氯气缓冲罐
氯气缓冲罐设计详解
课程设计说明书题目名称：维持罐设计学生姓名：系部：化学工程系专业班级：指导教师：完成日期： 2011年12月24日课程设计评定意见设计题目：维持罐设计学生姓名：评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：2012年12月30日课程设计任务书指导教师（签名）年月日摘要本文扼要介绍了维持罐的特点以及在工业中的发展，详细的阐述了维持罐的结构以及强度设计计算以及维护。
参照参考文献及维持罐的特性，根据设计压力确定壁厚，使维持罐有足够的腐蚀欲度，从而使设计结果达到最优化组合。
一个完整的维持罐主要是由圆柱形罐体、气体进出口、排污管、安全阀、压力表口、法兰等部件组成，同时考虑到安装和检修的需要，罐体上还要设置人孔、平台扶梯和吊柱等部件，整个罐体采用立式支撑式。
关键词：圆柱罐体、管法兰、人孔、补强目录课程设计任务书.............................................. 错误！未定义书签。
摘要.. (1)目录 (5)符号说明 (7)维持罐设计 (9)1.罐体壁厚设计 (9)2.封头厚度设计 (10)2.1计算封头厚度 (10)2.2校核罐体与封头水压试验强度 (10)3．鞍座 (11)3.1 罐体质量 (11)3.2 封头质量 (11)3.3水质量 (11)3.4 附件质量 (12)4.人孔 (13)5.人孔补强 (14)5.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径 (14)5.2确定壳体和接管实际高度 (14)5.3计算需要补强的金属面积和可以作为补强的金属面积 (14)6. 接管 (15)6.1 水蒸气进料管 (15)6.2 出气管 (15)6.3排污管 (15)6.4压力表管 (15)7.设备总装配图 (16)7.1 CAD图（附最后） (16)7.2技术要求 (16)7.3技术特性 (17)参考文献 (1)致谢 (2)符号说明D——罐内径，mmiL——罐长度，mmP——计算压力，MPaC[]tσ——圆筒材料在设计温度下的许用应力，MPaC——钢板厚度的负偏差，mm1C——腐蚀裕量，mm2P——试验压力Tδ——圆筒的有效厚度eδ——圆筒的名义厚度nσ——圆筒材料在设计温度下的计算应力，MPa TM——容器的总质量h——封头内壁曲面高度iP——设计压力V——容器的体积F——每一支座承受的负荷σ——钢材的标准抗拉强度bG——重力加速度D——圆筒的外径oδ——接管有效厚度etC——厚度附加量δ——圆筒的计算厚度δ——圆筒设计厚度dφ——焊接接头系数f——强度消弱系数rB——有效宽度，mm d——开孔直径，mm维持罐设计1.罐体壁厚设计据分析，本维持罐选用MnR 16(即R Q 345)制作罐体和封头， 壁厚δ根据公式计算： []ctic P D P -=φσδ2 本维持罐取设计压力MPa 3.0，设计温度为150℃，由附表4-1查的mm D i 900=，[]MPa t163=σ，MPa s 325=σ，0.1=φ （双面焊对接接头）查表12-11压力容器钢板厚度负偏差取mm C 0.22=，于是： ()mm 83.03.00.116329003.0=-⨯⨯⨯=δ()mm C d 83.2283.02=+=+=δδ根据mm d 83.2=δ，由表12-9查得mm C 25.01=，又该值小于名义厚度的6%，所以钢板厚度负偏差，可以忽略不计mm C d 83.2083.21=+=+δ圆整后，取mm n 3=δ确定选取mm n 3=δ厚的R Q 345钢板制作罐体。
氯气缓冲罐应急预案
一、总则第一条为确保公司氯气缓冲罐安全运行，预防和减少氯气泄漏事故的发生，保障公司员工及周围居民的生命财产安全，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本应急预案。
第二条本预案适用于公司氯气缓冲罐发生泄漏、火灾等事故的应急处理。
第三条本预案的编制遵循“预防为主、防治结合、快速反应、科学处置”的原则。
二、事故预防与预警第四条加强氯气缓冲罐的安全管理，严格执行操作规程，定期进行设备检查和维护。
第五条设立氯气泄漏报警系统，确保报警设备完好、可靠。
第六条定期开展氯气泄漏应急演练，提高员工应急处置能力。
第七条加强对员工的培训，提高员工对氯气泄漏事故的认识和应对能力。
三、应急响应第八条事故发生时，立即启动应急预案，采取以下措施：1. 立即切断泄漏源，降低事故危害。
2. 通知相关部门，启动应急响应程序。
3. 撤离事故现场附近人员，设置警戒区域。
4. 指挥救援队伍开展现场救援。
5. 向当地政府、环保部门报告事故情况。
第九条应急救援队伍按照以下步骤开展救援：1. 携带防护装备，进入事故现场。
2. 找到泄漏源，采取措施进行封堵。
3. 对泄漏区域进行喷洒中和剂，降低氯气浓度。
4. 救援受伤人员，送往医院治疗。
5. 对事故现场进行清理，消除安全隐患。
四、应急保障第十条建立应急物资储备库，储备必要的防护装备、救援工具等应急物资。
第十一条建立应急通信网络，确保应急指挥、救援和通讯畅通。
第十二条加强应急队伍建设，提高救援队伍的实战能力。
五、应急恢复第十三条事故处理后，立即组织相关部门对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
第十四条对受影响区域进行环境监测，确保环境安全。
第十五条恢复生产秩序，恢复正常生活。
六、附则第十六条本预案由公司安全管理部门负责解释。
第十七条本预案自发布之日起实施。
氯气缓冲罐的课程设计
氯气缓冲罐的课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解氯气的性质、用途及其在工业中的应用；2. 掌握氯气缓冲罐的工作原理、结构及其安全操作要求；3. 了解氯气在环境及人体健康方面的影响。
