如何降低返修率共38页
降低主板返修率
项目计划书-----------降低主板返修率一、项目名称(project)降低主板返修率二、项目目的(purpose/benefits)•提高主板质量控制水平，完善主板质量控制系统；•降低主板返修率，提高客户满意度。
三、项目描述（scope）2001年9月至2002年5月，通过对主板制程、整机IQC、制程、DOA 及售后三个月内主板故障原因分析，建立主板故障与参数的关联；确定主板关键参数及其测试办法；改善主板制程工艺和整机装配中对主板的操作工艺；完善主板故障数据采集、分析反馈系统；将主板在整机制程、DOA的返修率降低30%；完善主板质量控制体系，建立主板质量持续改进流程。
四、项目目标(deliverables)1、最终目标1）主板在整机制程、DOA的返修率降低30%；2）完善主板质量控制体系，建立主板质量持续改进流程。
2、阶段目标五、项目组成员及其职责1、项目组成员SPONSOR：刘秀稳、张宁PROJECT MANAGER：彭娟TEAM LEADER：傅革新CORE MEMBER：宋扬、叶蓬、应亚飞、刘国斌、季维东、李葳EXTENDED MEMBER：余锦荣、李翔、陈英标、袁晓岚、霍建国、韩长平、董鹏、闫芬2、成员职责六、项目推进计划1）现状分析，明确问题（完成时间：2001/10/20）对近三月，在主板制程、整机IQC、制程、DOA内主板故障现象的分类和分析，找出主板的主要故障现象，并明确现有上述处理流程和规范，以便规范主板故障数据采集系统。
2）确定根本原因（完成时间：2001/12/20）A．针对主板主要故障现象，通过对故障主板维修数据的跟踪，建立主板故障现象和原因的关联，并进而建立故障现象与主板参数的关联。
（完成时间：2001/12/20）B．针对制程人为故障主板，进行工艺流程、位置图分析，找出主板人为故障的原因。
（完成时间：2001/12/10）C．针对NTF主板，进行主板对比测试分析，找出主板漂移参数或造成NTF的原因。
降低返修率提高产品可靠性
Ｓ．Ｓ．＝１－ｅｘｐ｛－０．００１７［ １０７．５ ＋ ０．６ ］ ０．６［ ｌｎ （
ｅ＋４．４３ ）３ １ ｝ ＝ ０．１９３
（３）振动筛选
定频正弦振动筛选度的定量表达式为：
Ｓ．Ｓ．＝１ － ｅｘｐ（－ ０．０００４７ａ０．０４９０ ｔ）
式中，ａ 为加速度，给定 ａ ＝ １０ｇ；ｔ 为振动时间，
给定 ｔ ＝ １０ｍｉｎ，因此，现有定频振动的筛选度为：
其老炼度分别是： Ｓ．Ｓ．ａ＝１ － ｅｘｐ［－ ０．００１７（０．６）０．６７２０］ ＝ ０．５９４ Ｓ．Ｓ．ｂ＝１ － ｅｘｐ［－ ０．００１７（１５＋ ０．６）０．６１４４］ ＝ ０．７１９ Ｓ．Ｓ．ｃ＝１ － ｅｘｐ［－ ０．００１７（２０＋ ０．６）０．６７２ ］ ＝ ０．５２８ Ｓ．Ｓ．ｄ＝１ － ｅｘｐ［－ ０．００１７（２５＋ ０．６）０．６４８ ］ ＝ ０．４３５ 我国军用元器件“七专”集成电路的老炼温度是１２５ ℃，老炼时间是 １６８ｈ，因此其筛选度为：Ｓ．Ｓ．１＝１ － ｅｘｐ［－ ０．００１７（１００＋０．６）０．６１６８ ］ ＝ ９８．９４％。筛选 度是相当高的。另一方面，通过 ３．１ 的计算我们还了解 到，温度循环筛选和振动筛选当前的筛选度都过低，特 别是定频振动的筛选度甚至还不到 １％，实在有加以改 进的必要。我们不求能把９０％以上的早期失效产品都筛 选出来，但是，假如我们能把现有筛选度提高 ３０％至 １ 倍，那么我们因早期失效而返修的产品也就会相应减 少到一个可观的比例，这自然是十分吸引人的。 ３、改进产品环境试验程序的建议 通过上述计算和比较，我们对影响筛选度的主要因 素已经有所了解。只要我们改进这些条件，筛选度就会 得到明显提高。 （１） 就高温老炼而言，影响筛选度的是老炼温度和 老炼时间。当然我们可以提高老炼温度，但是，提高老 炼温度要受到现有设备的制约。何况受元器件的限制， 例如频率合成电路中晶体的工作温度最高为 ＋６０℃，我 们就不可能把老炼温度定得过高。当前的５５℃我认为是 合适的。这就使得我们不能把老炼时间缩得太短。假如 我们把老炼要求提高到 ５５℃－ ４８ｈ，那么 Ｓ．Ｓ． ＝１ － ｅｘｐ［－ ０．００１７（３０＋０．６）０．６４８］＝０．４７，
降低返修率措施方案
降低返修率措施方案引言在制造业和售后服务领域中，返修率是衡量产品质量和客户满意度的重要指标之一。
高返修率不仅会增加公司的成本，还会给客户带来不便和不满。
因此，降低返修率成为了企业提高产品质量和客户满意度的关键任务之一。
本文将介绍一些降低返修率的措施方案，以帮助企业改进产品质量和售后服务。
