硫化氢中毒事故案例
课件---硫化氢中毒案例
事故分析
垢样分析
厂名 井号 垢 厚 度 mm 垢成分及所占比例 结垢 速率 mm/a 密度 g/cm3 碳酸 钙 碳酸 镁 碳酸 亚铁 硫化 亚铁 % 酸不 溶物 石 油 四氧 化三 铁 /
三厂
M216 （内壁） M216 （外壁）
8
8.24
2.8326.4Fra bibliotek7.3
/
61.3
2.5
2.5
三厂
2
2.31
事故启示
2、物理方法——高压水射流技术 应用条件：
适用于直径在15-1000毫米之间的各类管孔堵 死或半堵死及管孔周边或底部结垢情况。
清洗形式：
清洗形式，以高压软管带喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进，清洗除垢。
清洗效果：
除垢效果极佳, 清洗速度较快, 除垢率达到98%以上。
清洗前后对比图
事故启示
2、物理方法——高压水射流技术 技术优点：
操作简单； 除垢干净； 比化学清洗降低清洗费用50%以上。
技术缺点：
高压水射流清洗技术一次清洗管线长度有限，一般小于150米； 清洗长距离管线时需将管线多处切割开窗,不便在长距离的注水管 线清洗方面推广应用。
分叉、起拱、变径多的注水管网。
事故启示
1、化学方法
腐蚀管线、成本高；
对结垢严重的高压注水管线, 化学清洗只能清除注水 管线下部的垢物, 对中上部的除垢率很低，在管线末端 由于清洗液除垢效力已减弱, 除垢率也较低； 污染环境, 清洗过程中所产生的大量的残酸溶液对水 土污染严重, 并污染大气； 反应生成的硫化氢为剧毒物质, 直接威胁到施工人员 的生命安全。
二、重庆12· 23特大井喷事故原因分析
引发事故的直接原因主要有以下几个方面：
石油行业9月份典型事故案例分享
助生产和零星作业的安全生产监管。
2.对新的作业项目没有建立风险评价制度，导致作业的随意性， 给事故发生埋下了隐患。
“9.7”物体打击事故现场模拟视频
“9.7”物体打击事故
（四）事故的启示 1. 小事不等于风险就小，小事不重视也会引发大事故，要辩证看待
大和小的关系，不因事小而忽为之，新工艺、琐碎、辅助工作作业之前
安全提示
3. 换季安全教育和冬防措施要尽快落实。 9月份，天气逐渐转冷，“秋乏”也会影响到员工的工作状态和 精神面貌，要结合季节特点，以开展事故案例警示教育、作业前思 考三分钟等多种方式，加强员工的换季安全教育培训，提升干部员 工的安全防范意识和应急处置能力；同时，各单位要按照公司冬防 工作的总体安排部署，提前制定好冬防保温措施，积极开展冬防保 温工作的自查自改，及时联系相关部门协调解决存在的问题，确保 各项工作正常平稳入冬。
原因分析： （一）直接原因：吊装安装过程中，吊车拔杆突然摆动，导致截 流管汇向前窜出，将顾某右手小拇指挤伤。
（二）间接原因
1.吊车司机杨某在吊起管汇对接法兰过程中位置出现偏差，拔杆 误移动，致使管汇以较快速度向井口方向摆动。
2.吊装指挥徐某在指挥吊装作业时，安排进行交叉作业，既在指
挥吊车进行吊装操作，又在安排岗位人员移动，一定程度上造成吊车 误操作。
“9.2”硫化氢中毒事故
（二）间接原因
1.姚某和唐某自我保护意识不强，在处理脱硫单元异常情况时，未
按规定佩戴正压式呼吸器；在姚某中毒后，施救方法不当，造成事故后 果扩大。
2.脱硫单元处理能力不足，超负荷运行，造成液化气产品和干气中
硫化氢含量超标，且硫化氢随着夏季环境温度升高，缓慢解析至罐顶部， 造成聚积。 3.V-1106罐在设计中未考虑到硫化氢腐蚀，在材料上选择没有选 择耐腐蚀材料，未考虑防腐措施，造成罐顶壁薄，强度下降。
硫化氢中毒事故案例
无泄漏现象 确保设备安全稳定
员工培训
对硫化氢的认识 学习硫化氢的危害
应急措施 培训员工处理突发情况
硫化氢检测仪的重要性
及时发现浓度
01 保障工作环境安全
定期校准
02 确保检测准确性
03
总结
通过定期检查设备、员工培训和配置硫化氢 检测仪，有效预防硫化氢中毒的发生，保障 员工的健康与安全。加强预防措施，是企业 安全生产的基础。
