针对模具制造公司的验厂评审审核不符合项跟进报告及整改计划
产品审核不符合项整改报告
产品审核不符合项整改报告一、问题概述本次产品审核中，经过严格审查，发现了一些不符合项，涉及产品设计、生产工艺、质量控制等方面。
以下是对不符合项进行整改的详细报告。
二、不符合项描述1.产品设计不合理：产品设计方面存在的问题主要有产品尺寸设计不准确、产品结构设计不合理、外观外形设计简陋等。
2.生产工艺不规范：生产工艺方面存在的问题主要有生产工艺流程不清晰、生产设备不合适、生产环境不洁净等。
3.质量控制不严格：质量控制方面存在的问题主要有制定的质量标准不明确、质检程序不完善、质检员培训不到位等。
三、整改措施1.产品设计不合理整改措施：a.重新评估产品尺寸设计，确保产品尺寸准确性。
b.重新优化产品结构设计，提高产品稳定性和使用寿命。
c.聘请专业设计团队进行外观外形设计，提高产品的美观性和商业吸引力。
2.生产工艺不规范整改措施：a.完善生产工艺流程，明确每个生产环节的责任和操作规范。
b.更新生产设备，确保设备符合产品要求，并定期维护和保养。
c.加强生产环境管理，保持生产车间的整洁和卫生，并加强通风设备的维护。
3.质量控制不严格整改措施：a.制定明确的质量标准和缺陷分类规范，确保每个产品都符合质量要求。
b.完善质检程序，建立检验记录和质量控制指标，严格按照要求进行质检。
c.加强质检员培训，提高质检员的专业水平和责任意识。
四、整改计划1.产品设计不合理整改计划：a.第1周：评估产品尺寸设计，并制定新的产品尺寸规范。
b.第2周：优化产品结构设计，完善产品结构图和设计文档。
c.第3周：与专业设计团队沟通，进行外观外形设计的整改。
2.生产工艺不规范整改计划：a.第1周：重新制定生产工艺流程，并明确每个环节的责任和操作规范。
b.第2周：更新生产设备，并进行设备调试和试运行。
c.第3周：加强生产环境管理，进行车间清洁和通风设备的维护。
3.质量控制不严格整改计划：a.第1周：重新制定质量标准和缺陷分类规范，确保质量标准明确。
审核不符合项整改措施及跟踪报告
划，根据验收协议进行验收，并保持记录；
应加强模具管理的系统性和有效性，如：
1、未见模具维护保养作业指导书；
2、未对模具的开合模数进行统计；
3
体系审核
2016.10.17- 3、模具履历信息不完整，抽查YAE后保下段2015-5-30进行一次保养，之后再次对定模镜面进行抛光处理的日期 2016.10.18 是2016-4-29，间隔时间长达一年；
质量、物流
6-未定义本地化的不合格品处理流程，未定义质量报警等机制本地化的流程
7-不合格品评审表中要求返工返修需要相关人员的确认签字，但是实际无人员后续确认，如门槛不合格品，
2016-5-22，判定需要返工返修，但是后续的跟踪验证部分空白
8-有产品放行人员的确认项目，未明确定义产品放行的职责权限
9-处理不合格品/呆滞品无时效性的规定，依靠与客户的沟通，如客供仓库内的待报废产品，较长时间未进行处
பைடு நூலகம்
报告未见（要求停机超过2小时有8D报告）；
2
体系审核
2016.10.17- 5、未见外包三级维护设备的清单，包括维护内容和周期信息，部分维护保养验收单无设备和安全工程师签字确 2016.10.18 认；
工程
6、1#注塑机夏季生产1小时候后点触屏会死机，无法查阅和调整参数，生产报修，但设备维修记录中未见此问
质量
生产计划的管控、安全库存的管控、盘点需要完善的部分，如：
14
体系审核
2016.10.172016.10.18
1-物料计划人员在计划物料时合格率的依据还主要依靠经验值，未使用实际值 2-粒子的安全库存中的低库存设置是0，如PP-2525粒子，不符合客户3天库存的要求，(实际库位上的看板是有高 低库的设置），库位看板的设置与生产计划的物料控制依据不对应，有设置误差的风险
内审不符合项报告的整改措施方案模板-企业管理
内审不符合项报告的整改措施方案模板-企业管理一、明确问题首先，对不符合项进行清晰的描述，包括问题发生的时间、地点、涉及的流程或活动、具体的不符合表现等。
例如：“在[具体日期]对[部门名称]进行审核时，发现[具体流程名称]中存在[具体不符合情况，如记录不完整、操作未按标准进行等]。
”二、分析原因1. 直接原因分析导致不符合项产生的直接原因，通常是具体的行为或事件。
例如：“由于员工疏忽，未认真填写[记录名称]。
”或者“设备故障导致[生产环节名称]未能正常进行。
”2. 根本原因深入挖掘不符合项产生的根本原因，可能涉及管理体系、人员培训、资源配置等方面。
例如：“培训体系不完善，员工对[相关标准或流程]不熟悉。
”或者“监督检查机制不健全，未能及时发现问题。
”或者“资源分配不合理，导致设备维护不及时。
”三、制定整改措施1. 针对直接原因的措施立即采取行动解决直接问题。
例如：“对未完整填写的记录进行补充完善。
”或者“立即维修设备，确保生产恢复正常。
