氯气缓冲罐3焊接工艺

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采出液缓冲罐Q345R（HIC）焊接工艺研究

采出液缓冲罐Q345R（HIC）焊接工艺研究摘要：Q345R(HIC)钢是一种抗氢钢，主要用于制造各种压力容器，现在压力容器基本采用全焊结构，焊接成为生产制造压力容器的主要工艺，但是焊接技术本身具有加热、冷却以及添加焊接材料的特点，使得焊接接头的组织和性能产生不均匀性。

总厂生产的压力容器往往工作环境恶劣，容易发生氢致开裂，造成很大损失。

本文以Q345R（HIC）为研究对象，通过焊接性分析、焊接试验对其焊接工艺、可能产生的缺陷及预防措施进行研究，最后提出指导现场焊接的工艺措施。

关键词: Q345R(HIC)钢；氢致开裂；焊接工艺1氢致开裂概述金属材料在高温高压氢气环境操作时，氢气会扩散侵入金属中，在冷却过程中，由于氢气来不及从金属中向外溢出，金属内就会吸入一定量的氢，从而引发裂纹，这种现象就是氢致开裂。

由于氢的存在，使金属材料的韧性和塑性下降，破坏其力学性能，从而使材料更容易出现开裂和脆断。

氢致开裂还会使材料的某些物理性能下降。

2焊接方法根据产品特点选用焊条电弧焊打底，埋弧焊填充盖面的焊接方法。

3焊接试验3.1实验母材根据图纸选用主体材料为Q345R（HIC）抗氢钢，以正火状态供货。

抗氢钢是通过正火等措施改善传统钢的热轧组织，并将含硫量降至超低水平（S≤0.002%），对氢致开裂提高了抗力。

Q345R（HIC）刚作为一种优质低合金钢，具有良好的加工工艺性能和综合力学性能。

对Q345R（HIC）的化学分析按照GB/T223-2008《钢铁及合金化学分析方法》规定的方法进行，得出Q345R（HIC）钢材的力学性能如下表1所示，化学成分如下表2所示。

表1 Q345R（HIC）钢的力学性能表2 Q345R（HIC）钢的化学分析结果3.2试验焊材压力容器与其他的焊接结构不同，是一种特殊的全焊结构，其焊接接头承受着与容器壳体相同的各种载荷、温度和工作介质的物理、化学作用。

对焊缝金属不仅要求具有与壳体相等的静载强度，而且还要求具有足够的塑性和韧性以防止受压部件在各种应力和温度共同作用下，产生脆性破裂。

储罐工程焊接施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。

储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。

储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。

本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。

二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。

2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。

3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。

4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。

5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。

三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。

2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。

焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。

3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。

先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。

焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。

4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。

采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。

焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。

5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。

发现缺陷及时进行修复。

6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。

四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。

2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。

3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。

4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。

罐底焊接工艺

罐底焊接工艺
罐底焊接工艺是指在制造储罐时，对罐底进行焊接的工艺方法。

罐底焊接工艺的选择和设计是储罐制造中非常重要的一环，直接影响罐底的强度、密封性和可靠性。

常见的罐底焊接工艺有以下几种：
1. 焊接平底工艺：将罐底与罐体直接焊接，并通过平焊接形式进行。

这种工艺适用于较小罐体，并且对焊接平整度要求较高。

2. 焊接球底工艺：将球底与罐体进行焊接，通过球焊接形式进行。

这种工艺适用于大型储罐，球底能够承受较大的应力并提高储罐的强度。

3. 焊接锥底工艺：将锥底与罐体焊接，通过焊接锥形底减小储罐的高度，并提高储罐的强度。

这种工艺适用于某些特殊要求的储罐。

在罐底焊接过程中，通常需要进行焊接前的准备工作，包括清理焊接表面、检查焊缝的几何形状和尺寸等。

焊接过程中需要注意保持焊接温度均匀，控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝质量和焊接强度。

