影响慢走丝加工工艺因素
沙迪克加工条件
沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小ON：放电发生时间，也称脉宽。
OFF：放电不发生时间，也称脉间。
IP：由四个数字来定义。
右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。
HRP:三个字母代表不同含义，“H”即“高电压供电回路”，设定值越大，电压越高。
“R”即“触发电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。
“P”即“高压同步电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。
MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。
TM粗加工状态下，“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。
“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。
A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低。
“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON参数定义的脉冲，不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。
精加工状态下，“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。
“A”在M设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。
“O”没有定义。
SV：伺服参考电压。
决定电极丝前进还是后退。
加工进行时，丝与工件间的平均电压在变化，其值小于SV时丝退，大于SV 则丝进。
V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大。
SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。
C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零。
设定值大，放电趋于安定，但超出极限也会使放电间隙变大，造成电蚀面粗糙。
PIK：定义PIKA电路的模式。
CTRL：设定ACW（除去部分功能，为可选配置）WK：电极丝类别。
右起第一、二位数字表示直径粗细，如10表示0.1mm。
右起第三位数字，0表示黄铜硬丝，1表示黄铜软丝，2表示钢芯镀层丝，3表示钨丝，4表示钼丝。
慢走丝线切割加工表面质量影响因素分析
近年来,随着高精度、高硬度和高复杂度模具的发展,电火花线切割加工越来越引起人们的重视。
目前,各种NC电火花线切割机在现代模具制造中正发挥着越来越重要的作用。
电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种。
低速走丝线切割机相对于高速走丝线切割机在结构、功能方面差别较大,又存在多次切割问题,所以加工方法也就有很大区别。
1影响低速走丝线切割加工工件表面质量的因素1.1电参数的影响电参数主要指放电脉宽时间、放电脉间时间、峰值电流等。
它们对材料电腐蚀过程影响最大,决定着表面质量、切割速度等,进而影响其他的工艺指标。
1.1.1放电脉宽时间ti放电脉宽时间是指脉冲电流持续的时间,是单个脉冲能量的决定因素之一,因此它对切割速度、表面粗糙度等都产生重要影响。
由实验可知,在其他加工条件相同的情况下,切割速度随放电脉宽时间的增加而增加,同时粗糙度增大,且电蚀物也随之增加,当放电脉宽时间超过某一范围时,电蚀物来不及排除,使加工变得不稳定,不仅表面粗糙度增大,而且降低了切割速度,如再增大放电脉宽时间,容易引起断丝。
1.1.2放电脉间时间to通过实验发现,放电脉间时间对切割速度的影响很大。
在其他条件不变时,减少相邻两个脉冲之间的时间,相当于提高脉冲频率,增加单位时间内的放电次数,提高切割速度。
由于脉宽及单个脉冲能量不变,故对工件表面粗糙度的影响不明显,但放电脉间时间过小,会使放电产物不能及时排除,工作区的介质来不及恢复到绝缘状态,破坏加工的稳定性,反而使切割速度降低,且增加了工作区短路的几率,极易引起断丝。