”2. 针对根本原因的措施制定长期的改进措施，以防止类似不符合项再次发生。
例如：人员培训方面：“组织相关员工进行专项培训，提高对[标准或流程]的理解和执行能力。
”或者“制定定期培训计划，持续提升员工素质。
”管理体系方面：“完善[管理制度名称]，明确各环节的职责和操作标准。
”或者“建立健全监督检查机制，定期对工作进行审核。
”资源配置方面：“合理调整资源分配，确保设备维护和更新资金充足。
”或者“优化工作流程，提高资源利用效率。
”四、确定责任人与时间节点1. 明确每项整改措施的责任人，确保有人负责推动整改工作的进行。
例如：“由[责任人姓名]负责组织员工培训。
”或者“[部门名称]负责完善管理制度。
”2. 为每项整改措施设定具体的完成时间节点，以便跟踪和监督整改进度。
例如：“在[具体日期]前完成记录的补充完善工作。
”或者“在[时间段]内完成设备维修和调试。
”以下是一个不符合项报告整改措施的示例：不符合项描述：在对生产车间进行审核时，发现部分产品的检验记录不完整，缺少关键数据的记录。
验厂问题整改总结汇报
验厂问题整改总结汇报验厂问题整改总结汇报一、问题概述经过对公司进行验厂审核，发现以下问题：1. 缺乏安全管理制度：公司没有完善的安全管理制度，无法确保员工的安全。
2. 无良好的工作环境：工作场所灯光暗，通风设备不全，卫生状况较差。
3. 缺乏员工培训计划：公司没有明确的员工培训计划，员工技能水平无法提升。
4. 薪资不规范：公司薪资体系不规范，存在薪资差距较大的情况。
5. 员工福利待遇差：公司员工福利待遇相对较差，不能满足员工的基本需求。
二、整改措施为了解决以上问题，公司制定了以下整改措施：1. 建立完善的安全管理制度：公司将制定并实施一套完善的安全管理制度，包括安全巡查、事故预防等方面。
确保员工的安全。
2. 改善工作环境：公司将改善工作场所的灯光和通风设备，保证员工有良好的工作环境。
定期进行卫生清洁，提升工作场所的卫生状况。
3. 建立员工培训计划：公司将建立一套完善的员工培训计划，包括技能培训、安全培训等方面。
提升员工的技能水平。
4. 调整薪资体系：公司将重新评估薪资体系，确保薪资公平合理。
建立绩效考核机制，将员工的薪资与绩效挂钩。
5. 提升员工福利待遇：公司将增加员工福利待遇，包括加薪、奖金、保险等方面。
满足员工的基本需求。
三、整改进展经过公司的努力，问题的整改进展如下：1. 安全管理制度已完成制定，并在全公司范围内推行。
员工安全意识得到增强，事故率显著下降。
2. 工作环境改善工程已启动，新的灯光和通风设备已经安装完成。
卫生清洁工作也得到加强，工作环境明显改善。
3. 员工培训计划已制定并实施，员工参加各类培训的机会增加。
员工技能得到提升，工作效率明显提高。
4. 薪资体系已经重新评估，并按照绩效考核机制进行调整。
员工对薪资的满意度有了明显的提升。
5. 员工福利待遇也有所改善，公司增加了员工的福利待遇，例如提高了加班工资和保险金额等。
四、整改效果通过以上整改措施的实施，取得了如下效果：1. 公司员工的安全得到了有效保障，事故发生率明显下降。
验厂整改方案
验厂整改方案
验厂整改方案是指供厂商根据评估结果进行整改和改进的具体行动方案。
以下是一个
验厂整改方案的示例：
1. 验厂评估结果总结：根据验厂评估的结果，列出所存在的问题和不合格项，以及对
应的改进措施。
例如，可能存在的问题包括劳工权益保护不完善、环境污染、工厂设
备安全性不符合要求等。
2. 制定整改计划：根据问题的严重程度和影响范围，制定整改计划。
将问题划分为紧急、重要和一般三个级别，分别制定相应的整改时限和责任人。
3. 确定整改措施：针对每个问题，制定具体的整改措施。
例如，劳工权益保护不完善
的问题可以采取加强培训、完善劳工合同和保障措施等措施。
4. 分配任务和责任：将每个整改措施分配给具体的责任人，并明确他们的任务和完成
时限。
同时，要确保每个责任人理解其任务的重要性和紧急性。
5. 跟踪和监督整改进展：建立整改进展跟踪机制，定期检查和监督整改进展情况。
可
以使用检查表、定期会议等方式，确保整改任务按时完成。
6. 完成整改和验证：在整改计划完成后，进行最终的验证和确认。
可以通过再次评估、内部审核等方式，确保问题得到有效解决。
7. 持续改进和监督：整改完成后，建立持续改进机制和监督体系，确保问题不再出现，并持续改善厂商的管理和生产状况。
可以采取定期检查、培训和沟通等方式，不断提
升厂商的运营水平。
生产验货不过关整改计划
生产验货不过关整改计划一、生产验货不过关的原因分析 (1)1.1 人员因素 (1)1.2 设备与工艺问题 (2)二、整改目标设定 (2)2.1 短期目标 (2)2.2 长期目标 (2)三、人员培训与管理改进 (2)3.1 培训计划制定 (2)3.2 员工激励机制 (3)四、设备更新与维护措施 (3)4.1 设备更新规划 (3)4.2 设备维护制度 (3)五、工艺优化策略 (3)5.1 工艺流程审查 (3)5.2 工艺创新摸索 (4)六、原材料供应商管理 (4)6.1 供应商评估与筛选 (4)6.2 供应商合作与监督 (4)七、生产现场管理强化 (4)7.1 5S管理推行 (4)7.2 生产过程监控 (5)八、质量检验体系完善 (5)8.1 检验标准细化 (5)8.2 检验流程优化 (5)一、生产验货不过关的原因分析1.1 人员因素在生产过程中，人员操作不规范是导致验货不过关的重要原因之一。
