过程卡氯气缓冲罐2015

氯气储罐的设计

氯气储罐的设计专业：石油化工生产技术姓名：解燕霞杨文娟指导教师：***2013年1月3日新疆工程学院课程设计评定意见设计题目：氯气储罐设计学生姓名：解燕霞杨文娟评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：年月日新疆工程学院课程设计任务书摘要本文扼要介绍了氯气储罐的特点及在工业中的应用和发展前景，详细的阐述了氯气储罐的结构及强度设计计算。

参照化工设备机械基础的化工容器设计，综合考虑各种因素，结构设计需要选择适用合理、经济的结构形式，同时满足制造、检修、装配、等要求；而强度计算的内容包括氯气储罐的材料，确定主要结构尺寸，满足强度、刚度和稳定性等要求，根据设计压力确定壁厚，使氯气储罐有足够的腐蚀裕度，该设计分析包括内压薄壁圆筒与封头的强度设计、容器零部件的设计，包括法兰连接、容器支座、容器开口及补强、容器附件的设计。

最终确定氯气储罐的标准。

从而使设计结果达到最优化组合。

关键词：氯气储罐、强度、结构设计、强度设计目录1. 绪论 (1)1.1任务说明 (1)）的性质 (1)1.2液氯（Cl22. 材料及结构的选择与论证 (2)2.1材料选择 (2)2.1.1遵循标准： (2)2.2结构选择与论证 (3)2.2.1封头的选择 (3)2.2.2人孔的选择 (3)2.2.3容器支座的选择 (3)2.2.4法兰型式的选择 (3)2.2.5液面计的选择 (3)2.2.6保温层的选择 (4)2.2.7视镜的选择 (4)2.2.8压力表的选择 (4)2.2.9焊接结构设计及焊条的选择 (4)3. 计算及结构设计 (5)3．1 罐体设计 (5)3．1．1 罐体圆筒高度h (5)3．1．2罐体壁厚设计 (5)3．2 封头厚度设计 (6)3.3鞍座设计 (7)3.3.1罐体质量m (7)13.3.2封头质量m (7)23.3.3液氯质量m (8)33.3.4附件质量m (8)43.4人孔并核算开孔补强 (8)3.4.1密封面的选择 (8)3.4.2人孔的设计 (8)3.4.3核算开孔补强 (9)3.5液面计的设计 (12)3.6接口管的设计 (12)3.6.1液氯进口管 (12)3.6.2液氯出口管 (12)3.6.3安全阀接口 (13)3.6.4压力表接口 (13)3.6.5空气进口管 (13)3.6.6空气出口管 (13)3.6.7液面计接口 (13)4. 符号说明 (14)设备材料明细表 (15)参考资料 (15)结束语 (16)1. 绪论1.1任务说明设计一个容积为11.53m ，工作压力为1.4MPa,设计压力为1.6MPa 的氯气储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。

