钢板桩施工技术标准
钢板桩施工流程技术标准
水准议
符合设计图纸要求或当贯入度小于每击5mm时就应停锤。
拔桩
拔桩次序
目测
拔桩开始点离开桩角5根以上,必需时还可间隔拔除。拔桩次序通常与打桩次序相反。
拔桩设备
目测
拔桩用钢索、滑轮、揽风绳等要加强检验,常常填砂子以降低对邻近建筑物影响。
钢板桩施工工艺、检验方法及技术标准
工序名称
检验项目
检验方法
技术标准
施工准备
清除障碍
目测、挖机探挖
清除施工区域全部障碍物,确保地下无砼块或孤石。
场地平整
挖掘机、目测
软弱地层施工区域、吊车行走区域用挖机回填砖渣或砂碎石＞500mm,厚度误差≤100mm, 200型挖掘机压实3遍以上,坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤100mm。清除桩基行走范围内高空、地面、地下障碍物,架空高压线距打桩架不少于10m;修设桩机进出、行走道路,做好排水方法。
桩机安装就位
吊装设备
目测、吊车载荷
采取55-80t油压履带式吊车,检验吊车合格证,吊车性能良好,吊车钢索、吊勾无异样。试运行无故障无异常。
桩锤安装
目测、桩锤装配图
按桩锤装配图吊装步骤吊装,螺丝螺母符合规格、无滑丝、无裂痕、无铁锈;螺丝上紧无松动。
地基承载力
目测
桩机安装后地面无显著下沉,支承面下沉深度≤150mm。
了解地质情况、地下水水位、地下管线等
查阅资料、调查走访
具体了解地质岩层分类及各层土力学指标;地下水位及改变情况;地下管线分布、距离、埋置深度等。
放样定位
桩位、间距
全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺
按图纸部署进行测量放线,定出桩位轴线,先定出中心,再引出两侧,将桩正确位置测设到地面,每一个桩位打一小节竹签;并测出每个桩位实际标高,场地外设2~3个水准点,方便随时检验之用。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准一、工程概述钢板桩支护工程是指在土方开挖深度大、邻近建筑物较密集且需要保护的地方采用的一种支护结构。
其主要作用是在土方开挖时防止土体坍塌，保护周边建筑物的安全。
本标准旨在规范钢板桩支护工程施工过程中的工艺要求，确保工程质量，保障施工安全。
二、材料与设备1. 钢板桩：采用符合国家标准的Q235B碳素结构钢，桩宽≥400mm，厚度≥10mm，长度根据实际工程要求进行定制。
2. 锤头：采用符合国家标准的铸铁锤头，保证锤头重量和尺寸与钢板桩相适应。
3. 锤机：配备符合国家标准的液压锤机，可实现对钢板桩的准确安装和拔出。
4. 测量设备：配备水准仪、刚尺、角尺等测量设备，确保钢板桩的安装水平和垂直度。
5. 保护设备：配备安全帽、安全带、手套等防护设备，确保施工人员的安全。
三、施工准备1. 勘察设计：根据施工现场的实际情况，确定支护结构的设计方案，并编制详细的工程施工图纸。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工空间宽敞，并进行必要的标志和围栏设置，保证施工区域的安全。
3. 材料验收：对采购的钢板桩等材料进行验收，确保其品质符合标准要求，安全可靠。
四、施工工艺1. 钢板桩的安装（1）确定安装位置：根据设计要求，确定钢板桩的安装位置和间距。
（2）打桩准备：将钢板桩置于安装位置，用水平仪和角尺进行测量，保证钢板桩的安装水平和垂直。
（3）打桩作业：利用液压锤机，将钢板桩逐根打入地下，直至桩顶高出地面一定高度。
（4）调整校正：用水平仪等测量工具对已安装的钢板桩进行调整校正，确保整体的垂直度和水平度。
2. 辅助支护结构的设置（1）设置支撑框架：在钢板桩之间设置支撑框架，增强整体的稳定性。
（2）连接支撑结构：用螺栓等连接件将支撑框架和钢板桩紧密连接，确保整体结构的协调一致。
3. 桩头处理（1）桩头翻护：对于桩头需要裁剪或打磨的情况，进行相应的桩头处理，保证其平整。
（2）桩头保护：对于桩头的防锈处理，可采用喷涂防锈漆等方法，延长钢板桩的使用寿命。
钢板桩施工技术与标准
钢板桩施工技术与标准1. 钢板桩概述钢板桩作为一种新型建筑材料，主要由低碳钢板制作而成，具有强度高、稳定性好、施工速度快等特点。
在土木工程、地基加固、临时挡土墙等领域有着广泛的应用。
2. 钢板桩施工准备2.1 施工现场准备在施工前，应对施工现场进行清理、平整，确保施工场地满足钢板桩施工要求。
同时，应根据设计图纸和现场实际情况，进行施工放样，确定钢板桩的插入深度、排列方向和间隔。
2.2 钢板桩采购与检查施工前，应根据工程需求，选择合适的钢板桩。
钢板桩应具备足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、无严重锈蚀、裂缝等缺陷。
验收时，应提交相关质量证明文件，并进行现场抽检。
2.3 施工设备准备根据工程规模和施工进度要求，准备相应的施工设备，如振动打桩机、吊车、挖掘机等。
同时，应对设备进行调试，确保其工作性能良好。
3. 钢板桩施工技术3.1 钢板桩插入采用振动打桩机进行钢板桩插入，插入过程中应保证垂直度。
插入速度不宜过快，以免损坏桩身。
在插入过程中，应注意桩与桩之间的间距，确保满足设计要求。
3.2 钢板桩连接采用焊接或螺栓连接方式进行钢板桩的连接。
连接处应牢固可靠，满足承载力要求。
在连接过程中，应注意避免损坏已插入的钢板桩。
3.3 钢板桩支撑根据设计要求，设置相应的支撑体系，确保钢板桩在施工过程中和施工后的稳定性。
支撑体系可采用临时支撑、锚杆、锚碇等。
3.4 施工监测施工过程中，应对钢板桩的插入深度、垂直度、间距等参数进行监测，确保满足设计要求。
同时，应对周边环境进行观察，发现异常情况，立即采取措施进行处理。
4. 施工质量控制与验收4.1 质量控制施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
质量控制主要包括：桩身质量、桩间距、插入深度、连接质量等。
4.2 验收标准施工完成后，应进行验收。
验收标准主要包括：桩身完整性、桩间距、插入深度、承载力等。
验收不合格的项目应进行整改，直至满足要求。
5. 施工安全与环保5.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