技能目标：1. 能够描述氯气缓冲罐的构造，并解释其各部分功能；2. 学会运用所学知识分析氯气缓冲罐在实际工业中的应用案例；3. 能够运用安全知识对氯气缓冲罐的操作流程进行评估。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学工业中安全意识的认识，增强安全责任感；2. 培养学生关注环境保护，认识到化学物质对环境及人体健康的影响；3. 激发学生对化学学科的兴趣，鼓励探索精神，培养团队合作意识。
课程性质：本课程为化学学科选修课程，结合实际工业应用，注重理论知识与实际操作的融合。
学生特点：学生为九年级学生，具备一定的化学基础，对化学实验和实际应用有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，以案例分析、小组讨论等形式，引导学生主动参与，提高学生的实践操作能力。
同时，关注学生情感态度的培养，使学生在学习过程中形成正确的价值观。
通过本课程的学习，期望学生能够达到以上设定的具体学习成果，为后续化学学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 氯气的性质与用途- 理解氯气的物理、化学性质；- 掌握氯气在消毒、漂白等领域的应用。
2. 氯气缓冲罐的结构与工作原理- 学习氯气缓冲罐的构造，包括罐体、安全阀、压力表等部件；- 掌握氯气缓冲罐的工作原理及其在化工生产中的作用。
3. 氯气缓冲罐的安全操作- 分析氯气缓冲罐操作中可能存在的安全隐患；- 学习氯气缓冲罐的安全操作流程及事故处理方法。
4. 氯气对环境及人体健康的影响- 了解氯气排放对环境的影响；- 认识氯气泄漏对人体的危害及其防护措施。
教学大纲安排：第一课时：氯气的性质与用途第二课时：氯气缓冲罐的结构与工作原理第三课时：氯气缓冲罐的安全操作第四课时：氯气对环境及人体健康的影响教学内容进度：第一周：完成氯气的性质与用途的学习；第二周：学习氯气缓冲罐的结构与工作原理；第三周：进行氯气缓冲罐的安全操作学习；第四周：了解氯气对环境及人体健康的影响。
过程卡氯气缓冲罐2015解析
压力容器制造工序过程卡产品名称：氯气缓冲罐产品编号：TL2010-001 编制：审核：北车同力钢构有限公司容器排版及焊缝布置图名称氯气缓冲罐图号S12-2089 规格DN600 工艺员编号TL2010-001 型号三材质Q345R 审图产品名称：氯气缓冲罐制造工序过程卡共13 页第3 页产品编号TL2010-001 材料牌号Q345R 代用材料牌号/ 简图或说明：H 为停止点符号W 为见证点符号R 为审核点符号E 为检查点符号零部件名称椭圆封头规格EHA600x7状态热轧规格/ / /图号或标准号JB/T4746-2002 件号 2 件数 1序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备检验质控符号检验项目实测数据结论签字月/日1 备料材料应具有质保书、材料标记齐全质保书/ E2 下料编程下料，为φ1305mm 气割工/ H3成型（外协）按JB/T4746-2002规定尺寸成型，形状偏差应符合GB150,最小厚度δ应大于7 mm实测厚度Δmin= / E4 检验(1) 封头内表面形成偏差e≤1.25% Dn= 7.5 mm且不得有突变形状(2) 直边部分纵向皱折深度不大于1.5mm(1)封头凸凹量≤2mm且不是突变的(2)标记移植及检验印记形状偏差皱折深度标记：e=σ= / H5 划线(1)按直边及中心线找正，划十字中心线及孔位线(2)划出封头高度气割线h划线工划线尺寸h= / E6 割边(1)按划线切割(2)按焊接工艺规程开出坡口角度a=31°及钝边P=1mm(3)打磨坡口及周围20mm，露出金属光泽坡口表面不得有裂纹及分层夹渣等缺陷自动气刨坡口尺寸a°=p=/ H钳工/ H7 测量周长测量坡口处的外圆周长L=1960mm写在封头内侧以便所配筒节下料铆工周长数据L L= / H产品名称：氯气缓冲罐制造工序过程卡共13 页第 4 页产品编号TL2010-001 材料牌号Q345R 代用材料牌号/ 简图或说明：H 为停止点符号W 为见证点符号R 为审核点符号E 为检查点符号零部件名称椭圆封头规格EHA600x7状态热轧规格/ / /图号或标准号JB/T4746-2002 件号 2 件数 1序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备检验质控符号检验项目实测数据结论签字月/日1 备料材料应具有质保书、材料标记齐全质保书、标志/ E2 下料编程下料，为φ1305mm 气割工/ H3成型（外协）按JB/T4746-2002规定尺寸成型，形状偏差应符合GB150,最小厚度δ应大于7 mm实测厚度Δmin= / E4 检验(1)封头内表面形成偏差e≤1.25% Dn= 7.5 mm且不得有突变形状(2) 直边部分纵向皱折深度不大于1.5mm(3)封头凸凹量≤2mm且不是突变的(4)标记移植及检验印记形状偏差皱折深度标记：e=σ= / H5 划线(1)按直边及中心线找正，划十字中心线及孔位线(2)划出封头高度气割线h划线工划线尺寸h= / E6 割边(1)按划线切割(2)按焊接工艺规程开出坡口角度a=31°及钝边P=1mm(3)打磨坡口及周围20mm，露出金属光泽坡口表面不得有裂纹及分层夹渣等缺陷自动气刨坡口尺寸a°=p=/ E钳工/ E7 测量周长测量坡口处的外圆周长L=1960mm写在封头内侧以便所配筒节下料铆工周长数据L L= / H产品名称：氯气缓冲罐制造工序过程卡共13 页第5 页H为停止点符号W为见证点符号R为审核点符号E为检查点符号产品名称：氯气缓冲罐制造工序过程卡共13 页第6 页H为停止点符号W为见证点符号R为审核点符号E为检查点符号产品名称：氯气缓冲罐组装工序过程卡共13 页第7 页产品编号TL2010-001组装用零部件表件号名称简图或说明：H为停止点符号W为见证点符号R为审核点符号E为检查点符号零部件名称封头与筒体组装2 封头DN 600×74 筒体DN600 δ8 H=800 