预拌混凝土施工工艺说明书
预拌商品混凝土施工工艺要求标准
预拌商品混凝土施工工艺要求标准预拌商品混凝土施工工艺要求标准1. 引言预拌商品混凝土是一种常用的现代建筑材料，其广泛应用于建筑工地和基础设施施工中。
为确保混凝土在施工过程中的质量和性能，在施工阶段需要遵循一系列的工艺要求标准。
本文将深入探讨预拌商品混凝土施工工艺要求标准的多个方面，以帮助读者更全面、深刻地理解该主题。
2. 工艺要求标准概述预拌商品混凝土施工工艺要求标准包括混凝土材料的准备、搅拌和浇筑等环节。
这其中的每个环节都对混凝土质量和使用性能有直接影响，因此严格遵守这些标准非常重要。
3. 混凝土材料的准备（1）水泥：应选用符合国家强制性标准的水泥，并在生产和使用前进行检测。
水泥的品种和标号应根据工程要求选择，且不得混凝土材料壁稠度数（VICAT）差异不大于0.8倍标准值。
（2）砂石骨料：应符合相关国家标准，砂石骨料应进行筛分和洗涤，确保其质量合格。
骨料的使用应根据设计配合比的要求进行正确搭配和控制。
（3）掺合料：如需使用掺合料，应选择符合强制性标准的产品，并严格控制掺量，确保其对混凝土性能的稳定影响。
4. 搅拌工艺要求（1）搅拌设备选择：搅拌设备应具备良好的密实性和搅拌性能，确保混凝土均匀搅拌，并使混凝土的各项性能达到设计要求。
（2）搅拌时间：搅拌的时间应根据设备类型、配合比、季节和天气等因素进行合理控制。
一般而言，搅拌时间不得少于90秒，且不得超过30分钟。
（3）搅拌过程中的加水量：搅拌过程中的加水量应根据材料比例和外界温度等因素进行适当调整，以确保混凝土的流动性。
（4）搅拌过程中的搅拌速度：搅拌速度应适中，以充分混合各种材料，同时避免过快过慢造成混凝土的质量问题。
5. 浇筑工艺要求（1）模板准备：模板应具备足够的刚度和稳定性，以保持砼浇筑过程中形状的稳定性。
（2）巡视和浇筑顺序：在浇筑过程中应进行及时巡视，注意发现和解决问题。
浇筑的顺序应根据工程要求和基础情况进行合理安排。
（3）浇注方式：在浇注过程中，应保持连续性、均匀性和可控性，避免产生冷缝、夹杂和孔洞等缺陷。
预拌混凝土行业技术资料
预拌混凝土行业技术资料预拌混凝土行业技术资料1. 简介预拌混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
本文档将介绍预拌混凝土的相关技术资料，包括混凝土的组成、制作工艺、质量控制以及使用注意事项等内容。
2. 混凝土的组成预拌混凝土主要由水泥、骨料、掺合料和混凝土外加剂等组成。
其中，水泥是混凝土的胶凝材料，骨料是混凝土的主要骨架材料，掺合料可以改善混凝土的性能，混凝土外加剂主要用于调整混凝土的流动性、强度和耐久性等特性。
3. 混凝土的制作工艺混凝土的制作工艺一般包括以下步骤：3.1 配料将水泥、骨料和掺合料按照一定的配比进行称量，并进行搅拌均匀。
3.2 加水搅拌在配料的基础上，逐渐加入适量的水，同时进行搅拌，直到混凝土的均匀性能达到要求。
3.3 运输和卸料将搅拌好的混凝土装入运输工具，如混凝土搅拌车，运输到施工现场。
在施工现场，将混凝土卸料到指定位置。
3.4 养护混凝土在卸料后需进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7至28天，期间需保持混凝土湿润。
4. 混凝土的质量控制为确保混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
主要包括以下内容：4.1 原材料质量控制对水泥、骨料、掺合料和混凝土外加剂等原材料进行抽样检测，确保其符合相关标准和要求。
4.2 配料比例控制按照设计要求，控制混凝土中水泥、骨料和掺合料的配比，以确保混凝土的强度和性能满足要求。
4.3 搅拌过程控制搅拌混凝土时，需要注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数的控制，以确保混凝土的均匀性。
4.4 施工质量控制在运输和卸料的过程中，需严格控制混凝土的流动性和坍落度，确保施工质量。
5. 混凝土的使用注意事项在使用预拌混凝土时，需要注意以下事项：5.1 施工环境条件混凝土施工时，应避免在极端温度和恶劣气候条件下施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
5.2 施工现场准备施工前，需对施工现场进行准备，保证施工现场的平整度和清洁度，以便混凝土的卸料和施工。
混凝土预拌生产工艺流程
混凝土预拌生产工艺流程一、概述混凝土预拌生产是在预先设计好的混凝土搅拌站内，通过一系列的工艺步骤来生产预先配制好的混凝土。
这样的生产模式可以确保混凝土的均匀性和稳定性，从而保证混凝土结构的质量和安全性。
下面将详细介绍混凝土预拌生产的工艺流程，包括原材料准备、搅拌配料、搅拌生产、输送浇筑等环节。
二、原材料准备1. 水：水是混凝土的重要成分，质量必须符合国家标准。
水的掺合量要根据混凝土设计配合比来确定。
2. 水泥：水泥是混凝土中的胶凝材料，主要成分为硅酸盐水泥。
水泥质量必须符合国家标准，使用时应按照要求测量计量。
3. 骨料：骨料是混凝土中的助石料，主要由碎石和人工砂组成。