氯气泄漏事故的原因分析及防范措施

氯气泄漏事故的原因分析及防范措施《化工安全与环境》2009年第5期?总第967期?案例分析氯气泄漏事故的原因分析及防范措施帅卫红湖南省公安消防总队杨君95275部队训练部陈卫华袁静英95418部队训练处氯气是制造农药,橡胶,塑料和合成纤维的重要原料,在有机,无机化工生产中有着广泛的用途.氯气本身又是一种漂白剂和消毒剂,在日常生活中也被普遍应用.氯气是一种有刺激性的有毒气体,吸入一定量的氯气会引起中毒,引发各类呼吸道疾病,因此,一旦发生泄漏,所造成的后果是十分严重的.近年来,氯气泄漏中毒事故时有发生,不仅给国家财产和人们的生命安全造成巨大的损失和威胁,而且直接影响正常的生产,生活秩序和社会安全.如何在实际工作中采取有效的措施成功处置各类氯气泄漏事故,已成为摆在我们面前的～项重要课题.本文以近年来发生的氯气泄漏事故为例,对如何处置氯气泄漏事故作一探讨,以期起到抛砖gI玉的作用.一,典型氯气泄漏中毒事故介绍事故一:2001年8月3曰17时许,甘肃省兰州市东岗东路一废旧金属回收公司发生氯气泄漏事故,剧毒气体扩散至四周家属区,具体中毒人数一时难以确计,其中60余名中毒程度较重者被送进附近医院救治,住院人员中有1O余名儿童.据目击者反映,一只高压钢瓶在废旧钢铁丛中发出”哧”的一声,紧接着有一股黄色气体窜过废铁堆冲天而起,强烈的气味向四周弥漫,造成众多人员中毒.后来知道有毒气体为氯气.据了解,由于充满氯气的高压钢瓶置于太阳下长期曝晒,导致阀门开裂,氯气泄漏.这起事故亦有一些教训:一是充满气体的钢瓶不能在露天长久曝晒;二是废旧金属回收站,随意收购气瓶,不管是满瓶还是空瓶,收购后就随意乱堆,成为一起事故隐患点;三是管理不严.目前气瓶”失踪”不少,图利者,拾荒者偷卖到废品收购站,成为事故隐患点.事故二:2006年7月9日20时30分许,宁夏回族自治区银川市西夏区某厂一名工人下班关闭密封罐阀门,发现阀门松动,在关闭过程中发生氯气泄漏.当时现场有4名工人在上风向,立即呼喊距氯气泄漏点只有4—5m厂房内的10余名工人立即撤离到上风向.距事发地点下风向约250m的厂区工人宿舍,有4名工人在宿舍门前下棋,2O时35分许,在听到一声响后,～股黄烟扑面而来,随即感到呼吸困难,胸闷,咳嗽等,立刻从宿舍旁的围墙翻出,随后宿舍内的工人用毛巾捂住口鼻撤离.厂方负责人发现氯气泄漏后,立即关掉氯气罐阀门.同时迅速将中毒人员送往医院治疗,并立即向上级有关部门报告,责令该厂停止生产.事后查明,由于该厂氯气缓冲罐下的阀门腐蚀,导致氯气泄漏,造成下风向职工和居民123名中毒,轻度中毒5名,刺激反应118名,幸无人员死亡.二,氯气的危害性氯气比空气重,在地面上可随风扩散,危及扩散范围内的动植物和其他物品.氯气有剧毒,对人体组织的损害极大, 氯气对眼睛和呼吸系统的黏膜有极强的刺激性,对机体组织的损害极大,可致使机体组织发生严重的炎症,在肺中可发生淤血和水肿.氯气在空气中含量达到3.5ppm时,人可感到臭味;含量达到15ppm时,对眼睛和呼吸道有刺激作用,并感到疼痛,咳嗽,窒息及胸部紧束感;50ppm时可引起严重损害,有胸痛,吐黏痰及咯血症状;lOOppm时,瞬间可引起呼吸困难,脉搏减少,达到lOOppm时可导致人员立即死亡.第一次世界大战中,氯气曾首次被用作毒气在战场上使用.虽然氯气在空气中不燃烧,但氯气却能助燃,是一种强氧化剂, ～般可燃物大都能在氯气中燃烧,就像在氧气中燃烧一样.由此可以看出,一般易燃性气体或蒸汽能与氯气形成爆炸性混合物.氯气能与许多化学物品如乙炔,松节油,乙醚,氨气,烃类,氢气和金属粉末等剧烈反应发生爆炸或生成爆炸性混合物.氯气又是一种酸性气体,对大部分金属和非金属都有较强的腐蚀作用.所以氯气泄漏后如果得不到有效处置将产生极大的危害性.三,氯气泄漏事故的预防氯属卤族元素,化学性质很活泼,可以与大多数金属直接化合,也能跟许多化合物起反应.与水反应,生成盐酸和次氯酸并放出热量.在以往液氯爆炸和恶性中毒事故中,不少事故原因是因使用不当,在使用终结时,在钢瓶内倒人自来水,石蜡等而发生的.因此,使用者了解和掌握有关使用液氯安全技术,遵守国家有关法规,对保证氯气使用,充装, 储运全过程中的安全至关重要.(1)对可能有氯气逸出的生产场所,应设有排风装置和自动报警装置,加强对市民有毒有害气体防护知识宣传,提高市民的防护意识.生产,使用氯气的车间,空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m,大于此值,应采取通风措施.氯气系统管道必须完好,连接紧密,无泄漏.(2)严禁露天存放氯气钢瓶,氯气钢瓶应储存于阴凉,干燥,通风良好的不燃结构库房内,远离火源和热源,防止日光直射.在环境,气候条件允许下,可采用半敞开式结构,不能采用自然通风的场所,应采用机械通风,但不宜使用循环风.(3)充装量500kg,lO00kg的实瓶,应横向卧放,防止流动,并留出吊运间距通道,存放高度不得超过2层.大容积氯气钢瓶卧放时,应用三角木卡牢,防止滚动伤人.(4)空瓶,充装后的实瓶必须分开放置,严禁混放.氯气钢瓶应与可燃物,有机物或其他氧化物隔离,专库专储,须特别注意应将与之发生剧烈反应的物质,如氢气,乙炔,烃类,松节油和金属粉末等隔离.氯气钢瓶存放期不超过3个月.一CHEMICALSAFETY&ENVlRONMEN一?5?案例分析《化工安全与环境》2009年第5期?总第967期? (5)搬运时戴好钢瓶的安全帽及防震胶圈,避免滚动和撞击,防止容器损坏.氯气钢瓶在装卸过程中,应防止摩擦或撞击,及时检查钢瓶的阀门,防止泄漏,安装有效的防护设备,加强个体防护.(6)平时要经常用肥皂水涂抹阀I-]处,检查阀门是否漏气,及时采取补救措施.严禁使用蒸汽,明火直接加热钢瓶.可采用45℃以下温水加热.严禁将油类,棉纱等易燃物和易与氯气发生反应的物品放在钢瓶附近.应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶,紫铜管应经耐压试验合格.开启瓶阀时,应用专用的扳手,缓慢进行操作.关闭时,不能用力过猛或强力关闭.钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量,不允许使用瓶阀直接调节.瓶内液氯不能用尽,必须留有余压.(7)专I-]储存或固定使用氯气钢瓶的建筑内应设简易喷淋装置,当建筑内钢瓶泄漏时,可开启水喷淋装置,稀释,溶解泄漏出的氯气.(8)生产,使用,贮存岗位必须配备空(氧)气呼吸器,专用防毒面具和胶靴等物品,并定期检查,以防失效.四,氯气泄漏事故的处置(1)发现氯气泄漏后,应立即向当地公安,消防部门报告,划定警戒区,组织人员及时将警戒区内无关人员疏散到安全地带,防止中毒人员增多.(2)发现氯气泄漏时,应迅速转动钢瓶,使泄漏部位位于氯的气体空间.可熔塞处泄漏时,应用竹签,木塞进行堵漏处理.瓶阀泄漏时,拧紧六方螺帽.瓶体焊缝泄漏时,应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧,凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕,返回液氯生产厂家.(主编注:2001年的《气瓶安全监察规程》规定:有毒,剧毒气体气瓶不得装易熔塞.2003年的《气瓶安全监察规程》没作具体规定,只规定按安全技术规范和国家(行业)标准生产气瓶.经咨询有关专业人士,一般现在都不装,可减少一个不安全因素.)(3)开启气瓶库内的水喷淋装置,稀释,溶解气瓶间的氯气,降低浓度,或组织水枪手用喷雾水枪对内部氯气进行稀释.水枪手和其他参与处置人员的位置均应选择在上风向侧风向,并用湿毛巾和口罩,减少毒气吸人,防止中毒事故. (主编注:由于氯气与水反应生成盐酸,对钢材腐蚀性较大,会加速泄漏,所以,建议瓶库安装抽排风装置,发生泄漏时自动开启或人工开启,将泄漏的氯气送至吸收塔或破坏塔进行处理.)(4)组织有关技术人员立即关闭泄漏阀门,因泄漏氯气浓度极高,参与关闭的人员必须配带空气呼吸器,最好穿戴全身防护服.因液氯泄漏后气化吸热,泄漏处温度极低,还要采取防冻措施,防止肌肉冻伤.(5)如漏气阀门无法修复,应将漏气钢瓶搬出气瓶间,利用附近的水池灌入石灰水,将泄漏钢瓶浸入石灰水中,利用氯气与碱的中和反应,中和释放出的氯气.(6)眼睛受刺激时可用水冲洗,如皮肤接触气体,应先用水冲洗,再用肥皂彻底洗涤,对现场吸入气体发生中毒现象的人员,应尽快使之脱离污染区,安置休息并注意保暖,中毒严重者应立即送医院抢救.(7)事故处理后现场积存的水渍,因溶解有氯气而生成不稳定的次氯酸和腐蚀性强的盐酸,可采取在地面上撒一层干石灰的方法进行中和,防止二次污染.参与事故现场处置的人员应及时更换衣服,将衣服用水冲洗并用肥皂洗涤,防止衣服中残留液腐蚀肌肤或衣服.(8)在运输途中氯气钢瓶泄漏又无法处理时,应将车载氯气瓶车辆开到无人的偏僻处,使氯气危害降到最低程度. 钢瓶泄漏严重时,应抛入水池,水坑内.严禁在泄漏的氯气钢瓶上喷水.口菲律宾华人爆竹厂发生爆炸11死70余伤2009年1月29日上午,菲律宾马尼拉南部郊区一座华人经营的爆竹工厂发生大爆炸,导致11人死亡,70余人受伤. 据警方报告,当日10时45分左右,甲美地省三烈士市(TreceMartiresCity,Cavite)的星星爆竹厂突然发生大爆炸,现场被夷为平地,消防人员当场发现6具尸体.后来又发现5 具尸体.救护人员表示,至少有70名伤者敲送到邻近医院救治,包括路人,摊贩及邻近居民在内.工厂爆炸威力惊人,工厂地面被炸出数个大坑洞,其中一个直径达200公尺,附近居民称听到连续十几次的爆炸声响,好像发生大地震一样,有些房屋窗户被震碎.这座爆竹工厂是由一名陈姓华人拥有,占地约2公顷,员工4O人,合法经营,且符合安全标准,发生意外原因暂时?6?不明,他已承诺对受害人提供赔偿及协助.菲政府将调查此事故,初步指出该厂违反了爆竹厂与邻近房屋至少300m安全区的规定.’肯尼亚一油罐车爆炸逾113人死亡200人重伤2008年1月31日晚,肯尼亚西部的一辆汽油油罐车发生爆炸,目前至少造成113人死亡,200人受重伤.警方发言人称,爆炸发生在距离首都内罗毕西北150kin处的莫洛(Molo)镇.当地红十字会官员称:”油罐车发生爆炸时,大批在附近居住的村民聚集在周围争抢泄漏的燃料,大火可能是由类似火柴的东西所引发的.”官员称,警方已在事发现场展开调查,并将尽快公布事故的具体细节.一CHEMICALSAFETY&ENVIRONMEN一。

