矿粉在商品混凝土应用中之必读六点
粉煤灰和矿渣在商品混凝土中的应用
二、粉煤灰对混凝土性能的影响
1、粉煤灰对混凝土工作性能和力学性能的 影响 1)粉煤灰能够改善混凝土和易性。 2)加入粉煤灰后，混凝土的泵送性能得到 很大改善，通过加入粉煤灰可以实现混凝土长 距离泵送。 3)由于粉煤灰混凝土的水泥用量较少，凝 结时间延长。 4)粉煤灰混凝土的早期强度低，后期强度 高。
4. 复掺时，针对不同等级粉煤灰，选择合 适的复合比例。 矿渣粉在预拌混凝土搅拌站使用时，常 与粉煤灰复合使用。这是因为，其一，粉煤灰 比矿粉更为廉价，单掺矿粉对混凝土成本不利。 虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量 受到较大限制；其二，充分利用二者的“优势 互补”，改善混凝土性能。
1) 矿渣粉与Ⅱ级粉煤灰复合。矿粉与Ⅱ 级粉煤灰复合使用时，粉煤灰的取代量宜控 制在15％以内，矿粉宜控制在30％以内。在 条件允许的情况下，应尽可能多用矿粉，降 低Ⅱ级粉煤灰质量波动给混凝土带来的不利 影响。其实这种配制混凝土的原则适应于任 何原材料。也就是说，质量差或质量稳定性 差的原材料不得不用时，应在充分试验的基 础上，在条件允许的前提下尽可能少用。另 外，由于Ⅱ级粉煤灰和矿渣粉同样具有增加 混凝土粘度的趋势，因此不宜配制高强混凝 土。
3. 无论单掺和复掺，均应事先了解水泥中 掺合料数量和种类 除Ⅰ型硅酸盐水泥P.Ⅰ外，其他种类水泥 中均掺有一定量的混合材，有些水泥混合材的 掺量还很高，混合材的种类也很多，比如：石 灰石、粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰、窑灰、 燃烧后的煤矸石等，因此在使用矿渣粉或其它 种类掺合料时，无论单掺时的掺量或复掺时的 总量控制，均应考虑水泥中混合材的种类和掺 量，以防对混凝土性能产生不利影响。
4、 矿粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达 到规定细度的一种粉体材料。矿渣作为混合材 在水泥中应用非常广泛，但矿粉在商品混凝土 中的应用要比粉煤灰要晚一些，主要因为矿渣 的细磨技术是近几年才在我国得到迅速发展起 来的。 随着矿渣磨细技术的不断发展，矿渣被磨 至相应细度的能耗越来越低，并且细度也很容 易达到400m2/kg以上。 5、商品混凝土胶凝材料体系正由“水泥”、 “水泥+粉煤灰”向“水泥+粉煤灰+矿粉”体 系转变。
超细矿粉对混凝土性能的影响以及使用中应注意的问题
超细矿粉对混凝土性能的影响以及使用中注意事项矿渣即粒化高炉矿渣。
它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。
在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料（焦炭）之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为熔剂。
它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化硅和铁矿石中废矿以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的融合物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿渣，简称：矿渣。
1 超细矿粉在国内外的应用情况在我国矿渣主要作为活性混合材添加到水泥熟料中，矿渣的活性没有完全体现出来。
由于当时的粉磨生产普遍采用球磨工艺，能耗较高，效益低。
综合水泥性能和经济效益分析的结果，矿粉合理粉磨细度应控制在400～450m2／kg。
直到2000年11月，上海率先从日本引进40万吨矿粉立磨生产线，矿粉的大规模生产才在国内展开。
1998年上海完成地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉磨细矿粉》，1999年《粒化高炉磨细矿粉在混凝中应用技术规程》制定颁布，2000年国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》颁布实施，2002年国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布，正式将超细矿粉定为混凝土的第六组分，超细矿粉才开始作为独立组分逐步应用于混凝土中，并被广泛地接受和使用。
2 超细矿粉对混凝土各性能的影响2.1 超细矿粉和粉煤灰复合掺用时对混凝土的强度及工作性的影响。
单掺矿粉一般掺量为30％，如果是大体积混凝土可以控制到50％。
但由于单掺矿粉混凝土粘性变大，不利于施工，因此，一般混凝土搅拌站是将矿粉和粉煤灰双掺使用，粉煤灰的掺量为2 0％左右，矿粉的掺量为20％～30％。
通过双掺可以改善混凝土的许多性能，比如说工作性，因为矿粉的粘性好，可以减少由于单掺粉煤灰而引起的混凝土坍落度损失以及泌水和离析等问题，还可以通过矿粉后期强度的增大来补充由于单掺粉煤灰而引起的混凝土28d强度的降低，起到强度互补的作用。
矿粉对混凝土性能的影响
矿粉对混凝土性能的影响矿粉是指以煤炭、石灰石、钢铁渣等为原材料进行磨磨制成的细粉，是一种常见的混凝土掺合料。
矿粉掺入混凝土中，能够调节混凝土的性能，包括提高强度和耐久性、改善混凝土的工作性能等。
本文将介绍矿粉对混凝土性能的影响。