1. 加强质量控制首先，企业应加强质量控制流程，以确保产品在出厂前达到高质量标准。
以下是一些建议的措施：- 引入自动化检测设备和实施全面检测，以提高产品质量的一致性和稳定性。
- 设立质量控制团队，负责监控整个生产过程中的质量状况，并对问题进行及时的纠正和改进。
- 建立供应商评估和管理制度，确保供应商提供的原材料和零部件符合要求，从根源上控制产品质量。
- 提供员工培训和技能提升计划，以提高员工的质量意识和技术水平。
2. 改进产品设计产品设计是影响返修率的重要因素之一。
以下是一些改进产品设计的措施：- 进行充分的市场调研，了解客户需求和喜好，确保产品功能和外观设计符合客户期望。
- 引入可靠性工程和故障模式分析等方法，对产品进行可靠性预测和故障排除，减少故障率。
- 加强与供应商的合作，参与产品设计和研发过程，提前解决问题，减少后期修复的需求。
- 进行严格的产品测试和验证，确保产品性能稳定和可靠。
3. 提升售后服务水平良好的售后服务是降低返修率的关键。
以下是一些建议的措施：- 建立完善的售后服务体系，包括售后服务热线、在线技术支持和上门服务等，以解决客户的问题和需求。
- 加强售后服务团队的培训和提升，提高其专业知识和解决问题的能力。
- 建立客户反馈机制，定期收集客户的反馈和意见，及时解决问题和改进服务。
- 提供延长保修期和更灵活的售后服务方案，以增加客户的满意度和忠诚度。
4. 数据分析和持续改进数据分析是提高产品质量和降低返修率不可或缺的一步。
以下是一些建议的措施：- 收集和分析产品质量数据，追踪返修率的来源和趋势，找出返修率高的问题和环节。
返修率与质量改进
需求而产生的返修成本。
提高员工质量意识
加强员工培训
定期开展质量意识培训，让员工充分认识到产品质量的重要性，提 高员工对质量标准的认识和执行力。
建立质量责任制
明确每个岗位在质量保证方面的职责，将质量目标与员工绩效挂钩 ，激励员工积极参与质量改进。
倡导质量文化
在企业内部倡导关注质量的文化氛围，鼓励员工提出改进意见和建议 ，促进质量持续改进。
严格把控原材料和零部件 质量
从源头抓起，确保采购的原材料和零部件质 量符合标准，减少因材料问题导致的返修。
增加检验环节
在生产过程中设置多道检验环节，对产品进行全面 检查，及时发现并处理问题，防止不合格品流入市 场。
提高检验标准和精度
根据产品特性和市场需求，制定更严格的检 验标准，提高检验的准确性和可靠性，确保 产品质量。
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返修率与质量改进
目 录
• 返修率概述 • 返修率高的原因分析 • 质量改进策略 • 降低返修率的措施 • 返修率与质量改进的案例分析
01
CATALOGUE
返修率概述
返修率的定义
返修率是指产品在生产或使用过程中 ，因质量问题而需要返工或修复的比 例。它通常以不合格品的数量与总产 品数量的比值来表示。
返修率 = (返修数量 / 总产品数量) × 100%
企业通常会根据不同的产品和生产阶段设定不同的返修率目标，并采取相应的措 施来降低返修率。
02
CATALOGUE
返修率高的原因分析
产品质量问题
零件或材料缺陷
生产过程中使用的零件或材料存 在缺陷，导致产品性能不稳定或 容易损坏。
设计不合理
产品设计存在缺陷，不符合实际 使用需求，导致产品易损坏或不 能满足客户期望。
如何有效应对产品返修率
如何有效应对产品返修率产品的返修率是一个重要指标，它代表了产品的质量和用户的体验。
高返修率不仅会增加企业的成本，还会降低用户对产品的信任度，从而影响企业的长期发展。
因此，企业应该采取有效措施来降低产品的返修率，以提高产品的质量和用户满意度。
一、分析问题，找到原因降低产品返修率的第一步是要分析问题，找到导致返修的原因。
通常情况下，产品的返修率会因为以下原因而增加：1.设计不合理：产品设计时没有考虑到用户的需求和使用习惯，或者设计存在缺陷，导致产品在使用过程中出现问题。
2.材料问题：产品的材料质量不过关，易损坏、易老化、易变形等问题，影响产品的使用寿命。
3.生产工艺问题：生产工艺不足、生产设备陈旧、生产流程不完善等问题，导致产品制造不精细或存在缺陷。
4.售后服务问题：企业对售后服务不重视，售后服务体系建设不完善，无法及时处理用户反馈的问题，导致用户失望而选择返修。
因此，企业在降低产品返修率时，要全面分析问题，找到导致返修的原因，才能有针对性地采取措施，从而提高产品质量和用户满意度。
二、提高产品设计质量产品的设计是决定产品质量的关键步骤，产品设计的好坏直接影响产品的质量和用户的体验。
