液氯钢瓶贮存和汽化工艺设计说明
液氯钢瓶储存、收发制度范本
液氯钢瓶储存、收发制度范本一、目的与适用范围为确保液氯钢瓶的储存与收发工作能够安全、规范地进行，减少事故风险，制定本制度。
本制度适用于液氯钢瓶的储存与收发工作。
二、液氯钢瓶储存要求1. 储存场地应选在通风良好、干燥无火源且离易燃物品至少10米以上的地方。
2. 储存地面应平整、无坑洞，并保持清洁干燥。
3. 储存场地应围有防护栏杆，且标识明确，禁止未经许可者进入。
4. 液氯钢瓶应垂直储存，保持稳定，并且不得与其他物品叠放。
5. 储存地点应设有防火设备，如灭火器、火焰探测器等，并保持定期检查和维护。
三、液氯钢瓶收发要求1. 收货人员应按照规定的收货流程进行操作，包括检查液氯钢瓶数量与货物是否存在异常。
2. 收货人员应进行检查，确保液氯钢瓶的标识、阀门等部件是否完好，并记录在相应的收货报告中。
3. 发货人员应根据收货报告核对货物的数量，并填写相应的发货报告。
4. 发货人员应按照规定的包装要求对液氯钢瓶进行包装，并填写相应的发货单。
四、液氯钢瓶安全措施1. 液氯钢瓶的运输、搬运和装卸等作业必须严格遵守安全操作规程，并配备必要的防护装备。
2. 液氯钢瓶在搬运过程中应保持垂直，且要轻拿轻放，防止撞击和碰撞。
3. 液氯钢瓶搬运过程中，禁止吊起、挂载或靠墙放置，以防止钢瓶受力不均。
同时，禁止用电焊或其他火源进行切割或修理钢瓶。
4. 液氯钢瓶的压力不得超过设计压力，且应定期进行检测和充装。
5. 液氯钢瓶在使用过程中，应避免阳光直射和高温环境。
五、应急处置措施1. 发现液氯钢瓶泄漏时，应立即采取措施远离泄漏源，并向相关部门报告。
2. 发生火灾时，应立即采取灭火措施，并按照现场情况进行疏散。
3. 在液氯钢瓶发生事故时，应尽快启动应急预案，并通知相关人员参与事故处理。
六、记录与报告1. 收发人员应将液氯钢瓶的收货和发货情况记录在相应的报告中，并保存相关文件至少三年。
2. 发生事故、泄漏和火灾等情况时，应立即向上级主管部门报告，并填写事故报告。
课程设计说明书(50M3液氯储罐设计)
1.工艺设计......................................... 错误！未定义书签。
1.1设计储量 ............................................. 错误！未定义书签。
1.2初步设计 ............................................. 错误！未定义书签。
2.机械设计......................................... 错误！未定义书签。
2.1设计条件 .............................................. 错误！未定义书签。
2.1设计原始数据 ..................................... 错误！未定义书签。
2.2.1设计温度 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2.2设计压力 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2结构设计 ............................................. 错误！未定义书签。
2.2.1筒体和封头结构设计....................... 错误！未定义书签。
2.2.2 人孔设计 ......................................... 错误！未定义书签。
2.2.4接管及法兰设计 .............................. 错误！未定义书签。
2.2.5补强设计 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2.6鞍座设计 .......................................... 错误！未定义书签。
液氯钢瓶储存规定范本（2篇）
液氯钢瓶储存规定范本液氯是一种危险品，储存过程中需要遵守一系列规定以确保安全。
液氯钢瓶储存规定的范本如下：一、储存场所选择与准备1. 储存场所应选在通风良好、干燥、无火源、远离热源的地方。
周围环境温度应保持在-30℃至50℃之间。
2. 储存场所应具备防火设施，如消防器材、火灾报警装置等，并保持灭火设施的有效性。
3. 储存场所应远离易燃、易爆物品，避免发生意外。
4. 储存区域应有足够的空间放置液氯钢瓶，并保持瓶身的垂直放置。
二、储存容器及设备的检查和维护1. 液氯钢瓶应定期进行检查，确保无明显损伤、漏气等异常情况。
如发现异常应立即更换。
2. 储存钢瓶的架子或支架应稳固可靠，以防倒塌或坠落。
3. 储存场所内的配气管道、阀门等设备应定期检查，保证其正常运作和无泄漏现象。
三、储存管理措施1. 液氯钢瓶应有明确的标识，包括储存地点、容器内的液氯种类及压力等信息，以方便管理和操作。
2. 储存场所应设有管理人员，负责监督和管理液氯钢瓶的储存情况，并做好相应的记录。
3. 储存期限届满的液氯钢瓶应及时进行检验、维修或更换，确保其正常使用。
四、储存作业操作规范1. 储存在场所内应严禁吸烟，禁止使用明火进行作业。
2. 储存场所内禁止放置易燃、易爆物品，以免引发火灾或爆炸事故。
3. 液氯钢瓶在储存过程中应轻装轻卸，避免剧烈碰撞造成破损。
4. 液氯钢瓶的阀门应保持关闭状态，如需使用时才开启，并确保阀门的密封性。
五、应急处理与事故预防1. 储存场所应制定应急预案，并确保员工熟悉应急处理程序。
2. 发现液氯钢瓶泄漏时应立即采取应急措施，如用湿布包裹泄漏处、阻止液氯扩散等。
同时通知专业人员进行处理。
3. 针对重大事故，应及时报警并进行紧急疏散。
要点归纳:- 储存场所应选择良好通风、干燥、无火源的地方。
- 储存容器如钢瓶应定期检查，确保无损伤或漏气。
- 储存场所内设备应定期检查，保证其正常运转和无泄漏。
