混凝土施工方案95203
混泥土施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，主要包括住宅楼、地下车库等。
工程规模较大，结构复杂，施工难度较高。
为确保工程质量、安全和进度，特制定本混凝土施工工程方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立混凝土施工项目部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等人员，明确各自职责。
2. 材料准备：根据设计要求，选购符合国家标准的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，并做好材料进场、检验、储存等工作。
3. 机械设备准备：配备混凝土搅拌车、泵车、混凝土运输车、振捣器、切割机等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
4. 施工场地准备：清理施工场地，平整场地，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌：采用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输：采用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
3. 混凝土浇筑：（1）模板安装：根据设计要求，选用合适的模板材料，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（2）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土浇筑至模板内，分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm。
（3）振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护：（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般养护时间为14天。
（3）养护期间，注意保持混凝土湿润，避免出现裂缝。
四、质量控制1. 材料检验：对进场原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量控制。
3. 混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 混凝土外观检查：对混凝土外观进行检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等现象。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土施工工程施工方案
混凝土施工工程施工方案一、前言混凝土施工工程是建筑施工中的重要环节之一，其质量和效率直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
因此，合理的施工方案是保证混凝土施工质量的关键。
本文将结合实际施工经验，系统地介绍混凝土施工工程的施工方案。
二、工程概况本工程为一处商业建筑混凝土结构的施工工程，总建筑面积为10000平方米，地上5层地下2层，主要结构为钢筋混凝土框架结构。
本项目的施工内容包括基础、柱、梁、板、墙等混凝土构件的施工。
三、施工准备1. 施工组织设计根据工程实际情况，制定具体的施工组织设计方案，明确各个施工单位的责任和任务，保证施工进度和质量。
2. 动土前准备在动土前，需对施工现场进行认真的勘察和测量，确定地基情况并进行强度检测。
同时，准备好必要的施工材料和设备，如混凝土材料、钢筋、模板等。
3. 施工人员招募经验丰富的混凝土施工队伍，并进行专业培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
四、混凝土施工流程1. 模板安装在混凝土浇筑前，需要按照设计要求将模板安装在施工位置上，保证混凝土构件的准确尺寸和平整度。
2. 钢筋布置根据设计要求，在模板内布置钢筋，保证混凝土构件的抗震性和承载能力。
3. 混凝土浇筑在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，采用合适的混凝土配合比和浇筑工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 梁柱浇筑先进行梁的浇筑，保证其整体性和稳定性；再进行柱的浇筑，确保其承载能力和完整性。
5. 楼板浇筑最后进行楼板的浇筑，保证其平整度和承载能力。
6. 墙体浇筑根据设计要求，分别进行外墙和内墙的浇筑，确保墙体的抗压性和隔音性。
五、施工质量控制1. 混凝土强度检测在混凝土浇筑后，需对混凝土强度进行检测，确保其符合设计要求。
2. 构件尺寸检测对浇筑的构件进行尺寸检测，保证其准确度和规范性。
3. 施工工艺检查定期对施工工艺进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量和进度。
六、安全措施1. 施工现场安全严格遵守施工现场安全规定，加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和措施。
混凝土施工工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、地下室等部分。
工程总建筑面积约10万平方米，其中地上面积7万平方米，地下面积3万平方米。
工程结构形式为剪力墙结构，建筑层数为地上18层，地下2层。
混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
2. 施工人员组织具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，确保施工质量。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，等级为HRB400。
4. 施工机械设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）泵车：用于混凝土的输送。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（4）模板及支撑体系：用于混凝土结构的模板和支撑。
