输出轴零件图工艺设计说明书
输出轴机械加工工艺过程表及工序表
输出轴机械加工工艺过程表及工序表本文档旨在提供输出轴的机械加工工艺过程表及工序表，以帮助制造商了解加工输出轴的步骤和要求。
工艺过程表下面是加工输出轴的工艺过程表，包括每个步骤的说明和要求：工序表下面是加工输出轴的工序表，描述了每个工序的步骤和要求：工序 1: 确定材料步骤：1. 根据设计要求和产品规格，选择合适的材料。
2. 材料选择要考虑强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
工序 2: 预处理步骤：1. 清洁输出轴的表面，确保无灰尘、油脂和其他杂质。
2. 对输出轴的表面进行磨削，以去除划痕和不均匀的表面。
工序 3: 车削步骤：1. 使用车床对输出轴进行外径和内孔的车削。
2. 确保车削后的尺寸和精度符合设计要求。
工序 4: 切割步骤：1. 使用切割工具对输出轴进行长度切割。
2. 确保切割后的长度符合设计要求。
工序 5: 淬火步骤：1. 将输出轴放入淬火设备中进行淬火处理。
2. 控制淬火温度和时间，以确保输出轴达到所需的硬度和韧性。
工序 6: 抛光步骤：1. 使用抛光工具对输出轴进行抛光处理。
2. 确保抛光后的表面光滑并且没有明显的瑕疵。
工序 7: 配件安装步骤：1. 根据设计要求，安装必要的配件，如轴承和齿轮等。
2. 确保配件安装牢固可靠。
工序 8: 质检步骤：1. 对加工好的输出轴进行质量检查。
2. 检查尺寸、表面质量和其他关键指标是否符合设计要求。
工序 9: 表面处理步骤：1. 根据需求进行表面处理，如镀铬、喷涂或其他特殊处理。
2. 确保表面处理均匀并且符合产品要求。
工序 10: 包装步骤：1. 将加工好的输出轴逐个包装。
2. 使用适当的包装材料，确保输出轴在运输和储存过程中不受损。
以上是输出轴的机械加工工艺过程表及工序表，供参考使用。
具体加工过程和要求请根据实际情况进行调整和确认。
电机轴设计说明书
电机端盖加工工艺设计说明书学校：衡水职业技术学院班级：10机电（1）班姓名：王艺鹏二、设计任务书一、分析零件图1.看懂零件的结构形状零件图采用了主视图和移出剖面图表达其形状结构。
从主视图可以看出该零件由多个不同直径的回转体组成，有轴颈、键槽、倒角、圆角等结构，由此可以想象出电机轴的结构。
2.明确零件的装配位置和作用由电机轴结构可知，电机轴的运动输出机构，起支承轴承、传递扭矩的作用。
两Ф95k6外圆轴颈用于安装轴承，Ф110t8用于安装定子3.分析零件的技术要求⑴电机轴各部位的加工精度如下表电机轴重要表面加工精度表⑵两键槽宽度尺寸精度均为IT7，对基准A的跳动要求0.037mm表面粗糙度Ra 值为3.2键槽深度尺寸精度相当于IT8，要求较低⑶两端中心孔为B型中心孔，其中D=8mm，D2=22.4mm。
⑷轴颈、键槽、倒角、圆角等加工表民尺寸及表面精度要求都比较低。
二、确定生产类型1.计算零件生产纲领由电机轴零件图可知，零件生产纲领为5000件/年，考虑备品率（取a=5%）和废品率（b=1%），则电机前端的生产纲领计算如下：N=Qn（1+a）（1+b）=5000×1×(1+5%)(1+1%)=5303件/年2.确定零件的生产类型及工艺特征电机前端盖属于轻型机械类零件。
根据生产纲领（5303件/年）及零件类型（轻型机械），查表得，电机前端盖的生产类型为中批生产。
由此得出该零件应具有如下工艺特征：电机前端盖的生产纲领和生产类型零件名称电机前端盖生产纲领5303件/年生产类型中批生产工艺特征⑴毛坯采用型材，易采购，成本低，准备周期短；⑵加工设备采用通用机床。
⑶工艺装备采用通用夹具或部分专用夹具，通用刀具，通用量具，标准附件；⑷工艺文件需编制机械加工工艺过程卡片和重要表面的工序卡片⑸加工采用试切法和调整法结合进行1.确定毛坯的制造形式选用型材中的热轧圆钢，易采购，成本低，准备周期短。
2.确定毛坯尺寸根据热轧钢轴类外圆的加工余量计算方法，轴的长度L=1090mm，最大直径D=110mm，即L/D=1090/110=9.91毛坯直径选用为115mm加工余量为（115-110）mm=5mm，长度为（1090+5）mm=1095mm去近似值1100mm四、选择定位基准根据基准重合和基准统一的原则，选择电机轴的轴线为定位基准即采用两端中心孔作为基准。
机械设计课程设计说明书
机械设计基础课程设计计算说明书第一部分设计任务书机械设计课程设计任务书设计题目：输送传动装置的设计传动简图：原始数据：参数输出轴功率P/kW 输出轴转速n （r/min）数据 5.5 70工作条件：轻微振动载荷；单向传动；室内工作。
使用期限：长期使用。
生产批量：成批。
工作机速度（或转速）允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图1张（A0或A1）；2.零件工作图：低速轴、大齿轮，共2张。
η2=0.98 η3=0.98 η4=0.95 ηv=0.96 ηa=0.849第二部分选择电动机2.1电动机类型的选择按照工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V，Y型。
2.2确定传动装置的效率查表得：滚动轴承的效率：η2=0.98闭式圆柱齿轮的效率：η3=0.98开式圆柱齿轮的效率：η4=0.95V带的效率：ηv=0.96总效率ηa=ηv·η23·η3·η4=0.8492.3选择电动机容量工作机所需功率为电动机所需额定功率:输出轴转速：查课程设计手册表选取推荐的合理传动比范围，V带传动比范围为：2～4，一级圆柱齿轮传动比范围为：3～6，开式圆柱齿轮传动比范围为：4～6，因此合理的总传动比范围为：24～144。
电动机转速的可以选择的范围为n d=i a×n w=(24～144)×70=1680～10080r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、重量、和减速器、开式齿轮传动传动比等因素，选定电机型号为：Y132S2-2的三相异步电动机，额定功率P en =7.5kW ，满载转速为n m =2915r/min ，同步转速为n t =3000r/min 。