骨料质量要求符合国家标准，要经过筛分、洗净等处理。
4. 外加剂：外加剂是混凝土中的辅助材料，可以改善混凝土性能。
外加剂包括增塑剂、减水剂、防冻剂等，根据混凝土设计配合比来选择。
5. 控制性：掺合掺混凝土中，常用的掺合掺物有粉煤灰、粉砂、粉剂等。
他们的作用是改善混凝土的强度和耐久性。
6. 配方设计：根据混凝土施工要求和环境条件，设计合理的混凝土配合比。
注意考虑骨料的种类和掺合物的掺量，确保混凝土的性能。
三、搅拌配料1. 合理配料：根据混凝土设计配合比，将水泥、骨料、外加剂、掺合物等原材料按照一定比例配料。
要严格控制配料的准确性，确保混凝土的质量。
2. 搅拌时间：将水泥和骨料等原材料放入搅拌机中搅拌。
搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的均匀性。
3. 搅拌速度：在搅拌过程中，要控制搅拌机的转速，确保混凝土充分搅拌，杜绝料浆分层现象。
4. 搅拌均匀：在搅拌过程中，要确保混凝土搅拌均匀，避免出现水泥浆块或骨料未完全搅拌的情况。
四、搅拌生产1. 搅拌机：选择适合的搅拌机器，确保其性能稳定，搅拌效果好。
搅拌机器要经过定期检查和维护，确保其正常运转。
2. 搅拌站：在搅拌站内设置多台搅拌机器，同时进行搅拌生产。
可以根据工地需要的混凝土量来确定搅拌机器数量和排列。
预拌混凝土施工方案
预拌混凝土施工一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求, 应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单, 并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
水泥: 宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂: 宜用粗砂或中砂, 含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。
对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石, 根据水泥强度等级, 其含量可予以放宽到1%。
掺合料: 用于结构工程时, 应使用II级及以上粉煤灰。
外加剂: 应使用满足工程技术合同要求的外加剂, 其掺量应经试验确定。
2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识, 合格的原材料方可使用。
3 袋装水泥进场, 须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量, 出厂时间, 试验合格与否, 分别整齐定量堆放, 按垛挂牌, 不得混垛。
而且必须与最新出厂证, 进场复试资料相吻合。
每批应抽查5%以上, 防止重量误差超标。
4 散装水泥进场, 须按品种、强度等级送入指定筒仓, 不得混仓。
水泥筒仓须有明显标志, 标明水泥品种、强度等级等。
而且每个搅拌站至少2个筒仓, 轮流进料。
才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥, 并等待3d复试合格才能使用。
5 砂、石应堆放在硬底场地, 并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时, 上下基本一致。
砂石之间要有挡墙, 分品种、规格隔开堆放, 严防混料或混入杂物, 并注明产地、规格。
进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后, 顺硬化道路到料场。
料场装载机轮、斗, 每天必须清洗干净。
每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。
装载机还必需保证不漏油。
6 粉煤灰筒仓应设明显标志, 标志与技术档案资料要一致。
严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。
7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料, 生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。
混凝土搅拌施工工艺
混凝土搅拌施工工艺为拌制出均匀优质的砼，除合理的选择搅拌机的类型外，还必须正确的确定搅拌制度，其内容包括进料容量、搅拌时间与投料顺序等。
一、进料容量搅拌机的容量有三种表示方式，即出料容量、进料容量和几何容量。
出料容量也即公称容量，是搅拌机每次从搅拌筒内可卸出的最大混凝土体积，几何容量则是指搅拌筒内的几何容积，而进料容量是指搅拌前搅拌筒可容纳的各种原材料的累计体积。
出料容量与进料容量间的比值称为出料系数，其值一般为0.60～0.70，通常取0.67。
进料容量与几何容量的比值称为搅拌筒的利用系数，其值一般为0.22～0.40。
我国规定以搅拌机的出料容量来标定其规格。
