玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准
玻璃钢的国家质量标准
GB／T —1998玻璃纤维短切原丝毡GB／T —2001玻璃纤维无捻粗纱GB／T —2001玻璃纤维无捻粗纱布GB／T ——2001连续玻璃纤维纱GB／T —2001玻璃纤维导风筒基布GB／T —2001印制板用E玻璃纤维布QB/T1476--1992 玻璃钢钓鱼竿玻璃钢导热系数试验方法GB/T 3139-2005玻璃钢制品卫生标准分析方法GB 13117－91GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔GB/T 8237-2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 整体浴室GB/T 整体浴室类型和尺寸系列GB/T 整体浴室防水盘GB/T 整体浴室试验方法GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船GB/T 14206-2005 玻璃纤维增强聚酯波纹板GB/T 14354-1993 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器GB/T 15568-1995 通用型片状模塑料（SMC）JC 552-1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管JC/T 553-1994 玻璃纤维增强塑料离心通风机JC/T 587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐JC/T 玻璃纤维增强塑料水箱第1部分：SMC组合式水箱JC/T 玻璃纤维增强塑料水箱第2部分：手糊成型整体式水箱JC 692-1998 反渗透水处理装置用玻璃纤维增强塑料压力壳体JC/T 695-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管JC/T 696-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管管件JC/T 717-1990（1996）地面用玻璃纤维增强塑料压力容器（原ZB Q23 004-1990）JC/T 718-1990（1996）玻璃纤维增强聚酯树脂耐腐蚀卧式容器（原ZB Q23 005-1990）JC/T 779-2000 玻璃纤维增强塑料浴缸JC/T 783-2004 玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀JC/T 838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T 941-2004 门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材JC/T 944-2005 彩喷片状模塑料（SMC）瓦JC/T 988-2006 电缆用玻璃钢保护管JC/T 1009-2006 玻璃纤维增强塑料复合检查井盖JC/T 1010-2006 卫星地球接收站用片状模塑料（SMC）天线反射面二、基础标准GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语三、方法标准GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB/T 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T 1452-2005 夹层结构平拉强度试验方法GB/T 1453-2005 夹层结构或芯子平压性能试验方法GB/T 1454-2005 夹层结构侧压性能试验方法GB/T 1455-2005 夹层结构或芯子剪切性能试验方法GB/T 1456-2005 夹层结构弯曲性能试验方法GB/T 1457-2005 夹层结构滚筒剥离强度试验方法GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1464-2005 夹层结构或芯子密度试验方法GB/T 2567-1995 树脂浇铸体性能试验方法总则GB/T 2568-1995 树脂浇铸体拉伸性能试验方法GB/T 2569-1995 树脂浇铸体压缩性能试验方法GB/T 2570-1995 树脂浇铸体弯曲性能试验方法GB/T 2571-1995 树脂浇铸体冲击试验方法GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 3362-2005 碳纤维复丝拉伸性能试验方法GB/T 3363-1982 碳纤维复丝纤维根数检验方法（显微镜法）GB/T 3364-1982 碳纤维直径和当量直径检验方法（显微镜法）GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法（显微镜法）GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T4944-2005 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法。
玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准_图文
第一章玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准 !" # 测定方法 !" # " $ 预浸布的测定方法按模板尺寸剪取试样，在天平上称重（准确至 % " %%$&）。
将试样浸没于盛在空气中晾干，放入 $*% + , 有丙酮的烧杯中，轻轻搅动，经过$%’( 后取出，取出后放在干燥器中冷却至室温称重（准确至 % " - 的烘箱中烘# . / ’(，，再将试样送入 0/% . /%%- 茂福炉中灼烧到炭消失为止。
取出试样在 %%$&）。
干燥器中冷却至室温后称重（准确至 % " %%$&） !" # " , 预混料的测定方法，将试样浸没分别称量试样、定量滤纸及烘干后坩埚重（准确至 % " %%$&）在丙酮中，轻轻搅动，将滤纸及滤渣放在称重$%’( 后用已称重的滤纸过滤，取出放在干燥器中冷却至室温称后的坩埚中，在 $#% + ,- 烘箱中烘0/’(，。
再将坩埚及试样送入 0/% . /%%- 茂福炉中灼烧到炭消重（准确至 % " %%$&）。
失为止。
取出，放在干燥器中冷却至室温后称重（准确至 % " %%$&） !" 0 计算 !" 0 " $ 不可溶分含量以下式计算： !1 2 $ 3 [ （ #, 3 #$ ） "3 4 $%% （ ## 3 #0 ） "3 ] 式中：——不可溶分含量， !$ — 5；——试样原重， "— &；——坩埚及滤纸总重，#$ — &；——经丙酮处理及烘干后试样、坩埚和滤纸总重， #, — &；——经灼烧后坩埚及试样总重， ## — &；——空坩埚重， #0 — &。
取三位有效数字。
!"0 " , 计算算术平均值，附加说明：本标准由河北省建筑材料工业局提出，由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。
玻璃钢规范
玻璃钢规范玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种以玻璃纤维为增强材料，以树脂为基体的一种复合材料。
玻璃钢具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等优点，因此在建筑、航空航天、交通运输、化工等领域得到了广泛应用。
为了保证玻璃钢制品的质量和使用安全，各国都制定了相应的玻璃钢规范。
下面我们来介绍一下一般的玻璃钢规范。
一、材料规范：1. 纤维：玻璃纤维应符合相应的国家标准，其捻度和纤维长度应符合设计要求。
2. 树脂：根据使用环境和要求，选择适合的树脂类型，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
树脂的质量指标应符合国家标准，特别是耐腐蚀性和耐热性等性能指标。
3. 控制剂：为了提高复合材料的性能，可以在树脂中加入适当的控制剂。
这些控制剂应符合国家标准，并确保其对树脂性能的影响符合要求。
二、产品规范：1. 强度：玻璃钢制品应在规定的载荷下具有足够的强度，其强度试验应符合国家标准，并通过相关认证。
2. 耐腐蚀性：玻璃钢制品应具有良好的耐腐蚀性能，其耐酸碱、耐盐雾等性能试验应符合国家标准，并达到设计要求。
3. 连接：玻璃钢制品的连接方式应符合设计要求，并经过试验验证。
4. 尺寸稳定性：玻璃钢制品在长期使用过程中，应具有良好的尺寸稳定性，避免因热胀冷缩或其他载荷引起的变形。
三、安装与维护规范：1. 安装：玻璃钢制品的安装应符合相关的设计要求，安装人员应具备相应的资质或培训，并按照相关标准进行操作。
2. 维护：玻璃钢制品的维护应定期进行，包括表面清洁、防止污染、修补损伤等。
四、检验与验收规范：1. 检验：玻璃钢制品在生产过程中需要进行质量检验，以确保产品符合规范要求。
检验项目包括外观质量、尺寸和重量、机械性能等。
2. 验收：玻璃钢制品交付使用前需要进行验收，验收项目包括产品质量、尺寸和重量、安装质量等。
验收合格后方可使用。
综上所述，玻璃钢规范主要从材料、产品、安装与维护以及检验与验收等方面对玻璃钢制品进行了规定。
玻璃钢制品生产技术工艺流程及质量检验标准实用手册