因此，企业在降低产品返修率时，应该重视产品设计，提高产品的设计质量。
具体来说，可以从以下几个方面入手：1.用户需求分析：企业应该深入了解用户的需求和使用习惯，了解他们对产品的期望和要求，以此为基础设计产品。
2.设计师素质提升：企业应该提高设计师的素质，加强对用户需求分析的培训，提高设计师的专业技能和造诣。
3.质量审查体系：企业应该建立起完善的质量审查体系，对设计稿进行严格审查，从源头上预防设计缺陷。
三、优化生产工艺生产工艺是制造产品的核心环节，优化生产工艺可以提高产品的制造精度和质量稳定性，从而有效降低产品返修率。
具体来说，可以从以下几个方面入手：1.质量管控：企业应该建立起完善的生产质量管控体系，保证生产过程的全面质量控制。
5S管理如何降低产品返修率
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返修率现状：当前产品返修率的 统计数据
返修影响评估：产品返修对生产、 销售和客户满意度的影响
产品返修原因分析
生产过程问题：设备故障、操作失误等导致产品不合格 原材料问题：供应商提供的原材料质量不稳定 运输过程损坏：产品在运输过程中受到损坏 客户使用不当：客户使用产品不当导致产品损坏 售后服务不到位：售后服务不及时或处理不当导致客户不满
持续改进和优化管理流程
定期检查和评估5S管理实 施效果
针对问题制定改进措施并 持续跟进
鼓励员工提出改进意见， 激发团队创新精神
不断学习新的管理理念和 方法，提升管理水平
5S管理降低产品返修率的成果和 影响
06
返修率下降的统计数据
返修率下降的统计数据：通过实施5S管理，产品返修率下降了XX%
返修率下降的原因分析：5S管理提高了员工的工作效率和操作规范性，减少了人为因素导致的 返修
员工福利：提高员工的工作效率和积极性，减少工伤事故和职业病的发生，提高员工的工作满意 度和忠诚度。
可持续发展：通过实施5S管理，企业可以更好地适应市场需求和变化，提高企业的竞争力和创新 能力，实现可持续NK YOU
汇报人：XXX
汇报时间：20XX/01/01
定期检查：定期对5S管理实施情况进行检 查，及时发现问题并进行整改。
持续改进：根据检查结果，不断改进5S管 理实施计划，提高实施效果。
加强员工培训和教育
加强员工培训和 教育：提高员工 对5S管理的认 识和重视程度， 确保员工能够正 确理解和执行 5S管理要求。
制定详细的培训 计划：针对不同 岗位和工种，制 定具体的培训计 划，包括培训内 容、时间、方式 等，确保员工能 够全面掌握5S 管理知识和技能。
探索降低返修率的对策和措施
探索降低返修率的对策和措施摘要：本文针对作业施工降低油井返修率，我们认为首先应从优化设计方面着手，减少设计缺陷，降低地层因素、井筒因素对油井生产寿命的影响，其次把好管材、施工质量关，确保下井工具、管材质量，从而延长油井免修期，降低作业返修率。
关键词：返修率优化设计施工质量延长免修期油井出现的腐蚀、偏磨、出砂、结蜡以及管杆组合不合理造成的管杆疲劳断等因素中，最主要的原因就是施工设计不合理，因此合理组织，优化设计，才是这些问题的关键。
一、精心组织，优化设计1、先查找井史，充分掌握施工井的基本情况。
接到油井设计后，要充分了解施工井的生产情况、油层情况、埋没深度、油套压力、泵挂深度、管杆组合、原油性质等基本数据；分析以前在施工中遇到的问题，解决的措施，更换管杆等井史情况，以及本次作业上修的原因，现场落实情况等。
2、集思广益，加大反馈力度。
在充分了解井史的基础上，组织采油队、采油矿技术人员和骨干，结合油井地质、工艺设计要求，分析本次作业施工可能碰到的问题，以及解决的措施，形成施工方案，同时加大施工中的反馈力度，及时把工作中的问题反映到上级，以便提供决策。
3、落实方案，合理设计。
在讨论之后，由工程技术人员综合大家的意见，写出详细、合理的作业施工设计，组织生产，并对施工中碰到的问题，及时请示相关机构，然后变更设计，达到优化设计的目的。
我们针对地层、井筒因素的影响，制定了比较合理的设计方案，为相应施工打好了基础。
二、严把管材、工具质量1、把好原井管杆质量关。
在施工中，我们对偏磨、腐蚀严重，有砂眼、裂缝的油管，都要求作业队更换，采油队在现场落实之后，决定更换与否，并签字认可，作业队、采油队对不更换的管杆质量均负一定责任，从而分清了原井管杆的质量责任。
2、把好更换管杆关。
在采油队同意更换后，作业队要做好现场接收更换的管杆质量验收，查看管杆是否存在偏磨、腐蚀严重，是否有裂缝、砂眼，丝扣是否完好，管内是否畅通无阻，管杆是否弯曲变形等，和准备大队做好现场交接，并按设计要求下到相应位置，便于分清责任。
浅谈降低病历返修率的管理机制.