因此在刚刚开始加工或对大且厚工件加工时,to值稍取大些。
1.1.3峰值电流IP峰值电流是指放电电流的最大值,它是决定单个脉冲能量的主要因素之一。
它和脉冲宽度对切割速度及表面粗糙度影响是相似的,但峰值电流影响更大些。
合理地增加峰值电流,对提高切割速度有效,但电极丝的损耗相当大,这样容易造成断丝。
因此在其他条件不变的情况下,一般峰值电流小于20A,这样的工件表面质量是较理想的。
影响慢走丝加工精度因素：温度
影响慢走丝加工精度因素：温度一、热胀冷缩♦热胀冷缩影响多大？线性膨胀系数10-6/七，在温度上升时，每上升1°C其尺度之增加量对原尺度之比。
Inl长之钢材，只要温度上升1C,钢材会伸长11~12μm o二、环境温度的变化♦室温变化造成的影响大于室温的高低。
-环境温度变化，造成机床，丝杆，工件的膨胀变化。
-加工期间，床台精度因热膨胀而变动。
-加工期间，工件尺寸因热膨胀而变化。
-工件尺寸边加工边变动。
♦早中晚的室温变动，有时到达10℃以上。
♦对需长时间加工之大模具或模板影响大于短时间加工之小零件。
三、高精度加工需要恒温环境♦温度变化造成床台节距(PitCh)变化。
♦温度变化造成粗割与修刀路径偏离，导致修单边现象。
恒温环境:Δ不是天气热了开空调，而是随时控制温度的均一。
△标准的尺寸检验室温度是20℃,但恒温并不一定要控制在20℃,而是依客户验收环境温度而定。
△重点在控制温度的稳定，而不是温度的高低。
△加工开始到加工完毕，控制温度均一。
△例如夏天控制在26℃,冬天控制在16Oe度，温度变动2。
C以内。
四、热温升的污染-机床受到热源污染发生局部热变形-水冷却机散热，热风吹袭-加工液温升，或太冷-其他机床散热影响五、水温升高之影响-加工水温升高造成热变形-机床上座热变形-机床下伸臂伸长或缩短误差-工件热变形♦水冷却机温度应设“差温式”-2℃- 放电位置产生之温升可被低2。
C之高压水中和- 水温误差应控制在±0.5。
C六、热变形的控制♦减少发热与采取隔离- 冷却机排风导到室外，或放置室外。
- 机台安机远离日晒位置。
- 车间防止日晒。
- 强制冷却，均衡温度场-水冷却机差温控制，室温感测器装于机台底座铸件，水温度感测器装于水箱。
-冷气吹风防止直吹机台，空调安装注意室内风向循环。
♦控制环境温度-恒温空调，温度变动2OC以内。
-被加工物需放置在与线切割机一样的温度下超过2~3小时，以期达一样温度再行加工。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
A.極間線斷落（PIK）。
B.上次切割余量過多。
C.粗割沖水不良。
D.工件變形（工件引入線不正碓，太靠近邊緣，材料切割過程產生應力集中）。
9.短路
A.有廢料被割落。
B.水蓋裡有廢銅線。
C.在正負極之間有銅線。
D.穿線孔打斜或太小（1. 將 UV 置斜，使之不短路，再切割回垂直狀態。2. 將 WT 改為 0，
3.校正銅線與工作台的垂直度；先校好垂直塊之面在 Z 方向平行度，再用 C777 的加工條件，往垂直
塊的方向割過去，看切割的上下火花，調整 UV 座標，使上下的火花均勻，這時說明垂直度已調好。用
座標設定指令將 UV 座標設零。
4.測定上導線嘴-下導線嘴到工作台這距離；用 TD-TL 程式，校好垂直塊 XYZ 之平行度，執行程式，程
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太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法一、断丝1.放电状态不佳——降低P值，如果P值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以值，4.件。
5.电极7.8.收箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。
——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。
——校正丝速，用张力计校正丝张力。
二、加工速度低1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。
2.创建的工艺文件不正确。
——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。
3.修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低。
——需合理修改放电工艺参数。
