玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准

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《阀门型号编制方法》 规定为 1%!2 3 *42。 ! - % 球阀的型号按 ./ $(+—0& — —球阀； 其中： 1— — —法兰连接； %— — —直通式； !— — —密封圈材料为聚四氟乙烯； 2— — —公称压力 ( - &’567 （* 8#9 : ;") ） ； *— — —阀体材料是以改性酚醛树脂为基体的玻璃纤维增强塑料。 42— ) 造。 ) - ) 原材料要求 ) -) - ! 增强材料为纤维直径不大于 !$ " 的中碱玻璃纤维或其制品。 ! 含石蜡型浸润剂的纤维要进行处理， 处理后其浸润剂残留量为 ( - )< = ( &< 。 ) -) - ) 制造球阀所用的模塑料其树脂含量为 %(< = %&< ， 挥发分为 不可溶分含量不大于 !(< 。 %< = !(< ， ) - ) - $ 制造球阀所用的模塑料模压试样的物理性能见表 )。 技术要求 并按规定程序批准的图样和技术文件制 ) - ! 球阀应符合本标准要求，
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玻璃钢与玻璃钢制品新技术、 新标准及工程应用技术实用手册 表!
物理性能 拉伸强度 压缩强度 弯曲强度 冲击韧性 密 度 马丁耐热 吸水平 指 标 要
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求
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不宜露天存放或堆置。 ( " ) 产品应在室内保管，
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第一章
玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准
附
录
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改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀使用情况 （参考件）
介 盐酸 （,-. ） 盐酸 （,0. ） 盐酸 （-4. 1 ,0. ） 盐酸 （气体） 烃化液 （含盐酸苯等） :;+ 硫酸 （,4. 左右） 硫酸 （5. 1 4. ） 三氧化硫 乙酸 （,0. ） 乙酸酐 （94. ） 氯乙酸 （80. ） 磺酸 （,0. ） 苯 酚 磺 酸 液（ 80 1 70& < =） 酒精蒸气 甲醇 （"/7. ） 氯醛 （50. 1 /7. ） 三氯甲烷 （/4. ） 苯 （/0. ） 甲苯 光气甲苯溶液 氯甲酸间甲苯酯 硫酸酯 丁腈 偶氮二异丁腈原液 含 -0. 1 -4. 氯化氢 的氯化铵溶液 -04 70 1 --0 70 1 -00 70 -00 /0 1 -,0 6 -0 1 -+0 70 1 -00 90 > + -+0 6 -0 1 -+0 6 -0 1 -+0 6 -0 1 -+0 6 -0 1 -+0 6 +0 1 --0 6 +0 1 --0 6 +0 1 --0 44 常温 -00 -00 1 -04 质 使用温度， " /0 1 -,0 6 -0 1 -+0 8Hale Waihona Puke Baidu 50 1 90 使用压力， （ %&’()*+ ） #$
螺栓孔直径 " %( %( %( %+ %+ %+ %+ %+
$ , ( 装配要求 对轴线的垂 $ , ( , % 球阀两端法兰密封面的平面度公差不大于 ) , +""， 直度偏差不大于 - ) , &.。 $ , ( , $ 主阀体和辅阀体之间法兰螺栓孔的中心定位圆轴线与阀体通道 《形状和位置公差 轴线的同轴度应符合 /0 %%+(—+) 一附表 ( 的 %$ 级公差。 $ , ( , ! 球阀两端法兰相对螺栓孔的同轴度不超过螺栓与螺栓孔间隙的 % 1 $。法兰螺栓孔轴线与法兰螺栓孔中心定位圆的位置度不超过螺栓与螺栓 孔的间隙。 装配后球阀应启闭灵活， 无卡 $ , ( , ( 零件在装配前应清除毛刺和污秽， 阻现象。 无气泡、 裂纹、 露丝等缺陷。 $ , & 组装后的球阀表面应光洁， （%)6#789:"$ ） 的要求。 $ , ’ 球阀出厂密封压力应满足 ) , 2+345 $ , * 法兰紧固螺钉应按图 ! 顺序。 未注公差的规定》 附录
图!