- 储存钢瓶的支架应稳固可靠，防止倒塌。
液氯储罐设计
3、补强圈设计根据GB150，当设计压力小于或等于2.5Mpa 时，在壳体上开孔，两相邻开孔中心的间距大于两孔直径之和的2.5倍，且接管公称外径不大于89mm 时，接管厚度满足要求，不另行补强，故该储罐中有DN=400mm 的 人孔和DN=100的安全阀孔需要补强。
4、鞍座选型鞍座结构该卧式容器采用双鞍式支座，材料选用Q235-B 。
估算鞍座的负荷： 储罐总质量12342m m m m m =+++1m ——筒体质量：331× 3.14 1.7 6.310107.85102905.37m DL kg πδρ-==⨯⨯⨯⨯⨯⨯=2m ——单个封头的质量：查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表B.2 EHA 椭圆形封头质量，可知，2251.6m kg =3m ——充液质量：<ρρ水液氯，故2314701000 1.7 6.320.699923078.33k 4m V V g πρ⎛⎫=•=⨯=⨯⨯⨯+⨯= ⎪⎝⎭液氯4m ——附件质量：人孔质量为300kg ，其他接管质量总和估100kg ，即4400kg m =综上所述，1234226888.8kg m m m m m =+++= G=mg=263.51kN,每个鞍座承受的重量为131.75N由此查JB4712.1-2007容器支座，选取轻型，焊制为BI,包角为120。
，有垫板的鞍座。
查JB4712.1-2007得鞍座结构尺寸如下表4：表4：鞍式支座结构尺寸 单位：mm鞍座位置的确定通常取尺寸A 不超过0.2L 值，中国现行标准JB 4731《钢制卧式容器》规定A ≤0.2L=0.2（L+2h ），A 最大不超过0.25L.否则由于容器外伸端的作用将使支座截面处的应力过大。
由标准椭圆封头2,252()4i iD D mm H h ==-有h=H-故0.2(2)0.2(6300225)1272A L h mm ≤+=+⨯=由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗变钢度，故封头对于圆筒的抗弯钢度具有局部的加强作用。
液氯钢瓶储存规定范文
液氯钢瓶储存规定范文第一章总则第一条液氯钢瓶的储存是为了保证其安全性和有效性，确保人员和环境的安全。
根据《液氯钢瓶储存管理办法》的要求，制定本规定。
第二条液氯钢瓶的储存规定适用于所有使用液氯钢瓶的单位、个人。
第三条液氯钢瓶的储存要遵守国家相关法律法规和标准，保证操作安全，防止事故发生。
第二章液氯钢瓶储存条件第四条液氯钢瓶储存应选用阴凉、通风、干燥的地方，远离火源、电子设备和易燃物。
第五条液氯钢瓶储存的环境温度应控制在-40℃至50℃之间，相对湿度应不大于80%。
第六条液氯钢瓶储存区域应设置明显的标志，禁止无关人员进入。
第七条液氯钢瓶储存区域应设立警示标识，标示有害物品、易燃物品等警示信息。
第八条液氯钢瓶储存区域应配备灭火器、安全警示牌等应急设备。
第九条液氯钢瓶的储存要与其他易燃、易爆、有毒物品分开存放，防止交叉污染。
第十条液氯钢瓶储存区域应定期清理，保持整洁干净。
第三章液氯钢瓶储存管理第十一条液氯钢瓶储存前应检查瓶体是否完好，阀门是否关闭，是否漏气等，确保安全。
第十二条液氯钢瓶储存应做好瓶体标记和记录，包括编号、型号、容量、充装日期等。
第十三条液氯钢瓶储存应按照不同型号、容量的钢瓶分类存放，确保易于管理。
第十四条液氯钢瓶储存应定期检查、保养和维修，确保瓶体完好。
第十五条液氯钢瓶储存过程中应严格控制液氯压力，防止超压。
第十六条液氯钢瓶储存过程中应有专人负责，定期进行巡检和监测，确保安全。
第十七条液氯钢瓶储存过程中应建立事故应急预案，做好相关培训和演练工作。
第十八条液氯钢瓶储存过程中应定期进行安全检查，消除隐患并做好记录。
第四章液氯钢瓶储存安全注意事项第十九条液氯钢瓶储存过程中禁止进行擦拭、撞击、焊接、割切等可能损坏钢瓶的行为。
第二十条液氯钢瓶储存过程中禁止将瓶体暴露在阳光下，以免瓶内压力升高。
第二十一条液氯钢瓶储存过程中禁止使用明火，禁止与火源接触，以免发生爆炸。
第二十二条液氯钢瓶储存过程中严禁倾斜、摔打、堆放过高，以免瓶体变形或破损。
液氯钢瓶储存、收发制度模版
液氯钢瓶储存、收发制度模版一、储存制度1. 储存条件及环境要求- 液氯钢瓶应储存在通风良好、干燥、阴凉、避免阳光直射的仓库或储存间内。
- 储存环境温度不得超过30℃。
- 储存环境应远离火源、易燃物品和酸碱品等。
- 仓库内应设有明显的禁止吸烟标志，严禁在仓库内吸烟。
- 储存区域应保持整洁，避免积灰和废弃物。
2. 储存管理要求- 液氯钢瓶的储存应按照先进先出的原则进行，确保瓶内液氯的质量。
- 储存期限应依照厂家规定进行控制。
- 禁止将液氯钢瓶直接放在地面上，应使用专用的储存架或托盘。
- 液氯钢瓶应储存在不易碰撞的位置，避免瓶体受到损坏。
- 液氯钢瓶储存区域应设有明显的警示标志，告知工作人员注意安全。
3. 定期检查与维护- 液氯钢瓶的定期检查应由专人负责，确保瓶体的完好无损。
- 定期检查应包括外观、阀门、压力表等的检查，如有异常应及时报修或更换。
- 定期检查的频率应根据使用情况和厂家要求确定，并进行相应的记录。
二、收发制度1. 收货要求- 收货人员应核对送货单上的信息与实际货物是否一致，并签字确认。
- 检查液氯钢瓶的外观是否完好，如有损坏应立即拍照并填写损坏报告。
- 收货人员应对液氯钢瓶的数量进行核对，确保与送货单上的数量一致。
- 收货人员应在收到货物后，将液氯钢瓶妥善储存，并进行相应的记录。
2. 发货要求- 发货前，发货人员应核实发货清单上所列货物与实际货物是否一致，如有差错应及时修改。
- 发货人员应对液氯钢瓶进行外观检查，确保货物完好无损。
- 发货人员应根据收货地址选择合适的运输工具，并妥善包装液氯钢瓶。
- 发货出库时，要及时将发货信息录入系统中，并记录发货时间、发货人员等相关信息。