矿粉掺入混凝土的好处矿粉能够掺入混凝土中的好处包括：•矿粉可以填充混凝土内部的微孔和毛细孔，提高混凝土密实度，从而增加混凝土的强度和耐久性。
•矿粉中的微粒子可以使混凝土中的水泥水化反应更加充分，提高混凝土的强度。
•矿粉可以调节混凝土的工作性能，比如提高混凝土的抗裂性能、改善混凝土的流动性和坍落度等。
矿粉掺量对混凝土性能的影响矿粉的掺入量对混凝土的性能有很大的影响。
以下是矿粉掺入不同量对混凝土性能的影响。
强度矿粉的掺入对混凝土的强度有影响，当矿粉的掺入量不超过30%时，混凝土的强度会有所提高。
但是如果掺入量过多，混凝土的强度就会下降。
耐久性矿粉的掺入可以提高混凝土的耐久性。
矿粉能填补混凝土中的孔隙和细缝，减少混凝土中的水分渗透，从而减少混凝土的龟裂和腐蚀现象。
工作性能矿粉的掺入可以改善混凝土的工作性能，对混凝土的流动性、坍落度和抗裂性能等均有所改善。
但是，如果掺入量过多，混凝土的流动性会受到影响，难以进行施工，并且混凝土会变得更加脆弱。
矿粉选择的注意事项选择适当的矿粉掺入混凝土也需要注意以下事项：•选择粒度适当的矿粉，过细或过粗的矿粉不适合作为混凝土掺合料。
•确定掺入量，掺入量过多可能会影响混凝土的性能。
•需要注意采购矿粉的厂家信誉度和产品质量，质量不过关的矿粉可能会对混凝土的性能产生不良影响。
矿粉是一种常见的混凝土掺合料，能够掺入混凝土中，调节混凝土的强度、耐久性和工作性能等，但是需要注意矿粉的选择、掺入量等问题。
希望本文能够对矿粉的掺入及影响有所认识。
浅谈矿粉对商品混凝土性能的影响及注意事项
浅谈矿粉对商品混凝土性能的影响及注意事项0 引言矿渣粉是指在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与铝酸盐为主要成分的熔融物，淬冷成粒后，经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当比表面积且符合相应活性指数，具有潜在水硬性的粉体。
它与普通硅酸盐水泥有着非常相近的化学组成：如CaO、SiO2、Al2O3、MgO,并能在水中硬化具有强度。
矿渣粉也是目前商品混凝土生产企业广泛采用的原材料之一。
掺加矿物掺合料不但可以提高混凝土的和易性、流动性，抗压强度等多项性能，同时可以降低生产企业的材料成本提高生产效益。
尤其是利用矿渣粉和粉煤灰等活性混合材相复合,取代部分水泥。
1 矿粉对商品混凝土性能的作用1.1 混凝土原材料试验结果(1)水泥。
选用华润水泥(漳平)有限公司生产的普通硅酸盐水泥，其等级为42.5 级。
(2)细集料。
选用漳州生产的细集料，主要就是天然河砂。
在进行混合拌制的时候，一定要充分考虑颗粒级配，这样才可以保证混合料质量达标。
(3)粗集料。
选用同安生产的粗集料，主要就是碎石，其粒径在5~31.5mm 之间。
(4)粉煤灰。
选用厦门嵩能粉煤灰开发有限公司生产的F 类Ⅱ级粉煤灰。
(5)矿渣粉。
选用三钢集团(龙海)矿微粉有限公司生产的S95 级矿渣粉。
矿渣粉试验结果见表6 所示。
(6)减水剂(缓凝高效减水剂)。
选用广东红墙新材料股份有限公司生产的CSP-2 级减水剂。
根据上述结果分析如下：(1)水胶比0.50 时，矿渣粉掺量不同(2)水胶比0.40 时，矿渣粉掺量不同在水胶比为0.40、0.50 时，随着矿渣粉掺量的不断增加，混凝土7d 强度变化较大;25d、60d 的强度变化不大。
1.2 矿粉对商品混凝土的作用(1)矿粉对商品混凝土强度的作用。
通过试验表明，当矿粉等量取代水泥的时候，随着矿粉掺量的不断增加，混凝土早期强度会有所下降，而对28d 的强度影响也不大，对60d基本没影响。
(2)矿粉对商品混凝土耐久性的作用。
矿粉对商品混凝土性能的影响及注意要点研究
矿粉对商品混凝土性能的影响及注意要点研究引言矿渣粉也是目前商品混凝土生产企业广泛采用的原材料之一。
掺加矿物掺合料不但可以提高混凝土的和易性、流动性，抗压强度等多项性能，同时可以降低生产企业的材料成本提高生产效益。
尤其是利用矿渣粉和粉煤灰等活性混合材相复合，取代部分水泥。
目前，随着我国大型立磨矿粉技术的快速发展，大量细度在400～430m/kg的矿粉得到了广泛应用，矿粉替代水泥量达到40%以上。
现在，众多商品混凝土公司大量使用矿粉，但是由于单掺矿粉，容易导致混凝土发黏a板结，而通过与粉煤灰复配，可以改善混凝土的泵送性能，同时降低了混凝土的生产成本，并且通过次第水化和微集料效应，还改善了混凝土的结构和耐久性。
本文通过对水化热、收缩以及氯离子渗透的研究，指出矿粉和粉煤灰复掺40%～60%，能够有效保证混凝土的强度和耐久性。
1 实验材料及实验方法1.1 原材料水泥：P.O42.5水泥，28天抗压强度52Mpa；粉煤灰：I级粉煤灰；矿粉：S95级矿粉；砂：中砂，细度模数2.7，含泥量小于3.0%；石：5～25mm。
连续级配，含泥量小于0.5%；减水剂：北京成百星JSP-V萘系减水剂。
1.2 实验方法水化热测定参照GB2022-80进行，测得水化温升与时间的关系曲线；自由收缩是在干燥条件下测定25×25×285mm胶砂棒收缩率；氯离子渗透是采用美国ASTM C1202-97方法，记录6小时内通过Φ100×50mm的圆柱体试件的电量Q值，用来评价混凝土的密实程度和抵抗氯离子渗透能力。