【名称】玻璃钢制品生产技术工艺流程及质量检验标准实用手册【编号】A-22023【日期】2008年9月【册数】全四册【原价】998【现价】499目录上卷第一编玻璃钢与玻璃钢制品生产工艺总论第一章玻璃钢与玻璃钢制品第一节玻璃钢的含义第二节玻璃钢与复合材料之间的关系一、玻璃钢的两大组成材料二、玻璃钢复合材料的三大要素三、三大要素的作用和相互关系第二章玻璃钢的基本性能第一节玻璃钢的力学性能第二节物理性能一、密度二、电性能三、热性能四、耐老化性能五、长期耐温性及耐燃性第三节玻璃钢的化学性能第四节玻璃钢制品形成的特殊性第五节玻璃钢可设计性第六节玻璃钢与钢材、木材的比较)第三章玻璃钢的应用第一节石油化工方面第二节交通运输方面第三节电气工业方面第四节建筑工业方面第五节机械工业方面第六节军械与装备方面第二编玻璃钢生产材料第一章玻璃纤维增强材料· ·目录第一节纤维增强材料概述第二节纤维增强材料在复合材料中的地位第三节纤维增强材料的种类第二章玻璃纤维的生产第一节玻璃纤维生产原料一、玻璃球的制造过程二、玻璃球的质量第二节拉丝设备一、坩埚二、池窑三、拉丝机四、供电和液面、温度控制装置第三节拉丝工艺)一、坩埚拉丝工艺过程)二、坩埚、浸润轮和绕丝筒的相对位置三、拉丝工艺参数四、主要参数的相互关系五、有关工艺计算式第四节玻璃纤维及其制品术语)一、纤维、单丝、原丝)二、初捻纱、复捻纱、缆线)三、公制号数、公制支数)四、捻度)五、捻向)六、织物、织物组织)第五节土坩埚拉丝及其制品)第三章玻璃纤维生产过程的自动控制))第一节配合料控制系统))一、配料控制系统的构成)二、控制系统的特点)第二节,-在熔制与拉丝过程中的应用)一、池窑拉丝生产过程控制的要求)二、窑炉温度的控制)三、玻璃液面的控制四、窑压的控制)五、通路温度的控制六、漏板温度的控制第三节拉丝机的自动控制一、控制系统的构成· ·二、速度控制器第四节球法坩埚拉丝生产过程的自动控制一、 ( 智能型温度控制仪二、) ( 智能型玻璃液位控制仪第五节计算机系统优化生产过程控制与管理, 一、生产过程控制优化,二、生产过程管理优化-第四章玻璃纤维产品的组成及其性能第一节玻璃纤维的分类方法一、以玻璃原料成分分类二、以单丝直径分类三、以纤维外观分类四、以纤维特性分类第二节玻璃纤维的化学组成成分一、玻璃的定义二、玻璃的结构/三、玻璃纤维的结构四、玻璃纤维的化学组成五、几种典型的玻璃纤维成分第三节玻璃纤维的基本性能,一、玻璃纤维的物理性能,二、玻璃纤维的化学性能/三、玻璃纤维的吸湿性0第五章玻璃纤维生产浸润剂第一节浸润剂简述一、浸润剂的作用二、浸润剂的分类三、浸润剂的组成成分,四、浸润剂的机理五、浸润剂的发展简史第二节乳液理论和分子设计0第三节浸润剂的高分子物理化学原理0一、成膜剂的种类及分子结构设计0二、偶联剂的作用及原理三、润滑剂、抗静电剂、消泡剂的作用原理- 第四节增强型浸润剂概述一、增强型浸润剂的基本作用二、增强型浸润剂的分类原则三、增强型浸润剂的主要原料特性及其应用· , ·目录四、增强型浸润剂的配制工艺、设备及注意事项五、原丝烘干工艺与浸润剂成膜质量的关系六、增强型浸润剂的质量评价七、增强型浸润剂配方实例及应用范围第五节纺织型浸润剂一、纺织型浸润剂简介二、纺织型浸润剂的种类第六章新型增强材料第一节碳纤维一、碳纤维的种类二、碳纤维的性能三、碳纤维的制造)四、碳纤维的应用)第二节硼、碳化硅纤维和晶须(一、硼纤维(二、碳化硅纤维(三、晶须(第三节有机纤维(第四节其它纤维(一、剑麻(二、钢纤维三、石棉纤维第七章不饱和聚酯树脂()第一节不饱和聚酯树脂的特性)第二节不饱和聚酯树脂的合成)一、合成不饱和聚酯树脂的原、辅材料)二、不饱和聚酯树脂的合成第三节不饱和聚酯树脂的固化原理一、固化原理二、固化特征及其表征第四节常用的不饱和聚酯树脂牌号及性能第八章环氧树脂第一节环氧树脂概述一、环氧树脂的发展概况二、环氧树脂的类型及合成方法三、环氧树脂的命名第二节双酚型环氧树脂)一、双酚型环氧树脂的合成)二、双酚型环氧树脂的结构与性能特点· ·三、双酚型环氧树脂的质量分析和质量标准第三节其他双酚型环氧树脂一、双酚型环氧树脂二、双酚型环氧树脂三、双酚(型环氧树脂四、间苯二酚型环氧树脂)五、羟甲基双酚型环氧树脂)六、氢化双酚型环氧树脂七、有机硅改性双酚型环氧树脂八、有机钛改性双酚型环氧树脂)九、尼龙改性环氧树脂)十、氟化环氧树脂),第四节多酚型环氧树脂)一、线型苯酚甲醛环氧树脂)-二、邻甲酚甲醛环氧树脂))三、间苯二酚甲醛环氧树脂)四、其他多酚型环氧树脂第五节脂肪族缩水甘油醚环氧树脂, 第六节缩水甘油酯型环氧树脂第七节缩水甘油胺型环氧树脂第八节环氧化烯烃化合物一、脂环族环氧树脂二、脂肪族环氧化烯烃化合物-第九节杂环型和混合型环氧树脂)一、杂环型环氧树脂)二、混合型环氧树脂第九章酚醛树脂-第一节酚醛树脂概述-第二节热塑性酚醛树脂-第三节热固性酚醛树脂--一、合成原理--二、热固性酚醛树脂的性能-第四节改性酚醛树脂-)一、聚乙烯醇缩醛改性的酚醛树脂-)二、硼改性的酚醛树脂-)三、环氧树脂改性的酚醛树脂-)四、二甲苯改性的酚醛树脂-)第五节酚醛树脂的固化-一、固化方法-· ·目录二、固化过程三、固化剂第十章其它几种类型热固性树脂第一节呋喃树脂一、几种主要呋喃树脂二、性能与应用第二节脲醛树脂一、脲醛树脂的原料二、脲醛树脂形成的基本原理三、影响脲醛树脂质量的因素四、脲醛树脂的性能与用途)第三节三聚氰胺—甲醛树脂)一、三聚氰胺—甲醛树脂的合成原理二、影响三聚氰胺树脂质量的因素三、三聚氰胺甲醛树脂的不同用途第四节有机硅树脂一、有机硅树脂的合成与固化二、有机硅树脂的性能与结构第十一章热塑性树脂第一节聚酰胺一、聚酰胺的概念二、聚酰胺的发展史三、聚酰胺的用途四、聚酰胺种类及合成五、聚酰胺的结构和性能第二节聚对苯二甲酸乙二醇酯———涤纶,一、涤纶树脂的合成二、涤纶树脂的结构与性能-三、涤纶树脂的主要用途)第三节聚氯乙烯一、氯乙烯的性质及聚氯乙烯对其要求二、氯乙烯聚合反应特点三、聚氯乙烯/四、聚氯乙烯的性能和用途五、聚氯乙烯家族中的其它成员第四节聚乙烯和聚丙烯一、聚乙烯-二、聚丙烯第十二章偶联剂第一节偶联剂的应用一、偶联剂的作用二、水对玻璃树脂界面的作用第二节偶联剂的作用效果第三节偶联剂的品种及其选用一、铬络合物二、硅烷偶联剂)三、钛酸酯偶联剂四、常用偶联剂的配制方法五、偶联剂的选用六、偶联剂化学处理的方法第十三章其它辅助材料第一节泡沫塑料一、泡沫塑料的构造及其分类二、泡沫塑料的制造方法三、玻璃钢常用泡沫塑料的特性及几种典型泡沫塑料第二节脱模剂一、薄膜状脱模剂二、溶液型脱模剂三、石蜡、油膏类脱模剂四、复合型脱模剂第三节填料、色料及其它一、填料二、色料三、触变剂四、光稳定剂第三编玻璃钢产品生产设计要点第一章玻璃钢结构整体设计第一节概述第二节弹性常数的预报公式一、单向连续纤维增强制品的弹性常数)二、连续短切毡增强塑料的弹性常数)三、双向交织纤维增强塑料的弹性常数第三节强度的预报公式一、轴向拉伸强度二、横向拉伸强度三、轴向压缩强度· ·目录四、横向压强强度五、复合增强材料拉挤制品的拉伸强度第四节强度设计一、许用应力二、拉伸强度设计三、弯曲强度设计第五节刚度设计一、许用变形二、拉伸刚度设计三、弯曲刚度设计第六节稳定设计第七节连接设计一、胶接设计二、机械连接设计第二章玻璃钢构件设计)第一节层合梁的设计)一、层合梁的弯曲破坏)二、层合梁的折算截面三、玻璃钢层合梁的挠度计算第二节玻璃钢薄壁梁的设计一、玻璃钢工字梁二、玻璃钢板架梁))第三节玻璃钢跳板设计实例)一、结构形式与成型工艺)二、跳板横截面尺寸的初步估算)三、跳板的强度与刚度校)第四节玻璃钢受弯圆管的设计)第五节玻璃钢承压杆件的设计第六节玻璃钢冷却塔塔体强度计算实例一、塔体材料性能估算二、上塔体所承受的荷载三、上塔体的强度计算第三章玻璃钢层合板的设计第一节广义胡克定律第二节工程常数与刚度矩阵元及柔度矩阵元的关系第三节任意坐标系中简单层板的应力应变关系一、应力转换二、应变转换(三、任意坐标中简单层板的应力—应变关系(· ·第四节用工程常数表示的任意坐标系中简单层板的应力应变关系第五节正交异性简单层板在平面应力作用下的强度准则一、强度准则的概念二、最大应力准则三、最大应变准则四、最大能量准则第六节层合板外载与各层应力应变的关系第七节层合板的铺层序列第八节层合板的强度计算一、层合板中各简单层板的应力和应变二、层合板的强度计算)第九节层合板的设计第四章玻璃钢拉挤制品的设计及应用)第一节玻璃钢拉挤制品的性能)第二节拉挤制品的设计一、截面形状设计二、材料结构设计三、型材第三节拉挤制品的公差标准)一、横截面尺寸公差标准)二、偏心圆方管的壁厚公差标准()三、正直度公差标准()四、平度公差标准(五、扭曲公差标准(六、角度公差标准(七、长度公差标准(八、制品末端矩形断面的内角公差标准( 第四节拉挤制品的应用(第五章耐腐蚀玻璃钢的设计第一节纤维与基体的基本力学性能一、树脂浇铸体的力学性能二、纤维的力学性能第二节玻璃钢的基本特性一、静态特性二、玻璃钢的其他力学性能第三节玻璃钢耐腐蚀设备设计基础一、复合材料的强度理论二、耐腐蚀化工设备设计准则三、耐腐蚀层结构· ·目录四、回转壳内压薄壁容器应力分析第四节玻璃钢耐腐蚀贮罐的设计一、承受液体压力的立式圆筒形壳休二、卧式贮罐三、耐腐蚀玻璃钢贮罐的结构处理四、玻璃钢的连接中卷第四编玻璃钢加工成型工艺与模具制造应用第一章玻璃钢手糊装配、修补和增强工艺第一节连接工艺一、连接形式二、机械连接三、胶接第二节玻璃钢修补和增强工艺(一、修补(二、腻子(三、对木材的修补(四、对金属的修补五、增强)第二章夹层结构成型工艺)第一节概述)一、玻璃钢夹层结构的特点)二、玻璃钢夹层结构的种类)三、玻璃钢蜂窝夹层结构制造第三节泡沫塑料夹层结构一、泡沫塑料的种类二、泡沫塑料的基本性能三、泡沫塑料制造四、玻璃钢泡沫塑料夹层结构的制造五、聚氨酯泡沫塑料生产中的安全防护第四节玻璃钢夹层结构制造举例一、材料选择二、制造工艺)第三章层压成型工艺第一节概述· ·第二节增强材料的表面处理一、增强材料表面处理的意义二、玻璃布表面浸润剂的去除方法三、偶联剂的品种及在玻璃布表面处理上的应用四、影响处理剂处理效果的因素第三节玻璃胶布的制备一、环氧酚醛胶液的配制二、玻璃布的浸胶工艺三、玻璃胶布的烘干四、胶布的质量指标五、胶布的存放第四节层压工艺一、干法生产的层压工艺二、层压板常见的缺陷及解决办法三、玻璃钢层压板的性能四、覆铜箔层压板的生产五、覆铜箔层压板的性能六、玻璃钢管及其卷管成型工艺)七、玻璃钢管易出现的质量问题及解决办法八、湿法层压工艺第四章卷管成型工艺第一节玻璃胶布及模具一、玻璃胶布二、对玻璃胶布的质量要求三、模具)第二节卷管工艺过程及条件)一、卷管成型基本原理及特点)二、卷管成型工艺过程及工艺条件第三节各种因素对管材性能的影响一、胶布质量对