3. 库存管理- 库存管理应定期进行盘点，并与系统记录进行核对，确保库存的准确性。
- 库存管理人员应及时处理库存异常情况，如瓶体损坏、过期等，确保库存的安全和质量。
- 库存管理应按照先进先出的原则进行，确保液氯钢瓶的使用顺序。
液氯气化工艺及安全
液氯气化工艺及安全20:04:48减小字体增大字体轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看摘要介绍了液氯气化的工艺过程及所采取的相应安全措施。
关键词液氯气化安全氯气作为重要的工业原料，在我国工业(特别是化工)生产中有着十分广泛的用途。
液氯是低压液化气体，属于危险品。
因此如何确保液氯气化在使用中的安全，是广大液氯用户非常关注的问题。
液氯多由钢瓶气相出料。
钢瓶自身的气化氯气量(特别是冬季)有时不能满足生产需要，常采用对钢瓶直接加热的方法，以加速气化。
这种方法有可能使液氯温度急剧上升，引起液氯钢瓶或缓冲罐内超压或安全塞熔化，导致事故发生。
还有相当一部分用户采用钢瓶液相出料法。
出钢瓶的氯气进入带加热套的气化罐进行气化(气化罐属三类压力容器)，夹套内通常通蒸汽或热水加热。
通蒸汽可造成罐内液氯急剧气化而不易控制；通热水则需增加一套热水循环装置(如热水罐、热水泵等)。
最不安全的因素是：氯碱生产中所使用的原料——工业食盐和水，会不可避免地带入铵类物质。
用含有铵离子的精制盐水进行电解反应时，铵离子则与电解产物氯气发生化学反应，生成三氯化氮。
后者随氯气一道进入液氯生产系统。
当氯气被液化时，三氯化氮也被液化混入液氯内。
用户在使用氯气时，气化罐内逐渐会贮存由氯气液化装瓶时一同液化带来的三氯化氮。
而三氯化氮的沸点比液氯的沸点要高得多(三氯化氮沸点>71℃)，液氯沸点-34．6℃)。
液氯中三氯化氮的爆炸危险含量为5％。
当气化罐内液氯不断气化时，三氯化氮则不气化或气化不完全，久而久之，三氯化氮就会富集而达到一定浓度，且在一定条件(如振动、阳光、有机物作用等)下，则可能导致气化罐爆炸。
笔者参加过国内一些液氯用户的生产装置设计，设计所采用的是钢瓶液相出料，再经排管式气化器加热气化，同时采取下述工艺及安全措施，进而达到稳定、安全气化液氯的目的。
实践证明，该法对广大液氯用户是切实可行的。
2液氯气化工艺及安全措施为了操作方便、稳定、安全、可靠、易行，笔者建议采用如图所示的工艺流程及如下安全措施：2．1 液相出料并配备安全、可靠、方便的流量、气化温度控制系统由钢瓶液相出来的液氯经气动调节阀进入排管式气化器气化，其流量则根据后系统工艺需要由缓冲罐上的压力反馈自行调节。
20M3液氯储罐设计说明书
20M3液氯储罐设计说明书
设计说明书
1. 储罐概述：
储罐类型：液氯储罐
储罐容量：20立方米
储罐材质：选择适用于液氯存储的高品质不锈钢材料
储罐结构：立式
储罐设计压力：根据液氯的特性，设计压力为0.9MPa
2. 储罐结构设计：
2.1 外壳设计：
储罐外壳采用双层结构，内层为容纳液氯的容器，外层为保护罩，能够有效隔离外界热量。
2.2 支撑结构设计：
储罐底部通过支撑结构固定，确保储罐的稳定性。
2.3 底座设计：
储罐底部设置合适的底座，能够承受储罐的重量并分散压力。
3. 安全性设计：
3.1 防爆设计：
储罐内部和外部的电气设备和仪表具有防爆性能。
3.2 液位控制设计：
配备液位控制器，能够准确监测液氯的液位并发出警报。
3.3 安全阀设计：
安装安全阀，确保储罐内部的压力不超过设计压力。
3.4 泄漏监测和报警系统：
配备泄漏监测设备和报警系统，能够及时发现储罐泄漏并采取相应措施。
3.5 泄放系统设计：
设计泄放系统，以便在紧急情况下能够快速泄放液氯，确保储罐的安全。
4. 施工及验收：
4.1 施工标准：
储罐的施工应按照相关标准和规范进行，确保施工质量。
4.2 验收标准：
储罐的验收应符合国家相关法规和标准，确保储罐符合设计要求和使用要求。
5. 附件及辅助设备：
5.1 充装设备：
配备充装设备，方便将液氯注入储罐。
5.2 排放管道：
设计合适的排放管道，方便排放储罐内的废气。
5.3 泄放系统设备：
配备泄放系统设备，确保在紧急情况下能够快速泄放液氯。
液氯气化工艺流程
For personal use only in study and research; not for commercial use液氯气化工艺及计算一、工艺流程：本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。
现分述如下：（一）、液氯储槽进料部分：1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。
2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。
检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。
3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。
在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。
同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。
4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。
注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。
5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。
（二）、液氯气化部分：1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。
循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。