钢桩施工技术标准
钢桩施工技术标准5.5.1 特点和适用范围钢桩由钢板和型钢制成，常见的有各种规格的钢管桩、工字型桩及H型桩等。
钢桩桩身材料强度高，搬运和堆放方便且不易损坏，截桩和接桩容易，桩身表面积大而截面面积小，沉桩时穿透能力强而挤土影响小；但其造价昂贵、耐腐蚀性能较差。
适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房等，特别适用于持力层起伏较大的地区和周围有建筑物及地下管线，且严格限制沉桩挤土影响的地区的建筑物。
但不适于地下有腐蚀性液体或气体的地区。
5.5.2 施工准备5.5.2.1 技术准备1 组织有关单位进行桩基施工图会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据。
2 编制施工组织设计或施工方案，并报有关部门和人员审查批准。
3 钢桩基础工程施工前，应具备下列文件和资料：(1) 建筑场地的工程地质和水文地质资料；(2) 钢桩基础工程的施工图和图纸会审纪要；(3) 钢桩基础施工组织设计或施工方案；(4) 建筑场地地下管线图和毗邻区域内的市政管线及建筑物的调查资料；(5) 打桩设备（桩架和桩锤）的技术性能资料；(6) 钢桩的出厂合格证及产品施工说明资料；(7) 钢桩施工工艺的试验参考资料。
5.5.2.2 材料准备1 钢桩的端部形式应根据桩所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤土效应等因素综合考虑确定。
(1) 钢管桩可采用下列桩端形式。
1)敞口：带加强箍（带内隔板、不带内隔板），不带加强箍（带内隔板、不带内隔板）。
2)闭口：平底、锥底两种形式。
桩端加强箍见图5.5.2.2-1；桩盖做法见图5.5.2.2-2。
(2) H 型钢桩可采用下列桩端形式。
1)带端板；2)不带端板：锥底；平底（带扩大翼、不带扩大翼）；3) H 型钢桩的桩盖有角钢桩帽和钢板桩帽两种，角钢桩帽适用于承受较大弯矩的桩；钢板桩帽适用于承受垂直荷载的桩。
桩帽做法见图 5. 5.2.2-3。
2钢桩所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩所处环境按设计要求进行处理。
钢板桩施工的要求与规定
钢板桩施工的要求与规定1. 引言钢板桩是一种常用的地基工程技术，用于加固土壤和抵抗土壤侧向压力。
为了确保施工质量和安全性，以下是钢板桩施工的要求与规定。
2. 施工前准备- 在施工前，必须进行详细的现场勘察和土壤测试，以确定钢板桩的型号、长度和间距等参数。
- 施工前应清理施工区域，确保无障碍物和杂物，保障施工安全。
3. 施工材料- 钢板桩的材料必须符合相关标准和规定，并且具有足够的强度和耐腐蚀性。
- 施工材料的采购必须与正规供应商合作，避免使用劣质材料。
4. 施工过程- 施工前，应根据设计要求设置桩位，并确保桩位的准确性。
- 钢板桩的安装必须按照设计要求进行，确保桩的垂直度和水平度。
- 施工过程中，必须采取适当的防护措施，确保工人的安全。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工过程中产生的废弃物和污染物。
5. 质量控制- 钢板桩的质量必须符合相关规定和标准，施工过程中必须进行质量检查和监测。
- 施工结束后，必须进行验收，确保钢板桩的质量和性能满足设计要求。
6. 安全措施- 施工现场必须设置明显的安全标志，确保施工区域的安全。
- 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 施工过程中必须遵守相关安全规定，特别是在起重、吊装等作业时要格外注意安全。
7. 环境保护- 施工过程中必须遵守环境保护法规和相关标准，防止对环境造成污染。
- 施工现场必须采取合适的措施，防止土壤侵蚀和水源污染。
以上是钢板桩施工的要求与规定，施工单位必须严格按照以上要求执行，并确保施工质量和安全。
钢板桩支护施工技术要求
（1）基线确定：施工员在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置，钢板桩距离止水帷幕不宜小于200mm 钢板桩支护施工技术要求。
（2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
（3）钢板桩施打：采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过粘土层进入淤泥层。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。
如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。
接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M 以上，且宜间隔放置打桩。
钢板桩搭设公差标准
（4）钢板桩拔除：土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。
采用振动锤等来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。
钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填
一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。
钢板桩施工规范
钢板桩施工规范钢板桩施工规范是指在进行钢板桩的施工过程中，需要遵循的一系列规范和要求。
下面是钢板桩施工规范的主要内容：一、施工前准备1. 设计方案的论证：施工前必须对设计方案进行仔细论证，确保其技术可行性和安全性。
2. 施工图纸的制定：制定详细的施工图纸，明确施工工艺和尺寸要求。
3. 设备和材料准备：准备好需要用到的施工设备和工具，以及符合标准的钢板桩材料。
二、现场施工操作1. 检查地质情况：在施工前要对现场的地质情况进行全面调查和评估，确保施工安全。
2. 清理现场：清理施工现场，确保施工区域周围没有障碍物，并加强现场安全防护措施。