（5）测量仪器：用于施工过程中的测量。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：包括基坑开挖、垫层施工、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：包括主体结构钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、楼层收尾等。
（3）屋面施工：包括屋面防水层施工、屋面找平层施工、屋面面层施工等。
（4）地下室施工：包括地下室防水层施工、地下室结构施工、地下室装修等。
2. 施工方法（1）基础施工1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合要求。
2）垫层施工：在基坑底部铺设垫层，厚度不小于100mm。
3）基础钢筋绑扎：按照设计要求进行基础钢筋的绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合要求。
4）混凝土浇筑：采用泵车输送混凝土，分层浇筑，每次浇筑厚度不大于500mm。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案主要包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备、混凝土浇筑、施工质量控制、安全文明施工等内容。
以下是一篇混凝土工程施工方案的范例：一、工程概况本工程为某城市综合体项目，主要包括地上建筑面积XX平方米，地下建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩基承台基础。
混凝土强度等级为C30、C35、C40，浇筑总量约为XX立方米。
二、施工安排1. 施工人员组织：组建专业的混凝土浇筑施工队伍，包括施工员、技术员、质检员、安全员等，确保施工过程顺利进行。
2. 施工机械设备：根据工程需求，配置足够的混凝土泵车、搅拌车、输送泵、振动棒等施工设备。
3. 施工材料供应：确保混凝土原材料（水泥、砂、石子、水、外加剂等）的质量，并与供应商签订供货合同，保证材料供应及时充足。
4. 施工质量控制：严格遵循国家相关规范和标准，对混凝土浇筑过程进行全程监控，确保混凝土质量。
5. 安全生产：落实安全生产责任制，对施工人员进行安全教育，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 基础承台混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
2. 主体结构混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
3. 屋面混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
4. 装饰混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑部位、结构形式、混凝土强度等级等，编制详细的混凝土浇筑施工方案。
2. 现场准备：平整施工场地，设置临时道路，搭建施工临时设施，确保施工顺利进行。
3. 材料准备：提前与混凝土搅拌站沟通，确保混凝土原材料供应充足。
4. 设备准备：检查混凝土泵车、搅拌车、输送泵、振动棒等设备，确保设备性能良好。
五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：按照施工方案确定的顺序进行混凝土浇筑，先浇筑承台、再浇筑柱、梁、板等。
混凝土施工专项施工方案(DOC)
混凝土施工专项施工方案一、方案背景混凝土是建筑施工中常用的主要材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，制定合理的施工方案对于保证混凝土施工质量至关重要。
二、施工前准备1. 施工前现场准备•清理施工现场，确保施工区域整洁；•安排好施工人员和机械设备，保证施工工序的顺利进行；•审查施工图纸和规范，明确施工要求。
2. 材料准备•采购符合要求的混凝土材料；•检查材料质量，保证施工材料符合标准。
三、施工工艺流程1. 混凝土浇筑前准备•搭建好混凝土模板，确保模板结构牢固；•进行混凝土浇筑前的检查，确保无漏筋、无渗漏现象。
2. 混凝土浇筑过程•采用合适的浇筑方法，确保混凝土均匀分布；•控制浇筑速度，避免空鼓和夹渣现象。
3. 混凝土养护•在混凝土浇筑后进行及时的养护工作，保持混凝土表面湿润；•根据气候条件合理调整养护措施，确保混凝土的早期强度发展。
四、施工质量控制1. 施工中检测•定期进行混凝土强度测试，根据测试结果调整施工方案；•对混凝土表面平整度和坍落度进行检查，及时调整浇筑工艺。
2. 施工结束验收•对施工完成后的混凝土结构进行全面验收，确保施工质量符合规范要求；•对施工过程中出现的问题进行总结，为日后施工提供经验教训。
五、安全生产施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，确保施工现场安全，做好防护措施，保障施工人员的生命财产安全。
六、总结混凝土施工作为建筑工程中重要的一环，必须制定科学的施工方案，并确保方案的有效执行，以保证混凝土结构的安全可靠性。
通过合理的施工工艺流程和质量控制措施，可以有效提高混凝土施工质量，确保工程的顺利进行。
以上为混凝土施工专项施工方案的详细内容，希望能为施工工作提供有效的指导和参考。
混凝土详细的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土是现代建筑中最为常用的建筑材料之一，具有优良的力学性能、耐久性和防火性能。
混凝土工程的质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全。
为确保混凝土工程的质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况本工程为某住宅小区混凝土结构施工，主要包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数2.5～3.5。
（3）石子：选用粒径为5～25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，等级为HRB400。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵车：选用符合国家标准的混凝土泵车。
（4）振捣器：选用符合国家标准的插入式振捣器。
（5）钢筋加工设备：选用符合国家标准的钢筋加工设备。