浅谈降低病历返修率的管理机制【关键词】病历质量;缺陷;返修率病历又称病案，是医护人员在医疗行为过程中形成的原始文件，它既是患者的医疗档案，又是医护人员诊疗疾病的客观记录、文字见证与监督检查医疗工作进行科学管理的可靠依据，还是重要的医疗法律文书。
真实完整而又高质量的病历，体现了医院专业素质水平。
病案管理是医院管理的重要组成部分。
加强病案质量是提高病案管理质量的前提。
如何确保每一份病例完整而又高质量的归档，归档前的病历修改工作至关重要，要依靠医护人员与病案管理人员共同努力才能完成。
1 我院归档病历检查流程我院规定出院病历必须3 d内归档，为了更好地保证这一制度的落实，我院每日派专人下科室回收病历，然后按出院病案顺序整理，装订完善，由军卫一号网上归档流通，按国际疾病ICD-10分类编目后送质量控制科[1]。
质量控制科抽调了几名资深专家，成立了病历终末质量检查小组，对出院归档的病历逐一检查，发现问题用纸条标记，然后通知相关科室的医护人员来病案室进行允许范围内的修改，此为病历返修，确认无误后登记上架归档。
1.1 返修率每月我院出院病历平均约2 400份，其中外科1 300份左右，约有620份病历需要修改，返修率为48%。
内科1 100份左右，返修病历500份左右，返修率占45%，全院总返修率约46.7%。
由于临床医护人员比较忙，往往修改不及时，影响了按时归档。
1.2 病历需要返修的问题1.2.1 病案首页中各项目填写不齐全、不详细，甚至错填、漏填。
1.2.2 主诉不准确、不完整，未反映患者入院时的主要症状特点，医学术语不准确，层次不清，有的较繁琐。
1.2.3 病史不系统全面，主要症状描写简单，有关的过去史遗漏。
1.2.4 体格检查及专科检查不规范，如有的未检部位一带而过，未说明原因。
1.2.5 根据全部病史及检查结果，通过综合分析，做出的最后诊断疾病次序颠倒，未按主病在先次病在后，本科病在先其他科病在后的原则排序。
提高建筑防水质量降低返修率
按图纸及内容制定方案 细化节点，做好交底明 确质量目标，保证方案
有效性、可实施性
2015年4月1-15 日
现场
制表人：徐颖
编制时间：2015年5月20日
王绪强王世兰
九、实施对策
QC小组根据制定的对策，分工合作，逐一落实。
实施一
岗前未培训
根据现场专业专业队伍人员流动性大，操作水平参差不齐， QC小组在基础防水施工前编制详细的培训方案，从本工程结构 特点，数量要求到该工艺的流程，操作要素，材料性能及施工的 难度，易出现问题的部位进行细致讲解,并配合PPT进行案例分析 ，让操作者理论结合实际，加深印象。
团队意识
10
5 3
QC知识
5
3 1
3 4
5 4 2 4
质量意识
责任心
解决自己能力
活动前 活动后 #REF!