部分员工可能没有经过严格的培训，对生产标准和质量要求缺乏深入的理解。
例如，在装配环节，员工可能没有按照规定的顺序进行零件组装，或者在拧紧螺丝时没有达到规定的扭矩，这可能会导致产品的结构不稳定，影响产品的整体质量。
员工的工作态度也会对产品质量产生影响，如果员工缺乏责任心，对工作敷衍了事，就容易忽视一些质量细节，从而导致产品出现缺陷。
1.2 设备与工艺问题设备的老化和故障是生产过程中的潜在风险。
如果生产设备没有得到及时的维护和更新，就可能出现精度下降、运行不稳定等情况。
例如，印刷设备的喷头如果堵塞或者磨损，就会导致印刷图案模糊、颜色偏差等问题。
工艺方面，不合理的工艺流程可能无法保证产品的质量。
例如，某些复杂产品的生产需要多道工序，如果工序之间的衔接不合理，可能会造成半成品的损坏或者质量下降。
二、整改目标设定2.1 短期目标短期内，要对当前生产线上的不合格产品进行分类处理。
对于可以返工的产品，制定详细的返工方案，保证返工后的产品能够达到质量标准。
不符合项报告整改
不符合项报告整改尊敬的领导：经过对我们公司进行的不符合项报告整改工作的全面评估和分析，我写下此封报告，向您汇报整改的情况并提供我们的建议。
一、整改情况：1.梳理不符合项：我们首先对前期报告中的不符合项进行了详细梳理和分类。
针对每一项不符合，我们进行了具体的分析以了解造成不符合的原因，并列出了相应的整改措施。
2.制定整改计划：基于对不符合项的分析和原因的梳理，我们制定了详细的整改计划。
在计划中，我们明确了各项整改措施的责任人、时间节点和整改目标。
3.落实整改措施：针对每个整改措施，我们认真组织了相关人员进行实施，并进行了详细的跟踪和监督。
我们确保整改措施得以有效执行，并及时解决了出现的问题和难题。
4.效果评估：在整改工作完成后，我们对整改效果进行了全面评估。
通过对关键指标的比较和对实际执行情况的检查，我们发现在绝大多数不符合项上已经取得明显的改善。
二、整改建议：1.建立长效机制：整改工作是一个持续、系统性的过程，需要建立长效机制来确保不符合项的持续改善。
我们建议在公司内部建立一个整改工作的跟踪和检查制度，由专门的人员负责协调和推动整改工作。
2.改进工作流程：在审查和检查过程中，我们发现有些不符合项是由于工作流程的不合理导致的。
因此，我们建议公司对现有的工作流程进行全面审查和改进，以确保各项工作能够符合规定和标准。
3.加强培训与沟通：有些不符合项的发生并不完全是因为人员的技能问题，更多的是由于信息传递和沟通不畅造成的。
我们建议公司加强对员工的培训和沟通，提高他们的专业素养和深度理解，以减少不符合的发生。
4.强化管理监督：作为公司领导，应该加强对整改工作的管理和监督。
通过对整改工作的定期检查和评估，确定不符合项的产生原因，并适时给予指导和支持，以确保整改工作的顺利进行。
三、结论：通过不符合项报告的整改工作，我们取得了一些初步的成果，但仍存在改进的空间。
我们将继续积极开展整改工作，坚持全面、系统地推动公司的质量管理工作。
IATF16949审核不符合项改善报告
IATF16949审核不符合项改善报告一、背景：二、审核过程：在审核过程中，我们发现了以下不符合项：1.不符合项一：生产工艺中的一些关键参数未按照规定的工艺流程进行确认和记录。
2.不符合项二：在物料管理过程中，发现了一些供应商的物料测试报告未及时收集和归档，无法追溯到原始记录。
3.不符合项三：在内部培训过程中，发现了部分员工未按照规定完成培训，并未掌握相关知识和技能。
4.不符合项四：一些设备维护记录缺失，无法确定维护工作是否按照规定进行。
三、改进措施：针对以上不符合项，我们制定了以下改进措施：1.改善措施一：加强生产工艺流程的控制，确保关键参数的确认和记录，同时建立严格的工艺变更管理制度。
2.改善措施二：完善物料管理过程，建立完整的物料测试报告收集和归档机制，确保物料的追溯性。
3.改善措施三：加强内部培训管理，制定培训计划和考核制度，确保员工按时完成培训，并能够掌握相关知识和技能。
4.改善措施四：建立设备维护管理流程，包括维护记录的完整性和准确性，确保设备得到有效的维护和保养。
四、实施计划：为了确保改进措施的有效实施1.实施计划一：在下一轮内部审核前，对生产工艺流程进行全面评估和优化，确保关键参数的准确性和记录的完整性。
2.实施计划二：建立物料测试报告收集和归档机制，并进行培训，确保相关人员能够正确操作和使用该机制。
3.实施计划三：制定详细的培训计划，要求员工按时完成培训，并进行考核，确保培训的有效性。
