5、关键工序工艺质量控制点-焊接

关键工序及关键质量控制点

关键工序及关键质量控制点引言概述：在制造业和生产流程中，关键工序和关键质量控制点是确保产品质量和生产效率的重要环节。

关键工序是指整个生产流程中至关重要的环节，关键质量控制点则是指需要特别关注和控制以确保产品符合质量标准的点。

本文将详细阐述五个大点，包括关键工序的定义和目的，关键质量控制点的选择和实施，以及如何确保关键工序和关键质量控制点的持续改进。

正文内容：1.关键工序的定义和目的1.1定义关键工序关键工序是指生产流程中对产品质量和生产效率影响最大的环节。

它们通常是需要高度技术能力和专业知识才能完成的工序，如果出现问题，可能会导致产品质量下降或生产停滞。

1.2关键工序的目的关键工序的目的是确保产品的质量和可靠性，提高生产效率和效益。

通过在生产流程中重点关注和控制关键工序，可以减少生产中的变异性，并降低制造过程中的风险和错误。

2.关键质量控制点的选择和实施2.1关键质量控制点的选择选择关键质量控制点需要考虑多个因素，包括关键工序的重要性、对产品质量的影响以及可以采取的控制措施等。

通常可以通过流程分析、统计数据和质量反馈等手段来确定关键质量控制点。

2.2关键质量控制点的实施实施关键质量控制点需要制定明确的控制方案和操作规程。

这包括建立适当的测量和检测方法、制定符合标准的工作指导书、培训员工并进行定期的监督和审核等。

通过严格实施关键质量控制点，可以有效地控制生产过程中的变异性，并及时发现和纠正潜在问题，以确保产品的稳定和可靠的质量水平。

3.确保关键工序的持续改进3.1数据分析和监控对于关键工序的持续改进，数据分析和监控是至关重要的。

通过收集、分析和监控关键工序的数据，可以及时发现和排除潜在问题，以实现持续改进的目标。

3.2培训和员工参与培训和员工参与是关键工序持续改进的另一个重要方面。

通过向员工提供相关培训和教育，提高他们的技能和知识水平，使他们能够更好地理解和处理关键工序中的问题，并提出改进建议。

3.3持续改进的方法和工具持续改进的方法和工具也是确保关键工序持续改进的重要手段。

焊接质量控制点

焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常用的连接金属材料的方法，广泛应用于创造业。

然而，焊接质量的好坏直接影响着焊接件的强度和耐久性。

因此，在焊接过程中，必须严格控制焊接质量，以确保焊接件的性能和质量。

本文将介绍焊接质量控制的五个关键点，包括焊接材料、焊接设备、焊接操作、焊接工艺和焊接检测。

一、焊接材料1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接件的材料和使用环境，选择合适的焊接材料。

焊接材料应具有良好的焊接性能和与焊接件相似的力学性能。

1.2 控制焊接材料的质量：焊接材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性。

焊接材料应符合相关标准，并经过严格的质量检测和认证。

1.3 确保焊接材料的储存和保护：焊接材料应储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中，以避免材料的氧化和污染。

二、焊接设备2.1 选购合适的焊接设备：根据焊接工艺和焊接件的要求，选择合适的焊接设备。

焊接设备应具备稳定的焊接电流和电压输出，以及良好的温度控制能力。

2.2 定期维护和保养焊接设备：焊接设备应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。

2.3 使用标准焊接设备配件：使用标准的焊接设备配件，如焊接枪、焊接电缆和电极等，以确保焊接质量的一致性和可靠性。

三、焊接操作3.1 控制焊接参数：根据焊接材料和焊接件的要求，合理选择焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

控制焊接参数可以避免焊接过热或者过冷，确保焊接接头的强度和质量。

3.2 保持焊接环境的清洁：焊接操作区域应保持干净、整洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。

3.3 严格执行焊接操作规程：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接质量的一致性和可靠性。

焊接操作人员应经过专业培训，并持有相关的焊接操作证书。

四、焊接工艺4.1 选择合适的焊接工艺：根据焊接件的材料和要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。