不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，如果装料的松散体积超过额定进料容量的一定值（10%以上）后，就会使搅拌筒内无充分的空间进行拌合，影响砼搅拌的均匀性。
但数量也不易过少，否则会降低搅拌机的生产率。
故一次投料量应控制在搅拌机的额定进料容量以内。
二、搅拌时间原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间称为搅拌时间，为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最低限度的搅拌时间称为最短搅拌时间，这个时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种、粒径及对混凝土的工作性要求等因素的不同而异。
一般情况下，混凝土的匀质性是随着搅拌时间的延长而提高，但搅拌时间超过某一限度后，混凝土的匀质性便无明显改善了。
搅拌时间过长，不但会影响搅拌机的生产率，而且对混凝土的强度提高也无益处，甚至由于水分的蒸发和较软骨料颗粒被长时间的研磨而破碎变细，还会引起混凝土工作性的降低，影响混凝土的质量。
不同类型的搅拌机对不同混凝土的最短搅拌时间。
三、投料顺序确定原材料投入搅拌筒内的先后顺序应综合考虑到能否保证混凝土的搅拌质量、提高混凝土的强度、减少机械的磨损与混凝土的粘罐现象，减少水泥飞扬，降低电耗以及提高生产率等多种因素。
按原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，普通混凝土的搅拌方法可分为：一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。
预拌混凝土生产与施工质量控制规程
预拌混凝土是一种在工厂里生产并运输到工地现场使用的混凝土材料。
它具有高强度、优异的耐久性和较好的耐久性，广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。
以下是预拌混凝土生产与施工质量控制的规程：一、材料控制1.水泥：水泥应符合国家标准，按照要求进行抽样检验，严格控制水泥的品质。
2.骨料：骨料应满足相关标准，骨料应洁净、无腐蚀性，控制骨料的粒径和含泥量。
3.粉煤灰：粉煤灰应具有活性，含量符合要求，保证粉煤灰的品质。
4.外加剂：外加剂应选用符合国家标准的产品，按照要求进行试验，严格控制外加剂的掺入比例。
二、配合比设计1.根据工程要求和混凝土强度等级，合理设计配合比，包括水灰比、水胶比等参数。
2.配合比设计应进行试验检验，保证混凝土配合比的合理性和稳定性。
三、生产工艺控制1.搅拌设备：预拌混凝土生产过程中，搅拌设备应保持清洁，搅拌时间和速度应符合要求。
2.搅拌过程：混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土配合均匀。
3.运输过程：预拌混凝土运输应尽量缩短时间，避免混凝土失去流动性。
四、施工质量控制1.模板安装：模板应符合设计要求，结构牢固，保证混凝土浇筑尺寸的准确性。
2.浇筑过程：混凝土浇筑应分层浇筑，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持足够的湿润度，提高混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验与验收1.混凝土强度检验：对浇筑的混凝土进行抽样检验，进行强度试验，确保符合设计要求。
2.外观质量验收：对混凝土的外观质量进行验收，包括裂缝、空鼓、孔洞等问题的排查。
3.验收标准：对混凝土的验收标准应符合相关国家标准和工程要求，确保工程质量。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是工程建设中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程进行操作，才能保证预拌混凝土的质量和工程的安全性。
希望施工单位和生产企业在工程建设中加强质量管理，确保预拌混凝土工程质量。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土预制梁(板)制作、安装施工工艺标准
7.2.1混凝土预制梁（板）（模板与支架、钢筋、混凝土）制作、安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中混凝土预制梁（板）制作、安装的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1混凝土预制梁（板）指桥梁上部结构梁（板）在专门场地进行钢筋混凝土的预制施工，然后运至桥位进行安装的结构。
3 基本规定3.0.1 预制梁（板）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合设计和规范的要求，并按规定的配合比施工。
3.0.2 预制梁（板）不得出现露筋和空洞现象。
3.0.3 预制梁（板）采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。