(完整版)氯气使用安全规程

氯化工艺控制方案1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。

在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。

2、工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。

( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。

( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。

( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。

如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。

( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。

如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。

( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。

3、氯化工艺过程安全控制方案3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。

为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。

在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。

在液氯置自动调节阀门。

当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。

2—氯—5—氯甲基吡啶生产过程危险有害因素分析及防范措施

2—氯—5—氯甲基吡啶生产过程危险有害因素分析及防范措施作者：刘正前来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第04期摘要：本文通过对2-氯-5-氯甲基吡啶生产装置的各个生产环节进行危险有害因素分析，有针对性的提出安全防范措施，保障了企业的安全发展。

关键词：2-氯-5-氯甲基吡啶；危险有害因素；防范措施2-氯-5-氯甲基吡啶，分子式： C6H5Cl2N，淡黄色至无色块状结晶体，熔点37-42℃，用作农药吡虫啉和啶虫咪中间体。

1 生产过程中的危险有害因素分析2-氯-5-氯甲基吡啶生产工艺比较复杂、危险，工艺操作要求高，工艺流程较长，整个流程分为双环戊二烯（DCP）裂解、[2，2，1]-环庚-2-醛-5-烯（CN）合成、CCN加成、脱溶、CCN裂解、氯化、环合、蒸馏八段工序。