此外，保护气体的选择也是罐底焊接工艺中的重要一环。

常见的保护气体有惰性气体（如氩气）和活性气体（如二氧化碳混合气体），用于保护焊接过程中的熔池，防止氧化和污染。

综上所述，罐底焊接工艺的选择应根据具体的罐体结构、尺寸和要求进行，同时需要注意焊接过程中的各项参数和控制，以确保焊接质量和储罐的可靠性。

罐体焊接工艺讲解

罐脚对接部位不得出现割口。
4.点焊、焊接：后部衬板C--4。
纵向直线度≤3mm；无扭曲现象；底部平整。
5.打磨清渣、矫形、校验尺寸。
角向磨光机
20
附板焊装
1.以罐体封头长、短轴线为基准，墨线用划出罐脚底线，
CO2焊机、5米盒尺
附板与罐体贴合平整，无间隙。
点焊四根辅助角铁并拉2根施工线作为基准线。
10米卷尺
测量尺寸误差：长轴±3mm，短轴±2mm。
30
焊接
点焊、焊接筒体纵向对接焊缝。
CO2焊机
主要焊缝不允许有气孔、偏焊、夹渣、咬边、
焊后整理补焊、清渣。
裂纹、未焊透、烧穿、飞溅等缺陷。
40
转序
检验、将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。
5T行车
同上
电流(A)
220～240
电压(V)
21～23
焊丝规格(mm)1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
工步号
工序名称
工序内容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
筒身前后端部割制
1.划线：根据图纸要求划线，确定筒身长度L=5680±15
2.划线：划线样板
5米盒尺、石笔
3.按以上所画施工线条割制筒身前、后端部弧线。（图6）
工序名称
筒体平板对接
第7页
共45页
工步号
工序名称
工序内容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
自检
检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量，并确认无误。

氯气缓冲罐.doc

新疆工业高等专科学校课程设计说明书题目名称：列管式换热器设计系部：化学工程系专业班级：应化07-3班学生姓名：黄湘君指导教师：郭老师完成日期：2011年12月2日新疆工业高等专科学校课程设计评定意见设计题目：氯气缓冲罐设计学生姓名：黄湘君评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：年月日目录摘要 (5)绪论 (6)第一章氯气缓冲罐的特点 (8)1.1缓冲罐的结构： (8)1.2缓冲罐的工作原理： (8)1.3缓冲罐的作用： (9)第二章结构设计 (10)2.1 罐体壁厚设计： (10)2.2 封头厚度设计 (10)3.2.1 计算封头厚度 (11)3.2.2 校核罐体与封头水压试验强度 (11)2.3 鞍座 (12)2.3.1 罐体质量1m (12)m (12)2.3.2 封头质量2m (12)2.3.3 氯气质量3m (13)2.3.4 附件质量42.4 人孔 (13)2.5 人孔补强 (13)2.6接管 (14)2.7接管开孔补强 (14)符号说明 (14)结束语 (1)参考文献 (2)附图 (2)新疆工业高等专科学校课程设计任务书20011—2012 学年第一学期2011年11 月7 日专业应用化工班级 07-3班课程名称化工设备机械基础设计题目氯气缓冲罐设计指导教师郭承前起止时间2011年11月7—2011年12月 30周数8周设计地点教室设计目的：通过本次化工机械课程设计系统地验证学生本课程的基本专业理论和知识，培养学生具有初步分析与解决本专业课题技术问题的能力，具有化工机械系统与设备设计的初步能力，培养学生的专业意识、协作创新与专业开拓的基本素质。

设计任务或主要技术指标：设计一个容积为1.19m2的氯气缓冲罐，设计压力为1.5Mpa，设计温度为100摄氏度，设备主要材质为Q345R钢，布置强度计算，考虑结构设计，检查强度计算结果和布置出施工图设计进度与要求：1.12月15日完成计算2.12日18日完成电子板3.12月20日完成CAD构图4.12月25日核对及交报告答辩主要参考书及参考资料：1.《化工设备机械基础》-----喻建良主编，大连理工大学2009.72.《压力容器的应力分析及强度计算》-----北京，原子能出版社，19793.《化工容器设计》——北京，化学工业出版社，1983 等指导教师（签名）年月日摘要本文扼要介绍了氯气缓冲罐的特点及在工业中的应用和发展前景，详细的阐述了氯气缓冲罐的结构及强度设计计算。