管材性能的影响二、卷管工艺条件对管材性能的影响三、烘焙对管材性能的影响四、表面加工对管材性能的影响第四节卷制管材易产生的问题及原因一、管材分层二、内壁起泡三、烘焙后管材起泡或起棱四、表面局部起翘五、筒体变形· ·目录六、耐电压不合格七、比重大、吸水性大第五章模压工艺第一节模压成型工艺的分类一、纤维料模压法二、层压模压法三、缠绕模压法四、织物模压法五、毡料模压法六、碎布料模压法第二节模压料的制备一、模压料的组成二、模压料的制备三、模压料的质量指标及存放第三节模压料的工艺性一、模压料的流动性二、模压料的收缩率三、固化性能四、比容五、压缩率第四节片状模塑料和团状模塑料的制备一、聚酯型模压料的组成二、聚酯模压料制备工艺过程三、片状模压料的技术指标第五节聚酯模压料制品的特性及其影响因素一、聚酯模压料制品的特性二、影响模压料制品性能的主要因素第六节模压成型工艺一、概述二、压制成型的基本过程三、模压成型的工艺条件四、模压玻璃钢制品的基本性能第七节模压中易出现问题及解决方法一、制品表面起泡或内部鼓起二、制品变形、翘曲三、裂缝四、制品欠压，局部缺胶五、制品粘模六、制品废边过厚· ( ·七、制品尺寸不合格第六章纤维缠绕工艺第一节玻璃钢内压容器的选型、强度设计及缠绕规律一、内压容器的结构选型二、强度设计三、常用缠绕规律简介第二节玻璃钢内压容器的内衬一、铝内衬二、橡胶内衬三、其它内衬材料第三节玻璃钢内压容器的制造工艺一、原材料的选择二、工艺参数选择三、成型工艺(四、有关容器质量的几个问题(第四节玻璃钢内压容器的性能一、常温爆破二、高低温爆破)四、疲劳试验)五、荷载振动试验六、荷载坠落七、湿强度试验八、长期充气贮存试验九、枪击试验第五节玻璃钢内压容器缠绕机简介一、,)缠绕机二、型公升容器缠绕机三、无级调速式缠绕机)第七章挤出成型工艺)第一节概述)一、聚合物在单螺杆中的挤出过程)二、挤出理论的主要内容、研究方法和意义)三、普通螺杆的结构参数及几何形状)第二节固体输送理论)一、固体摩擦输送的基本假设)二、固体输送率的计算)三、对固体输送理论方程中有关因素的讨论四、对固体摩擦理论的修正五、固体输送段的功率计算· () ·目录第三节熔融过程一、熔融模型二、熔融过程的数学分析三、影响熔融过程因素的讨论第四节熔体输送一、螺槽中熔体流动的速度分布二、均化段的生产率三、对生产率公式的讨论四、生产率公式的修正五、均化段流动理论对功率消耗的分析)第五节排气挤出机工作原理一、排气挤出机的基本结构及工作原理二、排气挤出机的稳定工作条件及其稳定化调节三、排气螺杆的主要参数第六节双螺杆、多螺杆及无螺杆挤出机挤出原理一、双螺杆挤出机的结构和类型)二、双螺杆挤出机的工作原理三、双螺杆挤出机中的功能元件四、多螺杆挤出机(五、无螺杆挤出机(第八章玻璃钢其它成型工艺(第一节拉挤成型工艺(一、概述(二、原材料选用(三、拉挤工艺过程及工艺参数介绍(四、拉挤模具特点及固化方式(第二节连续波板生产工艺一、概述二、纵向波板成型设备及工艺过程三、波板连续成型所用原材料及工艺参数第三节其它新型成型方法)一、增强反应注射模塑法)二、树脂注射法三、离心成型法四、冷压成型法第九章模具机械加工基础第一节工艺规程设计一、基本概念二、设计、制造和使用的关系· ·三、工艺规程制定的原则和步骤四、产品图纸的工艺分析五、毛坯的设计六、定位基准的选择七、零件工艺路线的分析与拟定八、加工余量与工序尺寸的确定九、工艺装备的选择第二节模具的制造精度一、概述二、影响零件制造精度的因素三、提高加工精度的途径第三节机械加工的表面质量一、表面质量二、影响表面质量的因素及改善表面质量的途径第十章数控机床及数控加工技术第一节数控机床的特点及应用范围一、数控机床的概念二、数控机床的特点三、数控机床的应用范围第二节数控机床的组成与分类一、数控机床的组成二、数控机床的分类三、插补原理四、数控机床的几个名词概念第三节典型机床介绍一、) , 型立式加工中心二、- , 型卧式加工中心/三、012345 67 , / 8- 数控万能镗铣床第四节数控机床的合理利用9一、模具加工的基本特点(二、数控机床工艺特点分析(三、建议采取的技术措施(四、刀具的选择和调整(五、夹具的选择和调整(第十一章模具的装配工艺(第一节概述(第二节装配精度与保证装配精度的方法(一、装配精度概述(二、冲模的装配精度(· ·目录三、塑料注射模装配精度的要求第三节装配尺寸链一、模具尺寸链二、尺寸链的建立三、尺寸链的分析计算第四节模具装配的工艺过程第五节模具间隙及位置的控制一、凸、凹模间隙的控制二、凸、凹模位置的控制第六节模具连接件的固定及连接第七节模具的装配精度及检查第八节模具连接件的调试与修整第九节模具装配示例)一、冲模装配示例)二、塑料模装配示例第十二章新型模具材料第一节新型模具材料的种类和特性一、冷作模具钢二、热作模具钢三、塑料模具钢)四、粉末烧结模具材料第二节冷作模具钢一、高碳低合金模具钢二、基体钢三、高碳中铬耐磨钢四、改良型高速钢第三节热作模具钢)一、高韧性低合金热作模具钢)二、高强韧性热作模具钢)三、高耐热性热作模具钢四、析出硬化型热作模具钢(第五编玻璃钢与玻璃钢制品的加工手法第一章玻璃钢材料的车削加工法)第一节玻璃钢车削刀具)一、车刀的组成)二、车刀刀头材料)三、车刀的几何角度)· ·四、常用的几种车刀五、切断刀和切槽刀第二节玻璃钢车削用量一、车削深度二、走刀量第三节切削用量选择的合理性第四节玻璃钢的车削加工特点一、车削加工外圆时的特点二、车内孔的特点)三、玻璃钢车削试验与粗糙度值)四、玻璃钢车削实例第二章玻璃钢磨削加工法第一节玻璃钢锯磨削时存在的问题第二节砂轮的选择法)一、磨料的选择法)二、粒度的选择法)三、砂轮结合剂的选择法四、砂轮硬度的选择法五、砂轮组织的选择法六、砂轮形状的选择法第三节锯磨削过程和方法的选择法第四节锯磨削加工切削用量的选择法第五节锯磨削热及其冷却方法一、锯磨削热二、冷却液的选择及方法第六节影响锯磨削加工表面质量的因素第七节锯磨削加工实例第八节玻璃钢锯磨削加工装卡应注意的问题) 第三章玻璃钢螺纹加工法第一节玻璃钢螺纹车削加工法一、玻璃钢螺纹车削存在的问题二、实例第二节玻璃钢螺纹的攻制法一、玻璃钢螺纹丝锥二、攻制螺纹出现的主要问题三、操作注意事项四、圆板牙套扣第三节玻璃钢螺纹模压成型第四章玻璃钢铣削加工法· ·目录第一节玻璃钢的铣削加工特点第二节铣刀及其铣削一、铣刀切削部分的材料二、铣刀切削部分的几何形状选择三、顺铣和逆铣四、不对称铣削方法五、玻璃钢铣削时的均匀性六、铣削磨损量与铣削速度的关系七、切削用量八、铣削方向和工件安装位置九、高速铣削的可能性和危害性十、铣削加工注意事项)第三节玻璃钢铣削加工实例)第四节铣刀的磨损)第六编玻璃钢生产加工机械设备使用与维护第一章设备基本知识)第一节化工生产对化工设备的基本要求)一、化工生产的特点)二、化工生产对化工设备的基本要求)第二节化工容器结构与分类)一、化工容器的基本结构)二、化工容器与设备的分类第三节化工容器与设备有关标准规范简介一、常用材料标准二、压力容器规范简介第四节化工设备常用材料一、材料常用性能二、钢的热处理三、金属材料四、非金属材料五、选材的基本原则第五节金属材料的腐蚀与防护一、腐蚀基本概念二、腐蚀类型及机理三、防腐措施第二章玻璃钢成型机械第一节玻璃钢成型机械发展概况· ·第二节成型机械在玻璃钢工业中的地位和作用第三节玻璃钢成型机械分类及选择原则一、机械设备分类二、选择原则第三章粉碎机械第一节粉碎过程第二节粉碎方法第三节粉碎系统第四节物料的易碎性)第五节粉碎产品的粒度特性一、粒径表示方法二、粉碎产品的粒度组成第六节粉碎理论第七节粉碎机械分类第四章喷射成型设备)第一节喷射成型机的分类、构造和工作原理)一、喷射成型机的分类及特点)二、压力罐供胶式喷射成型机的构造和工作原理)三、柱塞泵供胶式喷射成型机的构造和工作原理四、泵罐组合供胶式喷射成型机的结构和工作原理。
玻璃钢质量标准
玻璃钢质量标准
一、外观
1. 玻璃钢制品的表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、分层、色彩不均等缺陷。
2. 玻璃钢制品的边缘应整齐，无毛刺和损坏。
3. 对于需要涂装的玻璃钢制品，涂装面应平整、均匀，无气泡、漏涂、流淌、结皮等缺陷。
二、力学性能
1. 玻璃钢制品的强度应符合设计要求，承受相应的载荷而不发生破裂或变形。
2. 玻璃钢制品的硬度应符合设计要求，通常采用巴氏硬度计进行检测。
3. 玻璃钢制品的弹性模量和泊松比等力学性能参数应符合设计要求，以确保在使用过程中保持稳定的性能。
三、抗腐蚀性能
1. 玻璃钢制品应具有良好的抗腐蚀性能，能够承受各种化学物质的侵蚀。
2. 在使用过程中，玻璃钢制品不应出现明显的腐蚀现象，如气泡、裂纹、剥落等。
3. 对于需要接触腐蚀性介质的玻璃钢制品，应根据介质类型和使用条件选择合适的防腐蚀涂层或衬里。
四、其他质量要求
1. 玻璃钢制品的尺寸精度应符合设计要求，以确保安装和使用过程中
的稳定性。
2. 玻璃钢制品的耐磨性能应符合设计要求，对于需要频繁使用或接触摩擦的制品，应选择耐磨性能良好的材料和工艺。
3. 玻璃钢制品的耐高温性能应符合设计要求，对于需要在高温环境下使用的制品，应选择耐高温性能良好的材料和工艺。
4. 玻璃钢制品的绝缘性能和阻燃性能等应符合相关标准要求，以确保使用过程中的安全性和可靠性。
5. 玻璃钢制品的包装和运输应符合相关规定和要求，以确保产品在运输和使用过程中的安全性和完整性。
玻璃钢产品标准
玻璃钢产品标准 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-J T J-049-200 2玻璃钢系列产品通用技术标准Q/320109JT02-20021、主题内容与适用范围本标准规定了玻璃钢系列产品的技术要求、检验方法、判定检验规则、标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于本公司生产的一般玻璃钢产品，有特殊要求另行规定。