3.0.4 预制梁（板）在吊出预制底座时，混凝土强度不得低于设计要求的吊装强度；梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。
3.0.5 预制梁（板）安装前，墩台支座垫板必须牢固。
3.0.6 预制梁（板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。
3.0.7 两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
3.0.8 雨期应避免在雨中进行预制混凝土浇筑。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审扣4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3 对模板进行进场验收。
4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
预拌混凝土施工
预拌混凝土施工1 材料要求1.1 混凝土拌合物原材料质量应符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求。
1.2水泥应满足现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175或相关产品标准的要求。
宜选用通用硅酸盐水泥，对于有抗渗、抗冻要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有质量证明文件，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
进场时进行复检的项目及复检批量的划分应按标准规定执行。
1.3骨料应符合下列要求：1骨料进场时应有质量证明文件，应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52及其它国家现行标准的规定，对进场骨料应按规定按批进行复验，对同一骨料生产厂家能连续供应，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次，在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量；2 砂宜用粗砂或中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%，对于C60及以上的混凝土用砂，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，对于C25和C25以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽，含泥量不应大于5%，泥块含量不应大于2%，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%；3 石宜用碎石或卵石，针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%，对于C60及以上的混凝土，针片状颗粒含量不应大于8%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，对于C25和C25以下的混凝土用碎石或卵石，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽，针片状颗粒含量不应大于25%，含泥量不应大于2%，泥块含量不应大于0.7%。
1.4 民用建筑工程使用的砂、石、水泥等，其放射性指标限量应符合表1.4的规定。
表1.4无机非金属建筑材料放射性指标限量1.5拌合水宜选用饮用水。
当采取其他水源时应符合《混凝土用水标准》JGJ 63规定。
预拌混凝土工程施工工艺
预拌混凝土工程施工工艺在预拌混凝土施工前，需要进行施工准备。
首先，要求材料符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥需要具备出厂合格证和质保书。
砂的粒径和产地需要符合要求，同时含泥量和泥块含量也需要满足要求。
石子的粒径、级配和产地也需要符合要求，同时针、片状颗粒含量、含泥量和泥块含量也需要满足要求。
水的质量需要符合《混凝土拌合用水标准》的规定。
外加剂和混合材料的品种、生产厂家、牌号和使用量也需要符合要求，并且需要有出厂质量证明书、使用说明和进场试验报告。
主要机具设备也需要准备好。
二、施工流程一）拌合在施工现场，按照混凝土配合比通知单的要求，将水泥、砂、石子、水、外加剂和混合材料等材料按照一定比例放入混凝土搅拌车中进行拌合。
拌合时间一般不少于2分钟，同时要注意保持搅拌车的转速和混凝土的均匀性。
二）运输混凝土搅拌车将拌合好的混凝土运输到施工现场。
在运输过程中，需要注意混凝土的均匀性和保持搅拌车的转速，同时避免混凝土的分层和泄漏。
三）浇筑将混凝土倒入模板中进行浇筑。
在浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和密实度，同时避免混凝土的分层和空鼓。
