地下人行通道施工组织设计

目录

一、工程概况 (1)

二、工程数量 (1)

三、编制依据 (1)

四、施工进度计划 (2)

五、施工准备 (2)

1.技术准备 (2)

2.人员配置 (2)

3.机械设备配置 (4)

4.材料准备 (4)

六、通道施工方案 (5)

（一）总体施工方案 (5)

（二）施工工艺 (5)

（三）施工方法 (6)

1．基坑开挖 (6)

2．碎石垫层 (6)

3．混凝土垫层 (6)

4．箱涵底板及部分墙身： (6)

5．墙身及顶板施工 (9)

7. 箱涵附属（泵房、人行梯道、涵内通道） (11)

8. 沉降缝填塞 (11)

9. 台背台顶防水及台背回填 (11)

七、质量保证措施 (12)

1、组织保证措施 (12)

2、技术保证措施 (12)

3、防止质量通病的措施 (13)

八、环境保护措施 (15)

九、安全保证措施 (15)

十、文明施工 (17)

（一）文明施工管理措施 (17)

（二）文明施工技术措施 (18)

地下人行通道施工方案

一、工程概况

罗田收费站地下通道供收费广场收费人员进出收费亭使用，共设置3处，分别位于YK23+410（右幅）、LK0+100（左幅）、ZK24+242（左幅）处。通道采用1-3m×3.2m闭合框架式结构（箱型通道），通道为供收费广场收费人员进出收费亭使用，故设置下行梯道进出通道，每个岛均设置。通道排水沟设在人行道板下，YK23+410通道采用自然排水，通过涵管排到边坡，LK0+100及ZK24+242通道在低端设置泵站。

二、工程数量

通道主要工程数量见下表

三、编制依据

(1)合同文件、交通部现行施工技术规范、工程质量检验评定标准、规则、规程。业主交付的两阶段施工图设计及其它设计文件。

(2)现场踏勘、调查的结果及合同要求的工期要求。

(3)结合项目部现有的施工技术水平、施工机械（具）设备，综合比较后选定施工方案，力求做到管理人员、劳动力及材料供应满足施工方法和进度要求，机械设备匹配合理，努力提高机械化程度，持续加快施工进度。

(4)保证安全、质量、环保、工期的措施切实可行、可靠。

(5)相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。

(6)罗田收费站施工组织设计。

四、施工进度计划

结合总体施工工期和施工节点安排，通道结构物施工计划安排，计划开始、完工时间：2017年1月15日至2017年9月27日。

1）K23+410人行通道(1-3*3.2)：2017/9/1—2017/9/27

2）LK0+100人行通道(1-3*3.2): 2017/7/26—2017/8/26

3）K24+242人行通道(1-3*3.2): 2017/1/15—2017/8/31

五、施工准备

1.技术准备

1）开工前组织技术人员认真学习施工图纸、实施性施工组织设计，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。明确通道的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。

2）测量控制系统已复测（闭合）完毕，可满足通道施工时的要求。已按施工要求对全线原坐标点、水准点、加密坐标点、加密水准点进行复核，对重要的控制桩已经进行加固保护。

3）试验室已将进场施工原材料、各种配合比等技术资料准备完善，具备开工条件。

2.人员配置

1.主要进场的技术管理人员

主要技术管理人员表

2.拟投入劳动力计划

拟进场1个施工班组负责通道施工

劳动力计划表

3.机械设备配置

主要机械设备表

4.材料准备

施工需要的各种材料均以经监理、业主审批，进场后合理布置，满足施工的需求。

六、通道施工方案

（一）总体施工方案

通道基础、墙身、泵房、人行梯道采用现场立模浇筑砼施工，砼料由搅拌站统一拌制，砼搅拌运输车运输；钢筋在加工场统一加工、平板车运输，现场安装。

（二）施工工艺

施工工艺流程如下

箱涵施工工艺框架图

（三）施工方法

1．基坑开挖

（1）通道分节施工，基坑开挖前先清理开挖范围内的场地，临近高速公路侧作好周边的防护工作。

（2）涵洞的基坑开挖采用机械开挖、人工配合成型。挖掘机开挖距基底标高10～20cm时，采用人工修整基底。开挖完成及时进行地基承载力检测，符合设计及规范要求进行下道工序，不符合要求及时上报设计部门采取相应措施。

（3）基坑开挖时在基坑适当位置设置临时集水沟，降低基坑地下水位，以免让地表水或地下水浸泡基底土质，并及时用水泵将水排出基坑。

2．碎石垫层

（1）碎石采用级配良好、坚硬、干净的材料，含泥量不大于3%

（2）级配碎石垫层分层填筑，每层厚度不得大于300MM,机械压（夯）实。

3．混凝土垫层

（1）根据测量放线，挂线安装模板；

（2）混凝土浇筑前提前洒水润湿垫层，振捣棒捣密实；

（3）混凝土浇筑完及时压光收面；

（4）养护采用土工布覆盖，洒水保持混凝土表面湿润状态。

4．箱涵底板及部分墙身：

（1）钢筋的加工和安装

1)材料及进场检验所有进场的钢筋均应有质保证书，同时钢筋应按照规范进行复检报检，合格后方可用于工程

2）钢筋在钢筋加工厂集中加工，平板车运输至现场，在现场摆放下放方木支垫；

3）钢筋绑扎前预先在砼垫层表面和立面钢筋标示出钢筋间距，然后按线进行绑扎，确保间距均匀；

4）钢筋的保护层垫块提前预制且保证强度达到砼强度；

5）钢筋绑扎牢固。

钢筋间距偏差要求：

①几何尺寸长：长、宽±10mm，高±5mm。

②主筋保护层：±10mm

③钢筋弯起点位移20mm

④受力（主筋）钢筋间距±20mm，骨架±10mm。

（2）箱涵底板及部分墙身模板安装

第一次涵身浇筑混凝土高出涵身底板0.3米，涵身底板高0.35厘米，宽3.6米。采用大块组合钢模板，用钢管、木方结合螺栓、顶托进行加固；横向每隔1米加固一道，上下两层。为防止浇筑砼时漏浆跑模，模板之间的缝隙夹泡沫胶条或塑料胶条。模板内侧涂上脱模剂。模板安装允许偏差见下表

底板模板安装允许偏差