2、引用标准GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB1463玻璃钢比重试验方法GB3854玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法JTG-054-2002检验指导书JTG-048-2002产品（原材料）防护规范3、技术要求3.1产品应按规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2尺寸要求：按图纸规定执行。
3.3外观：3.3.1对于外表将进行油漆装饰的糊制品，要求光洁平滑，允许修补，有花纹要求的产品只允许轻微修补，经油漆装饰后，产品表面不允许缺陷；对于外表面胶衣装饰的糊制品，不允许有明显的修补痕迹。
3.3.2产品内表面应清洁，无毛刺和明显的高低不平、疤痕等缺陷。
3.4主要原材料：a、191#树脂、短切毡、表面毡等由常州东风树脂公司定点采购制作。
b、玻纤布（018、02、04mm）由南京金方格玻纤公司定点制作3.5性能要求：按图纸的规定执行，包括拉伸、比重、硬度等。
顾客方有要求时检验。
4、检验方法4.1尺寸：用卷尺、游标卡尺、检具等检测。
4.2外观：目测。
4.3原材料：按检查卡片的规定执行。
4.4性能要求：按GB1447、GB1463、GB3854执行。
5、检验、判定规则：按JTG-054-2002的规定执行。
6、标志、包装、运输、贮存：6.1标志：产品应在内表面适当位置作标识，表明公司名称、合格证、产品名称、件号、生产日期、检验员签章等。
6.2包装：由供需双方商定。
6.3运输产品运输中应防撞、防压、注意保护产品表面。
6.4贮存产品应贮存在地面平整的室内及货架上，严禁碰撞、挤压，注意防尘、防潮。
玻璃钢标准
GB/T 3961—93 纤维增强塑料术语GB 4202—84 玻璃纤维纱代号GB 4203—84 玻璃纤维纱涂覆制品代号GB 4204一84 玻璃纤维布、带、管代号GB 5434—85 纺织玻璃纤维术语及定义GB l446—83 纤维增强塑料性能试验方法总则GB 1447—83 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 1448—83 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB l449—83 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB l450.1—83 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB l450.2—83 玻璃纤维增强塑料冲压式冲击韧性试验方法GB 1451—83 玻璃纤维增强塑料筒支梁式冲击韧性试验方法GB l452—87 非金属夹层结构平拉强度试验方法GB l453—87 非金属夹层结构或芯子平压性能试验方法GB l454—88 夹层结构侧压性能试验方法GB l455—88 夹层结构或芯子剪切性能试验方法GB l456—88 夹层结构弯曲性能试验方法GB l457—88 夹层结构滚筒剥离试验方法GB l458—88 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法GB l461—88 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法GB l462一88 纤维增强塑料吸水性试验方法GB l463—88 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB l464—87 非金属夹层结构或芯子密度试验方法GB 2567—8l 树脂浇铸体力学性能试验方法总则GB 2568一81 树脂浇铸体拉伸试验方法GB 2569—81 树脂浇铸体压缩试验方法GB 2570—81 树脂浇铸体弯曲试验方法GB 2571—81 树脂浇铸体冲击试验方法GB 2572—8l 玻璃钢平均线膨胀系数试验方法GB 2573—89 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法GB 2574—89 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法GB 2575—89 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法GB 2576—89 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB 2577—89 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 2578—89 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法GB 3139—82 玻璃钢导热系数试验方法GB 3140-95 玻璃钢平均比热试验方法GB 3354—82 定向纤维增强塑料拉伸性能和试验方法GB 3355—82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法GB 3356—82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 3357—82 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB 3362—82 碳纤维复丝拉伸性能检验方法GB 3363一82 碳纤维复丝纤维根数检验方法(显微镜法)GB 3364—82 碳纤维直径和当量直径检验方法(显微镜法)GB 3365—82 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法(显微镜法)GB 3366—82 碳纤维增强塑料纤维体积含量检验方法(显微镜法) GB 3854—83 纤维增强塑料巴氏(马柯尔)硬度试验方法GB 3855—83 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 3856—83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法GB 3857—87 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法GB 4550—84 试验用单向纤维增强塑料平板的制备GB 4726—84 树脂浇铸体扭转试验方法GB 4944—85 玻璃纤维增强塑料层合板层拉伸强度试验方法GB 5258—85 玻璃纤维增强塑料薄层板压性能试验方法GB 5259—85 预浸料凝胶时间试验方法GB 5260—85 预浸料树脂流动度试验方法GB 5349—85 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB 5350—85 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法GB 5351—85 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB 5352—85 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB 6006—85 玻璃纤维短切原丝毡片粘结剂在苯乙烯中溶解时间的测定GB 6007—85 玻璃纤维毡片单位面积质量的测量GB 6011—85 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法GB 6056—85 预浸料挥发分含量试验方法GB 6057—85 预浸纱带拉伸强度试验方法GB 6058—85 纤维缠绕压力容器制备和内压试验方法GB 6059—85 玻璃纤维增强塑料板材和蜂窝夹层结构弯曲蠕变试验方法GB 7192—87 预浸料树脂含量试验方法GB 7193.1—87 不饱和聚酪树脂粘度测定方法GB 7193.2—87 不饱和聚酪树脂经值测定方法GB 7193.3—87 不饱和聚酪树脂固体含量测量方法GB 7193.4—87 不饱和聚酯树脂80℃下反应活性测定方法GB 7193.5—87 不饱和聚酪树脂80c热稳定性测定方法GB 7193.6—87 不饱和聚酯树脂25c凝胶时间测定方法GB 7194-87 不饱和聚酯树脂浇铸体耐碱性测定方法GB 7559-87 纤维增强塑料层板螺栓连接挤压强度试验方法GB 7689.1-87 纺织玻璃纤维机织物厚度的测定GB 7689.2-87 纺织玻璃纤维机织物经、纬密度的测定GB 7689.3-88 纺织玻璃纤维机织物单位面积质量的测定GB 7690.1—87 纺织玻璃纤维连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定GB 7690．2—87 纺织玻璃纤维连续纤维纱和定长纤维纱捻度的测定GB 7690．3—87 纺织玻璃纤维纱线断裂强力和断裂伸长的测定GB 7690．4—87 纺织玻璃纤维无捻粗纱硬挺度的测定GB 7690．5—89 纺织玻璃纤维连续纤维和定长纤维纱平均直径的测定GB 7690．