THANKS
感谢观看
硫化氢中毒事故案例2
数十名工人受伤
维修措施
03 未及时更换维修
危害对比
急性中毒
头痛 头晕 呕吐 呼吸困难 昏事迷故原因 死亡 设备泄漏 设备老化
慢性中毒
呼吸系统疾病 神经系统损伤
预防措施 定期检查设备 提供防护设备
●02
第2章 硫化氢中毒的预防措施
硫化氢中毒预防 措施
硫化氢中毒是一种常见的工作场所危险，但可 以通过加强预防措施来有效避免。在工作中， 定期检查硫化氢相关设备并进行员工培训至关 重要。在接下来的页面中，将详细介绍预防措 施的具体方法和重要性。
硫化氢中毒预防措施概述
定期检查设备 保障设备完好无损
硫化氢检测仪 保障员工安全
员工培训 提高员工意识
定期检查设备
硫化氢中毒事故案例
汇报人： 时间：2024年X月
目录
第1章 硫化氢中毒事故案例 第2章 硫化氢中毒的预防措施
●01
第1章 硫化氢中毒事故案例
硫化氢中毒简介
硫化氢中毒是一种严重的职业危害，主要发 生在化工、煤矿、污水处理等行业。它是一 种无色、有刺激性气味的气体，通常由硫磺、 原油等含硫物质释放而来。
硫化物中毒案例
硫化物中毒是由于人体吸入或接触到硫化物类物质，导致中毒反应的状况。
以下是一个关于硫化物中毒的案例：案例描述：在一家化工厂中，发生了一起硫化氢中毒的案例。
该化工厂生产过程中使用硫化氢（H2S）作为原料之一。
在一次事故中，由于操作不当，导致一定量的硫化氢泄漏到工厂的某个区域。
工厂中的几名工人在没有正确的防护装备的情况下接触到了泄漏的硫化氢气体。
这导致他们吸入了高浓度的硫化氢，引发了硫化氢中毒。
反应和后果：硫化氢是一种有毒气体，具有强烈的刺激性和窒息作用。
吸入高浓度的硫化氢后，工人们很快出现了中毒症状，包括头痛、眩晕、恶心、呕吐、眼睛和呼吸道刺激等。
随着中毒程度的加重，症状变得更加严重，可能出现意识丧失、呼吸困难甚至死亡的情况。
应急处理和救治：事故发生后，紧急救援人员迅速赶到现场，并将中毒工人转移到安全区域。
他们通过呼吸器提供新鲜空气，帮助工人们恢复正常呼吸。
医护人员进行了相关的急救措施，包括给予氧气、使用解毒剂等。
同时，其他工作人员立即停止泄漏，并进行了安全排气和清理工作，以防止进一步的事故发生。
预防措施：这起案例表明，对于涉及硫化氢等硫化物的工作场所，采取适当的预防措施至关重要。
预防硫化物中毒的措施包括：提供必要的个人防护装备，如呼吸器、防护服、护目镜等。
建立合理的工作程序和操作规范，包括正确的泄漏应急处理和防范措施。
进行员工培训，包括对于硫化物中毒的风险和应急处理的认识。
定期检查和维护设备，确保设备的安全运行和泄漏的及时检测。
配备适当的紧急救援设备和急救药品，并进行相关的培训。
这些措施可以有效预防硫化物中毒的发生，并保障工作场所的安全。
及时的预防和应急处理措施对于避免中毒事故的发生至关重要。
硫化氢中毒案例
五、事故预防和整改措施
㈠ 加强安全管理，制订并严格遵守安全操作规程和各项安全生 产制度，杜绝意外事故发生。
㈡ 实行密闭化生产，定期检修设备，防止跑、冒、滴、漏。 ㈢ 加强通风排毒加净化措施， H2S及含硫废气排放前均净化。 ㈣ 认真执行职业卫生标准（最高容许浓度10mg/m3 ）规定。 ㈤ 做好生产环境监测，设置自动报警装置，发现问题及时解决。 ㈥ 加强个人防护用品的应用，配备有效的个人防护设备和监护 措施。
⑵ 废芳烃罐内有H2S；操 作工在检查泄漏时，没有
意识到有硫化氢泄漏，在
无防护意识、无防护措施
情况下发生中毒。
四、事故原因分析: 间接原因
⑴ V-1303废芳烃罐周围检测报警 装置不全。 ⑵ 企业安全管理不到位。 ⑶ 安全防护设施管理不善。 ⑷ 废芳烃泵选用不合理。 ⑸ 盲目施救使得事故后果进 一步扩大。
四、事故原因分析: 直接原因
1. 加氢预反应器硫化过程中 产生高浓度硫化物，夹带着高 浓度的硫化氢（3000ppm）气 体排入V废芳烃罐。废芳烃罐 放空阀开度不够，导致高浓度 硫化氢气体从废芳烃罐液下泵 的防尘盘处泄漏，致使在 3.54m处进行作业的员工急性 中毒，跌入6.3×4.4×2.6 （深）的地下池中。