2 实验结果与分析2.1 矿粉对水化热的影响在表1和图1中，从曲线2和3可知，掺矿粉的水泥水化速率要高于掺粉煤灰，出现最高温峰时间要早，且最高温峰较粉煤灰高，但是与纯水泥1相比，水化最高温升有了明显降低，这样可以避免由于水化温升导致混凝土内外温差而产生微裂纹；曲线2、3、5，替代水泥量为40%时，单掺矿粉、单掺粉煤灰和双掺矿粉和粉煤灰出现最高温峰时间差距不大。
矿粉在混凝土中应用
从表 7 试验结果可以看出：掺入矿粉后，混凝土的抗渗性能较基准混凝土有所增强。 由于矿粉等量取代水泥掺入，使混凝土结构中细小颗粒的数量增多，填充了混凝土中的空隙，混凝土密实度增加，有利于提高混凝土抗渗性能。 随着矿粉掺量的增加，混凝土的抗渗性能相对变差，这可能是由于矿粉的掺入，早期收缩有所增大，硬化时产生了一些微通道，使水渗透高度增加，不利于抗渗性能的提高。
3.3.2 收缩
采用接触法测定无约束和规定温湿度条件下硬化混凝土试件的收缩变形性能。 试件尺寸为100mm×100mm×515mm 的棱柱体，在卧式收缩仪上读取试件的长度，试验结果见表 8。
从表 8 试验结果可以看出：掺入矿粉后，混凝土 28d 塑性收缩较基准混凝土均有不同程度的增大。
1 试验原材料
矿粉： S95 级，其性能见表 1。
碎石： 5～25mm 连续级配碎石， 其主要性能见表 3。
外加剂：JC-2 高效标准型减水剂，掺量为 1.5%时，减水率为 21.8%。
2 试验配合比试验
用 C30 混凝土配合比见表 4。
3 试验结果与分析
采用表 4 混凝土配合比， 按 GB/T50080-2002《 普 通 混 凝 土 拌 合 物 性 能 试 验 方 法 标 准 》、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》和 GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 分别进行混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能试验，如下所示。
3.1 混凝土拌合物性能
混凝土拌合物性能见表 5。
从表 5 可以看出，掺入矿粉能够有效改善混凝土的坍落度和流动性，具有一定的减水效果；在相同水灰比条件下，随着矿粉掺量的增加，混凝土出现泌水现象，粘聚性增强，和易性变差；掺入矿粉的混凝土较基准混凝土有一定的缓凝效果；随着矿粉掺入量的增加，其对凝结时间影响程度增加，效果比较显著。
矿粉在混凝土原料用量的比例
矿粉在混凝土原料用量的比例1. 引言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施领域的重要材料。
它由水泥、砂子、骨料和适量的水按一定比例混合而成。
然而，为了改善混凝土的性能和可持续性，添加剂被引入到混凝土配方中。
其中之一就是矿粉。
矿粉是一种颗粒细小的工业废弃物或天然矿石经过加工得到的细粉末。
它具有较高的活性和细度，可以在混凝土中起到填充、充实和增强作用。
本文将探讨矿粉在混凝土原料中使用的比例对混凝土性能的影响。
2. 矿粉在混凝土中的作用2.1 填充作用矿粉可以填充混凝土中骨料之间的空隙，提高密实度和抗渗透性。
由于其较小的颗粒尺寸，矿粉可以填补骨料之间较大空隙，使得混凝土更加致密。
这种填充作用可以减少混凝土中的孔隙率，提高混凝土的抗渗透性和耐久性。
2.2 充实作用矿粉在混凝土中可以充实骨料和水泥石之间的空隙，增加混凝土的致密度和强度。
矿粉具有较高的活性，可以与水泥中的水化产物反应，形成新的胶体物质，填充空隙并增强混凝土的内聚力。
这种充实作用可以提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。
2.3 增强作用矿粉还可以在混凝土中起到增强材料的作用。
由于其较高活性和细度，矿粉能够与水泥胶体反应生成新的水化产物，并与骨料表面发生相互作用，形成一层薄而均匀的涂层。
这种涂层能够增加骨料与水泥胶体之间的黏结力，并提高混凝土的整体强度和耐久性。
3. 矿粉使用比例对混凝土性能的影响矿粉在混凝土中的使用比例对混凝土性能有着重要的影响。
以下将从强度、抗渗透性和可持续性三个方面进行分析。
3.1 强度矿粉的添加可以显著提高混凝土的强度。
适量添加矿粉可以填补混凝土中的空隙，增加水泥胶体与骨料之间的黏结力，从而提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。
然而，当矿粉使用比例过高时，可能会导致混凝土强度下降。
因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适数量的矿粉。
3.2 抗渗透性矿粉的添加可以显著提高混凝土的抗渗透性。
填充和充实作用使得混凝土更加致密，孔隙率降低，从而有效阻止水分渗透。
混凝土中添加矿粉的原理与效果
混凝土中添加矿粉的原理与效果一、前言混凝土是建筑工程中最重要的材料之一，其性能直接影响着建筑物的质量和使用寿命。
而矿粉是一种非常重要的混凝土掺合料，可以提高混凝土的力学性能、耐久性、细观结构和环保性能等方面。
本文将详细介绍混凝土中添加矿粉的原理和效果。
二、矿粉的定义和分类矿粉是指在矿物加工和选矿过程中产生的细粉末状物质，其颗粒大小小于80微米。
矿粉的主要成分是硅酸盐矿物和氧化物。
根据其来源和性质，矿粉可以分为煤矸石矿粉、矿山矿粉、冶金矿粉、钢铁矿粉、水泥矿粉等多种类型。
三、矿粉的物理和化学特性(一)颗粒形态和大小矿粉的颗粒形态和大小对混凝土性能的影响较大。
颗粒过大会增加混凝土的孔隙率，从而降低强度和耐久性；颗粒过小会使混凝土的流动性变差，难以形成良好的细观结构。