（6）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：施工图纸会审、技术交底、材料设备准备、人员组织等。
（2）基础施工：土方开挖、垫层施工、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
（3）主体结构施工：楼层钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、模板拆除等。
（4）屋面施工：屋面防水、保温、隔热等。
（5）装饰施工：墙面、地面、门窗等装饰工程。
2. 施工要点（1）基础施工1）土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度符合要求。
2）垫层施工：铺设垫层，厚度、平整度符合要求。
3）基础钢筋绑扎：钢筋加工、绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、连接质量符合要求。
4）混凝土浇筑：混凝土搅拌、运输、浇筑，确保混凝土强度、和易性、浇筑质量符合要求。
5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）主体结构施工1）楼层钢筋绑扎：钢筋加工、绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、连接质量符合要求。
混凝土施工步骤及施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的建筑材料，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
为确保混凝土施工质量，本文将详细介绍混凝土施工步骤及施工方案。
二、混凝土施工步骤1. 施工准备（1）图纸会审：组织施工人员对设计图纸进行会审，明确施工要求、施工难点及注意事项。
（2）施工方案编制：根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制混凝土施工方案。
（3）材料准备：准备混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车、泵车、振捣器等机械设备，确保其正常运行。
（5）人员组织：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 混凝土浇筑（1）模板安装：根据设计图纸及施工方案，安装模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过运输车或泵车运至施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸及施工方案，将混凝土浇筑到模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
（5）混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
3. 混凝土养护（1）混凝土初凝：混凝土浇筑完成后，应立即进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，采用湿养护、喷淋养护或覆盖养护等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）混凝土拆模：混凝土养护达到一定强度后，方可进行拆模。
4. 混凝土质量控制（1）原材料质量检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行质量检验，确保符合要求。
（2）混凝土配合比检验：按照配合比要求，对混凝土进行搅拌、浇筑等过程进行检验。
（3）混凝土强度检验：按照施工规范，对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土外观质量检验：对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
三、混凝土施工方案1. 施工工艺（1）模板施工：采用钢模板或木模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
施工方案混凝土工程(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
主要包括地下车库、办公楼、住宅楼等建筑。
混凝土工程是本项目的核心部分，涉及到地下室、主体结构、装饰装修等多个环节。
为确保工程质量和安全，特制定本混凝土工程施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的混凝土施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握混凝土施工的相关知识和技能。
2. 材料准备- 确保混凝土原材料的质量，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
- 检查混凝土搅拌设备、运输车辆、浇筑工具等设备的完好性。
3. 技术准备- 制定详细的混凝土施工方案，包括施工工艺、质量控制要点、安全措施等。
- 编制施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌- 按照设计要求和规范进行混凝土配合比设计。
- 使用符合要求的搅拌设备进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量不受影响。
- 运输过程中避免混凝土离析、分层。
3. 混凝土浇筑- 根据施工进度和结构特点，合理规划浇筑顺序和浇筑时间。
- 采用分层浇筑、连续浇筑的方式，避免冷缝的产生。
- 浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
4. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保持湿润状态。
- 养护时间根据混凝土强度发展和环境条件确定。
四、质量控制1. 原材料控制- 严格控制混凝土原材料的进货质量，确保符合设计要求和规范。
- 定期对原材料进行检验，确保其质量稳定。
2. 配合比控制- 严格按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土强度和耐久性。
3. 浇筑控制- 控制浇筑速度和高度，确保混凝土均匀浇筑。
- 加强振捣，确保混凝土密实。
4. 养护控制- 严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