4.实施计划四：建立设备维护管理流程，并对设备进行全面维护和保养，在每次维护后记录详细的维护情况。
五、评估与效果分析：在实施改进措施的过程中，我们将对各项措施进行监督和评估，以确保其有效性。
同时，我们也将与相关部门进行沟通和协作，共同推动改进工作的顺利进行。
通过以上的改进措施的实施，我们有信心解决存在的问题，不断完善质量管理体系，提高产品的质量和客户满意度。
六、结语：质量是我们的生命线，我们将继续致力于质量管理的不断改进和提升。
验厂不符合项、纠正行动计划的报告
Clause No.Orignal Clause Requirement 一部开拓创新之规定的条件Levels of Non-Conformance 水平的非一致性Audit Findings 审计结果Corrective Action Plan (to be completed by factory 纠正行动计划（由工厂完成）)Implementation Steps andDocumentation Needs(to be completed by factory 实施步骤及文件需求（由工厂完成）)Responsible Individual (to be completed by factory)负责人（由工厂完成）Due Date(to becompleted by factory)截止日期（由工厂完成）Status 状态1.2.1公司应建立对供应商批准，并持续对所有原材料，包装，监测方案和公用事业供应商的程序。
The company shall establish procedures for supplier approval AND on-going monitoring program for all raw materials, packaging, and utilities suppliers.工厂建立了供应商批准和持续监控程序，有些评价记录被保留，但不包括水的容器（广州阜新）喷涂元器件，（章资历）和供应商等The factory established supplier approval and on-going monitoring procedure, some evaluation records were kept, but not including supplier of water container(Guangzhou Fuxin),spraying components(Zhang Zili)and etc工厂已按规定对所有供应商进行评审，评审为合格供应商后，才可为工厂供货。
IATF16949审核不符合项修正报告
IATF16949审核不符合项修正报告
1. 问题描述
在IATF审核过程中，发现了以下不符合项：
1. 系统文件缺失：流程控制文件和程序没有及时更新。
2. 内部审核不合格：内部审核未发现潜在问题和改进机会。
3. 容量问题：生产线的产能较低，无法满足订单要求。
2. 修正措施
针对上述不符合项，我们制定了以下修正措施：
1. 系统文件更新：流程控制文件和程序将立即进行修订，以确保文件的准确性和时效性。
2. 内部审核改进：加强内部审核团队培训，提高他们发现潜在问题和改进机会的能力。
3. 设备增加：引进新的设备和技术，以提高生产线的产能和效率。
3. 时间计划
为了尽快修正上述不符合项，我们将按照以下时间计划执行修
正措施：
1. 系统文件更新：在一周内完成流程控制文件和程序的修订。
2. 内部审核改进：在两周内进行内部审核团队培训并实施改进。
3. 设备增加：在一个月内引进新的设备和技术，并进行测试和
验证。
4. 预期效果
通过以上修正措施的实施，我们预期达到以下效果：
1. 系统文件更新将确保我们的流程控制文件和程序的准确性和
时效性。
2. 内部审核改进将提高我们内部审核团队对潜在问题和改进机
会的发现能力。
3. 设备增加将提高生产线的产能，满足订单要求，提高客户满意度。
5. 结论
我们将全力以赴执行修正措施，将上述不符合项得以修正。
我们相信通过这些改进，我们的质量管理体系将得到进一步的完善和提高。
请您审阅以上修正报告，并提供您的意见和建议，谢谢！。
不符合项整改措施
不符合项整改措施整改措施是企业为了纠正不符合项并提升生产效率而采取的行动计划。
由于不符合项可能涉及不同的方面，如质量、安全、环境等，所以整改措施的内容也会有所不同。
以下是一篇关于不符合项整改措施的示例文章。
不符合项整改措施近期质检部门对本公司的产品进行了全面检查，发现了一些不符合项。
这些不符合项主要涉及产品的质量和安全方面，严重影响了产品的正常运作和用户的使用体验。
为了纠正这些不符合项并提升我们的产品质量，我们制定了以下整改措施：1. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系是保证产品质量的基础。
我们将加强员工的质量意识培训，确保每位员工都能够理解和履行自己的质量责任。