❖ 青铜峡市“2011.8.25”急性H2S中毒事故 5人死亡，2人中毒
❖ 宝丰集团“2011.12.17”急性H2S中毒事故 3人死亡，9人中毒
死亡率 32.7%
一、宝丰集团“12.17”急性H2S中毒事故经过
下午5时，宝丰能源苯加氢装置区，员工丁虎在巡检时发现非 芳烃地下废液槽抽出泵的轴封有渗漏，在通知现场主操柳波后，对 渗漏部位进行检查，他不小心掉入槽外的地坑中昏迷。现场主操柳 波在接到丁虎报告后，通知宝丰能源苯加氢项目经理石月东。随后 石月东带领柳波、郭永斌、郭东方等人，前往现场查看，发现丁虎 倒在非芳烃地下废液槽外的地坑中。石月东与柳波立即跳进坑中进 行救援，因硫化氢中毒相继晕倒。郭永斌、郭东方发现情况不对， 在戴好防毒面具后下坑营救，将丁虎、石月东、柳波救出送往灵武 市中心医院和宁夏医科大学总医院抢救。经医院抢救，确定丁虎、 石月东、柳波3人死亡，郭永斌、郭东方等9人不同程度中毒。
事故案例2
事故案例一硫化氢中毒事故（2013.8.13）事故经过2013年7月11日昌凌路雨水泵站竣工验收后投入试运行，巡检人员在巡检中发现5号轴流潜水泵运转异常，通知泰州泰丰泵业有限公司进行维修。
7月17日上午11时许，泰州泰丰泵业有限公司派人在泵站对潜水泵进行维修作业时，一名工人下到潜水泵筒井内晕倒，两名在场人员在不明情况、没有相应防护用具的情况下先后下井施救，也晕倒在井下，三人经抢救无效死亡。
经现场取样分析，发生事故的井内硫化氢浓度严重超标，三人死亡是因吸入井内硫化氢气体所致。
事故原因：在进入受限空间作业时没有进行有毒，有害，易燃易爆气体分析是这次事故的主要原因。
加之现场人员在施救过程中未采取防护措施，盲目施救，导致次生事故发生，是这起事故发生的直接原因。
安监部门表示，这起重大安全事故也暴露出井下施工作业的薄弱环节。
施工人员安全意识差，缺乏对下井作业危险性的认识，在没有采取任何安全防护措施的情况下实施下井作业；现场人员在施救过程中未采取防护措施，盲目施救，导致次生事故发生，是这起事故发生的直接原因。
施工现场安全管理不到位，未配备作业现场必要的安全防护器材和应急救援装备，对受限空间作业人员安全教育不落实是这起事故发生的重要原因。
安监部门提醒通讯、排水、电力等管网施工井下作业相关单位注意，加强受限空间安全管理，特别是加强教育培训，有针对性地对硫化氢中毒事故的预防及施救方法进行重点培训，并定期开展应急救援演练，强化从业人员的安全意识，提高事故应急救援能力。
深入开展防范硫化氢中毒安全大检查工作，要检查受限空间作业安全管理制度和安全作业规程的制定及落实情况，要检查安全防护装备配备情况。
涉及受限空间作业的单位，应配备气体检测仪以及空气呼吸器等隔离式防毒面具。
硫化氢的性质：硫化氢是一种无机化合物，化学式为H2S。
具有臭蛋气味。
分子式H2S。
分子量34.08，比空气重，经常集聚在比较低洼的地方。
正常情况下是一种无色、易燃的酸性气体，浓度低时带恶臭，气味如臭蛋；浓度高时反而没有气味（因为高浓度的硫化氢可以麻痹嗅觉神经）。
硫化氢事故案例
事故原因分析
间接原因
3）监理单位未履行安全监理职责。在现场巡查的 监理人员没有制止工人的违章作业行为，在现场不 具备作业条件的情况下允许工人施工。 4）排水车间对施工现场监督管理不到位。排水车 间在作业期间没有派人到施工现场，未对受限空间 作业的全过程实施现场监督，未能及时制止作业人 员的违章作业行为。
事故原因分析
直接原因
1）作业人员在未开具受限空间作业票的情况下，不 佩戴防护用品进入油泥井底进行疏通作业，因污水流入 井底，释放出大量硫化氢，导致硫化氢中毒死亡。 2）现场救援人员缺乏应急救援常识，在未佩戴防护 器具的情况下，相继下井救人，导致1人死亡，1人中毒 。
事故原因分析
间接原因
1）对外来施工人员安全培训教育不到位。安全教育 形式单一，没有针对特定群体（农民工）采取针对性的 教育形式，培训教育没有达到应有的效果，导致外来施 工人员缺乏硫化氢防护和应急救援常识。 2）作业单位负责人未到车间办理“进入受限空间作 业许可证”，未向作业人员进行作业程序和安全措施的 交底，未指派作业监护人，未制定硫化氢中毒事故应急 预案，对工人的违章作业行为未加制止，导致工人中毒 死亡。