五、安全措施1. 现场安全管理- 建立健全施工现场安全管理制度，明确各岗位的安全责任。
混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区建设项目2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，包含住宅、商业、地下车库等。
4. 工程概况：本工程为住宅小区建设项目，包括地下车库、住宅楼、商业楼等建筑，地下车库采用框架结构，住宅楼和商业楼采用剪力墙结构。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工进度、施工方法、施工质量、安全文明施工等。
（2）施工队伍：组建专业的施工队伍，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
（3）施工材料：按照设计要求，采购合格的原材料，确保施工质量。
（4）施工设备：配备足够的施工设备，包括混凝土搅拌站、混凝土运输车、振捣器、模板等。
2. 施工工艺（1）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌站进行混凝土搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：1）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的稳固性和垂直度。
2）混凝土浇筑：按照设计要求，分层次浇筑混凝土，每次浇筑厚度不宜超过30cm。
3）振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式，保持混凝土的湿润状态。
（4）混凝土养护：1）自然养护：混凝土浇筑完成后，自然养护7天，达到设计强度的50%。
2）蒸汽养护：对于需要提前达到设计强度的混凝土，采用蒸汽养护，温度控制在60-80℃，时间根据混凝土强度要求确定。
3. 施工质量控制（1）原材料检验：对原材料进行严格检验，确保原材料符合设计要求。
（2）混凝土配比：按照设计要求，进行混凝土配比，确保混凝土的质量。
（3）施工过程控制：对施工过程进行严格把控，确保施工质量。
（4）混凝土强度检测：对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 施工安全文明施工（1）施工安全：建立健全安全管理制度，加强施工人员安全教育培训，确保施工安全。
混凝土施工工程施工方案
混凝土施工工程施工方案混凝土施工工程项目位于某某地区，总占地面积为XXX平方米，包括XXX楼房主体结构、地下车库和人行隧道等。
工程建筑主要由地下室、地上多层钢筋混凝土结构组成，其中地下室采用钢筋混凝土桩基和底板结构形式。
本施工方案旨在针对混凝土施工工程的具体要求和特点，制定合理、科学、安全的施工方案，保证工程质量，确保施工过程中的施工进度和人员安全，同时尽量节约成本。
二、施工前的准备工作1. 确定工程的地基和地质情况，并对地下部分的渗水、排水情况进行调查，确保地下部分的基础系统设置的合理性；2. 根据工程设计图纸，确定施工图纸并进行复核，确保施工图纸准确无误；3. 编制工程施工组织设计方案，包括现场办公室、材料、设备堆放区等的布置情况，确定施工单位的职责分工及作业的分工；4. 向相关部门申请办理各种施工手续，包括施工许可证、施工验收合格证和竣工验收等手续；5. 选用合格的混凝土原材料，并进行试验，确保原材料符合国家标准；6. 编制本工程的施工方案和安全技术措施，并向有关部门申报审查。
三、总体施工方案1. 主体结构的施工方案主体结构的施工方案主要包括基坑开挖、地下室结构施工和地上结构的浇筑等工序。
先进行钻孔灌注桩工程，然后进行地下室底板形式的混凝土浇筑，地下室顶板采用模板支撑浇筑。
地上结构采用脚手架搭设，按楼层逐层浇筑。
2. 钢筋混凝土结构的施工方案钢筋混凝土结构的施工方案主要包括地下室结构的施工工序、地上结构的施工工序等。
地下室结构采用钢筋混凝土桩基和底板结构形式进行，地上主体结构采用高层建筑混凝土结构，顶板采用模板脚手架支撑浇筑。
四、安全技术措施1. 确定施工现场的安全通道，设置安全防护标志，坚决杜绝高空坠物伤害；2. 进行相关安全培训，确保施工人员具有一定的安全意识和技术能力；3. 严格购买固定资产，严格按照标准进行检测，确保购买的产品安全可靠。
4. 对现场施工环境进行改善，保证施工现场通风、透光和干燥；5. 设立专门的质量监督小组，对各项施工工序进行24小时的全程监控，严把质量关；6. 编制详细的应急预案，加强安全隐患排查，确保施工过程中的安全。
混凝土专项施工方案(完整版)
混凝土专项施工方案(完整版)一、施工前准备混凝土施工前的准备工作至关重要，主要包括以下几个方面：1.1 施工组织设计根据工程要求，合理安排施工队伍、设备和材料，制定详细的施工计划。
1.2 安全防护措施确保施工现场的安全，在施工前进行安全检查，设置必要的安全防护设施。
1.3 材料准备保证施工所需的混凝土原材料充足，并符合相应的标准和规定。
二、施工工序混凝土施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等多个工序，具体操作如下：2.1 配料按照设计配合比将水泥、砂、碎石等原材料按比例混合，确保混凝土强度和耐久性。
2.2 搅拌采用搅拌机对混合物进行充分搅拌，确保混凝土均匀一致。
2.3 运输将搅拌好的混凝土运输到施工现场，注意运输过程中的均匀性和速度。
2.4 浇筑根据设计要求，将混凝土倒入模具中并进行振实处理，保证混凝土的密实性和表面平整度。
2.5 养护混凝土浇筑后需要进行充分养护，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
三、质量控制在混凝土施工过程中，应进行严格的质量控制，确保施工质量达标，包括以下方面：3.1 原材料检验对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合标准要求。
3.2 强度检测通过对混凝土强度的检测，验证混凝土的抗压性能是否符合设计要求。
3.3 外观质量检验对混凝土表面平整度、颜色等进行检查，保证外观质量良好。
四、施工结束混凝土施工结束后，需要进行收尾工作和整理现场，确保施工现场整洁有序。
五、总结与展望混凝土施工是建筑工程中的重要环节，通过合理的施工方案和质量控制，可以确保工程质量和安全。
未来，在施工技术和设备方面的不断更新，将进一步提升混凝土施工效率和质量。
混凝土施工方案(2篇)