同时，我们还将加强对供应商的质量管理，提高采购材料的可靠性和稳定性。
2. 工艺改进：定期评估和改进产品的生产工艺是提升产品质量的关键。
我们将加强对生产过程的监控和控制，确保每一道工序都符合标准要求。
同时，我们还将加强工艺改进的研发工作，引入先进的生产技术和设备，提高产品的制造精度和稳定性。
3. 质量检测：建立健全的质量检测体系是发现和纠正不符合项的重要手段。
我们将加强产品的出厂检验和质量抽检，确保产品的质量符合标准要求。
同时，我们还将加强对不合格品的处理和追溯，及时发现和解决产品质量问题。
4. 安全控制：产品的安全性是顾客关注的重点。
我们将加强对产品设计和制造过程的安全性评估，确保产品符合相关的安全标准。
同时，我们还将加强对产品使用过程中的安全控制，提供清晰的产品使用说明书和安全警示标识，预防和减少意外事故的发生。
5. 用户反馈：用户反馈是改进产品质量的重要依据。
我们将加强对用户反馈的收集和分析，及时解决用户遇到的问题和困惑。
同时，我们还将积极与用户沟通，了解他们的需求和期望，为用户提供更好的产品和服务。
以上整改措施是我们为了纠正不符合项并提升产品质量而采取的行动计划。
我们相信只有加强质量管理、改进工艺、加强质量检测、提升安全控制和重视用户反馈，才能够有效地解决当前的问题并提升企业的竞争力。
不符合项整改报告
不符合项整改报告尊敬的领导：根据最近的质量检查结果，我们发现了一些不符合项，现整理如下：一、生产线设备不合格。
生产线设备存在一些不合格的情况，例如部分设备已经超过使用寿命，严重影响了生产效率和产品质量。
为了解决这一问题，我们已经安排相关人员对设备进行了全面的检修和更换，以确保生产线设备的正常运转。
二、产品质量不稳定。
在最近的生产过程中，我们发现产品质量出现了一些不稳定的情况，主要表现在产品外观不一致、尺寸偏差较大等问题。
为了解决这一问题，我们已经加强了对生产工艺的控制，严格执行产品质量标准，确保每一件产品都符合质量要求。
三、员工操作不规范。
部分员工在生产过程中存在操作不规范的情况，例如未按照操作规程进行操作、未佩戴相关防护用具等。
为了解决这一问题，我们已经对员工进行了再次培训和教育，加强了对员工操作的监督和管理，确保员工严格按照操作规程进行操作，提高了生产过程中的安全性和稳定性。
四、原材料采购不合格。
部分原材料的采购存在一些不合格的情况，例如部分原材料供应商未能提供合格的产品，导致了产品质量不稳定的问题。
为了解决这一问题，我们已经对原材料供应商进行了重新评估和筛选，确保采购的原材料符合质量标准，保障产品质量稳定。
五、环境卫生不达标。
部分生产车间存在环境卫生不达标的情况，例如地面未能及时清洁、废弃物未能及时清理等。
为了解决这一问题，我们已经加强了对生产车间的环境卫生管理，制定了相关清洁计划和标准，确保生产车间的环境卫生达到标准要求。
以上是我们发现的不符合项及整改情况，我们将继续加强质量管理，确保产品质量稳定，生产过程安全可靠。
感谢领导的关注和支持。
此致。
敬礼。
审核不符合项整改措施及跟踪报告
审核不符合项整改措施及跟踪报告审核不符合项是指在执行项工作、任务或者管理过程中，发现和确认有不符合要求的问题存在。
为了确保质量管理体系的有效运行和改进，必须采取相应的整改措施并进行跟踪报告，以确保问题的解决和预防不良现象的再次发生。
一、审核不符合项整改措施：1.明确责任与担当：对于每一个审核不符合项，必须明确责任人，并明确其整改的具体任务和目标。
责任人要根据不符合项的性质和原因，制定相应的整改计划，并确保整改措施的可行性和有效性。
2.分析问题原因：对于审核不符合项，需要进行深入分析，找出问题产生的根本原因。
可能的原因包括人为失误、操作不当、设备故障、管理缺陷等。
只有找到问题的原因，才能采取正确的整改措施，避免问题再次出现。
3.制定整改方案：根据问题的原因和性质，制定相应的整改方案。
整改方案应该包括具体的行动计划、资源需求、时间安排等。
整改方案应该被明确记录，方便追踪和检查。
4.落实整改措施：根据整改方案，责任人应该主动行动，执行整改措施。
在整改过程中，应及时跟踪和检查整改进展，并记录整改过程中的任何问题和进展。
5.培训和教育：对于导致审核不符合项的操作人员，需要进行培训和教育，提高其质量意识和操作技能。
培训和教育可以帮助提高员工的整改能力，减少不符合项的发生。
二、跟踪报告：1.报告内容：跟踪报告应包括审核不符合项的整改情况、整改措施的效果评估、存在的问题和改进建议等。
报告应该以清晰的方式呈现问题的解决情况，并提供相关的数据和信息支持。
2.报告频率：跟踪报告应定期进行，以确保整改工作的持续进行和问题的解决。
报告的频率可以根据实际情况进行调整，但至少应该在整改措施完成后进行一次。
3.报告流程：跟踪报告应该按照一定的流程进行，并由相应的人员进行审核和批准。
报告的流程应该明确记录，以确保报告的有效性和可追溯性。