方案电机型号额定功率(kW)同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 1 YE3-Y160L-8 7.5 750 720 2 Y160M-6 7.5 1000 970 3 Y132M-4 7.5 1500 1440 4Y132S2-27.530002900图3-1电机尺寸2.4确定传动装置的总传动比和分配传动比中心高外形尺寸 地脚安装尺寸地脚螺栓孔直径 轴伸尺寸 键部位尺寸 H L ×HDA ×BK D ×E F ×G 132475×315 216×1401238×8010×33i a =41.643 i v =3 i c =4i 1=3.47（1）总传动比的计算由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n w，可以计算出传动装置总传动比为：（2）分配传动装置传动比取普通V带的传动比：i v=3取开式圆柱齿轮传动比：i c=4减速器传动比为2.5动力学参数计算1.电机轴的参数2.高速轴的参数3.低速轴的参数4.工作机轴的参数各轴转速、功率和转矩列于下表轴名称转速n/(r/min)功率P/kW转矩T/(N•m)电机轴2915 6.6821.88高速轴971.67 6.3562.41低速轴280.02 6.1208.04工作机轴70.01 5.74782.99第三部分V带传动的设计1.求计算功率P c由表9-7,查得工作情况系数KA=1.1可得2.选择带型根据P ca=7.35kW，和小带轮转速n1=2915,由图9-8，选用A型。
机械设计之CA6140输出轴的说明书
CA6140输出轴设计机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计CA6140车床输出轴的数控加工工艺规程<生产纲领:小批量>设计内容: 1. 产品零件图<手工图/CAD图> 2张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡 1份4.数控加工工序卡 1份5.机械加工工序卡 1份6.课程设计说明书 1份目录设计任务书课程设计说明书序言一、零件图分析㈠零件的作用㈡零件的材料及其力学性能㈢零件的结构工艺分析二、毛坯分析㈠毛坯的选择㈡毛坯图的设计三、工艺路线拟定㈠定位基准的选择㈡加工方法的确定四、加工顺序的安排㈠工序的安排㈡工序划分的确定㈢热处理工序的安排㈣拟定加工工艺路线㈤加工路线的确定㈥加工设备的选择㈦刀具的选择五、工艺设计㈠加工余量，工序尺寸，及其公差的确定㈡确定切削用量及功率的校核六、机械加工工艺过程卡七、数控加工工序卡八、机械加工工序卡九、走刀路线图十、设计心得十一、参考文献序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。
这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请彭老师给予指教。
一、零件图分析（一）零件的作用题目所给定的零件为CA6140车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
（二）零件的材料及其力学性能零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
输出轴的设计
淮安信息职业技术学院毕 业 论 文题 目院 系专 业姓 名指导教师2010年10月5 日 输出轴工艺与工装设输出轴机电工程系 机械制造与自动化 孙德贵 杨杰 (副教授)输出轴设计摘要：第一，本人设计的零件为输出轴，它的作用是传动作用，传动力的方向和轴力。
轴的样式很多，应用的也很普遍，只是本人关于自己设计的轴通过了解，依照零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，采纳多工序，机床加工。
通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求滑腻，因此选用的工具和尺寸要量得准。
对输出轴的夹具设计也要求也高,因为精度和公差要求高,表面更要采纳磨床钻磨。
最后对零件进行校核。
以便达到零件精度的要求。
关键词：传动作用、轴力、普遍、工序、磨床、夹具、校核、目录前言：----------------------------------------------------------------------------------------------5 一、绪言---------------------------------------------------------------------------------------6 、毕业设计的目的-------------------------------------------------6 2、毕业设计工艺要求的大体任务和要求---------------------------------6、大体任务-------------------------------------------------------6、工艺设计的大体任务----------------------------------------------------------------6 、夹具设计的大体任务----------------------------------------------------------------6 、设计要求--------------------------------------------------------6 、工艺设计的设计要求----------------------------------------------------------------6 、夹具设计的设计要求----------------------------------------------------------------6 3、毕业设计工艺课程设计的方式和步骤-----------------------------------------7 生产纲领的计算与生产类型的确信------------------------------------------7 零件材料的分析-------------------------------------------------------------------------7 分析零件图--------------------------------------------------------------------------------8 