电线电缆送检规范
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电线电缆到货验收标准
目测
检测工具
备注
(二) 包装及包装标志
(二) (三) (四) (五)
(六) (七) (八)
包装及包装标志 3、端头
外观质量 外径
4、标志
1、护套外观 2、电缆结构 外径
护套
1、标识
2、标志耐磨性 3、弹性、韧性、外观 5、其他约定
1、颜色和色序
绝缘
导体 交货长度
2、识别方式
3、绝缘层弹性、韧性、外 4、绝缘屏蔽层结构 1、导体外观 2、导体镀锡 1、合同有约定的 2、合同无约定的 3、长度误差
黑色。
备注
（五）
护套
（五）
护套
（六）
绝缘
（七） （八）
屏蔽层 导体
（九） 交货长度
（十） 外部送检
25平方及以上的电缆护套上必须压印电缆企业名称、规格型
号、安全标志标识、安全标志编号（间隔不超过1米）；电
缆米标、生产日期等其他相关行业要求，可选择压印或颜色
2、标识
明显区别于电缆护套颜色的油墨印，印字必须清晰、耐擦； 目测
查看随机资料
每件应有包装覆盖物。
目测
每一电缆盘上只允许卷绕同一型号同一规格的电缆。且整齐 卷绕在交货盘上，要牢固整齐。
目测
端头应紧密包封，伸出牌外的电缆端头应加保护罩，露出电
缆盘外面的长度应满足交流电压试验的要求（不小于
目测
300mm),且露出计算电缆长度的起始码。
每卷或每盘电缆上应附标签，且标明以下内容：制造厂名
磨，标志标识间隔不超过1m。
用浸过水脱脂棉或棉布轻轻擦拭制造厂名或商标以及绝缘颜 色或数字标志。共檫10次后，标志仍保持明显、清晰。
擦拭
有弹性和韧性，外观光鲜。
电线确认检验规范
第4页共4页
表3电线机械性能标准
序号
电线类别
用途
老化前
老化后
抗张强度最大变化率%
断裂伸长率最大变化率%
老化温度及时间
抗张强度最小中间值N/mm²
断裂伸长率最小中间值%
抗张强度最小中间值N/mm²
断裂伸长率最小中间值%
1
60227 IEC 52(RVV)
轻型聚氯乙烯护套软线
10.0
150
10.0
150
平均
最小
（mm）
下限
上限
1
60227 IEC 52(RVV)
2×0.5mm²
0.012
0.5
0.35
Ø2.0±0.1
0.6
0.41
Ø5.6±0.1
3.5×5.2±0.1
Ø4.6
3.0×4.9
Ø5.9
3.7×5.9
2
60227 IEC 52(RVV)
3×0.5mm²
0.012
0.5
0.35
Ø2.0±0.1
0.44
Ø2.5±0.1
0.8
0.58
Ø6.62±0.1
Ø5.9
3.9×6.2
Ø7.5
4.7×7.5
5
60227 IEC 53(RVV)
2×1.5mm²
0.010
0.7
0.53
Ø3.0±0.1
0.8
0.58
Ø7.6±0.1
Ø6.8
Ø8.6
6
60227 IEC 53(RVV)
2×2.5mm²
0.009
0.7
0.53
Ø3.0±0.1
1.1
原材料取样规定及送检要求
原材料取样规定及送检要求一、电线电缆、开关插座、电线套管每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规1、电线、电缆：各10米。
2、开关、插座：各6个。
3、电线套管：1·2×6米根。
二、粗、细骨料：粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为准三、砂和砂石地基1、每单位工程不应少于3点。
2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。
3、3000以上工程，每300至少有一点。
4、每一独立基础下至少应有一点。
5、基槽每20延米应有一点。
四、土方回填土1、平整后的场地表面应逐点检查。
2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。
3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。
五、各种窗户：1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。
不得附有任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。
2、试件镶有应符合设计要求。
3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。
六、各种阀门：同一厂家、同规格尺寸。
DN<50每一规格取设计用量的10%。
DN>50取设计用量的100%。
七、各种管材：1、给排水管材：排水【PVC-U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1.5M×3根。