图号或标准号S12-2089 /序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者月/日检验质控符号检验项目实测数据结论签字月/日1 封头与筒体组装焊接(1)封头与筒节点固，环缝错边量b≤1/4δs,对接间隙H=1±1mm(2)按焊接工艺规程施焊，焊工钢印打在规定位置电焊工/b=H=R2 探伤(1)按图探伤各焊缝探伤比例≥100 % AB-II 级合格(2)焊缝相交部位必须探伤检查(3)探伤部位打标记号探伤工/探伤比例探伤标记焊工钢印R3 返修(1)发现超标的缺陷时，按焊缝返修通知单，焊缝返修工艺守则返修(2)探伤结论由无损检测责任人员签字/结论：签字人R产品名称：氯气缓冲罐组装工序过程卡共13 页第8 页产品编号TL2010-001组装用零部件表件号名称简图或说明：H为停止点符号W为见证点符号R为审核点符号E为检查点符号零部件名称封头与筒体组装2 封头DN 600×74 筒体DN600 δ8 H=800 图号或标准号S12-2089 /序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者月/日检验质控符号检验项目实测数据结论签字月/日1 封头与筒体组装焊接(1)封头与筒节点固，环缝错边量b≤1/4δs,对接间隙H=1±1mm(2)按焊接工艺规程施焊，焊工钢印打在规定位置电焊工/b=H=B=R2 探伤(1)按图探伤各焊缝探伤比例≥100 % AB-II 级合格(2)焊缝相交部位必须探伤检查(3)探伤部位打标记号探伤工/探伤比例探伤标记焊工钢印R3 返修(1)发现超标的缺陷时，按焊缝返修通知单，焊缝返修工艺守则返修(2)探伤结论由无损检测责任人员签字/结论：签字人R产品名称：氯气缓冲罐组装工序过程卡共13 页第9 页H为停止点符号W为见证点符号R为审核点符号E为检查点符号产品名称：氯气缓冲罐接管安装焊接工艺过程卡共13 页第10 页H为停止点符号W为见证点符号R为审核点符号E为检查点符号产品名称：氯气缓冲罐组装工序过程卡共13 页第11 页H为停止点符号W为见证点符号R为审核点符号E为检查点符号热处理工艺卡产品名称氯气缓冲罐材料牌号Q345R产品规格DN600 产品编号TL2010-001工艺过程卡编号TL2010-001零件名称罐体重量260kg零件规格制造编号TL2010-001热处理后性质δsMPaδbMPaδ%ψAkJ 硬度冷变性热处理类别设备热处理规范随炉试板□炉内PWHT □炉外PWHT □局部PWHT □分段PWHT 入炉出炉温度℃加热速度℃/h保温温度℃×时间冷却速度℃/h冷却方式□有□无尺寸：350 × 300 常温110 620 106 随炉冷却附图及工艺说明1、焊件进炉时炉内温度不得高于400℃；2、焊件升温到400℃，升温速度不得超过200℃/h，最小可为50℃/h；3、焊件温度高于400℃时，降温速度不得超过260℃/h，最小可为50℃/h。
(完整版)氯气使用安全规程
氯化工艺控制方案1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。
在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。
2、工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。
( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。
( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。
( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。
如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。
( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。
如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。
( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。
3、氯化工艺过程安全控制方案3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。
为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。
在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。
在液氯置自动调节阀门。
当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。
液氯操作规程
氯气缓冲罐操作规程
为了生产稳定运行，确保安全生产，特制订本操作规程。
1、检查和确认液氯钢瓶、管线、安全阀、缓冲罐及其它阀门是否完好。
2、检查并确认防护用品的数量及是否完好。
3、检查和确认压力表、温度计、安全阀是否正常，并且要在有效期内。
4、检查和确认液氯钢瓶与缓冲罐连接是否正常。
5、首次启用缓冲罐前应使用氮气对罐体及管线进行氮气置换。
然后进行缓冲罐与液氯钢瓶采用管线连接。
6、开机后，首先打开缓冲罐出口阀门，再打开缓冲罐进口阀门。
手动少量开启液氯进口阀门，在运行正常情况下，逐步增加液氯到正常量，送至反应塔进行反应。
7、反应温度控制在45摄氏度以下，用反应塔换热水加热缓冲罐体汽化。
8、随时监测缓冲罐压力变化并做好记录，确保罐体内压力不高于0.35MPa，并注意设备和管线是否有异常。
9、反应完成后，首先关闭液氯钢瓶出口阀门，再关闭缓冲罐进口阀门，待缓冲罐内液氯汽化完后，关闭热水阀门，最后关闭缓冲罐出口阀门、停机。
卸下液氯钢瓶与缓冲罐连接管线并观测记录罐体温度及压力。