3. 钢板桩的安装：根据设计要求合理安装钢板桩，确保桩的位置、方位和深度符合设计要求，并采取必要的支护和固定措施。
4. 水平和垂直调整：在安装钢板桩时，要进行水平和垂直调整，确保桩的垂直度和平整度满足要求。
5. 敲打钢板桩：在安装钢板桩时，要注意动作轻柔，避免过度敲打，防止桩体变形或损坏。
三、施工质量控制1. 施工现场检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时纠正，保证施工质量。
2. 钢板桩的质量检验：对已安装的钢板桩进行质量检验，包括尺寸偏差、弯曲度和表面质量等方面。
3. 施工记录和验收：施工过程中要记录施工情况，并在施工结束后进行验收，确保施工质量达到规定要求。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场必须设置符合标准要求的安全防护设施，如警示标识、围挡和安全网等。
2. 作业人员安全培训：对相关施工作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和防护能力。
3. 施工期间监控：安装监测设备，以及对施工过程进行监控，及时发现和解决安全隐患。
总之，钢板桩施工规范涵盖了施工前准备、现场施工操作、施工质量控制和安全措施等方面的规定，旨在确保钢板桩施工的质量和安全，保证施工项目的顺利实施。
钢板桩施工工艺技术
钢板桩施工工艺技术一、技术参数深基坑均采用拉森钢板支护，雨污分流改造施工范围中，沟槽深度最深为5m,智能截流井沟槽最大深度7.8m。
深基坑范围的分流改造管道沟槽与截流井均采用钢板桩支护，钢板桩根据基坑深度不同，分别选用钢板桩长度为6~12m。
(1)支护桩采用FSP-IV型拉森钢板桩；横向支撑为钢管，钢梁为热轧普通型钢。
钢构件焊接采用E50XX型焊条，焊缝采用角焊缝，焊角尺寸8mm。
钢板桩、钢管支撑、H型钢围檩、槽钢托架钢材牌号均为Q345B。
(2)钢板桩桩体与腰梁之间有较大空隙，应采用钢块填塞，以保证两者之间紧密接触。
(3)钢板桩施工时轴线允许偏差为土10cm；桩顶标高允许偏差为10cm；板桩垂直度不超过土1%。
(4)支撑结构的安装与拆除顺序，应与基坑支护结构的设计计算工况相一致。
支撑安装应与土方开挖密切配合，必须严格按“由上而下、先撑后挖、严禁超挖”的原则施工。
(5)支撑标高位置允许偏差为30mm,平面位置允许偏差为100mm。
(6)施打困难地段采用螺旋钻机引孔，成孔直径400mm，引孔间距600mm，按顺序依次引孔至桩底标高。
■ g r -D (■ u 3520 g X~龍HW40D+400」 截流井支护平面图截流井支护断面图二、工艺流程测量放线定位一引孔施工一钢板桩施打一沟槽土方开挖一钢板桩围檩及横向支撑安装f 基坑回填f 板桩拔除。
<sp-ivm KL=12.0m ：M)345B .1550211 ■II12OO25Kr-. Il 二'□iyi&mWJ&n皿虚W f T 严严f 户的E2MNT&F-I履町伽心越HL-l2.->..三、施工方法1. 测量放线定位根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。
同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。
按下述方案实施本工程的测量控制。
测量工作的要点⑴施工测量过程中做到：a.熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。
钢板桩施工工法
钢板桩施工工法引言概述钢板桩是一种常用于临时或永久性地基支护工程的材料。
它们由高强度的钢板制成，具有良好的承载能力和较高的刚度。
钢板桩施工工法是指使用钢板桩来支撑和固定土壤，在其周围形成一个临时或永久性结构。
正文内容1. 钢板桩的选择和设计1.1 土壤条件评估：在选择钢板桩和设计施工工法之前，需要对土壤的性质和条件进行评估，包括土壤类型、强度、含水量等。
1.2 桩长和截面尺寸：根据土壤条件和设计要求确定钢板桩的长度和截面尺寸，以确保其能够承受预期的荷载。
1.3 桩间距和桩排布：根据工程要求和土壤条件确定钢板桩的间距和排布方式，以确保整体结构的稳定性。
2. 钢板桩的施工步骤2.1 桩位的测量和标定：在施工前需要精确测量和标定桩位，以确保钢板桩的位置和间距符合设计要求。
2.2 土壤钻探和清理：在桩位确定后，在每个桩位上进行土壤钻探，清理任何障碍物，以便为钢板桩的安装提供良好的基础。
2.3 钢板桩的安装：将钢板桩逐节推入土壤中，直到达到设计深度。
使用振动或液压推桩机可加快安装速度并提高效率。
2.4 确保桩的垂直度和对齐：在安装过程中，需要使用水平仪等工具来确保钢板桩的垂直度和对齐性，以确保安装后的桩能够承受预期的荷载。
2.5 连桩件的连接：需要使用连接件将相邻的钢板桩连接起来，以形成一个稳定的连续结构。
3. 钢板桩施工的监测和控制3.1 桩身竖直度的监测：在钢板桩安装过程中和施工完成后，需要对桩身的竖直度进行监测，以确保其符合设计要求和稳定性。
3.2 相邻桩体之间的连接检查：确保连接件的紧固度和稳定性，以避免桩体之间的位移或变形，从而保证整体结构的稳定。
3.3 桩身的负荷监测：通过安装荷载传感器等设备，监测桩身的负荷情况，以确保钢板桩能够承受预期的荷载并保持结构的稳定。
4. 钢板桩的施工注意事项4.1 钢板桩安装深度的控制：根据设计要求和土壤条件，控制钢板桩的安装深度，防止桩身过度进入松散土层或强度不足的层。
钢板桩施工规范
钢板桩施工规范钢板桩是一种常用的基坑支护工法，其施工需要遵循一定的规范和标准，以确保施工质量和安全性。
以下是钢板桩施工规范的主要内容：1. 材料选择：(1) 钢板桩采用国内或国际标准规定的优质钢材制作，具有足够的强度和韧性。
(2) 钢板桩的表面应平整、无明显的划伤和焊缝质量应达到相关标准的要求。
2. 施工前准备：(1) 根据设计要求准确确定桩的位置和数量，并进行相应的桩基定线和挖槽工序。
(2) 确保施工现场的安全，并对现场进行必要的标志和警示。
3. 施工工艺：(1) 预制桩顶系列产品和桩身系列产品并进行标记，以便正确安装。
(2) 使用专用设备将钢板桩按顺序安装。
桩机操作员应具备相关证书，严格遵守安全操作规程。
(3) 钢板桩安装完成后，应进行垂直度和平整度的检查。
如有问题应及时调整。
