钻床作业指导书及操作规范审批稿

钻床作业指导书及操作

规范

YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

钻床作业指导书

1.目的:

为保证产品质量,规范钻床作业。

2. 适用范围:

本程序适用于钻床作业以及新员工培训。

3.设备操作步骤：

3.1首先接通电源,按下机器设备上的启动开关；

3.2检查设备是否能够正常运转。

3.3钻咀一定要安装正确、紧固，工件夹具安装牢固。

3.4待一切调整完毕后。开始进行产品加工。

3.5工作前首先检查机床各运转部件是否需要加油,运转是否正常,各类紧固件是否牢固.

3.6 安装钻咀时,旋转夹头外壳,是颚片有足够张开度,把钻咀放进夹头,然后用夹匙按顺时针方向旋紧,将钻咀夹紧于夹头中心位置,反之可卸下钻咀.

3.7离开岗位必须及时停机。

3.8工件及模具应平稳放置于工作台上,必须固定。

4.基本作业:

4.1开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

4.2 遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。

4.3查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.4阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。

4.5自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺取待加工件，钻前验线，领取加工所需工、量具并进行校对。

4.6自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。

4.7首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加

工。

4.8送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，

并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。

4.9当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床

周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

5.工艺守则：

5.1.钻孔

5.2.锪孔

5.3.铰孔

5.4.麻花钻的刃磨

°～12°。钻硬质材料时，为保证钻头强度，后角可适当小些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。

°，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。

6. 规范内容：

6.1.凡钻孔后需绞孔的其加工表面粗糙度Ra值不得大于12.5um。

6.2. 倒角、倒园图纸和工艺有要求的按图纸和工艺进行加工，螺孔钻底孔

后其倒角应略大于公称尺寸，其余没有倒角要求的均按1×45°倒

钝。

6.3.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序

去除。

6.4.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表

面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。

6.5.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、螺纹塞规等时必

须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、深浅尺等时，事先应调好零位。

6.6.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。

6.7.在钻孔、绞孔或攻丝过程中，按需要适当施加冷却液、油脂等。

7.钻、铰孔常见问题的产生原因分析

7.1.标准麻花钻加工常见问题的产生原因分析

7.2.多刃绞刀绞孔中常见问题的产生原因分析

8.注意事项及设备保养

8.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。

8.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。

8.3.每次机床主轴运转前检查确认工件、工装是否夹紧。

8.4.不能借助机床床身及工作台装、退钻头钻套。

8.5.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随

时保证设备的完好。