4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。
——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。
5.工件变形导形。
6.1.4.工作液温度过高或温度变化过大。
——必须用制冷机控制液温，并且保证合适的环境温度。
5.机床外部环境恶劣，振动较大。
——改善机床外部环境。
6.导电块磨损严重。
——将导电块旋转或更换。
7.上下导电块冷却水不足。
——清洗相关部件。
8.导丝部太脏。
——对导丝部进行维护保养。
9.工作液太脏。
——清洗液槽和水箱，并更换工作液。
10.观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象。
——如果修切有短路，可以将UHP值增加1～2。
11.如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低。
——可以减小相对偏移量。
12.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。
——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。
13.丝张力不稳。
——校准丝速及张力。
1.5. 1.偏移量进行第二次主切。
（2）凸模：1）应留两处或两处以上的暂留量，编程时以开放式加工。
2）安排合理的起割位置和支撑位置。
尽量打穿孔，避免从材料外部直接切入。
线切割加工工艺规范标准
线切割加工工艺规操作者必须受过线切割加工的专业培训，并经过考核合格取得上岗证后，才有资格进行线切割加工。
在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。
一、快走丝线切割加工工艺规：1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求；2、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法；3、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行；4、操作者佩戴相应的安全防护工具。
快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法：（一）、加工程序编制要求：1.根据工艺要求，按图纸尺寸编写加工程序，发现问题时找有关人员；2.注意图纸尺寸是否分中，确定编程基准；3.保证补偿正确；4.将程序输入机床控制电脑；5.编程坐标系应与工作坐标系一致（二）、工件装夹要求：1.看懂图纸和工艺过程卡；2.保证不拿错工件；3.各穿丝孔不能赌塞；4.工件装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头；5.不能有异物在机头工作槽；6.机头不能与夹具发生干涉；7.机头不能超出工作台行程，工件不要在机床上拖动。
（三）、技术要求：1.电极丝直径0.1~0.25（mm）；2.间隙补偿量（钼丝的外偏移量）0.001~0.009（mm）；3.齿隙补偿量0.001~0.015（mm）；4.开口割凹模应先放气，再加工；5.加工多个孔时先复线，按不同的孔径（规格）分类割，加工多个尺寸相同的孔时，应先加工一个凸模，再采用试切法加工孔，每加工三个孔，至少用凸模实配一次；6.加工凸模时应先加工孔再加工外围；7.不允许在带负载情况下改变脉宽，如工作过程需要改变，可在储丝筒停止时进行。
（四）、工艺参数选择（供参考）1.冷却膏浓度选择：冷却膏对加工参数影响很大，具体见下表选择：2.新快走丝线切割加工参数选择：脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下降，其参数选择可参照下表：（五）、自检容与要求1.操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求；2.检查工件装夹的方向是否与编程方向相符；3.根据加工程序校核加工部位的形状，尺寸是否与图纸相符；4.根据记录的坐标校核加工部位的相关尺寸是否与图纸相符；5.加工过程中要检查钼丝是否在轮上，是否出现松丝情况；6.不断检查实际坐标值是否与理论相符；7.检查加工过程中，冷却液供应是否正常。
慢走丝线切割断丝的原因
慢走丝线切割断丝现象除了与电极丝和工作液相关，与其他因素也有一些关系，比如走丝的速度、精度，进给速度，工件的材质等等。