图文无关
7月12日8时零分左右，作业工人王国×、丁××到达排水车间CPI装置东侧排油泥井处（井深3 m，井口直径 0.7 m），在未开具受限空间作业票、未配备防护用品的情况下开始作业。王国×沿着井壁上的固定扶梯下到井 底，用铁桶清理油泥，丁××负责在井上用绳索往上提，大约提了十几桶。这时王国×发现油泥下面有水泥块并 有冒水现象，便停止作业，从井下上来。
硫化氢中毒事故案例
班组安全 2016/8/19
目录
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事故案例
事故原因分析
事故教训
案例三 硫化氢中毒事故.
案例三：硫化氢中毒事故（山东京博石化公司）
l.发生时间：2008. 05. 10
2.事故经过：2008年5月10日12: 00左右，除焦班两名员工在除焦工作结束后即进行上顶盖操作。
这时，突然被焦炭塔内挥发出的硫化氢熏倒而中毒，一人中毒程度较重，另一个中毒程度较轻的员工用对讲机呼救及连滚带爬至一楼，车间人员赶到后立即组织人员施救，送两名员工去医院救治。
3.事故原因：(1)焦炭塔在老塔工艺处理过程中未严格执行规程，吹汽、冷焦时间不够，冷焦温度不够，导致塔内残存硫化氢浓度较高。
(2)操作工在上顶盖前没有用硫化氢检测仪检测焦炭塔周围硫化氢含量。
(3)现场操作间没有配备防护器材。
4.预防措施：(1)严格执行工艺操作规程，保证吹汽、冷焦时间和温度。
(2)设备作业前后，检测周围现场的硫化氢含量。
(3)现场操作间配备防护器材。
硫化氢的危害及防治
二、硫化氢的特性
硫化氢的危险特性
• 易燃 硫化氢的燃点为260℃，燃烧时为蓝色火焰，并生成
危害人眼睛和肺部的二氧化硫 • 爆炸极限
当硫化氢浓度在4.3%~46%时，与空气混合能形成爆 炸性混合物，遇明火引起燃烧爆炸
与浓硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸 气体比空气重，能在较低处扩散到很远的地方，遇到 明火会着火回燃
休息状态，有条件的话可给予输氧
置 • 隔绝所有与有限空间相连的管线 • 进入受限空间必须分析气体组成
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硫化氢危害的防治
采样作业防治
1、所有硫化氢取样点必须设立警示标志 2、采样人员应该佩戴自给式氧气呼吸器 3、采样时应该有人监护，二人同时站在上风
口，监护人员能清楚看见采样人员 4、在采样之前，应该停止在下风口的作业 5、取样完成后，采样设备应标示硫化氢警示
• 2、在炼油化工过程中硫化氢一般以杂质形式存在 • 3、硫化氢也可能来自于辅助作业或检维修过程，例如用
酸清洗含FeS的容器，会产生硫化氢；或将酸倒入含硫废 液中，发生化学反应生成硫化氢 • 4、水池管道中长期注入含盐水（如海水、地下水），在 注入过程中由于硫酸盐还原菌的作用，会导致水池中的溶 液“酸化”而生成硫化氢
硫化氢泄漏处置方案
硫化氢中毒后早期抢救措施与护理
• 进入毒气区抢救中毒人员之前，救援人员必须穿戴 合适的防护服，带眼罩、面罩、胶皮靴子、橡胶手 套等
• 立即把中毒者从硫化氢分布区抬到空气新鲜的地方 • 如果中毒者已经停止呼吸和心跳，应立即不停地进
行心肺复苏术 • 如果中毒者没有停止呼吸和心跳，保持中毒者处于
标志 6、含有硫化氢气体的采样设备应为专用采样
钢瓶，化验分析人员必须戴好过滤式防毒面 具
【事故案例及措施】历数化企硫化氢中毒事故,附防治措施
【事故案例及措施】历数化企硫化氢中毒事故，附防治措施近日某石化公司承包商在清洗作业过程中发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡，6人中毒。
因此，相关单位及企业要高度关注，采取措施，完善制度和作业过程，严防硫化氢中毒事故发生。