10、在生产的情况下，每天要对缓冲罐进行排污，排放的氯气用液碱进行吸收，排出的氯气三氯化氮指标控制在小于500PPm；若大于三氯化氮500PPm，还需加大缓冲罐进行排污，直到达到小于500PPm。
（排污管必须用金属管；严禁用金属类物品敲打缓冲罐、阀门、管线；各管线、阀门、容器的连接必须做静电跨接；严禁用火）
11.对停用缓冲罐每天检查其有无异常情况并做好相关记录。
氯气缓冲罐制造工艺
氯气缓冲罐制造工艺
氯气缓冲罐制造工艺主要包括以下步骤：
1. 准备材料：根据氯气缓冲罐的设计要求，准备所需的材料，如钢材、密封材料等。
2. 切割和加工：根据设计图纸的要求，使用切割机和加工机对材料进行切割和加工。
3. 焊接和装配：将加工好的材料进行焊接和装配，制造出氯气缓冲罐的各个部件。
4. 检验和测试：制造完成后，对氯气缓冲罐进行检验和测试，确保其符合设计要求和使用安全。
5. 表面处理：对氯气缓冲罐进行表面处理，如喷涂防腐涂料等，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
6. 包装和运输：将氯气缓冲罐进行包装，并使用适当的运输方式将其运输到目的地。
在制造过程中，需要注意以下几点：
1. 严格按照设计图纸和工艺要求进行制造和检验，确保产品的质量和安全性。
2. 在焊接和装配过程中，要注意材料的材质和焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 在表面处理时，要选择合适的防腐涂料，并注意涂层的均匀性和厚度。
4. 在包装和运输过程中，要确保产品的安全性和完整性，防止碰撞和损伤。
以上是氯气缓冲罐制造工艺的简要介绍，具体制造工艺可能因不同的生产厂家而有所差异。
氯气缓冲罐制造工艺方案
氯气缓冲罐制造工艺方案我公司生产的氯气缓冲罐操作介质为高度危害的氯气，对制造提出了严格要求。
氯气缓冲罐设计压力为1.65Mpa，设计温度为50℃，直径为φ1000㎜，壁厚为12㎜，壳体材料为16MnR。
我公司首次生产该类产品，为使产品顺利制造完成，特制定本制造工艺方案如下。
1.材料要求1.1 首先材料进厂要对钢厂及锻造厂材料质证进行审查，对于主要受压元件用材料按GB150-1998、《压力容器安全技术监察规程》中相关要求进行化学成份、力学性能及超声波探伤复验，不合格材料决不投产。
1.2 关于焊接材料，按采购规范中要求进行。
2. 焊接工艺评定根据产品的需要，共进行以下项目的焊接工艺评定：a.试件材质为16MnR、试件规格为δ7.8×240×500mm、坡口型式为V型对接坡口、焊接方法为手工氩弧焊和焊条电弧焊。
b. 试件材质为16MnR、试件规格为δ12×240×500mm、坡口型式为V型对接坡口、焊接方法为焊条电弧焊。
3.产品制造工艺流程UT—超声检测；DT—宏观检查；MT—磁粉检测；RT—射线检测4.筒体制造筒体材料为16MnR。
4.1下料在钢板上号出筒体的下料线、加工线及检查线，打洋冲眼，并号筒体纵缝试板一对。
标记移植，并交检查员认可。
按线气割，清除熔渣。
4.2加工坡口按图纸加工纵向焊接接头坡口和环向焊接接头坡口（该工序有刨边机厂家外协）。
4.3卷制筒体冷卷成形。
严格按筒体制造工艺过程卡进行。
4.4装焊纵向焊接接头焊接纵向焊接接头时在纵缝延长部位带纵缝试板。
4.5校圆筒体进行冷校圆，控制筒体同一断面上最大内径与最小内径之差在规定范围内。
4.6探伤严格按技术要求和制造工艺过程卡要求进行探伤。
4.封头制造氯气缓冲罐用封头外购。
经营部按封头采购规范要求订购。
封头回厂后质量部按封头采购规范及JB/T4746-2002、GB150—1998有关条款进行检查验收。
制作弦长等于封头内径3/4Di（750）的内样板进行检查。
氯气缓冲罐设计
《化工设备机械基础》课程设计氯气缓冲罐设计系部：化学工程系专业: 石油化工生产技术姓名：学号：指导教师：薛风时间：2011年11.22～12.12新疆工业高等专科学校课程设计评定意见设计题目：氯气缓冲罐设计学生姓名：评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：年月日化学工程系课程设计任务书教研室主任（签名）系（部）主任（签名）年月日目录摘要 (1)设备主要技术指标 (2)1 绪论 (3)2 缓冲罐的特点 (4)3 结构设计 (5)3.1 圆筒的设计 (5)3.2 封头设计 (5)3.3支腿的设计 (7)3.4容器法兰设计 (8)3.5接管设计 (8)4强度校核 (10)4.1筒体计算 (10)4.1.1 计算条件 (10)4.1.2 厚度及重量计算 (11)4.1.3 压力试验时应力校核 (11)4.1.4 压力及应力计算 (11)4.2 开孔补强计算 (12)4.2.1 计算条件 (12)4.2.2 开孔补强计算 (12)4.3 法兰的强度计算 (13)4.3.1 筒体法兰 (13)参考文献 (15)设备总图 (16)结束语 (17)摘要本文扼要介绍了氯气缓冲管的特点及在工业中的应用和发展，详细的阐述了氯气缓冲管的结构及强度设计计算及校核。
参照课本及«压力容器设计手册»，综合考虑各种因素，结构设计需要选择适用合理、经济的结构形式，同时满足制造、检修、装配、运输和维修等技术要求；而强度计算的内容包括筒体材料，确定主要结构尺寸，满足强度、应力等技术要求，根据设计压力确定壁厚，是氯气缓冲罐有足够的腐蚀裕度，从而使设计结果达到最优化组合。
设计结果满足用户要求，安全性与经济性及环保要求均合格。
关键词：氯气缓冲管、结构设计、强度设计、补强计算设备主要技术指标筒壁管口表1 绪论缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓冲罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启。
2024年液氯储存、充装安全设施基本要求(2篇)