四）养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间需要保持混凝土的湿润和温度稳定，同时避免外力的损伤。
三、安全措施在预拌混凝土施工过程中，需要注意安全措施。
施工现场应设立警示标志，避免行人和车辆进入施工区域。
操作人员需要佩戴防护用品，避免发生意外事故。
同时，施工现场需要保持整洁，避免杂物堆积和污染环境。
本工程使用的混凝土搅拌机为电脑自动计量的强制式搅拌机，计量设备采用电子计量设备。
水计量可采用时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。
上料设备采用装载机、水泥、粉煤灰上料蛟龙，以及配套的其它设备。
现场试验器具包括坍落度桶测试设备和试模等。
作业条件：1.试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上，落实责任人。
2.所有原材料经检查，应全部符合配合比通知单所提出的要求。
混凝土施工工艺
混凝土施工工艺1、工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌→基底处理→浇筑→压实→养护（1）混凝土（砂浆）搅拌：配合比申请：由试验员将所有的水泥、砂、石等送往试验室，试验室通过对给定的原材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。
计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。
搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min。
（2）基层清理：在基层上洒水湿润，不可有积水，然后刷一道界面剂。
（3）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋厚度用刮杠摊平，再用木抹子初次搓平压实。
（4）表面压光:初次压光，待混凝土（砂浆）初凝前，表面先撒一层预拌好的比例为1:1的水泥砂子灰，随后用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；混凝土（砂浆）表面收水后（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。
（5）养护、保护：等面层凝固后要及时洒水、喷水或撒锯沫浇水养护7d。
（6）抹水泥砂浆踢脚：①当地面达到上人强度后，方可进行踢脚施工。
②先在墙面上刷一道内掺建筑胶的水泥浆，然后抹8mm厚的1：3的水泥砂浆，表面扫毛划出纹路，上口用尺杆修直。
③待底层砂浆终凝后，再抹6mm厚的1：2.5的面层水泥砂浆，表面用铁抹子压光。
（7）做试件：每一检验批（检验批的划定见质量验收）留置一组试件，当一个检验批大于1000m2时，增加一组试件。
2、质量验收（1）划分检验批：按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层按每三层（不足三层按三层计）作为检验批。
根据工程的楼层数和每层建筑面积，验收前与监理单位一起确划分检验批，确定检验批数量。
（2）验收组织详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
3、技术资料检查（1）原材料（水泥、砂、石）合格证、复试报告。
（2）混凝土（砂浆）的配合比通知单。
（3）混凝土（砂浆）的强度报告。
（4）有防水层的房间防水层隐蔽验收记录和二次防水工程试水检查记录。
预拌砂浆施工说明书
目录干混普通砂浆系列1一、干混砌筑砂浆2二、干混抹灰砂浆3三、干混地面砂浆4干混特种砂浆系列56一、干混瓷砖粘结砂浆56二、干混耐磨地坪砂浆57三、干混特种防水砂浆58四、干混自流平砂浆59五、干混灌浆砂浆60干混普通砂浆系列一、干混砌筑砂浆1.使用范围干混砌筑砂浆可以广泛应用于砌筑工程的施工中.根据不同的配合比生产不同强度等级、不同性质的砂浆，满足不同施工结构部位的质量要求。
2。
工艺原理干混砌筑砂浆是将水泥、黄砂、矿物掺合料和功能性添加剂按一定比例，在专业生产设备中于干燥状态下搅拌均匀,混合成粉状状态混合物，再以包装或散装的形式运至施工现场，按规定的比例范围加水拌合后即可直接使用的干混砂浆材料。
3.施工准备干混砂浆施工与现场自拌砂浆施工有所不同。
干混砂浆为保证质量，需了解该批产品的特点、强度等级、稠度、保水率、凝结时间、使用范围、加水量、使用方法、注意事项等。
干混砂浆施工前应准备原材料、机具设备及检验所需仪器.3。
1砌筑砖砌体施工时,砖应提前1-2天润湿，以水渗入砖四周15mm以上为好。
使砖的含水率达10%-15％,雨季应做好防雨淋、砖过湿的覆盖工作。
4。
搅拌该产品主要以散装形式发货，在施工现场放置干混砂浆罐，该储存罐集储存、加水和搅拌于一体。
现场只需接上水管和电源,按下启动按钮即有搅拌好的湿砂浆从出料口涌出，随拌随用，不用时按下电源开关按钮即可，用户可根据施工需要，随时调整砂浆的稠度，砌筑砂浆需水量为干混砂浆重量的13％-15%，搅拌用水必须洁净未污染的，一般以自来水等饮用水来拌制砂浆。
5.施工工艺5。
