《数控车》项目式教案(朱伟健1-4)
《数控车》实训四教案
《数控加工技术》实训教案
机械教研组
一、数车部分
任务和目的
学习数控车床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
(总学时：72)
实训 4 简单成形面类零件的编程与加工
学时：18
一、教学目的和要求
1. 了解数控车床加工成形面的特点
2. 能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析
3. 掌握手工编程方法
4. 掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项
二、重点难点
1.能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析
2.掌握手工编程方法
3.了解数控车床加工成形面的特点
三、实训内容
零件如下图，毛坯外径Φ30×120，编制数控加工程序。
四、实训设备、材料及工具
1.CK6032数控车床12台
2.游标卡尺0～125mm 各1把
3.90°偏刀各1把
4.零件毛坯45#钢若干
五、实训步骤
实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》
六、小结
本课题是数控车床编程加工的重要环节，必须了解数控车床的的编程特点，熟练掌握复合固定循环的应用，能够编制简单的成形面类零件的数控加工程序。
〈机械制图〉项目式教案(朱伟健5-8)
项目六：直线、圆弧连接（2课时）【教学目标】1.掌握斜度和锥度的含义以及表达方式。
2.掌握椭圆和渐开线的画法。
3.圆弧的连接方式，包括内切连接和外切连接。
【教学重点】圆弧连接的方法和技巧【教学难点】圆弧内接和外切时圆心的定位和半径的计算方法【新课导入】图样上表达机件形状的各种图形，都是由线段按一定的几何关系连接而成的。
因此作图时要首先分析图形的几何关系，然后采用合理的作图步骤进行作图。
【授课内容】一、斜度和锥度1、斜度：一直线对另一直线、一平面对另一平面的倾斜程度称为斜度。
斜度用两直线或两平面之间夹角的正切表示。
工程上常用1：n的形式来表示。
2、锥度：正圆锥底直径与其高度之比称为锥度。
若圆台则为两底圆直径之差与其高之比，工程上亦用1：n的形式来表示。
二、非圆平面曲线1、椭圆椭圆的两种画法：（1）同心圆法（2）四心圆弧法2、渐开线三、圆弧连接画图时常遇到从一条线光滑的过渡到另一条线，就是相切。
常见的是用圆弧连接各种已知线段，这时圆弧称为连接弧。
1、圆弧连接的作图原理：轨迹问题2、圆弧连接的几种情况：（三种）【课堂小结】1.斜度和锥度的符号表达以及转化方法。
2.圆弧连接两种方法的作图步骤：分析内接还是外切—选择计算方法—确定圆心—找出切点—绘制圆弧【作业布置】整理三种圆弧连接的作图步骤，完成机械制图习题册相应练习。
【教学反思】项目七：手柄的绘制（2课时）【教学目标】 1.利用前边所学习的知识，综合绘图。
2.绘制车床手柄的平面图，并进行标注。
【教学重点】 1.圆弧与直线之间的过度连接。
2.圆弧之间的过度连接，连接方法和圆心定位，半径计算。
【教学难点】1.圆弧之间的连接方式判断和连接方法和作图步骤【新课导入】平面图形中的各组成部分的大小和相对位置是由所标注的尺寸确定的。
平面图形中所标注的尺寸，按其作用可分为：1、定形尺寸：用以确定平面图形各组成部分的形状和大小的尺寸。
2、定位尺寸：用以确定平面图形各组成部分的相对位置的尺寸。
数控车项目式教案高一1516班朱伟健1720
项目十五：粗加工车削编程巩固训练教学目标：1．掌握中等复杂零件的车削工艺。
2．掌握灵活运用所学指令编制中等复杂零件的加工程序。
3.掌握相关指令格式、编程注意事项和应用。
教学重点、难点：重点：复杂零件的车削工艺难点：外圆精车路线和编程安全教育：同学们在上课的时候要注意集中精神，不要到处张望，要勤于思考，不要养成不良习惯随便抄作业，要对自己负责。
一个不对自己负责的男人是极其危险的。
特别对他的未来，成家立业之后，会很容易破坏家庭，造成家庭悲剧，同学们要从现在做起，杜绝这样的安全事故，把这样的安全隐患扼杀在摇篮里。
任务1：G94格式和应用的巩固（2学时）一、新课导入用G90进行外圆车削时，切削方向是什么？那么G94呢？二、教学过程1．布置任务：1)G94指令是什么?2)写出G94的程序格式3)G94在数控加工中加工什么表面?4)G94主要应用在粗加工还是精加工?2 ．端面车削循环：G94格式：G94 X~ Z~ F~X~ Z~ 切削终点坐标值F~ 切削速度****动作分解：1、Z轴快进至与终点坐标同一Z坐标的位置上；2、X轴以进给速度车削至终点位置；3、Z轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、X轴快退回起点。
3．例加工如下图所示工件，编写程序O0020T0202（4㎜切断刀）G0 X100 Z100 M3 S250G0 X32 Z-14G01 X15 F30X32 F100G0 Z-15G94 X15 Z-17 F30Z-20Z-23Z-25G0 X100 Z100M30三、课后小结本次课重点要掌握G94的格式和车宽槽应用，对G94的走刀路线和应用，要与G90进行比较。
四、布置作业用G94编写加工综合训练图集（2）零件的完整加工程序。
五、课后反思任务2：G90格式和应用的巩固（2学时）一、新课导入除了用G71和G73还可以用哪些指令进行粗车？二、教学过程1．布置任务：1)G90指令是什么?2)写出G90的程序格式3)G90在数控加工中加工什么表面?4)G90主要应用在粗加工还是精加工?2 ．外圆、内孔车削循环：G901）内，外圆柱车削循环G90（单一循环）格式：G90 X~ Z~ F~X~ Z~ 切削终点坐标值F~ 切削速度****动作分解：1、X轴快进至与终点坐标同一X坐标的位置上；2、Z轴以进给速度车削至终点位置；3、X轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、Z轴快退回起点。
《数控加工项目》教案