确信毛坯------------------------------------------------------------------------------------8 加工工艺线路------------------------------------------------------------------------------9 确信工序尺寸及其公差-----------------------------------------------------------------11 确信切削用量----------------------------------------------------------------------------11 零件的程序编制--------------------------------------------------------------------------12 4、夹具设计----------------------------------------------------------------------------15 夹具设计的目的-------------------------------------------------------------------------15 夹具设计的步骤-------------------------------------------------------------------------15 夹具机构方案----------------------------------------------------------------------------15 、导向装置设计------------------------------------------------------------------------15 、夹紧力和夹紧装置的计算---------------------------------------------------------16 、确信工件的定位方式和定位元件的结构---------------------------------------16 总图设计---------------------------------------------------------------------------------17精度的校核----------------------------------------------------------------------------18 总结：-------------------------------------------------------------------------------------------20 致谢：-------------------------------------------------------------------------------------------20 参考文献--------------------------------------------------------------------------------------21前言本设计的课题，不仅让咱们系统全面的巩固了以前学的理论知识，还让咱们把自己所学的理论知识运用到实际操作中去。
CA6140车床输出轴工艺及钻2-φ8斜孔夹具设计设计说明书
专业课程设计说明书设计题目输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计设计者何剑峰指导教师方淳台州学院机电与建筑工程学院2009年9月20日专业课程设计任务书题目: 输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量生产设计内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1份4、机械加工工序卡1份5、夹具装配图1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书1份班级06机械自动化2班姓名何剑峰学号0610210222指导教师方淳目录前言一、零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析二、工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式2.2基准的选择2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5确定孔的切削用量及基本工时三、专用夹具的设计3.1问题的提出3.2夹具设计四、总结五、主要参考文献前言机械制造工艺学课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。
减速箱输出轴机械加工工艺规程设计机械制造课程设计讲解学习
湖南科技大学机械制造基础课程设计减速箱输出轴机械加工工艺规程设计说明书成绩：指导老师：宾光富设计人：周宏业专业及班级：12级车辆工程一班学号：1203060124时间：2015年6月7日--2015年6月12日湖南科技大学课程设计报告课程设计名称：减速箱输出轴(批量2000件)机械加工工艺规程设计学生姓名：周宏业学院：机电工程学院专业及班级：12级车辆工程一班学号： 1203060124指导教师：宾光富2015年6月10日目录一．机械制造课程设计的目的二．减速箱输出轴的工艺性分析1.减速器输出轴的用途和工作原理2.减速箱输出轴的技术要求3.审查减速器输出轴的工艺性三．生产纲领的计算与生产类型的确定1.生产类型的确定2.生产纲领的计算四．选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图1.毛坯的选择2.确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量五．选择减速箱输出轴的加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择2.零件表面加工方法的选择3.加工阶段的划分4.工序的合理组合5.加工顺序的安排6.零件的工艺路线的确定六．工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算七．工序设计（选择加工设备和工艺设备）1.选择加工设备2.选择工艺设备八．确定工序的切削用量1.背吃刀量的确定2.进给速度的确定3.切削速度的确定九. 填写工艺过程卡和主要工序的工序卡十．设计体会十一．参考文献十二．附录减速箱输出轴机械加工工艺规程设计一．课程设计的目的1.加强对理论知识的理解，并且能把理论只是和课内外的生产实践相结合，从而解决零件在加工中定位，加紧以及工艺路线的安排，工艺尺寸的确定等一系列实际问题，最终保证零件的加工质量。