1 工艺流程搅拌→ 出料及试块制作5.2 施工要点1、砌筑砖砌体时,砖应提前1—2天浇水湿润。
2、砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
3、240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
预拌混凝土使用说明书
预拌混凝土使用说明书（温馨提示）感谢您选择并使用XXXXXXX商品混凝土有限责任公司的混凝土产品！在使用我公司为您提供的混凝土产品之前，请详细了解供需双方签订的《预拌混凝土买卖合同》中有关条款，并敬请仔细阅读本说明书的内容。
这些“条款”及“内容”将指导您对混凝土产品进行正确验收和施工操作。
一、验收规则：1.01 供方混凝土搅拌运输车到达需方施工现场后，需方应指定专人首先查验供方供货小票的内容与需方的申请单内容是否相符，以免误浇；其次要对混凝土拌合物进行外观检验和坍落度检测，看其是否符合质量要求和施工要求；验收符合要求后再进行浇筑可避免造成质量问题和不必要的经济损失。
1.02 混凝土坍落度的检测和强度试件的取样制作，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《预拌混凝土》GB/T14902等国家现行标准的有关规定。
1.03 交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验，应在混凝土运到交货地点时算起20 min内完成，试件制作应在40 min内完成；交货检验试样，应由同一搅拌运送车中随机抽取，取样部位为搅拌车卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间。
1.04 试件制作要振（插）捣密实，表面用抹子压光；根据不同要求，对试件进行同条件或标准养护，以备结构拆模、结构实体检测及标准养护强度验收之用。
二、施工工艺：2.01 验收合格的混凝土拌合物，在其初凝前或规定的时间内由混凝土搅拌运输车中卸出并浇筑完毕可避免出现质量事故。
混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间：当气温不高于25℃时不宜超过150min，当气温高于25℃时不宜超过120min（《混凝土质量控制标准》GB50164）。
2.02 混凝土拌合物在泵送或其它方式的施工过程中，向其任意加水会降低混凝土强度、也会在混凝土硬化过程中增加裂缝出现的可能、还会造成混凝土离析而影响其泵送施工（容易堵泵）及发生其它质量问题；《混凝土质量控制标准》GB50164第6.1.2条（强制性条文）明确规定：混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水！如坍落度损失后不能满足施工要求时，应直接与供方技术部门联系，采取相应措施后使用（如：加入原水胶比的水泥浆或掺加减水剂进行二次搅拌等）。
预拌商品混凝土施工工艺要求标准
预拌商品混凝土施工工艺要求标准一、前言预拌商品混凝土是指在工厂或生产场地预先将所需的水泥、砂、石、水等原材料按一定的比例混合制成的混凝土，其特点是生产工艺标准化、质量稳定、施工速度快。
本文旨在规范预拌商品混凝土施工工艺要求标准，确保预拌商品混凝土的施工质量和安全性。
二、预拌商品混凝土施工前准备1. 施工前应进行现场勘测和测量，确定混凝土的浇筑位置和坡度，并按照设计要求制定施工方案。
2. 施工前应根据设计要求选择合适的混凝土标号，根据浇筑位置、季节和气候等因素确定混凝土的配合比。
3. 施工前应检查施工现场是否符合施工要求，保证施工现场平整、清洁，排除施工中可能遇到的障碍物。
4. 施工前应准备好施工所需的工具和设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、测量工具等。
三、预拌商品混凝土的搅拌与运输1. 搅拌（1）搅拌前应检查搅拌机的状态，确保机器运转良好，底部不漏料，搅拌叶片完好无损。
（2）投料顺序应为水、水泥、石子和砂子，搅拌时间不少于2分钟，混合均匀后应停机检查混凝土的质量。
（3）在搅拌过程中，应注意控制水泥的用量和水的用量，保证混凝土的质量和强度。
（4）搅拌完成后应立即清理搅拌机的残留混凝土，以免对后续混凝土的质量产生影响。
2. 运输（1）预拌商品混凝土应在规定时间内运输到施工现场，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免混凝土的分层和沉淀。
（2）运输过程中应严格控制混凝土的温度，避免混凝土过早凝固或混凝土的质量受到影响。
（3）运输过程中应防止混凝土的泄漏和污染，确保混凝土的质量和安全性。
四、预拌商品混凝土的浇筑与振捣1. 浇筑（1）浇筑前应进行现场勘测和测量，确定混凝土的浇筑位置和坡度，并按照设计要求制定施工方案。
（2）浇筑前应清洁浇筑面，确保浇筑面平整、牢固。
（3）浇筑时应采用分层浇筑的方法，每层厚度不超过20cm，每层浇筑后应进行均匀压实和振捣。
2. 振捣（1）振捣前应检查振捣器的状态，确保振捣器运转良好，振捣器的重量和型号应符合设计要求。
预拌透水混凝土制备技术与施工工艺
