牧草烘干技术

牧草烘干加工技术

牧草烘干加工，以工业操作方法生产牧草产品，通常用煤、石油、天然气或电为能源，使青绿牧草在300~1000℃的高温下2~10分钟内烘干，经过打捆或粉碎或压块、制粒等工序加工成各种产品。牧草烘干加工快捷、营养损失少，但需要建设牧草烘干加工厂，成本较高。提供烘干的原料主要是苜蓿。

一、国内外发展概况

牧草烘干技术在世界发达国家已经广泛应用，美国、德国、法国、丹麦、英国等牧草烘干都已进入产业化经营。我国牧草烘干技术起步较晚，20世纪70~80年代，我国先后从荷兰、日本、法国等国家引进成套牧草烘干设备，现在仍有一些企业在继续引进。引进每套设备的费用为50~120万美元，价格昂贵。这些设备多以电或石油为能源，在我国推广应用有较大的局限性。20世界80年代，贵州农业大学研制出 QG-100型牧草烘干机组，1989年中国船舶公司713所93QH-300型牧草烘干机组问世。近几年来，沈阳远大干燥设备有限公司开发出HYG系列牧草烘干机组，已被10余个厂家选定，投入生产。

二、产业化开发前景

牧草烘干在我国年降雨量400毫米以上地区有加大发展潜力，包括我国南方省区，那里雨量丰富、光热充足，牧草产量高、生长时间长，利于烘干设备的高效发挥。陕西、内蒙古及东部沿海等煤炭或天然气能源充足的地区也适宜烘干牧草的产业化开发。

三、牧草高温快速烘干技术

（一）技术简介。由沈阳远大科技实业有限公司生产的HYG系列多环滚筒苜蓿草高温快速烘干成套设备，由13台单机组成，主烘干机是三环滚筒，以高温热风作为烘干介质，物料与热风为顺流，采用热风再循环新工艺，及全机组自动控制系统，适应燃油、燃气、燃煤多种热源，采用独特防然防爆措施，并提供独特的自动化燃煤热风炉，该机组与1998年通过专家鉴定，被科技部等五部委认定为国际重点新产品。（二）应用条件。该机组主要使用苜蓿草、秸秆及其他片状、纤维状、粒状物料的烘干，如树叶、蔬菜、中草药、木屑、玉米胚、榨汁x等。

用户条件：300~1000平方米的厂房；380伏电源（50~200千伏安）；水源，燃料（煤、气、油）：熟练的机电维修操作工人。厂址距苜蓿种植园在10公里以内为佳。

（三）工艺流程。HYG系列苜蓿草烘干成套设备如图1所示。

（四）操作规程。

1.开车前准备。

（1）给所有设备润滑并加满油。

（2）检查各连接螺栓是否松动，如松动需紧固。

（3）单机试运转不低于15分钟。

（4）控制盘定好出风口风温。

（5）关闭风机风门。

（6）水箱充满水，喷水系统畅通。

（7）操作人员就位。

（8）轧草机预先轧出一定量草堆放在上料机前备用。

（9）煤仓储满煤，燃煤炉生火。

（10）关闭热风进口闸门，开放热风短路闸门。

2.开车。

（1）开启冷却风机。

（2）开启除料闭风机。

（3）开启主风机，待转数达到额定值，打开风门并调整到所需位置。

（4）开启滚筒干燥机。

（5）开启螺旋输送机（或上料闭风机）。

(6)开启均料机

（7）向刮板机给料，开启上料刮板机，待鲜料到达螺旋输送机（或上料闭风机）进口处、停机。

（8）开启主送风机。

（9）开启燃煤送、抽风机。

（10）开启炉排、排渣机、适时向煤仓加煤。

（11）待热风进口风温达350℃时，开启热风进口闸门，关闭热风短路闸门。

（12）开启上料机，并使控制系统入自动控制状态。

（13）开机半小时后，检查干品含水，如达不到要求含水率，可调整排风风温。

3.运行。

（1）每个一定时间检查沉积箱，清除杂质。

（2）每隔1~2小时，给滚筒干燥剂回转圈加油一次。

（3）随时检查润滑点是否缺油。

（4）随时检查各转动轴承温度，发现异常及时处理。

（五）开发中应注意的几个问题。

1.必须防止苜蓿草烘干过程中的燃烧及爆炸。

2.根据苜蓿草产地能源资源缺口情况选择燃煤、燃气、燃油设备。

3.如以煤炭为热源，要防治煤烟中3-苯并芘等有害物质的污染。

4.条件具备时，采用晾晒-烘干结合的工艺以降低烘干成本。