混凝土施工方案(2篇)混凝土施工方案（一）一、工程概况本工程为某大型商业综合体项目，总建筑面积约15万平方米，地下两层，地上二十层。
混凝土施工主要包括基础承台、地下室墙柱、楼板及屋面等部位。
混凝土设计强度等级分别为C30、C35、C40，采用商品混凝土。
二、施工准备1. 材料准备水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
骨料：粗骨料选用粒径531.5mm的碎石，细骨料选用中砂。
水：使用符合饮用标准的自来水。
外加剂：根据设计要求选用高效减水剂、缓凝剂等。
2. 机械设备准备混凝土搅拌车：确保运输时间不超过1小时。
混凝土泵车：选用性能稳定的泵车，确保连续浇筑。
振动棒、平板振动器：确保混凝土密实。
养护设备：喷雾器、覆盖材料等。
3. 人员准备组织专业的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
进行技术交底，确保每个工种熟悉操作规程。
4. 现场准备清理施工场地，确保无杂物。
搭设脚手架、安全防护设施。
布置混凝土浇筑路线，确保运输畅通。
三、施工工艺1. 模板工程模板选用钢模板，确保刚度和平整度。
模板安装前进行清理和涂刷脱模剂。
模板支撑体系采用钢管脚手架，确保稳定性。
模板安装完成后进行验收，确保尺寸准确、接缝严密。
2. 钢筋工程钢筋进场后进行复试，确保质量合格。
钢筋加工严格按照设计图纸进行，确保尺寸准确。
钢筋绑扎采用绑扎丝，确保牢固。
钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，确保符合设计要求。
3. 混凝土浇筑浇筑前检查模板、钢筋，确保无松动、位移。
混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度不超过50cm。
使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
浇筑过程中及时排除泌水，避免形成冷缝。
4. 混凝土养护浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜，保持湿润。
采用喷雾器进行洒水养护，确保混凝土表面湿润。
养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制水泥、骨料等材料进场后进行复试，确保质量合格。
外加剂选用符合国家标准的产品，确保性能稳定。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、施工准备（1）技术准备1）配合比的确定混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土应进行试泵送；混凝土配合比设计方法应按国家现行的规范和规程执行；混凝土强度应符合国家现行的规范和规程的有关规定。
在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施。
2）主要材料要求本工程选用强度等级为的普通硅酸盐水泥，碱含量应小于0.6%。
水泥的出厂温度不宜高于60，施工时不得使用高于60的水泥。
骨料采用天然水洗河砂和5~25mm的碎石。
掺合料采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，不得采用高钙粉煤灰。
水泥要求有出厂合格证和复试报告。
严禁使用不合格或过期水泥。
砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。
砂石的含泥量按重量计应小于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。
混凝土所用外加剂应与所选用水泥相匹配，以防发生不良反应，并应符合国家有关规范规定，我司采用优质外加剂，经试配后确定掺量。
拌合水应符合国家有关规范的规定。
对于所有不同强度等级和性能要求的砼，都必须先试配，当强度和性能达到规范和设计要求时，方可进行配制生产。
搅拌时间不少于规范要求，并派砼质量员在搅拌点或砼厂对其均匀性、稠度、坍落度进行检测和观察。
为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。
2.施工方案编制与技术交底（1）项目技术负责人组织编制混凝土分项工程施工方案，根据施工合同、施工图纸、设计变更、图纸会审记录及施工组织设计对现场施工管理人员进行技术交底，明确设计意图和施工注意要点。
（2）组织相关人员学习相应国家施工及验收规范标准及图集，解决施工中存在的重难点，组织施工员对施工作业班组进行分项工程质量交底和安全交底，明确施工方法、施工方案编制意图及质量检验标准，为现场施工做好准备。
混凝土施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区项目2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约20万平方米，总建筑面积约30万平方米4. 工程结构：钢筋混凝土结构5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工项目经理部项目经理：XXX项目副经理：XXX技术负责人：XXX质量负责人：XXX安全负责人：XXX2. 施工进度计划根据工程概况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目经理部人员、施工队伍、技术人员、质检人员、安全人员等。
（2）材料配置：水泥、砂、石子、钢筋、模板、脚手架等。
（3）机械设备：混凝土搅拌机、泵车、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
4. 施工工艺流程（1）施工准备：场地平整、排水、基础处理、材料准备、机械设备调试等。
（2）钢筋工程：钢筋加工、绑扎、焊接、检验等。
（3）模板工程：模板制作、安装、拆除等。
（4）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等。
（5）施工缝处理：施工缝设置、处理、封闭等。
（6）工程质量检查与验收：施工过程中对质量进行检查，确保工程质量符合要求。
三、施工方案1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、位置准确。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊，确保焊接质量。