热水循环罐通过底部排污口定期排污。
2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。
气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。
液氯钢瓶储存规定范本
液氯钢瓶储存规定范本第一章总则第一条根据国家相关法律法规，并结合本单位实际情况，制定本规定，以确保液氯钢瓶的安全储存和使用，保障生产环境和职工的安全。
第二条液氯钢瓶是指用于储存和运输液氯的特种容器，其工作压力为0.15MPa，容积为100L。
第三条液氯钢瓶的储存主要包括库房储存和临时储存两种形式，具体操作按照本规定执行。
第四条液氯钢瓶的储存要与其他易燃易爆、有毒有害物品相隔离，并设置有效的防护设施。
第五条本规定适用于本单位所有液氯钢瓶的储存工作。
第二章液氯钢瓶的库房储存第六条液氯钢瓶的库房应当满足以下要求：（一）库房应当远离明火、静电、高温、高压等火灾、爆炸危险源，并且地面应平整、无明火，具备良好的通风条件。
（二）库房应当做好防雨、防潮、防尘措施，确保库房内环境干燥，不得存在渗漏现象。
（三）库房内应设置合适的储存架，液氯钢瓶应固定在架子上，避免倾倒。
第七条液氯钢瓶的库房应设置专门通风系统，保持空气流通。
通风系统应远离库房入口，并设置滤网和排气装置。
第八条液氯钢瓶的库房应设置安全出口和应急疏散通道，应急疏散通道应保持畅通。
第九条库房的温度应保持在-40℃至50℃之间，湿度应保持在20%-80%之间。
第十条液氯钢瓶库房应标明禁止吸烟、明火等标识，并进行安全警示教育。
第三章液氯钢瓶的临时储存第十一条在液氯钢瓶的运输过程中，如需要进行临时储存，应满足以下要求：（一）临时储存地点应满足库房储存的要求，并应设置警示标识。
（二）临时储存地点应远离易燃易爆、有毒有害物品，确保储存环境安全。
（三）临时储存期间应有专人进行监管，并采取相应的安全防护措施。
第十二条液氯钢瓶的临时储存地点应提前做好周围环境安全检查，确保安全隐患消除。
第十三条在液氯钢瓶储存期间应定期进行巡查，及时发现并处理储存环境中的安全隐患。
第四章液氯钢瓶的使用和维护第十四条液氯钢瓶在使用过程中应按照规定的工作压力和容积进行操作，不得超过其承载能力。
第十五条液氯钢瓶的使用场所应具备良好的通风条件，避免积气引发事故。
液氯汽化技术方案
液氯汽化技术方案一、工艺说明液氯汽化工艺是环氧氯丙烷生产的配套工艺，直接为环氧氯丙烷提供高纯度的氯气，以满足环氧丙烷生产需要。
汽化工序两台液氯储罐交替接受液氯和为液氯汽化器供应液氯，每8小时切换一次，汽化后的氯气经氯雾分离器送往环氧氯丙烷分厂使用，液氯汽化器的热源由热水罐的高温水经热水泵送入，水循环使用。
两台液氯储罐加压空气中所带出的氯气和和液氯液下泵密封气体中所含氯气，以及液氯中间罐检修时排空气体中所含氯气，集中送入氯气缓冲罐中。
由吸收塔用碱液进行吸收处理，碱液由碱液循环泵打循环使用，当吸收碱液达到一定浓度由输液泵送出，作为次氯酸钠产品使用，并更换碱液再进行吸收，吸收后尾气排空。
各主要控制点参数范围如下表所示：一期和二期工艺相同，将一期各工艺点位号前加数字2即为二期位号。
二、控制功能一期和二期DCS I/O表如附表所示，组态及参数设定可参照DCS I/O表进行。
其中，PICA-8231、TICA-8250、2PICA-8231、2TICA-8250为单回路PID控制，PICA-8210由PV-8210A和PV-8210B进行分程控制，2PICA-8210由2PV-8210A 和2PV-8210B进行分程控制。
其它模拟量输入点为单纯显示模块。
一期所有的泵不进DCS，由生产现场手动控制其开停，二期泵进DCS，由DCS控制其开停。
一期、二期所有的开关阀、限位开关均为双反馈，其联锁逻辑如逻辑图所示。
二期泵为单反馈，但控制每台泵的启动和停止占两个DO通道。
操作站监控画面应具有历史趋势查询及监控组画面等功能，控制器及通讯电缆应采用冗余配置。
三、联锁逻辑一期、二期联锁原理基本相同，如逻辑图所示。
唯一的不同在于二期逻辑图中开关阀2XCV-8211A和2XCV-8211B的联锁条件中没有LIA-8211A、LIA-8211B 低限报警联锁。
逻辑图中所有的开关按钮以及报警指示灯的变色、闪烁均以软件形式实现。
四、监控画面工艺流程图要求监控画面工艺流程图以PID（附图）为依据，管道颜色要求如下：冷水：绿色；蒸汽：银白色；空气：天蓝色；氮气：黑色；氯气：中黄色；液氯：黄色；碱液：朱红色。
液氯钢瓶贮存和汽化工艺设计说明
液氯贮存和汽化工艺设计说明第一节概述1000吨/年多晶硅装置年需液氯9497吨，从附近地区的生产厂家购买。
液氯置入充装量1吨的钢瓶中，由汽车运输至多晶硅装置。
在多晶硅装置设置液氯贮存仓库和液氯汽化系统。
氯属于II级（高度危害）物质，氯气的贮存和使用必须严格遵守国家标准和规范。
本系统采用的设计规范如下：《氯气安全规程》GB11984-89《建筑设计防火规范》GBJ16-87《工业企业设计卫生标准》TJ36《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92及1999年局部修改条例第二节设计说明1.液氯钢瓶仓库及安全设施本装置年需液氯9497吨，年操作时间310天。
液氯贮存时间按照5天考虑，液氯钢瓶总数量为155个。
钢瓶横向卧放，设有防止滚动的固定支架，并留有吊运见距和通道。
实钢瓶存放高度为2层。
仓库内分设实瓶区和空瓶放置区，其占地面积分别为：150m2和80m2。
整个厂房为半封闭结构，四周墙高3m，房顶高8m。
整个厂房的占地面积为768m2。
安全设施：当有氯气泄露时，由于氯气的比重比空气大，会聚集在厂房底部，因此在厂房外设置有抽风机，将地面附近含氯的空气吸入设于地沟内的风管，并送入一个专设的废气处理塔E-001，用碱液池，当液氯钢瓶出现严重泄露且难以制止时，将钢瓶浸入碱液池中，以防止大量氯气泄露至空气中。
2.液氯汽化流程说明液氯汽化及储存厂房内设置有1#、2#两个工作钢瓶组，两组钢瓶为一开一备。