1.1 双环戊二烯（DCP）裂解工序双环戊二烯、环戊二烯为易燃液体，其蒸气可与空气形成爆炸性混合气体，若操作不当遇明火、高热等激发能源，可引发火灾、爆炸事故。

双环戊二烯容易自聚，温度越高自聚越快。

双环戊二烯裂解在300～320℃下进行，若温度显示仪表失灵、操作失误等，造成裂解釜超温，釜中的物料温度超过其自燃点，若漏出即会立即起火。

蒸馏环戊二烯过程中，冷却不足、冷却中断或其它故障，造成系统发生泄漏、物料挥发，可能发生火灾、爆炸事故。

易燃液体在管道中流速过快易产生静电，若无静电导除装置或静电导除装置失效、操作失误等，形成静电积聚，可能发生火灾、爆炸事故。

1.2 CN合成工序合成过程中，操作不当等，丙烯醛大量进入反应釜，反应失控引起反应釜超温、超压，若防爆膜或安全阀选用不当、失效等，导致泄压不及时，计量罐发生泄漏、外溢与空气形成爆炸性混合气体，可能发生火灾、爆炸事故。

脱气时，如密封不够严密，导致空气窜入，可能引发爆炸。

丙烯醛为剧毒化学品，且沸点较低（52.5℃），合成过程中，若温度控制不好，丙烯醛蒸气泄漏，会引起急性中毒事故。

氯气缓冲罐.doc

新疆工业高等专科学校课程设计说明书题目名称：列管式换热器设计系部：化学工程系专业班级：应化07-3班学生姓名：黄湘君指导教师：郭老师完成日期：2011年12月2日新疆工业高等专科学校课程设计评定意见设计题目：氯气缓冲罐设计学生姓名：黄湘君评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：年月日目录摘要 (5)绪论 (6)第一章氯气缓冲罐的特点 (8)1.1缓冲罐的结构： (8)1.2缓冲罐的工作原理： (8)1.3缓冲罐的作用： (9)第二章结构设计 (10)2.1 罐体壁厚设计： (10)2.2 封头厚度设计 (10)3.2.1 计算封头厚度 (11)3.2.2 校核罐体与封头水压试验强度 (11)2.3 鞍座 (12)2.3.1 罐体质量1m (12)m (12)2.3.2 封头质量2m (12)2.3.3 氯气质量3m (13)2.3.4 附件质量42.4 人孔 (13)2.5 人孔补强 (13)2.6接管 (14)2.7接管开孔补强 (14)符号说明 (14)结束语 (1)参考文献 (2)附图 (2)新疆工业高等专科学校课程设计任务书20011—2012 学年第一学期2011年11 月7 日专业应用化工班级 07-3班课程名称化工设备机械基础设计题目氯气缓冲罐设计指导教师郭承前起止时间2011年11月7—2011年12月 30周数8周设计地点教室设计目的：通过本次化工机械课程设计系统地验证学生本课程的基本专业理论和知识，培养学生具有初步分析与解决本专业课题技术问题的能力，具有化工机械系统与设备设计的初步能力，培养学生的专业意识、协作创新与专业开拓的基本素质。

设计任务或主要技术指标：设计一个容积为1.19m2的氯气缓冲罐，设计压力为1.5Mpa，设计温度为100摄氏度，设备主要材质为Q345R钢，布置强度计算，考虑结构设计，检查强度计算结果和布置出施工图设计进度与要求：1.12月15日完成计算2.12日18日完成电子板3.12月20日完成CAD构图4.12月25日核对及交报告答辩主要参考书及参考资料：1.《化工设备机械基础》-----喻建良主编，大连理工大学2009.72.《压力容器的应力分析及强度计算》-----北京，原子能出版社，19793.《化工容器设计》——北京，化学工业出版社，1983 等指导教师（签名）年月日摘要本文扼要介绍了氯气缓冲罐的特点及在工业中的应用和发展前景，详细的阐述了氯气缓冲罐的结构及强度设计计算。

液氯操作规程

氯气缓冲罐操作规程
为了生产稳定运行，确保安全生产，特制订本操作规程。

1、检查和确认液氯钢瓶、管线、安全阀、缓冲罐及其它阀门是否完好。

2、检查并确认防护用品的数量及是否完好。

3、检查和确认压力表、温度计、安全阀是否正常，并且要在有效期内。

4、检查和确认液氯钢瓶与缓冲罐连接是否正常。

5、首次启用缓冲罐前应使用氮气对罐体及管线进行氮气置换。

然后进行缓冲罐与液氯钢瓶采用管线连接。

6、开机后，首先打开缓冲罐出口阀门，再打开缓冲罐进口阀门。

手动少量开启液氯进口阀门，在运行正常情况下，逐步增加液氯到正常量，送至反应塔进行反应。

7、反应温度控制在45摄氏度以下，用反应塔换热水加热缓冲罐体汽化。

8、随时监测缓冲罐压力变化并做好记录，确保罐体内压力不高于0.35MPa，并注意设备和管线是否有异常。

9、反应完成后，首先关闭液氯钢瓶出口阀门，再关闭缓冲罐进口阀门，待缓冲罐内液氯汽化完后，关闭热水阀门，最后关闭缓冲罐出口阀门、停机。

卸下液氯钢瓶与缓冲罐连接管线并观测记录罐体温度及压力。

10、在生产的情况下，每天要对缓冲罐进行排污，排放的氯气用液碱进行吸收，排出的氯气三氯化氮指标控制在小于500PPm；若大于三氯化氮500PPm，还需加大缓冲罐进行排污，直到达到小于500PPm。

（排污管必须用金属管；严禁用金属类物品敲打缓冲罐、阀门、管线；各管线、阀门、容器的连接必须做静电跨接；严禁用火）
11.对停用缓冲罐每天检查其有无异常情况并做好相关记录。