因此，在进行线切割加工时为了减少断丝，不同的材质应选用相应的加工参数。
1、走丝速度走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数，从而影响电极丝的损耗。
由于线切割加工中的电极丝直径较小，若电极丝移动过慢，电极丝上某一点可能产生多次放电，使得这一点的蚀除量过大，在丝张力和火花放电的爆破力作用下极易断丝。
另外，提高电热丝的走丝速度，可使工作液容易被带到狭窄的加工间隙，加强对电极丝的冷却，将电蚀产物带出间隙之外。
但走丝速度过高将会使电极丝振动加大，也容易断丝，并使加工表面精度降低，表面粗糙值增大。
所以在电极丝允许一点连续放电次数的条件下，要结合工件厚度，根据放电频率正确调节走丝速度。
2、进给速度理想的线切割应该是进给速度跟踪其线加工速度，进给过快，超过工件可能的蚀除速度，容易造成频繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也较差，上、下端面切缝呈焦黄色，甚至可能断丝。
进给过慢，滞后于工件可能的蚀除速度，则容易造成频繁开路，过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素，容易引起断丝，影响表面加工质量。
3、进给精度要实现理想的跟踪进给，必须提高进给控制系统的性能并人工调节较佳的进给量。
导丝机构的精度将直接影响电极丝的走丝质量，精度低会引起走偏、振动，进而造成断丝。
线切割机的导丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。
当导丝机构的精度下降时，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。
径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重的会使丝从导轮槽中脱出拉断。
轴向窜动会使排丝不均，产生叠丝现象。
如果线架刚性差，运动时会产生振动和摆动，不但影响精度还会引起断丝。
4、电极丝的材料及直径电极丝材料有铜、钨、钼、钨钼合金等，其寿命较钼丝约提高20%—30%，断丝现象明显减少。
为减少断丝可优先选用钨钼合金电极丝，因为钨的延伸率、抗张力以及熔点都比钼适合线切割的需要。
夏米尔慢走丝工艺参数
夏米尔慢走丝工艺参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：夏米尔慢走丝工艺是一种高精度加工工艺，适用于制造精密零部件和复杂形状的零件。
本文将从慢走丝工艺的基本原理、工艺参数及优势等方面进行介绍，希望能为读者提供一些参考。
夏米尔慢走丝工艺是一种使用线切割机床进行切割加工的工艺，通过电脉冲将工件表面的金属材料剥离下来，从而实现对工件进行加工的目的。
其工作原理是利用一根细丝作为电极，在脉冲电流的作用下，将工件材料熔化并冷凝成小颗粒，最终被冲击气流冲走，实现切割加工。
在夏米尔慢走丝工艺中，有一些重要的工艺参数需要进行调整和控制，以确保加工效果和加工质量。
其中包括放电电流、放电电压、脉冲宽度、工作液流量、工作速度等参数。
这些参数的设定将直接影响到加工速度、加工精度以及电极磨损程度等方面。
放电电流是夏米尔慢走丝加工中最为关键的参数之一，它的大小将直接影响到放电火花的能量和加工效果。
通常情况下，放电电流越大，放电火花的能量就越强，加工效率也就越高。
但是要注意的是，放电电流过大会导致加工表面粗糙度增大和电极磨损加剧的问题。
工作液流量是指在加工过程中用于冷却和冲洗工件表面的液体流量，其大小将直接影响到加工热量的排除和加工效果。
合理的工作液流量能够有效地降低加工温度和冷却工件，从而提高加工质量和延长电极寿命。
工作速度是指慢走丝机床在进行加工时的运行速度，其大小将直接影响到加工精度和加工效率。
通常情况下，工作速度越快，加工效率就越高，但同时也会影响到加工精度。
因此需要根据具体的加工要求和工件的材料性能来合理地选择工作速度。
各种参数的调整和控制需要经过多次试验和实践，才能找到最佳的加工参数组合。
在实际加工过程中，工艺师需要根据工件的要求和材料特性来进行针对性的调整，以达到最优的加工效果。
夏米尔慢走丝工艺具有高精度、高效率、适用性广等优点，在航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
通过不断的研究和实践，相信夏米尔慢走丝工艺在未来会有更广阔的发展空间，为制造业的发展注入新的活力。