不同的焊接工艺适合于不同的焊接材料和焊接件。

4.2 优化焊接工艺参数：根据焊接件的要求，优化焊接工艺参数，如焊接速度、焊接角度等。

焊接工程质量控制点及控制措施

焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于建造、创造业等领域。

为确保焊接工程的质量，需要制定一系列的质量控制点和控制措施，以保证焊接工程的安全性、可靠性和持久性。

本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。

二、焊接工程质量控制点1. 材料选择与检验在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量起着决定性的作用。

首先，需要根据工程要求选择适合的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。

其次，对所选材料进行检验，包括外观质量、化学成份、力学性能等方面的检测，确保材料符合相关标准和规范要求。

2. 设备校验与维护焊接设备的校验和维护是保证焊接工程质量的关键环节。

对焊接设备进行定期的校验和维护，包括焊机、气瓶、焊接电缆等设备的检查和测试，确保设备的正常工作状态和安全性。

3. 焊工技术要求焊工是焊接工程的核心执行者，其技术水平直接影响焊接接头的质量。

因此，对焊工的技术要求非常重要。

焊工需要具备相关的焊接技能和证书，并严格按照焊接工艺规程进行操作。

同时，需要对焊工进行定期的培训和考核，提高其技术水平和工作质量。

4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。

焊接工艺规程应包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数、焊接工艺评定等内容。

在焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量和可靠性。

5. 焊接过程监控焊接过程监控是对焊接工程质量进行实时控制和监测的手段。

通过使用焊接过程监控设备，如焊接电流、电压监测仪等，可以实时监测焊接参数，及时发现和纠正焊接过程中的问题，保证焊接接头的质量。

三、焊接工程质量控制措施1. 焊接接头准备在进行焊接之前，需要对焊接接头进行准备工作。

首先，需要对接头进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀等物质，以保证焊接接头的质量。

其次，需要对接头进行坡口加工，确保焊接接头的几何形状和尺寸符合设计要求。

2. 焊接参数控制焊接参数的控制是保证焊接接头质量的关键措施。

关键工序的施工工艺及质量控制措施资料

关键工序的施工工艺及质量控制措施第一节隧道工程施工质量保证措施集中专家编制科学、合理的实施性施工组织设计，以切实可行的施工技术措施及一系列先进手段、先进工艺，保证隧道工程质量优良。

（一）认真操作，保证测量准确采用电脑全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工；确保隧道中线、标高和结构尺寸正确。

（二）采用光面爆破技术，保证开挖质量1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计，审定批准后，据此严格施工。

并根据爆破效果，及时调整有关参数。

采用微震光面爆破，非电起爆技术，使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到90%、80%、60%以上，比规范分别提高十个百分点。

越是软岩地段，越是要搞好光面爆破。

2、采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线，数据及时反馈到施工中，提高开挖质量。

3、实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象。

（三）一丝不苟，保证施工支护质量本合同段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和系统锚杆，并视围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护辅助措施和钢架加强支护。

无论哪种支护方式，施工时：一是初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖，及时施作，以充分发挥围岩自承能力；二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；三要保证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础，也是实施新奥法的必然要求。

同时，对于二次衬砌，除不良地质地段要紧跟外，对于较好的围岩，开挖面与二衬间的距离不得超过200m。

1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一，必须严格按照设计及规范进行施工。

同时，要注意以下几点：⑴环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm；⑵纵向搭接长度不得小于设计要求；⑶严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，必须报请批准方可进行；⑷注浆施工应有效止浆，防止漏浆。

长输管道工程关键焊接工序质量管控实施细则

附件1长输管道工程关键焊接工序质量管控实施细则1 目的为了强化对公司长输管道焊接施工质量的控制，规范关键焊接工序相关管理及施工人员的质量行为，明确和落实质量责任，确保管道焊接质量始终处于受控状态，从而预防各类焊接质量事故、事件的发生，依据管道局《强化现场工程质量管理十项举措》有关要求，结合公司实际，特制定本实施细则。

关键焊接工序是指在焊接施工过程中所进行的连头口（死口、金焊口）焊接及焊道的返修等工序。

“连头口”是指使用长度大于管径2倍的短节连接两段不可移动的管段所形成的最后两道环形焊口，其中最后焊接的一道口称之为“死口”，所有不参与试压过程的焊口称之为“金焊口”。

