并被客户返修的比例。
通常，计算返修率的公式为：返修率=（返修数量/销售数量）×100%。
通过计算返修率，企业可以对产品质量进行监控，以及评估售后服务的质量。
二、返修率的分析方法1. 时间维度分析：按照不同时间段（如年度、季度、月度）对返修率进行比较，观察返修率的变化趋势，找出问题的爆发点，进一步分析原因。
2. 产品维度分析：对不同产品的返修率进行比较，找出返修率高的产品，并通过分析原因，改进生产工艺和设备，提高产品质量。
3. 客户维度分析：对不同客户提交的返修订单进行统计，观察哪些客户返修率较高，针对其售后服务问题进行优化和改进。
4. 售后服务维度分析：除了统计返修率外，还可分析返修产品的处理速度、满意度等指标，评估售后服务的质量，提高客户满意度。
三、返修率高的原因分析1. 设计问题：产品设计不合理、没有考虑到客户需求或者使用场景，导致产品易出现问题，从而增加了返修率。
2. 制造问题：生产中存在的工艺、设备等问题，导致产品质量出现缺陷，增加了返修率。
3. 供应链问题：来自供应商的原材料质量不稳定，或供应链管理不到位，导致产品质量出现问题。
4. 售后服务问题：售后服务人员的专业水平不高，处理客户问题的能力有限，导致返修率居高不下。
四、如何降低返修率1. 加强产品设计和研发：与客户进行充分的沟通，了解其需求，优化产品设计，减少产品质量问题的发生。
2. 持续改进生产工艺：通过引入新的生产技术和设备，减少生产过程中的人为因素，提高产品质量。
3. 严把供应链质量关：与供应商建立紧密的合作关系，共同提升原材料的质量，并加强对供应链的监控。
设备管理维修主要经济、技术指标及计算公式
9、备件资金周转期（年）
备件资金周转期（年）= （（年初 + 年未）库存资金/2（万 元））/全年备件消耗资金（万元）
10、设备大修理计划完成率 设备大修理计划完成率 = （全年主要生产设备大修理完成 台数/全年主要生产设备大修理 计划台数） X 100 %
11、设备大修理计划完成率 设备大修理计划完成率 = 全年实际大修理的费用元/全年 实际大修理设备的修理复杂系数 之和
设备管理维修主要经济、技术指 标及计算公式
1、主要生产设备完好率 主要生产设备完好率＝（主 要生产设备完好台数/主要生产 设备拥有数）X100 %
2、设备新度系数 设备新度系数＝全部生产设 备固定资产净值（万元）/全部 生产设备固定资产原值（万元）
3、设备故障停机率 设备故障停机率＝（设备故 障停机台时/（设备实际开动台 时+设备故障停机台时））X100%
4、设备事故频率 设备事故频率＝（全年发生 事故次数/全年设备实际开动台 时）X 100 %
5、设备利用率 设备利用率＝（设备实际开 动台时/制度工作日的计划开动 台时）X 100 % 制度工作日计划开动台时= 已安装设备台数 X 制度工作日 数 X 班制时数
6、设备可利用率 设备可利用率＝（（制度工作 台时 - 设备修理停用台时）/制度 工作台时） X 100 % （＊停用台时指设备故障和事故停 机台时。停机台时包括实际维修时 间和维修准备时间。维修准备时间 包括故障判断，确定维修方式，准 备维修备件和维修材 料等各种等待时间。）
7、设备固定资产创净产值率 设备固定资产创净产值率 = （全年企业创净产值（万元）/ 全年设备固定资产平均原值（万 元）） X 100% 全年设备固定资产平均原值 =（年初 + 年未）设备原值/2
设备管理部分经济指标计算方法
日历时间
×100%
注：修理停用时间= 预防性计划维修停用时间十故障维修停用时间，即指设备交付检修 之时起（预防性计划维修自生产部门停产交修，故障维修自通知检修），直至修完合 格正式投产使用为止的全部停用时间。
3、主要生产设备完好率
主要生产设备完好率=主主要要生生产产设设备备完总好台台数数 ×100%
4、设备新度系数
年末企业全部生产设备固定资产净值（万元） 设备新度系数=年末企业全部生产设备固定资产原值（万元）×100%
5、设备故障停机率
设备故障停机率=设备实际开设动备时故间障+停设机备时故间障停机时间×100%
注：故障停机台时包括事故停机时间。
6、万元产值维修费用
万元产值维修费用=全年大修费用总全额年+全总年产其值它维修费用总额×100%
设备管理部分经济、技术指标和统计项目的计算方法
1、设备固定资产创净产值率
企业全万元）×100%
注：全年设备固定资产平均原值=（年初设备原值十年末设备原值）／2。
2、设备可利用率
日历时间-设备修理停用时间
设备可开动率=错误！未定义书签。
7、大修理质量返修率（保修期一律按 3 个月计算）
保修期内实际返修停歇时间 大修理质量返修率=返修设备实际大修停歇时间×100%
8、主要生产设备事故频率
主要生产设备事故频率=主主要要生生产产设设备备全全年年发开生动事台故班次数数×100%
1
改善收益金额计算公式
设备生产性向上：（改善后设备综合效率-改善前设备综合效率）×设备购入价格/设备折旧年限
C/O缩短：（缩短前C/O-缩短后C/O）/缩短前C/O×设备购入价格/设备折旧年限
流失减少：（改善前流失率-改善后流失率）×设备购入价格/设备折旧年限
节俭原价
单价下引：（改善前单价-改善后单价）×月生产量[使用量]
节俭使用量：（改善前月使用量-改善后月使用量）×单价
代替效果：（代替前单价-代替后单价）×月使用量
没有IDEA仅单纯购入引起的代替效果除外.