(4) 钢板桩桩顶平整度误差不得大于5mm，桩身平直度误差不得大于1%。
4. 施工技术要求：(1) 钢板桩的安装应先安装一排，再安装下一排，并逐步完成桩土共同作用。
(2) 钢板桩安装时应保证桩周土体不松散，避免土体流失和渗漏。
(3) 钢板桩安装时应尽量避免与地下管线和其他设施的冲突，必要时应进行管道迁改。
5. 桩顶处理：(1) 桩顶系列产品的安装要求应符合设计要求。
(2) 桩顶系列产品及时覆盖保护，以防止水和泥沙流入。
6. 桩身检测：(1) 在桩位安装前应进行桩身的质量检测，检测包括桩身的垂直度、平整度和弯曲度等。
(2) 桩身检测结果应记录并报告给项目相关人员。
7. 钢板桩的拆除：(1) 钢板桩拆除前应进行必要的预处理，以减少土体坍塌和损坏。
(2) 钢板桩拆除时应选择适当的方法和工具，保证拆除的安全和质量。
8. 安全防护：(1) 施工现场应设置必要的安全防护设施，包括安全网、标识牌和警告标志等。
(2) 项目负责人和相关人员应具备相关的安全操作证书，并遵守操作规程，确保施工现场的安全。
钢板桩的施工规范是保证工程质量和安全的重要保障，施工人员应仔细遵守以上规范要求，保证施工质量和安全。
钢板桩施工要求
钢板桩施工要求1、施工要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量复合板装模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
（4）施工过程中对管线协调会中确定的需要监护的管线检测位移及沉降。
（5）严格控制钢板桩位置，避免过度靠近地下结构造成施工作业面过小。
（6）开挖必须分层开挖，避免单侧钢板桩受到过大的土压力。
（7）开挖过程中如遇钢板桩变形时，停止土方开挖。
立即回填土方直至钢板桩不位移，在钢板桩外侧开挖土方卸载，拔除钢板桩，校正钢板桩后重新打入，并重新设计计算，加设内支撑。
（8）围檩用工字钢或双面槽钢制作，各侧围檩之间必须接触紧密焊接固定。
围檩必须立在牛腿上与钢板桩满焊固定，严禁无牛腿直接焊接在钢板桩上，纵横围檩必须以45º拼接。
（9）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
2、技术要求施工过程中应注意以下事项，以保证钢板桩施工的质量。
（1）沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为小于1.0%。
（2）钢板桩插打前，应在锁口内涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻赛拼接缝。
（3）开始打的几根或者几组钢板桩，应检查其平面位置和垂直度。
当发现倾斜时，应及时纠正。
（4）插打钢板桩施工过程中，当导向设备失败、钢板桩顶达到设计高程时，平面位置的允许误差为10cm。
3、材料要求：（1）钢板桩应有出厂合格证，机械性能和尺寸符合有关技术标准的规定。
经整修或焊接的钢板桩，应经同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。
验收后的钢板桩应分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。
拉森钢板桩施工规范
拉森钢板桩施工规范拉森钢板桩是一种常用的地基处理技术，适用于建筑、交通、水利等领域的土建工程。
为了确保拉森钢板桩施工质量，下面就拉森钢板桩施工规范进行了详细介绍。
一、材料准备：1. 拉森钢板桩应采用符合国家标准的优质钢板，其厚度、宽度和长度应符合设计要求。
2. 拉森钢板桩的连接件应配套使用，连接件的材质和性能应与钢板桩相适应。
3. 施工现场应准备充足的材料，并进行检查确认质量合格后方可使用。
二、施工准备：1. 桩的施工前应清理桩位上的杂物，并确保周围环境整洁，保持施工现场安全。
2. 钢板桩安装前应按设计要求制作桩基础，保证桩基础的稳定和承载力。
3. 严格按照设计要求进行测量，并进行相应的标志和标识。
三、施工工艺：1. 拉森钢板桩的施工应按照设计要求确定桩的位置，严格控制施工误差，确保桩的垂直度和水平度。
2. 钢板桩的安装应采用预制和拼装的方式进行，每块板桩应严格对准和连接，确保连接牢固。
3. 钢板桩的打入应采用正确的方法和设备，保证桩的垂直度和打入深度符合设计要求。
4. 钢板桩的水平度应根据设计要求进行调整和校验。
四、施工质量控制：1. 在施工过程中应及时检查桩的垂直度、水平度和打入深度，并随时调整和纠正。
2. 桩与桩之间的连接应保证连接件的质量和连接方式的正确性，确保连接牢固。
3. 拉森钢板桩的施工质量应定期进行检查和验收，确保满足设计要求。
五、安全措施：1. 在钢板桩施工中应严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
2. 在施工现场应设置明显的警示标志，预留安全通道，并按要求配备安全用具和救生设备。
3. 施工人员应接受必要的安全培训，掌握正确的施工方法和安全意识。
综上所述，拉森钢板桩施工规范是确保施工质量和安全的重要保证。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保证拉森钢板桩的使用寿命和工程质量。
钢板桩施工的规范与需求
钢板桩施工的规范与需求引言钢板桩是一种广泛应用于土木工程中的基础建设材料。
为了保证钢板桩的施工质量和安全性，有必要遵循一定的规范和需求。
本文将介绍钢板桩施工的规范和需求，以指导相关工程的实施。
施工规范在进行钢板桩施工时，需要遵循以下规范：1. 设计规范：钢板桩的设计应符合国家相关规范和标准，如《钢结构设计规范》等。
设计要考虑桩的长度、直径、材质等参数，以及承载能力和抗倾覆能力的计算。
2. 施工方案：施工前应编制详细的施工方案，包括桩基的布置、施工方法、设备选择等内容。
施工方案应经过专业人员审核，并且要考虑到现场实际情况的变化。
3. 施工现场管理：施工现场应设立专人负责施工管理，保证施工过程的安全和质量。
现场应设置警示标志，明确施工区域，并采取必要的安全防护措施。
4. 施工质量控制：施工过程中应进行质量控制，包括桩的沉桩质量、竖直度和弯曲度的检测等。
对不合格的桩应及时处理或更换。
5. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，合理使用资源，防止土壤和水体污染。
施工完成后，应进行现场清理，恢复原状。
施工需求在进行钢板桩施工时，需要满足以下需求：1. 施工人员：需要具备相关的技术和经验，熟悉施工规范和操作方法。
施工人员应定期接受培训，提高专业素质。
2. 施工设备：需要选择适合的施工设备，如振动锤、起重机械等。
设备应具备稳定的性能和足够的承载能力，以确保施工质量和安全。
3. 材料选择：选择合适的钢板桩材料，如优质的钢材和防腐涂层，以提高桩的耐久性和抗腐蚀能力。
4. 土壤条件：需要对施工地的土壤条件进行详细调查和分析，了解土壤的承载力、水分含量等参数。
根据土壤条件确定合理的桩基布置和桩长。
5. 安全措施：在施工现场要设置必要的安全措施，如围栏、警示标志等，确保施工过程中的安全。
结论钢板桩施工的规范与需求对保证施工质量和安全性至关重要。
遵循相关规范，合理安排施工方案，满足施工需求，是确保钢板桩工程顺利进行的关键。
拉森钢板桩施工规范
拉森钢板桩施工规范拉森钢板桩是一种常用的复合型钢板桩，广泛应用于各种土木工程领域。
为了确保拉森钢板桩的施工质量和效果，以下是一份拉森钢板桩施工规范，以供参考。
一、施工准备1. 确认设计图纸和技术要求，明确施工目标和方案。
2. 准备施工所需的机械设备和工具，确保设备完好，并经过必要的检修和维护。
3. 在施工现场进行勘测，测量地面标高和洞底标高，并绘制出合理的施工平面图。
二、施工基础准备1. 清理施工场地，确保没有障碍物和杂物。
2. 若需要在施工现场挖掘土方，要按照设计要求进行合理的土方开挖，并注意保证施工安全。
3. 打好桩位、钢板桩对中线和中心方位线，确保桩位和中心线的精确性和准确性。
三、桩身安装1. 依照设计要求进行桩身的安装，确保桩身竖直度和测量器所示的角度准确。
2. 安装过程中，要定期检查和调整桩身的竖直度和平面位置，确保每根桩都与中心线对齐，并保持桩顶平齐。
3. 桩身连接应采用可靠的连接方式，确保连接牢固和防水。
四、振动和打桩1. 在振动操作过程中，要按照操作规程进行，避免超过设计要求的振动力和振动频率。
2. 打桩时要控制合适的打击能量和频率，确保桩的沉入速度和定位准确性。
3. 打桩机操作人员应掌握相关知识和技能，确保安全操作，避免桩身变形或破损。
五、挡土墙连接1. 安装拉森钢板桩挡土墙时，要采用合适的连接方式，确保挡土墙稳定和牢固。
2. 连接部位应进行防腐处理，防止腐蚀和损坏。
六、施工质量控制1. 桩身应符合设计要求，不得有明显的变形、破损和锈蚀等缺陷。
2. 各种连接件和螺栓的质量应符合相关标准和要求。
3. 施工过程中的测量和对位工作应精确可靠，确保桩位的准确性和施工平面的垂直度。
4. 施工中应加强沟通和协作，确保各个施工环节的衔接和不出现质量问题。
5. 完工后对施工现场进行清理，清除遗留物和杂物。
七、安全措施1. 施工人员应按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，严禁穿戴不符合安全要求的服装。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。
2、施工准备（1）主要使用材料1）热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。
2）拉森式（U形)钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
3）Z形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
4）H形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
5）直腹板形：各项物理力学指标符合相关标准。
（2）主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
（3）作业条件1）岩土工程勘察报告完成。
2）支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。
3）做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
4）钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（4）作业人员1）主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2）机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。
3、施工工艺（1）工艺流程钢板桩检验→钢板桩矫正→建筑物定位→板桩定位放线→挖沟槽→安装导向架→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开沟槽→挖第一层土→安装支撑及围檩→挖后一层土→基础承台施工→填土或换撑→拆除最下层支撑→地下室墙体施工→填土或换撑→拆除全部支撑→地下室顶板施工→回填土→拔除钢板桩（2）操作工艺1）打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
2）钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
钢板桩工程施工规格标准
钢板桩工程施工规格标准第一章总则1.1 本规范适用于钢板桩工程的施工过程，旨在保障施工安全、施工质量、施工进度，确保工程顺利完成。
1.2 所有涉及钢板桩施工的单位、个人应遵守本规范的要求进行施工，如有违反造成事故，将承担相应责任。
第二章施工前准备2.1 施工前，需对现场进行勘察，了解地质条件及现有建筑结构情况，制定详细施工方案。
2.2 施工前需对所使用的钢板桩进行质量检查，确保符合国家标准及施工要求。
2.3 施工前应对施工人员进行培训，提高安全意识和操作技能，确保施工顺利进行。
第三章施工过程3.1 钢板桩的安装应按照设计图纸及技术要求进行，严格控制水平度和垂直度，确保每根桩的位置准确。
3.2 钢板桩的打入过程中，应注意控制冲击力，防止过大冲击导致桩身变形或损坏。