制表人：徐颖
编制时间：2015年10月10日
二）下步打算： QC小组成员会再接再厉，发挥主动性，开展好QC小组，
因为本工程为 工程，装修及屋面工程今年施工，为把“ 提高防水工程质量，降低返修率”进行到底，我们将本次活 动的次要问题——屋面渗漏，主体窗口及外墙渗漏项作为下 次活动的主要问题，进行QC活动的研讨内容，并在今后的工 作中运用新知识、新工艺、新理念，提高企业的信誉，让业 主满意，让用户放心。
开工奠基仪式
二、QC小组概况
制表人：徐 颖
编制时间：2014年4月9日
三、小组概况
制表人：徐 颖
编制时间：2014年4月9日
2、小组活动计划
制表人：徐 颖
编制时间：2014年4月9日
三、选题理由
理由一 理由二 理由三 理由四
降低车身总成返修率案例分享
2020年9月15日，小组成员对地板落位是否不准确问题进行了现场调查。
地板落位偏
地板落位偏
确认结果：通过现场调查发现，地板落位偏是导致偏孔的主要原因。因此 针对地板落位偏导致偏孔“确认为要因。
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五、确定主要原因
确认3：散件冲压孔设计不合理
2020年9月16日，小组成员对前围外板冲压孔与 地板前横梁冲压孔进行了现场测量查看。
增加支撑
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增加支撑
七、按对策实施
对策实施二：
2020年9月23日，小组成员组织对车身总成二工位地板落位偏问题进行现场验证。
改善前
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验证
改善后
七、按对策实施
对策实施三：
2020年9月25日- 9月29日，小组成员对改善后车身总成二工位地板落位偏问题进行了统计，无不合格品。
日期 9.25 9.26 9.27 9.28 9.29 合计
15
产量 150 150 150 150 150 750
车身总成二工位偏孔统计表 偏孔台数（台） 0 0 0 0 0 0
不合格率（%） 0 0 0 0 0 0
八、检查效果
改善收益： 安全方面：消除了返修时存在 的安全隐患 效率方面：消除了车身总成二工位偏孔问题，提高了员工的生产效率 质量方面：减少偏孔返修每台车时间约20s，每天返修约110台，得每天20S/3600*110台*90天*20元/小时=1100元。
4
操作工野蛮操作
操作工是否野蛮操作
确认方法 现场比武 现场查看 现场查看 现场查看
负责人
赵志军 宋晓东
赵志军 宋晓东
赵志军 宋晓东
臧日民 宋晓东
完成日期 9.09 9.10 9.11 9.12
降低返修率 提高产品可靠性
期故 障还未 能发现而剔除 的概率 。 入 为在给定 的筛选
应力下 ，对这种应力敏感 的早期 故障的平均故 障率 。
以下， 按 产 品环境试验程序》 规定 的试验条件 ， 我 们分 别对高温老炼筛选 、温度循环筛选 、振动筛选 的筛 选度进行估 算 ：
１ ．产 品环境试验的筛选度
对于 “ ”故 障只要通过加 强管理 、完善质量保证体 系 硬
一
般就会得到满意解决。而对 于 “ ”故障就不仅仅 是 软 个管理 问题 在更 大意义 上毋宁说 是产 品可 靠性 问
一
关键词 ： 责任 故障 非责任 故障 可靠性应力筛选 筛
选度 老 练 筛选 循 环 筛选
题， 我们 必须在产 品可靠性方面进行一些 必要地分析研
改 进筛选 程 序 的探讨
“ 可靠性应力筛选” （ ｌ ｂｆ ｙ ｓｒ ｓ ｓｒｅｉ ） ｒ ｉ ｉｔ ￣ ｓ ｃｅｎ ｇ ｅａ ｉ ｅ ｎ
姑且不论 当前各企业 的实际产 品返修率 （ 无准确数 据） ，假定 以质量 目标 可以允许 的正常返修率 ≤ ３ ％为 据 ，年产 １ 台产 品的返修数 可达 ３ ０台，其返修耗费 万 ０
Ｓ ．＝１ ｅｐ一０ Ｏ １ ２ ＋ ０ ６ 。 ．Ｓ 一 ｘ［ ．０ ７（ ５ ． ） １ ２］：
０ ．１ ３３
２ 筛选度的对 比分析
以行业标准 丫 ／ Ｔ ４ Ｄ ６ ４—９ （ ３（ 通信整机老 炼方法） ）
为例 ，其规定的老炼温度和时 间分 别是 ： （）室温条件 下连续老 炼７ ０ ； ）４ ℃条件下连续 ａ ２ｈ（ ｏ ｂ
Ｓ ． ．Ｓ ＝１一ｅ ｐ一 ０ Ｏ １ （ ５ ０ ６ 。 ４ ］＝ ｘ［ ． ０ ７ ２ ＋ ． ） ２
杜绝色差、降低成品返修率
杜绝色差、降低成品返修率发表人：郝勇三监区三分监区服装QC小组二OO六年九月前言三监区三分监区是我监服装加工单位骨干队之一，近年来服装厂及时准确调整生产经营发展方向，在服装加工生产上采取抓质量上档次，为服装厂发展的重点，目标是扩大服装厂在市场上的知名度和占有率，在监区领导的支持下，我分监区在7、8两月抓住加工生产淅江东阳悦达服装公司水洗短裤系列生产加工的机会，作为突破点，狠抓产品质量、达到质量、效益双丰收。