6—89 纺织玻璃纤维纱线捻度平衡指数的测GB 8236—87 纺织玻璃纤维毡片平均厚度、加载厚度和加载后复原厚度的测定GB 8238—87 不饱和聚酯树脂液体和浇铸件折光率的测定GB 8924—88 玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB 9914—88 纺织玻璃纤维可燃物含量的测定GB/T 9979—88 纤维增强塑料高低温力学性能试验准则GB l0702—89 蜂窝型芯子胶条分离强度试验方法GB l0703—89 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法GB/T15928—95 不饱和聚酯树脂增强塑料中残留苯乙烯单体含量测定方法QJ 971—86 纤维增强塑料小试样拉伸性能试验方法QJ ll23—87 胶接蜂窝夹层结构平面拉伸强度试验方法QJ ll24—87 胶接蜂窝夹层结构侧向压缩性能试验方法QJ 1125—87 胶接蜂窝夹层结构平面剪切性能试验方法QJ l403—88 纤维增强塑料薄板压缩性能试验方法QJ l632—89 碳纤维增强塑料薄板冲击韧性试验方法QJ 31853—90 玻璃/酚醛、高硅氧/酚醛模压制品拉伸强度试验方法QJ l869—90 纤维增强塑料薄板小型试样弯曲性能试验方法QJ 2049—91 常压电弧等离子体射流驻点烧蚀试验方法QJ 2099—91 三向纤维增强复合材料弯曲性能试验方法QJ 2305—92 三向碳/碳复合材料拉伸性能试验方法QJ 2509-93 碳/碳复合材料灰分含量测试方法JC l76—80 玻璃纤维制品试验方法JC 276—80 玻璃纤维纱分等规定JC 279—80 无碱玻璃纤维纱分等规定JC 280—80 玻璃纤维布分等规定JC 282—80 无捻玻璃纤维布分等规定JC 285—80 无碱玻璃纤维带外观规定JC 287—81 玻璃钢空隙含量试验方法JC 339—83 玻璃纤维布不平度试验方法JC 349—83 玻璃纤维增强塑料平板拉一拉疲劳性能试验方法ZBQ 2300l一87 玻璃纤维增强塑料透光率试验方法JC 289—81 玻璃钢蜂窝芯子吸水性试验方法GB/T15738—95 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法GB/T 13096.1—90 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法GB/T13096．2—90 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法GB/T13096．3—90 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法GB/T13096．4一90 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法JC l69—80 无碱玻璃纤维纱JC l70—80 无碱玻璃纤维布JC l74—80 无碱玻璃纤维带JC 277—80 无碱无捻玻璃纤维纱JC 278—80 中碱无捻玻璃纤维纱JC 281—80 无碱无捻玻璃纤维布CD l30A19—85 手糊法玻璃钢设备设计技术条件CD l30A1—8l 玻璃钢冷却塔GB 7190—87 玻璃纤维增强塑料冷却塔ZBQ 230002—87 改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀ZBQ 230004—87 地面用玻璃纤维增强塑料压力容器ZBQ 230005—87 玻璃纤维增强聚酪树脂耐腐蚀卧式容器JC 552—94 纤维缠绕增强热固化树脂压力管JC/T 553—94 玻璃纤维增强塑性料离心通风机JC/T 490-92 玻璃纤维增强热固性塑料拉挤型材的尺寸公差JC/T491—92 增强塑料抗挤型材按组分分类方法HG/T 2106-91 耐酸酚醛塑料耐酸度的测定HG/T 2107—91 耐酸酚醛塑料丙酮可溶物的测定HG/T 2128—91 耐酸酚醛塑料制化工设备、管、管件技术条件HG/T 2106—91 耐酸酚醛塑料制化工设备零部件HG/T 2438—93 改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀质量分等HGJ 534-91 玻璃钢管和管件HG 20539—92 增强聚丙烯(ERPP)管子和管件。
玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准
国家建筑材料工业局 <:87 F ?< F EE 发布
<:87 F <E F ?< 实施
・ E=< ・
玻璃钢与玻璃钢制品新技术、 新标准及工程应用技术实用手册
图!
! " 主阀体； # " 阀盖； $ " 球体； % " 密封圈； & " 阀杆； ’ " 杆密封圈； ( " 填料 压盖； ) " 螺栓； * " 螺母； !+ " 垫圈； !! " 体密封垫； !# " 辅阀体；
不宜露天存放或堆置。 ( " ) 产品应在室内保管，
・ +(* ・
第一章
玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准
附
录
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改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀使用情况 （参考件）
介 盐酸 （,-. ） 盐酸 （,0. ） 盐酸 （-4. 1 ,0. ） 盐酸 （气体） 烃化液 （含盐酸苯等） :;+ 硫酸 （,4. 左右） 硫酸 （5. 1 4. ） 三氧化硫 乙酸 （,0. ） 乙酸酐 （94. ） 氯乙酸 （80. ） 磺酸 （,0. ） 苯 酚 磺 酸 液（ 80 1 70& < =） 酒精蒸气 甲醇 （"/7. ） 氯醛 （50. 1 /7. ） 三氯甲烷 （/4. ） 苯 （/0. ） 甲苯 光气甲苯溶液 氯甲酸间甲苯酯 硫酸酯 丁腈 偶氮二异丁腈原液 含 -0. 1 -4. 氯化氢 的氯化铵溶液 -04 70 1 --0 70 1 -00 70 -00 /0 1 -,0 6 -0 1 -+0 70 1 -00 90 > + -+0 6 -0 1 -+0 6 -0 1 -+0 6 -0 1 -+0 6 -0 1 -+0 6 +0 1 --0 6 +0 1 --0 6 +0 1 --0 44 常温 -00 -00 1 -04 质 使用温度， " /0 1 -,0 6 -0 1 -+0 80 50 1 90 使用压力， （ %&’()*+ ） #$
玻璃钢产品标准玻璃钢规范(最新)
原来，玻璃钢不是玻璃不是钢啊！由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
玻璃钢的特点质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等可以代替钢材制作的各种机器零件、汽车、船舶外壳等。
玻璃纤维直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。
基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
玻璃钢的优缺点优点：轻质高强耐腐蚀电性能好热性能良好可设计性好工艺性优良缺点：弹性模量低长期耐温性差老化现象剪切强度低玻璃钢应用产品玻璃钢罐：玻璃钢储罐，盐酸储罐，硫酸储罐，反应罐，防腐储罐，化工储罐，运输储罐，食品罐，消防罐等；玻璃钢管：玻璃钢管道，玻璃钢夹砂管，玻璃钢风管，玻璃钢电缆管，玻璃钢顶管，玻璃钢工艺管等；塔器：干燥塔，洗涤塔，脱硫塔，酸雾净化塔，交换柱等；卫生间：卫生间底盘，卫生间顶板。
其他：角钢，线槽，拉挤型材，三通，四通，玻璃钢格栅等。
玻璃钢检测的意义玻璃钢性能检测的目的是为了正确掌握材料的各种性能。
这对工艺选材、产品质量控制、改进工艺过程、了解材料的加工性能及使用范围、评价和合理应用玻璃钢材料，研究影响材料性能的因素，改善材料性能的途径，为产品设计提供正确数据等方面都有重要意义。
因此，玻璃钢的性能检测对玻璃钢的研究、试制、生产及发展均起着重要的作用，在整个玻璃钢行业中检测是必不可少的一步。
玻璃钢常见检测项目力学性能：弯曲强度、拉伸强度、抗压强度、冲击强度等；化学性能和耐介质性能等：如耐水性、耐溶剂性、耐碱性、耐油性等；热学性能：导热系数、热变形温度、燃烧性能、可燃物含量等；其他性能：如比重、硬度、密度、树脂含量、吸水性、耐磨耗性等等；抗老化性能：耐气候光老化（氙灯、紫外、碳弧灯，自然暴晒），湿热老化、盐雾老化、高低温测试等玻璃钢常用标准DL802.2-2007-T 电力电缆用导管技术条件第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管GB/T1040.5-2008 塑料拉伸性能的测定第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件GB/T1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1448-2005 纤维增强压缩GB/T1449-2005 纤维增强弯曲GB/T1451-2005 纤维增强塑料简支梁冲击GB/T1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定(热变形）第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T2573-2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法GB/T8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T9914.2-2001 增强制品试验方法第2部分玻璃纤维可燃物含量的测定JC/T782-2010 玻璃纤维增强塑料透光率试验方法GB/T2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T16422.1-2006塑料实验室光源暴露试验方法_第1部分：总则GB/T16422.2-2014 塑料实验事光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16422.3-2014 塑料实验室光源曝露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T16422.4-2014 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分：开放式碳弧灯GB/T2573-2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T2574-1989 玻璃增强纤维材料湿热试验方法检验标准材料检验：用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为研发部认可的材料；6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；6.1.3树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超过贮存期的树脂不允许继续使用；加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料等添加剂应按规定的标准，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能；预埋件一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料。
