JX-8后卸式斜井箕斗牵引架回转轴作业指导书讲解讲课稿

JX-8后卸式斜井箕斗牵引架回转轴作业指导书

一、原辅料采购和验收

1.供方的选择

（1）供应部负责原辅料供方的评价、选择和控制。供应方应具有营业执照、生产许可证、税务登记证，提供产品检测报告、产品合格证书。

（2）公司经理负责合格供方的批准，负责月采购计划的批准。

2.原辅料的验收

（1）供方部负责制定原辅料产品的检验和验收标准。

（2）原料库和质检部依据相应的验收标准和采购计划，对产品的名称、质量标准、数量、价格、交货方式和日期等进行验证。验证合格的产品存放库房，不合格品退货或另外标识存放。

二、范围

本工作指导书只针对牵引架回转轴组件的加工工作

三、引用文件

牵引架回转轴加工图纸

四、准备阶段

（一）工作安排

1.明确操作任务：牵引架回转轴加工。

2.确定操作方法：根据加工内容，确定相关器具，遵守

相应的器具操作准则。

3.召开班前会，组织学习本次作业的作业指导书，并交待人员分工。

（二）工作人员要求：所有作业人员有符合作业条件的身体及技术素质，有安全上岗证。

（三）工器具准备

1.ZQ4116台式钻床一台

2.φ10、φ8钻头各一支，φ20钻头一支

3.CW6163车床一台

4.CA6140车床一台

5.端面车刀4把

6.外园车刀4把

7.里眼车刀2把

8.300卡尺、150卡尺各2把

9.50-75千分尺1把、0-25千分尺1把

10.粗糙度比较样块一套

11.刮刀一把

12.M42×3、M20×2.5螺丝塞规各一把

13.M42×3螺纹环规一个

14.125内卡钳一把

15.超声波控伤仪一台

16.磁力钻一台

17.φ21-φ23可调节手用绞刀一把

18.GB4232带锯床一台

19.HM400汉神直流手工弧焊机一台

20.0.3T空气锤一台

21.x62w万铣一台

22.火焰切割工具一套

23.Q11-12.5-2000剪铁机一台

五、下料

1.下料准备

（1）下料工接到加工任务后，首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。

（2）在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料，用石笔划线时，线宽不应超过1mm。

（3）部分材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单，严禁私自代料。

2.下料准备

（1）当材料规格在剪切设备承受能力之内时，应优先选用剪切设备。

（2）剪切环境温度，碳素结构钢低于-20℃，低合金结构钢低于-15℃时，不应进行剪切。

（3）大的园钢，厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。

3.下料

（1）回转轴下料：下料工首先将φ80的35#钢用GB4232带锯床切割10mm长一段，送公司化验室进行5元素化验，合格后再根据加工卡要求数量和加工图要求尺寸下料。

（2）轴套的下料：下料工根据加工卡要求数量和加工图要求尺寸，将φ120的Q235A碳钢用GB4232带锯床切割下料。

（3）衬板的下料

①铆工划线号料：铆工根据加工卡要求数量和图纸要求尺寸进行划线号料。

②焊工用火焰切割下料：焊工根据铆工所划线用火焰切割进行下料。割炬采用G01-30，割嘴号码采用2-3号，氧气压力选用0.49-0.69MPa，燃气（液化气）压力选用0.01-0.12 MPa，切缝推荐4mm，割嘴离工件距离保持在10-15 mm，在切割过程中割炬运行始终要均匀。

③切割结束，清除割缝熔渣飞溅物，并用压力机进行矫正。

（4）肋板的下料：铆工根据加工要求数量和图纸要求尺寸进行划线号料，并用Q11-12.5-2000剪板机下料，下料后清除飞边毛刺，且压力机进行矫正。

（5）六角槽型螺母的下料

①由锻造工计算出锻造六角槽型螺母所需料的长度。

②下料工根据加工卡数量用GB4232带锯床将φ60的45#碳钢料切割下料。

（6）螺栓的下料

①由锻造工计算出锻造单件螺栓所需料的长度。

②下料工根据加工卡数量用GB4232带锯床将φ20的35#碳钢切割下料。

六、各部件的加工阶段

1.回转轴的加工

（1）钻中心孔：φ10mm 钻头钻中心孔。

（2）清理：钻孔完成后进行清理，去毛刺。

（3）卡外园：用CA6140车床的三角卡盘卡φ80mm 外园。

（4）车端面：用端面车刀粗车端面至两外端面至225mm.

（5）精车外园：精车外园至φ70075

.0135.0++外园，深度83 mm. （6）精车外园：精车外园至φ653.0-1

.0-外园，深度62mm.

（7）精车外园：精车外园至φ42mm 外园，深度66mm.

（8）倒角：在φ65mm 外园端面倒45°角,深度6mm.

（9）车退刀槽:在φ42mm 外园根部车退刀槽,深度6 mm.

(10)车M42×3螺纹:在φ42外园上车螺纹至m42×3,深度60mm.

(11)倒角:在M42×3螺纹前端倒45°角, 深度2mm.

(12)检验:对加工部位尺寸进行检查.

(13)装卡外园:卡φ70 mm外园,车端面至221mm.

(14)粗车外园:粗车外园至φ80 mm,深度10mm.

(15)清理:清理、检查。

（16）划线冲样：按图划线，冲样。

（17）钻孔：钻φ8孔。

（18）清理检查：清理、检查。

（19）探伤：用超声波探伤仪探伤。

2.轴套的加工

（1）卡外园：用CA6140车床三角卡盘卡Φ120mm外园。

（2）车端面：用端面车刀粗车端面至两外端面至90mm。

（3）钻孔：用φ58钻头钻中心孔。

（4）精车外圆：精车外圆至115mm，深度68mm。

（5）粗车内孔：粗车内孔至Φ65mm，深度90mm。

（6）装长外圆：卡115mm圆，车端面至88mm。

（7）粗车内孔：粗车内孔至Φ80mm，深度12mm。

（8）精车外圆：精车外圆至Φ115mm，深度20mm。

（9）清理检验：清理，检查加工部位尺寸。

3.底板的加工

（1）卡外圆：用CW6163车床的四角卡盘卡Φ285mm外圆。

（2）精车内孔：精车内孔至Φ116，深度14mm。