2.提高基本意识和技能，通过课程设计，掌握工艺规程和工艺装备设备设计的方法和步骤，初步具备计工艺规程和工艺装备的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。
3.锻炼使用手册及图表资料的能力,能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。
轴类零件加工工艺方案设计说明书
本单元 小结
零件工艺性分析方法
采集分析信息的关键：
应用分析方法分析特定零件
与实际加工联系 对应的技术准备
轴类零件制造工艺特点
毛坯
棒料
锻件
加工方法
车（粗、半精）
磨 （精车）
安装
一端夹持
对顶
一夹一顶
工序尺寸
多为第一类，轴向尺寸、键槽为第二类
教学 单元
零件工艺设计原则
零件毛坯选择
添加标题
2
主题
添加标题
3
加工前应做的技术准备
添加标题
4
教学目标
添加标题
5
熟练进行零件工艺性分析
添加标题
6
二、轴类零件图纸的工艺性分析
支承传动件 传递运动、扭矩
添加标题
1
轴类零件在机器中的作用：
添加标题
2
结构特点：
添加标题
3
回转体、由各种回转面 组成
添加标题
4
主要技术要求：
添加标题
5
轴的直径精度，圆度、圆柱度、同轴度、垂直度等
工艺设计前的决策内容
本单元 小结
上教学 单元回顾
毛坯确定
1、
工艺设计步骤与方法
2、
工序尺寸计算方法
3、
工艺文件种类选择与填写
4、
2、复杂轴的工艺设计
1、简单轴的工艺设计
本教学 单元主题
接工艺过程卡
1、结构特点：回转面
轴类零件 加工小结
1、加工特点：以车为主，磨做精加工
1、毛坯选择：棒料
工艺计算
2、
工艺分析
2、
202X
输出轴设计说明书
输出轴设计说明书(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书(Machinery Manufacturing Planning and Fixture Design) 一、设计的目的和要求(一)设计目的机械制造工艺及夹具设计课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计，进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
它一方面要求学生在设计中能初步学会综合应用过去所学过的全部课程，另外也为搞好毕业设计做一次综合训练。
学生应当通过机械制造工艺及夹具设计课程设计在下述各方面得到锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺及夹具设计课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。
(二)设计的要求机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订xx零件的机械加工工艺。
生产纲领为中批或大批生产。
设计的要求包括如下几个部分：1．零件——毛坯合图一张2．机械加工工艺过程卡片一套3．夹具装配总图一张4．夹具零件图三张5．课程设计说明书一份课程设计题目由指导老师选定发给学生。
《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书1、设计题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。
2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张（3或4号图）（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张（4号图）（3）指定工序夹具装配图一张（2或3号图）（4）夹具部分零件图1～2张（图幅自定）（5）设计说明书（一份）（6）夹具3D效果图一张（4号图）以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。
输出轴零件图工艺设计说明书
****: ***年级: 10机设(4)班**: **学号: ************目录1、工艺选择说明 (1)1.1零件图工艺分析 (1)1.2毛胚的选择及尺寸的确定 (1)1.3基准的选择 (2)1.4确定工序尺寸及加工余量 (3)2、工艺流程 (4)2.1输出轴各部分尺寸及加工精度要求 (4)2.2具体工艺流程 (5)3、小结 (7)4、参考文献 (7)附：产品零件图一、工艺选择说明1、零件图工艺分析我的题目是输出轴加工工艺设计，输出轴是典型的阶梯轴，其作用主要用来传递转矩和动力。
现在对零件图的结构特点和技术要求进行分析：①载荷分析：输出轴承受的载荷比较大，要求输出轴材料应具有足够强的硬度和耐磨性能；②尺寸公差分析：零件图上的轴颈Φ60的公差为0.013mm,查公差表可知，其精度等级达到了IT5，另外，两个轴头Φ54.4和Φ80的公差分别为0.05mm、0.019mm,查公差表可知，其精度等级也都已达到了IT6精度，因此，在加工过程中要特别注意轴颈和轴头的加工；③位置度分析：两轴头的同轴度为0.02mm,在加工过程中必须打中心空以保证同轴度，另外，对键槽的直线度也有要求。
④热处理：零件图要求调质处理28~32HRC。
2、毛胚的选择及其尺寸的确定2．1确定毛坯种类毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。
为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状。
毛坯种类有：1）铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。