（4）钢筋检验：对钢筋进行外观检查、尺寸检查、力学性能检查等，确保钢筋质量符合要求。
2. 模板工程（1）模板制作：按照设计图纸要求，制作模板，确保模板尺寸准确、形状符合要求。
（2）模板安装：按照设计图纸和规范要求，进行模板安装，确保安装牢固、位置准确。
（3）模板拆除：按照设计图纸和规范要求，进行模板拆除，确保拆除安全、无损坏。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计要求和规范，进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车或运输车进行混凝土运输，确保混凝土运输过程中的质量。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土供应本工程的混凝土由商品砼厂提供，为保证施工质量，需向砼生产厂家提出如下要求：1、水泥：选用普通硅酸盐水泥，进场水泥必须经试验合格后方可使用。
2、石子：选用1～3cm碎石，含泥量＜1%。
3、砂：选用中砂，含泥量＜3%。
4、水：采用市政自来水。
其它要求如下：1、碎石粗骨料最大粒径与输送管径之比不宜大于1：3，粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，并应采取连续级配。
2、细骨料应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，并宜采用中砂。
3、混凝土用水应符合《混凝土拌合水标准》的规定。
4、泵送混凝土的外加剂应符合国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用规程》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
二、泵送混凝土要求砼虽然由厂家提供，但为了保证砼的质量，须向砼厂家提出如下要求：1、泵送混凝土的强度除应符合设计强度与耐久性的要求外，还应满足可泵性的要求。
2、泵送混凝土的配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的规定，并应根据混凝土的原材料、运距、混凝土泵与管径、泵送距离、气温等具体条件试配。
3、泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6，砂率为38%-45%，最小水泥用量为300Kg/m3。
4、泵送混凝土应掺架适量的外加剂，外加剂应符合《混凝土泵送剂》的规定。
三、混凝土泵送混凝土采用混凝土泵进行水平和垂直运输，混凝土输送泵位置见《总平面布置图》。
1、泵送混凝土应设联络信号和配备通信设备、混凝土输送泵、搅拌运输车、搅拌站和浇筑地点应保持联系。
现场应建立调度中心。
2、混凝土泵应由有证人员操作。
3、经泵送水检查确认泵中无异物后，应采取以下列方法润滑混凝土泵和管内壁：(1)泵送水泥浆；(2)泵送1：2水泥砂浆；(3）泵送与混凝土内除粗骨料以外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不应集中浇筑在同一处。
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目录一、概况 (1)二、材料选择 (2)三、混凝土运输 (3)四、混凝土浇筑 (4)五、混凝土养护 (9)六、混凝土质量与成品保护措施 (12)混凝土施工方案一、概况1、本工程混凝土施工需严密组织，确保高质量的完成。
一、工程概况工程名称：无锡中升锡东雷克萨斯4S店项目工程地址：无锡市锡山区春风南路与鹏程路交叉口施工单位：江苏宝迪建设工程有限公司设计单位：江苏华电项目管理有限公司建设单位：无锡中升锡东雷克萨斯汽车销售服务有限公司监理单位：江苏雨田工程咨询集团有限公司结构类型及层数：框架结构；层数：地下1层，地上2层，局部3层；高13.2M；建筑面积：8024.52㎡，扩展基础；室内设计标高±0.00相当于黄海系统绝对标高5.00M。
安全等级二级。
建筑抗震设防类别：丙类。
设防裂度：七度，第一分组。
二、材料选择混凝土材料选择（此表格所列数值为经验值，施工时按设计要求）三、混凝土运输场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场，场内垂直运输主要采用汽车泵、混凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。
在运输过程中，必须详细考虑混凝土的运输路线以及可能发生的各种交通影响，因此要考虑混凝土的缓凝措施，配置合理数量的减水剂以保证泵送混凝土塌落度的要求。
而且要通过计算来确定所配备的运输车量数目，来确保混凝土浇筑过程的连续进行，避免在施工过程出现冷缝。
混凝土送到浇筑地点，如果混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
四、混凝土浇筑1、清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净。
混凝土浇筑和振捣一般要求1）、本工程按区域进行施工段划分，每个施工段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2）、浇筑混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比减石子砂浆。
4）、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5）、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
6）、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m*8m）进行混凝土浇注。
混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以控制桩上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层草帘被。
2、墙、柱、梁板、楼梯混凝土浇筑（1)墙、柱竖向结构浇筑墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出20-30mm，拆模后，剔除浮浆20-30mm，直至露出石子为止。
混凝土浇筑时，采用地泵与布料杆共同进行混凝土输送。
墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时（气温较高的情况下适当缩短时间）；振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）。