事故通报2017年11月18日，某石化公司硫磺回收装置再生单元塔系统贫富胺液（甲基二乙醇胺）换热器进行清垢作业时发生一起硫化氢中毒事故，导致3人中毒死亡，6人中毒受伤。
事故的直接原因：承包商清洗人员在清洗换热器管束时，未按照清洗方案中确定的程序和清洗剂进行清洗，违规使用磷酸作为清洗剂。
在清洗过程中，工人直接将磷酸等化学物质倒在换热器的管束上，与换热器壳程中的硫化物发生反应，产生硫化氢气体。
由于未按方案要求配齐防护用品和准备应急物资，导致在临时操作平台上作业的3人中毒倒入清洗罐，6人中毒受伤。
2012年以来因硫化氢中毒导致的较大事故2012年2月16日，甘肃白银乐富化工2012年2月16日，反应釜内加热三混甲酚和五硫化二磷产生的硫化氢气体从反应釜轴头泄漏，引发硫化氢中毒事故，造成3人死亡。
2012年11月11日，内蒙古神华蒙西煤化股份2012年11月11日，内蒙古神华蒙西煤化股份，工人在进入脱色清液罐清理活性炭作业时发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。
2013年4月25日，辽宁沈阳石蜡化工2013年4月25日，辽宁沈阳石蜡化工，气分装置局部施工检修过程中发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。
2014年1月9日，安徽康达化工有限责任公司2014年1月9日，安徽康达化工有限公司员工在泵作业井中从事甲硫醇钠管道堵塞维修作业，发生硫化氢、甲硫醇中毒事故，造成4人死亡。
2015年4月9日，山东潍坊滨海香荃化工2015年4月9日，山东潍坊滨海香荃化工，工人进入好氧池检查空气管道和喷头故障时，发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。
2015年5月16日，山西晋城阳城瑞兴化工公司2015年5月16日，山西晋城阳城瑞兴化工公司二硫化碳二车间进行冷却池内冷凝管检修作业时,检修人员吸入泄漏的硫化氢致1人中毒死亡，随后因盲目施救又造成7人中毒死亡。
有限空间作业事故案例
有限空间作业事故案例有限空间作业事故案例1：某造纸厂硫化氢中毒事故事故经过2003年5月12日上午7时左右，某造纸厂职工王某进入纸浆池(容积约36m3，池顶部开有0.3m2的口子供作业人员进出)清理纸浆。
8时20分，发现王某下池作业就一直没上来后，该厂职工赵某、钱某、盛某等3人相继下池救人，均被闷倒在浆池里。
该厂副厂长陈某听到呼救后急着想下池救人，但爬到中途就受不了，司炉工张某等人连忙将其从入口处拉出。
此次硫化氢中毒事故造成3人死亡，2人受伤。
事故直接原因王某在浆池内有毒气体浓度严重超标的情况下，未经水冲洗和新鲜空气置换冒险进入浆池作业；赵某、钱某、盛某等在未采取任何防护措施的情况下，盲目下池施救，造成事故伤亡人员的扩大。
事故间接原因该企业未建立相应的职业安全卫生管理机构、管理制度及进入纸浆池操作规程和事故应急救援措施；生产车间未配备必要的防护设施和个人劳动防护用品，职工在清洗纸浆池时未采取任何防护措施，事故发生后，也未能组织实施有效的救援；未对职工进行职业安全卫生知识培训教育，以致职工缺乏基本的自我保护意识和救护知识。
有限空间作业事故案例2：某市政公司窒息事故事故经过工周某、李某和电工马某到一处窨井中进行天然气管道割接作业。
因堵塞管道时操作不当，造成管道内天然气泄漏，泄漏的天然气充满了窨井，使窨井内空气中的氧气不足，导致在窨井中操作的周某和李某因缺氧而逐渐昏迷。
在井上监护的陈某和电工马某见状，急忙俯身去拉周某和李某，也都因缺氧而先后坠入井内。
工友房某和李某在下井救人中，也先后昏倒。
此次窒息事故造成陈某、周某2人死亡，其他4人受伤。
事故直接原因作业人员安全意识淡薄，在井内作业时摘掉和不戴防毒面具，加上堵气袋未将管道堵住，导致管道内的天然气泄漏而引发事故。
事故间接原因施工过程中现场监管不力。