目前东阳水洗短裤系列之0020款长裤一次合格率为95.3%,人均产值达到1059元,系自建队以来人均产值最高,在这次群众性QC小组活动中,我分监区《杜绝色差、降低成品返修率》小组活动情况汇报如下：一、小组概况1、小组简介：（表一）2、小组成员：（表二）3、活动计划：（表三）注：计划进度实际进度二、选题理由：1、随着市上激励竞争和市场发展，加工产品的质量问题是每一个公司生产发展的重中之重，我监服装厂在监区领导的指示下对加工服装的产品质量问题上大力出拳，我分监区作为服装厂的骨干队，分监区干警及时响应监区领导的指示，对加工产品的质量方面时常出现或返修率较高工序，以予了高度重视，视视为我分监区生产上必须要解决的问题，特别是在7月份开始加工淅江东阳悦达公司0031款短裤中出现的质量问题给我监区带来诸多不良影响，应及时解决。
2、淅江东阳水洗短裤系列，系所单长、量大，该产品款号多，但款式均差不多，在此之前加工0032款短裤中均没有出现较大问题和大量返工，但在7月下旬加工生产0031款短裤中出现大量里巾色差和返修率高的情况，在此情况下，分监区领导及时采取行动，成立QC小组以予解决。
三、现状调查1、自2006年7月5日上手淅江东阳水洗短裤0032款，从上手到走货的生产过程中，我分监区均可按厂家和监区要求去完成任务，7月14日上手0031款短裤，到7月22日完成，但在0031款出现较多问题如图四：0031款总加工数为7500件，返修1130件，合格率为84.5%在0032款中总加工数为7500件,返修550件,合格率为92.4%。
降低聚乙烯塑料复合管封口返修率
降低聚乙烯塑料复合管封口返修率
要降低聚乙烯塑料复合管封口返修率，首先需要从生产工艺方面入手。
生产过程中使用的机器设备要进行定期维护和保养，保证其正常运转。
对生产工艺进行优化，采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
需要加强对生产工人的培训和管理。
生产操作人员要经过专业培训，掌握正确的操作技能和知识，避免因故障操作而导致的封口不良。
加强对生产工人的管理，严格执行生产操作规程，杜绝违章操作。
对原材料的质量要求也是降低封口返修率的重要环节。
选择优质的原材料供应商，严格把控原材料的质量，确保原材料符合相关标准，避免因原材料质量问题而导致的封口不良。
质量检测是降低封口返修率的重要手段。
加强对产品质量的检测和监控，建立健全的质量管理体系，及时发现和处理封口不良产品，杜绝不良产品流入市场。
对生产过程进行全程监控，及时发现生产中存在的问题，并采取有效措施加以解决。
建立健全的质量管理体系和售后服务体系也是降低封口返修率的重要措施。
建立标准化的生产流程和质量管理制度，确保产品的质量稳定可靠。
加强售后服务，及时处理客户投诉和售后问题，提升客户满意度，维护品牌形象。
降低聚乙烯塑料复合管封口返修率需要从生产工艺、生产管理、原材料质量、质量检测和质量管理体系等多个方面入手，综合施策，全面提升产品质量和生产效率。
只有通过全面的改进措施，才能实现降低封口返修率的目标，提高产品的市场竞争力。
降低非直埋PPR供水管道的返修率(QC)
本次活动的目标设定为：“非直埋PPR供水管道初次水压试验的返 修率为3.2点/km”。 根据设定的目标绘出下图：
单位：点／km
2、目标完成的可行性分析。
1）成功案例 在本公司最近施工的淮北煤师院工程中，供水管道的返修率为3.2点/km。 2）理论计算 如果解决了主要影响因素的60%，即［（1－60％）×81.03％＋18.97％］×5.5≈2.83点/km，那 么返修率就可以降低到2.83点/km，小于设定目标3.2点/km，设定的目标就可以实现。 3）实际条件
3
4支架是否产生变形来自5支管接主管位置是否 没采取补偿措施
续表
序号 末端因素 支架距离过 大 热熔连接面 没清理干净 管道和管件 没有垂直插 入加热头 确认内容 支架距离是否超过符 合规范 热熔连接面是否清理 干净 直通、大小头、三通 两端的管道是否在同 一直线上，三通支管 和主管、弯头两端的 管道是否互相垂直 加热时间是否小于规 范规定的时间 对直通、大小头、三 通、弯头连接点各 5 个进行抽查 确认方法 标准 负责人 完成日期 支架距离不大于规范的要 对不同管径的支架 求（按《建筑给水聚丙烯 的安装距离 （各 5 处） 管道工程技术规范》 进行抽查 GB/T50349-2005 规定） 热熔连接面干净、干燥、 无油 直 线 度 误 差 不 大 于 2mm/m；垂直度误差不大 于 2mm/m 加热时间不小于规范规定 的时间（按《建筑给水聚 丙烯管道工程技术规范》 GB/T50349-2005 规定） 有措施保证承插深度不小 于规范要求的尺寸 （按 《建 筑给水聚丙烯管道工程技 术规范》GB/T50349-2005 规定）
