设备管理KPI
设备部经理KPI指标表-范本
动力供应及时性
10%
考核期内动力供应不到位或中断的累计小时数不得超过小时
8
部门管理费用预算节省率
5%考核期内Biblioteka 保费用预算节省率不低于%9
绩效考核工作协作满意度
5%
考核期内确保评分平均值达到分以上
10
部门培训计划按时完成率
5%
考核期内确保培训计划100%按时完成
设备部经理KPI指标表
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
1
设备有效利用率
15%
考核期内确保达到%以上
2
设备负荷率
15%
考核期内确保达到%
3
设备保养率
15%
考核期内确保达到%以上
4
设备故障频率
10%
考核期内确保不超过次/台时
5
大宗设备采购成本节约率
10%
考核期内确保达到%以上
6
设备故障报修及时率
10%
考核期内确保设备故障100%按时报修
设备安全KPI指标
设备安全KPI指标1. 简介设备安全KPI指标用于评估和监测设备的安全性能和风险，在企业的设备安全管理中起着重要的作用。
本文将介绍设备安全KPI 指标的定义、分类和重要性。
2. 定义设备安全KPI指标是一种衡量设备安全性和风险的量化指标，用于评估设备所面临的潜在威胁和防护措施的有效性。
通过设备安全KPI指标的监测和分析，可以识别设备安全风险，并采取相应的措施进行风险管控。
3. 分类设备安全KPI指标可分为以下几类：3.1 设备完整性- 设备完整性是指设备是否未受到破坏或损坏的状态。
相关的KPI指标可以包括设备维护记录、设备故障率和设备修复时间等。
3.2 设备访问控制- 设备访问控制是指对设备的访问进行限制和管理的措施。
相关的KPI指标可以包括设备访问日志、设备访问权限变更次数和设备访问异常情况等。
3.3 设备安全事件响应- 设备安全事件响应是指对设备安全事件的及时响应和处理能力。
相关的KPI指标可以包括设备安全事件响应时间、设备安全事件处理率和设备安全事件复发率等。
3.4 设备漏洞管理- 设备漏洞管理是指对设备潜在漏洞进行管理和修复的措施。
相关的KPI指标可以包括设备漏洞修复率、设备漏洞披露时间和漏洞修复周期等。
4. 重要性设备安全KPI指标对企业的设备安全管理具有重要意义：- 通过设备安全KPI指标的分析，可以及时发现和解决设备安全问题，降低潜在风险。
- 设备安全KPI指标可以帮助企业评估和监测设备安全性能，优化设备安全策略和措施。
- 通过设备安全KPI指标的对比和分析，可以提升企业设备安全管理水平，提高整体安全防护能力。
5. 总结设备安全KPI指标是评估和监测设备安全性能和风险的重要工具。
通过设备完整性、设备访问控制、设备安全事件响应和设备漏洞管理等方面的KPI指标分析，可以提升企业设备安全管理水平，保障企业信息系统的稳定和安全运行。
设备管理KPI指标
设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。
设备主管绩效考核指标KPI
设备主管绩效考核指标KPI设备主管的绩效考核指标（KPI）是为了衡量其工作表现、指导其工作改进，并与组织目标相一致。
以下是一些可能的设备主管绩效考核指标：1.设备可用率：设备主管负责设备的正常运行和维护，设备可用率是衡量设备在一定时间内能够正常运行的百分比。
设备主管应该设定合理的目标，以确保设备可用率达到预期水平。
2.故障率和维修时间：衡量设备主管在故障修复和维护方面的效率。
故障率是指设备在一定时间内出现故障的次数，维修时间是指修复设备故障所用的时间。
设备主管应确保故障率低，维修时间短，以减少生产中断和维修成本。
3.资产利用率：衡量设备主管管理和利用设备资源的能力。
资产利用率是指设备在进行生产时的实际利用率。
设备主管应避免设备空闲时间过长，合理组织设备计划，以最大限度地提高设备利用率。
4.维护成本：衡量设备主管管理维修和维护活动的成本效益。
维护成本包括维修材料、零件和人工成本。
设备主管应采取有效的成本管理策略，以降低维护成本，同时确保设备的正常运行和维护。
5.安全绩效：衡量设备主管在促进安全意识和规章制度遵守方面的能力。
安全绩效可以通过减少事故次数和改善安全培训的有效性来衡量。
设备主管应确保设备操作人员遵守安全操作规程，并提供必要的培训和指导，以确保工作场所的安全。
6.团队管理和发展：衡量设备主管在团队管理和员工发展方面的能力。
设备主管应具备良好的团队协作能力，能够有效地管理团队，并提供员工培训和发展机会，以提高团队绩效和员工满意度。
7.创新和改进：衡量设备主管在设备管理方面的创新能力和改进工作的能力。
设备主管应鼓励团队成员提出改进设备性能和工作流程的建议，并积极支持和推进改进项目的实施。
综上所述，设备主管的绩效考核指标是多方面的，包括设备可用率、故障率和维修时间、资产利用率、维护成本、安全绩效、团队管理和发展以及创新和改进能力等。
通过衡量这些指标，可以评估设备主管在设备运营和维护方面的能力，并为其提供改进和发展的方向。
(完整版)设备部绩效考核指标
设备部
设备部（经理）绩效考核指标1一、权重项考核指标
1部门正职的绩效考核系数即为部门的绩效考核系数，其绩效工资尚需用个人加减扣款进一步修正
二、加扣项考核指标