储罐焊接方案重要

根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能规定，结合我单位施工旳技术力量和以往施工旳经验，罐主体焊接措施选择如下：罐壁板焊缝所有采用自动焊接工艺：纵缝采用 CO2 药芯双保护自动焊接，焊机为 VEGA-VB-AC 型气电立焊机；横缝采用美国林肯 AGWISINGLE 型埋弧自动焊机；罐底中幅板旳焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件旳焊接采用 CO2 半自动焊和手工电弧焊相结合旳焊接措施，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。

为减少罐底旳焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边沿板组对、点焊→焊接边沿板外侧 300mm 焊缝→ 中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边沿板与壁板大角缝组对焊接→边沿板剩余对接焊缝焊接→边沿板与中幅板收缩缝组对焊接。

6.1.1 罐底中幅板旳焊接1、罐底中幅板所有为对接加垫板旳构造形式。

罐底施焊两遍，初层焊旳焊肉为 7mm ，凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm ，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。

中幅板旳焊接措施为：打底焊采用 CO2 气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝旳高速埋弧自动焊。

焊接工艺如下：2、中幅板旳组对点焊要严格按焊接作业指引书规定旳程序执行。

3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧 25mm 内旳锈、赃物，方可进行施焊。

焊接参数电压(V)30-40 27-30焊接措施GMAWSAW 焊材ER50-6 H08A 材质Q235BQ235B 速度 cm/min18-30 40-50电流(A)240-320 480-540 规格11mm 11mm 规格φ1.2φ3.2保护CO24、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。

先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。

通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。

通长缝旳焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边沿板 300mm 处住手施焊。

16MnR缓冲罐焊接工艺

16MnR缓冲罐焊接工艺课程设计沈阳工业大学材料成型工艺课程设计第1章绪论1.1 焊接结构的概述原料气缓冲罐，筒体尺寸为Φ2200mm×8mm×7500mm，材质为16MnR，制定其筒体纵环焊缝的焊接工艺。

图1.1原料气缓冲罐结构图1.2 焊接方法原料气缓冲罐筒体的焊接有纵焊缝和环焊缝。

一般情况下，对于此类筒体纵焊缝的焊接选用对接接头的焊接。

其厚度为8mm，属于薄板或中厚板，下面是我手工电弧焊(SMAW)的一些介绍：1.手工电弧焊是利用电弧局部熔化母材和焊条以形成焊缝的一种手工操作焊接方法。

2.SMAW的焊接过程：焊接时电源的两极分别在导电嘴和焊件上，焊丝通过导电嘴与焊件接触，接通电源后，则电流经过导电嘴、焊丝与焊件构成焊接回路。

焊接时，引弧，焊接速度均由焊工自己手动操作。

1.2.1概述（原理、特点及应用）SMAW：1.工作原理：焊条电弧焊时,焊件和焊条在电弧热量的作用下，焊件坡口边缘被局部熔化，焊条熔化形成熔滴向焊件过渡，熔化的金属形成焊接熔池。

随着焊接电弧向前移动，熔池后边缘的液态金属温度逐渐降低，液态金属以母材坡口处未完全熔化的晶粒为核心生长处焊缝金属的枝状晶体并向焊缝中心部位发展，直至彼此相遇而最后凝固。

与此同时，前面的焊件坡口边缘又开始局部熔化，使焊接熔池向前移动，当焊接过程稳定以后，一个形状和体积均不变化的熔池随焊接电弧向前移动，形成连续的焊缝。

2.特点:焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊；可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外，大部分工业用金属均能采用焊条电弧焊进行焊接；焊接接头装配要求较低。

缺点：劳动条件差，生产率低，每焊完一根焊条，必须更新焊条，并残留下一部分，而使焊条未被充分利用，焊后还须清渣，故生产率低。

3.应用:手工电弧焊的应用虽因气体保护电弧焊和其他高效焊接方法的发展而有所减少，但仍然是各个工业部门常用的焊接方法，用于多品种、小批量的焊接件最为经济，在许多安装焊接和修补焊接中还不能为其他焊接方法所取代。