有关玻璃钢的标准
有关玻璃钢的标准一、外观玻璃钢制品应无明显的裂纹、气泡、毛细孔，表面应光滑平整，无明显凹凸不平的缺陷。
边缘应整齐，无毛刺和损坏。
涂装面应平整、均匀，无气泡、漏涂、流淌、结皮等缺陷。
二、力学性能玻璃钢制品应具备一定的强度和刚度，能够承受一定的外部载荷和应力。
通常会有以下指标：1. 拉伸强度：表示玻璃钢制品在拉伸载荷下的抗拉能力，是评估制品耐久性和使用寿命的重要指标。
2. 弯曲强度：表示玻璃钢制品在弯曲载荷下的抗弯能力，对于需要承受弯曲应力的制品如管道、储罐等，该指标至关重要。
3. 冲击强度：表示玻璃钢制品在冲击载荷下的抗冲击能力，是评估制品在冲击环境中的耐久性和安全性的重要指标。
三、抗腐蚀性能玻璃钢制品应具备优异的耐腐蚀性能，能够承受各种化学物质的侵蚀。
对于不同的应用环境，玻璃钢制品需满足不同的抗腐蚀要求。
例如，在酸碱环境下，玻璃钢制品应能抵抗酸碱溶液的侵蚀；在海洋环境下，玻璃钢制品应能抵抗海水和海洋大气的侵蚀。
因此，评估玻璃钢制品的抗腐蚀性能是十分重要的。
四、其他性能指标根据不同的应用领域和具体需求，玻璃钢制品可能还需满足其他特定的性能指标。
例如，对于某些特殊用途的玻璃钢制品，可能需要具备一定的绝缘性能、导热性能、透光性能等。
这些性能指标应根据具体的应用需求进行评估和测试。
总之，对于玻璃钢制品的标准，不仅应关注其外观和质量，还需对其力学性能、抗腐蚀性能以及其他特定性能进行评估和测试，以确保其能够满足不同应用领域的需求和要求。
同时，在生产和应用过程中，还需严格控制原材料的质量和配方比例，确保生产工艺的稳定性和一致性，以保证玻璃钢制品的质量和性能稳定可靠。
玻璃钢与玻璃钢制品基本力学性能试验
第一节
一、 概述
玻璃钢板试验
目前， 玻璃钢成型方法很多， 主要是以手糊、 层压、 喷射、 模压及缠绕等成 型方法为多见。 手糊成型工艺是玻璃钢工业生产中最早而且目前仍然应用最广泛的一 种成型方法。手糊成型工艺主要以手工操作为主， 不用机械设备， 该法是在 涂好脱模剂的模具上， 甩手工一边铺放增强材料， 一边涂刷树脂， 直到所需厚 度为止。然后固化、 脱模、 修整而成为制品。 层压成型是在加热、 加压条件下， 用或不用粘结剂将两层或多层相同或 不同材料结合为整体的方法。 喷射成型是将预聚物、 催化剂及短切纤维同时喷到模具或芯模上成型制 品的方法。 模压成型工艺是在封闭的模腔内， 借助压力， 一般尚需加热以成型制品 的方法。模压成型工艺已广泛应用于制造玻璃钢制品。 上述几种玻璃钢成型工艺所用的增强材料主要是玻璃纤维织物和短切 玻璃纤维。
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第二章
玻璃钢与玻璃钢制品基本力学性能试验
采用试验的材料或比试验材料弹性模量低的材料。 !加强片材料： 加强片的厚度为 ! " #$$， 宽度为当采用单根试样粘贴时 "加强片尺寸： 为试样的宽度； 若采用整体粘贴后再加工成单根试样时， 则宽度要满足所要 加工试样数量的要求。 #加强片的粘结： % & 用细砂纸打磨粘结表面。注意不应损伤材料强度。 （如雨酮） 清洗粘结表面。 ’& 用溶剂 （如环氧胶粘剂） 粘结。 ( & 用韧性较好的室温固化胶粘剂 )& 对试样粘结部位加压一定的时间。 （#） 按 《试验方法总则》 对试样进行外观检查。 每组试样不少于 + 个。 （*） , & 试验条件 试验环境条件和试样状态调节按 《试验方法总则》 规定。 （!） （,） 试验设备按 《试验方法总则》 规定。 （#） $型试样使用的夹具见图 , - + 和表 , - #。
玻璃钢技术要求《技术要求》
玻璃钢技术要求《技术要求》玻璃钢是一种高强度、高耐腐蚀的材料，具有优良的耐酸碱、耐腐蚀和耐高温性能，广泛应用于化工、石化、海洋等领域。
为了确保制作的玻璃钢制品质量和性能，有一些技术要求必须满足。
以下是玻璃钢技术要求的主要内容：1.原材料选择：玻璃钢制品的原材料有树脂和纤维布两种。
树脂通常选用聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。
纤维布可采用玻璃纤维布、碳纤维布和芳纶纤维布等。
选择优质的原材料是保证制品质量的重要因素。
2.模具制作：玻璃钢制品通常采用模压工艺生产，模具制作对于产品的成型质量和尺寸准确度有着决定性的影响。
因此，必须保证模具的精度和表面质量，以确保制作出的玻璃钢制品符合设计要求。
3.成型工艺：玻璃钢制品的成型工艺主要包括模压、固化和后续处理。
在模压过程中，需要控制树脂胶凝时间和固化温度，以确保制品的成型质量。
固化过程中要保持适当的温湿度，以提高制品的硬度和强度。
在后续处理中，需要进行抛光、打磨和上漆等工艺，以提高制品的表面光洁度和美观度。
4.设计要求：玻璃钢制品的设计要求主要包括尺寸、结构、强度和耐腐蚀性能等方面。
设计时需要考虑制品的受力情况，确保产品能够承受设计载荷。
另外，还需要根据使用环境选择合适的树脂和纤维布，以保证制品的耐腐蚀性能。
5.检验标准：制作玻璃钢制品后，需要进行质量检验，以确保产品符合设计要求。
常用的检验项目包括外观检查、尺寸检验、力学性能测试和耐腐蚀性能测试等。
根据不同的应用领域，还可以进行其他特殊检验，如防火性能和电绝缘性能检验等。
综上所述，玻璃钢技术要求包括原材料选择、模具制作、成型工艺、设计要求和检验标准等方面。
只有满足这些技术要求，才能制作出质量可靠、性能优良的玻璃钢制品。
玻璃钢防腐硬度标准
玻璃钢防腐硬度标准
玻璃钢防腐硬度标准是指对玻璃钢制品进行硬度测试的标准化
要求。
硬度是一个材料的抵抗外力压缩或划痕能力的量度，是评估材料强度和耐久性的重要指标之一。
根据国家标准，玻璃钢防腐制品的硬度应符合以下标准：
1. 普通玻璃钢制品的硬度应在50-70之间。
2. 玻璃钢贮罐、管道等大型制品的硬度应在80-100之间。
3. 高强度玻璃钢制品的硬度应在100以上。
玻璃钢防腐制品的硬度测试可以使用多种方法，包括洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验等。
在进行测试时，需要注意测量时机、试样准备、试验方法等因素，以确保测试结果准确可靠。
玻璃钢防腐制品的硬度标准对于保证制品质量、提高产品竞争力、满足用户需求等方面具有重要意义，是玻璃钢防腐行业必不可少的标准化要求之一。
- 1 -。
国家职业技能标准——玻璃钢制品工
国家职业技能标准职业编码：6-15-04-02玻璃钢制品工（2019 年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部制定说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《玻璃钢制品工国家职业技能标准（2019 年版）》（以下简称《标准》）。
一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）》为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对玻璃钢制品工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。
二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。
本次修订内容主要有以下变化：标准修订依据《中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）》，取消“玻璃钢制品工”职业下的所有工种，分为“手糊”“模压”“拉挤”“缠绕”“灌注”“喷射”“检验”7 个方向。
三、本《标准》主要起草人有：王海龙、高克强、李文仿、仙宝君、武星、毛雅赛。
参与起草人有：张煊、逄增凯、黄鹤、潘巧、张为军、胡秀东、凡鹏伟。
四、本《标准》主要审定人员有：肖永栋、尹证、陈淳、孙巍、胡中永、王文一、李艳华、李文亮、朱亚琼。
五、本《标准》在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心葛恒双、宋晶梅，建材行业职业技能鉴定指导中心孙倩、那文津等专家的指导和大力支持，同时得到中国硅酸盐学会玻璃钢分会、北京玻璃钢研究设计院有限公司、北京玻钢院复合材料有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、北京中材汽车复合材料股份有限公司、中国复合材料集团有限公司、全国纤维增强塑料标准化技术委员会、国家玻璃钢制品质量监督检验中心、天津工业大学、北京中储能能源设备有限公司、北京盈科祥瑞科技有限公司、国家建材行业职业技能鉴定036 站等有关单位的大力支持，在此一并感谢。
国家标准玻璃纤维增强塑料玻璃钢用液体不饱和聚酯树脂
—
耐化学 &% 型
— — 无异状
耐燃 ’$ 型
— — —
耐燃 ’% 型
— — —
注：耐燃性按 !, -.)《/ 塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法》进行评定，高阻燃性是!类，自熄性是"类。
表 . 玻璃钢
%01
类型
试验项目 弯曲强度 一等品
!