! / . / 0 球体密封面的尺寸公差为球体尺寸公差的 ’ 9 !。 ! /. / 2 阀杆和阀球处的聚四氟乙烯密封圈的密封表面不得有任何压 痕、 气孔、 裂纹、 划伤等缺陷。表面粗糙度不得低于 护。 ! / . / : 球阀两端法兰连接尺寸见表 .。
・ !20 ・
或
。
螺母及阀杆外露金属部分必须有表面防锈保 ! / . / " 球阀的联接螺栓、
第一章
玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准 表! ""
螺栓直径 # %$ %$ %$ %’ %’ %’ %’ %’ 螺栓数量 $ ( ( ( ( ( ( + +
公称通径 !# %& $) $& () &) ’& +) %))
螺栓孔中心圆直径 !$ ’& *& +& %%) %$& %(& %’) %+)
第一章
玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准
中华人民共和国专业标准
改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀
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（:;） 456 789—87
本标准适用于以中碱玻璃纤维为增强材料， 改性酚醛树脂为基体， 模压 成型的改性酚醛玻璃纤维增强塑料低压浮动型球阀 （以下简称球阀） 。球阀 的公称通径为 <= > <??))。 球阀适用条件： 公称压力： （? > ; C0( D /)E ） 。 ? > ? @ =:AB" 温 介 。 录 I） < 规格和主要尺寸 、 < @ < 球阀的公称通径有 ! 0 <=、 E?、 E=、 J?、 =?、 ;=、 8?、 <??)) 八种。 < @ E 球阀的基本结构示意图如图 <。 < @ 9 球阀的规格和主要尺寸见表 <。 度： F <? > G <E?H 。 质： 酸 （强氧化性酸除外） 、 弱碱、 盐和部分有机化合物介质 （见附
・ *#, ・
模塑料树脂含量、 挥发分、 不可溶分含量的测试每批料不少于 )
次， 其指标应符合 * " * " * 的规定， 否则， 需经特殊处理， 达到规定要求， 方可生
玻璃钢与玻璃钢制品新技术、 新标准及工程应用技术实用手册
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用途和主要性能规范； 作用原理和结构说明 （附简单结构图） ； 主要外形尺寸和联接尺寸； 主要零件材料； 保管、 安装和使用要求； 可能发生的故障和消除办法。
国家建筑材料工业局 <:87 F ?< F EE 发布
<:87 F <E F ?< 实施
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玻璃钢与玻璃钢制品新技术、 新标准及工程应用技术实用手册
图!
! " 主阀体； # " 阀盖； $ " 球体； % " 密封圈； & " 阀杆； ’ " 杆密封圈； ( " 填料 压盖； ) " 螺栓； * " 螺母； !+ " 垫圈； !! " 体密封垫； !# " 辅阀体；
图! ・ $&& ・
玻璃钢与玻璃钢制品新技术、 新标准及工程应用技术实用手册
（!)*+, - ./! ） 。 ! " # 球阀水压爆破压力不小于 ! " $%&’( $ 试验方法 拉伸强度按 12 0))3—#$ 《 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方 压缩强度按 12 0))#—#$ 《 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方 $ " 0 模压试样及零件的物理性能测试方法： $ "0 " 0 $ "0 " ! 法》 测试。采用!型试样。 法》 测试。采用"型试样。 《 玻璃纤维增强塑料弯曲件能试验方 $ " 0 " $ 弯曲强度按 42 0))5—#$ 法》 测试。 《玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性 $ " 0 " ) 冲击韧性按 12 0)%0—#$ 试验方法》 测试。 《玻璃钢比重试验方法》 测试。 $ " 0 " % 密度按 12 0)6$—3# 《 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法》 $ "0 " 6 固化度按 12 !