2、地热管材：给水【PE-X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。
八、砼抗渗：1、同一工程、同一配比取样布少于1次。
2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。
3、每项工程不得少于2组试件。
4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。
九、烧结多孔砖：同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批，取5块送检。
电缆取样送检标准
电缆取样送检标准一、电缆规格、型号1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行规格、型号的检查。
2.检验项目：检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否符合要求。
3.检验方法：核对电缆规格型号是否与设计相符，检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否与标准相符。
二、电缆材料及组成1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行材料及组成的检查。
2.检验项目：检查电缆的导体材料、绝缘层材料、护套材料等是否符合要求。
3.检验方法：检查材料的合格证明文件，核对材料的种类、规格、性能指标是否符合要求。
对样品进行化学分析、光谱分析等手段，进一步确认材料的成分和性能。
三、电缆外观质量1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行外观质量的检查。
2.检验项目：检查电缆的表面是否有划痕、裂纹、毛刺等缺陷。
3.检验方法：观察电缆的表面状况，检查是否有明显的缺陷。
同时，采用游标卡尺等量具测量电缆的外观尺寸是否符合要求。
四、电缆绝缘性能1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行绝缘性能的检查。
2.检验项目：检查电缆的绝缘电阻值是否符合要求，同时检查绝缘层的耐压性能。
3.检验方法：按照GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：绝缘电阻试验》的规定进行绝缘电阻测试；按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流耐压试验》的规定进行绝缘层耐压试验。
五、电缆耐压试验1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行耐压试验的检查。
2.检验项目：检查电缆在规定电压下的耐压性能是否符合要求。
3.检验方法：按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流耐压试验》的规定进行耐压试验。
电缆取样送检规范
电缆取样送检规范电缆取样送检规范一、目的与适用范围本规范旨在规范电缆取样送检工作，保证取样结果的准确性和可靠性，适用于各类电缆的取样送检工作。
二、术语与定义1. 电缆：指用于输送电力或信号的电线或电缆组合体。
2. 取样：从电缆中抽取一定数量的样品进行检测。
3. 送检：将取样的样品送交检测机构进行检测。
4. 检测机构：具备相关实验室资质的检测机构。
三、电缆取样方式1. 采用随机取样方法，即从电缆堆放的不同位置随机抽样，或者从电缆批次中随机抽取。
2. 取样方法包括整段取样和切断取样两种方式。
a) 整段取样：将整段电缆取回实验室进行检测。
b) 切断取样：根据需要将电缆切断成一定长度，取回实验室进行检测。
四、电缆取样步骤1. 确定取样位置：根据具体检测要求及电缆类型，确定取样位置。
2. 清理取样位置：将取样位置周围的杂物清理干净，保持干净整洁。
3. 安装防护套管：在取样位置插入合适尺寸的防护套管，确保样品不受外界污染。
4. 切割电缆：根据需要，选择整段取样或切断取样的方式，进行相应操作。
5. 包装样品：将取样的电缆样品用适当的包装材料进行包装，确保样品不受损坏和污染。
6. 填写取样记录：对每个样品都进行详细的记录，包括取样位置、取样方式、样品编号、取样日期等信息。
7. 样品送检：将包装好的样品送交指定的检测机构进行检测。
五、送检要求1. 样品送检前应保持原样，不得做任何人为处理，以防止样品发生变化。
2. 样品送检前应按照要求填写送检申请单，并粘贴样品标签。
3. 样品送检时应选择可靠的运输方式，确保样品的安全运输。
六、送检结果与处理1. 检测机构应按照相关标准和规定进行检测，并出具相应的检测报告。
2. 当检测结果符合规定标准时，可按照需要进行下一步处理。
3. 当检测结果不符合规定标准时，应根据具体情况进行处理，可能的处理方式包括更换电缆、修复电缆等。