氯化反应器的堆焊及制作要点

体，保证组对时错边量ｂ ≤２。
３．２．２环焊缝焊接采用ＳＭＡＷ和ＳＡＷ组合方式焊
简体材料为０Ｃｒｌ８Ｎｉ９，共分６节，单节长度为１８００ｍｍ，筒体纵、环焊缝接头型式见图２。
制造工序如下：
接纵缝（焊接材料见表３）。３．２．３封头堆焊：焊前对封头表面进行１００％ＰＴ
的制造过程，以及设备总体装配的工艺进行Ｔａ－＇ｆ￣的说明。．
关键词：氯化反应器；堆焊；制作
１概
述
结构；设备水压试验时，应控制水中氯离子含量不超过２５ｍｇ／Ｌ，水温不低于１５￣Ｃ；水压试验
氯化反应器是甲烷氯化物的合成反应器，是甲烷氯化物项目的核心设备。该设备主要由
材料
相关标准
抗拉强度屈服强度伸长璋
（ＭＰａ）（ＭＰａ）Ａ，％
２主要技术要求及关键制造设备
设备本体主要受压元件焊缝均采用全焊透
简体／封头基层ＯＣｒ１８Ｎｉ９Ｇｂ４２３７筒６￣／封头耐蚀层Ｎ０６６００ＡＳＭＥⅡ ＳＢ一１６８
将封头圆弧及直边处加刚性固定，采用同心圆焊
道带极堆焊过渡层（焊接材料见表３）；堆焊的首
尾采用搭接连接，并要求所有搭接处在同一条母线上，堆焊时在封头外侧加强制水冷控制焊接变形量及层间温度；过渡层堆焊完成后，再进行耐
检测，符合
３０５－２１３０５Ｉ级合格，检测合格后

氯气缓冲罐制造工艺方案

氯气缓冲罐制造工艺方案我公司生产的氯气缓冲罐操作介质为高度危害的氯气，对制造提出了严格要求。

氯气缓冲罐设计压力为1.65Mpa，设计温度为50℃，直径为φ1000㎜，壁厚为12㎜，壳体材料为16MnR。

我公司首次生产该类产品，为使产品顺利制造完成，特制定本制造工艺方案如下。

1.材料要求1.1 首先材料进厂要对钢厂及锻造厂材料质证进行审查，对于主要受压元件用材料按GB150-1998、《压力容器安全技术监察规程》中相关要求进行化学成份、力学性能及超声波探伤复验，不合格材料决不投产。

1.2 关于焊接材料，按采购规范中要求进行。

2. 焊接工艺评定根据产品的需要，共进行以下项目的焊接工艺评定：a.试件材质为16MnR、试件规格为δ7.8×240×500mm、坡口型式为V型对接坡口、焊接方法为手工氩弧焊和焊条电弧焊。