3.3 在桩顶部设置导向器，确保桩头对齐，避免打偏或错位，影响工程质量。
3.4 施工中需随时检查桩身的质量及桩端的情况，发现异常及时处理，避免漏检导致事故发生。
第四章施工验收4.1 施工完成后，应及时进行验收，检查工程质量及安全情况，确保符合设计要求及国家标准。
4.2 验收应包括桩身的水平度、垂直度、桩头的对齐情况、桩身的质量等指标，对不符合要求的部分应及时整改。
4.3 验收合格后，需填写施工验收报告，由相关单位签字确认，方可移交使用。
4.4 如有疑问或异议，可提出整改要求，并重新进行验收，确保工程质量和安全。
第五章安全防护5.1 施工过程中，必须做好安全防护工作，严格遵守作业规程，防止发生事故。
5.2 施工现场应设置明显的安全标志，保持通道畅通，定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.3 所有施工人员必须佩戴防护装备，严格遵守操作规程，不得违规操作，保障安全。
5.4 发现安全问题时，应立即停工处理，确保人员安全和施工质量。
第六章环境保护6.1 施工过程中需注意保护环境，避免对周围环境造成污染或破坏。
6.2 施工废弃物需及时清理处理，分类投放，确保环境整洁。
钢板桩施工的规范与需求
钢板桩施工的规范与需求引言钢板桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
本文将介绍钢板桩施工的规范要求和关键需求，以保证施工质量和工程安全。
规范要求1. ### 设计要求- 钢板桩设计应符合国家相关标准和规范要求，如GB/T 20933-2007《钢板桩工程技术规范》。
- 设计应充分考虑地质条件、荷载要求和施工工艺等因素，确保钢板桩的承载力和稳定性。
2. ### 材料要求- 钢板桩应选用具有良好耐腐蚀性和强度的材料，如Q235B、Q345B等。
- 材料应符合国家标准，具备相应的质量证明和检测报告。
3. ### 施工要求- 施工前应编制详细的施工方案和施工组织设计，明确施工工艺和安全措施。
- 施工人员应具备相关证书和经验，熟悉施工工艺和操作规程。
- 施工现场应保持整洁，确保施工安全和材料质量。
- 钢板桩的安装应按照设计要求进行，严禁超负荷施工或使用损坏的材料。
- 施工过程中应及时记录施工参数和质量检测数据，并进行监控和评估。
4. ### 质量要求- 钢板桩的垂直度、水平度和偏斜度等指标应符合设计要求，确保施工质量和结构稳定性。
- 施工结束后应进行验收，检测钢板桩的承载力和变形情况，确保符合设计要求。
关键需求1. ### 地质勘察- 在施工前进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下水位，为钢板桩施工提供可靠的地质资料。
2. ### 设计优化- 设计过程中应综合考虑经济性和施工可行性，优化钢板桩的布置和尺寸，提高整体效益。
3. ### 施工监控- 施工过程中应设置监测点，实时监控钢板桩的安装质量和变形情况，及时发现和解决问题。
4. ### 安全管理- 施工现场应建立健全的安全管理制度，加强施工人员的安全意识和培训，确保施工安全。
5. ### 质量控制- 施工过程中应进行质量检测和评估，确保钢板桩的质量符合设计要求。
结论钢板桩施工的规范要求和关键需求对保证施工质量和工程安全至关重要。
南山钢板桩施工规范标准
南山钢板桩施工规范标准概述南山钢板桩是一种常用的基础施工材料，广泛应用于土壤中的基础工程施工中。
本文将介绍南山钢板桩的施工规范标准，包括施工前准备、施工过程及施工结束后的验收等内容。
施工前准备在进行南山钢板桩施工前，应进行充分的施工准备工作。
土质调查在施工前，应对工程施工地的土质进行调查，了解土壤类型、密实度、含水率等信息。
根据土壤调查结果确定钢板桩的类型和规格。
施工方案制定详细的施工方案，包括施工进度、施工工艺、施工方法、安全措施，以及细化到每个施工环节和具体的施工步骤。
设备准备准备好施工所需的相关设备和工具，包括起重设备、钢板桩驱动装置、测量仪器等。
确保设备和工具的正常运作，并进行必要的检修和保养。
施工过程基坑开挖按照设计要求进行基坑开挖，保证开挖平整，边坡坡度符合要求，并及时清除坑底的杂物和水。
钢板桩安装根据施工方案，将钢板桩逐节安装到预定位置。
钢板桩的连接需要完全咬合，并注意保证垂直度和水平度。
钢板桩驱动采用合适的驱动装置，将钢板桩驱入地下。
在钢板桩驱动过程中，应注意控制驱动速度和驱动力度，确保钢板桩的安全和准确驱入。
锁口施工在钢板桩驱入地下后，进行钢板桩的锁口施工。
锁口施工应采用专用的工具和设备，确保钢板桩的锁口严密，并进行必要的检查。
含水层处理如果在施工过程中遇到含水层，需要采取相应的处理措施，如抽水、加固等，确保施工的顺利进行和钢板桩的稳定性。
施工结束后的验收施工结束后，需要对南山钢板桩施工进行验收，以确保施工质量。
钢板桩的检查对钢板桩的连接、垂直度、水平度等进行检查，确保符合设计要求。
锁口的检查对钢板桩的锁口进行检查，确保锁口的牢固性和密封性。
施工记录的整理整理施工期间的各种记录和资料，包括施工方案、土质调查报告、现场记录等，以备档案和参考。
总结南山钢板桩施工是一项重要的基础工程施工，施工质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
根据本文介绍的施工规范标准，进行细致的施工准备、严格的施工过程控制和有效的施工结束验收，将确保南山钢板桩施工的质量和施工工期的进度。
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钢板桩施工技术标准1工艺流程⑴单独打人法: 测量放线、定桩位一桩机就位一(从一角开始)插桩一逐块(或两块一组)打设一最后封闭合拢(2)双层围凛法：测量放线、定桩位一打设围擦桩一安装围擦梁一在围擦上划桩线一在围擦内逐块插桩直至封闭合拢一按阶梯形逐根打桩(3)屏风法:测量放线、定桩位一打设围擦桩一安装围擦梁一在围擦上划桩线一分组(10〜20块)插人钢板桩f打人两端定位桩一按阶梯打人中间各根桩2施工要点(1)钢板桩分无锚板桩和有锚板桩两类。
无锚板桩用于较浅的基坑，依靠人土部分的土压力维持桩的稳定；有锚板桩是在上部用拉锚或支撑加以固定。
相邻钢板桩的结合形式，分互握式和握裹式两种锁图7. 2. 4. 2-1固定钢板桩的腰梁L拉杆；2-钢板出3-腰梁口。