设备部副经理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
压力容器检测站站长绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
'国家相关规定：持证专业人员应占员工总数的70%
压力容器检测站总工程师绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
'国家相关规定：持证专业人员应占员工总数的70%
容器检验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
理化试验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
无损检测绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
静设备管理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
动设备管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
润滑管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标。
设备成本KPI指标
设备成本KPI指标1. 简介设备成本是指企业在生产过程中所使用的各类设备的成本，包括设备购置、维护、保养和报废等各项费用。
为了对设备成本进行有效的管理和控制，企业需要建立合适的关键绩效指标（KPI）来衡量设备成本的效益和效率。
2. 目标设备成本KPI指标的主要目标是提高设备的使用效率，降低设备成本，并保证设备的正常运行。
以下是一些常用的设备成本KPI 指标：2.1 设备利用率设备利用率衡量设备的使用情况，通常以设备总运行时间与设备总可用时间的比例来衡量。
高设备利用率意味着设备得到了充分的利用，降低了设备闲置时间和浪费。
2.2 设备维修时间设备维修时间衡量设备的可靠性和维修效率，通常以设备维修的总时间与设备总运行时间的比例来衡量。
低维修时间意味着设备故障率低，并且维修效率高。
2.3 设备成本占比设备成本占比衡量设备成本在企业总成本中的比重，通常以设备成本与企业总成本的比例来衡量。
低设备成本占比意味着企业在设备成本方面的投入相对较低。
3. 应用建立设备成本KPI指标的应用有助于企业对设备成本进行科学管理和优化。
以下是一些常用的应用方式：3.1 评估设备绩效通过监测和比较设备利用率、维修时间和成本占比等指标，可以评估设备的绩效表现。
通过分析绩效数据，企业可以识别出设备管理中存在的问题，并采取相应的措施进行改进。
3.2 设备投资决策设备成本KPI指标可以为企业的设备投资决策提供参考。
通过比较不同设备的利用率和维修成本等指标，企业可以选择适合自身需求的设备，并制定相应的投资计划。
3.3 资源配置优化通过分析设备成本占比等指标，企业可以优化资源的配置。
对于成本占比高的设备，企业可以考虑采取措施减少成本，或者调整生产计划以提高利用率。
4. 总结设备成本KPI指标是企业进行设备成本管理的重要工具。
通过合适的指标的选择和应用，企业可以提高设备的使用效率，降低设备成本，并确保设备的正常运行。
设备管理KPI指标
在企业里,用于度量好坏的指标很多.例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等.不同的指标用于度量不同的管理方向.设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限.所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例设备完好率=完好设备数/设备总数很多工厂的指标可以达到95%以上.理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看.很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了.为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日, 28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率.这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率.后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数.这个指标要真实多.当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论.完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智.二、设备的故障率这个指标容易混淆,存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数；2.如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值故障停机率=故障停机台时/设备实际开动台时+故障停机台时显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态.