4.报告结果分析：报告应对整改措施的效果进行分析和评估。
如果整改措施取得了预期效果，则可以结束整改措施，并进行相应的总结和归档。
不符合项整改报告
不符合项整改报告
尊敬的领导：
根据最近的检查发现，我们的工作中存在一些不符合项，为了提高工作质量和效率，特整理如下整改报告，望领导批示。
一、不符合项：
1. 工作流程不清晰，导致任务执行效率低下；
2. 人员配备不足，造成部分工作无法及时完成；
3. 存在部分工作内容不规范，影响整体工作质量；
4. 部分设备维护不及时，影响生产效率。
二、整改措施：
1. 优化工作流程，明确任务分工和执行时间节点，提高工作效率；
2. 调整人员配备，合理安排工作任务，确保任务按时完成；
3. 加强对工作内容的规范管理，建立标准操作流程，提高工作质量；
4. 加强设备维护保养，定期检查设备状态，确保生产正常进行。
三、整改期限：
1. 工作流程优化和人员配备调整将在本月完成；
2. 工作内容规范管理和设备维护保养将在下月底前完成。
四、整改效果预期：
1. 工作流程优化和人员配备调整后，预计工作效率将提升20%；
2. 工作内容规范管理和设备维护保养后，预计工作质量将提高30%。
五、整改责任人：
1. 工作流程优化和人员配备调整由部门经理负责；
2. 工作内容规范管理和设备维护保养由相关负责人负责。
六、整改进展情况：
1. 工作流程优化和人员配备调整已开始，目前进展顺利；
2. 工作内容规范管理和设备维护保养的整改计划已制定并开始执行。
七、其他事项：
在整改过程中，我们将不断总结经验，加强沟通协调，确保整改工作顺利进行。
以上是整改报告，希望领导能够审阅并指导，谢谢！
此致。
敬礼。
不符合项整改报告（推荐5篇）
不符合项整改报告（推荐5篇）第一篇：不符合项整改报告2008年换证复查省局评审发现不符合项的整改报告2008年12月我厂向省局认证监管处提出换证复查申请，2009年1月13日省局评审组对我厂进行了换证复查评审，在评审过程中，发现了8项不符合项，针对评审组指出的不符合项，我厂高度重视，立即组织实施整改，现整改完毕，就整改情况报告如下：不符合项一：更衣室私人物品与工作服混放原因分析：对食品生产企业卫生要求理解不够清楚；整改措施：里间更衣室不再放置任何个人物品或衣服，在外间单独放置；整改完成(自检验收情况)情况：个人物品和衣服放在外间，里间更衣室放置和更换工作服，达到卫生要求；相关证明附件：见照片一。
不符合项二：洗手消毒处为手动龙头原因分析：对食品生产企业卫生要求理解不够清楚，忽视硬件设施要求；整改措施：已更换为脚踏式水龙头整改完成情况(包括自己检查验收情况)：可以做到手不接触龙头，达到卫生要求；相关证明附件：见照片二。
不符合项三、八：内外包装在同一区域加工、不同区域工作服未区分；原因分析：对食品生产企业卫生要求理解不够清楚，忽视不同卫生区域应分开控制卫生；整改措施：隔断车间，分内包装操作区域和外包装操作区域单独管理，整改(自检验收情况)情况：整改后做到来物流不交叉、人员不串岗、气流不贯通，符合卫生要求；相关证明附件：见照片三。
不符合项四：加工车间灯无防爆设置；原因分析：对食品生产企业卫生要求重视不足，硬件更新不及时；整改措施：更换有防爆罩的日光灯；整改(自检验收情况)情况：光照充足，如灯管爆裂不会散落到车间或产品上，符合卫生要求；相关证明附件：见照片四。
不符合项五：成品库存放产品无信息标识；原因分析：仓库保管对食品生产企业卫生要求理解不够清楚，内部监管不严格；整改措施：印刷标识卡，成品库所有产品明确标识；整改(自检验收情况)情况：已标识清楚；相关证明附件：见照片五。
不符合项六：内包装库存有礼品袋等物品；原因分析：对内包装管理重视不够；整改措施：将礼品袋等其它物品转移到其他仓库；整改(自检验收情况)情况：已将其它物品转移，经检查整改措施有效；不符合项七：厂区平面图局部与实际不符。
企业不合格整改报告
企业不合格整改报告一、不合格情况根据《企业质量管理规范》及相关法律法规要求，对我公司进行了质量管理体系审核，发现存在以下不合格情况：1. 生产车间环境不符合卫生标准：存在垃圾未及时清理、设备设施未进行定期消毒等问题，严重影响了产品质量和员工的工作环境。
2. 生产流程中存在操作规程不规范的情况：员工操作不符合相关流程要求，导致产品生产中的质量问题增多。
3. 部分产品存在质量问题：经过质检人员抽检，发现部分产品出现了质量不合格现象，主要集中在外观缺陷、尺寸偏差等方面。
以上不合格情况严重影响了我公司的产品质量和声誉，需要及时进行整改以满足质量管理的要求。
二、整改计划为了解决以上不合格情况，我公司制定了以下整改计划：1. 生产车间环境整治针对生产车间环境不符合卫生标准的问题，我们将立即采取以下措施：- 加强日常清洁工作，确保生产车间的环境整洁卫生；- 设立定期清理垃圾的责任岗位，保持生产车间的卫生状况；- 增加环境清洁检查频率，确保车间环境符合卫生标准。