互握式锁口间隙较大，其转角可达24° ,可构成曲线的钢板排桩墙；握裹式锁口较紧密，转角只允许10°〜15°。
(2)封闭式的钢板桩墙，要求做到封面平直，便于安装腰梁和钢拉杆。
腰梁一般用槽钢制作，见图7. 2. 4.2T；拉杆用圆钢制作,见图7. 2. 4. 2-2o图7.2.422钢拉杆1一螺母：2—环形节点板：3一拉杆：4一垫圈其打设方法有以下几种：1）单独打入法。
这种方式是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。
其优点是：打人方式简便、迅速，不需要其他辅助支架。
缺点是：这种打人方式易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。
因此，这种方式只适用于板桩墙要求不高、且板桩长度较小（如小于10m）的情况。
2）双层围椽法。
这种打人方式，是先在地面上沿板桩墙的两侧每隔一定距离打人围楝桩（工字钢），并于其上、下安装两层钢围楝（工字钢），然后根据钢围椽上的画线将钢板桩逐块全部插好，树起高大的板桩墙，待轴线准确无误且四角封闭合拢后，再按阶梯形将钢板桩一块块打入土中。
采用这种方式打设钢板桩的优点是：桩墙的平面尺寸准确，墙面的平直度和桩的垂直度都易保证，封闭合拢较好，工程质量能保证。
其缺点是耗费的辅助材料多，不经济，且施工速度较慢。
一般只用于桩墙质量要求很高的情况（图7.2.4.2-3）。
3）屏风法。
用单层围榭，然后以10〜20块钢板桩为一组，根据 围椽上的画线逐块插人土中，形成屏风墙（图7. 2. 4. 2-4）,然后先 将两端1〜2块钢板桩打人，并严格控制其垂直度，用电焊固定在围楝上，作为定位钢板桩。
其余钢板桩按1/2或1/3顺序高度呈阶梯状图72424单层用橡1 一雨檄桩；2—用椽：3一两端先打入的定位桩这种打桩方式的优点是可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾 斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。
其缺点是插 桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。
⑶打桩机械的选择钢板桩打设的机械与其他桩种施工相同。
但结合打设钢板桩的特 点打设。
如此逐组进行。
图72423双层用槐1 一闹楔桩；2—用榭(稳定、行走方便，导杆可作水平、垂直和前后调整，便于每块钢板桩随时校正)，宜选用三支点导杆式履带打桩机。
桩锤有落锤、蒸汽锤、柴油锤和振动锤等，以选柴油锤为宜。
锤重一般以钢板桩重量的两倍为宜。
桩锤的外形尺寸要适应桩的宽度，桩锤的直径不得大于桩组合打入块数的总宽度。
(4)打桩流水段的划分打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。
流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大；流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。
一般情况下，应采用后一种方法。
另外，采取先边后角的打设方法，可保证墙面平整，不影响墙内围楝支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。
(5)施工前准备工作1)钢板桩检验。
钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。
对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a对打人钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b有割孔、断面缺损的应予以补强；c若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
材质检验：对钢板桩母材的化学成分、机械性能进行全面试验，包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验。
锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每25〜50t的钢板桩应进行两个试件试验。
2）钢板桩的矫正。
钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤。
偏差超过表7. 2.7-1中数值者，使用前应进行矫正与修补。
其矫正与修补方法如下：a表面缺陷修补：通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
b端部平面矫正：一般用氧乙快切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直。
然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。
当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。
c桩体挠曲矫正：腹板弯曲矫正时，两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。
d桩体扭曲矫正：这种矫正较复杂，可视扭曲情况采用上述。
中的方法矫正。
e桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙烘热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。
f锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙快热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。