既没有及时检测井内是否泄漏天然气和使用鼓风机送气，又没有有效制止作业人员不佩戴劳动防护用品在井内作业；事故应急预案缺失，施救方法不当，施救人员在没有采取有效保障措施的情况下盲目下井救人，导致事故伤亡人员增加；施工单位对施工现场的安全管理和对施工人员的安全教育不到位。
事故案例硫化氢中毒事故分析
4．该车间违背厂规，自行决定在正常生产过程中，让既未受过专业安全培训，又无炼油安全生产知识的家属工进泵房打扫卫生；将泵房内的岗位操作间改做劳务人员休息室，室内门窗密闭；家属工在事故发生时，毫无自救能力，从而酿成重大恶性事故。
事故原因分析：
学岗人员进厂时间短，单独去装置检查又违反操作规定从容-405液面计放空脱水，造成液态烃携带H2S气体大量溢出，加上经验不足，处于下风向致使窒息中毒。
案例3：
1992年6月27日，兰州炼油化工总厂炼油一厂二套催化裂化车ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ发生因硫化氢中毒死亡1人事故。
当日，该车间气体分馏装置丙烯岗位一名学岗操作员去巡回检查。17时55分，当班班长发现她未返回操作室，即出去寻找。当上到二层平台时，发现已倒在容-405丙烯罐旁边。容-405液面计放空阀仍在往外排液态烃，平台上面全是烃气体。当班长急忙去关液面计放空阀，阀未关好即昏迷倒下。其它人赶来关好放空阀门，并将两人台下平台。学岗操作员经抢救无效死亡，班长脱险。
案例2：
1992年12月8日，甘肃省某县工程一队在兰州炼油化工总厂二套催化裂化装置南面的含硫污水管道的主干线，进行人工挖掘工作。7人到沟内，从东头277号下水井边开始一字向西排列作业。9时40分，最东面的3人倒下，接着另2名民工也被熏倒，施工员见此下到沟内救人，也倒下。职工佩戴防护面具将6名民工抬到管沟上面，经现场和医院抢救无效死亡。
事故原因分析和应汲取的教训：
1．当班操作人员在脱水排液时，未将酸性水泵向汽提塔进料管线上的阀门关闭，致使汽提塔内残留的硫化氢通过进料管由酸性水泵出口排凝阀排入泵房，这是事故的直接原因。
案例-硫化氢中毒事故
4、进一步提高基层员工的素质
基层员工的素质和 行为直接决定着现场的安 全水平。抓基层安全工作， 应该首先从提高基层员工 的基本素质抓起。如：定 期开展各类知识培训，技 术比武，年底评优，争创 岗位明星等活动来提高员 工技能。
建制定的《井场配置修 井液质量控制办法》、 《井下小修作业指导书》 和《施工设计书》等明确 规定配液作业前要将配液 罐清理干净，但作业人员 没有认真执行，罐未清净 就违章配液。
（3）培训教育不到位。员工对硫化氢的相关知 识掌握不够，对配液过程中产生的异味，没有足够 的警觉。
20 时 20 分 应 急 抢 险 人员到达事故现场，戴正压 呼吸器将掉入罐内的3人救 出，送往医院经抢救无效死 亡。倒在罐顶的人员经抢救 很快脱离危险。
原因分析（经调查分析确定为硫化氢中毒事故）
1、直接原因
H2S
除垢剂的主要成分氨 硫化亚铁
基磺酸与储液罐内残泥
中的硫化亚铁发生反应，
产生硫化氢气体，导致
“10.12”硫化氢中毒事故案例
事故经过
2005年10月5日至12日， 306队按照设计要求在小63井进行换管柱作业。发现 井内结垢严重，甲方决定先 进行除垢作业，并下发《设 计变更通知单》。该修井分 公司生产技术部组织编写施 工设计，经审核、审批后， 交作业队组织施工。
10月12日下午，该队接到设计后，由技术员进 行技术交底，副队长组织现场施工：
人员中毒。
氨
基
H++S2-→H2S
磺 酸
2、 间接原因
（1）配液罐底未清 理干净。罐底留有洗 井返出物，其中含有 大量硫化亚铁。
（2）配液罐结构不合 理。罐底内有三道凸起加 强筋，且仅有一个排放口， 不便于清理干净；罐顶工 作面狭小, 未安装防护格 栅，致使四人晕倒后三人 掉入罐内。
东营市事故事故案例
本市事故事故案例：1、垦利县兴隆街道办事处某村“3.17”硫化氢中毒事故2010年3月17日，东营市垦利县兴隆街道办事处某村一村民院落内发生一起非法生产导致的硫化氢中毒事故，造成2人死亡，1人急性中毒，直接经济损失3万元。