在由1#钢瓶组向汽化器供应液氯的时段内，进行2#钢瓶空瓶的移出和实瓶的移入：用单梁吊车V-001将2#钢瓶组的空瓶逐个吊至空瓶区堆放，再将对方于实瓶区的钢瓶刀至磅称称重后，放置于钢瓶组规定的位置。
将气、液氯总管上分出的各支管末端的绕性管（紫铜管）分别与各钢瓶的气、液接嘴可靠连接。
当1#钢瓶组各出液管上设置的转子流量计的指示降低到一定值时，表示液氯即将放尽。
此时切换至已安排就绪的2#钢瓶组，继续向汽化器供应液氯，并入前所述移出1#组空瓶，移入实瓶。
2024年液氯钢瓶储存、收发制度
2024年液氯钢瓶储存、收发制度液氯钢瓶的储存、收发制度是涉及到液氯安全使用和管理的重要方面。
随着时间的推移，技术的进步和法规的规范，液氯钢瓶储存、收发制度也在不断发展和完善。
以下是对2024年液氯钢瓶储存、收发制度的详细说明：一、液氯钢瓶储存制度：1. 储存环境要求：储存液氯钢瓶的仓库应满足以下要求：（1）通风良好，排气设备完善；（2）远离明火、高温、电源等火源；（3）防潮、防尘、防静电；（4）有可靠的通风设备，确保空气流通；（5）储存区域内不得存放其它易燃、易爆或有毒物品。
2. 储存标识和管理：（1）液氯储存仓库应设置合理的标识，包括储存容量、储存种类等信息；（2）每个液氯钢瓶都应有唯一的标识码，以实现追溯管理；（3）建立储罐和液氯钢瓶的调度管理系统，确保储存的液氯钢瓶均有有效的调度计划；（4）对液氯钢瓶进行定期检验和维修，确保其安全性能满足规定要求。
3. 安全措施和应急预案：（1）储存液氯钢瓶的仓库应配备专业的储罐监控系统，实时监测液氯储存压力和温度；（2）储存液氯钢瓶的仓库应制定应急预案，做好事故应急准备工作，并定期进行演练；（3）仓库内应设置灭火器材和应急疏散通道，确保人员安全疏散和事故处理。
二、液氯钢瓶收发制度：1. 收发流程规范：（1）接货员在接收液氯钢瓶时，要核对液氯钢瓶的标识码、数量和规格，确保无误；（2）发货员在发出液氯钢瓶时，要核对液氯钢瓶的标识码、数量和规格，确保无误；（3）收货和发货员应及时将收发情况记录并进行归档，为后期的统计和追溯提供准确的数据。
2. 收发记录和管理：（1）建立液氯钢瓶收发记录和管理系统，记录每批次液氯钢瓶的收发情况；（2）建立液氯钢瓶库存清单，定期进行盘点，确保库存数量的准确性；（3）建立液氯钢瓶使用登记簿，记录每个液氯钢瓶的使用情况和归还情况。
3. 安全检查和防止超期：（1）液氯钢瓶的使用寿命一般不超过10年，对超期的液氯钢瓶要进行淘汰处理；（2）定期对液氯钢瓶进行安全检查，发现问题及时进行维修或更换；（3）对液氯钢瓶进行统一管理，确保液氯的储存和使用符合相关标准和法规要求。
液氯钢瓶储存规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD145液氯钢瓶储存规定通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards液氯钢瓶储存规定通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1 液氯钢瓶应存放在专用的仓库内，气瓶仓库应符合（建筑设计防火规范）的有关规定；2 液氯钢瓶仓库必须有掌握气瓶安全知识的专人负责气瓶的安全工作，并对液氯钢瓶的入库和出库进行登记和巡查仓库内的液氯钢瓶是否有泄露和有异样并作好相应的记录。
3 液氯钢瓶库房内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它的热源，库房内应通风、干燥、避免阳光直射；4 液氯钢瓶库房内的实瓶的存放时间不的超过三个月；5 液氯钢瓶专用库房内不得存放任何气瓶，只能储存液氯钢瓶；6 液氯钢瓶库房附近应避开放射源、腐蚀气体、瓶内气体接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气体；7 空瓶和实瓶应分开存放并作好明显的标志牌，在库房的附近应配备防毒面具（隔离式的氧气呼吸器或空气呼吸器）和灭火器材，消防器材。
8 液氯钢瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。
卧放时应妥善固定防止滚动和塌陷，液氯钢瓶的瓶口应朝同一方向。
9 液氯钢瓶实瓶存放高度不得超过二层，空瓶存放高度不得超过三层。
10 液氯钢瓶入库前必须对气瓶进行安全状况检查，并对盛装气体进行确认，符合规定的气瓶才能入库，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库。
液氯钢瓶储存规定范文
液氯钢瓶储存规定范文第一章总则第一条目的和依据为确保液氯钢瓶的安全储存，防备和化解液氯钢瓶储存过程中可能显现的安全事故，订立本规定。
本规定依据国家有关法律法规，结合本企业的实际情况订立。
第二条适用范围本规定适用于我企业内带液氯钢瓶储存管理职责的全部人员。
第二章液氯钢瓶分类与标识第三条液氯钢瓶分类液氯钢瓶按瓶颈内径不同分为10L、20L、50L三种规格。
第四条液氯钢瓶标识全部液氯钢瓶上必需清楚标识液氯的名称、不安全性质、压力等级、制造单位、检验日期等信息，标识需完好无损。
第三章储存场合选址与建设第五条储存场合选址1.储存场合应阔别易燃物、易燃气体等不安全场合，与其他储存品种保持肯定安全距离。
2.储存场合应具有良好的通风条件和防火设施，确保储存环境符合安全要求。
第六条储存场合建设1.储存场合应依照防火、通风、防爆等要求建设，保证场合结构坚固、完好无损。
2.全部储存区域应设置密闭与通风设备，确保液氯能够得到适当的通风，并防止泄露。
第七条储存区域划分1.依据液氯钢瓶规格和数量，合理划分储存区域，便于管理和监控。
2.不同规格的液氯钢瓶应分开存放，防止错放或混放。
第四章储存管理第八条液氯钢瓶验收全部液氯钢瓶进入储存场合前，必需进行验收，检查液氯钢瓶的外观、标识、密封等情况，如发现异常应及时进行处理，并记录相关信息。