目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
2）锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。
因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。
其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。
轴系设计 说明书
机械设计大作业计算说明书轴系设计说明书专业：班级：设计者：（部分内容有错，仅供参考）设计题目：已知数据：转速1/480/m in m n n i r == P=3.65kw T=72610.24 N ·mm轴上小齿轮： 齿数Z1=17，模数5m =，齿宽b=17mm ，分度圆直径d=85mm ，压力角 20=α 圆周力1510/2t a T F Nd ==径向力×tan 550r t F F N α== 法向力F n =F t ÷cos20=1607N 轴上大带轮：压轴力：F Q =1481.68N=1490N一、选择轴的材料因传递功率不大，且对质量及结构尺寸无特殊要求，故选用常用材料45号钢，调质处理。
二、初算轴径d min对于转轴，按扭转强度初算轴径，由机械设计教材得C=106～118，考虑轴端弯矩比转矩小，故取C=106，则d =C PN3=20.84mm考虑键槽的影响，取d min ＝d ×1.05=21.88mm ，取轴径为d=40mm 。
三、结构设计1．确定轴承部件机体的结构形式及主要尺寸为方便轴承部件的装拆，铸造机体采用剖分式结构，取机体的铸造壁厚δ=8mm ，机体上轴承旁连接螺栓直径d 2=12mm ，装拆螺栓所需要的扳手空间C 1=18mm ，C 2=16mm ，故轴承座内壁到座孔外壁面距离L=δ+C 1+C 2+5～8mm=47～50mm ，取L=50mm 。
2．确定轴的轴向固定方式因为一级齿轮减速器输出轴的跨距不大，且工作温度变化不大，故轴的轴向固定采用两端固定方式。
3．选择滚动轴承类型，并确定其润滑与密封方式因为没有轴向力作用，故选用深沟球支承。
因为齿轮的线速度v =πdn 60×1000=π×85×10060×1000m/s =0.45m/s ，齿轮为开式，故滚动轴承采用脂润滑。
因为该减速器采用脂润滑，密封处轴颈的线速度较低，故滚动轴承采用毡圈密封。
输出轴设计说明书
输出轴零件设计说明书学习中心：宁波学校中心专业：机电一体化技术学员编号：201104948059学员姓名：夏懋东北大学2012年6月16日目录一、输出轴的零件图和技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2二、毛坯的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3三、输出轴的表面分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3四、定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4五、各表面加工路线的拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4六、加工阶段的划分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5七、热处理工序的安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6八、输出轴加工工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6九、选择机床与工艺装备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7十、各表面加工余量和工序尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．7十一、键槽尺寸链的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9十二、输出轴加工工艺过程卡片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12十三、输出轴加工工序卡片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13一、输出轴的零件图和技术要求二、毛坯的选择 1、选择材料：45钢生产类型：大批量生产 生产条件：中等 2、选择毛坯：模锻 毛坯尺寸：262×φ70 选择理由：①通过锻造生产的零件力学性能高，使用寿命长。
②通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和形状精度高。
③生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。
三、输出轴的表面分析 1、主要加工表面①φ55021.0002.0++外圆面 Ra0.8 长20 ②φ55021.0002.0++外圆面 Ra0.8 长37③φ60060.0041.0++外圆面 Ra1.6 长58 ④φ42050.0034.0++外圆面 Ra1.6 长65⑤φ50外圆面 Ra1.6 长66 ⑥φ68右端面 Ra3.2⑦键槽180043.0- Ra3.2 高530200.0- Ra6.4 ⑧键槽120043.0- Ra3.2 高370200.0- Ra6.4⑨螺纹孔2-M6-6H 2、次要加工表面①φ55021.0002.0++长20的左端面②φ42050.0034.0++右端面③φ68外圆面 长12 ④全部倒角C1.5 ⑤全部圆角R1.5 四、定位基准的选择 粗基准的选择原则：⑴余量均匀原则；⑵保证不加工面位置正确的原则； ⑶粗基准只能有效使用一次的原则； ⑷粗基准平整光洁和定位可靠原则。
轴零件的机械加工工艺