氯气缓冲罐制造工艺

氯气缓冲罐制造工艺
氯气缓冲罐制造工艺主要包括以下步骤：
1. 准备材料：根据氯气缓冲罐的设计要求，准备所需的材料，如钢材、密封材料等。

2. 切割和加工：根据设计图纸的要求，使用切割机和加工机对材料进行切割和加工。

3. 焊接和装配：将加工好的材料进行焊接和装配，制造出氯气缓冲罐的各个部件。

4. 检验和测试：制造完成后，对氯气缓冲罐进行检验和测试，确保其符合设计要求和使用安全。

5. 表面处理：对氯气缓冲罐进行表面处理，如喷涂防腐涂料等，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。

6. 包装和运输：将氯气缓冲罐进行包装，并使用适当的运输方式将其运输到目的地。

在制造过程中，需要注意以下几点：
1. 严格按照设计图纸和工艺要求进行制造和检验，确保产品的质量和安全性。

2. 在焊接和装配过程中，要注意材料的材质和焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。

3. 在表面处理时，要选择合适的防腐涂料，并注意涂层的均匀性和厚度。

4. 在包装和运输过程中，要确保产品的安全性和完整性，防止碰撞和损伤。

以上是氯气缓冲罐制造工艺的简要介绍，具体制造工艺可能因不同的生产厂家而有所差异。

氯气缓冲罐制造工艺方案

氯气缓冲罐制造工艺方案我公司生产的氯气缓冲罐操作介质为高度危害的氯气，对制造提出了严格要求。

氯气缓冲罐设计压力为1.65Mpa，设计温度为50℃，直径为φ1000㎜，壁厚为12㎜，壳体材料为16MnR。

我公司首次生产该类产品，为使产品顺利制造完成，特制定本制造工艺方案如下。

1.材料要求1.1 首先材料进厂要对钢厂及锻造厂材料质证进行审查，对于主要受压元件用材料按GB150-1998、《压力容器安全技术监察规程》中相关要求进行化学成份、力学性能及超声波探伤复验，不合格材料决不投产。

1.2 关于焊接材料，按采购规范中要求进行。

2. 焊接工艺评定根据产品的需要，共进行以下项目的焊接工艺评定：a.试件材质为16MnR、试件规格为δ7.8×240×500mm、坡口型式为V型对接坡口、焊接方法为手工氩弧焊和焊条电弧焊。

b. 试件材质为16MnR、试件规格为δ12×240×500mm、坡口型式为V型对接坡口、焊接方法为焊条电弧焊。

3.产品制造工艺流程UT—超声检测；DT—宏观检查；MT—磁粉检测；RT—射线检测4.筒体制造筒体材料为16MnR。

4.1下料在钢板上号出筒体的下料线、加工线及检查线，打洋冲眼，并号筒体纵缝试板一对。

标记移植，并交检查员认可。

按线气割，清除熔渣。

4.2加工坡口按图纸加工纵向焊接接头坡口和环向焊接接头坡口（该工序有刨边机厂家外协）。

4.3卷制筒体冷卷成形。

严格按筒体制造工艺过程卡进行。

4.4装焊纵向焊接接头焊接纵向焊接接头时在纵缝延长部位带纵缝试板。

4.5校圆筒体进行冷校圆，控制筒体同一断面上最大内径与最小内径之差在规定范围内。

4.6探伤严格按技术要求和制造工艺过程卡要求进行探伤。

4.封头制造氯气缓冲罐用封头外购。

经营部按封头采购规范要求订购。

封头回厂后质量部按封头采购规范及JB/T4746-2002、GB150—1998有关条款进行检查验收。

制作弦长等于封头内径3/4Di（750）的内样板进行检查。

液氯气化工艺流程

For personal use only in study and research; not for commercial use液氯气化工艺及计算一、工艺流程：本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。

现分述如下：（一）、液氯储槽进料部分：1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。

2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。

检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。

3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。

在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。

同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。

4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。

注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。

5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。

（二）、液氯气化部分：1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。

循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。

热水循环罐通过底部排污口定期排污。

2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。

气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。

氯气缓冲罐设计

《化工设备机械基础》课程设计氯气缓冲罐设计系部：化学工程系专业: 石油化工生产技术姓名：学号：指导教师：薛风时间：2011年11.22～12.12新疆工业高等专科学校课程设计评定意见设计题目：氯气缓冲罐设计学生姓名：评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：年月日化学工程系课程设计任务书教研室主任（签名）系（部）主任（签名）年月日目录摘要 (1)设备主要技术指标 (2)1 绪论 (3)2 缓冲罐的特点 (4)3 结构设计 (5)3.1 圆筒的设计 (5)3.2 封头设计 (5)3.3支腿的设计 (7)3.4容器法兰设计 (8)3.5接管设计 (8)4强度校核 (10)4.1筒体计算 (10)4.1.1 计算条件 (10)4.1.2 厚度及重量计算 (11)4.1.3 压力试验时应力校核 (11)4.1.4 压力及应力计算 (11)4.2 开孔补强计算 (12)4.2.1 计算条件 (12)4.2.2 开孔补强计算 (12)4.3 法兰的强度计算 (13)4.3.1 筒体法兰 (13)参考文献 (15)设备总图 (16)结束语 (17)摘要本文扼要介绍了氯气缓冲管的特点及在工业中的应用和发展，详细的阐述了氯气缓冲管的结构及强度设计计算及校核。