教案首页环节分配新课引入车床由哪几部分组成？普通车床与数控车床的区别?5分钟新课内容重点一、数控车床的用途几何形状复杂的零件精度要求高的回转体零件多品种小批量生产的零件带特殊螺纹的回转体零件贵重的、不允许报废的关键零件二、数控车床的分类1.按机床的功能分类2.按主轴的配置形式分类3.按数控系统控制的轴数分类三、数控车床的组成、布局和特点四、数控车床操作规程1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。
2. 检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。
3.开机步骤：首先打开数控车床电器柜上的电器总开关，在打开数控系统电源开关。
4.禁止多人同时操作，强调机床单人操作。
5.学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
25分钟30分钟教案首页授课环节教学过程时间分配新课引入数控加工安全文明生产注意事项5′新课内容难点重点一、定位与夹紧方案的确定原则工件的定位与夹紧确定的准确与否，直接影响到工件的加工质量，合理地选择定位基准对保证工件的尺寸精度和相互位置精度有重要的作用。
一般来说，应遵循以下三点原则：（1）力求设计基准、工艺基准和编程基准统一。
（2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹中完成全部加工面的加工，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥数控机床的效率。
（3）避免使用需要占用数控机床机时的装夹方案，以便充分发挥数控机床的功效。
二、数控车削工装夹具安排学生分组实践（1）观察所使用的数控车床的机床型号，并作记录，说明它们所代表的意义。
（2）在数控车床上使用三爪卡盘装夹工件并找正。
（3）在数控车床上使用四爪卡盘装夹工件并找正。
30′40′课后小结工件在数控车床上定位与装夹的注意事项10′作业布置（1）数控车床定位与夹紧方案的确定原则是什么？（2）数控车床常用的装夹方式有哪些？（3）什么叫粗基准和精基准？试述它们的选择原则？5′教案首页环节分配新课引入车削加工常用刀具5′新课内容重点难点一、数控车削对数控刀具的要求（1）高硬度。
《数控车教案》
《数控车教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握数控车床的基本结构与工作原理；（2）了解数控车床的编程方法及操作步骤；（3）学会使用数控车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法：（1）通过实物观察、讲解等方式，使学生了解数控车床的组成与功能；（2）通过上机操作，培养学生熟练操作数控车床的能力；（3）通过案例分析，使学生掌握数控车床编程的方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术感兴趣，认识到其在现代制造业中的重要性；（2）培养学生遵守生产纪律，注重安全意识；（3）培养学生团队协作精神，提高沟通与协调能力。
二、教学内容：1. 数控车床的基本结构与工作原理（1）数控车床的组成部分；（2）数控车床的工作原理及操作步骤。
2. 数控车床的编程方法（1）数控车床编程的基本概念；（2）数控车床编程的指令系统；（3）数控车床编程的注意事项。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本结构、工作原理及编程方法；2. 演示法：展示数控车床实物，让学生了解其组成与功能；3. 实践法：安排上机操作，让学生动手操作数控车床；4. 案例分析法：分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备；2. 教学工具：数控车床模型、实物图片、编程软件；3. 上机设备：数控车床、计算机。
五、教学过程：1. 导入新课：通过展示数控车床实物图片，引导学生了解数控车床的组成与功能；2. 讲解数控车床的基本结构与工作原理，让学生掌握其工作原理及操作步骤；3. 讲解数控车床编程的方法，使学生了解编程的基本概念、指令系统及注意事项；4. 安排上机操作，让学生动手操作数控车床，巩固所学知识；5. 分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法；6. 总结本节课所学内容，布置课后作业。
六、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%；2. 上机操作：评价学生在数控车床操作过程中的技能掌握程度，占总评的30%；3. 课后作业：评价学生对课堂所学知识的巩固情况，占总评的20%；4. 期末考试：考察学生对数控车床基本原理、编程方法等知识的掌握，占总评的20%。
《数控车教案》
《数控车教案》word版第一章：数控车床基础1.1 数控车床的定义和发展1.2 数控车床的组成和工作原理1.3 数控车床的分类和应用领域1.4 数控车床的操作步骤和注意事项第二章：数控车床编程基础2.1 数控车床编程的基本概念2.2 数控车床编程的常用指令2.3 数控车床编程的工艺参数设置2.4 数控车床编程的注意事项和技巧第三章：数控车床操作技能3.1 数控车床操作面板及功能介绍3.2 数控车床的操作步骤和流程3.3 数控车床的对刀和换刀操作3.4 数控车床的加工演示和操作练习第四章：数控车床加工工艺4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定和分析4.3 数控车床加工工艺的参数设置和优化4.4 数控车床加工工艺的实例讲解和练习第五章：数控车床编程实例5.1 轴类零件的数控车床编程实例5.2 螺纹类零件的数控车床编程实例5.3 异形零件的数控车床编程实例5.4 复杂零件的数控车床编程实例第六章：数控车床仿真与模拟6.1 数控车床仿真软件的作用和功能6.2 数控车床仿真软件的安装与使用方法6.3 数控车床加工过程的仿真与模拟6.4 数控车床仿真与模拟的注意事项第七章：数控车床的安全操作与维护7.1 数控车床的安全操作规程7.2 数控车床的维护保养方法7.3 数控车床常见故障分析与处理7.4 数控车床事故预防与应急处理第八章：数控车床的编程与加工技巧8.1 数控车床编程的技巧与优化8.2 数控车床加工的刀具选择与补偿8.3 数控车床加工的切削参数设置8.4 数控车床加工的工艺优化与实践第九章：数控车床加工项目实战9.1 数控车床加工项目的设计与分析9.2 数控车床加工项目的编程与执行9.3 数控车床加工项目的质量控制与验收9.4 数控车床加工项目的总结与改进第十章：数控车床技术的发展趋势10.1 数控车床技术的发展历程与现状10.2 数控车床技术的创新与突破10.3 数控车床技术在制造业的应用前景10.4 数控车床技术的发展趋势与挑战重点解析本文档为《数控车教案》的全文内容，涵盖了数控车床的基础知识、编程基础、操作技能、加工工艺、编程实例、仿真与模拟、安全操作与维护、编程与加工技巧、加工项目实战以及数控车床技术的发展趋势等十个章节。