(二)化学成分矿粉的化学成分对混凝土的性能影响较大。
硅酸盐矿物可以与水化产物反应生成胶凝体，提高混凝土的强度和耐久性；氧化物可以促进水化反应，加速混凝土的早期强度发展。
(三)表面性质矿粉的表面性质对混凝土的流动性、分散性和粘聚性等方面有影响。
表面亲水的矿粉可以改善混凝土的流动性，减少分散剂的使用量；表面亲油的矿粉则可以增加混凝土的粘聚性，提高抗裂性。
四、混凝土中添加矿粉的原理(一)填充效应矿粉的加入可以填补混凝土中的细孔隙和微观空隙，改善混凝土的致密性和抗渗性。
同时，矿粉可以与水泥胶凝体反应生成新的水化产物，填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的强度和耐久性。
(二)催化效应矿粉中含有的硅酸盐矿物可以与水泥中的Ca(OH)2反应生成新的水化产物，加速混凝土的水化反应，提高混凝土的早期强度和长期强度。
此外，矿粉中的氧化物可以促进水化反应，加快混凝土的固化速度。
(三)微观结构效应矿粉的加入可以改善混凝土的细观结构，提高混凝土的力学性能和耐久性。
矿粉中的细小颗粒可以填补混凝土中的毛细孔隙，形成致密的细观结构，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
五、混凝土中添加不同类型矿粉的效果(一)水泥矿粉水泥矿粉主要由水泥生产过程中的废料产生，其主要成分为二氧化硅、氧化铁、铝酸盐等。
矿渣微粉土在商品混凝土中应用技术简1要点
矿渣微粉土在商品混凝土中应用技术简介前言砼（包括商品砼和预制砼）的第六组分矿物掺合料，用于砼中的优点：1 改善砼的施工性；2 提高砼的强度；3 在耐久性方面也有突出的贡献；4 替代部分水泥后除降低成本外，主要是改善砼的水化热等;5突出优越性能是社会效益更为显著，节约资源、节省能源、保护地球环境。
砼掺合料大量的用于高强砼、高性能砼、大体积砼、免震砼(自密实砼)、耐腐蚀侵蚀的水下砼的实例：97年矿粉应用于深圳大中华国际交易广埸C80高性能砼、广州63层、地铁(1至5号线)、上海东方明珠塔、88层的金茂大厦、黄埔大桥、深圳国贸大厦、赛格广场、沈阳的远吉大厦和富林大厦以及长江三峡大坝工程都大量的掺用了粉煤灰和矿渣，尤其跨海大桥和港口工程如:东海大桥、杭州湾大桥耐久性100年的海工砼中掺合料总量占胶凝材料总量的60~70%。
一国内外掺合料生产状况1 上世纪30年代美国电力部门已开始对粉煤灰用于混凝土,并于48年在蒙大拿州的俄马坝工程大规模应用粉煤灰,我国50年代将粉煤灰用于大体积砼,广州市90年代已普及使用粉煤灰砼。
广东省在上世纪末大量使用粉煤灰，也是逐渐被人们所认识，但毕竟火力发电厂少，优质的Ⅰ、Ⅱ级灰少，再加上大量的搅拌站上马、新建、扩建。
因此每年年底粉煤灰非常紧缺，甚至于连Ⅲ级灰都达不到的粉煤灰也拉进站来用，岂不影响砼质量，不是塌落度损失快，就是强度达不到或到工地的料施工性很差，拌合料松散，耐久性就可想而知了。
影响粉煤灰品质的因素：①锅炉型式、煤种、燃烧效率、灰渣收集方式等不同，粉煤灰品种和品质有明显的差异；②按收集方式分为湿式除尘器（收集的灰称为湿灰）；电气除尘器（粉尘带电，沉积在电性相反的电极上，可使灰分级）；袋式除尘器（除尘效率高但不能使灰分级）；③细灰：（飞灰粒度在3～100μm:小于10μm的颗粒约占20%～40%,大于40μm的颗粒约占60%～80%,），燃烧完全，活性高，需水量比小，颗粒形状好；粗灰：燃烧不完全，活性差，需水量比大，含碳量大，对外加剂适应性差（因为碳粒吸水率达40%～70%）。
矿粉在商品混凝土中的应用
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矿粉在商品混凝土中的应用
172
2.0
200 不粘 37.6 51.0 64.1
-
0.35
25
298
120
62
168
2.0
200 稍粘 37.6 53.1 68.7
-
30
268
141
61
165
2.0
185 粘性大 34.8 53.8 71.5
-
抗压强度MPa 抗压强度MPa
矿粉掺量/% 矿粉掺量/%
图1水胶比 0.60 图2水胶比0.52
表6 混凝土配合比及性能
水胶比
矿粉掺 量/%
水泥
矿粉 粉煤灰
水
TS301/%
坍落度/ mm
和易性
混凝土抗压强度/ MPa
R3
R7
R28
R60
0
249
-
59
185
1.1
180
17.2 24.1 33.2
-
20
201
60
0.60
30
171
90
57
180
57
180
1.1 1.1
185 粘聚性一 14.2 21.6 36.6
28天、60天强度，当掺量为30%以下时，变化不大，随着掺量的增加略有上升，至30%时最高。3天、7天强度与28天、60天强度结果
比较，可见随着矿粉掺量的增加，强度增加幅度增大，即矿粉掺量对后期强度的影响逐渐变小。
矿粉的显著效能
矿粉的显著效能
1、节约水泥用量30-70%（包括水泥砂浆），降低混凝土成本。
每立方米混凝土综合成本平均降低约为10-23元。
2、可以显著减少混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性。
3、能够显著降低混凝土水化热，改善混凝土的和易性，减少离析和泌水，减少大体积混凝土温差变化及内应力，抵制因温差而产生裂纹，特别适用于配制大体积混凝土。
4、能以胶结材料的形式存在于混凝土中，改善混凝土孔结构，使孔径得以细化和均化，提高混凝土的抗掺性、抗冻融性和耐久性。