三、设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间和日历时间利用率日历时间利用率=实际工作时间/日历时间两个不同提法.按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率.日历时间利用率反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间.因为无论工厂是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产.计划时间利用率反映了设备的计划利用状况,如果是单班运行,其计划时间就是8小时.四、设备的平均故障间隔期MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数.它与故障停机率互补的反映了故障频次,也就是设备的健康状况.两个指标取一个就可以了,不必利用相关指标度量一个内容.另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数,它度量的是维修工作效率的改善状况.随着设备技术进步,其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同,维修时间很难有确定的数值,但我们可以据此度量其平均状况和进步状况.五、设备综合效率OEE是比较全面反映设备效率的一个指标, OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积.就像一个人,时间开动率代表出勤率,性能开动率代表上班后是否努力工作,发挥出应有的效率,合格品率代表工作的有效性,是否经常出差错,是否能够保质保量完成任务.简单的OEE公式就是：设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量详细的说明见上文六、完全有效生产率TEEP是最能够彻底反映设备效率的公式而不是OEE.完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量,这一指标将设备的系统管理缺陷,包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来.这个指标一般都很低,不好看,但十分真实.七、关于维修及其管理方面,也有相关的指标反映.如检修质量一次合格率,返修率和维修费用率等.1.检修质量一次合格率是用检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数比上检修次数来度量.工厂是否采用这个指标作为维修团队的绩效指标,可以研究推敲.2.返修率是设备检修后返修总次数比上检修总次数.这比较真实反映检修质量.3.维修费用率的定义和算法很多,一种是年维修费与年度总产值比,另外一种是年维修费与当年资产总原值比,还要一种是年维修费与当年资产总重置费比,再有一种是年维修费与当年资产总净值比,最后一种是年维修费与当年生产总费用比.笔者认为最后一个算法比较靠谱.即使如此,这个维修费用率数值的大小又不能够说明问题.因为,设备维修是一种投入,投入是创造价值和产出的.投入不足,生产损失突出,则影响产出；当然,投入太大也不理想,称为维修过剩,是一种浪费.恰当的投入最理想.所以,工厂应该摸索和研究最佳的投入比例,生产费用高意味着订单多,任务量大,而且设备的负荷加大,对维护保养的需求也随之上升.在恰当的比例上投入是应该工厂努力追求的目标.如果有了这个基准,偏离这个指标越远就越不理想.八、关于备件管理也有不少指标,备件库存周转率备件库存周转率=月消耗备件费用/月平均备件库存资金是较代表性的指标.它反映了备件的流动性.如果大量库存资金积压,则会在周转率上体现出来.反映备件管理的还有备件资金率,即全部备件资金与企业设备总原值之比.这个数值的高低随着工厂是否在中心城市、设备是否进口,设备停机损失影响大小而不同.如果设备一天的停机损失高达几千万元,或者故障对环境污染危害严重,对人身安全危害突出,而备件供货周期较长则备件库存量就要高些,反之这个备件资金率就尽可能降低.有一个指标是不被人们注意的,但在当代维修管理中十分重要,就是维修培训时间强度维修培训时间强度=维修培训小时/维修工时培训包括设备结构专业知识、维修技术、职业素养和维修管理等内容.这一指标反映了企业对维修人员素养提升的重视程度、投入强度,也间接反映了维修技术能力水平.设备管理的指标总结工厂经理了解这些关键绩效指标,对于评价和引导设备管理进步很有帮助.有的工厂看到维修人员经常闲着没事,喝茶、抽烟、休息,觉得心里很不平衡.就想用工作量来考核维修人员,结果却适得其反.维修人员修的设备总是留下尾巴和后遗症,不断有维修任务冒出,维修人员就像救火队一样“忙”起来了,设备状况反而更糟糕,停机造成的生产损失反而增大.如何评价维修组织绩效又成为一个复杂而值得研究的问题.系统就像一个皮球,这边压扁了,那边却冒出来了.设备管理的KPI设计同样关系到企业运行是否流畅.。
设备部门kpi绩效考核