七、质量控制与监督1. 电缆取样送检工作应设立相应的质量控制与监督机制，定期对取样和送检工作进行检查和评估。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电线电缆送检取样标准
电线电缆送检取样标准电线电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行。
为了保证电线电缆的质量，需要进行严格的送检取样，并按照相关标准进行检测。
本文将介绍电线电缆送检取样的标准，以便相关人员在工作中能够准确执行。
一、送检取样的目的。
电线电缆的送检取样是为了验证其质量是否符合相关标准要求，以确保产品的安全可靠性。
通过送检取样，可以及时发现产品存在的质量问题，以便进行及时整改和改进。
二、送检取样的程序。
1. 送检计划的制定，在进行送检取样前，需要制定详细的送检计划，确定送检的时间、地点、数量等相关信息，以便有条不紊地进行工作。
2. 取样方法的选择，根据不同的电线电缆类型和规格，选择合适的取样方法，确保取得的样品具有代表性。
3. 取样地点的选择，取样地点应选择具有代表性的地方，避免选择有特殊情况的地点进行取样，以免影响检测结果的准确性。
4. 取样数量的确定，根据相关标准要求，确定取样数量，确保取得的样品能够反映整个批次产品的质量状况。
5. 取样过程的记录，在取样过程中，需要详细记录取样的时间、地点、数量等信息，以便后续的检测工作。
三、送检取样的标准。
1. 外观检查，对取得的样品进行外观检查，包括外观是否平整、无明显损伤、无明显污渍等情况。
2. 尺寸检查，对取得的样品进行尺寸检查，包括长度、直径等尺寸是否符合标准要求。
3. 绝缘电阻检测，对取得的样品进行绝缘电阻检测，确保绝缘电阻值符合标准要求。
4. 电气性能检测，对取得的样品进行电气性能检测，包括导通性、绝缘性等方面的检测。
5. 化学成分检测，对取得的样品进行化学成分检测，确保材料的化学成分符合标准要求。
四、送检取样的注意事项。
1. 在进行送检取样时，需要严格按照相关标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 在取样过程中，需要避免人为因素的干扰，确保取得的样品具有代表性。
3. 在进行检测时，需要使用合适的检测设备和工具，确保检测的准确性和可靠性。
电线电缆验收要求及相关标准-电监【精选文档】
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303—20021.产品质量证明文件要求：1）。
电线应有出厂质量证明文件: 包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识)、检测报告、“CCC’认证证书；2）。
电线质量证明文件应为原件,如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3).生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识;标识要字迹清晰,用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2)。
检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0。
5MΩ4）。
线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比;6）。
称重，抽检整盘线的重量7)。
由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
常用电线参考：BV单芯线1平方95米/卷1.45kg 1.13mm BV单芯线1。
5平方95米/卷2.05kg 1。
38mm BV单芯线2。
5平方95米/卷3。
10kg 1.78mm BV单芯线4平方95米/卷4。
55kg 2.25mm BV单芯线6平方95米/卷6。
50kg 2。
76mm。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303—20021.产品质量证明文件要求：1）。
电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）。
电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处,并有经办人签字和时间3）。
生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2。
验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）。
电线电缆验收要求及相关标准-电监
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