5、有效提高混凝土抗海水和淡水的侵蚀性能，抵抗硫酸盐的侵蚀。
特别适用于抗海水工程、地下工程和路面工程。
6、能够抵制碱骨料反应，显著提高混凝土抗碱骨料反应的能力。
7、增加混凝土的抗压、抗拉、抗弯、抗剪强度，轻松配制高强混凝土。
8、用水量不变的情况下，可配制塑性混凝土，避免因钢筋密集、振捣不善而发生质量问题。
9、在水量不变的情况下，能使混凝土呈流态状入模，减少混凝土泵体、管道及模具的磨损，延长其使用寿命。
10、可配制砌筑、抹灰水泥砂浆和低标号水泥。
在满足强度要求的情况下，不但可以节约30-70%的水泥，同时提高了施工可操作性。
11、适用于制作环境相容型水泥基材料和高性能混凝土的掺和料。
矿渣粉在商品混凝土应用中应注意的问题
矿渣粉在商品混凝土应用中应注意的问题（1）使用球磨矿渣粉时应加强检测，严格控制矿渣粉的细度使用立磨生产的矿渣粉，由于设备先进，矿渣粉质量稳定，其比表面积均控制在400~500m2/kg的范围内。
使用球磨生产的矿渣风比表面积很难达到400m2/kg以上，虽然通过延长粉磨时间勉强可以超过400m2/kg，但很难长期稳定。
一旦矿渣粉比表面积降低，会给商品混凝土生产带来一系列的问题，如：混凝土黏聚性下降，保水性变差，出现泌水，甚至离析；混凝土凝结时间延长，早期强度降低，甚至会影响到28天强度。
因此，在使用球磨工艺生产的矿渣粉时应加强检测，严格控制矿粉的比表面积。
（2）注意矿粉的掺量在商品混凝土生产中，很少单独使用矿渣粉，但有时其他掺合料供应不足，需要单掺矿渣粉时，以30%~40为宜，生产大体积混凝土时可以提高掺量至50%。
在与粉煤灰复合使用时，总的取代量不宜超过50%，矿渣粉掺量宜控制在30%以内，且随着混凝土强度的提高逐步提高矿渣粉的使用比例。
在初期使用矿渣粉时，矿渣粉掺量尽量控制在20%以内，熟悉其性能。
尽管在实验室试配时，矿渣粉掺量超过50%对混凝土强度不会产生影响，但在生产时会存在很多不可预见的问题。
一是矿渣粉掺量过高，对于薄壁构件混凝土散热快，很快与外界环境温度一致，混凝土凝结时间会延长，不利于施工。
二是混凝土黏度问题，随着混凝土强度等级的提高，混凝土的胶凝材料用量也逐步增加，混凝土的黏聚性增大，降低混凝土黏度，改善工作性。
比表面积在400m2/kg以上的矿渣粉很可能会增加混凝土黏度，因此，在配制高标号混凝土时，也需要限制矿渣粉的掺量。
3.针对粉煤灰质量的差异，选择差异的矿渣粉掺量商品混凝土搅拌站在使用矿渣粉时，常常与粉煤灰单独使用，这是因为粉煤灰比矿渣粉廉价，单掺矿渣粉不利于混凝土成本的降低，同时也会产生一些不利于混凝土耐久性的因素。
虽然单掺粉煤灰可以有效降低混凝土成本，但掺加粉煤灰以后，混凝土早期强度低，大大限制了其掺量。
混凝土中矿渣微粉应用技术规程
混凝土中矿渣微粉应用技术规程一、前言混凝土是现代建筑中最广泛使用的一种材料，但其本身存在着一定的缺陷和不足，如强度不足、耐久性差等。
为了解决这些问题，人们在混凝土生产中加入了矿渣微粉，以提高混凝土的性能。
本文将详细介绍矿渣微粉在混凝土中的应用技术规程，以供相关从业人员参考。
二、矿渣微粉的性质和特点矿渣微粉是一种副产品，主要来自于炼钢厂和电力厂等工业领域。
其主要成分是硅酸盐，含有大量的氧化钙、氧化镁和氧化铁等。
矿渣微粉的颗粒粒径小于10微米，具有细密、高活性和强化性能等特点。
三、矿渣微粉在混凝土中的应用技术规程1. 确定掺量矿渣微粉的掺量应根据混凝土的使用要求和工程环境来确定。
一般情况下，其掺量不应超过混凝土水泥用量的30%。
2. 按规定加入矿渣微粉应在混凝土配合中按规定比例加入，与水泥、砂、石等配合材料混合均匀后再加入水搅拌。
3. 加水搅拌在加入矿渣微粉的同时，应控制混凝土的水胶比。
一般来说，矿渣微粉的加入会增加混凝土的流动性，因此应适量减少混凝土的水量。
在搅拌过程中，应注意控制搅拌时间和搅拌强度，以保证混凝土的质量。
4. 养护混凝土养护是保证其强度和耐久性的关键，尤其是在加入矿渣微粉后更应注意。
常规养护时间为28天，养护过程中应控制温度和湿度，避免混凝土表面龟裂和开裂。
5. 检验混凝土加入矿渣微粉后，应进行相关检验，如强度、抗渗性、耐久性等方面的检测，以及对混凝土中矿渣微粉的含量进行检测。
四、矿渣微粉在混凝土中的优点1. 提高混凝土的强度和耐久性矿渣微粉在混凝土中能够提高混凝土的强度和耐久性，尤其是在钢筋混凝土中，加入矿渣微粉能够提高混凝土的抗裂性能和抗渗性能。
2. 降低混凝土的温度矿渣微粉能够吸收混凝土中的一部分水分和热量，使混凝土的温度降低，有利于混凝土的养护和使用。
3. 环保矿渣微粉是一种环保材料，其加入能够减少混凝土生产过程中的二氧化碳排放量和原材料消耗量，对环境保护具有积极的意义。
五、矿渣微粉在混凝土中的注意事项1. 矿渣微粉应在混凝土生产过程中加入，不得单独使用。
矿渣粉在商品混凝土中的应用培训内容
培训内容：矿渣粉在商品混凝土中的应用
培训目的：了解矿渣粉使用于混凝土中的一些性质以及提出矿渣粉在混凝土应用中应注意的一些问题
培训对象：实验室全体人员
培训时间：年3月15日
主讲人员：
课程内容：
关键词：矿渣粉；混凝土；应用
一、矿渣粉具有的一些性质
1.矿渣粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达到规定细度的一种粉体材料
2.高炉矿渣水淬的活性主要取决于四个方面：化学组成、玻璃体含量（玻
化率）、研磨细度、少量结晶相对易磨性和活性的影响