合格品
通用 通用 耐热 耐热 耐化学 耐化学 耐化学 耐燃 耐燃 ! 型 "! 型 #$ 型 #% 型 &$$ 型 &$ 型 &% 型 ’$ 型 ’% 型
· %+& ·
玻璃钢与玻璃钢制品新技术、新标准及工程应用技术实用手册
行。层铺结束，应即覆上一块聚酯薄膜并排除气泡。将适当厚度的钢条，放 在层铺物的四周。然后，平稳地盖上一块钢板。上述操作的时间，不超过当 时温度下树脂凝胶时间的 !"#。玻璃钢板材的固化按生产厂的要求进行。
$ % & % ’ % & 玻璃钢板材的树脂含量，按 () *!++《玻璃钢树脂含量试验方 法》进行测定，应控制在 $,# - !*#之间。
注：一种牌号的树脂只允许有一个指定值。
表 ) 浇铸体
类 型 通用 通用 耐热 耐热 耐化学
试验项目
" 型 #" 型 $% 型 $& 型 ’%% 型
巴柯尔硬度
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热变形温度，- !
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手糊玻璃钢验收执行标准
手糊玻璃钢验收执行标准
一、表面平整度
1. 玻璃钢制品的表面应平整、光滑，无明显的凹凸、皱折、裂纹等现象。
2. 玻璃钢制品的表面平整度应符合设计要求，不得有过大的误差。
二、厚度均匀度
1. 玻璃钢制品的厚度应符合设计要求，不得有过大的误差。
2. 玻璃钢制品的厚度均匀度应符合相关标准，不得有过大的误差。
三、强度和刚度
1. 玻璃钢制品的强度和刚度应符合设计要求，不得有过大的误差。
2. 玻璃钢制品的强度和刚度应符合相关标准，不得有过大的误差。
四、耐腐蚀性
1. 玻璃钢制品的耐腐蚀性应符合设计要求，不得有过大的误差。
2. 玻璃钢制品的耐腐蚀性应符合相关标准，不得有过大的误差。
五、密闭性
1. 玻璃钢制品的密闭性应符合设计要求，不得有过大的误差。
2. 玻璃钢制品的密闭性应符合相关标准，不得有过大的误差。
六、成品外观
1. 玻璃钢制品的外观应整洁、美观，无明显的瑕疵和缺陷。
2. 玻璃钢制品的颜色、纹理等应符合设计要求，不得有过大的误差。
七、施工记录和验收文件
1. 施工单位应提供完整的施工记录和验收文件，包括施工方案、施工
过程记录、验收标准等。
2. 验收文件应由专业质检人员签署，并加盖验收专用章。
玻璃钢制品检验标准
玻璃钢制品检验标准
1. 适用范围
适用于玻璃钢制品。
2、引用文件
Q/HN 21-2011 检验抽样判定标准
3.术语和定义
玻璃钢制品：玻璃钢制品是指以玻璃钢为原料加工而成的成品。
4、要求
4.1玻璃钢制品外观方面
4.1.1外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力，在室内40W日光灯下，眼睛与试板距离30cm左右和约成120~140o进行检验。
4.1.1.1颜色：颜色应与选定的样板或色板基本一致，产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
4.1.1.2清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的污物。
4.1.2 玻璃钢制品外观缺陷检验要求
4.1.2.1 损坏变形：玻璃钢制品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。
4.1.2.2 擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。
4.1.2.3颗粒、杂质：产品表面不能有成片的小颗粒、杂质，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。
4.1.2.4 凹坑、气泡：产品表面不能有成片的凹坑、气泡、气孔，允许分散和少量存在。
4.1.2.5划痕：产品表面不能有超过0.2×10mm的划伤，且划伤不能过深；产品表面不能有成片的划痕，允许分散和少量存在。
4.1.2.6 分层：无
4.1.2.7 裂纹：无
4.2玻璃钢制品尺寸方面
4.2.1 尺寸允许偏差
4.2.2 检验方法
4.2.2.1 检验项目a、b：分别在产品的长度或宽度方向上部、中部、下部各取
一个检测点，取其平均值。
4.2.2.2 检验项目t：在玻璃钢制品四边中心进行测量，取其平均值，数值精确到小数点后一位。
《玻璃钢规范》word版
1 总则1. 0. 1 为了使玻璃钢单管塔的设计及施工做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。
1. 0. 2 本规程适用于高度不超过35米的无微波天线或带有小型微波天线的玻璃钢单管通信塔的设计及工程质量验收。
对于高度超过35米的单管塔，其施工质量验收标准应在工程实施之前根据工程特点作专门论证后确定。
1. 0. 3 本规程是根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068规定的原则制定的。
符号、计量单位和基本术语是按现行国家标准《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083的有关规定采用。
1. 0. 4 设计、制作和施工玻璃钢单管塔时，除遵照本规程的规定外，尚应符合有关国家现行标准及地方标准。
1. 0. 5 玻璃钢单管塔的设计应综合考虑玻璃钢的制作、运输、安装、以及建成后的环境影响和维护问题。
1. 0. 6 玻璃钢单管塔施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不应低于本规程的规定。
本规程鼓励玻璃钢单管塔领域的新技术、新材料的应用。
超越本规程的新技术、新材料使用之前应由使用单位、设计单位、施工单位及高耸结构领域内的专家进行专门的论证。
2 术语和符号2. 1术语2. 1. 1 玻璃钢glass fiber reinforced plastic玻璃纤维增强塑料，以下简称玻璃钢，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂、环氧树脂为基体材料按一定工艺方法制成的材料。
2. 1. 2单管塔monopole由单根玻璃钢管构成的用于无线通信的自立式高耸结构，其主体多为圆形或多边形截面管，以下简称单管塔。
2. 1. 3 塔筒tube body of monopole单管塔塔身主体所采用的圆柱形、圆锥形的管筒结构。
2. 1. 4 小型微波天线light microwave antenna直径不大于0.6m，用于移动通信行业较短距离微波信号传输用的天线。
2. 1. 5 天线抱杆antenna pole用于固定天线的构件。
【检测】史上最全!玻璃钢的国家质量标准
【检测】史上最全!玻璃钢的国家质量标准一、材料标准GB／T 1747.0—1998玻璃纤维短切原丝毡GB／T 1836.9—2001玻璃纤维无捻粗纱GB／T 1837.0—2001玻璃纤维无捻粗纱布GB／T 1837.1——2001连续玻璃纤维纱GB／T 1837.2—2001玻璃纤维导风筒基布GB／T 1837.3—2001印制板用 E玻璃纤维布QB/T1476--1992 玻璃钢钓鱼竿GB/T 3139-2005玻璃钢导热系数试验方法GB 13117－91玻璃钢制品卫生标准分析方法GB/T 7190.1-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔GB/T 7190.2-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔GB/T 8237-2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 13095.1-2000 整体浴室GB/T 13095.2-2000 整体浴室类型和尺寸系列GB/T 13095.3-2000 整体浴室防水盘GB/T 13095.4-2000 整体浴室试验方法GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船GB/T 14206-2005 玻璃纤维增强聚酯波纹板GB/T 14354-1993 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器GB/T 15568-1995 通用型片状模塑料（SMC）JC 552-1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管JC/T 553-1994 玻璃纤维增强塑料离心通风机JC/T 587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐JC/T 658.1-1997 玻璃纤维增强塑料水箱第1部分：SMC组合式水箱JC/T 658.2-1997 玻璃纤维增强塑料水箱第2部分：手糊成型整体式水箱JC 692-1998 反渗透水处理装置用玻璃纤维增强塑料压力壳体JC/T 695-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管JC/T 696-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管管件JC/T 717-1990（1996）地面用玻璃纤维增强塑料压力容器（原ZB Q23 004-1990）JC/T 718-1990（1996）玻璃纤维增强聚酯树脂耐腐蚀卧式容器（原ZB Q23 005-1990）JC/T 779-2000 玻璃纤维增强塑料浴缸JC/T 783-2004 玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀JC/T 838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T 941-2004 门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材JC/T 944-2005 彩喷片状模塑料（SMC）瓦JC/T 988-2006 电缆用玻璃钢保护管JC/T 1009-2006 玻璃纤维增强塑料复合检查井盖JC/T 1010-2006 卫星地球接收站用片状模塑料（SMC）天线反射面二、基础标准GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语三、方法标准GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T 1452-2005 夹层结构平拉强度试验方法GB/T 1453-2005 夹层结构或芯子平压性能试验方法GB/T 1454-2005 夹层结构侧压性能试验方法GB/T 1455-2005 夹层结构或芯子剪切性能试验方法GB/T 1456-2005 夹层结构弯曲性能试验方法GB/T 1457-2005 夹层结构滚筒剥离强度试验方法GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1464-2005 夹层结构或芯子密度试验方法GB/T 2567-1995 树脂浇铸体性能试验方法总则GB/T 2568-1995 树脂浇铸体拉伸性能试验方法GB/T 2569-1995 树脂浇铸体压缩性能试验方法GB/T 2570-1995 树脂浇铸体弯曲性能试验方法GB/T 2571-1995 树脂浇铸体冲击试验方法GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 3362-2005 碳纤维复丝拉伸性能试验方法GB/T 3363-1982 碳纤维复丝纤维根数检验方法（显微镜法）GB/T 3364-1982 碳纤维直径和当量直径检验方法（显微镜法）GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法（显微镜法）GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T4944-2005 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法喜欢的朋友，随意打赏。
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图!