设备部门kpi绩效考核设备部门KPI绩效考核一、引言设备部门是企业生产运营的重要组成部分，负责设备的维护、保养和故障处理等工作。
为了提高设备部门的工作效率和绩效，企业通常会对设备部门进行KPI绩效考核。
本文将从KPI的定义、设备部门KPI的重要性以及设备部门KPI绩效考核的具体内容等方面进行阐述。
二、KPI的定义KPI（Key Performance Indicator）即关键绩效指标，是衡量企业或部门绩效的重要指标。
KPI通常与企业或部门的战略目标相对应，可以帮助企业或部门监控和评估绩效，及时发现问题并采取相应措施。
三、设备部门KPI的重要性设备部门作为企业生产运营的重要组成部分，其工作效率和绩效直接影响到企业的生产能力和运营效益。
设备部门KPI的重要性主要体现在以下几个方面：1.衡量工作绩效：通过设备部门KPI指标的设定和考核，可以客观地衡量设备部门的工作绩效，及时发现问题和不足。
2.提高工作效率：设备部门KPI绩效考核可以激励员工提高工作效率，促进设备维护保养和故障处理等工作的顺利进行。
3.优化资源配置：通过KPI绩效考核结果，可以及时发现设备部门的资源配置不合理的问题，并进行调整和优化，提高资源利用效率。
4.推动持续改进：设备部门KPI绩效考核可以促使设备部门不断进行自我评估和改进，提高工作质量和效率，为企业的持续发展提供支持。
四、设备部门KPI绩效考核的具体内容设备部门KPI绩效考核的具体内容会因企业的实际情况而有所不同，但通常包括以下几个方面：1.设备维护保养：考核设备维护保养的工作质量和效率，包括设备保养计划的制定和执行情况、设备故障处理的及时性和准确性等。
2.设备故障率：考核设备的故障率，即单位时间内设备发生故障的次数，低故障率通常表示设备的可靠性较高。
3.设备利用率：考核设备的利用率，即设备实际运行时间占总运行时间的比例，高利用率通常表示设备的利用效率较高。
4.故障处理时间：考核故障处理的及时性，即从故障发生到故障处理完成的时间，短处理时间通常表示设备部门的响应速度较快。
设备管理KPI指标
设备管理KPI指标在企业中，有许多指标可用于度量设备管理的好坏，例如设备的完好率、可用率、综合效率、完全有效生产率、故障率、平均故障间隔期、平均修理时间、备件库存周转率、备件资金率、维修费用率、检修质量一次合格率和返修率等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价一、设备的完好率是最常用的指标之一，但其对管理的促进作用有限。
完好率指的是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）。
在许多工厂中，这个指标可以达到95%以上。
然而，这个指标只是在检查的那一刻反映设备的状态，很难真实地反映设备管理的状况。
为此，一些企业提出对此指标的定义进行改造，例如每月8日、18日和28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标更加真实可靠，但也存在统计工作量增加和统计真实性的问题。
因此，完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，需要根据具体情况进行评估。
二、设备的故障率是另一个常用的指标，但容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率，则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））。
显然，故障停机率比较能够真实地反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国采用计划时间利用率和日历时间利用率两个不同的提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，即使是单班运行的设备，也按照24小时计算日历时间。
因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。
计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。
设备管理人员KPI绩效量化考核
填表日期：年月日
姓名
部门
职务
任职时间
考核期限
年月日至年月日
请按项列出本年度你的主要工作任务:
请列出本年度你的主要工作业绩（数量化、事实化)
绩效指标
目标值
完成情况
未完成原因
下一阶段工作任务或计划：
自我评分：
部门主管:审核人：
④设备采购人员完成自我考核之后上交考核表，由设备采购部经理与绩效考核小组对照绩效目标进行考评,其考评结果按照得分划分为以下几个等级.
年平均绩效考核得分=每月绩效考核得分÷连续工作月份数
年终奖金发放标准
所属等级
A
B
C
D
年平均绩效考核得分
90分以上
80~90分
66～79分
55～65分
年终奖金发放额
元
元
元
元
注：工作连续月份在六个月以下的采购人员,年终奖金不应高于等级D采购人员的奖金额度。
十、附则
①本方案从××××年××月××日起执行。
②负责月度员工绩效评估的面谈工作。
③负责月度绩效考核的记录工作。
（二）绩效考核小组
①负责年度绩效考核的领导工作。
②负责考核工作的具体安排.