b. 试件材质为16MnR、试件规格为δ12×240×500mm、坡口型式为V型对接坡口、焊接方法为焊条电弧焊。

3.产品制造工艺流程UT—超声检测；DT—宏观检查；MT—磁粉检测；RT—射线检测4.筒体制造筒体材料为16MnR。

4.1下料在钢板上号出筒体的下料线、加工线及检查线，打洋冲眼，并号筒体纵缝试板一对。

标记移植，并交检查员认可。

按线气割，清除熔渣。

4.2加工坡口按图纸加工纵向焊接接头坡口和环向焊接接头坡口（该工序有刨边机厂家外协）。

4.3卷制筒体冷卷成形。

严格按筒体制造工艺过程卡进行。

4.4装焊纵向焊接接头焊接纵向焊接接头时在纵缝延长部位带纵缝试板。

4.5校圆筒体进行冷校圆，控制筒体同一断面上最大内径与最小内径之差在规定范围内。

4.6探伤严格按技术要求和制造工艺过程卡要求进行探伤。

4.封头制造氯气缓冲罐用封头外购。

经营部按封头采购规范要求订购。

封头回厂后质量部按封头采购规范及JB/T4746-2002、GB150—1998有关条款进行检查验收。

制作弦长等于封头内径3/4Di（750）的内样板进行检查。

氯气缓冲罐制造工艺

氯气缓冲罐制造工艺
氯气缓冲罐制造工艺主要包括以下步骤：
1. 准备材料：根据氯气缓冲罐的设计要求，准备所需的材料，如钢材、密封材料等。

2. 切割和加工：根据设计图纸的要求，使用切割机和加工机对材料进行切割和加工。

3. 焊接和装配：将加工好的材料进行焊接和装配，制造出氯气缓冲罐的各个部件。

4. 检验和测试：制造完成后，对氯气缓冲罐进行检验和测试，确保其符合设计要求和使用安全。

5. 表面处理：对氯气缓冲罐进行表面处理，如喷涂防腐涂料等，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。