3.矿渣粉一般都磨得比水泥细和它表面的玻璃质，不仅对水泥有填充作
用，而且能够减少水泥和混凝土的用水量
二、矿渣粉作为活性掺合料应用于混凝土中，应用后混凝土的各项性能均得到了显著的改善
1.矿渣粉改善了混凝土的和易性
2.矿渣粉对混凝土有增强作用
3.矿渣和粉煤灰双掺时，其强度最理想
4.矿粉的掺入对混凝土早期塑性裂缝的改善
三、矿渣粉在混凝土应用中应注意的一些问题
1.严格控制矿渣粉的质量
2.控制好矿渣粉的掺量
3.通过试验确定双掺粉煤灰和矿渣粉掺量
4.加强养护
5.配比设计时必须考虑预应力损失。
矿渣微粉在商品混凝土中的应用
矿渣微粉在商品混凝土中的应用周美茹河北省秦皇岛市河北建材职业技术学院摘要：本文介绍了国内外矿渣微粉的应用情况，并分析了矿渣微粉对商品混凝土性能的影响，说明了将矿渣微粉与I 级粉煤灰复合配制商品混凝土可以发挥优势互补效应，使混凝土的性能得到进一步改善。
阐述了矿渣微粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。
关键词：矿渣微粉；商品混凝土1 引言矿渣作为水泥混合材在我国已有40 多年的历史，但20 世纪90 年代以前，大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用。
由于矿渣与水泥熟料的易磨性相差很大，与熟料混磨后的矿粉较粗，其比表面积为300m2/ kg 左右，在水泥水化时矿渣的活性不能充分发挥。
因此，掺混合材的水泥一般都是早期强度低，凝结时间长。
如将矿渣经过单独粉磨得到矿渣粉，由于其比表面积达到400m2/ kg 以上，颗粒较细，则其活性可以得到充分发挥，这种颗粒细小的粉磨矿渣就是磨细矿渣( GGBFS) (矿渣微粉) 。
随着国际上对矿粉研究地不断深入和大规模地开发利用，我国20世纪80年代改革开放的力度不断加大，预拌混凝土的崛起与发展以及政府日益注重的环境保护，自20世纪90年代起，我国开始了矿粉的特性及应用研究工作。
1998年上海市实施地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》，1999年《粒化高炉矿渣微粉在混凝土中应用技术规程》制定颁布。
2000 年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》( GB18046 - 2000)颁布实施，2002年国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布，在该标准中正式将矿渣微粉命名为“矿物外加剂”纳入混凝土第六组分。
磨细矿渣作为一个独立的产品出现在建筑市场，广泛应用于商品混凝土中。
矿粉的应用逐渐成熟，并被广泛接受和使用。
2 矿渣微粉对混凝土性能的影响2.1 矿粉细度( 比表面积) 及其对混凝土强度的影响磨细矿渣微粉磨到一定细度(比表面积)，才能充分参与水化反应提高活性。
矿渣粉在商品混凝土中的应用培训内容
矿渣粉在商品混凝土中的应用培训内容
培训内容：矿渣粉在商品混凝土中的应用
培训目的：了解矿渣粉在混凝土中的性质和应用注意事项
培训对象：实验室全体人员
培训时间：3月15日
主讲人员：未提及
课程内容：
关键词：矿渣粉；混凝土；应用
一、矿渣粉的性质
1.矿渣粉是经过粉磨后达到规定细度的高炉水淬粒化矿渣。
2.高炉矿渣水淬的活性主要受化学组成、玻化率、研磨细
度和易磨性影响。
3.矿渣粉比水泥更细，对水泥有填充作用，并可减少用水量。
二、矿渣粉在混凝土中的应用
1.矿渣粉可改善混凝土的和易性。
2.矿渣粉可增强混凝土的强度。
3.矿渣粉和粉煤灰双掺可获得最理想的强度。
4.矿渣粉的掺入可改善混凝土早期塑性裂缝。
三、矿渣粉在混凝土应用中的注意事项
1.严格控制矿渣粉的质量。
2.控制好矿渣粉的掺量。
3.通过试验确定双掺粉煤灰和矿渣粉的掺量。
4.加强养护。
矿粉在混凝土中的应用
矿粉在混凝土中的应用摘要：混凝土是当今用量最大的一种建筑材料，随着城市建设的发展和施工水平的提高，对混凝土的品质指标和经济指标提出了越来越高的要求。
磨细矿渣粉作为混凝土的一种重要掺合料越来越被人们所重视。
本文主要研究磨细矿渣粉应用混凝土中对混凝土性能产生的改变。
关键词：磨细矿渣粉混凝土意义标准一、矿粉的现状高性能混凝土的研究和应用成为当前国际上的热点，人们不但要求混凝土的强度能够达到要求，而且希望它有很好的耐久性能。
继化学外加剂在混凝土工程上普遍应用以后，活性矿物掺合料日益在国内外材料与工程界引起广泛的关注，甚至将之称为继水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂之后的第六组分。
矿物细掺料基本可分为以下四类：1、有胶凝性（或称潜在活性）的。
如气硬性石灰、钢渣等。
2、有火山灰性的。
火山灰是指其本身并不具备有或只有极小的胶凝性，但其粉末态物质能与Ca（OH）2和水在常温条件下产生水化反应而生成具有胶凝性的水化产物，例如粉煤灰。
3、同时具有胶凝性和火山灰性的。
如高钙粉煤灰或增钙液态渣、粒化高炉矿渣等。
4、其他未包括在上述三类中的本身具有一定化学反应的材料。
如磨细石灰岩、白云岩以及各种硅质岩石的产物，这类材料过去一直被看作是惰性的物质。
分别属于这四类的矿物掺合料有多种，综合各种因素较为理想的活性矿物掺合料当属粒化高炉矿渣粉。
矿渣粉因其产量大，质量较为稳定，环保以及成本低等特点，近几十年在水泥与混凝土中应用取得了很大的进展。