③负责考核的纠偏及考核争议的处理工作。
④负责下一年度绩效目标的制定工作。
五、绩效考核周期
设备采购人员绩效考核周期为月度考核和年度考核。
①月度考核于每个月的××日进行，由设备采购部经理在三天内完成。
职位
设备采购部经理
部门
设备采购部
考核人姓名
职位
总经理
部门
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
设备管理KPI指标
设备管理KPI指标设备管理是企业生产运营中的关键环节，对于确保设备正常运行、提高生产效率和降低维修成本具有重要意义。
为了对设备管理的绩效进行量化评估和监控，企业通常会制定设备管理KPI指标，用于衡量设备管理的效果和成果。
1. 设备完好率（Equipment Availability）：设备完好率是指其中一时间段内设备处于可执行任务状态的时间和总运行时间的比例。
该指标可以反映设备故障率和设备的可用性。
设备完好率越高，说明设备的稳定性和可靠性越高。
2. 维修效率（Maintenance Efficiency）：维修效率是指设备维修的及时性和效率。
包括维修处理的时间、维修队伍的响应速度以及维修耗时等。
维修效率高，可以最小化设备停机时间，减少生产损失。
3. 预防性维护（Preventive Maintenance）：预防性维护指定期对设备进行检修和保养，以预防设备故障和损坏。
预防性维护的关键指标包括预防性维修次数、预防性维修时长和预防性维修占比等。
高比例的预防性维护能够有效减少设备故障频率，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 故障率（Failure Rate）：故障率是指设备发生故障的频率。
故障率可以通过计算设备故障次数与设备总运行时间的比值得到。
低故障率表示设备运行稳定，减少了停机和维修时间，有利于提高生产效率。
5. 平均维修时间（Mean Time to Repair, MTTR）：平均维修时间是指设备发生故障后的平均维修时间。
通过比较实际维修时间与设备停机时间的比例，可以评估维修速度和效率。
低MTTR值表示维修速度较快，能够尽快恢复设备运行。
6. 维修费用（Maintenance Cost）：维修费用是指设备维修所需的费用，包括人工费、零件费等。
通过控制维修费用，可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
7. 设备更新率（Equipment Renewal Rate）：设备更新率是指一定时间内企业进行设备更新和更换的比例。
设备管理KPI指标精编
设备管理K P I指标精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986在企业里，用于度量好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
设备管理人员KPI绩效量化考核
设备管理人员KPI绩效量化考核背景设备管理人员是企业中一名非常重要的职业，他们负责企业设备相关的建设、维护、保养等方面的工作。
因此，他们的工作表现直接关系到企业生产效率和质量。
为了更好地指导设备管理人员的工作，提高工作效率和质量，制定设备管理人员KPI绩效量化考核方案十分重要。
目的设备管理人员KPI绩效量化考核方案的主要目的是：1.指导设备管理人员的工作，提高工作效率和质量。
2.为设备管理人员提供明确的目标，以便他们能够更好地规划自己的工作。
3.为企业提供更好的设备管理服务，提高生产效率和质量。
考核指标设备管理人员KPI绩效量化考核方案需要确定一些考核指标，以便对设备管理人员进行绩效量化考核。
以下是一些常见的考核指标：设备故障率设备故障率反映出设备维护的水平。
设备管理人员需要掌握设备的维护状况，及时进行检修和维护，以减少设备发生故障的概率。
设备维修时间设备维修时间反映出设备故障处理的效率。
设备管理人员需要及时处理设备故障，减少设备维修时间，提高设备利用率。
设备保养率设备保养率反映出设备保养的质量和频率。
设备管理人员要制定详细的设备保养计划，并按时进行保养和检查。
保养计划要记载清楚，方便日后查看。
设备使用率设备使用率反映出设备的使用情况。
设备管理人员需要了解设备的使用情况，制定合理的设备使用计划，并保证设备有序地运转。
计分方式设备管理人员KPI绩效量化考核方案需要根据考核指标确定计分方式。
以下是一些可能的计分方式：设备故障率计分设备故障率在一定范围内视为合格，其余的则不合格，其中，合格范围由公司制定。
设备维修时间计分设备维修时间越短，得分越高。