第九条液氯钢瓶存放1.液氯钢瓶应垂直存放，不能横放或倒放。
2.液氯钢瓶应与其他物品保持安全距离，避开与易燃物和氧化剂等物质接触。
3.不同规格的液氯钢瓶应按规定的储存区域存放，确保分类清楚。
第十条液氯钢瓶监测与检查1.液氯钢瓶的压力应定期检测，确保压力在安全范围内。
2.定期检查液氯钢瓶的外观和标识，如发现损坏或模糊不清的标识，应及时更换或修复。
第十一条泄露应急预案1.订立液氯钢瓶泄露应急预案，包含人员疏散、物品保护、泄露处理等措施。
2.定期组织液氯钢瓶泄露应急演习，提高员工应急处理本领。
第五章安全教育与培训第十二条安全教育与培训1.新入职员工应接受液氯钢瓶储存相关的安全教育和培训，确保了解液氯钢瓶储存的基本知识和操作规程。
液氯钢瓶储存规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K6333 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX液氯钢瓶储存规定标准版本液氯钢瓶储存规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 液氯钢瓶应存放在专用的仓库内，气瓶仓库应符合（建筑设计防火规范）的有关规定；2 液氯钢瓶仓库必须有掌握气瓶安全知识的专人负责气瓶的安全工作，并对液氯钢瓶的入库和出库进行登记和巡查仓库内的液氯钢瓶是否有泄露和有异样并作好相应的记录。
3 液氯钢瓶库房内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它的热源，库房内应通风、干燥、避免阳光直射；4 液氯钢瓶库房内的实瓶的存放时间不的超过三个月；5 液氯钢瓶专用库房内不得存放任何气瓶，只能储存液氯钢瓶；6 液氯钢瓶库房附近应避开放射源、腐蚀气体、瓶内气体接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气体；7 空瓶和实瓶应分开存放并作好明显的标志牌，在库房的附近应配备防毒面具（隔离式的氧气呼吸器或空气呼吸器）和灭火器材，消防器材。
8 液氯钢瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。
卧放时应妥善固定防止滚动和塌陷，液氯钢瓶的瓶口应朝同一方向。
9 液氯钢瓶实瓶存放高度不得超过二层，空瓶存放高度不得超过三层。
10 液氯钢瓶入库前必须对气瓶进行安全状况检查，并对盛装气体进行确认，符合规定的气瓶才能入库，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库。
11 液氯仓库内应留有保证吊装的空间和过道。
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液氯钢瓶储存规定范文(2篇)
液氯钢瓶储存规定范文1液氯钢瓶应存放在专用的仓库内，气瓶仓库应符合(建筑设计防火规范)的有关规定；2液氯钢瓶仓库必须有掌握气瓶安全知识的专人负责气瓶的安全工作，并对液氯钢瓶的入库和出库进行登记和巡查仓库内的液氯钢瓶是否有泄露和有异样并作好相应的记录。
3液氯钢瓶库房内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它的热源，库房内应通风、干燥、避免阳光直射；4液氯钢瓶库房内的实瓶的存放时间不的超过三个月；5液氯钢瓶专用库房内不得存放任何气瓶，只能储存液氯钢瓶；6液氯钢瓶库房附近应避开放射源、腐蚀气体、瓶内气体接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气体；7空瓶和实瓶应分开存放并作好明显的标志牌，在库房的附近应配备防毒面具(隔离式的氧气呼吸器或空气呼吸器)和灭火器材，消防器材。
8液氯钢瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。
卧放时应妥善固定防止滚动和塌陷，液氯钢瓶的瓶口应朝同一方向。
9液氯钢瓶实瓶存放高度不得超过二层，空瓶存放高度不得超过三层。
10液氯钢瓶入库前必须对气瓶进行安全状况检查，并对盛装气体进行确认，符合规定的气瓶才能入库，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库。
11液氯仓库内应留有保证吊装的空间和过道。
液氯钢瓶储存规定范文（2）第一章总则第一条根据国家相关法律法规，并结合本单位实际情况，制定本规定，以确保液氯钢瓶的安全储存和使用，保障生产环境和职工的安全。
第二条液氯钢瓶是指用于储存和运输液氯的特种容器，其工作压力为0.15MPa，容积为100L。
第三条液氯钢瓶的储存主要包括库房储存和临时储存两种形式，具体操作按照本规定执行。
第四条液氯钢瓶的储存要与其他易燃易爆、有毒有害物品相隔离，并设置有效的防护设施。
第五条本规定适用于本单位所有液氯钢瓶的储存工作。
第二章液氯钢瓶的库房储存第六条液氯钢瓶的库房应当满足以下要求：（一）库房应当远离明火、静电、高温、高压等火灾、爆炸危险源，并且地面应平整、无明火，具备良好的通风条件。
（二）库房应当做好防雨、防潮、防尘措施，确保库房内环境干燥，不得存在渗漏现象。
液氯钢瓶气化储存安全操作规程
液氯钢瓶气化储存安全操作规程1开车前的准备工作（1）检查液氯钢瓶、缓冲罐、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。
（2）检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。
（3）取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。
（4）检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。
（5）检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。