其他
在工减少：（改善前月在工量-改善后月在工量）×在工单价×金融利息
在库减少：（改善前月在库量-改善后月在库量）×在库单价×金融利息
生产量增加：（改善后月生产能力-改善前月生产能力）×单位利润
备注
小时工资：对应岗位员工小时工资￥（各分公司制定本单位统一指导标准）
金融利息：指贷款利息
以上计算方法外也可用其它公式，只要是客观的效果金额即可.
改善后设备综合效率改善前设备综合效率设备购入价格设备折旧年限设备工具co缩短
效果节省及投入成本计算方法:
项目
计 算 公 式（以月度为周期计算）
生产效率提升
S/T缩短：（缩短前标准-缩短后标准）×月生产量×小时工资(14元)
换模时间缩短：（改善前换模时间-改善后换模时间）×月换模次数×小时工资
流失时间减少：（改善前流失时间-改善后流失时间）×月工作天数×小时工资
品质
向上
节俭材料费：（改善前资材用量-改善后资材用量）×资材单价×月生产能力
节俭修理工数：（改善前返修率-改善后返修率）×月生产量×单位修理工时×小时工资
工程不良率：（改善前废弃率-改善后废弃率）×产品单价×月生产量
机械设备完好率、利用率等统计公式
机械设备完好率、利用率等统计公式1、主要机械完好率。
它是反映机械完好情况的指标，按规定的主要机械进行考核。
其计算公式为：报告期机械完好总台日数主要机械完好率= ———————————×100%报告期机械制度总台日数2、主要机械设备利用率。
它是反映机械利用情况的指标，按规定的主要机械进行考核。
其计算公式为：报告期机械实作总台日数主要机械利用率= ———————————×100%报告期机械制度总台日数3、装备生产率。
它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标，供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。
其计算公式为：全年施工（生产）总产值装备生产率= ———————————×100%末自有机械净值4、净产值机械维修费用率。
它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比率，用以考核机械维修费用的情况。
其计算公式为：全年机械维修费用+全年机械大修费用净产值机械维修费用率=————————————————×100%全年净产值总和5、机械固定资金利税率。
它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。
用以考核机械创造利税的情况。
其计算公式为：全年实现利税总额机械固定资金利税率= ————————————×100%自有机械固定资产平均原值式中：机械固定资产平均原值=（年初机械原值+年末机械原值）÷2（二）专业性指标企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果，制定了一整套考核指标，作为企机械经营管理的目标和考核依据。
当前施工企业执行的指标尚无统一规定，应根据本单位具体情况和需要选用。
1、机械装备方面的指标（1）技术装备率。
它是反映企业人均装备程度。
其计算公式为：报告期末自有机械净值（元）全员或工人技术装备率（元/人）= ————————————报告期末全员工人人数（人）（2）动力装备率。
它是反映企业人均动力装备程度。
其计算公式为：报告期末自有机械动力数（KW）动力装备率（KW/人）= ——————————————报告期末全员或工人人数（人）（3）机械新度系数。
质量管理常用的18个公式
01 废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。
公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。
术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。
总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。
应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。
若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。
02 返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。
术语：返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。
返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。
返工时间包括内部的或外部的活动。
应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。
应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。
任何再进入生产过程的产品应被认为返工。
生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。
该部分将根据返工的产品情况确定。
譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。
10％×20人×8小时＝16 返工小时。
03 产品入库检验合格率定义：产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。
质量管理常用的 18 个公式
质量管理常用的18 个公式我们常用的质量指标有很多,如何计算这些指标，很多质量人都曾遇到这个问题。
18个质量管理常用的公式得牢记！1废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配.公式：废品率％＝(废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％.术语:•废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。
•总生产成本:是劳动力，材料和工厂负担(水、电等）的总和。
应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值.若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。
2返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到.目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：返工率%＝(返工工时/总生产劳动工时）×100％或(返工(返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。
术语:•返工工时：是指再次加工,分拣,修复那些将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。
返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。
返工时间包括内部的或外部的活动。
应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
•生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。
应用/信息:直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。
任何再进入生产过程的产品应被认为返工。
生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工.该部分将根据返工的产品情况确定。
譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％)需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。
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返修率的计算公式
返修率是企业经营活动中的重要指标，它可以反映企业的产品质量和服务水平。
返修率是指某一时间段内，产品出现问题后经过维修，仍发生故障，需要重新进行维修的总量，即企业产品出现某种缺陷而被要求重新进行维修的量占出厂总量的比率。
计算返修率的公式为：返修率=（返修数量/出厂总量）×100%。
返修率反映企
业整体服务质量水平和质量管理能力。
如果返修率高，表明企业产品质量控制能力和生产质量不达标，可以给企业带来巨大损失。
因此，企业要想降低返修率，必须完善质量管理体系，建立以产品质量为核心的企业文化，加强质量规范实施，让产品质量，服务质量得到最大的提升。
在互联网时代，企业产品质量及服务水平的提高已经影响了用户体验，所以企
业要有效控制返修率，就应充分发挥科技的优势，运用云技术对产品质量进行实时监控，引进现代化智能设备实现质量管理全过程自动化，从而不断改善产品质量，提高返修率。
归根结底，返修率是衡量企业产品质量和服务水平的基本指标，但是要想达到
预期的返修率，企业还需要时刻秉承质量和服务第一的原则，不断改善细节，充分发挥科技优势，努力掌握产品安全生产、提升产品质量的有效方法，才能够达到期望的返修率。