设备保养率计分设备保养率在一定范围内视为合格，其余的则不合格，其中，合格范围由公司制定。
设备使用率计分设备使用率在一定范围内视为合格，其余的则不合格，其中，合格范围由公司制定。
设备管理人员KPI绩效量化考核方案是企业提高生产效率和质量的重要工具之一，通过明确的考核指标和计分方式，能够对设备管理人员进行量化考核，提高工作效率和质量。
设备主管绩效考核指标KPI
及时通知运输物品的情况
4．每年由于标记或包装原因导致的退货不超过3－5次
5．没有在标记或包装方面的投诉
垃圾处理区
研发和安全小组对下列事项满意：
垃圾被分隔在安全储藏区
该区域干净而清洁
垃圾被分类
处理的记录文件清楚，且最新
安全
1．超出要求＝未发生伤亡
2．要求以上＋＝提供基本的急救措施
3．实现要求＝实际受伤数小于预计数量
设备主管
考核指标
考核标准
存货记录
90%—96%的顾客对下列事项满意：
准备了正确的项目
所提供的服务快速
员工可以有效的解决问题
每月平均0.80% — 0.89%的存货出仓
平均8.75% — 9.25%的罚款
23.5% — 26%存货周转
维修及厂房服务：ຫໍສະໝຸດ 维修创新电信设备改造
及时提供解决厂房问题的服务
搬运设备
7．职员们认为：
他们了解部门的目标以及个人的角色
他们了解设备主管对他们对期待
他们了解自己的绩效
他们的个人问题能够得到解决
他们在提高工作效率方面的建议能够被接纳
职业发展信息
1．职员认为：
设备主管知道他们的职业目标
他们了解所期望职位的具体要求
2．经理对发展计划的制定和执行感到满意
3．经理认为及时的培训了备用的员工
资源
4．设备主管预测到了用于采购资源的资金和预算
5．实际成本低于预计
更多优秀的职员
6．每位职员都完成了自己的培训目标
建立新的仓储系统
1．研发主管和研发控制员对新系统的技术细节满意
2．经理认为系统有价值
4．未达到＝实际受伤数大于预计数量
22设备部KPI指标定义公式
序号
KPI 实际值
1
生产计划达成率
生产计划达成率指在一定时期内实际完成的生产任务项次对应的合 同额与原计划完成的生产任务项次对应的合同额的比例。生产任务 由计划物控部下达。
生产计划达成率=实际完成的生产任务项次对应合同额/原计划 完成的生产任务项次对应的合同额
设备安装验收不及时天数=∑设备安装验收不及时天数
4
设备维护保养计划 完成率
设备维护保养计划完成率指在一定时期内按时完成专业保养项目数 与原计划维护保养的项目数的比例。设备维护保养计划按设备维护 保养管理制度或报生产副总提前审批执行。
设备保养计划达成率=实际按时完成专业保养项目数/计划设备 保养项目数
5
主要生产设备故障 主要生产设备故障停机时间指在一定时期内主要生产设备故障停机 停机时间 时间之和。故障停机时间指出现故障到修复生产正常的时间。
主要生产设备故障停机时间=∑主要生产设备故障停机时间
6
因维修不及时造成 因维修不及时造成设备事故次数是指在接收到设备维修单而未能在 因维修不及时造成设备事故次数=∑因维修不及时造成设备事
的设备事故次数 规定时间内维修完成而造成的设备事故次数总和。
故次数
部门员工培养计划达成率是指在考核期内部门培养目标达成的员工
数与部门计划培养员工数的比率。部门员工培养计划于考核期前由
7
部门员工培养目标 部门提出，经上级审核，并报人力资源部备案。员工培养计划应包 部门员工培养计划达成率=部门培养目标达成的员工数/部门计
达成率
括员工在考核期内应提升的技能与知识项次、级别。培养目标达成 划培养员工数*100%
指考核期结束时，员工技能、知识经测试已达到或超出原计划目标
设备管理人员KPI绩效量化考核
财 务部
设备检修作业完成量 100% 检修作业计划量
设 备能源
部
能源供应按时完成量 100% 能源供应计划完成量
设 备能源
部
标准编制准确的次数 100% 标准编制的总次数
设 备能源
部
规定时间内完成保养数 100% 设备保养计划完成数
设 备能源
按时完成
率
设备购置
计划
季
7
编制及时 /年度
率
设备档案
季
8
日期：
日期：
日期：
1.4 设备采购部经理绩效考核指标量表
被考 核人姓名
职 设备采购
部设
位
部经理
门 备采购
考核 人姓名
职 位
总经理
部 部 门
序 号
KPI 指标
权 重
绩效目标值
考 核得
分
采购计划完
2 考核期内采购计划完成率
1
成率
0% 达到 100%
采购资金节
1 考核期内采购资金节约率
2
约率
5% 达到 %
期
指标定义/公式
资 料来源
设备故障
季
1
停机率
/年度
万元产值 季
2 维修费用 /年度
率
设备检修
作业
季
3
计划完成 /年度
率
能源供应
计划
季
4
按时完成 /年度