数控车项目教学实训课教案
数控车项⽬教学实训课教案上饶职业技术学院数车项⽬教学实训课教案时间年⽉⽇第周星期序号1~4课题车床结构、组成等；认识⾯板教学⽬的了解数控机床的结构；会数控机床正确开机与关机；掌握⼀些常⽤的数控⼑具的类型；熟练掌握数控机床操作⾯板和控制⾯板上各键的功能和应⽤。
教学重点数控车床操作⾯板和控制⾯板上各键的功能和应⽤教学难点⽆教学主要内容⼀.实训原理数控机床主要由零件加⼯程序、输⼊装置、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置、检测反馈装置、机床本体等七部分组成，其中数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置、检测反馈装置⼜合称为数控系统。
1.3数控机床⾯板介绍1. CRT-MDI⾯板简介加⼯型数控车削系统FANUC 0i mate-TB的CRT-MDI⾯板由CRT显⽰屏、MDI键盘两部分组成，如图1.6所⽰，各组成单元功能如下。
图1.6FANUC 0i mate-TB数控车削系统CRT-MDI⾯板（1）CRT显⽰屏。
它主要⽤来显⽰各功能画⾯信息，在不同的功能状态下，它显⽰的内容也不相同。
在显⽰屏下⽅，有⼀排功能软键，通过它们可在不同的功能画⾯之间切换，显⽰⽤户所需要的信息。
（2）MDI键盘。
如图1.7所⽰，各键的意义如下：地址/数字键：按这些键可输⼊字母、数字以及其它字符。
POS：按此键显⽰位置画⾯。
PROG：按此键显⽰程序画⾯。
OFFSET/SETTING：按此键显⽰偏置/设置画⾯。
SYSTEM：按此键显⽰系统画⾯。
MESSAGE：按此键显⽰信息画⾯。
GRAPH：按此键显⽰图形画⾯。
CUSTOM：按此键显⽰⽤户宏画⾯。
光标移动键：⽤于在屏幕上移动光标。
翻页键（PAGE UP/DOWN）：⽤于将屏幕显⽰内容朝前或朝后翻⼀页。
换档键（SHIFT）：当要输⼊地址/数字键中右下⾓字符时⽤此键。
教学主要内容取消键（CAN）：按此键可删除已输⼊到键的输⼊缓冲器的最后⼀个字符。
输⼊键（INPUT）：当要把键⼊到输⼊缓冲器中的数据拷贝到寄存器时，按此键。
数控车教案1.doc
数控车授课教案
步骤时间引入新授内容教师活动学生活动目的意图
第一步
（30分钟）
机床示范提示。
规范操作观看操作规范
第二步（20分钟）进退刀路线及车削要素讲授示范指导听练
切削过程的理
论分析
第三步（110分钟）认真、仔细观察学生的操
作情况，有发现问题的及
时解决、指正。
1安全文明指导及纪查；
2、答疑及指导操作；
操作练习提高技能
第四步（20分钟）总结作业讲解听记录
总结一天实习
情况，布置今
天实习内容。
第五步（10分钟）1、整理实习工具、材料
和清扫设备；
2、实习场地卫生清理。
监督
卫生清理机
床保养文明实习
内容讲解：
一、任务要求
二、工艺分析
1.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持4>40 mm外圆，一次装夹完成粗精加工。
2）工步顺序
%1粗车外圆。
基本采用阶梯切削路线
教学反思:。
数控车教案定稿
数控车教案定稿教案标题：数控车教案定稿教案概述：本教案旨在为数控车教学提供详细的指导和建议。
通过本教案的实施，学生将能够掌握数控车的基本原理、操作技能和安全注意事项。
教案内容包括教学目标、教学重点、教学难点、教学方法、教学步骤、教学资源和评估方法等。
教学目标：1. 了解数控车的基本原理和结构。
2. 掌握数控车的操作技能，包括开机、关机、程序输入、刀具更换等。
3. 熟悉数控车的安全操作规程和注意事项。
4. 培养学生的观察能力和问题解决能力，提高其实际操作能力。
教学重点：1. 数控车的基本原理和结构。
2. 数控车的操作技能。
教学难点：1. 数控车的程序输入和刀具更换。
2. 数控车的安全操作规程和注意事项。
教学方法：1. 探究式教学法：通过提问和讨论引导学生主动参与，深入理解数控车的原理和操作技能。
2. 演示法：通过教师演示数控车的操作过程，让学生直观地了解操作步骤和注意事项。
3. 实践操作：提供实际的数控车操作机会，让学生亲自实践并巩固所学知识和技能。
教学步骤：1. 引入：通过实例和图片介绍数控车的应用领域和重要性，激发学生学习的兴趣。
2. 知识讲解：讲解数控车的基本原理和结构，重点介绍数控系统和主要组成部分。
3. 操作演示：教师进行数控车的操作演示，包括开机、关机、程序输入、刀具更换等。
4. 学生实践：学生分组进行实际的数控车操作，按照教师的指导完成指定任务。
5. 总结归纳：学生进行操作经验的总结和归纳，分享自己的收获和问题。
6. 安全注意事项：重点讲解数控车的安全操作规程和注意事项，确保学生的安全意识和操作技能。
7. 拓展延伸：提供相关的学习资源和拓展阅读，鼓励学生进一步深入学习数控车相关知识。
教学资源：1. 数控车实物和相关配件。
2. 数控车操作手册和教学视频。
3. 图片、PPT等多媒体教学资源。
4. 相关的学习资料和参考书籍。
评估方法：1. 实际操作评估：通过学生的实际操作表现评估其掌握程度和操作技能。
《数控编程技能训练项目教程》电子教案 项目1-1
• 2.主轴正转、停止和反转
• 在手动工作方式下，可以通过
来控制主轴正转或反转
，转速为以前所指定的转速值，可以通过
键来调整。
• 注意:在启动主轴前应保证卡盘处在夹紧状态，否则卡抓可能因离心 力自动从卡盘上退出而发生安全事故。
• (四)手摇工作方式