墙体振捣柱振捣每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。
插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。
插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不能过振。
混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。
墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。
墙体浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。
超高柱(>7m)需进行分层浇筑，考虑每段浇筑控制在5m左右（浇筑混凝土前，先浇筑一层同标号砂浆），可在分段处将模板开高度为0.5m，宽度同柱子的洞口，当下段混凝土浇筑完毕后，立刻封牢洞口，进行上段混凝土浇筑。
当下段混凝土达到1.2Mpa后再进行上段混凝土浇筑，对于接缝处应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。
（2)梁板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，用手压混凝土表面时略有手印时，再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
结构构件混凝土强度等级不同时，要明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号或特种混凝土，后浇筑低标号混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。
如下图所示：（3)楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土与梁板混凝土一同浇筑，施工时先浇筑楼梯混凝土：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完；施工缝留置在大于休息平台的1/3净跨宽度的范围内。
(4)施工缝控制1)施工缝的留设位置柱：留置在梁底标高上15-20mm处。
梁板:留置在次梁跨度的支座1/3范围内。
楼梯:留置在梯板1/3处或者大于1/3休息平台的净跨宽度的范围内。
2)施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上(要求混凝土强度达到1.2N/mm2以后)继续浇灌混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般润湿时间不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除，施工缝附近的钢筋回弯时，注意不要使混凝土受到损坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除。
浇筑混凝土前，水平施工缝宜先铺10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配和比与混凝土内的砂浆相同。
应避免直接靠近施工缝已终凝的混凝土边缘下料和振捣，但应对施工缝内新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。
(5)混凝土试验1)塌落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土,每车取1组，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。
2)混凝土抗压强度，以边长150mm的立方体试件，在温度20℃±2℃和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。
试件必须在现场制作，在入模前取样。
3)本工程试件的留置按如下原则进行：每100m3同一强度等级，留置一组，同一单体同意强度不得低于三组同条件；对于防水混凝土，每500m ³留置1组抗渗试件。
当连续浇筑达1000m³每200m³留置一组。
五、混凝土养护1、墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。
2、框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。
3、梁板采用浇水进行养护，筏板在浇筑完成并收光后，覆盖草帘被、塑料薄膜等保湿养护。
4、普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。
5、夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
六、混凝土质量与成品保护措施1、保证项目要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。
严格控制混凝土配合比。
本工程采用泵送混凝土，泵管直径为150mm ,其骨料粒径在5-25mm 之间，最大不得超过40mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。
严格作好对预拌混凝土的检验和记录。
混凝土到场后进行塌落度的检测，以18±2cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
按法规作好监理见证取样的工作。
2、基本项目混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。
墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》，本工程现浇混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
4、应注意的施工质量问题（1）墙体烂根：支模前在每边模板下口铺10cm宽海绵条，但不得嵌入墙体。
墙体混凝土浇筑前应接浆。
控制混凝土坍落度，防止离析。
（2)洞口移位变形：模板穿螺栓坚固可靠，洞口两侧下灰对称，均匀进行浇筑。
（3)墙面气泡过多：每层混凝土应振捣至气泡排除为止。
（4)混凝土与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。