率
能源消耗
定额
季
5
标准编制 /年度
准确率
设备保养
季
6
计划
/年度
设备故障停机台时 100% 实际开动台时＋停机台时
工程运行设施设备kpi填写
工程运行设施设备kpi填写【最新版】目录1.工程运行设施设备 KPI 填写的重要性2.KPI 指标的选择与设定3.KPI 填写的具体步骤与注意事项4.KPI 填写对工程运行设施设备管理的提升正文一、工程运行设施设备 KPI 填写的重要性工程运行设施设备是各类工程项目中不可或缺的重要组成部分，其性能、效率和稳定性直接影响到整个项目的顺利进行。
为了更好地对工程运行设施设备进行管理，提高其使用效率和降低维护成本，我们需要对其关键性能指标（KPI）进行定期填写和分析。
通过这一过程，我们可以全面了解设备运行状况，及时发现并解决问题，确保工程项目的顺利推进。
二、KPI 指标的选择与设定在工程运行设施设备 KPI 填写过程中，我们需要选择合适的指标来衡量设备的性能。
这些指标应当具有可衡量性、可比较性和实用性。
常用的设备 KPI 指标包括：设备利用率、设备故障率、设备维修费用、设备运行时间、设备效率等。
在设定这些指标时，我们还需考虑设备的实际情况、工程项目的需求以及行业标准等因素，力求指标的设定既符合实际情况又具有可操作性。
三、KPI 填写的具体步骤与注意事项1.确定指标：根据设备的实际情况和工程项目的需求，选择合适的KPI 指标。
2.数据收集：收集设备的运行数据，包括设备的工作时间、故障次数、维修费用等。
3.数据整理：将收集到的数据进行整理，计算出各项 KPI 指标的具体数值。
4.分析对比：将填写的 KPI 指标与历史数据、行业标准等进行对比分析，找出设备的优势和不足之处。
5.结果反馈：将分析结果反馈给设备管理人员，为设备管理和改进提供依据。
在填写过程中，我们需要确保数据的准确性和完整性，避免因数据问题导致分析结果的偏差。
同时，我们还需要定期对 KPI 指标进行更新和调整，以适应设备和工程项目的变化。
四、KPI 填写对工程运行设施设备管理的提升通过工程运行设施设备 KPI 填写，我们可以更加全面、客观地了解设备的运行状况，为设备管理提供有力支持。
(KPI绩效考核)设备部绩效考核指标
主管领导 主管领导 主管领导
主管领导
月度 大修期间 大修期间 大修期间
考核周期
年度 季度 月度
月度
13.
相关制度（流程）的建立 和有效执行率
10％
已发布的制度（流程）数/ 计 划 发 布 制 度 总 数 × 100% （50%）
目标值（ ）％。减少 1 个 百分点，扣（ ）分
工作计划、相 关制度
各单位
设备部经理
月度
月度 月度 季度
1部门正职的绩效考核系数即为部门的绩效考核系数，其绩效工资尚需用个人加减扣款进一步修正
5. 电力资源供应 6. 大修项目进度 7. 大修质量 8. 大修费用控制
10%
电力资源达到生产用电负 荷
目标值（ ）%。减少 1 个 百分点，减（ ）分
生产部
20% 检修进度的延迟天数
财务部、生产 部
台账、工作记 录、计划
人力资源部 （产量系数）； 财务部（成本 系数）
主管领导
完好设备台数/授权管理全 部设备台数×100%
目标值（ ）%。减少 1 个 百分点，扣（ ）分
设备台帐
主管领导
实际资产数量/台账资产数 目标值（ ）％。减少 1 个 财务部、公司
量×100%
百分点，扣（ ）分
主管领导
14.
技术管理和新工艺、新技 术、新设备、新材料推广
10％
实 际 推 广 数 /计 划 推 广 数 目标值（ ）％。减少 1 个 工作计划、相
×100%
百分点，扣（ ）分
关制度
主管领导
年度 年度
二、加扣项考核指标
编号 基础绩效指标（CPI）
CPI 定义/公式
考核标准
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化工设备管理KPI 一、备件储备定额的确定(按定货周期确定最低备件储备定额)
备件最低储备量＝
t
T K
S
n⨯
⨯
⨯
其中：
n：该种零件在同台设备中的数量
S：同类型设备拥有台数
K：备件制造质量与维修保养水平的系数(一般选用1.2－1.5)
T：备件订购或制造生产周期，按月计
t：该种零件的使用期限
当计算出的值≤0.75时，此种零件不作备件储备。
自制件最高储备定额不得超过3－4个月的耗量，外购备件最高储备定额不得超过10－12月的耗量。
二、按订货点方法确定备件储备定额
1.订货周期内备件消耗量的预测公式
设：移动周期n＝订货周期T
订货周期内备件消耗量＝订货周期×订货周期的备件消耗量平均移动平均值＋(1＋订货周期)×(第t天的消耗量－第(t-n)天的消耗量)/2
2.备件订货点
