设备管道保温

阀门盒制作安装合格
• 按SH30102000(图 5.2.34-4) 制作的阀门 盒；
• 表面平整， 中间略高于 四周。
弯头螺钉加 衬板铆固大 大增强弯头 牢固度
保下上 证端端 搭边距 接缘边 长处缘 度压 。槽
，处 接起 缝筋 时（ 凹凸 凸槽 相） 扣，
50mm
•
制保
接温
缝皮
质两
窍 门 。
隔热施工应注 意的几个问题
学习隔热工程施工技术规范 规范正确的施工方法
1 隔热层的施工
1.1 隔热层的拼缝质量 保温≤5mm，保冷≤2mm； 保温层厚度大于100mm；保冷层厚度大于80mm时，应分层施工、同层错缝、上下压缝； 保护层水平轴向接缝的位置布置在管道中心线上下45°范围内 (SH3010-2000第5.2.9-5.2.11； GBJ126-89第4.1.1-4.1.3)。 GB50185-2010要求接缝“宜在水平中心线下方的15°～45°处，当侧面或底部有障碍物时，可移 至管道水平中心线上方60°以内。”
• 开孔位置准 确,支腿与 保护层间隙 小。
支腿处开孔不合格
• 支架开孔不符 合SH30102000第5.4.7 条: “设备管 道隔热的金属 保护层遇到障 碍时,应开出 合适的孔眼, 其开口误差不 得超过3mm,开 口处的间隙应 予以密封”的 要求。
管道末端金属保护层合格
• 按SH30102000 (图 5.4.17)制 作的锥形端 头。
• 3。尽量消除“死点”管段
UOP 对碱液管线 的伴热要求
危年包 险之头 ，后煤 返，制 极工大烯 大搭量烃 浪设保净 费脚温化 。手皮装 架脱置 也落投 造。用 成既三
采用镀锌炭钢绑扎带，腐蚀断 裂是主要原因。今后在化工装 置内，应采用不锈钢绑扎带！ (尤其是保冷设备，必须用不 锈钢绑扎带，因为更容易结露 腐蚀）
• 按SH30102000（图 5.4.18-1） 制作的内接 三通；
• 水平支管与 水平主管相 交，也应做 成内接三通。
水平支管与垂直主管相交不合格
• 不应作成外 接三通。
• 相交处间隙 偏大，无法 进行嵌缝密 封。
垂直支管与水平主管下部相交合格
• 按SH30102000（图 5.4.18-2） 制作的内接 三通；
1.2 隔热层的捆扎质量
○ 硬质隔热制品采用14～16#度锌铁丝双股捆扎， 捆扎间距不得大于400mm，每块制品上不得 少于两道；
○ 半硬质制品，捆扎间距不应大于300mm，制 品长度大于800mm时，应至少捆扎三道；
○ 软质隔热制品，捆扎间距不应大于200mm 。 (SH3010-2000第5.2.20，GBJ126-89第 4.3)
时加热内管与外管。 2.如果夹套内热媒为热联苯 等热油，则应在系统内设两 套过滤器，以便过滤清洗。
碱液管线腐蚀泄漏
泄漏点既在焊口也有母材，但均沿伴热线分 布
焊口缺陷多为裂纹
裂纹沿焊道长达20～30mm
死点处最严重
处理方法
• 1。按UOP规定伴热线与母管之间加 木块隔热；
• 2。将管线直径缩小一级，保证碱 液“细水长流”；
• 表面平整度允许偏差：≤4mm/m (SH3010-2000第 5.4.5条、GBJ126-89第6.1条、SH/T3522-2003第 9.4条)。
纵向接缝位置符合规范要求
• “水平管道纵向 接缝布置在水平 中心线上、下 45°范围内，且 缝口朝下”
• 螺钉间距均匀， 间隔小于150mm。
• 而GB50185-2010
• 管壳尺寸扁 小，未考虑 伴热管占用 的空间。
2 金属保护层的施工
• 水平管道纵向接缝宜布置在水平中心线上、下 45°范围内，且缝口朝下；
• 管道的环向接缝搭接长度50mm ，纵向接缝搭接 30-50mm；弯头与直管段的搭接处，高温为75150mm，低温为50-70mm；