%36—#0 测试。 《玻璃钢树脂含量试验方法》 测试。 $ " 0 " 3 树脂含量按 12 !%33—#0 《 纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 测 $ " 0 " # 巴氏硬度按 12 $#%)—#$ 试。 《塑料耐热性 （马丁） 试验方法》 测试。 $ " 0 " 5 马丁耐热按 12 07$%—37 《玻璃钢吸水性试验方法》 测试。试样采 $ " 0 " 07 吸水率按 12 0)6!—3# 用模压件试样。 《 预浸料树脂含量试验方法》 测 $ " ! 模塑料的树脂含量按 12 305!—#3 定， 挥发分按 12 67%6—#% 《预浸料挥发分含量试验方法》 测定， 不可溶分含量 按附录 2 （补充件） 测定。 $ " $ 球阀的压力试验： 试验环境温度为室温。 $ " $ " 0 试验介质为水， 试验后要将水放尽。 $ " $ " ! 试验时应将体腔内空气排除， 必要时可延长时间或重复试 $ " $ " $ 每次试验的保任时间不少于 0 /89， 验。 《 球阀 $ " $ " ) 球阀的密封压力试验按 :2 !$00—3# !7 条进行。
! / ! / 0 模压试样的化学性能应满足本标准提出的适用介质要求。 ! / ! / 2 球阀法兰间的密封垫片材料性能应满足球阀的使用条件。 ! / . 零件要求 无气泡、 裂纹、 露丝等缺陷。其固化度 ! / . / ’ 模压零件的表面应光洁， 不小于 8#7 ， 树脂含量 0’7 3 027 ， 巴氏硬度不小于 "#。 无缺料、 划伤、 裂纹等缺陷。 ! / . / ! 球体密封表面应光滑， 圆角应光滑， 不得切 ! / . / . 球体表面与通道口端面相交处以圆角过渡， 入球体， 如图 ! 所示。
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第一章
玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准 表!
!% " 结构长度 缩口 — — — $) %( &( *& +( 不缩口 长系列 短系列 ’( !(( !!& !$( ,) !&( !’( )&( $!( !$ !$ !% !+ !+ )( )( )$ !& )( )& %( &( *& +( !(( — — — !*& !+( )*& )+( $&( 极限编差 # 不小于
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技术条件》 第 05 或
第一章
玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准
《纤维增强热固性塑料管 ! " ! " # 阀体的爆破压力试验参照 $% #!#&—’# 短时水压失效压力试验方法》 进行。 ( 检验规则 不符合 * " ! 规定 ( ") 球阀组装前应对全部零件进行外观和尺寸检验， 的， 不允许组装。 不符合 * " # 及 ( "* 球阀出厂前应逐个进行外观检验和密封压力检验， 可进村修补等处理， 仍不符合要求， 判为不合格品。 * " + 的规定， （当每年生产量 ( " ! 生产厂对每种规格的球阀以 *&&& 个为一取样单位 不足 *&&& 个时不得少于 ) 次） ， 取样 ! 个检查爆破压力、 含胶量、 固化度和巴 氏硬度。 ( "( 产。 ( "# 模塑料模压试样物理性能每季度检查 ) 次， 其指标应符合 * " * " ! 规定， 否则， 对不符合要求者分别加倍制样， 若测试结果仍有一项不符合要 求， 则该季度产品做降级处理。 ( " + 每个合格产品应附有产品合格证。 ( " , 订货单位收到货后 + 个月内有权对产品进行密封压力检验。检验 不合格时应通知生产厂共同复验， 复验仍不合格， 生产厂负责对不合格产品 重新提交。 应在订货协 ( " ’ 用户对产品有特殊要求或需要进行爆破压力试验时， 议书中规定。 # 标志、 包装、 运输及保管 公称通径， 单向球阀应注明介质流动方向箭 # " ) 产品上应有公称压力、 头、 商标、 批号及制造厂厂名。 # " * 阀杆方头端面应有指示线表示通路位置。 通道两端要加盖封闭。 # " ! 运输或保管中球阀应处于全开状态， 包装箱上要标明产品 # " ( 出厂产品的包装应满足运输和保管的要求， 名称、 型号、 规格、 数量、 净重、 生产厂厂名和出厂日期。 说明书内容包括： # " # 每箱产品附有产品使用说明书，