2 适用范围本实施细则适用于长输管道、场站等工程施工过程中对关键焊接工序质量的管理和控制。

3 管理职责3.1 质量管理部负责制定关键焊接工序质量控制的实施细则，并监督本细则在施工现场的实施。

负责按月对各工程项目产—1—生的连头口（包括死口、金焊口）施工情况进行收集、统计，汇总后向局质量管理部上报，并在本部门进行备案。

3.2 质量监督站在对项目进行质量监督检查时，负责对关键焊接工序的施工质量进行专项检查，认真核查连头口（死口、金焊口）焊接过程中各项技术、质量资料，落实过程质量控制措施，必要时对焊口实体质量进行抽查。

3.3 技术部负责指导项目部编制关键焊接工序施工作业指导书，并对形成的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。

3.4 项目经理是施工质量第一责任人，负责优化现场施工组织，根据需要组建专业连头作业机组，落实关键焊接工序质量控制的各项措施，为现场施工创造必要的条件。

3.5 项目总工程师（技术负责人）负责组织有关技术人员编制《关键焊接工序施工作业指导书》，并组织向机组技术、质检员进行技术交底，对关键焊接工序的施工过程进行全面控制管理。

3.6 项目质量工程师负责制定《工程质量检验计划》并明确关键焊接工序为工程的停检点，负责对机组技术、质检员进行质量交底，对连头口的施工过程进行现场监督、检查，特别是对金焊口的焊接过程应进行旁站监督。

焊接质量控制要点

焊接质量控制要点 Revised final draft November 26, 2020第一章焊接质量控制教学目标：一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求；二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准；三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。

一、任务导入：随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。

1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。

1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。

我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。

众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。

随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。

显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。

诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。

因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。

现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。

而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。

因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。

重要工序质量控制及关键工序控制点

重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在创造过程中，重要工序质量控制和关键工序控制点的确立和执行对于产品质量的稳定和可控性至关重要。

本文将详细介绍重要工序质量控制的定义、目的、方法和关键工序控制点的确定。

二、重要工序质量控制的定义和目的重要工序质量控制是指在创造过程中，对于影响产品质量的重要工序进行全面控制和监控的过程。

其目的是确保产品在创造过程中的每一个关键环节都符合预定的质量要求，以保证最终产品的质量稳定性和一致性。

三、重要工序质量控制的方法1. 制定质量控制计划：根据产品的特性和工序的要求，制定详细的质量控制计划，明确每一个工序的质量要求和控制方法。

2. 设计合理的工艺流程：在创造过程中，合理的工艺流程可以减少质量问题的发生。

因此，需要对工艺流程进行优化和改进，确保每一个工序的顺序、方法和参数都得到合理的安排。

3. 建立有效的质量检测体系：通过建立完善的质量检测体系，可以及时发现和纠正工序中的质量问题。

包括对原材料的检测、工序中的过程控制和最终产品的成品检验等环节。

4. 培训和教育员工：对于重要工序的操作人员，需要进行专业培训和教育，确保其具备必要的技能和知识，能够正确执行质量控制要求。

5. 持续改进：通过持续改进的方法，对重要工序进行不断优化和提升，以提高产品的质量水平和生产效率。

四、关键工序控制点的确定关键工序控制点是指在创造过程中，对于影响产品质量的关键环节进行特殊关注和控制的点。

确定关键工序控制点的方法如下：1. 产品特性分析：通过对产品特性的分析，确定对产品质量影响最大的工序，将其作为关键工序进行特殊关注。

2. 工艺流程分析：对于工艺流程中的每一个环节，进行详细的分析和评估，确定其中的关键环节和控制点。

3. 统计分析：通过对历史数据和实际生产数据的统计分析，确定对产品质量影响最大的工序和环节。

4. 专家意见：请相关领域的专家对工艺流程进行评估和审查，根据其意见确定关键工序控制点。

关键工序、关键部位施工方法与技术措施

关键工序、关键部位施工方法与技术措施1 关键工序——焊接技术措施本工程部分工序采用焊接工艺，其工艺直接影响工程整体质量稳定，为此，在实际施工过程中必须控制好关键工序——焊接，并采取以下技术措施。

a. 现场焊接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》和《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。

b. 管道、支架、吊架、防晃架的形式、材质、尺寸满足设计要求，焊接质量符合设计与国家现行的标准。

c. 母材、焊接材料、接头形式及焊缝级别符合设计要求和有关规定。

d. 施工班组设焊接技术负责人、检验人员、焊工持证上岗。

e. 焊接设备和检验设备必须满足焊接工艺，安全可靠。

根据使用功能和用途选用焊条和焊接电流，用于焊接消防管道应采用结422 焊条，药皮类型为钛钙型，焊接电流分别为：5mm/70～90A，3.2mm/90～130A，4mm/60～210A（焊条直径/焊接电流。