(6)围樵(导架)安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打人精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯人能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的围椽，亦称“施工导架二围椽的形式，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。
一般常用的是单层双面围椽。
围椽桩的间距一般为2. 5〜3. 5 m,双面围樵之间的间距一般比板桩墙厚度大8〜15mm。
围樵的位置不能与钢板桩相碰。
围樵桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。
围楝梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制围椽梁的位置和标高。
钢板桩打设允许误差：桩顶标高±100mm；板桩轴线偏差土100mm；板桩垂直度1%。
(7)钢板桩的打设先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每擂人一块即套上桩帽轻轻加以锤击。
在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在互相垂直的两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围楝上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
钢板桩分几次打人，如第1次由20m高打至15m,第2次则打至10m,第3次打至围擦梁高度,待围擦架拆除后第4次再打至设计标高。
打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打人位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。
（8）钢板桩的转角和封闭钢板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整倍数，或者板桩墙的轴线较复杂，钢板桩的制作和打设也有误差，这些都会给钢板桩墙的最终封闭合拢带来困难。
钢板桩墙的转角和封闭合拢施工，可采用下述方法：1）采用异形板桩：异形板桩的加工质量较难保证，而且打人和拔出也较困难，特别是用于封闭合拢的异形板桩，一般是在封闭合拢前根据需要进行加工，往往影响施工进度，所以应尽量避免采用异形板桩。
2）连接件法：此法是用特制的“ J形和“s90形连接件来调整钢板桩的根数和方向，实现板桩墙的封闭合拢。
钢板桩打设时，预先测定实际板桩墙的有效宽度，并根据钢板桩和连接件的有效宽度确定板桩墙的合拢位置。
3）骑缝搭接法：利用选用的钢板桩或宽度较大的其他型号钢板桩作闭合板桩，打设于板桩墙闭合处。
闭合板桩应打设于挡土的一侧。
此法用于板桩墙要求较低的工程。
4）轴线调整法：此法是通过钢板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整实现封闭合拢。
封闭合拢处最好选在短边的角部。
轴线修正的具体作法如下（图7. 2. 4. 2-5）：a沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度;b 在短边方向也照上述办法进围楝梁与围楝桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后，再将 围樵梁和围榭桩重新焊接固定;d 在长边方向的围梯梁内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩;续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
（9）打桩时问题的处理1）阻力过大不易贯人：原因主要有两方面，一是在坚实的砂层、砂砾层中沉桩，桩的阻力过大；二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形，人 土阻力大。
对第一种情况，可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要 用锤硬打；对第二种情况，宜加以除锈、矫正，在锁口内涂油脂，以 减少阻力。
2）钢板桩向打设前进方向倾斜：在软土中打桩，由于锁口处的阻力大于板桩与土体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。
纠正方法是 用卷扬机和钢丝绳将板桩反向拉住后再锤击，或用特制的楔形板桩进 行纠正。
3)打设时将相邻板桩带人：在软土中打设钢板桩，如遇到不明障 碍物或板桩倾斜时，板桩阻力增大，会把相邻板桩带入。
处理方法是: 用屏8上夬亮度长边行;根据长、短两边水平方向增加的 长度和转角桩的尺寸，将短边方向的图72425轴线修正根据修正后的轴线沿短边方向继 假 定00合 拢 处风法打设；把相邻板桩焊在围梁上；在锁口处涂以黄油减少阻力。
(10)钢板桩拔除在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。
拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。
1)钢板桩拔除阻力计算：拔除阻力由下式计算：F= £ 十Fs (7.2. 4. 2-1) 式中Fe—钢板桩与土的吸附力；Fs=UJ (7.2.4.2-2) U—钢板桩周长；L一钢板桩在不同土中的长度；T一钢板桩在不同土层中的静吸附力或动吸附力(用于静力拔桩和振动拔桩)，见表7. 2. 4. 2-1；Fs一钢板桩的断面阻力：F s = 1.2EaBH U(7. 2. 4. 2-3)以一作用在钢板桩上的主动土压力强度；B一钢板桩宽度；H一钢板桩在土中的深度；口一钢板桩与与土体之间的摩擦系数（0. 35〜0. 40） o表7. 2. 7-2混凝土板桩制作标准钢板桩的被出，从克服板桩的阻力着眼，根据所用拔桩机械，拔桩方法有静力拔桩、振动拔桩和冲击拔桩。
静力拔桩主要用卷扬机或液压千斤顶，但该法效率低，有时难以顺利拔出，较少应用。
振动拔桩是利用机械的振动激起钢板桩振动，以克服和削弱板桩拔出阻力，将板桩拔出。
此法效率高，用大功率的振动拔桩机，可将多根板桩一起拔出。
目前该法应用较多。