! / . / 0 球体密封面的尺寸公差为球体尺寸公差的 ’ 9 !。 ! /. / 2 阀杆和阀球处的聚四氟乙烯密封圈的密封表面不得有任何压 痕、 气孔、 裂纹、 划伤等缺陷。表面粗糙度不得低于 护。 ! / . / : 球阀两端法兰连接尺寸见表 .。
・ !20 ・
或
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螺母及阀杆外露金属部分必须有表面防锈保 ! / . / " 球阀的联接螺栓、
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玻璃钢与玻璃钢制品新技术、 新标准及工程应用技术实用手册
（!)*+, - ./! ） 。 ! " # 球阀水压爆破压力不小于 ! " $%&’( $ 试验方法 拉伸强度按 12 0))3—#$ 《 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方 压缩强度按 12 0))#—#$ 《 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方 $ " 0 模压试样及零件的物理性能测试方法： $ "0 " 0 $ "0 " ! 法》 测试。采用!型试样。 法》 测试。采用"型试样。 《 玻璃纤维增强塑料弯曲件能试验方 $ " 0 " $ 弯曲强度按 42 0))5—#$ 法》 测试。 《玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性 $ " 0 " ) 冲击韧性按 12 0)%0—#$ 试验方法》 测试。 《玻璃钢比重试验方法》 测试。 $ " 0 " % 密度按 12 0)6$—3# 《 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法》 $ "0 " 6 固化度按 12 !%36—#0 测试。 《玻璃钢树脂含量试验方法》 测试。 $ " 0 " 3 树脂含量按 12 !%33—#0 《 纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 测 $ " 0 " # 巴氏硬度按 12 $#%)—#$ 试。 《塑料耐热性 （马丁） 试验方法》 测试。 $ " 0 " 5 马丁耐热按 12 07$%—37 《玻璃钢吸水性试验方法》 测试。试样采 $ " 0 " 07 吸水率按 12 0)6!—3# 用模压件试样。 《 预浸料树脂含量试验方法》 测 $ " ! 模塑料的树脂含量按 12 305!—#3 定， 挥发分按 12 67%6—#% 《预浸料挥发分含量试验方法》 测定， 不可溶分含量 按附录 2 （补充件） 测定。 $ " $ 球阀的压力试验： 试验环境温度为室温。 $ " $ " 0 试验介质为水， 试验后要将水放尽。 $ " $ " ! 试验时应将体腔内空气排除， 必要时可延长时间或重复试 $ " $ " $ 每次试验的保任时间不少于 0 /89， 验。 《 球阀 $ " $ " ) 球阀的密封压力试验按 :2 !$00—3# !7 条进行。
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模塑料树脂含量、 #34; * " * 的规定， 否则， 需经特殊处理， 达到规定要求， 方可生
玻璃钢与玻璃钢制品新技术、 新标准及工程应用技术实用手册
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用途和主要性能规范； 作用原理和结构说明 （附简单结构图） ； 主要外形尺寸和联接尺寸； 主要零件材料； 保管、 安装和使用要求； 可能发生的故障和消除办法。
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玻璃钢与玻璃钢制品新技术、 新标准及工程应用技术实用手册 表!
物理性能 拉伸强度 压缩强度 弯曲强度 冲击韧性 密 度 马丁耐热 吸水平 指 标 要
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求
（"’#()*+,- ） !"#$%& （’!!#()*+,-! ） !’!#$%& （’#!#()*+,-! ） !’##$%&
! ・ +,-+,-! ） !. / 0.1+,-（.2()* . ’ / " 3 ’ / 4)+,!!##5 !06 水大于 # / ’7
螺栓孔直径 " %( %( %( %+ %+ %+ %+ %+
$ , ( 装配要求 对轴线的垂 $ , ( , % 球阀两端法兰密封面的平面度公差不大于 ) , +""， 直度偏差不大于 - ) , &.。 $ , ( , $ 主阀体和辅阀体之间法兰螺栓孔的中心定位圆轴线与阀体通道 《形状和位置公差 轴线的同轴度应符合 /0 %%+(—+) 一附表 ( 的 %$ 级公差。 $ , ( , ! 球阀两端法兰相对螺栓孔的同轴度不超过螺栓与螺栓孔间隙的 % 1 $。法兰螺栓孔轴线与法兰螺栓孔中心定位圆的位置度不超过螺栓与螺栓 孔的间隙。 装配后球阀应启闭灵活， 无卡 $ , ( , ( 零件在装配前应清除毛刺和污秽， 阻现象。 无气泡、 裂纹、 露丝等缺陷。 $ , & 组装后的球阀表面应光洁， （%)6#789:"$ ） 的要求。 $ , ’ 球阀出厂密封压力应满足 ) , 2+345 $ , * 法兰紧固螺钉应按图 ! 顺序。 未注公差的规定》 附录
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第一章
玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准 表!
!% " 结构长度 缩口 — — — $) %( &( *& +( 不缩口 长系列 短系列 ’( !(( !!& !$( ,) !&( !’( )&( $!( !$ !$ !% !+ !+ )( )( )$ !& )( )& %( &( *& +( !(( — — — !*& !+( )*& )+( $&( 极限编差 # 不小于
第一章
玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准 表! ""
螺栓直径 # %$ %$ %$ %’ %’ %’ %’ %’ 螺栓数量 $ ( ( ( ( ( ( + +
公称通径 !# %& $) $& () &) ’& +) %))
螺栓孔中心圆直径 !$ ’& *& +& %%) %$& %(& %’) %+)
不宜露天存放或堆置。 ( " ) 产品应在室内保管，
・ +(* ・
第一章
玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准
附
录
!
改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀使用情况 （参考件）
介 盐酸 （,-. ） 盐酸 （,0. ） 盐酸 （-4. 1 ,0. ） 盐酸 （气体） 烃化液 （含盐酸苯等） :;+ 硫酸 （,4. 左右） 硫酸 （5. 1 4. ） 三氧化硫 乙酸 （,0. ） 乙酸酐 （94. ） 氯乙酸 （80. ） 磺酸 （,0. ） 苯 酚 磺 酸 液（ 80 1 70& < =） 酒精蒸气 甲醇 （"/7. ） 氯醛 （50. 1 /7. ） 三氯甲烷 （/4. ） 苯 （/0. ） 甲苯 光气甲苯溶液 氯甲酸间甲苯酯 硫酸酯 丁腈 偶氮二异丁腈原液 含 -0. 1 -4. 氯化氢 的氯化铵溶液 -04 70 1 --0 70 1 -00 70 -00 /0 1 -,0 6 -0 1 -+0 70 1 -00 90 > + -+0 6 -0 1 -+0 6 -0 1 -+0 6 -0 1 -+0 6 -0 1 -+0 6 +0 1 --0 6 +0 1 --0 6 +0 1 --0 44 常温 -00 -00 1 -04 质 使用温度， " /0 1 -,0 6 -0 1 -+0 80 50 1 90 使用压力， （ %&’()*+ ） #$
国家建筑材料工业局 <:87 F ?< F EE 发布
<:87 F <E F ?< 实施
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图!
! " 主阀体； # " 阀盖； $ " 球体； % " 密封圈； & " 阀杆； ’ " 杆密封圈； ( " 填料 压盖； ) " 螺栓； * " 螺母； !+ " 垫圈； !! " 体密封垫； !# " 辅阀体；
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《阀门型号编制方法》 规定为 1%!2 3 *42。 ! - % 球阀的型号按 ./ $(+—0& — —球阀； 其中： 1— — —法兰连接； %— — —直通式； !— — —密封圈材料为聚四氟乙烯； 2— — —公称压力 ( - &’567 （* 8#9 : ;") ） ； *— — —阀体材料是以改性酚醛树脂为基体的玻璃纤维增强塑料。 42— ) 造。 ) - ) 原材料要求 ) -) - ! 增强材料为纤维直径不大于 !$ " 的中碱玻璃纤维或其制品。 ! 含石蜡型浸润剂的纤维要进行处理， 处理后其浸润剂残留量为 ( - )< = ( &< 。 ) -) - ) 制造球阀所用的模塑料其树脂含量为 %(< = %&< ， 挥发分为 不可溶分含量不大于 !(< 。 %< = !(< ， ) - ) - $ 制造球阀所用的模塑料模压试样的物理性能见表 )。 技术要求 并按规定程序批准的图样和技术文件制 ) - ! 球阀应符合本标准要求，