慢走丝线切割加工工艺参数的研究
０ 引 言
慢走丝 电火花线切割加工是一种精 密 的加 工手段 ， 精 其 度可达 ± ．０ ｉ， 糙度 Ｒ ０２Ｉｎ Ｏ０３Ｂｎ粗 ａ ． …。慢走丝 电火花线切 ． ｕ 割在 国内外精密零部件 中应用 广泛 ， 其加工过 程 中影 响参 但 数众多 。如 ： 加工 电压 、 脉冲 电流 、 穿 电流 、 冲宽度 、 冲 击 脉 脉 间隔 、 冲频率 、 服进 给 、 脉 伺 电极 丝 的垂 直度 、 力等 各个 因 张 素， 为了更好 的研究各参数对加 工效 果的影 响设 计正交试 验 检测各参数对加工效果的影响。
畅， 但加工效率也随之降低 ） 。
其余 参数 如下 ： Ｈ Ｐ辅助 电源 电路 ： 设定加工不稳定 时放 电脉 宽时 间， 为 减小断丝可能性 越小 ， 设定值为 ５ 。 Ｖ： 主要 电源电压 ， 于 Ｉ ， Ｎ共 同决定 脉 冲的能量 ， 其 ＰＯ 设
定 值为 ｏ 。 ３
ｌ 线切 割加工 原理
呈长条状 、 块状等形状较多 ，
２ 线切割工艺参数的试验
毛坯制备 ： 材料 为 Ｃ ｌＭｏ ｒ ２ Ｖ，
经锻造 、 火 、 平 面后 ， 其 淬 退 磨 将
火 回火 （ 硬度 为 ５ＨＲ ， 其 ３ Ｃ） 时效
处理 。采用苏州三光科 技公 司 的
Ｄ ７３ Ｋ ６ ２型慢 走丝 线切 割机床 ， 电
图 １零件（ 厚度ｌ ｍ ＯＴ ） Ｉ ｌ
ＤＩ ＮＧ Ｈａ ｉ
Ａｂ ｔａ ｔ：Ｆｒｍ ｈｅｃ ａ ａ ｔｒｏ ｉ ｌｃｒｎｉ ｒａ ｔ ｒ ｎ ＮＣ ｏ ｓ ｅ ｄ Ｗ ＥＤＭ ，ｔ ｅｅｆ ｃ ｆｍａｎ ｅｅ ｔｏ ｉ ａａ ｔｒ ： ｉｃ ｒ ｅ ｓｒ ｃ ｏ ｔ ｈ ｒ ｃｅ ｆｍａｎ ｅｅ ｔｏ ｃｐａ ｍｅｅｓｉ ｌｗ—ｐ ｅ ｈ ｆｅ ｔｏ ｉ ｌｃｒ ｎｃ ｐ ｍｅｅ ｓ ｄｓ ｈａｇ ｒ ｃ ｒｅ ｔｐ ａ ｕ ｒ ｎ ｅ ｋ，ｐ ｌｅ ｉ ｔ ｕ ｓ ｗ ｄｈ，ｐ ｌｅｓ ａ ｉ ｎ ｐ ｎ ｃｒ ｕｔ ｏ ｇ ｎ ｍａ ｈ ｎｎ ｕ ｌｔ ｓ ａ ｌ ｚ ｄ． ｍｂ ｎ ｔ ｎ ｏ ｒｈ ｇ ｎ ｅ ｔｒｓ ｔ ｏ ｕ ｓ ｐ ｃｎｇａ ｄ ｏ ｅ — ｉｃ ｉｖ ｈａ ｅ ｏ ｃ ｉ ｉｇ ｑ ａｉｙ ｗａ ｎａｙ ｅ Ｃｏ ｉ ａｉ ｆｏｔ ｏ ｏ ａ ｔｓ ｅｕｌ ｏ ｌ ｓ，ｔ ｄｓ ｕ ｓｔ ｅｅ ｔｏ ｆｔｅ ｅｅ ｔ ｃ ｒ ｃ ｓ ａａ ｔｒ． Ｔ ｅ ｃ ａ ｋ ｎ ｏ ｌｍ ｏ ｈ ｅｔａ ａｙ ｉ ｆｔｅ ｒ ａ ｏ ｓｐｕ ｏｗａ ｄ ａｓ ｒｅ ｆｉ ｉｃ ｓ ｈｅ ｓｌｃｉｎ ｏ ｈ ｌｃｒ ａ ｐ ｏ ｅ ｓ ｐ ｍｅｅｓ ｈ ｒｃ ｉ ｇｐｒｂ ｅ ｆｒｔ ｅｔｓ ｎ ｓｓｏ ｈ ｅ ｓ ｎ ｔｆｒ ｒ ｅ ｓｏ ｉ ｌ ｒ ｌ ｉ ｍ—
慢走丝理论试题及答案
慢走丝理论试题及答案一、单选题1. 慢走丝技术是指使用非常细的导线（通常是铜丝或黄铜丝）作为电极，在电火花线切割机床上进行高精度切割的一种加工技术。
请问，慢走丝技术的主要优点是什么？A. 加工速度快B. 加工精度高C. 材料成本低D. 操作简便答案：B2. 在慢走丝加工过程中，影响加工精度的因素不包括以下哪一项？A. 电极丝的张力B. 脉冲电源参数C. 机床的导轨精度D. 材料的硬度答案：D3. 下列哪项不是慢走丝加工中常用的脉冲电源参数？A. 脉冲宽度B. 脉冲间隔C. 脉冲频率D. 脉冲电压答案：D4. 慢走丝加工中，电极丝的走丝速度通常是多少？A. 5-10米/分钟B. 10-20米/分钟C. 20-30米/分钟D. 30-40米/分钟答案：B5. 慢走丝加工中，为了提高加工效率，可以采取以下哪种措施？A. 增加脉冲宽度B. 减少脉冲间隔C. 降低电极丝的张力D. 提高工作液的流量答案：A二、多选题6. 慢走丝加工中，影响加工表面质量的因素包括哪些？A. 脉冲电源参数B. 电极丝材料C. 工作液的选择D. 加工速度答案：A, B, C7. 在慢走丝加工中，以下哪些措施可以提高加工效率？A. 增加电极丝的直径B. 优化脉冲电源参数C. 使用高张力的电极丝D. 减少工作液的流量答案：B, C8. 慢走丝加工适用于哪些材料的加工？A. 硬质合金B. 铜合金C. 铝合金D. 塑料答案：A, B, C三、判断题9. 慢走丝加工中，电极丝的直径越小，加工的精度越高，但加工效率会降低。
（对/错）答案：对10. 慢走丝加工时，工作液的主要作用是冷却和排屑，与加工精度无关。
（对/错）答案：错四、简答题11. 简述慢走丝加工的工作原理。
慢走丝加工是一种利用电火花线切割机床进行的高精度加工技术。