备件订货点＝保险系数×订货周期内备件消耗量
保险系数为1.5－2
3.备件的安全储备量
备件的安全储备量＝(保险系数－1)×订货周期内备件消耗量
具体计算步骤：
设订货周期＝移动周期＝30
①求第31天的备件消耗量移动平均值X
X＝(第2天的消耗量＋第3天的消耗量＋……＋第31天的消耗量)/30
②求订货周期内备件消耗量Y
Y=30×X＋(1+30)×(第31天的消耗量－第1天的消耗量)/2
③求备件订货点
备件订货点＝保险系数×Y
④求最小储备量
最小储备量＝(保险系数－1)×Y
三、备件经济管理考核指标
1.备件储备定额
由企业财务部门对设备管理部门规定的备件库存资金限额。
2.备件资金周转期
在企业中，减少备件资金的占用和加速周转具有很大的经济效益，也是反映企业备件管理水平的重要经济指标。
资金周转期(年)＝年平均库存金额/年消耗金额
备件资金周转期一般为一年半左右，应不断压缩。
若周转期过长造成占用资金过多，企业就应对备件卡上的储备品种和数量进行分析、修正。
3.备件库存资金周转率
用来衡量库存备件占用的每元资金，实际上满足设备维修需要的效率。
库存资金周转率＝年备件消耗总额/年平均库存金额
4.资金占用率
用来衡量备件储备占用资金的合理程度，以便控制备件储备的资金占用量。
资金占用率＝备件储备资金总额/设备原购置总值
5.资金周转加速率
资金周转加速率＝(上期资金周转率－本期资金周转率)/上期资金周转率
为了反映考核年度备件技术经济指标的动态变化，备件库内每个备件都应填报年度备件主要技术经济指标动态表。
年度备件库主要技术经济指标动态表
年份年
初
库
存
收入发出期
末
库
存
全
年
消
耗
量
周
转
率
周
转
加
速
率外
购
自
制
其
他
合
计
领
用
外
拨
其
他
合
计
设备的综合效率是反映设备的管理水平的主要指标。
设备的综合效率包括： ● 设备完好率
主要设备完好率＝主要设备完好台数/主要生产设备台数 ● 主要设备可开动率 ● 主要设备大修理实现率
主要设备大修理实现率＝划台数
主要生产设备大修理计大修理计划内的台数
实际完成主要生产设备
● 主要设备利用率
设备利用率＝
制度工作台时
理停用台时
制度工作台时－设备修
设备修理停用台时＝预防性计划维修停用台时＋故障维修停用台时 主要设备利用率＝MTBF/(MTBF+MTTR+MWT) MTBF ：平均故障间隔时间 MTTR ：平均修理时间 MWT ：平均等待时间 ● 主要设备有效利用率
设备可用率＝设备实际开动时间/(设备实际开动时间＋故障停用时间) ● 设备维修费用率 ● 库存各种资金周转期
设备管理的三个指标 利用率＝实际台时/制度台时 故障率＝故障台时/实际台时
完好率＝正常使用的设备数/该类设备总数
设备运转状况就是设备综合效率，它由设备时间利用状况和性能状况组成。
设备运转状况直接影响产品的产量、质量、消耗、交货期等，是设备重要的统计分析指标。
评价单台设备运转状况的指标是设备运转率和出力率；评价企业设备运转状况用平均设备运转率和平均出力率；评价装置运转状况用装置开工率和负荷率。
⒈ 设备运转率＝（实际运转小时数÷日历小时数）×100％
设备出力率＝（实际生产能力÷设计或核定生产能力）×100％
（1）实际运转小时数，是指统计计算期间设备开动的总时数。
（2）日历小时数是指统计期间内，日历小时数。
（3）实际生产能力是指统计期内，设备实际生产产品产量（或能力）的总和。
（4）设备设计（或核定）生产能力是指统计期内，设备设计（或核定）的生产能力。
⒋ 有的化工产品是由机器设备、管道、电器、仪表等组成的装置连续生产的，对于化工装置的过转状况可用下述指标评价：
装置开工率＝（实际开工小时数÷日历小时数）×100％
装置负荷率＝［实际生产能力÷设计（或核定）生产能力］×100％
（1）开工小时数的计算以是否出产品（或中间品）为依据。
（2）生产能力是指装置生产产品（或中间品）能力，不是指一台设备的能力。
（3）各项停车小时的解释与运转率中的解释相同。
⒊ 维修费用使用情况
（1）维修费用包括大、中、小修费用，系指直接用于生产设备（不包括生活设施）维修的费用，如：在设备修复和改造中发生的材料、备件、劳务、工机具租金等费用。
用大修理基金支出的设备更新费用，不能计算为维修费。
设备固定资产原值，发以当年财务决算为准。
（2）维修费使用率＝（维修费用÷设备固定资产原值）×100％
（3）设备平均运转率＝［ｎ台设备实际运转小时数之和÷（ｎ×日历小时数）］×100％/ｎ＝∑ 运转率ｉ／ｎ
ｉ＝1
（4）设备平均出力率＝［ｎ台设备实际生产能力的总和÷设计（或核定）
生产能力的总和］×100％/ｎ
＝∑出力率ｉ／ｎ
ｉ＝1。