• 在手摇工作方式下，可以利用手轮(手摇脉冲发生器)来移动滑板及对 主轴进行操作。
• 图1一1一12所示为手轮，沿顺时针方向旋转，滑板沿选定轴正方向 移动;沿逆时针方向旋转，滑板沿选定轴负方向移动〕移动方向可以 通过手轮右上方的方向选择开关进行选择。〕手轮旋转一格的移动量 由键可以控制主轴启动或停止。
• (2)卧式数控车床。 • 卧式数控车床的主轴轴线处于水平位置，它的床身和导轨有多种布局
形式，是应用最广泛的数控车床，如图1一1一4所示。 • 2)按加工零件的基本类型分类 • (1)卡盘式数控车床。 • 这类数控车床未设置尾座，主要适用于车削盘类(含短轴类)零件，其
夹紧方式多为电动液压控制。
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• 数控车床一般由主轴箱、卡盘、操作面板、刀架、滑板、床身、照明 灯、尾座等组成，如图1一1一2所示。
• 1.数控车床分类 • 1)按数控车床主轴位置分类 • (1)立式数控车床。
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任务一 数控车床认识与操作
• 立式数控车床的主轴垂直于水平面，并有一个直径很大的圆形工作台 ，供装夹工件用。这类数控车床主要用于加工径向尺寸较大、轴向尺 寸较小的大型复杂零件，如图1一1一3所示。
垂直交错结构。
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任务一 数控车床认识与操作
• 4)按数控车床的档次分类 • (1)简易数控车床。 • 属于低档数控车床，采用开环控制进给。使用步进电动机和单片机对
高二17班9-12周《数控铣床编程与操作》项目式教案(朱伟健)
项目四多孔零件的加工（6课时）教学目标:知识目标: 能熟练运用钻孔循环指令编程技能目标: 掌握钻孔循环指令编程及钻孔工艺情感目标：以小组形式进行实例铣削加工编程, 进一步增强学生的编程能力和合作沟通能力教学内容、教学对象、教学方法分析:教学内容分析:该工作项目包括以下的具体工作任务:任务1: 四孔零件的加工任务2: 阵列通孔板零件的加工任务3: 组合孔零件的加工教学重点与难点:重点：通过项目的相关学习内容, 让学生掌握G99、G98、G81.G85.G86.G76指令的编程应用难点: G99、G98、G81.G85、G86、G76指令的应用前置作业：布置本项目的学习内容, 进行学习任务安排, 并由同学们介绍学习心得任务1: 四孔零件的加工（4课时）理论知识（2课时）新课导入: 从工厂实际加工和生产中导入孔零件的加工, 讲述孔加工的重要性和实际应用, 从加工的图样结构分析中联系到实际的生产, 把孔加工的实际例子导入到课堂。
分析孔的形状结构编写加工代码进行理论和仿真教学。
前置作业: G99、G98、G81.G85.G86.G76指令格式及含义展示作品：让学生在黑板书写各指令的格式, 并根据零件图编写铣削加工程序教师点评: 孔加工指令格式及含义G99: 返回固定循环R点G98: 返回固定循环初始点G81: 钻削固定循环、钻中心孔G85: 镗削固定循环G86: 退刀镗削固定循环G76: 精镗固定循环♦学生强化训练：学生动手编写下图铣削加工程序, 如图1-1所示工件结构分析:零件由2个Φ12.2个Φ32.深度25mm的盲孔零件外形轮廓为100mm×80mm×40mm的长方体工艺工装分析:定位和装夹：六点定位, 台虎钳装夹图1-1加工方法: 一次装夹完成加工♦刀具选择: 选用Φ2.5中心孔、Φ11.5麻花钻、Φ30麻花钻、Φ12铰刀、Φ32镗刀加工顺序与走刀路线:建立工件坐标原点: 工件表面中心起刀点: 工件表面中心上方50mm加工顺序: 钻4个中心孔→钻孔4×Φ11.5→扩孔2×Φ30→粗镗孔2×Φ31.2→铰孔2×Φ12→精镗孔2×Φ32。
数控车实训项目式教学教案
教研室：数控教研室授课教师：罗根云教学要紧内容参考点R的位置是在每个轴上用档块和限位开关精确地预先确定好，参考点R多位于加工区域的边缘。
多数数控机床都能够自动返回参考点R。
假如因断电便操纵系统失去现有坐标值，则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。
5. 工件坐标系数控机床坐标系是进行设计和加工的基准，但有时利用机床坐标系编制零件的加工程序并不方便。
如图所示的零件，假如以机床坐标系编程，编程前必须运算出A、B、C、D和E点相对机床零点M的坐标，如此做较繁琐。
假如选择工件某一固定点为工件零点，如图中的 W点，以工件零点为原点且平行于机床坐标轴X、Y、Z建立一个新坐标系，就称工件坐标系。
如将图中的工件零点 W与机床零点M之间的坐标值输入数控系统，就可用工件坐标系按图纸上标注的尺寸直截了当编程，给编程者带来方便。
数控系统依照已输入的工件零点W相对机床零点M的坐标值和编程的尺寸，便自动运算出A、B、C、D和E各点相对机床零点的坐标值。
这种处理方法称为工件坐标系的零点(原点)偏置(设置)，工件零点相对机床零点的坐标值称为零点偏置值。
工件零点W选择的原则：工件坐标系的零点是由操作者或编程者自由选择的，其选择的原则是:(1)应使工件的零点与工件的尺寸基准重合。
(2)让工件图中的尺寸容易换算成坐标值，尽量直截了当用图纸尺寸作为坐标值。
(3)工件零点W应选在容易找正，在加工过程中便于测量的位置。
依照上述的原则，数控车床的工件零点W通常选在工件轮廓右侧边缘(如图所示)或者左侧边缘的主轴轴线上。
(4)绝对坐标系与增量(相对)坐标系在数控系统中，移动到一个坐标系的特定点运动可用绝对坐标系或增量(相对)坐标系描述。
编写加工程序时，依照数控系统的坐标功能，从编程方便(即按零件图尺寸标注)及加工精度等要求动身选用坐标系。
绝对坐标系与增量坐标系可通过ISO标准和国标的预备功能指令G90、G91进行选择。
G9O表示输入的尺寸字的数值为绝对值，G91表示输入的尺寸字的数值为增量值，那个绝对值与增量值的位置数值就指定了对应该坐标系的目标位置。
数控车项目教学
数控车项目教学一.课题说明：用FANUC-Oi系统数控车完成上图所示零件的加工。
零件材料为尼龙棒，毛坯为①45mmxIOOmm0按图样要求完成零件节点计算，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