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机械制造工艺与机床夹具课程设计题目：设计“轴件”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：5000件）学生姓名专业：汽车制造与装配技术班级：学号：指导教师：日期： 2017 年 4 月 23 日重庆机电职业技术学院课程设计任务书汽车制造与装配技术专业年级班一、设计题目设计下图所示“轴件”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：10000件）。
材料：45，整体调质处理：241～269HBW。
二、主要内容1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。
2.确定毛坯的种类及制造方法。
3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差，计算各工序的切削用量和工时定额。
4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。
撰写设计说明书。
三、具体要求产品零件图 1张产品毛坯图 1张机械加工工艺过程卡片 1份机械加工工序卡片 1套课程设计说明书 1份四、进度安排第一阶段：绘制零件图，工艺卡片（2天）第二阶段：查阅资料，工艺方案比较，确定加工路线（2天）第三阶段：确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额（3天）第四阶段：整理说明书，填写工艺卡片（3天）五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日序言机械制造工艺学课程设计是在我们完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力同，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
目录第1版序言…………………………………………一、传动轴的工艺性分析………………………………1.零件的结构特点及应用…………………………..2.零件的工艺分析…………………………………二、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图………….1.选择毛坯…………………………………………三．选择传动轴的加工方法，制定工艺路线…………1.定位基准的选择………………………………….2.零件表面加工方法的选择………………………..四．制定工艺路线…………………………………………五.热处理工序安排……………………………………….六．机床设备的选用………………………………………1.选择机床…………………………………………..2. 选用工艺设备……………………………………. 七．课程设计心得体会……………………………………. 八．参考文献………………………………………………..一、传动轴的工艺性分析1.零件的结构特点及应用轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
挂轮架轴工艺设计说明书样本
工艺设计说明书一、分析零件图（图）1、零件名称：挂轮架轴2、材料：45＃钢；3、质量： 0.3Kg4、产量：100件；5、技术要求：05.035 和方头处淬火HRC40～45。
二、铸造工艺性分析1、加工目标、环境及锻后现象分析零件为轴类零件，所以铸造目标不是侧重于成形、降低加工余量，而是侧重于提升锻件力学性能，选择自由手工铸造。
锻后零件性能可能改变趋势有坯料端部弯曲并带毛刺和脱碳等。
2、零件结构形状对铸造适应性分析即锻件结构工艺性分析。
该零件为阶梯轴类零件，可经过手工自由铸造来完成初步成型。
因铸造而产生缺点能够经过铸造后热处理和切削加工来改善。
三、绘制锻件图锻件图是依据零件图绘制。
自由锻件图是在零件图基础上考虑了加工余量、铸造公差、工艺余块等参数后绘制而成。
依据以下步骤绘制锻件图（以下页图）：（1）确定锻件形状。
（2）用红线绘出锻件图。
（3）计算尺寸，查公差并注于图上。
查《锻压手册》知，轴向机械加工余量和公差为8±3，径向机械加工余量和公差为4±1.5。
最终锻件图以下所表示：四、参数选择1、工艺参数首先选择工艺余块以简化锻件外形，然后确定加工余量和公差。
2、选择依据选择参数应考虑锻件材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等原因。
3、确定方法查相关标准进行分析，并和同类件比较，选择公差余量可依下列条件确定：（1）锻件数量。
数量多，其值取小些，不然取大些。
（2）锻件材料。
通常材料其值取小些，特殊钢取大些。
（3）表面质量。
原材料表面质量好，其值取小些，不然取大些。
（4）锻件形状尺寸。
锻件形状简单，长度短，其值取小些，不然取大些。
（5）锻工技术水平。
锻工技术水平高，其值取小些，不然取大些。
（6）工具和设备情况、企业工艺习惯等其它原因。
因为公差余量均由经验而定，在此以《锻压手册》查得数据为最终参数。
4、数据处理对于大型锻件尾数圆整为5或0；中小型锻件按四舍五入标准处理成整数。
最终确定工艺参数如锻件图所表示。
机械工艺夹具毕业设计197输出轴工艺毕业设计说明书
毕业设计说明书专业：机械制造与自动化班级：班姓名：学号：指导老师：目录第一部分工艺设计说明书 (1)…………第二部分第90号工序夹具设计说明书 (10)…………第三部分第22号工序刀具设计说明书 (11)…………第四部分第80号工序量具设计说明书 (13)…………第五部分毕业设计体会 (15)…………第六部分参考资料 (16)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析……零件在机床中起传递扭矩，输出传动力的作用。
1.2零件技术条件分析，精度IT6，粗糙度1.6微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。
……1）外圆φ55+0.023+0.003φ60+0.045，精度IT9，粗糙度0.8微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。
+0.065，精度IT6。
φ65+0.023+0.003φ75+0.023，精度IT6，粗糙度0.8微米。
+0.003，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。