焊条药皮不得有气孔，脱落和明显裂纹。

焊条在使用前，应按说明书要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，每批焊条在正式使用前必须进行焊接试验。

g. 当气温低于-10℃时，管口附近应预热至100-200℃，并连续焊完，当气温低于-20℃，风速大于8m/s，相对湿度大于90%，雨天时，不能进行露天焊接作业。

h. 上下工序之间班组应进行互检，确认合格后方可进行下一工序。

每一处焊缝焊完后记录焊工代号，以落实相应责任。

i. 焊缝位置应避开应力集中区。

j. 所有焊缝完成后，均应进行外观检查。

检查前将渣皮、飞溅物清除。

外观检查应在焊缝无损探伤，管道强度及严密性试验前进行，同时做好相应检查记录。

k. 在焊接完成后，需进行管道强度和严密性试验，在进行水压强度和严密性试验时应密切注意焊接点情况。

其试验方法和内容参照有关条文执行，水压强度试验时，目测管道无泄漏和变形且压力降不大于0.05Mpa 为合格；水压严密性试验是按设计工作压力稳压24 小时后无泄漏为合格。

2 关键工序——接地装置技术措施自动消防系统电气控制部分接地良好与否对系统的工作影响很大，特别是火灾自动报警系统，如果不能正确合理解决好接地问题，将导致系统不能正常可靠工作，根据本工程技术要求，接地装置采取如下技术措施：a. 火灾自动报警系统接地装置的接地阻值当采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω，当采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1Ωb. 火灾自动报警系统接地装置设专用接地干线，在消防控制室设专用接地板，专用接地干线从消防控制室专用接地板引至接地体。