2024年液氯储存、充装安全设施基本要求一、厂房要求：1、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸宜采用密闭厂房；2、在液氯储罐厂房外尽可能设置碱喷淋装置或水幕墙，以减少氯气外溢；3、液氯储槽必须按要求设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足GB50351；4、对充装场所，若无封闭条件，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，可以达到泄漏点，并与事故氯吸收装置相连。
二、液氯及氯气工艺系统具体要求：1、设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置(以下简称吸收装置)，吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力；1)氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置；2)氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置；3)在液氯厂房内靠下部安装与吸收装置连接设施。
吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；装置将泄漏氯气吸入事故吸收塔中，中和碱液浓度定期检测。
风量必须满足要求，抽空风机供电必须保证。
2、液氯充装：1)液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切断装置；2)汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检。
3、液氯汽化1)钢瓶称重宜采用自动称重仪，以准确控制汽化量；2)汽化管道与氯气缓冲罐之间设置自动切断阀。
当氯气缓冲罐压力超高或现场氯气报警器高高限连锁时自动切断液氯输送。
三、安全预防1)液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应设置安全阀，现场压力表、液位计、温度计等，并将压力、液位、温度信号传至DCS（或PLC）进行显示、记录、报警并有趋势记录；液下泵及控制阀应在DCS（或PLC）上进行操作。
液氯储罐区、氯气液化、液氯气化、液氯充装、氯气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氯气的场所应设置固定式有毒气体检测报警仪（宜选用表头显示），应满足SH3063-xx；有毒气体报警器上上限报警与事故氯吸收系统、液下泵、控制阀之间设置安全连锁逻辑；2)液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置手动和自动切断阀；3)至少保留一台最大容积的空液氯储罐作为事故备用罐；4)液氯储罐储存液位高度不宜超过60%；5)围堰，水幕等设施，设置碱喷淋装置或水幕墙的地面，应具备回收沟、池（回用水应进行控制），防止发生污染事件；6)液氯钢瓶充装区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施。
氯气缓冲罐课程设计
Xinjiang Institute of Engineering课程设计设计题目：班级:姓名：学号：指导教师：新疆工程学院课程设计任务书2013年-2014年第一学期目录一、前言 1—.前言缓冲罐是化工生产中最常用的容器之一。
它起着安全及介质分离的作用。
氯气缓冲罐由于是盛装具有毒性程度为高度危害的氯气，所以塔的设计是否正确，合理，更具有特殊重要意义。
氯气缓冲罐时化工企业常用的一种设备，涉及一种水、废水或污水的处理装置，设有罐体，罐体为密闭的压力容器，罐体盖上方设出气孔，罐体下部侧面设进气孔，罐体底部设排污口，用于氯投加系统，使液氯气化更安全，缓和高压氯气对管系的冲击，过滤清除氯气中的杂物，保证水质，安全可靠。
缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启，本次课程设计的内容是氯气缓冲罐的设计，该设计分析包括内压薄壁圆筒与封头的强度设计、容器零部件的设计，包括法兰连接、容器支座、容器开口及补强、容器附件的设计。
最终确定缓冲罐的标准。
氯是一种非常活泼的非金属元素，有很强的氧化性。
氯气和水反应生成次氯酸和盐酸。
次氯酸、盐酸对钢最容易产生电化学腐蚀，因此，直接影响容器的使用寿命，这就是我们使用普通碳钢制作液氯钢瓶、罐车、储罐、缓冲罐要严格控制其含水量的原因。
在盛装绿的容器中，同时存在着气态氯和液态氯的两相并存，容器的内部压力就是氯的饱和蒸汽压，这就要求氯气容器的设计压力上必须满足要求，就要考虑在操作温度下氯气的饱和蒸汽压，根据规定在确定出设计压力，在设计中要充分考虑氯气毒性的高度危害，设计的容器不能有一点的泄露隐患。
在容器的结构设计、焊缝的焊接技术要求焊接的损伤检查。
设计压力的选取等都要在设计上给予安全保证。
氯气使用安全规程
氯化工艺控制方案1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。
在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。
2、工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。
( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。
( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。
( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。
如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。
( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。