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加热时间不 足
对熔接时的加热时 间进行抽查。
维修率降低计划
共同制定维护计划，明确 维护内容和频率
供应商提供培训和支持， 提高维修技能
定期与供应商沟通，了解 产品情况
建立反馈机制，及时解决 问题和改进维护计划
共享维修数据
建立共享平台：与 供应商共同建立维 修数据共享平台
数据收集：收集供应 商的维修数据，包括 故障类型、维修次数、 维修成本等
数据分析：对收集 到的数据进行分析 ，找出故障原因和 改进措施
操作人员缺 乏维护保养
知识
维护保养物 资不足
维护保养流 程不规范， 缺乏监督和
考核
配件质量差
配件质量不合格， 容易损坏
配件使用寿命短， 需要频繁更换
配件兼容性差， 容易导致设备故
障
配件供应商质量 控制不严，导致 配件质量不稳定
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制定维修计划
定期检查设备
制定定期检查计 划，确保设备正
常运行
检查设备运行状 态，及时发现潜
定期评估供应商绩效：对供应商的交货质量、交货时间、售后服务等进行定期评估， 确保供应商的持续改进和优化。
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建立维修率降低评估体系
设定降低目标
设定时间框架，如每月、 每季度或每年
设定具体的实施步骤和措 施
确定维修率降低的目标值
设定评估标准，如维修次 数、维修成本等
制定评估标准
确定评估目标： 降低维修率，提 高设备可用性
激励机制：设立奖励制度， 鼓励维修人员提高工作效率
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建立维修档案
记录设备维修情况
设备名称、型号、 使用年限等信息
维修时间、维修 人员、维修费用 等信息
维修原因、维修 过程、维修结果 等信息
设备维修后的使 用情况、故障率 等信息
分析维修数据
降低非直埋PPR供水管道的返修率课件
高返修率会增加维修成本、降低 供水可靠性，影响用户用水体验 ，甚至可能引发安全问题。
返修原因分析
管道质量问题
管道生产过程中存在的 缺陷或质量控制不严格
。
施工问题
安装过程中造成的损坏 或施工不规范。
外部因素
土壤腐蚀、外力破坏等 。
维护管理问题
缺乏定期检查和维护。
降低返修率的必要性
提高供水可靠性
THANK YOU
感谢各位观看
详细描述
制定维护保养计划，定期对管道进行检查、清洗、保养。对发现的轻微破损、老 化等问题及时修复，防止问题扩大。加强与用户的沟通，了解管道使用情况，指 导用户正确使用和保养管道。
定期进行检测与评估
总结词
定期检测与评估可以及时发现潜在问题，防止出现严重故障。
详细描述
采用专业的检测设备对管道进行定期检测，如压力测试、漏点检测等。对检测结果进行分析评估，针对存在的问 题制定相应的维修措施。建立管道健康档案，记录管道的使用状况和维护历史，为后续的检测与评估提供参考。
降低非直埋PPR供水管道返修率 课件
目录
• PPR供水管道返修率概述 • 非直埋PPR供水管道特性 • 降低非直埋PPR供水管道返修率的方法 • 案例分析与实践 • 未来展望与研究方向
01
PPR供水管道返修率概述
返修率定义及影响
返修率定义
指在一定时间内，需要返修的 PPR供水管道数量与总管道数量 的比例。
案例二
某新建小区由于施工质量 控制不严，导致管道连接 处频繁漏水，返修率超过 25%。
案例三
某偏远地区供水管道因地 质条件复杂，管道受压变 形，返修率高达35%。
实践经验总结与分享
(1)生产部车间拉线返修率下降攻关方案
电子车间6S攻关方案一、目的:为了改善车间环境，规范员工的作业习惯，为车间的生产创造良好的环境。
二、攻关目标：第一阶段：8月16日-8月21日，车间整理，区域划分及6S责任人确定；第二阶段：从8月22日开始至9月24日对各拉进行6S检查。
三、攻关小组成员组长：葛俊伟副组长：李锦贵、范皇兵顾问：欧博老师组员：郭经理、范皇兵、葛俊伟、李锦贵、韦光前、沈海鑫、刘朝圣、黄建宁、冯泽全、刘大才、赵晓东四、职责组长:负责攻关小组运行中的一切资源支持、决策的确定及监督执行、主持攻关过程中的各种会议和总结；副组长:制定各个有助于提升生产产能的动作控制卡，并监督落实到各拉上，统计各拉执行效果及执行奖罚机制。
顾问: 负责攻关小组运行过程中一切动作运行、方案的指导实施；组员: 负责攻关方案动作进程表的具体实施，记录实施过程及运作结果，攻关相关数据的汇总与统计分析。
五、动作进程表六、阶段小结会议8月22日上午对第一阶段目标达成情况进行总结，以后每周六对本周6S检查进行总结。