据调查，事故发生的直接原因是：操作人员违规操作，酯化过程中反应釜内五硫化二磷和乙醇发生反应生成O,O-二烷基硫代硫酸酯和硫化氢，但在操作过程中，未开启抽出硫化氢的真空泵，产生的硫化氢未得到有效吸收的情况下，向硫化氢吸收罐内持续注水，致使罐内压力增加，将罐顶部开口处橡胶塞顶开导致硫化氢气体溢出；生产装臵未经正规设计，硫化氢吸收罐顶部开口处安装易被冲开的橡胶塞，存在严重的安全隐患。
事故发生的间接原因是：未经有关部门依法审批审核，事故单位非法从事危险化学品生产；生产经营场所出租人非法出租给未经工商注册、不具备安全生产条件的个人从事生产经营活动；剧毒化学品出售单位职工假借合法单位名义非法销售剧毒化学品；垦利县兴隆街道办事处监管不力，“打非”工作不到位。
2、“10.29”某橡胶有限公司全钢密炼车间扩建工程坍塌事故2008年10月29日12时30分左右，位于广饶县大王镇的某橡胶有限公司全钢密炼车间扩建工程施工工地发生模板支撑系统坍塌事故，造成4名施工人员死亡，13人受伤，直接经济损失约220万元。
经现场勘察、分析认为，施工队没有编制技术和安全施工组织设计方案，扣件式模板支撑系统没有与主体钢筋混凝土柱可靠连结、没有设臵剪刀撑，没有防护网防坠落等安全措施，违反技术标准和操作规程，造成模板支撑系统整体失稳，是导致该事故发生的直接原因。
经调查认定，该事故是一起生产安全责任事故。
3、某集团供排水公司（污水处理厂）“11.2”硫化氢中毒事故2008年11月2日上午7点左右，某集团供排水公司配药车间工人在清理聚合氯化铝池时发生硫化氢中毒事故，4人中毒。
经分析，某集团供排水公司员工没有对作业时可能产生的危害进行风险分析，没有配备任何防毒面具，导致4人硫化氢中毒事故发生，是事故发生的直接原因。
硫化氢中毒事故案例
事故案例1：中石油西南油气田分公司重庆开县川东北气矿“12.23”特大天然气井喷事故2003年12月23日22时15分，中国石油天然气总公司重庆开县西南油气田分公司川东北气矿罗家16H井发生天然气井喷事故，造成天然气中硫化氢中毒，井场周围居民和井队职工243人中毒死亡、2142人住院治疗、9万余人被紧急疏散安臵、直接经济损失达6432.31万元。
这起事故造成的巨大伤亡，在国内乃至世界气井井喷史上也是罕见的。
中石油川东北气矿罗家16H井位于重庆开县高桥镇东面lkm处的晓阳村，井场位于小山坳里，井场周围300m范围内散布有60多户农户，最近的距井场不到50m。
当地属于盆周山区，道路交通状况很差。
罗家16H井是一口布臵在丛式井井场上的水平开发井，拟钻采罗家寨飞仙关鲕滩气藏的高含硫天然气（硫化氢含量7~10.44％）。
2003年12月23日2时52分，罗家16H井钻进至井深4049.68m处，因更换钻具，开始正常起钻，21时55分，录井员发现录井仪显示钻井液密度、电导、出口温度、烃类组分出现异常，钻井液总体积上涨。
泥浆员随即经钻井液导管出口处跑上平台向司钻报告发生井涌，司钻发出井喷警报。
司钻停止起钻，下放钻具，准备抢接顶驱关旋塞，但在下放钻具十余米时，发生井喷，顶驱下部起火。
通过远程控制台关全闭防喷器，将钻杆压扁，火势减小，没有被完全挤扁的钻杆内喷出的钻井液将顶驱的火熄灭。
拟上提顶驱，拉断全封闭以上的钻杆，未成功。
启动钻井泵向井筒内环空泵注加重钻井液，因与井筒环空连接的井场放喷管线阀门未关闭，加重钻井液由防喷管线喷出，内喷仍在继续，22时04分左右，井喷完全失控。
至24日15时55分左右点火成功。
高含硫天然气未点火释放持续了18小时左右。
经过周密部署和充分准备，现场抢险人员于12月27日成功实施压井，结束了这次特大井喷事故。
经过国务院事故调查组调查，认定这次事故是一起责任事故。
有关人员对罗家16H井的特高出气量估计不足；高含硫高产天然气水平井的钻井工艺不成熟；在起钻前，钻井液循环时间严重不够；在起钻过程中，违章操作，钻井液灌注不符合规定；未能及时发现溢流征兆，这些都是导致井喷的主要因素。
硫化氢事故案例
事故原因分析