6. 包装和运输：将氯气缓冲罐进行包装，并使用适当的运输方式将其运输到目的地。

在制造过程中，需要注意以下几点：
1. 严格按照设计图纸和工艺要求进行制造和检验，确保产品的质量和安全性。

2. 在焊接和装配过程中，要注意材料的材质和焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。

3. 在表面处理时，要选择合适的防腐涂料，并注意涂层的均匀性和厚度。

4. 在包装和运输过程中，要确保产品的安全性和完整性，防止碰撞和损伤。

以上是氯气缓冲罐制造工艺的简要介绍，具体制造工艺可能因不同的生产厂家而有所差异。

氯气气体保护焊操作规程

氯气气体保护焊操作规程1. 引言本操作规程旨在确保在氯气气体保护焊操作中的安全性和有效性。

遵循以下规程将有助于减少事故风险并保证操作的成功完成。

2. 操作准备在进行氯气气体保护焊操作之前，必须进行以下准备工作：- 确保所有操作人员都接受过相关的培训，并了解操作流程和安全预防措施。

- 检查和确保所有焊接设备和工具的正常运行，并进行必要的维护和修理。

- 确保工作区域内没有可燃物和易燃物，并保持整洁有序。

3. 操作步骤3.1 氯气气体的处理- 在使用氯气之前，应仔细检查气瓶的安全阀和压力表，确保其处于正常工作状态。

- 启动氯气供应系统，并调节适当的气体流量和压力。

- 在操作过程中，监测气体供应系统的运行情况，并随时检查气瓶的压力。

3.2 焊接准备- 将待焊接的工件清洁干净，确保表面没有杂质和油脂。

- 安装和调整所需要的焊接设备和附件，确保其与气体供应系统连接紧密并正常工作。

- 预热工件以提高焊接质量，并根据需要使用适当的保护剂。

3.3 焊接操作- 戴上适当的防护设备，如焊接面罩、手套和护目镜。

- 使用正确的焊接方法和技术，确保焊接接头的质量和稳定性。

- 在焊接过程中，保持适当的气体流量和压力，并根据需要调整。

- 在焊接完成后，及时关闭气体供应系统，并安全地处理残留气体。

4. 安全措施在氯气气体保护焊操作中，必须严格遵守以下安全措施：- 所有操作人员必须正确使用个人防护装备，如防护面罩、手套和护目镜。

- 操作人员必须熟悉紧急事故处理措施，并掌握相应的急救知识和技能。

- 确保操作区域通风良好，避免氯气积聚和浓度过高。

- 禁止在操作区域内吸烟或使用明火。

5. 结论遵循本操作规程，能够确保氯气气体保护焊操作的安全性和有效性。

每位操作人员都应严格遵守规程和安全措施，并随时注意操作环境的安全状况。

如有任何不确定或紧急情况，请立即停止操作并寻求专业帮助。

储罐底板焊接方法

储罐底板焊接方法哎呀呀，那天我正在家写作业呢，就听到爸爸和叔叔在客厅讨论着什么。

“这储罐底板焊接可真是个技术活啊！”爸爸感慨地说。

“是啊，不过掌握了方法也不难。

”叔叔回应道。

我一听，好奇心就上来了，作业也写不下去了，跑到客厅就缠着叔叔给我讲讲。

叔叔笑着说：“那行，就给你讲讲这储罐底板焊接的事儿。

”叔叔说，首先啊，焊接前得做好准备工作。

要把焊接的地方清理干净，不能有杂质啥的，就好比你要画画，得先把画布弄干净一个道理。

然后呢，要根据储罐的材质选择合适的焊条，这可不能马虎，不然焊接效果就不好啦。

“那焊接的时候有啥要注意的呀？”我迫不及待地问。

“焊接的时候啊，要注意焊接的速度和温度，速度不能太快也不能太慢，温度也得控制好，不然容易出现焊接缺陷呢。

还有啊，焊接的角度也很重要，就像你走路的方向，得走对了才行。

”叔叔耐心地解释着。

叔叔接着说：“这储罐底板焊接的应用场景可多啦！像那些化工厂、石油厂啊，都得用到。

它的优势也很明显呀，焊接好了能让储罐特别牢固，不容易出问题。

”我想起之前爸爸带我去参观过的一个工厂，那里就有好多大大的储罐。

“是不是就像我们上次看到的那些大罐子呀？”我问。

“对呀，就是那些。

”爸爸笑着回答我。

叔叔还跟我讲了一个实际案例呢。

他说有一次他们去给一个工厂焊接储罐底板，特别小心谨慎，每一步都按照要求来做。

最后焊接完成后，经过检测，质量那是杠杠的！那个工厂的负责人特别满意，还夸他们技术好呢。

“哇，那可太棒啦！”我由衷地感叹。

焊接这活儿呀，就像是给储罐打造一个坚固的底座，让它能够稳稳地站在那里，发挥它的作用。

就好像我们建房子，地基得打好，房子才会牢固。

而焊接工人就是那个打地基的人，他们用自己的技术和汗水，为各种工业设施的安全运行保驾护航。

我在想，如果没有这些焊接工人的辛勤付出，那些化工厂、石油厂该怎么办呢？那些需要储存各种物资的地方又该如何保证安全呢？这储罐底板焊接虽然看似普通，但却有着如此重要的作用，真的太了不起啦！难道不是吗？我们的生活中有那么多看似平凡却又不可或缺的东西和人，他们默默地奉献着，为我们的生活带来便利和保障。

储罐焊接工艺流程

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氯气缓冲罐3焊接工艺.doc

3
SMAW
J507
∮4.0mm
反接
100-180
22-28
100~150
后热
/
其它
SMAW
J507
∮4.0mm
反接
130-190
22-28
100~150
钨极直径
∮2.4mm
喷嘴直径
7~13mm
脉冲频率
/
脉宽比（％）
/
编制
审核
日期
日期
格菱动力设备有限公司
接头焊接工艺卡
焊工持证项目
SMAW- -2G-14-F3J
焊接位置
平位焊
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
mm/min
Ar:L/min
施焊技术
单面焊
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度℃
/
正面
层间温度℃
/
1
SMAW
J507
∮4.0mm
反接
100-180
22-28
100~150
焊后热处理
600-640
2
SMAW
J507
∮4.0mm
反接
130-190
GTAW- -5G-3/133-02
SMAW- -5G-11/133-F3J
焊接工艺评定报告编号
PQR(J)-09096 PQR(J)-09054
共4页
第2页
接头编号
3-B1~2，3-A2~3
接头名称
筒体A.B类接头
焊接顺序
焊接工艺卡编号
1
坡口及其两侧清理组对，GTAW点固

氯气处理工艺

氯气处理工艺氯气处理是电解槽稳定操作，安全生产的重要环节。

从电解槽出来的湿氯气温度较高（约90℃）,并伴有大量的水蒸气及夹带盐雾等杂质.湿氯气对钢材及大多数金属有强烈的腐蚀作用,生产及输送极不方便,但干燥氯气对钢材等常用材料的腐蚀在通常条件下是较小的。

氯气处理工序的主要任务是将高温湿氯气进行冷却、干燥和加压输送。

1 氯气处理的基本原理饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有密切联系，温度每下降10℃,湿氯气含水蒸气量降低近一半,例如90℃时水蒸气含量为571g/kg 湿氯气,80℃时则为219g/kg，10℃时水蒸气含量仅为3。