七、过程监督攻关过程中，所有决议产生将责任明确到个人，并明确完成时间，由稽核中心对各项工作的完成进行稽核。
八、奖惩约定1）第一阶段目标达成后所有组员奖励30元。
未达成整体目标则组长乐捐20元，副组长乐捐10元，2) 从第二阶段开始，每周一、三、五对各拉进行检查（必要时可调整检查时间及增加检查次数），每周检查最好的一组（平均总分不低于80分）每位员工奖励20元。
最后1名在车间早会上给予通报批评，并在车间宣传档给予公告。
连续两周最后1名且平均总分低于70分的所有员工乐捐5元。
3）贴片拉评比基准比其它各拉高10分。
4）本方案经批准后正式生效。
如何降低返修率汇总
见《2009年-2010年CSS及神密客户调查结果统计表》
5
3、返修概念的定义： 行业概念：
在质量保证期内，因维修质量原因造成机动车无法正常 使用，又再次进厂修理的，称为返修。
特点：
一旦出现质量纠纷，承修人和托修人之间的法律依据。
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企业概念：
在质量保证期内，由于维修和保养有问题或者没有发现 全部故障，又再次进厂修理的，称为返修。
见《天窗保养流程》
见《迈腾更换燃油滤芯注意事项与检验方法》
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七、全面引进ISO9001认证体系
GB/T 19000~2000 GB/T 19001~2000
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质量保证期中行驶里程和日期指标，以先达到者为准。 机动车维修质量保证期，从维修竣工出厂之日起计算。
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第三十八条 在质量保证期和承诺的质量保证期内，因维修 质量原因造成机动车无法正常使用，且承修方在3日内不能 或者无法提供因非维修原因而造成机动车无法使用的相关证 据的，机动车维修经营者应当及时无偿返修，不得故意拖延 或者无理拒绝。 在质量保证期内，机动车因同一故障或维修项目经两次修理 仍不能正常使用的，机动车维修经营者应当负责联系其他机 动车维修经营者，并承担相应修理费用。
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六、预防措施
1、严格执行国家标准质量检验制度
《机动车维修管理规定》第四章第三十二条规定： 机动车维修经营者对机动车进行二级维护、总成修理、 整车修理的，应当实行维修前诊断检验，维修过程检验 和竣工检验制度。
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A、 预检过程定义：
是指由进厂检验人员或业务接待人员在机动车维 修进厂时的诊断检验。主要通过聆听车主主诉， 询问车主故障现象，对车辆进行诊断检验，确定 进厂维修项目和附加作业项目，制定维护和修理 方案。
R1_服装厂降低返修率的系统研究
控制
２ ） 顾 客至 上 ； ３ ） 鼓 励 员工 的参 与 和 团 队工 作 ， 增 加 员
工 的 主动 性 和质 量 责 任 感 ； ４ ） 决 策 要 基 于 可 信 的 数 据统计分析信息 ； ５ ） 优化 沟通 和协 调 ， 营 造 良好 氛
工艺难 度 成反 比 ， 同时 与 组 长 的 指 导 、 加工方法 、 面
料性能、 工人 的心 情 、 前后 道工 序 员 工 的私人 关 系 以
１ 降低 返 修 率 的 系统 策 略 分 析 和 研 究
在 目标 研 究 的 厂 家 中 ， 通 过 统 计 对 高返 修 的 成
材 料 ｉ
的集合 体 。 因为 组 织 的 工 作 贯 穿 不 同级 别 、 不 同职 能部 门 、 不 同地域 的单元 ， 许 多 问题 只有 放 在整个 组
织 的背 景下 才 能很好 地 理解 ， 才 能 被解 决 。 例如 ， 缝 纫车 间高 返修 的 重要 原 因之 一是 面疵 ， 面疵 是 由裁 剪车 间带 来 的 ， 而再 追 溯 上 去 是 因 采 购 部 门采 购 的面料 质 量 问题 ， 而 根 本 原 因是 来 自于 公 司 要求 低 价采 购 的 政 策 。 以 系统 的 视 角 看 ， 组织 中 最 薄弱 的 环节决 定 了 整 个组 织 的绩 效 ， 就 象 一 个 链 条， 最 弱 的链 节决 定 了 整 条链 条 的强 度 。返 修 是 一 个症 状 ， 通 过对 这个 症 状 的正确 诊 断 ， 能找 到整 个组
围； ６ ） 领 导要 公 示 明确 的 质 量 承诺 ， 并持 之 以恒 地 推 行质 量 方 针 ； ７ ） 持续 的质 量 教 育 。 质量改进是一个循序渐进 的过程 ， 除 了要 具 备