本课题主要是综合练习了，轮廓车削、切槽及罗纹的车削加工，比较全面的锻炼了学生综合应用各类知识的能力。
二.课题任务：详读视图完成零件的图样分析，想像零件的空间结构根据图纸用CAD完成零件图的重新绘制列表完成零件节点、基点的计算选择合理的刀具和切削工艺参数制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线）编制合理的数控加工程序三.教学目标：【能力目标】工装夹具的选择和安装各工序刀具及切削参数的选择制定正确的工艺路线【知识体系】表面粗糙度的定义、标注方法根据不同的工件材质和加工方式选择不同的刀具工程图中图幅的选择和零件三视图的画法四.实训要求及注意事项要求每一个学生遵守实训纪律、安全规则，爱护器材与公物。
1.2.以教材《数控加工工艺及设备》和《数控加工技术与实训》为主要内容。
学生事先进行了系统的理论学习，实训前要求认真复习做好准备。
3.要求学生独立完成实训报告的撰写。
五.基本操作(一).开关机操作1.电源接通前检查(1)检查机床防护门，电气控制门等是否已关闭。
(2)检查润滑系统是否正常。
(3)检查变速档位有没有挂到位。
(4)开机前应把卡盘钥匙等工具从机床上拿掉。
(5)注意遵守《数控车床安全操作规程》的规定。
2.机床启动打开机床总电源开关一按下控制面板上电源开启按钮一再开启急停按钮3.机床的关停按下急停按钮一按下控制面板电源关闭按钮一关掉机床电源总开关(二)・安全功能操作1.急停按钮操作(1)机床在遇到紧急情况时，应即将按急停按钮，主轴和进给全部住手。
(2)急停按钮按下后，机床被锁住，电机电源被切断（3）当清除故障因素后，急停按钮复位，机床操作正常。
注意：a.此按钮按下时，会产生自锁，但通常旋转此按钮即可释放。
《数控车实训》教案与教学设计
数控车实训教学设计方案课程学时 2课程性质公共必修课（）公共选修课（）专业必修课（√）专业选修课（）课程类型理论课（）实践课（）理实一体课（√）课程定位本课程主要培养学生熟悉数控机床安全操作规程并提高学生的安全文明生产意识；掌握数控常用G代码、M代码指令的用法以及熟练应用；培养并提高学生的编程与数控加工工艺分析能力；通过典型产品的制作和调试，培养学生的制造能力、检测能力，并逐步具备零件的工艺改进与编程设计能力。
涵盖了一部分数控中级工技能需掌握的基本理论与实操知识。
前修课程：“数控加工工艺与编程”、“机械制图”、“普通机械加工”等。
后续课程：“毕业实践项目”、“CAD/CAM”考核方式考试（）考查（√）考证（）教材及参考教材教材：数控车床操作及考证培训(自编教材)主要参考书：（1）数控车工加工中心操作工（中级），沈建峰机械工业出版社（2）数控机床编程与操作模块化教程赵华许杰明主编清华大学出版社（3）数控机床操作工职业技能鉴定指导，周虹人民邮电出版社课时分配序号授课章节课时第1次项目一数控车床基本操作和安全教育 2第2次项目二门轴的加工 2第3次项目三圆弧手柄的加工 2第4次项目四定位销的加工 2第5次项目五螺杆的加工 2第6次项目六加工设计图样 2第7次项目七自主设计图形 2备注：1、课时分配可根据项目、情境设计，也可根据教材篇章组织，一般是2节课为1次课。
2、表格内的字体为“仿宋_GB2312，小四”。
第1次授课章节项目一数控车床的基本操作授课日期授课课时教学目标1. 熟悉数控机床安全操作规程并提高学生的安全文明生产意识2.熟悉数控车床的操作（如：熟悉机床面板操作和加工指令）3.了解常用指令的用途教学内容基本内容：1.数控机床安全操作规程2.数控车床操作3.熟悉常用指令的用途重点：注意安全，文明操作难点：提高学生的安全文明生产意识；数控机床的基本操作教学方法复习：5分钟；教师讲解：10分钟；思考讨论：5 分钟；学生讲解：5分钟；学生练习：150分钟；布置作业：10 分钟；布置下次课预习内容：5分钟；教学手段多媒体√模型□实物□挂图□音像□实训√其他□教学过程任务1 常用按键功能位置熟悉机床面板20 任务2 分配工件刀具在工件上对刀100 任务3 现场解答完成外圆的加工30作业1.开机，机床回零，熟悉操作面板，关机2.对刀，设置工件坐标课后体会授课主要内容项目一数控机床的基本操作一数控机床安全操作规程1.进入实训中心实习时，要穿好工作服，袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
11-12学年度第二学期数控车工1-4周教案
项目一数控车削基础知识任务一：数控车床基础知识（3课时）【教学目标】1．知识目标：了解数控、数控系统、数控机床的概念,掌握数控车床的发展史和发展方向。
2．技能目标：了解数控机床的加工过程，数控车床的发展方向和数控人才的培养。
掌握文明生产、安全操作技术。
【教学重点】数控、数控系统、数控车床、数控车床的发展史。
【教学难点】熟悉数控车床的发展方向，数控人才的培养、学习本课程的兴趣；文明生产、安全操作技术。
【教学方法】多媒体课件放映、讲述；模型；生本与项目式教学相结合。
【前置作业】1、本课程学什么？有什么用？2、本课程在本专业中重要吗？3、你对数控有了解吗？说说你的想法。
4、你想不想学好本课程？5、你有信心学好吗？【新课导入】什么是数控，你了解数控吗？【教学过程】一、数控加工感性认识1、欣赏数控加工视频2、欣赏数控加工作品（通过视频和作品认识数控车工，了解数控车工的过程）二、什么是“数控”？（提问）数控即数字控制（Numerical Control)，是数字程序控制的简称。
（图片讲解数控）三、什么是“数控系统”？实现数控技术相关功能的软硬件系统，它是数控技术的载体。
（图片说明数控系统）四、什么是“数控机床”？应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。
包括：数控车床、数控铣床、数控钻床、数控刨床、数控线切割机床、数控电火花机床、加工中心。
（图片讲解数控机床）五、什么是数控车床？数控车床就是采用数控系统控制的车床，数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的电机来带动车床运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再加上主轴的转速和转向，加工出各种不同形状的轴类和盘类回转体零件。