参照课本及«压力容器设计手册»，综合考虑各种因素，结构设计需要选择适用合理、经济的结构形式，同时满足制造、检修、装配、运输和维修等技术要求；而强度计算的内容包括筒体材料，确定主要结构尺寸，满足强度、应力等技术要求，根据设计压力确定壁厚，是氯气缓冲罐有足够的腐蚀裕度，从而使设计结果达到最优化组合。

设计结果满足用户要求，安全性与经济性及环保要求均合格。

关键词：氯气缓冲管、结构设计、强度设计、补强计算设备主要技术指标筒壁管口表1 绪论缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓冲罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启。

关于氯气安全设施和应急技术的指导意见

关于氯气安全设施和应急技术的指导意见GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来，对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用。

同时，一些企业学习、借鉴国内外先进技术，在氯气安全设施和应急技术方面进一步改进，对贯彻上述标准又有了新的要求。

设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业，在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术，提高涉氯企业安全生产的能力，提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应对能力。

但是，上述两项标准施行以来，有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求，对于氯碱行业安全技术的发展关注不够；对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项，认识不足；尤其是低标准、低要求的一些做法，对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。

中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状，为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，对以下有关问题提出指导意见。

一、液氯贮槽安全技术要求1、液氯贮槽厂房液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。

不推荐使用氨冷冻盐水液化装置，尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。

2、液氯贮槽应急备用槽根据液氯贮槽体积大小，至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并应具备使用远程操作控制切换的条件。

生产过程中职业危险、危害因素分析

生产过程中职业危险、危害因素分析一、火灾、爆炸(1)氯化单元以氯原子取代有机化合物中氢原子的反应称为氯化反应。

氯气的毒性很大，要防止设备泄漏。

本项目用以氯化的原料是黄磷，属于易燃固体。

氯化反应是放热反应，一定要控制好反应温度、配料比和进料速度；反应器要有良好的冷却系统；设备和管道要耐腐蚀，因为氯气和氯化产物的腐蚀性极强。

①氯在常温下为气态，氯在空气中不燃烧，但能助燃，氯气能与许多混合物反应发生爆炸或形成爆炸性混合物。

管道中的氯气呈液态，冬天气化甚慢，有时需加热，以促使氯的气化。

加热应用温水，切忌用蒸汽和明火，以免温度过高，液氯剧烈气化，造成内压过高而发生爆炸。

停止通氯时，应在气化器尚未冷却的情况下关闭出口阀，以免温度骤降，氯气体积缩小，造成物料倒灌，形成爆炸性气体。

②液氯储罐至氯气缓冲罐部位属液氯气化区，操作不当、气化器中积存大量液氯，气化温度过高等，可能发生爆炸事故。

③氯气缓冲罐没有定期进行排污，导致溶解在液氯的三氯化氮积聚在缓冲器底部，可能发生爆炸事故。

④氯气缓冲罐压力显示仪表失灵，导致氯气缓冲罐压力过高，可能发生爆炸事故。

⑤氯气计量器失灵，氯气缓冲罐显示仪表失灵，违反操作规程，如果反应物料进料比例不正确，氯气过量，将会反应生成五氯化磷，进而五氯化磷与黄磷急剧反应发生危险，可能发生火灾、爆炸事故。

因此生产中应防止氯气过量，生产中不能断黄磷供应。

⑥黄磷计量错误，三氯化磷回流控制不当，导致氯化釜中氯气过量，生成五氯化磷，可能发生爆炸事故。

⑦冷却水水温过高、冷却水流量不足、冷却水中断，导致氯化反应釜的反应热不能及时移走，引起反应釜超温、超压，可能发生火灾、爆炸事故。

⑧三氯化磷本身不燃，但遇水猛烈分解，会引起冲料或爆炸。

所以要防水。

如氯化反应操作失误，使水进入反应釜，可能发生火灾、爆炸事故。

⑨氯化反应釜温度、压力显示失灵，导致氯化反应釜超温、超压，可能发生火灾、爆炸事故。

(2)熔磷单元①黄磷是一种高度易燃物质，在30℃时，直接接触空气能自燃并引起火灾和爆炸。

氯气缓冲罐课程设计

Xinjiang Institute of Engineering课程设计设计题目：班级:姓名：学号：指导教师：新疆工程学院课程设计任务书2013年-2014年第一学期目录一、前言 1—.前言缓冲罐是化工生产中最常用的容器之一。

它起着安全及介质分离的作用。

氯气缓冲罐由于是盛装具有毒性程度为高度危害的氯气，所以塔的设计是否正确，合理，更具有特殊重要意义。

氯气缓冲罐时化工企业常用的一种设备，涉及一种水、废水或污水的处理装置，设有罐体，罐体为密闭的压力容器，罐体盖上方设出气孔，罐体下部侧面设进气孔，罐体底部设排污口，用于氯投加系统，使液氯气化更安全，缓和高压氯气对管系的冲击，过滤清除氯气中的杂物，保证水质，安全可靠。

缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启，本次课程设计的内容是氯气缓冲罐的设计，该设计分析包括内压薄壁圆筒与封头的强度设计、容器零部件的设计，包括法兰连接、容器支座、容器开口及补强、容器附件的设计。

最终确定缓冲罐的标准。

氯是一种非常活泼的非金属元素，有很强的氧化性。

氯气和水反应生成次氯酸和盐酸。

次氯酸、盐酸对钢最容易产生电化学腐蚀，因此，直接影响容器的使用寿命，这就是我们使用普通碳钢制作液氯钢瓶、罐车、储罐、缓冲罐要严格控制其含水量的原因。

在盛装绿的容器中，同时存在着气态氯和液态氯的两相并存，容器的内部压力就是氯的饱和蒸汽压，这就要求氯气容器的设计压力上必须满足要求，就要考虑在操作温度下氯气的饱和蒸汽压，根据规定在确定出设计压力，在设计中要充分考虑氯气毒性的高度危害，设计的容器不能有一点的泄露隐患。