如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。
( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。
3、氯化工艺过程安全控制方案3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。
为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。
在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。
在液氯置自动调节阀门。
当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。
液氯气化工艺流程
For personal use only in study and research; not for commercial use液氯气化工艺及计算一、工艺流程：本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。
现分述如下：（一）、液氯储槽进料部分：1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。
2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。
检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。
3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。
在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。
同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。
4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。
注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。
5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。
（二）、液氯气化部分：1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。
循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。
热水循环罐通过底部排污口定期排污。
2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。
气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。
氯气缓冲罐拆除方案
氯气缓冲罐拆除方案一、方案背景氯气缓冲罐是用于储存氯气的设备，在某些情况下需要进行拆除。
拆除氯气缓冲罐是一项需要谨慎操作的工作，必须确保安全性和环境保护。
二、拆除方案步骤1.安全评估：在进行氯气缓冲罐拆除之前，必须对工作区域进行全面的安全评估，识别潜在的风险和危险因素。
评估的内容包括但不限于：工作区域的现状、罐内残留氯气的量和压缩度、工作人员的安全培训等。
2.准备工作：在拆除之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：准备必要的工具和设备、制定详细的拆除计划、进行必要的培训和指导。
3.气体排放：在拆除过程中，必须将罐内残留的氯气安全排放，以确保工作环境的安全。
排放氯气的方法可以是使用安全的吸收剂或者将氯气导入一个安全的收集系统中。
4.解体拆除：解体拆除是指拆除罐体结构以及相关设备的过程。
在拆除过程中，必须采取适当的安全措施，如佩戴防护设备、使用合适的工具等。
拆除过程应该由经验丰富的专业人员进行，以确保拆除工作的顺利进行。
5.清理和处理：拆除完成后，必须对工作区域进行彻底的清理和处理。
这包括清除残留的氯气等化学物质、处理废弃物和产生的废水等。
6.安全检查：在拆除完成后，必须对工作区域进行安全检查，确保没有残留危险物质或存在其他安全隐患。
如有需要，可以进行必要的测试和监测。
7.记录和报告：在拆除过程中，必须记录和报告所有的操作和事件。
这些记录和报告有助于随后的评估和审查，以及为未来的类似工作提供经验和教训。
三、安全注意事项在进行氯气缓冲罐拆除之前，必须遵守以下安全注意事项：1.戴防护设备：所有工作人员必须在进行拆除工作时佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、手套、面罩等。
2.确保通风：在拆除过程中，必须确保工作区域的通风良好，以避免氯气积聚和蓄积。
3.遵守操作规程：所有工作人员必须严格遵循拆除操作规程，并按照规程操作。
4.合理使用工具：在拆除过程中，必须合理使用工具，并确保工具的正常运作和安全操作。
5.紧急预案：拆除过程中必须制定紧急预案，以应对可能出现的紧急情况，如气体泄漏、火灾等。
氯气缓冲罐开题报告
氯气缓冲罐开题报告氯气缓冲罐开题报告一、引言在现代工业生产中，氯气被广泛应用于水处理、化工、制药等领域。
然而，氯气具有毒性和易燃性，一旦泄漏或发生事故，将对人员和环境造成严重威胁。
因此，研发一种高效可靠的氯气缓冲罐成为了当务之急。
二、氯气缓冲罐的意义氯气缓冲罐是一种用于储存和运输氯气的设备，其主要功能是缓冲氯气的压力和稳定氯气供应。
它可以有效降低氯气泄漏和事故发生的风险，保障生产安全。
三、氯气缓冲罐的原理氯气缓冲罐的原理是通过调节罐内的气体压力来控制氯气的流出量。
当外部压力增大时，缓冲罐会自动释放氯气，以保持罐内压力的稳定。
当外部压力减小时，缓冲罐会吸收氯气，以防止气体泄漏。