六、数控车床的发展史•第一阶段是硬件数控（NC）第1代——1952年的电子管；第2代——1959年的晶体管（分离元件）；第3代——1965年的小规模集成电路；•第二阶段是软件数控（CNC）第4代——1970年的小型计算机、中小规模集成电路；第5代——1974年的微处理器、大规模集成电路；第6代——1990年的基于个人PC机。
(完整版)〈机械制图〉项目式教案(朱伟健1-4)
项目一：制图的基本知识（2课时）【教学目标】1。
了解机械制图的国家标准一般规定【教学重点】1。
图纸的应用.2.比例的识记【教学难点】圆规的使用和注意事项【新课导入】通过讲述一些国家常用的标准引用实例讲解分析。
【授课内容】一、图纸幅面及格式1．图纸幅面：指图纸宽度与长度组成的图面。
2．图框格式（是否需要装订）：图框是指图纸上限定绘图区域的线框.图框线为粗实线。
A0:841*1149 3．标题栏的方位与格式：标题栏一般画在图框的右下角，标题栏的外框是粗实线,其右边和底边与图框重合，内部的分栏用细实线绘制，填写的字体除名称用10号字外,其余均用5号字。
X、Y形图纸；标题栏的填写二、比例图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。
比例分原值比例、放大比例和缩小比例三种：比值为1的比例为原值比例，比值大与1的比例为放大比例，比值小于1的比例为缩小比例.绘制同一机件的各个图形应采用相同的比例,并把采用的比例填写在标题栏中的比例栏中.当某个图形采用了另外一种比例，则应另加标注。
学生强化训练:在掌握制图工具使用的基础上,强化平行线、垂直线与圆的画法，如图1—2所示.平行线与垂直线的画法圆的画法图1-2【课堂小结】熟练掌握平行线、垂直线与圆的画法;制备制图工具和圆规的使用过程中要避免伤手。
【作业布置】按照教材P4表1—1制备各种制图工具（圆规、三角尺、铅笔、橡皮)。
1．制图工具的准备（铅笔、三角尺、图纸等，如图1-2，1-3所示）图1-2 图1—3【教学反思】项目二：字体图线及尺寸标注（2课时）【教学目标】1。
了解字体的书写规则2.掌握图线的应用3.掌握标注的方法【教学重点】1.图线的应用场合和符号的意义识记。
2.尺寸标注的注意事项【教学难点】图线的应用【新课导入】机械制图的常用字体是什么？图线类型都有哪些？这些图线都用在哪些方面？【授课内容】一、字体图中文字、汉字、数字、字母的书写形式.要求：字体工整，笔划清楚，间隔均匀，排列整齐。
《CAXA》项目式教案(高二14班朱伟健1-4)
项目一：数控电火花线切割基础任务一：数控电火花线切割加工概述课时：2一、教学目标：1．了解数控电火花加工的基本原理、特点2．数控电火花线切割机床概况、加工原理、加工的特点、应用范围二、教学重点、难点：重点：数控电火花线切割加工的应用、加工原理难点：数控电火花线切割加工的基本原理三、教学过程：引入新课：提出问题如下1．简述数控电火花线切割机床的工作过程及分类；2．说明数控电火花线切割加工的基本原理；新课教学主要内容：一、数控线切割加工机床简介电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置（自动编程系统）。
线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。
二、数控线切割加工原理及特点1．数控电火花线切割加工原理它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，对工件进行加工的一种工艺方法。
数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极（负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。
2．数控线切割加工的特点（1）可以加工难切削导电材料的加工。
例如淬火钢、硬质合金等；（2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料；（3）工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件及细小零件；（4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化。
（5）依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。
三、数控线切割加工的应用1．形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极；2．注塑模、挤压模、拉伸模、冲模；3．成形刀具、样板、轮廓量规的加工；4．试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。
课后小结：1.电火花线切割机床组成2.电极丝（负电极）、工件（正电极）。
数控车、铣实训项目(完整版)教案
数控车、铣实训项目（完整版）专业：班级：日期：组长：小组成员：组织分工：目录：一、项目指导二、机构分析三、图纸作业四、工艺文件制作五、程序编写六、装配调试与修补七、机构完善及修改建议八、参考资料九、后记-专业技能指导与检查一、项目指导二、机构分析每个小组在组长带领下仔细观看图纸，从外观图、装配图到爆炸图中找到各个零件的装配关系，并找出各个运动部件的运动关系，分析整个机构运动是如何传递的。
经我组成员集体讨论，我组认定该机构是：（描述机构运动情况及传递情况，名称使用图纸中名称）三、图纸作业●每个小组在组长带领下仔细观看图纸，在外观图、装配图和爆炸图中标出零件序号，并在对应零件图纸中标定。
●每组成员依据机构运动分析集体讨论并找出每个加工零件中重要的部位(装配部位)，在每个零件图纸的关键尺寸上设计并标注形位公差；●每组成员依据毛坯尺寸，找出加工面与不加工面，标注加工面与粗糙度，完善零件加工图纸。
（提示，由于毛坯板材厚度不同，可适当调整加工尺寸公差，以保证机构能够正常运动）说明：本机构中没有零件图纸的零件均为标准件，已采购，不需要加工制作。
四、工艺文件制作每个小组依据分配的毛坯、刀具、工具，集体讨论如何加工七个关键零件，讨论后，组内分配七个零件的工艺制作。