（1）事故的直接原因是硫化氢中毒。 （2）事故发生的主要原因是： ①作业者违章作业，未按规定佩戴隔离式呼吸防护用具， 未佩带便携式硫化氢监测仪； ②作业单位未按集团公司《硫化氢防护安全管理规定》的 有关条款要求，落实安全措施（硫化氢介质的采样和切水作 业应为密闭方式，不允许直接排入大气等）； ③危险作业未按规定办理作业票，没有明确监护人，随同 作业人员也没有认真履行监护责任。
事故教训
（3）加强安全管理，对所有涉及硫化氢等剧毒危 险化学品的场所要按照要求建立健全各种安全防护设 施，确保现场设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，正确 使用个体防护用品，制定突发事故的应急救援措施。
（4）加强仪表、电气和检维修作业的管理，完善机 、电、仪与工艺的确认单制度。特别是要加强维修、 维护时与工艺、操作人员的联系，从而保证装置的安 全运行。
事故经过
图文无关
9时30分，王国×向经过现场的监理陈××反映井里有水，陈××打电 话给排水车间卢××，要求派人协助，当时正值周六，车间管理人员休 息，仅留有一个值班人员。10时09分王保×来电话时，作业工人王国× 又向其说明了井下的情况，并打算用钢管将水泥捣碎。
随后，王国×在井上用钢管用力撞击井里的水泥块，并用绳子系着水桶 在井里上下活动，目的是使井里的气体排出，随后又趴到井口去闻，确 认没有异常气味。
事故原因分析
直接原因
1）作业人员在未开具受限空间作业票的情况下，不 佩戴防护用品进入油泥井底进行疏通作业，因污水流入 井底，释放出大量硫化氢，导致硫化氢中毒死亡。
2）现场救援人员缺乏应急救援常识，在未佩戴防护 器具的情况下，相继下井救人，导致1人死亡，1人中毒 。
事故原因分析
间接原因
1）对外来施工人员安全培训教育不到位。安全教育 形式单一，没有针对特定群体（农民工）采取针对性的 教育形式，培训教育没有达到应有的效果，导致外来施 工人员缺乏硫化氢防护和应急救援常识。
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硫化氢中毒事故案例
2015年7月16日，一起严重的硫化氢中毒事故在中国江苏省苏州市发生。
当时，一家化工厂的工人在清洗硫化氢储罐时，由于操作不当导致硫化氢泄漏，造成了一名工人死亡，另外两名工人受伤。
这起事故引起了社会的广泛关注，也引发了对化工安全管理的深入思考。
据调查，这起事故的发生主要是由于化工厂在硫化氢储罐清洗过程中存在以下
问题，首先，工人在清洗储罐时未佩戴防护装备，没有戴好防毒面具和防护服。
其次，没有进行足够的风险评估和安全预防措施，没有建立完善的安全管理制度。
最后，对于硫化氢泄漏的应急处理能力不足，导致事故发生后无法及时有效地进行救援。
硫化氢是一种无色有毒气体，具有刺激性气味，但在高浓度下会迅速麻醉人体
神经系统，造成窒息甚至死亡。
因此，对硫化氢的储存、使用和处理必须格外谨慎，严格遵守安全操作规程。
在这起事故中，工人对硫化氢的危害认识不足，安全意识淡薄，导致了悲剧的发生。
针对这起事故，相关部门迅速展开调查，并对化工厂进行了严肃处理。
同时，
也引起了全国范围内对化工安全管理的高度重视，各地纷纷加强了对危险化学品企业的安全检查和监管，加强了安全生产教育和培训，提升了从业人员的安全意识和应急处置能力。
事故的发生警示我们，化工企业必须高度重视安全生产，加强对危险化学品的
管理和控制，建立健全的安全生产管理制度，加强对从业人员的安全教育和培训，提高应急处置能力。
同时，政府部门也应加大对危险化学品企业的监管力度，严格执法，确保安全生产的落实。
在化工生产中，硫化氢中毒事故并不是个案，类似的事故时有发生。
因此，我
们必须引以为戒，吸取教训，加强安全管理，切实保障员工的生命安全和身体健康。
只有这样，才能确保化工企业的持续稳健发展，为社会的安全和稳定做出应有的贡献。
通过对硫化氢中毒事故案例的深入分析，我们不仅能够更加深刻地认识到危险化学品的危害性，也能够更好地总结出安全生产的经验教训，为今后的安全管理工作提供有益的借鉴。
希望通过全社会的共同努力，能够减少类似事故的发生，确保每一个从业人员的生命安全和身体健康。