2）内圆φ80+0.042-0.012，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准D有0.05的位置度要求。
3）孔10*φ20+0.019+0.042，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准C有0.05的平行度要求。
4）键槽槽宽是16-0.0435）直径为φ8的斜孔中心线与轴线有45度夹角。
6）材料：45钢；调制处理200HBS。
1.3零件结构工艺性分析……2)此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求，结构较复杂，各圆柱面要求IT6-IT7的尺寸精度，有0.04的圆跳动要求，表面粗糙度要求高。
如：，φ80内孔相对基准A—B有0.04的位置度要求。
直径是φ20相对φ80的孔中心线有0.05的同轴度要求，加工斜孔需要专用夹具等。
所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。
2.毛坯选择2.1毛坯类型……该输出轴结构较为复杂，精度要求较高，加工工序较为集中，且为中批量生产，所以毛坯采取精密模锻。
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指导老师: 戴老师年级: 10机设(4)班姓名: 马侦学号: 201010310435目录1、工艺选择说明 (1)1.1零件图工艺分析 (1)1.2毛胚的选择及尺寸的确定 (1)1.3基准的选择 (2)1.4确定工序尺寸及加工余量 (3)2、工艺流程 (4)2.1输出轴各部分尺寸及加工精度要求 (4)2.2具体工艺流程 (5)3、小结 (7)4、参考文献 (7)附：产品零件图一、工艺选择说明1、零件图工艺分析我的题目是输出轴加工工艺设计，输出轴是典型的阶梯轴，其作用主要用来传递转矩和动力。
现在对零件图的结构特点和技术要求进行分析：①载荷分析：输出轴承受的载荷比较大，要求输出轴材料应具有足够强的硬度和耐磨性能；②尺寸公差分析：零件图上的轴颈Φ60的公差为0.013mm,查公差表可知，其精度等级达到了IT5，另外，两个轴头Φ54.4和Φ80的公差分别为0.05mm、0.019mm,查公差表可知，其精度等级也都已达到了IT6精度，因此，在加工过程中要特别注意轴颈和轴头的加工；③位置度分析：两轴头的同轴度为0.02mm,在加工过程中必须打中心空以保证同轴度，另外，对键槽的直线度也有要求。
④热处理：零件图要求调质处理28~32HRC。
2、毛胚的选择及其尺寸的确定2．1确定毛坯种类毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。
为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状。
毛坯种类有：1）铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。
目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。
2）锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。
因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。
其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。
模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
3）型材型材主要有板材、棒材、线材等。
常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。
就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。
热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。
冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
4）焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。
其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。
但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
因此，根据毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。
因为输出轴的各段尺寸相差不大，而且尺寸较小，所以选45钢棒料。
2.2确定毛坯尺寸因为零件图上的基本尺寸（最大尺寸）为88mm，零件的长度为380mm，利用插值法查李益民《简明手册》表2.2-34的直径为90±0.90mm，查表2.2-35查得端面加工余量为8mm,所以下料长度为388±1mm.3、基准的选择3.1机械零件表面之间的相对位置包括两方面的要求一方面是表面间的位置尺寸精度；另一方面是相对位置精度。
而表面间的尺寸精度和位置精度要求是离不开参考依据的基准。
3.2基准零件上用来确定其它点、线、面的位置，所依据的点、线、面叫做基准。
分为设计基准、工艺基准、测量基准和装配基准等。
设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准；工艺基准：零件在加工、检验和装配过程中所使用的基准为工艺基准。
3.3粗基准的选择原则①以不需要加工，但与加工表面有较高的位置精度要求的表面为粗基准为了保证加工表面与不加工表面之间的相互要求，一般选择不加工表面为粗基准。
②应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准如车床导轨面的加工。
③用毛坯制造中尺寸、位置比较可靠、平整光洁的表面为粗基准。
④一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次，即不重复使用。
3.4精基准的选择原则①基准重合以设计基准为定位基准来避免基准不重合而引起的误差。