参考下表零件名称工艺步骤 1 2 3 4使用机床使用刀具名称及材质机床参数（转速）切削层深度工作方式（手动、自动）进刀方法（自动方式填写）切入、出路径（自动方式填写）切削方法（自动方式填写）制作人零件名称工艺步骤 1 2 3 4使用机床使用刀具名称及材质机床参数（转速）切削层深度工作方式（手动、自动）进刀方法（自动方式填写）切入、出路径（自动方式填写）切削方法（自动方式填写）制作人零件名称工艺步骤 1 2 3 4使用机床使用刀具名称及材质机床参数（转速）切削层深度工作方式（手动、自动）进刀方法（自动方式填写）切入、出路径（自动方式填写）切削方法（自动方式填写）制作人零件名称工艺步骤 1 2 3 4使用机床使用刀具名称及材质机床参数（转速）切削层深度工作方式（手动、自动）进刀方法（自动方式填写）切入、出路径（自动方式填写）切削方法（自动方式填写）制作人零件名称工艺步骤 1 2 3 4使用机床使用刀具名称及材质机床参数（转速）切削层深度工作方式（手动、自动）进刀方法（自动方式填写）切入、出路径（自动方式填写）切削方法（自动方式填写）制作人五、程序制作●请各组成员参考程序一，共同编写零件加工中的外轮廓铣削加工程序；●请各组成员参考程序二，共同编写零件加工中的轮廓车削加工程序；●请各组成员参考程序三，共同编写零件加工中的钻孔加工程序；●请各组成员研究参考资料中的宏程序，完成圆形阵列钻孔加工。
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项目一、数控车削概述（2学时）教学目标：1．知识目标：了解数控车床的用途、分类和特点，树立文明安全生产的意识。
2．技能目标：掌握数控车床安全操作技术。
教学内容、教学对象、教学方法分析：1．教学内容分析：任务1：数控车床的用途、分类和特点2．教学对象分析：学生没有接触过车削加工，并且习惯了中小学的文化课程的学习方法，对专业的学习在方法上要加以引导。
3．教学方法：多媒体辅助教学、项目教学法、一体化教学项目重点与难点：数控车床的用途、特点。
安全教育：同学们在上理论课的时候不要趴在桌子上睡觉，因为这样的睡觉姿势有害身体健康，非常的不安全，再者，在课堂上睡觉没学到知识就是浪费学费，浪费家里的钱，危害自己的前途和辜负父母对自己的期望，另外，还浪费了其他同学的时间，因为老师要花时间叫醒你。
时间就是金钱，就是生命，浪费时间就是等于谋财害命。
教学过程：任务1：数控车床的用途、分类和特点（2学时）一、新课导入车床是有什么用？什么是数控车床？二、教学过程1．布置任务：1)车床用于加工什么零件？2)数控车床与普通车床有什么区别？3)数控车床按数控系统分为哪几种?4)数控车床有哪些优点?5)在数控实训室实习时，我们要注意哪些有关文明生产和安全问题?2 ．车床的作用从下图判断哪个零件用什么机床加工得出结论：车床是加工回转体零件的机床。
可加工轴、套、盘类零件。
3．数控车床：数字程序控制的车床，也就是计算机控制的车床。
4．数控车床数控系统国内：广州数控、华中数控、大森数控等。
国外：法那科、西门子、三菱等。
5．数控车床的特点序号特点说明1 适应性强在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序。
2 加工精度高，质量稳定3 能加工复杂曲面容易实现许多普通卧式车床难以完成或无法加工的曲线、曲面构成的回转体加工及非标准螺距螺纹、变螺距螺纹加工。
4 自动化程度高、工人劳动强度低5 生产效率高6 经济效益好6．文明生产、安全操作技术从纪律、穿着、清洁等方面提出实训室要求。
7．本门课要求1)掌握数控车削编程。
2)掌握数控车床操作。
3)达到数车中级工要求，考取中级证。
三、课后小结本次课主要是了解数控车床的用途、分类和特点，明确课程学习目的，并要求大家在学习中严格遵守实训室管理要求。
四、布置作业P7：第4、5题五、课后反思项目二、数控车床坐标系（6学时）教学目标：1．知识目标：掌握数控车床机床坐标系和工件坐标系的概念。
2．技能目标：能求出工件上各节点的绝对坐标和相对坐标。
教学内容、教学对象、教学方法分析：2．教学内容分析：任务1：数控车床机床坐标系统任务2：求工件各节点坐标（一）任务3：求工件各节点坐标（二）2．教学对象分析：学生没有接触过车削加工，并且习惯了中小学的文化课程的学习方法，对专业的学习在方法上要加以引导。
4．教学方法：多媒体辅助教学、项目教学法、一体化教学项目重点与难点：工件坐标系原点、相对坐标。
安全教育：同学们在上课的时候要注意集中精神，不要到处张望，要勤于思考，不要养成不良习惯随便抄作业，要对自己负责。
一个不对自己负责的男人是极其危险的。
特别对他的未来，成家立业之后，会很容易破坏家庭，造成家庭悲剧，同学们要从现在做起，杜绝这样的安全事故，把这样的安全隐患扼杀在摇篮里。
教学过程：任务1：数控车床机床坐标系统（2学时）一、新课导入数控车床为什么要有坐标系统？二、教学过程1．布置任务：1)数控铣床有几根坐标轴？数控车床有几根坐标轴？2)画出数控车床的坐标系。
3)什么是机床坐标原点?什么是工件坐标原点？4)工件坐标原点怎么确定?5)前刀架车床和后刀架车床的坐标系有何不同?6)在直径编程中，X值代表什么？7)绝对坐标和相对坐标有何不同？如何表示？8)X轴和Z轴的正负如何判断？2 ．坐标系的作用通过自然界用经度和纬度确定方位说明如何用坐标确定刀具位置。
3．机床坐标系统：前刀架车床坐标系统后刀架车床坐标系统4．机床坐标原点固定点，由厂家出厂时定5．工件坐标原点或者说是编程坐标原点（两个特殊点的选择）一般选取工件的左端中心点或是右中心端点ZXZX编程坐标原点选择方法2编程坐标原点选择方法16．直径编程本校用的数控车床为直径编程。
X坐标代表直径。
7．坐标轴的方向设定大拖板左右(纵向)移动叫Z轴, 纵拖板前后(横向)移动叫X轴。
刀具离开工件的方向为正方向,靠近工件的方向为负方向。
8．绝对坐标与相对坐标绝对坐标是相对于工件坐标原点的坐标，用X，Z表示；相对坐标是相对于上一点的坐标，用U，W表示。
三、课后小结本次课主要是了解数控车床前刀架坐标系的方向，重点要掌握工件坐标原点的选取。
四、布置作业求图中各点的绝对坐标。
五、课后反思任务2：求工件各节点坐标（一）（2学时）一、新课导入画出前刀架数控车床的坐标系。