（6）必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2%氨水进行检查。
（7）检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。
（8）检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。
2通氯工序使用液氯规定（1）液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭，禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。
（2）使用钢瓶前必须复核重量钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。
（3）每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。
（4）空瓶返回时，安全附件应齐全。
（5）钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。
（6）液氯钢瓶气化时的温度，以不超过40℃为宜，气化压力不得大于0.35MPa。
（7）液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。
（8）氯气缓冲罐应设有排污口，并按工艺要求每半月排放一次残液，以防止NC13积存，并做好记录。
3正常开车（1）将钢瓶固定在磅称上，并有可靠的防滚动措施，记录钢瓶号码和重量。
（2）缓慢打开液氯钢瓶角阀，注意观察缓冲罐压力表是否在正常指示范围内。
（3）全部打开通氯釜阀门和通氯转子流量计上部阀门，通过转子流量计下部阀门调节氯流量在工艺条件范围内。
（4）注意氯化釜温度，压力始终将其控制在工艺条件范围内。
（5）应至少每隔60分钟对氯化工序所有工艺条件巡检一次并记录在岗位操作记录上。
（6）氯化工序操作工必须精心操作，严格控制氯化工序的所有工艺条件严格遵守工艺纪律和劳动纪律。
液氯钢瓶储存、收发制度范文
液氯钢瓶储存、收发制度范文1. 引言液氯钢瓶是一种常见的储存和运输液氯的容器，具有高压、易燃和易爆的特性，因此对其储存和收发工作需要制定严格的制度。
本文将就液氯钢瓶的储存和收发制度进行详细介绍，以确保储存和收发过程的安全可靠。
2. 储存制度2.1 液氯钢瓶储存场所的选择液氯钢瓶的储存场所应位于远离火源、高温和阳光直射的地方。
应选择通风良好、干燥且无腐蚀性气体和物质的场所进行储存，以确保液氯钢瓶的安全性。
2.2 储存容器的安放液氯钢瓶应储存在坚固的储存架或箱子中，以防止瓶体的损坏或倾倒。
储存架或箱子应具备固定功能，以确保液氯钢瓶在储存过程中不发生意外事故。
2.3 储存环境的监测储存液氯钢瓶的场所应进行定期的环境监测，包括温度、湿度和氧气浓度等指标。
若发现环境异常，应及时采取措施调整，以保持储存环境的稳定。
2.4 储存记录的保留液氯钢瓶的储存记录应按规定进行保留，并定期进行检查和归档。
储存记录应包括液氯钢瓶的数量、型号、储存时间等信息，以便后续的管理和跟踪。
3. 收发制度3.1 入库检验液氯钢瓶在收发过程中应进行严格的入库检验。
入库检验包括对液氯钢瓶外观的检查，如有瓶体变形、瓶身漏气等问题，均应予以淘汰。
入库检验还包括对瓶内压力的测量，确保液氯钢瓶在正常范围内。
3.2 入库登记液氯钢瓶在入库时，应进行入库登记，包括液氯钢瓶的型号、数量、生产日期等信息。
入库登记是跟踪和管理液氯钢瓶的重要手段，也是保证库存准确性的重要环节。
3.3 出库申请和审批液氯钢瓶的出库需要提前提交出库申请，并经过审批才能出库。
出库申请应包括出库原因、数量、使用部门等信息。
审批过程应包括对出库申请理由的审核和液氯钢瓶库存的核对，确保出库工作的合理性和安全性。
3.4 出库记录和出库单据液氯钢瓶出库后，应及时进行出库记录，并填写相应的出库单据。
出库记录应包括液氯钢瓶的型号、数量、领用部门等信息。
出库单据是对出库过程的备案，便于后续的管理和追溯。
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液氯贮存和汽化工艺设计说明
第一节概述
1000吨/年多晶硅装置年需液氯9497吨，从附近地区的生产厂家购买。
液氯置入充装量1吨的钢瓶中，由汽车运输至多晶硅装置。
在多晶硅装置设置液氯贮存仓库和液氯汽化系统。
氯属于II级（高度危害）物质，氯气的贮存和使用必须严格遵守国家标准和规范。
本系统采用的设计规范如下：
《氯气安全规程》GB11984-89
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
《工业企业设计卫生标准》TJ36
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92及1999年局部修改条例
第二节设计说明
1.液氯钢瓶仓库及安全设施
本装置年需液氯9497吨，年操作时间310天。
液氯贮存时间按照5天考虑，液氯钢瓶总数量为155个。
钢瓶横向卧放，设有防止滚动的固定支架，并留有吊运见距和通道。
实钢瓶存放高度为2层。
仓库内分设实瓶区和空瓶放置区，其占地面积分别为：150m2和80m2。
整个厂房为半封闭结构，四周墙高3m，房顶高8m。
整个厂房的占地面积为768m2。
安全设施：当有氯气泄露时，由于氯气的比重比空气大，会聚集在厂房底部，因此在厂房外设置有抽风机，将地面附近含氯的空气吸入设于地沟内的风管，并送入一个专设的废气处理塔E-001，用碱液池，当液氯钢瓶出现严重泄露且难以制止时，将钢瓶浸入碱液池中，以防止大量氯气泄露至空气中。
2.液氯汽化流程说明
液氯汽化及储存厂房内设置有1#、2#两个工作钢瓶组，两组钢瓶为一开一备。
在由1#钢瓶组向汽化器供应液氯的时段内，进行2#钢瓶空瓶的移