二、矿粉应用的重要意义矿粉作为混凝土的掺合料，不仅能等量取代水泥，取得良好的经济效益，而且还能显著地改善和提高混凝土的综合性能，如改善混凝土的工作性，降低水化热的温升，改善混凝土的内部结构，提高混凝土的抗腐蚀能力和耐久性，增长混凝土的后期强度等等。
由于矿粉能很好地改善混凝土的性能，国外有的学者将之称为辅助胶凝材料，不仅可将矿粉作为组分材料来配制高强、高性能混凝土，也可用其生产中强混凝土，大体积混凝土以及处于严酷环境下对耐久性有特殊要求的混凝土[1]。
混凝土中加矿粉的作用
混凝土中加矿粉的作用
混凝土中加入矿粉是一种比较常见的掺合料，其作用也是值得关注的。
本文将从以下几个方面介绍混凝土中加入矿粉的作用：
1.优化混凝土的力学性能
矿粉中含有二氧化硅、铝酸盐等物质，可以增加混凝土中水泥石的产生，使得混凝土的强度和硬度得到提升。
同时，在含水量比较大的环
境下，矿粉还能够产生水化反应，形成凝胶，在混凝土中起到填充空隙、增加密实度的作用。
2.改善混凝土的抗裂性能
混凝土中加入适量的矿粉，可以提高混凝土的抗裂性能。
这主要是因
为矿粉中的微粒子可以填充混凝土中存在的裂缝，从而减少混凝土中
的裂缝数量和裂缝的宽度，增强混凝土的承载能力和抗震能力。
3.提高混凝土的耐久性
矿粉在混凝土中的应用，还可以增加混凝土的耐久性。
由于矿粉中的
微粒子具有比水泥微粒子更细、更活性的特点，能够在混凝土中形成
多孔结构，从而让混凝土中的氧气、二氧化碳等物质更容易进入其中
进行氧化反应。
这样，混凝土中的结构可以更加致密，从而使得混凝
土更加耐久。
4.提高混凝土的环保性
相较于传统的混凝土，混凝土中加入矿粉可以减少混凝土中气体的排放，减少对环境的污染。
此外，矿粉可以直接使用废弃物料，降低了
生产成本，同时也能更好地利用资源。
综上所述，混凝土中加入矿粉的作用是多方面的，既可以提高混凝土的强度和耐久性，又可以改善其抗裂性能和环保性，因此在实际应用时，可以根据混凝土的用途和要求进行适量添加。
矿渣粉使用过程中应注意的问题
商品混凝土公司技术人员在使用矿渣粉的过程中，可以采用先“矿粉+水泥浆体”试验到“矿粉+水泥胶砂”试验再到“矿粉混凝土”试验及应用的步骤逐步进行。
“矿粉+水泥浆体”试验主要针对，矿粉的掺量对其组成胶凝体系的凝结时间、净浆流动度等方面，“矿粉+水泥胶砂”试验主要测试矿粉掺量对胶砂强度的影响，而“矿粉混凝土”试验重点试验，矿粉掺量对混凝土性能的影响。
当然也可以通过借鉴有关研究成果，直接进行混凝土试验，找出适合本公司特定条件的混凝土配合比。
在使用矿渣粉时，应先了解水泥中掺合料的数量和品种，以防对混凝土性能产生不利影响。
在矿渣粉使用初期应注意各个季节试验数据的积累与分析，然后在根据不同的工程部位、不同季节气候特点的差异，采用不同的掺量生产混凝土。
矿渣粉的使用过程中应加强矿渣粉的试验和质量控制，防止质量波动对混凝土产生不利的影响。
在生产实践中，由于经济性的原因很少单独使用矿渣粉，通常将矿渣粉和粉煤灰复合使用充分发挥各自的优势，改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。
复合使用粉煤灰和矿渣粉时应注意，粉煤灰掺量不宜超过20%，粉煤灰和矿渣粉总掺量不宜超过50%，同时应观察60d或90d强度，以充分了解混凝土的后期强度。
使用矿渣粉初期，建议粉煤灰掺量控制在15%以内，矿渣粉掺量控制在20%以内，大体积混凝土可适当放宽。
使用过程中，应注意凝结时间和泌水这两个方面。
在使用过程中应严格控制矿渣粉的比表面积在400～500m2/kg之间，防止其比表面积降低对使混凝土拌合物的粘聚性下降，甚至出现离析和泌水，凝结时间延长，早期强度降低，甚至28d强度也不同程度降低。
矿渣粉与Ⅰ级粉煤灰复合使用时，粉煤灰可控制在20%以内，矿粉可以控制在40%以内，两者之间的比例可以根据不同强度等级，不同技术要求进行调整。
两者复合使用，早期发挥矿渣粉的火山灰效应，改善浆体与骨料界面结构，弥补粉煤灰早期强度低的弱点。
后期发挥级粉煤灰的火山灰效应使混凝土后期强度持续得到提高。
混凝土掺加矿粉应注意的事项及建议
混凝土掺加矿粉应注意的事项及建议（一）掺加矿粉注意事项（1）注意矿粉掺量单掺矿粉，一般以30％～50％为宜。
双掺时粉煤灰在20％以内，矿粉在30％以内。
初期使用时，最好粉煤灰控制在10％以内，矿粉控制在20％以内，以后通过试配逐步调整。
矿粉掺量太高粘性就大，不利于混凝土施工，同时也会延长混凝土凝结时间，尤其对那些竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态，容易引起塑性裂缝。
对于大体积混凝土，矿粉降低了水化热，掺量可适当提高，但不能超过70%。
（2）加强检测，严格控制矿粉细度立磨高细矿粉生产线生产的矿粉细度均控制在400～500m2/kg 范围内，而球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg以上，如果通过延长磨细时间，勉强达到400m2/kg以上，也难以长期稳定。
一旦矿粉细度下降，就会给混凝土带来塑性下降、离析、泌水、凝结时间延长、强度降低等问题。
因此，使用球磨矿粉时应加强检测，严格控制矿粉细度。
（3）复掺时，针对不同等级粉煤灰选择合适的复合比例1.矿粉与II级粉煤灰复合矿粉与II级粉煤灰复合使用时，其掺量都不宜过高，只有通过试验找出合适配比。
一般粉煤灰取代量控制在15％以内，矿粉宜控制在30％以内。