二、教学过程1．布置任务：（1）求图中各节点的相对坐标（2）求图中各节点的绝对坐标2 ．第（1）题步骤确定工件坐标系原点并画坐标轴：一般选在右端面中心，也可选在左端面中心A点坐标：X 0 Z 0B点坐标：U 20 W 0C点坐标：U0 W -8D点坐标：U10 W0E点坐标：U0 W -17F点坐标：U-30 W0如果原点选在左端面，请大家重新确定各点的相对坐标。
3．第（2）题步骤确定工件坐标系原点并画坐标轴：一般选在右端面中心A点坐标：X 0 Z0B点坐标：X 20.75 Z -4.17C点坐标：X 20.75 Z -14.17D点坐标：X 30 Z -19.17E点坐标：X 30 Z -35如果原点选在左端面，请大家重新确定各点的绝对坐标。
4．提出问题直径编程时，D点坐标X30是不是D点到Z轴的距离？这个距离是多少？Z坐标为负值说明什么？W坐标为负值说明什么？三、课后小结本次课主要练习求工件上各节点的绝对坐标和相对坐标，为编程打下基础。
在确定绝对坐标时，要注意X值代表直径，代表点到Z轴距离的2倍；在原点以左的各节点，Z值为负值。
在计算相对坐标时，当前点在上一点以左位置时，W为负值。
四、布置作业求上两图中各点的绝对坐标和相对坐标。
五、课后反思任务3：求工件各节点坐标（二）（2学时）一、新课导入请说明相对坐标与绝对坐标的不同之处。
二、教学过程1．布置任务：（1）求图中各节点的相对坐标2 ．解题步骤确定工件坐标系原点并画坐标轴：一般选在右端面中心（也可选在左端面中心）A点坐标：X 0 Z 0B点坐标：U 20.75 W -4.17C点坐标：U 0 W-10D点坐标：U9.25 W -5E点坐标：U0 W –15.83如果原点选在左端面，请大家重新确定各点的相对坐标。
3．仿真加工安装上海宇龙数控仿真软件设置安装工件，安装刀具机床回参考点对刀操作输入程序自动（单段）加工4．课堂练习求出下图各节点的绝对坐标和相对坐标三、课后小结本次课是上一次课的强化，使大家进一步掌握绝对坐标和相对坐标，为学习编程打下坚实的基础。
四、布置作业求上图中各点的绝对坐标和相对坐标。
五、课后反思项目三、基本指令（6学时）教学目标：1．知识目标：掌握常用M指令、F指令、S指令、T指令的应用，G00、G01指令的运用。
2．技能目标：能使用基本指令编制程序。
教学内容、教学对象、教学方法分析：3．教学内容分析：任务1：常用M指令、F指令、S指令、T指令任务2：G00、G01应用任务3：编程实例2．教学对象分析：学生没有接触过车削加工，并且习惯了中小学的文化课程的学习方法，对专业的学习在方法上要加以引导。
5．教学方法：多媒体辅助教学、项目教学法、一体化教学项目重点与难点：G00、G01应用，外圆车削工艺安全教育：操作机床的时候一定要按照安全操作守则的要求去操作，进入实训室不可以穿拖鞋，不可以相互追逐、打闹。
操作面板的时候要留意刀架或者卡盘上是否有其他物品，是否安全。
教学过程：任务1：常用M指令、F指令、S指令、T指令（2学时）一、新课导入数控车床通过什么来控制？二、教学过程1．布置任务：1)程序指令有哪几种代码？2)M03、M04、M05、M08、M09、M30分别代表什么？3)F120和F0。
2各代表什么？进给量的单位由什么指令设定？4)S1400代表什么?S1、S2是什么意思？5)T0101和T0100、T0103是什么意思?2 ．M指令代码模态代码功能说明代码模态代码功能说明M02非程序结束M03 是主轴正转M04 是主轴反转M30非程序结束并返回起点M98非调用子程序M05 是主轴停转M99非子程序结束M08 是切削液开M32是润滑开M09 是切削液停止M00 非程序暂停M33 是润滑关M代码(辅助功能)——如果在地址M后面指令了2位数字，那就把对应的信号送给机床，用来控制机床的NO/OFF，M代码在一个程序段中只允许一个有效，M代码信号为电平输出，保持信号。
移动指令（G代码）和M同在一个程序段中时，移动指令和M指令同时开始执行。
例如:M03:主轴正转(面对卡盘,逆时针方向旋转)M04:主轴反转(面对卡盘,顺时针方向转旋)M05:主轴停转M08:冷却液开M09:冷却液关M30:程序结束,停主轴,关冷却液3．F指令表示切削进给速度(丝杆带动拖板的移动速度，在加工时直接表现为刀具的移动速度)两种表示方法:1)每分钟进给速度;由G代码中的G98设定例:F100表示刀具的切削速度为100㎜/min2)每转进给速度:由G99设定例:F0.1表示刀具切削速度为0.1㎜/r,即:主轴每转一转刀具切削0.1毫米4．S 功能转速功能,单位为转/分钟(即RPM).如S9005．T功能T 功能也称为刀具功能,用来进行刀具及刀补设定表示方式是:T××××其中T后面的前两位表示刀具号,后两位表示刀补号如T0202表示第2号刀和对应的第2号刀补T0200表示第2号刀不带刀补三、课后小结本次课主要是掌握M、F、S、T指令的格式与意义。
四、布置作业写出常用M指令的意义。
五、课后反思任务2：G00、G01应用（2学时）一、新课导入大家学过数控铣床编程，能否说出G00、G01是什么意思？二、教学过程1．布置任务：1)G00是什么代码？G00是使刀具走直线吗？2)写出G00的格式？3)G00后面X、Z代表什么？4)G00的速度是如何确定的？5)G01是什么代码？G01是使刀具走直线吗？6)写出G01的格式？7)G01的速度是如何确定的？2 ．G00指令G00（或G0）：快速定位。
格式：G0 X ~ Z~其中，X~ Z~指终点坐标值快速地从当前点以直线方式移动到终点坐标；移动速度由系统的参数设定。
3．G01指令G01(或G1)直线插补格式:G1X～Z～F～其中,X ～Z ～指定终点坐标值 F ～指定进给速度表示刀具从当前点以直线方式和设定的进给速度移动到终点坐标4．G0 和G01刀具运动轨迹: 如:G00 X30 Z50G01 X30 Z50 F100 的刀具运动轨迹如下图:OXZ3050G01运动轨迹线G00运动轨迹线5．编程举例25φ22+X把直径25的棒料加工成22的圆柱 程序如下: O0001N0010 G0 X100 Z100 M03 S600 N0020 T0101N0030 G0 X22 Z2 N0040 G01 Z-25 F100N0050 G0 X100 Z100 N0070 M30三、课后小结本次课主要是掌握G00、G01的格式、运用。