• 螺钉间距应为150-200mm；
符合规范要求施工的照片
不符合规范要求的照片
• 伴热管处在岩棉拼逢处，伴热管热量直接通过铁皮传入大气； • 拼缝间隙严重超差； • 沿轴向纵缝未按规范要求错缝。
不
• 拼逢放在伴
符
热管处；
合
• 拼缝间隙严
规 范 要
重超差； • 纵缝未按规
求
范要求错缝。
的
•Fra Baidu bibliotek伴热管热量
照
直接通过铁
片
皮传入大气。
（
拍
垂直支管与水平主管上部相交不合格
• 做成了内接 三通，不符 合 SH30102000和 SH/T35222003的要求；
• 三通相交处 间隙过大。
垂直支管与水平主管上部相交不合格
• 立管与水平 管的保护层 相交处间隙 大；
• 无法按规范 要求进行嵌 缝密封。
支腿处开孔规范
• 支架开孔符 合SH30102000第 5.4.7条的 要求。
量 与 搭 接
端 压 槽 、
长起
度筋
的，
小控
压 槽 搭 接 效 果 图
保温不足造成设备损坏的前车 之鉴
二甲苯 (xylene)塔采用硬质保温材料，设计未要求加强圈保温。经过几次热循 环紧固钢带崩开铝皮脱落
裂纹从加强圈翼板经腹板向塔体延伸
ASK保温砖
筋板裂纹
裂纹宽度
原因分析与处理方法
• 1。塔体及加强圈均为强度较高的低合金钢 (SA516-70)，塑性较差加上当时经常以120 ％高负荷运行塔体温度高，加强圈未保温 散热快，温差应力造成开裂；
自
154A
）
符合规范要求施工的照片
• 纵逢错缝位 置合格；
• 拼缝间隙合 格；
• 捆扎间距合 格。
不符合规范要求施工的照片
岩棉尺寸偏小，把间隙留给伴热线
不符合规范要求施工的照片
• 拼缝间 隙严重 超差；
不符合规范要求的照片
• 伴热线 靠近岩 棉接缝
• 每块岩 棉捆扎 间距过 大，不 符合规 范要求。
• 宜在水平中心线 下方的15°～ 45°处，当侧面 或底部有障碍物 时，可移至管道 水平中心线上方 60°以内。
纵向接缝位置不符合规范要求
• 水平管道纵 向接缝布置 位置不合格 （水平管道 纵向接缝布 置在水平中 心）；
• 螺钉间距均 匀，间隔距 离过大；
• 成品保护不 好。
水平支管与垂直主管相交合格
• 2。将裂纹焊接修复后以相同材料相同厚度 对加强圈保温，运行至今（一年半）未发 现新缺陷。
保温后的加强圈
类似温差应力也曾造成神华直接液化装置夹套管开裂。 蒸汽吹扫内管时，夹套内没有热媒（导热油）以至几十道夹
套焊口开裂。
夹套管吹扫、试车、运行必须注意：
1.由于夹套管分内管、外管 两层，在吹扫内管之前一定 先预热夹套。只有这样才同
绝热层拼缝位置正确
• 管壳拼缝位 置远离伴热 管；
• 伴热管两侧 与管壳之间 形成了有效 的散热空间。
保温层拼缝位置正确
• 管壳拼缝位 置远离伴热 管；
• 伴热管两侧 与管壳之间 形成了有效 的散热空间。
不符合规范要求的照片
• 管壳拼缝位 置拼在伴热 管处；
• 伴热管热量 直接通过铁 皮传入大气。
• 接缝严密。
垂直支管与水平主管下部相交不合格
• 不符合 SH30102000第 5.4.18条要 求；
• 不应作成外 接三通。
垂直支管与水平主管上部相交合格
• 按SH/30102000第5.4.18 条要求，做成 了外接三通。 在相交处进行 了压边，两边 最低点用螺钉 进行了固定；
• 立管与水平管 的保护层紧贴。
按规范要求施工的精品
• 保温拼缝 ≤5mm；
• 分层捆扎、同 层错缝、上下 压缝；
• 每块制品捆扎 三道，捆扎间 距不大于 300mm。
不按规范要求施工的次品
• 未分层捆扎； • 上下层未压缝； • 拼缝间隙严重
超差； • 上下层未压缝； • 每块制品只捆
扎了二道，捆 扎间距不符合 规范要求。
次品整改合格后的照片