常用电线参考：BV单芯线1平方95米/卷1.45kg 1.13mm BV单芯线1.5平方95米/卷2.05kg 1.38mm BV单芯线2.5平方95米/卷3.10kg 1.78mm BV单芯线4平方95米/卷4.55kg 2.25mm BV单芯线6平方95米/卷6.50kg 2.76mm。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电线电缆验收要求及相关标准22827
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303—20021。
产品质量证明文件要求：1）。
电线应有出厂质量证明文件：包括:合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书;2）。
电线质量证明文件应为原件,如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间3).生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC"认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩; 2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）。
测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测,阻值大于0。
5MΩ4）.线芯不能松动5）。
检测电线长度,将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）。
称重,抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构)。
二、电缆验收要求及标准1。
验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件: 包括：合格证、厂家检测报告；2)。
电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致,并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）。
电缆绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩2）。
检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支)，且每根预分支电缆均要附图4）。
电线电缆检测取样标准
电线电缆检测取样标准
电线电缆的检测取样标准主要有几点：①取样：取一支线缆，当工厂有多芯扁平电缆时，要取一支，每支拆开6芯。
②检验依据：按照《电线电缆产品质量检验规范》GB/T5023.2－2008的规定进行检测，检验方法为电气试验、热变形试验、抗拉强度试验、耐磨损性检验、电线表面染色试验、耐湿热试验等内容。
③检测结果：对于线缆的电气试验，测试电压不低于110%额定工作电压、表征温度不高于90℃、短路不超过1S、漏电流量不超过4MA、绝缘电阻不低于20MΩ/KM。
其他检测标准也可以按照技术条件和产品规范要求进行抽样测试。
电缆送检规范
电缆送检规范电缆送检规范是指在电缆生产过程中，为了确保电缆的质量和性能符合相关标准和要求，以及保证电缆的使用安全，需要进行一系列的送检程序和规范。
下面是一个电缆送检规范的示例，供参考：一、送检范围1. 送检范围涵盖所有产品型号和规格的电缆。
2. 送检项目包括电气性能、物理性能、外观质量和标志标识等。
二、送检依据1. 国家标准：根据国家标准GB/T 12706-2008《额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆及附件》，GB/T xb11221-2001《弹性材料绝热电缆规程》等进行检测和评价。
2. 合同要求：根据客户的合同要求进行检测和评价。
3. 公司标准：根据公司的技术标准和质量控制要求进行检测和评价。
三、送检设备1. 电缆试验仪器：包括绝缘电阻测试仪、局部放电测试仪、耐热测试仪等。
2. 物理试验设备：包括拉伸试验机、弯曲试验机、燃烧试验仪等。
3. 外观质量检测设备：包括显微镜、高倍放大镜等。
四、送检程序1. 从生产线上随机抽取一定数量的样品，依据不同的送检项目进行检测。
抽样数量应符合统计学原理，并与客户协商一致。
2. 对样品进行电气性能检测，包括绝缘电阻、局部放电、高压耐受等项目。
按照国家标准和合同要求进行检测，合格才能出厂。
3. 对样品进行物理性能检测，包括拉伸强度、弯曲性能、耐燃性等项目。
按照国家标准和合同要求进行检测，合格才能出厂。