四、氯气缓冲罐的结构氯气缓冲罐一般由罐体、进气口、出气口、压力调节装置等组成。
罐体通常采用耐腐蚀的材料制造，以确保罐内气体的安全储存。
进气口和出气口通过阀门与外部管道相连，以实现氯气的进出。
压力调节装置则用于监测罐内压力，并根据需要自动调节。
五、氯气缓冲罐的优势与传统的氯气储存方式相比，氯气缓冲罐具有以下优势：1. 安全性高：氯气缓冲罐能够有效降低氯气泄漏和事故发生的风险，保障生产安全。
2. 稳定性好：氯气缓冲罐能够稳定气体压力，确保氯气供应的连续性和稳定性。
3. 易于维护：氯气缓冲罐的结构简单，维护方便。
同时，罐体材料耐腐蚀，能够延长设备的使用寿命。
4. 环保节能：氯气缓冲罐能够减少氯气的泄漏，降低对环境的污染。
此外，稳定的气体供应也能够提高生产效率，节约能源。
六、氯气缓冲罐的应用前景氯气缓冲罐作为一种重要的气体储存设备，在水处理、化工、制药等领域具有广阔的应用前景。
随着工业发展和对生产安全的要求不断提高，氯气缓冲罐的需求量将会持续增加。
七、结论氯气缓冲罐作为一种重要的气体储存设备，对于保障生产安全和环境保护具有重要意义。
通过调节气体压力，它能够稳定氯气供应，降低事故风险。
未来，随着技术的不断进步和应用领域的扩大，氯气缓冲罐的发展前景将更加广阔。
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氯气缓冲罐————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：《化工设备机械基础》课程设计氯气缓冲罐设计系部：化学工程系专业: 应用化工技术姓名：指导教师：薛风时间：2012年12.3～12.31新疆工程学院课程设计评定意见设计题目：氯气缓冲罐设计学生姓名：评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：年月日DN800°°°°°°°°b(c)caa氯气缓冲罐设计设备设计主要技术指标设计压力最高工作压力设计温度介质名称设备容积3氯气工作温度°C 设备主要材质MnR管口表符号a b c工程压力PN PN PN公称直径DN DN DN法兰形式MNMN MN 封面形式MFM MFM MFM用途氯气入口氯气出口×接口伸出长度法兰标准为HC20592-97日程安排（4周）、课题介绍，安排任务2、布置强度计算3、强度计算和考虑结构设计4、检查强度计算结果和布置出施工图5、完成2张1#纸施工图6、交图纸7、完成设计说明书（不少于20页）8、交设计说明书9、设计答辩摘要本文扼要介绍了氯气缓冲管的特点及在工业中的应用和发展，详细的阐述了氯气缓冲管的结构及强度设计计算及校核。
参照课本及«压力容器设计手册»，综合考虑各种因素，结构设计需要选择适用合理、经济的结构形式，同时满足制造、检修、装配、运输和维修等技术要求；而强度计算的内容包括筒体材料，确定主要结构尺寸，满足强度、应力等技术要求，根据设计压力确定壁厚，是氯气缓冲罐有足够的腐蚀裕度，从而使设计结果达到最优化组合。
设计结果满足用户要求，安全性与经济性及环保要求均合格。
关键词：氯气缓冲管、结构设计、强度设计、补强计算设备主要技术指标筒壁设计压力Mpa 1.0设计温度℃100最高工作压力0.85工作温度℃介质名称氯气设备主要材质16MnR0.85m设备容积3管口表符号公称压力公称尺寸法兰形式角封面形式用途伸出长度a 1.6DN WN MFM氯气入口150 PN50b 1.6DN WN MFM氯气出口150 PN50c 1.6DN WN MFM排污口150 PN50目录1 绪论 (1)2 缓冲罐的特点 (2)3 结构设计 (3)3.1圆筒的设计 (3)3.2封头设计 (3)3.3支腿的设计 (5)3.4容器法兰设计 (6)3.5接管设计 (6)4强度校核 (8)4.1筒体计算 (8)4.1.1计算条件 (8)4.1.2厚度及重量计算 (9)4.1.3压力试验时应力校核 (9)4.1.4 压力及应力计算 (9)4.2开孔补强计算 (10)4.2.1计算条件 (10)4.2.2开孔补强计算 (10)4.3法兰的强度计算 (11)4.3.1 筒体法兰 (11)4.3.2系数计算 (12)参考文献 (13)结束语 (14)1 绪论缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓冲罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启。
缓冲水箱在工程中应用非常广泛，而且不同的场合有不同的名称，比如中间存储容器、滞留罐、平衡罐、储液器、混合罐、中和容器等等。
其实基于以上的说法，我们可以下一个通用的定义。
缓冲罐就是这样一种装置，它能够使得运行更平稳。
它的介质可以是液体，也可是气相或固相的物质。
名义上，可以将它分为两类：I)扰动衰减类；II）独立运行类。
本文介绍的应用在空调闭式水系统中冷冻水缓冲水箱，它的介质是水，属于II 类。
本次课程设计的内容是氯气缓冲罐，其设计分析包括圆筒的设计、封头设计、支腿的设计、容器法兰的设计、接管设计。
其中以结构设计最为重要，氯气缓冲罐为内压容器（PN=1.45MPa），综合各种因素得出结论：本罐设计三个接管，分别为：进料管a、出料管b、排事故接管c。
根据罐内气体氯气的腐蚀性及其它特性来选择材料，根据材料的加工性能、检修清洗的要求等因素决定采用哪种类型的压力容器。
由于我们水平和能力有限，设计时间仓促，存在不妥之处在所难免，恳请老师给予批评指正。
2 缓冲罐的特点缓冲罐按结构可分为隔膜式和气囊式两种，对隔膜式缓冲罐来讲，其罐体和隔膜之间预充有一定压力的氮气，气囊式缓冲罐是罐体可气囊之间预充有一定压力的氮气。
缓冲罐的工作原理：由上面其结构可知：当缓冲罐用于系统中时，由于系统压力比预充气体的压力，所以会有一部分工作介质进入气囊内（对隔膜式来讲是进入罐体内），直到达到新的平衡，当系统压力再度升高，系统压力再次大于预充气体的压力，又会有一部分介质进入囊内，压缩囊和罐体间的气体，气体被压缩压力升高，当升高到跟系统压力一致时，介质停止进入，反之，当系统压力下降，系统内介质压力低于囊和罐体间的气体压力，气囊内的水会被气体挤出补充到系统内，使系统压力升高，直到系统工作介质压力跟囊和罐体间的气体压力相等，囊内的水不再外系统补给，维持动态的平衡。