在加工过程中，电极丝（通常为铜丝或黄铜丝）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，与工件之间产生火花放电，从而逐渐蚀除工件材料。
慢走丝加工工艺及技术要点
慢走丝加工工艺及技术要点1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于慢走丝加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，慢走丝加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
慢走丝工作原理
慢走丝全称为慢走丝线切割，是中国通用标准行业术语，创始之初是为区分国内快走丝线切割，目前并未列入中国官方汉语词典词条。
标准英文翻译全称:Low speed wire cut 简称：WEDM-LS(转载:慢走丝论坛)慢走丝工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
慢走丝机床性能指标一般性能衡量指表为：精度，速度，表面光洁度，转角精度，真圆度慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.6μm，且慢走丝线切割机的真圆度误差、直线误差，转角误差和尺寸误差都是快走丝线切割机的N倍以上，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
但慢走丝工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。
宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。
慢走丝加工编程经验
慢走丝加工编程经验慢走丝加工编程经验篇加工行业是现代工业生产中非常重要的一环，其中慢走丝加工是一种常见的加工方法。
慢走丝加工是利用电脑数控技术，通过控制刀具在工件上进行精细加工的过程。
在慢走丝加工中，编程是一个至关重要的环节，它直接影响加工的质量和效率。
在这篇文章中，我将分享自己在慢走丝加工编程方面的经验。
一、理解加工工艺和工件要求在进行慢走丝加工编程前，首先要对加工工艺和工件要求进行充分的了解和理解。
加工工艺包括切削速度、切削深度、进给速度等参数的设定，而工件要求则指工件的尺寸、形状、表面光洁度等。
只有对这些方面有清楚的了解，才能编写出符合要求的程序。
二、选择合适的编程软件慢走丝加工编程需要借助专门的编程软件进行。
选择合适的编程软件对于编程的效率和准确度都有很大的影响。
在选择编程软件时，要考虑软件的功能强大程度、操作的便捷程度以及和机床的兼容性等因素。
三、掌握编程语言和代码规范慢走丝加工编程主要使用G代码进行，而掌握编程语言和代码规范对于正确编写程序非常重要。
要熟悉G代码的基本语法和常用指令，例如设定刀具半径、设定加工深度、设定进给速度等。
同时，要遵循编程的规范，例如标点符号的使用、代码注释的添加等，以保证程序的可读性和可维护性。
四、合理布局程序结构在编写慢走丝加工程序时，要合理布局程序的结构，以便后期的调试和修改。
程序的结构可以根据加工工序进行划分，使用子程序进行封装，这样可以提高代码的重用性和可扩展性。
此外，要注意注重程序的可读性，使用合适的变量名和注释，方便自己和他人理解程序的意图。
五、编写并优化加工路径加工路径是慢走丝加工中的一个关键问题。
编程时，要根据工件的形状和尺寸等要求，合理选择加工路径，以实现高效、精确的加工。
在编写加工路径时，可以应用一些优化算法，如最短路径算法、曲线拟合算法等，以减少加工时间和提高加工质量。
六、进行仿真和调试在编写慢走丝加工程序后，应进行仿真和调试，以验证程序的正确性和有效性。
慢走丝的原理
慢走丝的原理
慢走丝是一种用于金属切削加工的工艺，它通过慢速移动的金属丝来切削工件，具有高精度、表面光洁度好等优点，因此在精密加工领域得到了广泛应用。
慢走丝的原理主要包括工件、电极、工作液和电源四个方面。
首先，工件是被加工的金属材料，它是慢走丝加工的对象。
在加工过程中，工件被固定在加工台上，通过精密的控制系统进行移动，从而实现对工件的精密切削。
其次，电极是慢走丝加工中起到切削作用的部件。
电极和工件之间通过电火花放电进行切削，电极的材料通常是铜、钛合金等，具有较好的导电性和耐磨性，可以在放电过程中保持稳定的电极形状，从而实现精密切削。
再者，工作液是慢走丝加工中不可或缺的一部分。