在容器的结构设计、焊缝的焊接技术要求焊接的损伤检查。

设计压力的选取等都要在设计上给予安全保证。

液氯气化工艺流程

液氯气化工艺及计算一、工艺流程：本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。

现分述如下：（一）、液氯储槽进料部分：1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。

2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。

检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。

3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。

在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。

同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。

4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。

注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。

5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。

（二）、液氯气化部分：1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。

循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。

热水循环罐通过底部排污口定期排污。

2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。

气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。

气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过50g/l。

氯气安全缓冲处理站及包装工艺操作规程

氯气安全缓冲处理站工艺操作规程编制：审核：批准：发布日期：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 岗位定员及职责 (3)3.1岗位定员 (3)3.2岗位职责 (3)4 生产任务及原理 (4)4.1生产任务： (4)4.2生产原理 (4)5 负责范围 (5)6 工艺流程及设备 (6)6.1工艺流程简述 (6)6.2 主要设备一览表 (6)7 工艺控制指标 (7)8 操作方法 (8)8.1 准备工作 (8)8.2 氯气系统开车、正常生产操作 (9)8.3 氯气系统停车操作 (9)8.4 氟利昂机组的开、停车操作 (10)8.5设备的维护保养工作 (12)8.6 正常工艺指标控制一览表： (14)8.7 液化机组回液的紧急故障操作 (15)9 异常现象及处理 (16)10 停车操作程序 (19)10.1正常停车 (19)10.2紧急停车 (19)11岗位的巡回检查制度 (20)12 设备的维护保养制度 (20)13 岗位交接班制度 (21)14 岗位的安全卫生 (22)14.1岗位安全管理规定 (22)14.2危险介质的特性、危害及防护 (23)14.3消防器材使用 (24)14.4防护器材和使用 (25)15应急事故处理 (27)15.1氯气系统突然停电处理预案 (27)15.2氟利昂机组突然停电处理预案 (27)15.3液氯贮槽泄漏事故处理预案 (28)爆炸事故处理预案 (28)15.4 NCL3附录工艺流程图 (29)1.产品概述 (31)2.质量标准： (34)3.生产目的和原理 (34)3.1液化及包装目的 (34)3.2液化的原理 (34)4.生产工艺流程 (34)5.工艺控制指标 (34)6.岗位操作法 (35)7.异常现象及处理 (37)8.安全注意事项 (38)8.1氯的安全性质 (38)8.2三氯化氮的安全性质 (39)8.3氯对人体的危害性 (39)8.4对氯气危害的防护 (40)9.液氯包装岗位设备一览表 (40)10.预防灾害的措施 (42)1 目的本规程规定了氯气液化岗位的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、工艺事故的处理方法及交接班制度和安全操作措施等。

溴素生产工艺及生产过程危害因素辨识分析

溴素生产工艺及生产过程危害因素辨识分析摘要：作为一种卤族元素，溴素是化工生产中不可或缺的一部分，同时也是海洋化学工业的分支，在不断研究中，溴素更是衍生出了众多的无机化合物与有机化合物，其作用重大。

比如在灭火器、制冷剂、医药、油田等多个行业中均可以看见溴素的身影。

我国是溴素生产大国，凭借其优势，进一步实现资源的整合，借助相关政策与规定，实现溴素的生产。

其中在本文中则主要分析了溴素生产工艺及生产过程危害因素辨识，以此实现溴素生产的可行性与安全性。

关键词：溴素；工艺；危害因素；辨识分析溴在1842年被发现，其在自然界以溴化物形式存在，室温下为暗红棕色发烟液体。

因海水量巨大，海水中的溴含量占地球上总资源量的99%。

从属性上分析，溴主要存在于海水或者盐湖水之中，因海洋资源占据了重大比例，所以经过相关统计得知，海水之中的溴含量中的，占据了地球总资源量的99%。

溴素作为一种重要的基础性化工原料，溴能溶于水，易溶于酒精、乙醚、四氯化碳等有机溶剂中。

溴是氧化剂，能与碳氢化合物作用取代氢，又能与未饱和的有机物进行加成反应。

溴素的应用呈现出广泛性与多样性，在医药行业、农药行业、油田行业、灭火剂等均存在，溴素生产利用我国庞大的自然资源，实现了资源的综合利用。

1 溴素生产工艺目前国内外卤水提溴的生产主要有空气吹出碱吸收法、空气吹出酸吸收法、蒸汽蒸馏法等生产技术。

本文所阐述的是以海水为原料，通过酸化、氧化、吹出、吸收和蒸馏等工序提溴的酸法-空气吹出生产技术。

此法在我国已经得到普遍采用，该工艺技术是在引进山东盐业技术的基础上，不断改进、发展起来。

1.1工艺流程简述1.1.1 配氯工序钢瓶中的液氯通过水浴汽化器加热，气化后进入缓冲罐，再通过管道输送至吹吸工序和蒸馏工序。

1.1.2 酸化氧化工序海水进入吹出塔前，先加入稀硫酸，调节PH值，再向管道中通入氯气，将溴离子氧化成游离的溴分子，氯气被还原成氯离子溶解在海水中。

1.1.3 吹出工序经氧化后的海水输送至吹出塔顶，均匀喷淋到填料上，氯气氧化出的溴分子，经风机吸入吸收塔顶部与二氧化硫和淡水充分接触后，形成吸收液流入吸收液缓冲罐作蒸溴原料，未吸收的溴及空气吹入除沫塔顶喷进淡水除沫净化，净化的液体用泵打入吸收塔，使溴蒸汽和二氧化硫发生作用转化成含溴酸。