关键工序质量控制点

关键工序质量控制点一、引言关键工序质量控制点是指在生产过程中，对于影响产品质量的关键环节进行控制和监测的特定位置或步骤。

通过对关键工序质量控制点的严格管理，可以确保产品的质量稳定和符合要求。

本文将详细介绍关键工序质量控制点的定义、重要性以及建立和管理的方法。

二、定义关键工序质量控制点是指在生产过程中，对于产品质量具有重要影响的工序中，需要进行特殊的质量控制和监测的位置或步骤。

这些位置或步骤通常是生产过程中的关键环节，对于产品的性能、可靠性和安全性起着决定性的作用。

三、重要性1. 确保产品质量稳定：通过对关键工序质量控制点的严格管理，可以确保产品在每个生产批次中的质量稳定。

只有在关键工序质量控制点的控制下，产品的性能和品质才能得到有效保证。

2. 预防和控制质量问题：通过对关键工序质量控制点的监测和控制，可以及时发现和解决潜在的质量问题，避免这些问题扩大影响整个生产过程，并最终影响产品质量。

3. 提高生产效率：关键工序质量控制点的建立和管理，可以帮助企业识别和优化生产过程中的瓶颈环节，提高生产效率，降低生产成本。

四、建立和管理关键工序质量控制点的方法1. 识别关键工序：首先，需要对生产过程中的各个工序进行评估和分析，确定哪些工序对产品质量具有重要影响。

通常可以通过质量数据分析、产品故障分析等方法来识别关键工序。

2. 制定控制点：根据关键工序的特点和要求，制定相应的质量控制点。

控制点应具备可操作性和可测量性，方便在实际生产中进行监测和控制。

3. 制定控制标准：针对每个关键工序的质量控制点，制定相应的控制标准。

控制标准应包括产品质量指标、工艺参数、设备要求等方面的要求，以确保产品质量的稳定和符合要求。

4. 实施监测和控制：在生产过程中，对关键工序质量控制点进行监测和控制。

可以采用自动化设备、传感器等技术手段，实时监测关键参数，并及时采取控制措施，确保产品质量的稳定。

5. 数据分析和改进：对关键工序质量控制点的监测数据进行分析，及时发现和解决质量问题，并进行持续改进。

关键工序质量控制点

关键工序质量控制点一、任务背景在任何生产过程中，关键工序的质量控制是确保产品质量的关键。

关键工序是指对最终产品质量有重要影响的工序。

本文将详细介绍关键工序质量控制点的标准格式。

二、质量控制点的定义质量控制点是指在生产过程中，需要对关键工序进行监控和控制的特定位置或步骤。

通过在这些控制点上采集数据并进行分析，可以及时发现问题并采取相应的纠正措施，确保产品的质量符合要求。

三、标准格式的文本关键工序质量控制点的标准格式一般包括以下内容：1. 工序描述：对关键工序进行准确的描述，包括工序名称、工序流程和所涉及的设备或工具。

2. 质量指标：明确关键工序的质量指标，即衡量工序质量的标准。

例如，对于焊接工序，质量指标可能包括焊缝强度、焊接接头的尺寸和形状等。

3. 数据采集方法：描述在关键工序中如何采集质量数据。

可以使用检测仪器、传感器、人工抽样等方法进行数据采集。

4. 数据分析与判定标准：说明如何对采集到的数据进行分析，并根据判定标准判断工序的合格与否。

判定标准可以是一组数值范围、图表、统计学方法等。

5. 纠正措施：列出当工序质量不符合要求时，应采取的纠正措施。

这些措施可以包括调整设备、重新培训操作人员、更换材料等。

6. 责任人：明确关键工序质量控制的责任人，以确保质量控制点的有效执行和监督。

7. 频率与记录：规定对关键工序质量控制点的检查频率，并要求记录检查结果。

这些记录可以用于追溯和分析工序质量的长期趋势。

8. 审核与更新：规定关键工序质量控制点的审核和更新频率，以确保标准的有效性和适应性。

四、示例标准格式文本关键工序：产品装配工序质量指标：装配完成后产品的外观完整性、装配精度、功能性等数据采集方法：使用目视检查、测量仪器和功能测试设备数据分析与判定标准：外观完整性通过目视检查，装配精度通过测量仪器测量，功能性通过功能测试设备测试纠正措施：调整装配工艺、更换不合格零部件、重新培训操作人员责任人：装配工序质量控制员频率与记录：每日对装配工序进行检查，记录检查结果并进行统计分析审核与更新：每季度对装配工序质量控制点进行审核和更新通过以上标准格式的文本，可以明确关键工序质量控制点的要求和执行方法，帮助企业确保产品质量的稳定性和一致性。

管道施工中的焊接技术要点与质量控制

管道施工中的焊接技术要点与质量控制在现代工程施工中，管道的使用广泛而普遍。

而管道的施工过程中，焊接技术是不可或缺的一环。

一根坚固的管道，需要经过一系列的焊接工序，才能确保其质量和使用寿命。

本文将论述管道施工中的焊接技术要点以及质量控制，从焊接前的材料准备到焊接工艺选择和质量检测，为读者提供一些有益的参考。

一、材料准备在进行管道焊接之前，材料的准备工作是关键性的。

首先，要确保管道材料的质量符合相关标准要求，熟悉管道的材质及其特性。

其次，对于较大的管道，需要对管道进行预热，以防止焊接过程中的热应力引起的变形和开裂。

此外，还需要对焊缝及其周围区域进行清理，去除表面的杂质和氧化物，保证焊接的质量。

二、焊接工艺选择不同类型的管道和应用领域需要选择适合的焊接工艺。

例如，对于常用的低压管道，常见的焊接方法包括手工电弧焊、气保焊等。

而对于高压、高温和特殊要求的管道，可能需要采用更先进的焊接方法，如自动化焊接、TIG氩弧焊等。

在选择焊接工艺时，还需要考虑到焊接操作的便利性、效率、焊接过程中的热变形等因素，以确保焊接质量和施工效率的平衡。

三、焊接操作技术要点在进行焊接操作时，需要掌握一些重要的技术要点。

首先，要控制好焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接过程中的熔深和焊缝形状符合要求。

其次，要正确选择焊条或焊丝，保证其化学成分和焊接金属匹配，并注意控制焊接杂质的含量。

此外，在焊接过程中要保持良好的焊接姿势、稳定的手部协调和精准的焊接位置，以避免焊接缺陷的产生。

四、焊后处理和热处理焊接完成后，还需要进行焊后处理，以确保管道的整体质量。

首先，要进行焊缝的修整和整体校直，以保证焊缝和管道的完整性。

其次，可以进行焊后热处理，如退火、正火、淬火等，以提高管道的强度和耐腐蚀性能。

此外，还需要进行焊缝的无损检测，以及管道的水压试验和气密性检测，确保管道的安全性和可靠性。

五、质量控制与监督在管道焊接施工中，质量控制是非常重要的环节。

首先，要建立科学严谨的施工管理制度，包括焊接工艺评定、焊工资格认证、设备检测等。

焊接质量控制要点

第一章焊接质量控制教学目标：一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求；二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准；三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。