1g/kg,只相当为90℃时的1/184。

由此可见，湿氯气首先需进行冷却,这不仅可除去湿氯气中99.5％左右的水蒸气，而且可大大降低后面硫酸干燥的负荷,减少硫酸与水反应生成的热量,大幅降低硫酸的单耗。

干燥氯气的干燥剂是浓硫酸，浓硫酸具有较高的脱水效率、不与氯气反应、氯气在其中的溶解度低、对钢铁设备和管道腐蚀小、稀硫酸可回收利用及硫酸价廉、易得等优点。

氯气的干燥是以硫酸与湿氯气接触后，氯气中的水分被硫酸吸收而实现的。

吸收过程是水分以扩散作用从气相转移到液相硫酸中的过程。

这个过程的推动力决定于气膜扩散的速率，而被处理气体—氯气中的水含量决定于硫酸水溶液面上方的水蒸气分压。

当温度一定时,硫酸浓度愈高，水蒸气分压愈低,而硫酸浓度一定时，温度降低，则水蒸气分压随之降低,从而加大了传质过程的推动力。

所以，在操作中选择适当的硫酸浓度和操作温度,会提高氯气干燥效果，并可降低硫酸的消耗。

2 湿氯气的冷却工艺过程湿氯气经氯水洗涤塔以氯水喷洗后，再进入第2钛冷却器以冷冻盐水或冷冻水冷却至12~15℃,然后，经除雾器去除水雾后进入干燥塔。

氯水洗涤塔底的氯水经氯水泵输送至氯水热交换器以工业水冷却后,进入氯水洗涤塔顶循环喷洗冷却进塔湿氯气，洗涤塔底部分氯水（氯中冷凝液）送去真空脱氯回收部分氯气.直接间接冷却流程既能洗涤氯气,又不增加废液（除氯中冷凝液外），不多消耗氯气,湿氯气直接间接冷却流程见图1。