氯气液氯安全技术要求和应急指南

氯气液氯安全技术要求和应急指南GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来，对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用。

同时，一些企业学习、借鉴国内外先进技术，在氯气安全设施和应急技术方面进一步改进，对贯彻上述标准又有了新的要求。

设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业，在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术，提高涉氯企业安全生产的能力，提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应对能力。

但是，上述两项标准施行以来，有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求，对于氯碱行业安全技术的发展关注不够；对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项，认识不足；尤其是低标准、低要求的一些做法，对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。

中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状，为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，对以下有关问题提出指导意见。

一、液氯贮槽安全技术要求1、液氯贮槽厂房液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。

不推荐使用氨冷冻盐水液化装置，尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。

2、液氯贮槽应急备用槽根据液氯贮槽体积大小，至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并应具备使用远程操作控制切换的条件。

关于氯气安全设施和应急技术的指导意见

关于氯气安全设施和应急技术的指导意见GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来，对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用。

同时，一些企业学习、借鉴国内外先进技术，在氯气安全设施和应急技术方面进一步改进，对贯彻上述标准又有了新的要求。

设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业，在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术，提高涉氯企业安全生产的能力，提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应对能力。

但是，上述两项标准施行以来，有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求，对于氯碱行业安全技术的发展关注不够；对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项，认识不足；尤其是低标准、低要求的一些做法，对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。

中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状，为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，对以下有关问题提出指导意见。

一、液氯贮槽安全技术要求1、液氯贮槽厂房液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。

不推荐使用氨冷冻盐水液化装置，尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。

2、液氯贮槽应急备用槽根据液氯贮槽体积大小，至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并应具备使用远程操作控制切换的条件。

氯气缓冲罐设计详解

课程设计说明书题目名称：维持罐设计学生姓名：系部：化学工程系专业班级：指导教师：完成日期： 2011年12月24日课程设计评定意见设计题目：维持罐设计学生姓名：评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：2012年12月30日课程设计任务书指导教师（签名）年月日摘要本文扼要介绍了维持罐的特点以及在工业中的发展，详细的阐述了维持罐的结构以及强度设计计算以及维护。

参照参考文献及维持罐的特性，根据设计压力确定壁厚，使维持罐有足够的腐蚀欲度，从而使设计结果达到最优化组合。

一个完整的维持罐主要是由圆柱形罐体、气体进出口、排污管、安全阀、压力表口、法兰等部件组成，同时考虑到安装和检修的需要，罐体上还要设置人孔、平台扶梯和吊柱等部件，整个罐体采用立式支撑式。

关键词：圆柱罐体、管法兰、人孔、补强目录课程设计任务书.............................................. 错误！未定义书签。

摘要.. (1)目录 (5)符号说明 (7)维持罐设计 (9)1.罐体壁厚设计 (9)2.封头厚度设计 (10)2.1计算封头厚度 (10)2.2校核罐体与封头水压试验强度 (10)3．鞍座 (11)3.1 罐体质量 (11)3.2 封头质量 (11)3.3水质量 (11)3.4 附件质量 (12)4.人孔 (13)5.人孔补强 (14)5.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径 (14)5.2确定壳体和接管实际高度 (14)5.3计算需要补强的金属面积和可以作为补强的金属面积 (14)6. 接管 (15)6.1 水蒸气进料管 (15)6.2 出气管 (15)6.3排污管 (15)6.4压力表管 (15)7.设备总装配图 (16)7.1 CAD图（附最后） (16)7.2技术要求 (16)7.3技术特性 (17)参考文献 (1)致谢 (2)符号说明D——罐内径，mmiL——罐长度，mmP——计算压力，MPaC[]tσ——圆筒材料在设计温度下的许用应力，MPaC——钢板厚度的负偏差，mm1C——腐蚀裕量，mm2P——试验压力Tδ——圆筒的有效厚度eδ——圆筒的名义厚度nσ——圆筒材料在设计温度下的计算应力，MPa TM——容器的总质量h——封头内壁曲面高度iP——设计压力V——容器的体积F——每一支座承受的负荷σ——钢材的标准抗拉强度bG——重力加速度D——圆筒的外径oδ——接管有效厚度etC——厚度附加量δ——圆筒的计算厚度δ——圆筒设计厚度dφ——焊接接头系数f——强度消弱系数rB——有效宽度，mm d——开孔直径，mm维持罐设计1.罐体壁厚设计据分析，本维持罐选用MnR 16(即R Q 345)制作罐体和封头，壁厚δ根据公式计算： []ctic P D P -=φσδ2 本维持罐取设计压力MPa 3.0，设计温度为150℃，由附表4-1查的mm D i 900=，[]MPa t163=σ，MPa s 325=σ，0.1=φ （双面焊对接接头）查表12-11压力容器钢板厚度负偏差取mm C 0.22=，于是： ()mm 83.03.00.116329003.0=-⨯⨯⨯=δ()mm C d 83.2283.02=+=+=δδ根据mm d 83.2=δ，由表12-9查得mm C 25.01=，又该值小于名义厚度的6%，所以钢板厚度负偏差，可以忽略不计mm C d 83.2083.21=+=+δ圆整后，取mm n 3=δ确定选取mm n 3=δ厚的R Q 345钢板制作罐体。