摘要 ： 坍落度及坍落度保持性是透水混凝土实现预拌化生产 的关键 。 对预拌透水混凝土的坍 落度损 失的影响 因素进行 了分析，
研究 了减水剂和 Ｐ Ｒ Ｃ型增强剂对透水混凝土拌合物坍落度损 失的影响规律， 探 索 了透水混凝土预拌化生产 的施工工 艺， 并对透 水 混凝土预拌生产提 出了控制要求。
全 国中文核 心期 刊
钎 癯 建蟓
预拌透水混凝土制备技术 与施工工艺
光鉴淼 ， 崔 巩 ｚ ， 姜 骞 ｚ ， 周华 新 ・ ， ． ， 谢德 擎 １ ， ２
（ １ ＿ 江 苏苏博特新材料股份有限公司 ， 、 江苏 南京 ２ ． 高性能土木工程材料 国家重点实验室 ， 江苏 南京 ２ １ １ １ ０ ０ ； ２ １ １ １ ０ ０ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ ｏ ｕ ｓ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ， ｓ ｌ ｕ ｍｐ ｓ ， ｐ ｒ ｅ ｍｉ ｘ ｅ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｏ 引
言
目前国内对常规现拌透水混凝土及其性能的影响因素做
了大量研究 ， 而对透水混凝土预拌化生产及其施工工艺方
透水混凝土是由 粗骨料及其表面均匀包裹的水泥和增强 面研究较少。预拌透水混凝土的特点是集中拌制、商品化供
料混合的胶结料浆相互粘结，并经水化硬化后形成的具有孔 应、 将透水混凝土从备料、 拌制到运输的一系列环节， 从传统 穴均匀分布、 连续孔隙结构的蜂窝状混凝土， 其最大的特点是 的施工现场分离出来， 成为一种商品， 是透水混凝土生产及施
含有较高的连的必然趋势。本文基于某厂区内透水混凝土试验
道路、 广场、 人行道路等， 能够扩大城市的透水、 透气面积， 增 路段工程进行预拌化生产及其施工工艺研究，研究影响透水
预拌混凝土(商砼)施工应用技术交底.docx
预拌混凝土(商砼)施工应用技术交底.docx[一]预拌混凝土(商砼)施工应用技术交底第一章：引言1.1 目的和范围本文档旨在交底预拌混凝土（商砼）施工应用技术，确保工程施工过程中各方了解施工方法和要求。
1.2 定义（请在此处添加具体的法律名词及注释）第二章：施工前准备2.1 工程测量与勘察在施工之前，必须进行细致的测量与勘察，确保施工的准确性和安全性。
2.2 材料准备2.2.1 选用合适的预拌混凝土根据工程需要和设计要求，选用合适的预拌混凝土材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
2.2.2 确保材料质量验收预拌混凝土材料时，必须进行合格证明和检测，确保材料质量符合要求。
第三章：施工工艺3.1 模板安装3.1.1 模板制作与选择根据设计要求和施工需要，制作或选择合适的模板，确保施工平整。
3.1.2 模板安装将模板按照设计要求进行安装，并进行固定，确保模板的牢固性。
3.2 浇筑混凝土3.2.1 配制混凝土根据设计要求和配合比，进行混凝土的配制，确保配制的精度和质量。
3.2.2 浇筑混凝土将配制好的混凝土浇筑到已安装好的模板中，确保混凝土的均匀性和紧密性。
第四章：施工注意事项4.1 施工现场安全施工现场必须符合相关的安全要求，包括明确的安全警示标志、设备保护措施等。
4.2 施工质量控制施工过程中必须进行严格的质量控制，包括混凝土配合比的确认、混凝土坍落度的检测等。
4.3 施工进度管理合理安排施工进度，确保施工按时完成，避免影响其他工序的进行。
第五章：施工验收与总结5.1 工程验收5.2 技术总结和改进1、本文档涉及附件：（请在此处添加具体涉及的附件）2、本文所涉及的法律名词及注释：（请在此处添加具体的法律名词及注释）[二]预拌混凝土(商砼)施工应用技术交底第一章：前言1.1 文档目的本文档旨在详细介绍预拌混凝土（商砼）施工应用技术，为施工过程中的相关人员提供指导和参考。
1.2 适用范围本文档适用于预拌混凝土（商砼）施工应用技术交底的场景，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等方面的内容。
混凝土使用说明书模板
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
预拌混凝土使用说明书编制单位: 泸州建中混凝土有限公司编制日期: 二○一五年一月一日商品混凝土使用说明书商品混凝土又叫预拌混凝土, 是当今建筑材料中使用最广泛、应用量最大的一种材料。
预拌混凝土应用是建筑施工技术的发展潮流, 是现代城市建设的必然趋势。
预拌混凝土具有高流动性、高施工性、高强度、高耐久性、质量稳定、施工速度快、生产保障度高、浪费少、作业环境更洁净等特点, 便于连续浇筑, 有效实现无缝、快速施工, 保证工程质量。
使用预拌混凝土有利于提高工程总体效益, 控制粉尘污染, 实现文明施工, 改进城市环境质量等。
同时预拌混凝土由于必须考虑运输、泵送等工艺要求, 在材料选择、配合比设计参数( 砂率、坍落度、浆料体积、凝结时间) 等方面与现场拌制的混凝土有较大差别; 混凝土质量除与混凝土本身品质指标有关外, 还与施工现场的浇筑、养护等环节有密切关系。