氯气保护焊焊接工艺

氯气保护焊焊接工艺
简介
氯气保护焊是一种常用的焊接工艺，适用于不锈钢、合金钢等
材料的焊接。

通过使用氯气作为保护气体，可以有效保护焊缝周围
的熔融金属，防止氧气和其他杂质的侵入，从而提高焊接质量。

工艺步骤
氯气保护焊的具体工艺步骤如下：
1. 准备工作：清洁焊接件，并确保表面没有油脂、尘埃等污染物。

2. 确定焊接位置：根据焊接需求，确定焊接位置和方式。

3. 调节焊接设备：根据材料和焊接要求，调节焊接设备的电流、电压等参数。

4. 进行气体保护：使用氯气作为保护气体，将其注入焊接区域，以防止氧气和其他杂质的侵入。

5. 开始焊接：将焊丝置于焊枪上，并进行焊接操作。

控制焊接速度和焊接角度，保持焊缝均匀。

6. 检查焊缝质量：焊接完成后，对焊缝进行检查，确保质量符合要求。

7. 清理工作：清理焊接区域，移除多余的焊渣和杂质。

注意事项
在进行氯气保护焊时，需要注意以下事项：
1. 职业安全：使用氯气时应戴上合适的呼吸器具和防护眼镜，确保个人安全。

2. 通风环境：确保焊接场所有良好的通风设备，排除焊接过程中产生的有害气体。

3. 气体泄露检测：在使用氯气前，应检测气体系统是否泄漏，避免气体泄露造成安全事故。

4. 避免引燃物接触：焊接过程中避免氯气与易燃物质接触，以防止火灾事故发生。

氯气保护焊焊接工艺简单且有效，可以满足大多数焊接需求。

然而，在实际操作中，需要遵循相关的安全规范，并根据具体情况进行调整和优化。

氯气安全缓冲处理站及包装工艺操作规程

氯气安全缓冲处理站及包装工艺操作规程氯气安全缓冲处理站工艺操作规程公布日期：名目1 目的 (3)2 适用范畴 (3)3 岗位定员及职责 (3)3.1岗位定员 (3)3.2岗位职责 (3)4 生产任务及原理 (4)4.1生产任务： (4)4.2生产原理 (4)5 负责范畴 (5)6 工艺流程及设备 (6)6.1工艺流程简述 (6)6.2 要紧设备一览表 (6)7 工艺操纵指标 (7)8 操作方法 (8)8.1 预备工作 (8)8.2 氯气系统开车、正常生产操作 (9)8.3 氯气系统停车操作 (9)8.4 氟利昂机组的开、停车操作 (10)8.5设备的爱护保养工作 (12)8.6 正常工艺指标操纵一览表： (14)8.7 液化机组回液的紧急故障操作 (15)9 专门现象及处理 (16)10 停车操作程序 (19)10.1正常停车 (19)10.2紧急停车 (19)11岗位的巡回检查制度 (20)12 设备的爱护保养制度 (20)13 岗位交接班制度 (21)14 岗位的安全卫生 (22)14.1岗位安全治理规定 (22)14.2危险介质的特性、危害及防护 (23)14.3消防器材使用 (24)14.4防护器材和使用 (25)15应急事故处理 (27)15.1氯气系统突然停电处理预案 (27)15.2氟利昂机组突然停电处理预案 (27)15.3液氯贮槽泄漏事故处理预案 (28)爆炸事故处理预案 (28)15.4 NCL3附录工艺流程图 (29)1.产品概述 (31)2.质量标准： (34)3.生产目的和原理 (34)3.1液化及包装目的 (34)3.2液化的原理 (34)4.生产工艺流程 (34)5.工艺操纵指标 (34)6.岗位操作法 (35)7.专门现象及处理 (37)8.安全本卷须知 (38)8.1氯的安全性质 (38)8.2三氯化氮的安全性质 (39)8.3氯对人体的危害性 (39)8.4对氯气危害的防护 (40)9.液氯包装岗位设备一览表 (40)10.预防灾难的措施 (42)1 目的本规程规定了氯气液化岗位的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、工艺事故的处理方法及交接班制度和安全操作措施等。

CL现场施工工艺

CL建筑体系复合剪力墙现场浇筑施工工艺一、工艺流程施工准备-CL网架板备料、进场-测量放线-垫块及预留钢筋绑扎f暗柱、暗梁及剪力墙钢筋绑扎-CL网架板安装就位-CL网架板周边网片、钢筋连接—管线敷设—模板安装—混凝土浇筑—模板拆除—混凝土养护二、施工要点1、施工准备熟悉施工图纸，组织施工图纸的自审、会审。

准备自密实混凝土的供应工作。

准备存放CL网架板需要一定面积的施工场地。

场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内。

准备网架板斜立存放靠架准备辅助振捣用平板振动器、小型振捣棒。

施工现场必须做好防火措施准备。

其中如果是初次施工，特别注意自密实混凝土的供应工作，须提前对混凝土进行试验，保证自密实混凝土性能。

2、CL网架板备料、进场CL网架板为非标准块，需要根据施工图中CL墙板的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL墙板进行分解。

详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，并对网架板按照楼号、楼层、施工顺序进行编号，并清晰的标注在网架板安装平面图上，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。

具体拆分图纸方法详见CL网架板提样方法及标准。

CL网架板应根据使用进度提前进场。

装卸时严禁摔震、踩踏。

CL网架板应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放，施工现场设置网架板立放靠架，防止网架板因平放产生变形。

并作好防火、防雨、防潮、防风的防护措施。

3、测量放线放设墙体轴线，边线，以便控制墙体网架板按装就位及模板支设垫块及预留钢筋绑扎CL网架板安装前绑扎塑料垫块、混凝土垫块及与上层墙体连接预留钢筋绑扎；垫块应由网架板厂家随同网架板供货或由施工单位自行购买成品，垫块安装应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm;网架板两侧的垫块中心宜相互对正。

垫块必须按照如上要求安装，尤其在窗下和阴、阳角位置垫块应加密，且同时在钢筋网外侧竖向绑扎混凝土垫块。