2. 完善操作规程并加强培训教育为解决操作规程不规范的问题，我们将采取以下措施：- 重新修订和完善各项操作规程，确保每个岗位的操作步骤明确、规范；- 加强员工培训，培养员工遵循操作规程的意识；- 强化内部审查，及时纠正操作规程不规范的问题。
3. 加强质量控制，提升产品质量为解决产品质量问题，我们计划采取以下措施：- 建立完善的质量检测体系，确保每个环节都能进行严格检测；- 加大对关键环节和工艺的监控力度，防止产品出现质量问题；- 进一步加强员工的质量意识，通过培训和激励机制提升员工对产品质量的重视。
三、整改责任人及时限为确保整改工作的顺利推进，我公司明确了以下整改责任人及时限：- 生产车间环境整治：由生产部负责，整改工作将于7天内完成；- 完善操作规程并加强培训教育：由质量管理部负责，整改工作将于15天内完成；- 加强质量控制，提升产品质量：由质量控制部负责，整改工作将于30天内完成。
CMP验厂后不通过项目整改方案范文
CMP验厂后不通过项目整改方案范文源自手册1、对于2022年10月31,11月12日,11月25日的客户投诉。
对于问题没有原因分析纠正措施：所有客户投诉都要进行质量事故原因分析。
原则：对于客诉处理这一必须被文件化，必须包含客诉处理，包括经研究调查后的质量事故责任人，解决问题的时间点，跟进给到客户的处理单，最终完结该投诉，另外纠正措施必须被文件化，记录相关原因分析。
2、对于2022年12月13日S6号丝印机上生产的雅芳BCG490-30G的产品没有相关的产品检验记录；纠正措施：要根据相应的书面程序控制文件去操作。
原则：该程序必须描述整个生产过程，模拟生产过程中的相关动作须与实际生产过程中使用的标准一致，例如温度流动率粘度重量和另外一些标准参数等，线上检查的频率需要在程序文件中明确规定。
3、喷涂车间的抽样方法与车间作业指导书上面的不一致。
纠正措施：要与作业指导书上的抽样标准一致。
4、化工原料的检验记录不完全，例如由汉元供应商提供的氟硅酸钠有80%结块，但是针对该原料是否被接受没有明确的决定结果。
纠正措施：完善原的检验措施。
原则：原材料规格必须被记录清楚，从而在相关人员或接受的相关员工检查时可被有效利用。
5、供应商评估的方案有些问题，质量得分计算错误。
纠正措施：要正确的实施供应商评估方案。
6、部分供应商的相关执照及证书没有收集全，例如汉元公司。
纠正措施：及时收集供应商的相关证书文件。
7、2022年12月8日生产的BCG490-30G的模拟召回记录显示喷涂原材料的批次号没有被保留，这样原料无法被追踪纠正措施：必须严格的实施召回措施。
原则：模拟召回必须能说明该机构有在4小时内100%召回产品的能力。
8、原材料的批次号在物料需求表上没有记录，导致原材料不可追踪。
纠正措施：记录原材的批次号，从而保证产品的可追溯性。
9、一个进度总表没有建立起来，不能显示清洁的频率，责任人，检查方法，所有及需要清扫的地方。
纠正措施：要建立和实施一个公共卫生进度计划总表。
审核不合格项整改计划
2007年06月14日我公司进行内部审核，共不合格项6项，我公司对其分析制订整改措施如下：
序号
不合格问题描述
原因分析
整改计划
负责人
完成日期
1
生产现场部分工位器摆放混乱无序
有个别员工对现场管理意识差
对个别员工进行现场管理教育，增强现场管理意识。
何明刚
07.06.22
2
查整形工序巡检记录填写不清晰
员工写字潦草
教育员工字体写工整
何明刚
07.06.20
3
清洗机下面油污太多，机体表面不清洁
未按规定进行设备保养，清扫其周围环境卫生
教育员工按规定进行设备保养并保持环境清洁
李鹏飞
07.06.23
4
查岗位职责考核合格率未统计
未做统计
限期统计
白金全
07.06.26
5
查员工职责考核达标率未统计
未做统计
限期统计白金全ຫໍສະໝຸດ 07.06.266
查模具库6306冲孔模未定置存放
车间刚使用完毕未及时存放其定置位置
模具入库后应及时放入其定置位置，确保物卡一致。
杨文朋
07.06.20
编制：审批：
0622评审不符合项改善报告
胜蓝电子
不符合项 1
2011.06.23
评审改善对策报告
不符合项图示
发生地点:组装部
改善后佐证
改善责任人 田清泉
外观检验 指导书
完成日期 2011.06.24
不符合事项:制程不良品没有按不良项目放置于不良品盒内
原因分析:
之前不良品盒为通用盒,没有将不同产品的盒子进行细分,作业员在放置不良品容易混淆,不能明确的判 定;
不符合项 5
2011.06.23
评审改善对策报告
不符合项图示
发生地点:组装部
改善后佐证
修改 后作 业指 导书
改善责任人 田清泉
完成日期 2011.06.24
不符合事项:制程的半成品在托盘中放置过多 原因分析:
之前没有明确规定周转的时间.
改善对策:
1.在作业指导书中明确规定周转的时间,并在机台上附加产品下料导糟; 2.每次开机前组长参考作业指导书对作业员进行培训,并每两小时点检是否作业过程符合作业指导书. 3.部份大PIN位的产品采用加深的周转盒放置,防止溢出.