工作液主要起到冷却和冲洗的作用，同时也能够将放电产生的金属屑和废渣冲洗掉，保持加工过程中的清洁。
常用的工作液包括蜡状工作液和油基工作液，它们在加工过程中能够有效地降低加工温度，延长电极和工件的使用寿命。
最后，电源是慢走丝加工中的动力来源。
在加工过程中，电源通过控制放电电流和脉冲频率，实现对放电过程的精密控制，从而实现对工件的精密切削。
综上所述，慢走丝的原理是通过电极和工件之间的电火花放电来实现切削，同时通过工作液的冷却和冲洗来保持加工过程的稳定性和清洁度，最终通过电源的控制来实现对加工过程的精密控制。
慢走丝加工技术具有高精度、高效率和表面质量好的特点，因此在精密加工领域得到了广泛应用。
影响线切割加工工艺指标的因素
影响线切割加工工艺指标的因素可分为电量与非电量因素的影响。
(1)电参量对加工工艺指标的影响电参量——是指脉冲电源的参变量，包括脉冲峰值、脉冲宽度、脉冲频率和电源电压。
1) 脉冲峰值电流对加工工艺指标的影响在其他参数不变的情况下，脉冲峰值电流的增大会增加单个脉冲放电的能量，加工电流也会随之增大。
线切割速度会明显增加，表面粗糙度变差。
2)脉冲宽度对加工工艺指标的影响①在加工电流保持不变的情况下，使脉冲宽度和脉冲停歇时间成一定比例变化。
②脉冲宽度增加，切割速度会随之增大，但脉宽增大到一定数值后，加工速度不再随脉冲的增大而增大。
③线切割加工的脉冲宽度一般不大于50μs。
④增大脉宽，表面粗糙度会有所上升。
3)脉冲频率对加工工艺指标的影响①单个脉冲能量一定的条件下，提高脉冲放电次数，即提高脉冲频率，加工速度会提高。
②理论上，单个脉冲能量不变，则加工表面的粗糙度也不变。
③事实上，对快走丝线切割，当脉冲频率加大时，加工电流会随之增大，引起换向切割条纹的明显不同，切割工件的表面粗糙度会随之变差。
4)电源电压对加工工艺参数的影响①峰值电流和加工电流保持不变的条件下，增大电源电压，能明显提高切割速度，但对表面粗糙度的影响不大。
②在排屑困难、小能量、小粗糙度条件下，以及对高阻抗、高熔点材料进行切割加工时，电源电压的增高会提高加工的稳定性，切割速度和加工面质量都会有所改善。
(2)非电参量对加工工艺指标的影响1)走丝速度①对切割速度的影响：主要是通过改变排屑条件来实现的。
②提高走丝速度有利于：电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中；电蚀产物的排出，使加工稳定，提高加工速度。
③走丝速度过高：会导致机械振动加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并易造成断丝。
④对快走丝线切割，应考虑由于丝电极速度的改变所产生的换向切割条纹对表面粗糙度的影响。
2)电极丝张力对加工工艺指标的影响①提高电极丝的张力可以减小加工过程中丝的振动，从而提高加工精度和切割速度。
慢走丝电火花线切割加工精度影响因素的研究
２１ ０ ０年 ８月
文 章 编 号 ：０ １３ ９ （０ ０ ０ 一 ｌ５ ０ １０ — ９ ７ ２ １ ） ８ Ｏ ８ — ２
机 械 设 计 与 制 造
Ｍ ａ ｈ ｎ ｒ Ｄ ｅ ｉ ｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ ＆ Ｍａ ｕａ ｔ ｅ ｎ ｆ ｃｕｒ １５ ８
慢 走 丝 电火花 线切 割 加 工精 度 影 响 因素 的研 究 术
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中图分 类号 ： Ｈ１ ２ 文献 标识 码 ： Ｔ １ Ａ
１ 言 引
（ ｈ ｎ ｈ ｉ ｎｖ ｒ ｔ ｏ ｌｃ ｉ Ｐ ｗ ，ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ０ ０ Ｃ ｉａ Ｓ ａ ｇ ａ Ｕ ｉｅｓ ｙ ｆ ｅｔ ｃ ｏ ｅＳ ａ ｇ ａ ２ ０ ９ ， ｈｎ ） ｉ Ｅ ｒ
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要 加工 方 式得 到 了广 泛应 用 。尤 其是 高 精 度 、 硬 度 和 高 复 杂度 高
慢走丝原理
慢走丝原理
慢走丝是一种用于制造微小零件的加工工艺，它的原理是利用电火花腐蚀的方式，通过电极和工件之间的放电来将工件上的金属材料逐渐腐蚀掉，从而加工出精密的零件。
慢走丝原理的核心在于控制电极和工件之间的放电过程，以及慢走丝线的运动轨迹，下面我们来详细介绍一下慢走丝原理。
首先，慢走丝加工的关键在于电极和工件之间的放电。