出和实瓶的移入：用单梁吊车V-001将2#钢瓶组的空瓶逐个吊至空瓶区堆放，再将对方于实瓶区的钢瓶刀至磅称称重后，放置于钢瓶组规定的位置。
将气、液氯总管上分出的各支管末端的绕性管（紫铜管）分别与各钢瓶的气、液接嘴可靠连接。
当1#钢瓶组各出液管上设置的转子流量计的指示降低到一定值时，表示液氯即将放尽。
此时切换至已安排就绪的2#钢瓶组，继续向汽化器供应液氯，并入前所述移出1#组空瓶，移入实瓶。
液氯从1组12个钢瓶中同时放出，经各钢瓶对应支管上的转子流量计观测流量，汇入液氯总管，然后流入液氯汽化器C-001的盘管内，被流经管外的热水加热汽化。
出汽化器的氯气经氯气缓冲罐F-001后送去氯化氢合成工序。
为满足多晶硅生产的要求，液氯汽化的压力需达到0.65MPaA，相应的，钢瓶内液氯的温度需达到21℃，对应的压力达到0.69MPaA，才能将液氯输送至汽化器内。
当温度较低，瓶内压力不足时，采用热水喷淋钢瓶表面的方法加热液氯，提高瓶内压力。
喷淋水来自喷淋水循环池。
用喷淋水循环泵J-003将水从池中送出，流经喷淋水加热器C-003，用水蒸汽加热后，送至各钢瓶上方的喷淋管喷出。
加热钢瓶后的水汇入下方的地沟，然后流回喷淋水循环池。
在适当的时候，可直接使用多晶硅装置的循环冷却回水用于钢瓶的加热。
钢瓶可能泄露的氯气（液氯）会溶于水中，当水中氯含量达到一定浓度时，为避免设备的腐蚀，将其泵送出系统，去讴歌能够仪废料车间处理。
用于液氯汽化的加热水来自热水槽F-006。
通入低压蒸汽直接加热槽内的水。
出槽的热水用循环泵J-006A/B送入液氯汽化器C-001A/B加热汽化液氯。
出液氯汽化器的水返回热水槽。
液氯汽化器C-001A/B为一开一备。
随着汽化器工作时间的增加，液氯中的NCl
3
浓度会升高，当达到一定浓度时，会导致爆炸。
因此须定期分析
汽化器中NCl
3的浓度，当NCl
3
浓度达到40g/l时，必须切换汽化器，将汽
化器中NCl
3浓度较高的残液放入排污罐F-002，用碱液将NCl
3
和液氯处理
掉。
从液氯钢瓶或汽化系统设备、管线泄露出来的氯气，必须得到及时的处
理。
为此，在沿厂房内墙设置的环形地沟内，沟底上方架设管壁上开孔的环形风管，将地面附近含氯的空气吸入管内，并容入至废气处理塔E-001处理。
必要时，可用软管连接到从风管伸出地面的活接头上，将软管引至厂房的各部位，进行局部排风。
设置于废气处理塔后的事故风机J-001A/B，从塔顶抽送气体，造成废气收集、处理系统气体输送的动力。
当正在放液的液氯钢瓶发生泄露、或某台汽化器需要作排液操作之前、或系统停车之后，可通过从钢瓶排气接嘴、汽化器和氯气缓冲罐出气管引至废气处理塔进气管的支管，将钢瓶或设备内的氯气直接送入废气处理塔。
汽化系统安全阀泄放的氯气直接送入废气处理塔。
入废气处理塔E-001的含氯空气，在填料层与自上而下的碱液逆流，氯气与碱液中的NaOH反应生成NaClO、NaCl和H2O而被吸收。
因反应放热，塔内液体和气体的温度均有升高。
用事故风机J-001A/B抽出塔顶经处理达标的气体放空；出塔底的液体靠位差流入碱液循环槽F-005A/B的一个槽中（如F-005A），再用碱液循环泵J-002抽出，经碱液循环冷却器用循环冷却水冷却至40℃后，送入废气处理塔顶用作吸收剂。
当循环碱液中NaOH 浓度降至2~3%（w）时，停止使用F-005A中的碱液，切换至J-002B泵，将F-005B槽中贮存的浓度为15%（w）的新鲜NaOH溶液送入废气处理塔吸收氯气。
在J-002泵、F-005B槽系统作吸收操作期间，J-002A泵、F-005A 槽系统需完成以下工作：用J-002A泵将F-005A槽内含10%NaClO的液体排至次氯酸钠溶液贮槽F-004贮存，同时在F-003槽内完成15%NaOH溶液的配置：将配置好的NaOH溶液用泵J-005送入F-005A槽内贮存，以备随后用于氯气的吸收。
次氯酸钠溶液贮槽F-004内贮存的10%NaClO溶液，用泵J-004装车，作为商品外售。
必要时，亦可将其送至工艺废料处理车间处理。
15%NaOH溶液的配置，是将从35%NaOH贮槽送来的浓碱液放入15%碱液配制槽内。
向槽内通入一次水，将碱液稀释至所需浓度。
事故风机、废气处理塔、碱液循环系统保持连续运转。
厂房内设有一个事故钢瓶处理池，内贮15%NaOH溶液。
若发生某液氯钢瓶严重泄露的情况，可迅速将其浸入池内的碱液中，将泄露的氯气吸收。
当池内溶液NaOH浓度降低时，用J-002泵将其抽出，送入F-004槽贮存，然后用泵J-005将F-003槽内配置的15%新鲜NaOH溶液送入池中备用。
第三节液氯钢瓶仓库及汽化的特殊要求
氯是高度危害的物质，在使用和贮存时一定要严格遵照规范和要求：
1.这一系统工作的人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格
证后，方可上岗操作；
2.这一系统的负责人（含技术员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并
能正确指挥事故处理；
3.钢瓶中的液氯的充装压力不得超过1.1Mpa；
4.汽化器中液氯充装两不得超过全容积的80%；
5.严禁将液氯汽化器中的液氯充入液氯钢瓶；
6.严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
只可采用45℃以下的温水加热；
7.钢瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。
对充装量为1吨的液氯钢瓶应保
留5Kg以上的余氯；
8.空瓶返回生产厂家时，应保证安全附件齐全；
9.空瓶和实瓶必须分开放置，禁止混放；
10.钢瓶禁止露天存放；
11.充装量为1吨的液氯钢瓶存放时，应横向卧放，防止滚动。
存放高度不
得超过两层；
12.充装量为1吨的液氯钢瓶装运时，应横向卧放，防止混动。
只允许单
层放置。
13.充装量为1吨的液氯钢瓶装卸时，应采用起重机械，起重量应大于瓶体
重量的一倍，并确保挂钩牢固。
严禁使用叉车装卸。