为了保证混凝土拌合物质量符合国家现行有关标准、规范、规程及现场施工要求, 我公司从人员培训、设备管理、原材料质量控制、技术准备、生产过程控制等环节均建立了体系化的控制程序。
为使用户对我公司所使用的原材料、生产过程控制、混凝土使用过程中常见问题有进一步的了解, 确保工程质量, 以及双方的协调配合, 特编制本说明。
1．组成材料1.1 水泥: 根据当前泸州地区的水泥供应情况, 我公司使用的是长宁红狮水泥有限公司生产的42.5R级普通硅酸盐水泥。
1.2 粉煤灰: 我公司使用的是泸州地博粉煤灰开发有限公司( 江北电厂) 生产的Ⅰ级粉煤灰。
1.3粗骨料: 我公司使用的粗骨料为反击破工艺生产的碎石( 粒径5~25mm) 。
1.4 细骨料: 我公司使用的细骨料( 砂) 为人工机制中砂和天然特细砂。
1.5 外加剂: 我公司使用的泵送剂是盛世鑫汇LSH-C聚羧酸泵送剂,主要组分为减水、缓凝、引气等。
1.6水: 我公司使用的混凝土拌合用水为符合饮用水标准的拌合用水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新疆建友混凝土有限公司
预拌混凝土施工工艺操作说明书
1．预拌混凝土的交付：
1.1混凝土运输至施工现场后，施工单位现场授权人应确认混凝土的数量、品种和等级，并在《预拌混凝土发货单》上签字。
1.2预拌混凝土使用方应对到达现场的混凝土进行验收，验收内容及验收方法应符合国家相关现行标准的规定或合同的约定。
1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工阶段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕（GB50204-2002<2011年版第7.4.4条>）。
2．预拌混凝土的泵送：
2.1混凝土泵送宜连续进行，混凝土运输、输送、浇筑及间歇的全部时间不应超过国家现行标准得有关规定，如超过规定时间时，应临时设置施工缝，继续浇筑混凝土，并应按施工缝要求处理（JGJ/T10-2011第5.1.5条）。
2.2混凝土泵送设备的安装（JGJ/T10-2011第5.2条）：
2.2.1混凝土泵安装场地应平整坚实、道路畅通、接近排水设施、便于配管。
2.2.2同一管路宜采用相同管径的输送管，除终端出口处外，不得采用软管。
2.2.3垂直向上配管时，地面水平管折算长度不宜小于垂直管长度的
1/5，且不宜小于15m；垂直泵送高度超过100m时，混凝土泵机出料口处应设置截止阀。
2.2.4倾斜或垂直向下泵送施工时，且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置弯管或水平管，弯管和水平管折算长度不宜小于1.5倍高差。
2.2.5输送管的固定应可靠稳定。
用于水平输送的管路应采用支架固定；用于垂直输送的管路支架应与结构牢固连接，支架不得支承在脚手架上，并应符合下列规定：
（1）水平管的固定支撑宜具有一定离地高度；
（2）每根垂直管应有两个或两个以上固定点；
（3）如现场条件受限，可另搭设专用支承架；
（4）垂直管下端的弯管不应作为支承点使用，宜设钢支撑承受垂直管重量；
（5）应严格按要求安装接口密封圈，管道接头处不得漏浆。
2.2.6手动布料设备不得支承在脚手架上，也不能直接支承在钢筋上，宜设置钢支撑将其架空。
2.3汽车泵的设置：
汽车泵在进行混凝土拌合物输送过程中四个支承架所承受的动荷载远远大于静停时的静荷载（即车重）。
因此，汽车泵进入现场后操作人员必须认真查看泵车支承地面是否坚实可靠。
施工单位有义务告知支承地面下是否有管道、孔洞和易产生沉陷得地质结构，以防汽车泵在输送过程中支承架下陷，造成汽车泵侧翻，毁车伤人和造成建筑物
破坏。
2.4其它预拌混凝土泵送施工技术要求应按JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》执行。
3．预拌混凝土得浇筑与养护：
3.1预拌混凝土应严格按照GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》及国家相关标准的规定进行施工，合理安排浇筑过程，避免混凝土浪费及对环境造成影响。
3.2浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物；表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。
3.3当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。
3.4混凝土浇筑应保证均匀性、密实性和连续性。
3.5混凝土浇筑后，应及时进行养护。
养护方案应按照GB50164-2011《混凝土质量控制标准》制定，并严格执行。
3.6混凝土构件成型后，在强度达到1.2Mpa以前，不得在构件上面踩踏行走、堆放荷载、安装模板及支架。
4．混凝土泵送施工安全：
混凝土泵送施工安全应按JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》执行。
5．润滑用浆料泵出后应妥善回收，不得作为结构混凝土使用。