在加工过程中，电极和
工件之间会形成电火花放电，这会导致工件表面的金属材料被腐蚀掉。
放电的过程需要严格控制，通常通过脉冲电源来控制放电的频率、电流和持续时间，以确保加工出的零件尺寸精确、表面光洁。
其次，慢走丝加工还需要控制慢走丝线的运动轨迹。
慢走丝线是用来传导电火
花放电的载体，它需要沿着预设的轨迹移动，从而使放电作用在工件的特定位置上。
慢走丝线的移动通常由数控系统控制，通过精密的编程来实现复杂的加工轨迹，以满足不同零件的加工需求。
另外，慢走丝加工还需要考虑工作液的选择和使用。
工作液在加工过程中起着
冷却、冲洗和去除腐蚀产物的作用，它的选择和使用对加工质量和效率有着重要影响。
常用的工作液有去离子水、石油磺酸和聚醚等，不同的工作液适用于不同的加工材料和加工要求。
总的来说，慢走丝加工的原理是通过控制电火花放电和慢走丝线的运动轨迹，
利用工作液的辅助作用，来实现对微小零件的精密加工。
这种加工工艺在航空航天、汽车、电子等领域有着广泛的应用，能够加工出尺寸精确、表面光洁的零件，为现代制造业的发展提供了重要支持。
电火花线切割加工工艺规律(1)
表4-3 常用工件材料的有关元素或物质的熔点和沸点
碳(石墨) 钨 碳化钛 碳化钨 钼
铬
钛
铁钴 硅
锰铜
铝
C
W TiC WC Mo Cr
Ti
Fe Co
Si Mn Cu
Al
熔点℃ 3700 3410 3150 2720 2625 1890 1820 1540 1495 1430 1250 1083 660
工件 电极丝
图4-4 电极丝运动引起的斜度
工件 上
下 电极丝
图4-5 切缝剖面示意图
对慢走丝线切割加工，上述不利于加工表面粗糙度的 因素可以克服。一般慢速走丝线切割加工无须换向，加之 便于维持放电间隙中的工作液和蚀除产物的大致均匀，所 以可以避免黑白相间的条纹。同时，由于慢走丝系统电极 丝运动速度低、走丝运动稳定，因此不易产生较大的机械 振动，从而避免了加工面的波纹。
浸泡式——线切割加工区域流动性差，加工不稳定，放电间 隙大小不均匀，很难获得理想的加工精度；
喷入式——间隙的工作液流动更快，加工较稳定。但工作液 喷入时难免带进一些空气，故不时发生气体介质放电，影响 了加工精度。
浸泡喷入式——既体现了喷入式的优点，同时又避免了喷入 时带入空气的隐患。
工作液的喷入方向分单向和双向两种。
若再继续增大走丝速度，切割速度不仅不增大，反而开 始下降，这是因为储丝筒正反向换向次数增多，非加工时 间增多，从而使加工速度降低。
vw / (mm 2 / min)
60 50 40 30 20 10
0 2 4 6 8 10 12 14 vs / (m / s)
图4-1 快速走丝方式丝速对加工速度的影响
(a) 单 向 喷 入 方 式
影响慢走丝加工精度因素：转角
影响慢走丝加工精度因素：转角一、轮廓精度为什么重要？♦客户的需求- 冲压断面品质的提升，毛边小，断面光滑- 冲压零件板厚薄，零件小，冲压间隙变小- 模具制作要求- 冲压间隙必须控制更小，更平均- 公母模必须配合更严密，更顺畅二、轮廓精度的加工- 冲压间隙必须要求在板厚T的2~6%。
-加工必须控制轮廓外形准确性，使公母模顺利配合,并保持要求的间隙。
ClearanceMaster新醇角控制技循1三、问题分析♦小R角，内圆尺寸切割缺陷凸出♦小R角，外圆尺寸过切过多凹陷。
♦不同厚度加工，厚度越高线落后越大，造成转角处崩角越大。
四、新转角控制♦改变控制法则:- 进转角与出转角切割模型不同，须区分控制- 粗割与修刀切割模型不同，须区分控制五、控制器设计- 工件厚度，线径不同，线落后回正速率不同，须区分控制- 加工参数内建统一标准化六、标准化加工参数- 加工参数内建统一标准化-加工参数影响转角控制，使用标准化加工参数，不需要加工技巧也能获得良好加工成品。
-提供加工参数线上搜寻，根据材质，厚度，线径与刀次，搜寻出适当的加工参数，各刀次补正值，做加工使用。
七、轮廓精度的表现-轮廓精度提升一倍，到达单边：Γ5um.-转角加工速度提升40%。
轨迹仪量测结果八、转角样品-公模正寸，母模小0.005umoffset.-公母模顺利滑动配合。
九、案例♦客户应华(Cannon),原本使用西部机台加工-冲压板厚O.1mm,冲压间隙5Um内。
-连续小圆角，RO.2~R0.5mm加工。
-使用0.15mπι线径加工。
-KSH9材料，母模厚15mm,冲子55mm-加工结果轮廓精度2umo-0.1mm料带冲剪结果投影非常好。
***徐通机电科技公司，专业从事于***慢走丝，中国**慢走丝，慢走丝的生产。