一、任务导入：随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。

1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。

1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。

我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。

众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。

随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。

显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。

诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。

因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。

现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。

而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。

因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。

可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。

并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。

焊接质量控制点

焊接质量控制点一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。

为了确保焊接质量，提高焊接的可靠性和安全性，需要在焊接过程中设立质量控制点。

本文将详细介绍焊接质量控制点的标准格式及其内容要求。

二、焊接质量控制点的标准格式焊接质量控制点的标准格式包括以下几个部份：焊接质量控制点名称、控制要求、检验方法、记录要求和责任人。

1. 焊接质量控制点名称焊接质量控制点名称应准确描述焊接过程中需要控制的质量要求。

例如，焊缝外观检验、焊接接头尺寸检验等。

2. 控制要求控制要求是焊接质量控制点的核心内容，用于规定焊接过程中需满足的质量标准。

控制要求应具体明确，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面的要求。

例如，焊接材料应符合国际标准XXX，焊接方法应采用XXX焊接方法，焊接参数应设置为XXX。

3. 检验方法检验方法用于验证焊接质量是否符合控制要求。

检验方法应具体明确，包括检验工具、检验步骤、检验标准等方面的内容。

例如，焊缝外观检验可采用目测或者显微镜检查，焊接接头尺寸检验可采用千分尺测量，检验标准应符合国际标准XXX。

4. 记录要求记录要求用于记录焊接质量控制点的检验结果和相关信息。

记录要求应包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。

例如，检验日期应精确到年月日，检验结果应明确记录合格或者不合格。

5. 责任人责任人是指负责焊接质量控制点的执行和管理的人员。

责任人应具备相关的焊接技术和质量管理知识，并能够有效组织和指导焊接工作。

例如，焊接质量控制点“焊缝外观检验”的责任人可以是焊接工程师或者质量检验员。

三、示例：焊缝外观检验控制点焊接质量控制点名称：焊缝外观检验控制要求：- 焊接材料：使用符合国际标准XXX的焊接材料。

- 焊接方法：采用XXX焊接方法进行焊接。

- 焊接参数：焊接电流设置为XXX安培，焊接电压设置为XXX伏特。

检验方法：- 检验工具：目测或者显微镜。

- 检验步骤：对焊接后的焊缝进行外观检查，包括焊缝形状、焊缝表面质量等方面。

关键工序及关键质量控制点

1.1.1 关键工序及关键质量控制点各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”，并报工程监理确认，在工程实施中及时跟踪检验,对影响工程质量的进行严格控制。

1.2 施工质量保证措施我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证，拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。

本工程的质量目标,按照国家施工规范执行，保证工程达到国家合格验收标准,为达到上述的目标,具体的工程质量确保措施如下：1.2.1 施工图的设计评审查施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素，我们建议由业主组织，我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。

参加人员：设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。

评审内容：图纸技术文件完整性，设计选型器材是否合理，性价比是否最优,是否便于施工,是否能保证工程质量，能否保证施工安全，自身的装备及技术能力是否适合设计要求。

会审结论：确定是否修改设计或制定修改方案,办理设计变更手续。

审查施工图纸应有详细记录，发现问题及建议解决办法.1.2.2 技术交底参加工程的施工安装人员及管理人员，应在施工前对该工程的技术要求，施工方法进行技术交底。

各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底.技术交底的内容应包括：✓工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排；✓施工程序及工序穿插的安排;✓主要施工方法及技术要求;✓执行的技术规范、标准；✓保证质量的主要措施；✓主要的安全措施及要求。

1.2.3 工程质量自检和互检为保证自检、互检的有效工作，应做好以下基础工作：做好技术交底工作，使施工安装人员明确设计，施工技术要求和质量标准；组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准；对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训；对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。