4. 对样品进行外观质量检测，包括外观缺陷、标志标识清晰度等项目。
按照国家标准和合同要求进行检测，合格才能出厂。
5. 将送检结果进行记录和存档，并通知客户结果。
对不合格的产品，根据客户要求进行退换货或重制。
五、送检要求1. 送检过程中，应严格按照相关标准和要求进行操作，避免操作失误和人为疏忽。
2. 送检时应保证样品的完整性和代表性，避免样品被损坏或污染。
3. 送检结果应准确、可靠，符合国家标准和合同要求。
4. 送检记录和报告应详细、完整、可追溯，内容包括送检日期、送检项目、检测结果等。
电线电缆验收要求及相关实用标准
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电线电缆验收要求与相关标准
电线电缆验收要求与相关标准一．电线验收要求与标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求与标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度与预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电缆线检验规范
1、目的规范公司外购件的检验要求，确保引出线电缆的质量符合本公司产品生产的需要。
2、适用范围适用于本公司引出线进厂入库检验。
3、职责检验员负责做好引出线的进厂检验工作。
4、规范要求：4.1 检验程序4.1.1 仓库收到电缆线后，在仓库的入厂待检区拆卸包装，清点数量，根据品管部提供的抽样方案抽出对应数量的电缆线。
4.1.2 仓库填写好《来料送检单》，和抽出的电缆线一起放到品管部入厂检验室的待检区。
4.1.3 品管部检验员根据《来料送检单》对电缆线进行抽样检验，并将检验结果填写到《来料检验报告》。
完成检验后，将《来料送检单》交还给仓库。
4.1.4 品管部根据抽样检验方案和判定标准判定该批量电缆线是否合格。
如不合格，则开出《来料异常处理单》，由部门主管确认后交与生产部（《来料异常处理单》中必须注明：该批电缆线总数，不合格数，不合格原因，对生产和产品性能可能造成的影响）。
生产部根据客户订单和生产需要来判断该批不合格品是否需要让步接收.4.1.5 品管部如判定该批量电缆线合格，则仓库应及时根据《来料送检单》进行入库。
4.2、检验工具游标卡尺、烘箱、耐压测试台、万用表、绝缘电阻表等。
4.3、检验内容：4.3.1 每批产品均应附有合格证，必要时供应商需提供产品材质报告单、出厂检验单。
★4.3.2 目测电缆表面绝缘层颜色是否与合格证上标明的内容相符。
其他外观具体指标见下表：★4.3.3 几何尺寸应符合以下要求：★4.3.4 绝缘性能：当一圈线为100M长时，每四根线径之间及屏蔽线之间的绝缘阻抗≥10000MΩ（50VDC）。
★4.3.5 导线电阻（20度）：★4.3.6 耐压要求：电缆应保证在2000V电压下5min不击穿，单根导线应保证在1500V电压下5min 不击穿。
★4.3.7 抗老化性能：取电缆线放入烘箱内，80℃并保温24小时后，电缆绝缘层无变形、硬化、裂开等破损现象。
测试方法:成品电缆取样长度10M，试验电压≥2000VAC/5min;绝缘线芯取样长度5M,试验电压≥1500VAC/5min 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电线电缆送检规范
电线电缆的送检规范是指在生产和销售过程中，对电线电缆进行检测和质量控制的一系列规范要求。
以下是电线电缆送检规范的一些主要内容和要求：
1. 材料检测：对电线电缆所采用的导体、绝缘材料、护套材料等进行检测，确保其质量符合标准要求。
检测项目包括物理性能测试、化学成分分析、阻燃性能测试等。
2. 外观检查：对电线电缆的外观进行检查，检测其是否存在损伤、污染、变形等问题，同时也检查产品的标识和标志是否齐全、准确。
3. 电性能测试：对电线电缆的一些重要电性能进行测试，包括导体电阻、绝缘电阻、绝缘耐压、电容量、介质损耗等。
测试方法可以根据国家标准或行业标准进行选择。
4. 线径尺寸检测：对电线电缆的线径进行测量，确保其符合产品标准规定的尺寸要求。
检测方法可以使用线径测量仪器进行。
5. 燃烧性能检测：对电线电缆的燃烧性能进行测试，主要包括可燃性测试、火焰传播测试、烟密度测试、有毒气体释放测试等。
测试方法一般采用国家标准或行业标准规定的方法。
6. 耐热性能测试：对电线电缆在高温环境下的耐热性能进行测试，包括耐热老化测试、热延展性测试等。
7. 绝缘电阻测试：对电线电缆的绝缘电阻进行测试，检测绝缘材料的质量状态。
测试方法一般采用标准测量电压和标准测量仪器进行。
8. 弯曲试验：对电线电缆在弯曲条件下的性能进行测试，包括滤水试验、滴落试验、弯曲疲劳试验等。
最后，电线电缆送检规范还要求将所有的检测结果进行记录，并质检部门进行审核。
这样可以确保电线电缆的质量符合标准要求，保证产品的可靠性和安全性。