评审改善对策报告
评审不符合项改善对策报告
审核客户:东芝 伯东 丸仁 受审核单位:胜蓝电子
品质部 注塑部 冲压部 PMC 组装部 审核日期:2011.06.20~06.23 不符合项共:6项
胜蓝电子
2011.06.23
评审改善对策报告
不符合项图示
发生地点:组装部
改善后佐证
改善责任人 田清泉
完成日期 2011.06.24
改善对策:
1.修正不良品盒,每个机种按不良的前四项不良进行区分统计,其它偶发性不良放置”其它不良”中;
2.按机种进行制作外观不良检验项目,明确标示不良点,并上线前组长对作业员进行培训指导,并每两小 时点检确认是否能正确分辨和检出不良.
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我司只有加工程序单，程序 单上有主管签字确认，但无 美的所要求的评审记录及加
工工艺流程卡
按美的验厂要求，对内加工进行规范
审核组长：
被审核方确认：
实际回复时间 改善证据（附件或图片） 实际完成时间 是否可结案
接通知委外供应商来处理或
车间
通知采购部重新采购，所以
是否合格都是口头落实无数
据记录
目前检测到不合格品直接就
√
放在“不合格品区”，在不 制作“不合格品标签”，所有在不合格品
合格品物件上无“不合格品
区的物品都贴上
标签”
由于仓库偏小，部分通道中
√
间摆放了寄样样品等纸箱包 通道必须清理，货柜上标识需再次完善
总统一 1.当日点检员妻子孕产，延 误1天的点检，专人专职 2. 台式硬度计有宁波计量所的 检验报告，但操作指导书遗 漏装贴 3.因部分数控精雕机 是敞开式的，导致运转时冷
却油往外甩出
严格对新零件加工或返工零件的进行三坐 标检测并输入检测数据，来判定是否合 格，必须数据合格方可进行下一道工序
需要加强对所有委外加工的工件进行检 测，不管是三坐标检测还是卡尺等常规测
3 来料不合格有退货记录，有区域划分，但不合格品未进行标识 4 仓库5S待提高 5 现场模具摆放不规范，布局不够顺畅 6 加工过程中的不合格品有进行隔离处理，但无记录保留
有委外加工管理程序，检测数据不全，无委外加工质量目标达成统计，未 7 提供委外热处理硬度，平面度测量检测记录（同2项）
现场设备点检滞后，台式硬度计未见操作指导书，机床表面、背面、地面 8 油污 9 有模具设计标准，无人员审核，未见更新日期
装物
√ √ √ √
由于模具车间的空间局 限，组别区域摆放有点 挤
按6S标准进行规范整理、整顿
有1或2件加工不合格品因紧 急返工，返工后直接卡尺一 测量关键尺寸，基本合格就 直接下一道工序，返工检测
关不严造成 委外加工管理中只对所有模 具的型腔、型芯、滑块、斜 顶进行了三坐标检测并有数 据，但其他类工件直接用卡 尺检测无数据记录；质量目 标达成统计未有人员独立汇
相关项目管理台账
把项目相关的管理台账需汇总到一个部 门，比如模具调拨后，所有相关部门对同 一项目管理台账进行汇总，由办公室部门
负责存档
模具结构图的公差有些已标 注，有些未标注，因为模具
零部件的公差不好标注
只能在模具图纸上的右边标题栏处标明公 差范围
成品区区域空间有限
有些老模具集中堆放到另一个防潮防湿的 区域，模具车间成品区只堆放新品模具,不
要求在N天之内制定整改计划，N个月之内完成整改，其中*必须在 N 个月内完成整改。
供方 名称
审核不符合项跟进报告
联系人/电 话
要求回复时间
Байду номын сангаас
严重度分类
序号
不符合项内容描述
不符合条款
原因分析
预防与纠正措施
计划完成时间 责任人
严重不符合 一般不符合 观察项
1 有进货检验标准，未提供来料检验指导书
2 来料检验记录不完善，未提供热处理后的来料平面度，硬度检测数据
期
牌后把设计标准装贴在设计部醒目的地方
10 未提供系统的项目管理台账
12 有专人审核设计图，但图纸公差标注不完善 13 现场模具有叠放 14 未提供模具加工工艺评审记录及加工工艺流程卡
审核组员/日期：
√
√ √ √
我司实施的是八位组长负责 的承包管理制度，所以项目 管理台账都分散在各相关部 门，而不是一个项目由项目 管理专人负责，我司没有实 施专人项目管理制度，所有 管理部门各司其职，各保存
√
一直按检验标准来操作，标 组织研讨确定来料检验指导书，纳入体系
准当做指导书来用
文件中的“检验规程”中
热处理后工件回厂生产部有
检测，1.上数控铣床检测平
面度2.用手持硬度计检测硬
度，若检测合格直接通知模 需要对热处理的工件检测形成书面数据登
√
具车间组长领走，不合格直 记并需检测部门责任人签字方可下发模具
量工具检测，都必须要有检测数据记录
1.日常点检必须每日一检，若专人因有事 外出，必须委托公司懂机床设备的人跟进 点检 2.操作指导书安排装贴上去 3.机床 表面、背面、地面油污每日交接班时必须
清理干净
模具设计标准已装贴设计 模具设计标准上新增更新日期，文档必须
√
部，缺审核人员的签字及日 要有专人审核后签字，然后重新制作广告