焊接质量控制要素

焊接质量体系的控制要素质量体系的要素是指构成质量体系的基本单元，所谓质量保证以系的控制是指对焊接结构生产过程基本单元的管理，可从管理控制的6个基本要素（人员、设备、材料、工艺管理、生产过程、生产环境）对焊接质量的全过程进行控制和管理。

（1）人员优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证。

生产厂家应拥有相当数量的业务素质好、实践经验丰富、具有高级工程师以上技术职称的管理人员、焊接专业技术人员和一批具有一定操作技能水平的焊接技术工人。

焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。

焊接技术人员的技术水平直接影响到焊接工艺文件的编制质量。

企业还应定期对焊接及相关技术人员进行技术培训、更新，并选送技术人员到大学攻读研究生学位。

大型企业应建立自己的焊接培训中心，聘用优秀的焊接工程师和焊接技师，根据产品焊接特点，对焊工进行理论和实践技能培训，不断提高第一线焊接操作者的技能水平。

（2）设备先进的焊接和相关设备是焊接结构质量和提高焊接生产效率的重要保证。

生产厂家每年应投入一定资金采购先进的焊接设备，其中大型和关键设备要招标采购。

设备要有专人管理、保养、定期维修。

设备的参数仪表（如电流表、电压表等）应在有效期内经专业部门检验、校正。

保证工装、胎具、卡具的完好，并定期检查记录。

（3）材料完善材料（包括钢材、焊接材料等）管理制度。

已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能归入相应的类别、组别中。

未列入国家标准、行业标准的钢号。

、，应分别进行焊接工艺评定。

国外钢材原则上按每个钢号进行焊接工艺评定，但对该刚好进行化学成分分析、力学性能和焊接性能试验中经本单位焊制受压元件的实践证明与国产某钢号相当，当某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。

使用和保管好焊接材料是保证焊接质量的基本条件，设置焊接材料一级、二级库，建立焊接材料采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等。

焊接技术及质量控制措施

车辆工程技术82机械电子0　引言为了促使我国海洋石油企业能够走上可持续发展道路，文章主要基于海洋石油平台建造与应用过程中的质量控制措施方面进行了详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

1　焊接技术及质量控制措施1.1　焊接环境首先，如果焊件温度小于0℃，则施焊处的100mm长度范围内应进行预热，使温度不低于15℃；另外，如果焊接时出现下列實际情况，应采用苫布进行覆盖遮挡，否则不可进行焊接施工：①风速超过10m/s；②相对湿度超过90%；③降雨、降雪。

1.2　焊接前准备工作在焊接作业前期，需严格根据相关工序完成操作，在此过程中，需加强对焊口清理、钢管对口以及预热等方面的关注。

详细如下：（1）加强坡口尺寸、大小检测，保证其满足施工图纸设计要求，并保证管口呈现椭圆形状、焊接表面光滑。

（2）因钢管对口状况对于焊接质量而言具有直接的影响，由于对口间隙过小则会造成根部熔合不良，若过大则会造成烧穿，焊瘤等问题出现，因此需有效的防止对口间隙过小亦或过大等状况的出现。

（3）为了有效的防止焊接裂纹状况的发生，需提前完成预热操作，从而能够有效的防止应变脆化裂纹、低温裂缝的发生。

第二，焊接施工的前期，增强检测力度，尤其是对相关机械设备，施工材料等完成质量检测，只有符合规范的设备与材料方可进行施工，有效的防止焊接施工时出现差错。

同时需加强现场勘察，对电焊机完成性能检测，保证其电压、电流的稳定性，确保其可以正常运行。

而焊丝、焊条等焊接施工过程中所需的材料，需通过报验沉陷，同时根据设计方案完成核对后，采取抽样检查的方式完成质量检测，只有符合规定的施工材料，方可投入到项目作业当中。