因为II级粉煤灰有增加混凝土粘度的趋势，所以两者复掺时不宜配制高强混凝土。
2.矿粉与I级粉煤灰复合矿粉与I级粉煤灰复合使用应是最佳组合。
粉煤灰掺量控制在20％以内，矿粉可控制在40％以内，在试配时可以根据不同的强度等级和技术要求作出掺量上的调整。
（4）复掺时混凝土的养护矿粉和粉煤灰复掺后的混凝土养护不够（湿度低于80％），水泥水化几乎很难进行，强度发展很慢，早期强度低容易引起混凝土塑性裂缝。
对大部分工地，由于施工进度、结构形式、养护手段和人员素质等方面原因，养护没有得到重视，特别是竖向结构，养护不好易出现裂纹。
（5）注意调整混凝土的凝结时间矿粉对混凝土的凝结时间与不掺矿粉的普通混凝土相比，具有一定的缓凝效果，混凝土的初凝、终凝时间比基准混凝土推迟1~2h。
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矿粉在商品混凝土应用中之必读六点
掺加矿粉的混凝土具有后期强度得到提高，耐久性在很大程度上得到改善，相应减少水泥用量，降低生产成本等优点，使得矿粉广泛应用于商品混凝土中。
为了更好地发挥矿粉在混凝土中应用的优势，减少问题，避免事故，以下是在商品混凝土应用过程中的几点建议，供大家参考。
1、加强矿粉复检工作，严格控制矿粉的细度
一旦矿粉细度大幅度降低，会给混凝土带来很多问题，如：粘聚性下降，出现离析和泌水；凝结时间延长；早期强度降低，甚至28d强度也会不同程度降低等。
大型立磨矿渣粉生产线生产工艺先进，生产的矿粉的细度非常稳定。
但球磨机生产矿粉的细度难以长期稳定。
因此，在使用球磨矿粉时应加强检测，严格控制矿粉的细度。
矿粉一般需复检活性指数与流动度比，但这两项指标与检验用的水泥有很大的关系，同一矿粉采用不同对比水泥时，检验出的结果会有很大的不同；即使采用同一水泥，由于批次不同，结果有可能也不同。
所以商品混凝土企业应该用实际使用的水泥作对比，并且多试验多分析，特别是在选用不同厂家生产的水泥前，必须先用该水泥作对比水泥进行试验。
2、注意矿粉掺量
矿粉掺量对混凝土凝结时间和混凝土粘聚性有着重要影响，过大的掺量在实际应用中会产生很多问题，应根据工程进度、强度等级、结构特点、气候状况等的不同，合理地确定矿粉掺量。
单掺矿粉时，以30%～40%为宜。
大体积混凝土可增至50%以上，以达到明显降低水化热的目的。
复掺时，总取代量不宜超过50%。
粉煤灰控制在20%以内，矿粉控制在30%以内。
初期使用时，最好粉煤灰控制在10%以内，矿粉控制在20%以内，大体积混凝土可适当放宽。
3、复掺时，针对不同等级粉煤灰，选择合适的复合比例
矿粉在商品混凝土搅拌站使用时，常与粉煤灰复合使用。
这是因为粉煤灰比矿粉更为廉价，单掺矿粉对混凝土成本不利。
虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量受到较大限制；另外，矿粉和粉煤灰复配时能充分利用二者的“优势互补”，改善混凝土性能。
矿粉与II级粉煤灰复合：矿粉与II级粉煤灰复合使用时，粉煤灰的取代量宜控制在15%以内，矿粉宜控制在30%以内。
II级粉煤灰的质量稳定性很差，给配制混凝土带来很多不便。
而矿粉的质量稳定性远好于II级粉煤灰，在条件允许的情况下，应尽可能多用矿粉，降低II级粉煤灰质量波动给混凝土带来的不利影响。
另外，由于II级粉煤灰和矿粉同样具有增加混凝土粘度的趋势，因此不宜配制高强混凝土。
矿粉与I级粉煤灰复合：粉煤灰可控制在20%以内，矿粉可以控制在40%以内，它们之间的比例可以根据不同强度等级，不同技术要求进行调整。
4、注意矿粉（或矿粉和粉煤灰复掺）混凝土的养护
当养护温度适宜、湿度较大时，混凝土中水分蒸发少，水化充分，孔隙率及孔隙平均尺寸减小。
同时由于水化产物阻隔了水分子通道，使得开口孔隙数量减少，可发挥“储备”作用的闭合孔数量增加。
因此，建立良好的养护制度有利于提高混凝土的抗冻性能。
矿粉（或矿粉和粉煤灰复掺）混凝土对养护条件要求更为苛刻。
因此商品混凝土搅拌站技术人员应加强与施工方沟通，确保混凝土的养护条件。
受施工进度、结构形式、养护手段和人员素质等方面因素的影响，混凝土的养护经常得不到重视。
特别是竖向结构，如剪力墙、柱等，由于不
便养护，一些单位只是涂刷养护剂，而养护剂的效果很难在短期验证，使混凝土的养护出现不少问题。
在矿粉或矿粉和粉煤灰复合掺加的情况下，更需要加强养护，只有充分养护才能发挥掺合料的作用。
当然在施工中也见到过较好的养护方法，方法简单，且效果很好，值得借鉴。
例如，由于竖向结构不便蓄水养护，在拆模后就由专人负责一遍又一遍地用喷雾器在墙上喷水，这样既能长期保持混凝土表面的湿度，又节约用水，还减少了因养护用水四处流淌影响施工。
5、注意调整混凝土的凝结时间
矿粉对混凝土的凝结时间与不掺矿粉的普通混凝土相比，具有一定缓凝效果。
因此，应注意调整混凝土的凝结时间，特别是日平均温度不足10℃时，应调整混凝土配合比，控制混凝土中的矿粉掺量和使用早强型减水剂。
6、注意混凝土用水量的调整
用水量对混凝土强度以及抗盐碱侵蚀、抗渗、抗钢筋锈蚀、抗碳化侵蚀等耐久性方面都有很重要的影响。
矿粉与高效减水剂复合使用时，具有辅助减水的功能，与只掺高效减水剂的普通水泥的混凝土相比，在保证混凝土初始坍落度相同的情况下，可以减少用水量。
矿粉用作混凝土的掺合料能改善提高混凝土的综合性能，但如果使用矿粉的方法不合理，不但不能达到预期效果，反而会起到反作用。
所以，应该合理地应用矿粉，最大限度地发挥矿粉在商品混凝土中的作用。