②基准统一应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的相互位置精度，这称为基准统一。
③自为基准某些精加工工序要求加工余量小而均匀，则应选择加工表面本身作为定位的精基准，称为“自为基准”。
④互为基准以光洁、平整、大的平面为精基准便于工件的定位和夹紧并使夹具结构简单，操作方便。
4、确定工序尺寸及加工余量外圆柱Φ88×10mm的轴断加工余量计算工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 工序基本尺寸/mm 标注尺寸公差/mm粗车 2 IT9 1.6 Φ88毛坯±0.09 Φ90 Φ90±0.09外圆柱Φ80×78mm的轴断加工余量计算工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 工序基本尺寸/mm 标注尺寸公差/mm精车0.3 IT6 1.6 Φ80 Φ800 -0.019半精车 1.2 IT7 1.6 Φ80.3 Φ80.30 -0.030粗车 6.5 IT9 1.6 Φ81.5 Φ81.50 -0.074毛坯±0.09 Φ88 Φ88±0.09外圆柱Φ70×20mm的轴断加工余量计算工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 工序基本尺寸/mm 标注尺寸公差/mm粗车10 IT9 12.5 Φ70毛坯±0.09 Φ81.5 Φ81.5±0.09外圆柱Φ60×35mm的轴断加工余量计算工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 工序基本尺寸/mm 标注尺寸公差/mm精磨0.1 IT5 1.6 Φ60 Φ600 -0.013精车0.3 IT6 1.6 Φ60.1 Φ610 -0.019半精车1.1 IT7 1.6 Φ60.4 Φ60.40 -0.030粗车8.6 IT9 1.6 Φ61.4 Φ61.40 -0.074毛坯±0.09 Φ70 Φ70±0.09外圆柱Φ70×75mm的轴断加工余量计算工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 工序基本尺寸/mm 标注尺寸公差/mm粗车18 IT9 12.5 Φ70毛坯±0.09 Φ88 Φ88±0.09外圆柱Φ60×77mm的轴断加工余量计算工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 工序基本尺寸/mm 标注尺寸公差/mm精磨0.1 IT5 1.6 Φ60 Φ600 -0.013精车0.3 IT6 1.6 Φ60.1 Φ60.10 -0.019半精车 1.1 IT7 1.6 Φ60.4 Φ60.40 -0.030粗车8.5 IT9 1.6 Φ61.5 Φ61.50 -0.074毛坯±0.09 Φ70 Φ70±0.09外圆柱Φ54.4×85mm的轴断加工余量计算工序名称工序间余量/mm 经济精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 工序基本尺寸/mm 标注尺寸公差/mm半精车 1.1 IT8 1.6 Φ54.4 Φ54.40 -0.05粗车 4.5 IT9 1.6 Φ55.5 Φ55.50 -0.074毛坯±0.09 Φ60 Φ60±0.09二、工艺流程1、输出轴各部分尺寸及加工精度要求1）轴头：Φ54.40 -0.050 ×85mm的外圆表面，查公差表可知精度等级为IT8，而且表面粗糙度为Ra1.6，因此查资料可拟定轴头Φ54.40 -0.050×85mm 的加工方案为：粗车→半精车；2）两轴颈：Φ600 -0.013 ×77mm和Φ600 -0.013×35mm的公差等级为IT5，表面粗糙度为Ra1.6，拟定加工方案为：粗车→半精→车精车→精磨；3）轴身：Φ70×75mm、Φ70×20mm和轴环Φ88×10mm都没有尺寸精度要求，拟定加工方案为：粗车；4）轴头：Φ800 -0.019的公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6，拟定加工方案为：粗车→半精车→精车；5）端面：表面粗糙度为Ra12.5,拟定加工方案为：粗车；6）铣键槽：宽度的精度等级为IT9，拟定方案为：粗铣。
2、具体工艺流程制定加工工艺路线轴类加工一般是先加工端面，再加工外圆柱面，最后加工键槽。
按照先加工基准面及先精后粗的原则，制定机械加工工艺路线方案如下：1：下料。
选45号圆棒钢，按Φ90×388下料。
2：热。
表面淬火，达28~32HRC。
3：车。
粗车，车端面。
夹左端，车右端面见平。
4：打中心孔。
5：车。
粗车，车Φ90×143mm为Φ88×143mm→车Φ88×133mm为Φ81.50 -0.074×133mm→车Φ81.50 -0.074 ×55mm为Φ70×55mm→车Φ70×35mm为Φ61.50 -0.074×35mm。
6：车。
粗车，车端面。
夹紧右端，车左端面见平，保证全长：L=380mm。
7：打中心孔。
8：车。
粗车，车Φ90×237mm为Φ70×237mm→车Φ70×162mm为Φ61.40 -0.074×162mm→车Φ61.40 -0.074×85为Φ55.80-0.074 ×85mm（注意：Φ70和Φ88精度不高，一次粗车完）。
9：车。
半精车，夹紧左端。
→车Φ81.50 -0.074×78mm为Φ80.30 -0.030×78mm→车Φ61.50 -0.074×35mm为Φ60.40 -0.030×35mm。
10：车。
半精车，夹紧右端。
→车Φ61.40 -0.074×77mm为Φ60.40-0.030×77mm→车Φ55.80 -0.074×85mm为Φ54.40 -0.050×85mm。
11：车。
精车，夹紧左端。
→车Φ80.30 -0.030×78mm为Φ800 -0.019×78mm→车Φ60.40 -0.030×35mm为Φ60.10 -0.019×35mm。
12：车。
精车，夹紧右端。
→车Φ60.40 -0.030×77mm为Φ60.10 -0.019×77mm。
13：修研中心孔。
14：磨。
顶住左右端面。
→磨轴颈Φ60.10 -0.019×35mm为Φ600 -0.013×35mm→磨轴颈Φ60.10 -0.019×77mm为Φ600 -0.013×77mm。