缓冲罐的作用：缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，其原理是通过压缩罐内压缩气来实现，被广泛应用于供水设备和中央空调系统等，结构有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，前者由于罐体容易生锈已逐步淡出市场，气囊式缓冲罐主要为意大利品牌，如意大利第一品牌Aquasystem缓冲罐。
A3 结构设计3.1 圆筒的设计a.材料：由于工作介质为氯气（剧毒）以及容器的使用条件，综合经济等选材料为16MnRb.壁厚δ根据式（12—5）计算[]ctic P D P -=φδδ2设计温度T=100C ︒,设计压力MPa P c 20.1=，mm D i 800=，[]MPa t165=σ,MPa s 330=σ, 1.0φ= (双面焊接对接接头，100%无损检测，表12—8) 取mm C i 4=,于是 1.208002.922165 1.20mm δ⨯==⨯-92.6492.2=+=+=i d C δδ根据92.6=d δ，由表12—9查得10.6C mm =，又该值大于名义厚度的6%，所以钢板厚度负偏差不可忽略1 6.920.67.52d S C mm +=+=圆整后取mm n 8=δ确定选用mm n 8=δ厚的16MnR 钢板制作罐体 3.2 封头设计（一）若采用标准椭圆形封头 （1）计算封头厚度厚度δ按式（12—21）计算[]ctic P D P 5.02-=φσδ0.1=φ 于是 1.208002.912165 1.00.5 1.20mm δ⨯==⨯⨯-⨯10.64 4.6i C C C mm =+=+=故 2.91 4.67.51C mm δ+=+=圆整后取mm n 8=δ 确定选用mm n 8=δ厚的16MnR 钢板制作封头（2）校核罐体一封头水压试验强度 根据式（12—18）[]()0.920.5T i e T S tP D Pcδσφσσφ+=≤-式中MPa P P T 50.120.125.125.1=⨯==mm C C i n e 4.346.081=--=--=δδ MPa s 330=σ 则()MPa T 2.1774.324.38005.1=⨯+⨯=δ而0.90.9 1.0330297sMPa φδ=⨯⨯=应为s T φσδ9.0<所以水压实验强度足度 （二）若采用标准蝶形封头 （1） 计算封头厚度 其厚度按式（12—24）计算[]mmP D P ctiC 49.32.15.00.116528002.12.15.022.1=⨯-⨯⨯⨯⨯=-=φσδ3.494.07.49d i C mm σσ=+=+= 据7.49d mm σ=由表12—9查得mm C 6.01= 则mm C d 09.86.049.71=+=+δ 圆整后采用mm n 09.8=δ厚的钢板 （2） 校核罐体与封头水压试验强度 根据式（12—18）()0.92T i e T S eP D σσφσσ+=≤式中MPa P P T 5.12.125.125.1=⨯==mm C C i n e 4.446.091=--=--=δδMPa s 330=σ 则()MPa T 11.1374.424.48005.1=⨯+⨯=δ0.90.9 1.0330297s MPa φσ=⨯⨯=应为s T φσδ9.0<所以水压试验强度足够 两种型式封头计算结果比较 封头型式 厚度/mm 伸度/mm理论面积/2m 质量/Kg 制造难易程度 椭圆形 8 225 0.7566 47.1 较易 蝶形 92050.74449.4较易由表可见，本罐宜采用标准椭圆形封头 3.3支腿的设计 首先粗略计算负荷贮罐总质量4321m m m m m +++=式中1m ：罐体质量 2m ：封头质量 3m ：氯气质量 4m 附件质量 （1） 罐体质量1mmm DN 800= mm n 8=δ L=1300mm 的筒节13.14(8008)813007850207.2iD L Kg m πσρ==⨯+⨯⨯⨯=(2)封头质量2mmm DN 800= mm n 8=δ应为封头公称直径mm mm DN 2000800<= 所以去直边高度mm h 250=的标准椭圆形封头 其质量Kg m 1.472= (JB/T 4746-2002) 所以2.941.472222=⨯==m m(3) 03≈m (4)附件质量4m取所有接管质量总和按300Kg 计 于是Kg m 3004= 贮罐总质量4321m m m m m +++=Kg 4.60130002.942.207=+++=mg 601.49.81F=147544N ⨯== 每个支腿只承受1475N 负荷，根据压力容器设计手册表3—3—20A.AN 型腿式支座系列参数表 可以选用带加强板的角钢作支腿 即JB/T 4713—1992 A3 mm H 600= 3.4容器法兰设计a.法兰的形式：根据本设计使用的介质，设计压力，设计温度，公称直径确定，法兰的结构形式为衬环榫密封面乙型平焊法兰中的榫面法兰法兰C —T 800—1.6 JB/T 4702—2000 若采用Q345R 板材应按公称压力为1.6MPa 来查取它的尺寸由于操作压力不高，由表14—1，采用榫面密封面，垫片材料选用石棉橡胶板，从表14—3查得垫片宽度为14mm榫面法兰的各部件尺寸可以从附表10—2中查得960=D 9151=D 8762=D 8663=D 8634=D48=δ 200=H 16=t δ 21=a 181=a 27=d连接螺栓为M24共24个，材料由表14—6查得为螺柱材料为40MB ，螺母材料为40Mn3.5接管设计本缓冲罐设有以下接管 a. 氯气进料管采用57 3.5mm φ⨯无缝钢管 管的一端切成45 ︒，伸入贮罐内少许。