1.3　焊接过程施工工艺第一，焊接工艺要经过甲方和第三方审批。

第二，正式施焊前应进行预热，严格按照相关规定执行，正式施焊前对电流进行调节，使其满足工艺要求。

第三，对管口进行焊接的过程中，不可在母材的表面进行电流试验，同时引弧要在坡口中进行。

重要工序质量控制及关键工序控制点

重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在创造过程中，重要工序的质量控制至关重要。

本文将介绍重要工序质量控制的概念、目的以及关键工序控制点的选择和实施方法。

二、重要工序质量控制的概念和目的重要工序是指对产品质量影响较大、关键工序是指对产品质量起决定性作用的工序。

重要工序质量控制是指针对重要工序，采取一系列控制措施，确保产品质量达到预期目标的过程。

重要工序质量控制的目的主要有以下几点：1. 确保产品质量稳定：通过对重要工序进行质量控制，可以减少产品质量的波动，提高产品质量的稳定性。

2. 提高生产效率：通过对重要工序进行质量控制，可以减少不良品的产生，提高生产效率。

3. 降低成本：通过对重要工序进行质量控制，可以减少不良品的产生，降低不良品的处理成本。

三、关键工序控制点的选择和实施方法选择关键工序控制点的方法主要有以下几种：1. 流程分析法：通过对工艺流程进行分析，确定哪些工序对产品质量影响最大，从而选择关键工序控制点。

2. 统计分析法：通过对历史数据进行统计分析，确定哪些工序的不良品率较高，从而选择关键工序控制点。

3. 专家评估法：通过请专家对工艺流程进行评估，确定哪些工序对产品质量影响最大，从而选择关键工序控制点。

实施关键工序控制点的方法主要包括以下几个步骤：1. 确定关键工序控制点：根据选择关键工序控制点的方法，确定具体的关键工序控制点。

2. 制定控制措施：根据关键工序的特点和要求，制定相应的控制措施，例如设立工艺参数范围、制定操作规程等。

3. 实施控制措施：将制定的控制措施落实到实际生产中，确保控制措施的有效执行。

4. 监控控制效果：通过对关键工序进行监控，及时发现问题并采取措施进行纠正，确保关键工序的质量控制效果。

四、案例分析以某汽车零部件生产企业为例，该企业的关键工序为焊接工序。

为了确保焊接工序的质量控制，该企业采取了以下措施：1. 流程分析法：通过对焊接工序的工艺流程进行分析，确定焊接工序对产品质量影响最大。

特殊工序-关键工序质量控制措施

关键工序、特殊工序质量控制措施一、对关键工序、特殊工序的定义；1.1原材料入库验收，机械性能测试，定义为关键工序。

1.2焊接、热处理入库验收、定义为特殊工序。

二、对关键工序、特殊工序的过程质量控制。

2.1 对关键工序的质量控制主要以“人员、机械、过程、方法”要素进行。

任何环节出了差错势必使产品质量达不到相应的要求。

故在关键过程控制中，对生产活动的几大要素的质量环节予以明确落实。

2.2 人的因素；生产活动中人的因素是关键，无论是基层员工还是管理层，其素质责任心的好坏将直接影响到产品输出质量。

因此对于人的因素质量保证措施是，要有计划的进行培训。

特殊工序操作人员要持证上岗。

对一些重要的岗位必须持续培训，并且每年要进行年终考核，以达到更高的要求。

安全带质量检验人员必须经过技术培训并按岗位要求进行资格认可.2.3 机械设备因素；合理高效的工装夹具，完好的设备是更好的完成产品过程的有力条件，故必须保证机械处于最佳状态，要有计划的进行保养、维修。

2.4 过程；在生产过程中对一些因素加以控制，依据产品特性的要求，对流程进行分析并确定特殊过程的范围，按《作业指导书》及《检验规范》的规定要求实施确认，规定工艺参数控制要求，对过程参数实施连续的监控。

当材料、过程参数改变、设备更新等情况下，应对过程再次确认。

2.5 方法在特殊工序过程中，必须制定合理的工艺流程，先进高效的加工方法，才能更好更快的完成生产任务。

只有建立良好的实施和监管体系，才能按设计要求完成产品的加工过程。

三、原材料入库验收3.1 原材料是产品的基本单位，故材料的优劣将直接影响到产品的质量。

所以材料入库前必须进行如下项目的检验。

3.2 金属材料表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。

钢板不得有分层。

如还需要后期处理，加工后的表面不应有上述缺陷。

并应保证尺寸在公差范围内。

且平滑过渡无棱角。

3.3 织带类材料外观不允许有破边，带子无破边、断线、织疵、混纱、散丝、面料歪斜等有害缺陷。